十字形墊片沖壓模具設計【沖壓模具設計稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= XX學院課程設計題目 XX沖壓模具設計系 別 年級專業(yè) 學生姓名 xxx 指導教師 xxx 專業(yè)負責人 答辯日期 目錄一、設計任務1二、沖壓工藝分析2三、沖壓件工藝方案的確定3四、模具結構形式的確定4五、工藝尺寸的計算5 1、排樣方法的確定6 2、排樣的相關計算6 3、刃口尺寸的計算6 4、沖、推、卸料力的計算7 5、壓力機公稱壓力的計算8 6、沖裁壓力中心的確定8六、主要零部件的設計9七、模具工程圖13八、沖壓設備的選取14九、心得體會16十、致謝17十一、參考文獻18設計任務對下面零件進行沖壓模設計 二.沖壓件工藝分析材料：該沖裁件的材料Q235鋼，具有較好的可沖壓性能。零件結構：該沖裁件結構簡單，形狀簡單，比較適合沖裁。尺寸精度：該落料件的外形尺寸落料件外形：根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：零件外形：128mm、64mm、35mm表1.1黑色金屬的力學性能材料名稱材料牌號材料狀態(tài)極限強度伸長率屈服強度彈性模量E/MPa抗剪抗拉合金鋼Q235已退火的216-304275-3833217708255-353324-4413219618600010F216-333275-4123018610255-333294-4322920619400015F245-363314-4512815265-373333-4712622519800020F275-383333-471262251960002O275-392353-5002524520600025314-432329-5392427519800030353-471441-5882229419700035392-511490-6372031419700040412-530511-6571833320900045432-549539-6861635320000050432-569539-71614373216000表1.2部分標準公差值（GB/T1800.31998）公差等級IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/m /mm36812183048750.120.180.300.48610915223658900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.520.843050162539621001600.250.390.621.005080193046741201900.300.460.741.2080120223554871402200.350.540.871.40從表1.1中查出Q235抗拉強度：=275383Mpa抗剪強度：=216304Mpa伸長率： =32%分析其力學性能較好，故選擇Q235材料。三、沖壓件的工藝方案確定通過以上對該零件的結構、形狀及精度的分析，并結合零件的生產批量。該零件采用落料單工序就可完成沖壓加工。四、確定模具總體結構1、模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用單工序模沖壓，所以本套模具類型為單工序落料模。2、定位方式的選擇 因為該模具采用得條料，控制條料得送進方向采用導料銷；控制條料的送進步距采用擋料銷。3、導柱、導套位置的選擇由于落料件的結構簡單，大批量生產都使用導向裝置。導向方式主要有滑動式和滾動式導柱導套結構。該零件承受側壓力不大，為了加工裝配方便，易于標準化，決定使用滑動式導柱導套結構。4、滑動式模架選擇由于受力不大，精度要求也不高，同時為了節(jié)約生產成本，簡化模具結構，降低模具制造難度，方便安裝調整，故采用后側導柱導套式模架。該模架可以三方面送料，操作特別方便。5、卸料、出件方式的選擇在選用卸料裝置的形式時，需考慮出料方式是上出料，還是下出料。卸料裝置根據(jù)沖件平整度要求或料的厚薄來確定，對于沖件平整度要求高，且料薄的宜用彈壓卸料板。這樣既可壓料又可卸料，且卸料板隨上模上下運動，直觀性強，操作方便，是生產中常用的一種卸料方式。