行程調(diào)速閥 閥體的工藝及鉆φ19孔夾具設(shè)計【含6張CAD圖紙】

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M19深211. 2-8孔、4-6孔及1.5孔12. 左端面2-4孔、10、11.18、攻絲M1413. 右端面4孔14. 1.5斜孔三、工藝的制定1、確定毛坯的制造形式零件材料為鑄件，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鑄造，鑄造精度為9級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。行程調(diào)速閥閥體零件材料為HT300，毛坯重約2.5Kg。生產(chǎn)類型為大中批量生產(chǎn)，采用鑄造，9級精度組，加工余量等級F。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 底面底面表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，知鑄件機械加工余量Z=2.5mm.2. 上端面上端面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，知鑄件機械加工余量Z=2.5mm.3. 2-16H7孔、10.5、21的油槽及18孔深62-16H7孔、10.5、21的油槽及18孔深6，因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。4. 8孔、15H7孔、168孔、15H7孔、16，因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。5. 前端面前端面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，知鑄件機械加工余量Z=2.5mm.6. 后端面后端面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，知鑄件機械加工余量Z=2.5mm.7. 右端面 右端面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，知鑄件機械加工余量Z=2.5mm.8. 左端2-20凸臺面左端2-20凸臺面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4，知鑄件機械加工余量Z=2.5mm.9. 19H7孔、40深619H7孔、40深6，因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。10. M19深2M19深2，因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。11. 2-8孔、4-6孔及1.5孔2-8孔、4-6孔及1.5孔，因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。12. 左端面2-4孔、10、11.18、M14左端面2-4孔、10、11.18、M14，因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。13. 右端面4孔右端面4孔，因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。14. 1.5斜孔1.5斜孔，因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。2、 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由上及對行程調(diào)速閥閥體的分析可知，選用上端面、前后端面及右端面作為定位粗基準。精基準的選擇：1） 用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用底面及2-16H7孔，作為定位精基準。3、制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 工序01：鑄造工序02：人工時效工序03：銑工件底面工序04：銑工件上端面工序05：鉆、擴、鉸2-16H7孔、擴10.5、21的油槽及18孔深6工序06：鉆8孔、擴、鉸8孔至15H7孔、擴15孔至16工序07：銑工件前端面工序08：銑工件后端面工序09：銑工件右端面工序10：銑左端2-20凸臺面工序11：鉆、擴、鉸19H7孔、擴19孔至40深6工序12：攻絲M19深2工序13：鉆2-8孔、4-6孔及1.5孔工序14：鉆左端面2-4孔、擴4孔至10、擴10孔至11.18、攻絲M14工序15：鉆右端面4孔工序16：鉆1.5斜孔工序17：去毛刺工序18：檢驗至圖紙要求并入庫4、確定切削用量及基本工時工序01：鑄造工序02：人工時效工序03：銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取800n/min當800r/min時=0.24800mm/r=640mm/r按機床標準選取3） 計算工時切削工時：=102.5mm，則機動工時為工序04：銑工件上端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取800n/min當800r/min時=0.24800mm/r=640mm/r按機床標準選取3） 計算工時切削工時：=102.5mm，則機動工時為工序05：鉆、擴、鉸2-16H7孔、擴10.5、21的油槽及18孔深6工步一：鉆15孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=15mm。通孔，精度H7,用乳化液冷卻。機床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=15mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =477.7r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm，。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=65mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（65+6）mm=71mm 故有： t=0.710min工步二：擴15孔至15.8利用擴孔鉆將15孔至15.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步三：鉸15.8孔至16H7根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工步四：擴10.5、21的油槽擴10.5、21的油槽，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步五：擴16孔至18深6利用擴孔鉆將16孔至18深6，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工序06：鉆8孔、擴、鉸8孔至15H7孔、擴15孔至16工步一鉆8孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=8mm。用乳化液冷卻。機床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=8mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =537.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm，。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=37mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（37+6）mm=43mm 故有： t=0.215min工步二：擴8孔至14.8利用擴孔鉆將8孔至14.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步三：鉸14.8孔至15H7根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工步四：擴15孔至16利用擴孔鉆將15孔至16，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工序07：銑工件前端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取600n/min當600r/min時=0.24600mm/r=480mm/r按機床標準選取3） 計算工時切削工時：=102.5mm，則機動工時為工序08：銑工件后端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取600n/min當600r/min時=0.24600mm/r=480mm/r按機床標準選取3） 計算工時切削工時：=102.5mm，則機動工時為工序09：銑工件右端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取800n/min當800r/min時=0.24800mm/r=640mm/r按機床標準選取3） 計算工時切削工時：=65mm，則機動工時為工序10：銑左端2-20凸臺面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1300當1300r/min時=0.241300mm/r=1040mm/r按機床標準選取3） 計算工時切削工時：=20mm，則機動工時為工序11：鉆、擴、鉸19H7孔、擴19孔至40深6工步一鉆17孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=17mm。用乳化液冷卻。機床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=17mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =702.5r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=700r/mm，。