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Southwest University of Science and Technology 水杯保潔蓋注塑工藝及模具設(shè)計(jì)
課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明書
旋蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
學(xué) 院:
專 業(yè):
學(xué)生姓名:
學(xué)生學(xué)號(hào):
指導(dǎo)教師:
材料成型及控制工程專業(yè)模具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
題目名稱
旋蓋零件沖壓模具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
制件圖
設(shè)計(jì)參數(shù)
1、材料：08L鋼
2、生產(chǎn)批量：年產(chǎn)100萬件
3、未注公差：自由公差
工作任務(wù)及要求
1、編制沖壓工藝規(guī)程，
2、繪制沖壓模總裝圖，
3、繪制非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖（1至2個(gè)工作零件），
4、編寫設(shè)計(jì)說明書，說明書格式參照畢業(yè)論文設(shè)計(jì)說明書要求。
時(shí)間安排
1. 接受任務(wù): 年 月 日。
2. 交回設(shè)計(jì)： 年 月 日。
指導(dǎo)教師
簽 字
學(xué)生接受任務(wù)簽字
接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日 學(xué)生簽名：
目 錄
摘 要 I
第一章 緒論 1
1.1 課題研究的內(nèi)容 1
1.2 課題研究思路 2
1.3 課題研究應(yīng)注意的問題 2
第2章 分析零件的工藝性 4
2.1 工藝分析 4
2.2 材料分析 5
2.3 毛坯圖 5
第3章 確定工藝方案和模具總體設(shè)計(jì) 7
3.1 確定工藝方案 7
3.2 模具類型的選擇 7
3.3 送料方式的選擇 7
3.4 定位方式的選擇 8
3.5 卸料、出件方式的選擇 8
3.6 導(dǎo)向方式的選擇 8
第4章 拉深模主要工藝參數(shù)的計(jì)算 9
4.1 拉深模工藝參數(shù)計(jì)算 9
4.3.1 拉深工藝 9
4.3.2 初選壓力機(jī) 10
4.3.3計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差 10
第5章 模具主要零件的設(shè)計(jì) 11
5.1主要工作零件的設(shè)計(jì) 11
5.1.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
5.1.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12
5.1.3 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12
5.2 模柄及固定零件 13
5.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核 15
參考文獻(xiàn) 17
摘 要
隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對(duì)旋蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序）。介紹了旋蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對(duì)旋蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。
關(guān)鍵詞：旋蓋；模具設(shè)計(jì)；拉深
第一章 緒論
模具作為中國一個(gè)獨(dú)立的大產(chǎn)業(yè)，發(fā)展的勢(shì)頭逐漸增大，并且現(xiàn)在已經(jīng)逐漸的變成了國家的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的支柱。
中國作為為全世界最大的制造業(yè)興盛國家，會(huì)有大量的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展將使國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展得到飛躍的提升。因?yàn)閲夷＞吖I(yè)開始比較晚，相對(duì)來說中國的模具設(shè)計(jì)技術(shù)比較差，在“95”期雖然獲得了快速的發(fā)展，但與那些模具制造比較昌盛國家對(duì)比，它們之間還是有很大的差距。為了更快的使我國模具制造業(yè)有飛躍的發(fā)展，要加快的培訓(xùn)國家人員了解這項(xiàng)基本項(xiàng)目的重要，這也使模具設(shè)計(jì)制造的高科技技術(shù)受到更好的歡迎。
課程設(shè)計(jì)是我在大學(xué)學(xué)習(xí)的總結(jié)，它不但表達(dá)了我對(duì)模具設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)，并且對(duì)我有著非常關(guān)鍵的意義和實(shí)踐應(yīng)用的知識(shí)，因此我必須有了解模具設(shè)計(jì)的整體設(shè)計(jì)過程和方法過程，才能更好地完成所學(xué)的課程設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)是基于沖壓工藝的基本理論知識(shí)，使用各種類型的沖壓工藝的基本運(yùn)動(dòng)的展示，然后總結(jié)在沖壓模具的設(shè)計(jì)中的基本要求。什么是第一次定義機(jī)械運(yùn)動(dòng)在沖裁過程，彎曲過程和拉伸過程中，要對(duì)某些內(nèi)容進(jìn)行控制，在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意; 其次解釋了怎樣在模具設(shè)計(jì)方法中使用機(jī)械運(yùn)動(dòng)和一些實(shí)際案例; 最后關(guān)鍵是模具制造的設(shè)計(jì)。按照自己的條件，對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)行明確的分析和加工，使我能夠聯(lián)系，有更多的機(jī)械運(yùn)動(dòng)見解，當(dāng)然以后還可以在更多的局面運(yùn)用，是鞏固模具設(shè)計(jì)的最佳方式。