當板料較厚時，用彈壓卸料板難以卸料時，選用固定卸料裝置卸料，一般在零件形狀簡單、要求不高時，采用固定卸料方式，它可簡化模具結構，但是因為工作部位封閉，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 由于零件厚度只有1mm，屬于薄料，一般采用彈性卸料方式順便壓料，以簡化模具結構，降低成本。五、工藝尺寸計算1、排樣方法的確定排樣方法的確定 排樣方案對零件質量、生產率與成本，也會直接影響到材料的利用率以及模具結構和壽命等。材料利用率是衡量排樣經濟性的一項重要指標。在不影響零件性能的前提下，應合理設計零件排樣，提高材料利用率。通過對比觀察分析，結合大批量生產的特點，適宜采用對頭直排的方式，粗畫排樣如圖1-1圖1-1 粗畫的排樣圖2排樣的相關計算 查表2-16，取最小搭邊值：工件間。=2mm，側面=2mm?？紤]到工件的尺寸比較大，在沖壓過程中須在兩邊設置壓邊值，則為了方便計算取=2.；確定條料步距 步距：S=960+2=162mm，寬度：B=128+22=132mm。條料的利用率 (工件周長和面積通過三維軟件測得) =(nF/AB)100% =(25049.20/162132)100%74.67%2、凸、凹模刃口尺寸的計算定凸、凹模采用分別加工法：查表3-4、3-5，x=0.5式中、最大、小初始雙面間隙、凸、凹的制造公差、 落料凹、凸模尺寸落料件的最大極限尺寸沖裁件制造公差x系數(shù)3、沖、推、卸料力的計算（1）沖裁力F 落為： F 落Lt b其中，L=D以上公式中：F沖裁力； L沖裁周邊長度； t材料厚度；b材料抗拉強度； D落料件直徑；材料厚度t=1mm;材料:Q235鋼，參考相關資料，其抗拉強度 b=365Mpa,則： F 落502.41365183.376（kN）183（kN）（2）卸料力F x為：根據(jù)以上模具結構類型，采用彈性卸料和下出料， F xK xF, 取K x0.04（查表3-11）,如下圖所示則：F x0.041837.32（kN）（3）推件力F T為：F TnK TF, 凹模刃壁垂直部分高度h5mm,t1mm,n5/1=5;取K T0.055（查表3-11），則： F T50.05518350.325（kN）總沖壓力F 總F 落+ F x+ F T183+7.32+50.325240.6（kN）4、壓力機公稱壓力的計算選用的壓力機公稱壓力P(1.31.5) F 總取系數(shù)為1.5，則P1.5F總1.5240.6360（kN）5、沖裁壓力中心的確定由于該落料零件是為圓形零件，故沖裁壓力中心即為該落料件的圓心。 六、主要零部件的設計1、卸料裝置的設計采用的是彈壓卸料裝置，選用合成橡膠作為彈性元件，已知Fx7.32kN，根據(jù)模具安裝空間，取圓筒合成橡膠橡膠4個，每個橡膠承受的預壓力F y為： FyFx /n7320/41830N取hy32%h,查表得p2MPa,則橡膠的橫截面積為： AFy /p1830/2915設橡膠孔直徑為Dmm，橡膠上螺釘孔直徑d為10mm，則有： A/4（D2-d2）=/4（D2-102）=915經計算和保證足夠的卸料力,取D36mm橡膠的自由高度：mm取=28mm其中，mm因為0.5h 0 /D28/36 =0.781.5，所選橡膠符合要求。橡膠的安裝高度：h a（0.850.9）h 023.825.2mm取h a25mm2.凹模尺寸的設計落料凹模 凹模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡量保證壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸的計算如下：凹模厚度H 凹Kb,查表3-11取K0.15，則：H 凹0.1516024mm,凹模壁厚C: C（1.52）243648，取凹模厚度 H=30mm，壁厚C取40mm凹模長L：Lb2c160240240mm凹模寬B：Bs(2.54.0) H 凹160+(2.54.0) 30 =235280mm取凹模寬B=250mm所以凹模的外形尺寸為240mm250mm。故取凹模外形尺寸為250mm250mm30mm凹模形狀尺寸如圖所示：3、凸模尺寸的設計因為零件為圓形，采用整體直通式凸模。