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.164min工步二：擴17孔至18.8利用擴孔鉆將17孔至18.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步三：鉸18.8孔至19H7根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工步四：擴19孔至40深6利用擴孔鉆將19孔至40，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工序12：攻絲M19深2選擇M19mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即=838.1r/min 按機床選取基本工時：工序13：鉆2-8孔、4-6孔及1.5孔工步一：鉆2-8孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=8mm。用乳化液冷卻。機床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=8mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =537.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm，。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.460min工步二：鉆4-6孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=6mm。用乳化液冷卻。機床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=6mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =716.6r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=700r/mm，。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.658min工步三：鉆1.5孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=1.5mm。用乳化液冷卻。機床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=1.5mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1592.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=1600r/mm，。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.072min工序14：鉆左端面2-4孔、擴4孔至10、擴10孔至11.18、攻絲M14工步一：鉆左端面2-4孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=4mm。用乳化液冷卻。機床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=4mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1074.8r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=1000r/mm，。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=75mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（75+6）mm=81mm 故有： t=0.405min工步二：擴4孔至10利用擴孔鉆將4孔至10，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步三：擴10孔至11.18利用擴孔鉆將10孔至11.18，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步四：攻絲M14深11選擇M14mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即=1137.4r/min 按機床選取基本工時：工序15：鉆右端面4孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=4mm。用乳化液冷卻。機床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=4mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1074.8r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=1000r/mm，。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=28.5mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（28.5+6）mm=34.5mm 故有： t=0.086min工序16：鉆1.5斜孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=1.5mm。用乳化液冷卻。機床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=1.5mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1592.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=1600r/mm，。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.072min工序17：去毛刺工序18：檢驗至圖紙要求并入庫四、夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序11：鉆、擴、鉸19H7孔、擴19孔至40深6的夾具設(shè)計。1、問題提出本夾具主要用來鉆、擴、鉸19H7孔、擴19孔至40深6，生產(chǎn)批量：中大比量，與其他面沒有任何位置度要求，故只考慮生產(chǎn)效率。2、定位基準的選擇以底面及2-16孔來定位，底面與夾具體配合限制三個自由度，一個16孔與心軸配合限制二個自由度，另一個16孔與削邊銷配合限制一個自由度，共限制六個自由度，工件實現(xiàn)完全定位。3、定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為底面及2-16孔，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一心軸、一削邊銷，夾具體。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對心軸、削邊銷、夾具體進行設(shè)計。4、切削力和夾緊力的計算（1）鉆削力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，5、定位誤差分析 (1)移動時基準位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 代入（式5-5）得： = =6、鉆套設(shè)計鉆、擴、鉸19H7孔、擴19孔至40深6的加工需鉆，然后擴、鉸、再擴，因為鉆后還要擴、鉸、再擴，為了我們鉆后能及時的的攻絲。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用17的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為17。再擴孔、鉸孔、最后再擴孔。快換鉆套圖如下：鉆套尺寸如下圖：7、夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了螺旋夾緊機構(gòu)。本工序為鉆切削余量小，切削力小，所以一般的螺旋夾緊機構(gòu)就能達到本工序的要求。裝配圖如下夾具體如下：總 結(jié)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次設(shè)計有了很深的體會。 這次設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習了一遍。這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻1 李 洪機械加工工藝手冊M 北京出版社，19961 2 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，20051 3 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002 4 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，2000 5 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，200310 6 都克勤機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，198347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，20015 8福玲陳堯明主編 .液壓與氣壓傳動9 王先逵機械制造工藝學(xué)M機械工業(yè)出版社，2000 10 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社，199412 11 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987 12 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