凸模長度主要根據(jù)模具結構，并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。當按沖模典型組合標準選用時，則可取標準長度，否則應該進行計算。采用彈壓式卸料裝置，凸模長度應按下式計算：凸模長度計算：Lh 1h 2h式中 凸模固定板厚度（mm）; 卸料板厚度（mm）; 附加長度（mm）;凸模固定板的厚度h 1=（0.60.8）H 凹=（0.60.8）30=1824mm,取凸模固定板的厚度h 1=18mm卸料板的厚度一般為1020mm,查沖壓簡明設計手冊表15.31，取卸料板的厚度為18mm附加長度為h橡膠安裝高度h a板料厚度t凸模進入凹模的深度f，其中，h a=25mm, t=1mm,凸模進入凹模的深度取1mm,所以 h= h atf=25+1+1=27mm則：Lh 1h 2h =18182763mm4、模架根據(jù)凹模外形尺寸26026030，選凹模材料為HT200鋼上模座選外形尺寸為31525050，下模座選外形尺寸為31525060。如下圖所示模具的閉合高度與壓力機的裝模高度關系：H max5HH min10式中 H模具閉合高度（mm）； H max壓力機的最大裝模高度（mm）； H min壓力機的最小裝模高度（mm）；1）H min= H maxTS 式中，T工作臺墊板厚度，S為滑塊行程從已選壓力機設備參數(shù)已知：H max330mm, T=65mm,S=80mm, 則有：H min= H maxTS=3306580=185mm故模具閉合高度應為：325mmH 195mm實際模具閉合高度：H 模H 上H 下H 墊LH 凹f式中 H 上上模架厚度(mm);H 下下模架厚度(mm);H 墊墊板厚度(mm);L凸模長度(mm);H 凹凹模厚度(mm);f凸模進入凹模的深度(mm) 則H 模H 上H 下H 墊LH 凹f50601063301=212mm (4)卸料板的設計材料選用Q235A鋼，長和寬的尺寸取與凸模固定板相同的尺寸，厚度為8mm18mm,取18mm(5)墊板的設計材料選用T10A鋼，長和寬的尺寸和凹模尺寸相同。墊板的厚度一般為5mm10mm，取厚度H2=10mm,則外形尺寸為：26026010(6)導料銷導料銷直徑為10、長度為6mm,位于條料的左側，材料采用45號鋼，淬火處理，硬度為4045HRC，與凹模的配合為H7/m6。(7)擋料銷擋料銷的定位面抵住條料的前搭邊或制件內廓的前(后)面，使條料送進步距準確。其結構形式主要有固定擋料銷、活動擋料銷、自動擋料銷、始用擋料銷和定距側刃等。最終選定：固定擋料銷擋料銷是用來控制送料步距的。選用圓柱銷，直徑為8、長度為3mm,材料采用45號鋼，淬火處理，硬度為4045HRC，與凹模的配合為H7/m6。(8)防轉銷為了防止模柄轉到，采用了一個防轉銷，其尺寸為：d=10mm,L=5mm。(9)模柄的選擇選用壓入式模柄，材料Q235，并加防轉銷，根據(jù)壓力機J23-40的相關參數(shù)可知，模柄的外形安裝尺寸為：5070。(10)螺栓、銷釘?shù)倪x擇上模座連接螺栓選用4-M10*40，下模座固定螺釘選用4-M10*50；上模座連接銷釘選用1040;下模座連接銷釘選用650。七、模具工程圖八、沖壓設備的選擇 開式曲柄壓力機雖然剛度差，但它成本低，且有三個方向可以操作的優(yōu)點，故廣泛應用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產中。 閉式曲柄壓力機剛度好、精度高，只能靠兩個方向操作，適用于大中型件的生產。 雙動曲柄壓力機有兩個滑塊，壓邊可靠易調，適用于較復雜的大中型拉深件的生產。選用的壓力機公稱壓力P(1.31.5) F 總取系數(shù)為1.5，則P1.5F總1.5240.6360（kN）初選壓力機公稱噸位為400kN,型號為J23-40，因為開式壓力機廣泛應用于沖壓工藝，且允許前后或左右進料操作，操作空間大，操作方便。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力：400KN;滑塊行程：80mm;行程次數(shù)：55次分;最大封閉高度：330mm;封閉高度調節(jié)量：55mm;工作臺尺寸（前后左右）：460mm700mm;模柄孔尺寸（直徑深度）：50mm70mm;工作墊板：厚度65mm,直徑320mm。表6.2部分常用開式壓力機的主要技術參數(shù)技術參數(shù)單位型號J23-4J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-63J23-100滑塊公稱壓力KN40631001602506301000滑塊行程次數(shù)次/mm2001601351151007070最大閉合高度mm160170180220250360360閉合高度調節(jié)量mm35405060709090立柱間距mm100150180220260250250滑塊地面尺寸左右mm100140170200300300前后mm90120150180340340模柄孔尺寸直徑mm3050深度mm5070墊塊厚度mm35405060708090最大傾斜角453530工作臺尺寸左右mm280315360450560630710前后mm180200240300360420480心得體會本學期沖壓模具課程設計以老師命題為主，為期兩周，內容包括數(shù)據(jù)計算，課程設計說明書制作，圖紙繪制以及課程設計小結。以小組為單位進行。 我們認為，在這學期的實驗中，在收獲知識的同時，還收獲了閱歷，收獲了成熟，在此過程中，我們通過查找大量資料，請教老師，以及不懈的努力，不僅培養(yǎng)了獨立思考、動手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是，在實驗課上，我們學會了很多學習的方法。而這是日后最實用的，真的是受益匪淺。要面對社會的挑戰(zhàn)，只有不斷的學習、實踐，再學習、再實踐。 而且，這對于我們的將來也有很大的幫助。以后，不管有多苦，我想我們都能變苦為樂，找尋有趣的事情，發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。就像中國提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實驗結束之后變的更加成熟，會面對需要面對的事情。 總的來說課程設計鍛煉了我們的動手能力與總體規(guī)劃能力，也讓我們對沖壓模具有了更深刻的認識，讓我們在模具方面有了更大的成長，。致謝在學習中,老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學術思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風范是我終生學習的楷模，老師們的高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學精神，將永遠激勵著我。這次課程設計得到老師和同學的關心支持和幫助。在此，謹向老師們和幫助過我的同學致以衷心的感謝和崇高的敬意！另外，感謝校方給予我這樣一次機會，能夠獨立地完成一個課程設計，并在這個過程當中，給予我們各種方便，使我們在這學期快要結課的時候，能夠將學到的只是應用到實踐中，增強了我們實踐操作和動手應用能力，提高了獨立思考的能力。感謝所有任課老師和所有同學在這次次課程設計中來給自己的指導和幫助，教會了我相關的專業(yè)知識，教會了我如何學習，教會了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進步，在此向他們表示我由衷的謝意。參考文獻1、沖壓工藝與沖模設計，翁其主編，機械工業(yè)出版社2、沖壓與成型設備，孫鳳勤主編，高等教育出版社3、沖模設計手冊，沖模設計手冊編寫組，機械工業(yè)出版社4、沖壓模具簡明設計手冊，郝濱海編著，化學工業(yè)出版社6、沖壓模具設計結構圖冊，薛啟翔編，化學工業(yè)出版社5、機械制造基礎，胡大超，高等教育出版社7、機械制圖,劉少年主編，機械工業(yè)出版社8、沖壓工藝與模具設計使用技術，鄭家賢編著，機械工業(yè)出版社在冷沖壓生產中，沖壓設備的選擇是一項非常重要的工作，它直接關系到設備的安全和合理使用，同時也關系到沖壓工藝是否能順利進行和模具的壽命、產品的質量、生產效率以及成本的高低等一系列問題。 18