1.1 課題研究的內(nèi)容
旋蓋形件是沖壓工件中十分常見的零件，根據(jù)提供的零件圖對(duì)其進(jìn)行零件工藝性分析、成型設(shè)備選擇和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。零件良好的工藝性將會(huì)降低材料的消耗定額、提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和方便模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。下面就旋蓋形件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)和分析。
模具設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)過程中，首先我們要對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)、材料分析，選擇合適的生產(chǎn)方法。材料分析，以確定工件是否適合生產(chǎn)。然后由工件的厚度來確定工件的厚度，然后計(jì)算布局的材料利用率。
下一步是計(jì)算沖裁力，通過計(jì)算沖裁力來選擇合適的沖壓設(shè)備。模邊的計(jì)算也有其重要的，只有選擇合適的邊才能保證模具的使用壽命，提高模具的使用率。
模具刃口計(jì)算后，就是模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，先進(jìn)行凹模外形尺寸的計(jì)算的通過凹模的外形尺寸來得到模具中其他固定板 卸料板等的尺寸，最后選擇模架等一系列標(biāo)準(zhǔn)件，最終完成模具的設(shè)計(jì)[5]。
模邊計(jì)算，是模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第一尺寸的模具通過模具的尺寸來獲得模具外形尺寸，其他固定板排料板的尺寸，最后選擇一系列標(biāo)準(zhǔn)件，如模具模架導(dǎo)柱導(dǎo)套等，最后完成模具設(shè)計(jì)
1.2 課題研究思路
旋蓋形件沖壓模具一般的研究思路：
第一步：對(duì)旋蓋形件進(jìn)行沖壓工藝分析，分析其材料精度問題，看看是否能夠使用沖壓工藝來完成生產(chǎn)。
第二步：通過分析來確定旋蓋形件使用何種模具，以及使用這種模具所需要采用那種結(jié)構(gòu)。
第三步：由于旋蓋形件是落料拉深件，設(shè)計(jì)模具式需要需要進(jìn)行一系列的計(jì)算，比如排樣圖材料利用率的計(jì)算，沖壓力的計(jì)算。
第四步：根據(jù)以上的計(jì)算，可以知道所需的沖壓力是多少，然后根據(jù)沖壓力的大小還了初步確定所需要的壓力設(shè)備。
第五步：刃口計(jì)算， 刃口計(jì)算的作用就是確定凸模和凹模等工作零件的公差，通過這些公差的設(shè)計(jì)來確定最終沖壓件的精度，依次來保證旋蓋形件的最終精度。
第六步：工藝參數(shù)計(jì)算完畢后，接下來就是對(duì)模具的整體設(shè)計(jì)，首先計(jì)算出主要的工作零件的外形尺寸，然后通過這些尺寸，來確定標(biāo)準(zhǔn)件，從而進(jìn)一步完成模具的整個(gè)設(shè)計(jì)。
第七步：完成cad裝配圖和對(duì)應(yīng)的零件圖的繪制，然后再依次完成標(biāo)注，通過老師審核后打印裝訂。
第八步：將以上計(jì)算和設(shè)計(jì)進(jìn)行整理，完成說明書的審核，然后打印裝訂。
1.3 課題研究應(yīng)注意的問題
設(shè)計(jì)中我們應(yīng)該注意哪些問題：
第一：生成率問題，就是同樣的材料，如何來完成更多工件產(chǎn)品的制作，可以通過合理的排樣來考慮。
第二：沖壓力的計(jì)算， 通過計(jì)算來確定合適的壓力設(shè)備，防止壓力機(jī)的對(duì)于模具來說壓力過大或者過小，還有確定閉合高度是否合適。
第三：刃口計(jì)算，合適的刃口可以確保凸模凹模的公差精度滿足合適的要求。通過設(shè)計(jì)降低次品率。
以上問題都是模具設(shè)計(jì)中比較重要的問題，要多查詢資料，對(duì)于以上問題合理解答，從而完成模具的設(shè)計(jì)。
第2章 分析零件的工藝性
沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗(yàn)—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個(gè)零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。
該零件是旋蓋，如圖2-1，該零件為旋蓋，料厚t=1mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑r=4mm；尺寸公差都為IT14，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求。
圖2-1 工件圖
2.1 工藝分析
工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT14級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)；對(duì)于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部一般是不整齊的，為了獲得所需要的旋蓋外形，需要增加修邊工序。
影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。拉深工藝性對(duì)結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。
工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強(qiáng)比值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系數(shù)r和板平面方向性系數(shù)反映了材料的各向異性性能，當(dāng)r較大或較小時(shí)，材料寬度的變形比厚度方向的變形容易，板平面方向性能差異較小，拉深過程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。
2.2 材料分析
該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱，屬于圓筒形拉深件。零件尺寸公差為IT14，利用普通沖裁方法可以達(dá)到零件圖樣要求。工作環(huán)境是耐100℃的高溫，能在堿性的茶水里長(zhǎng)時(shí)間的浸泡。工件材料為08L，材料的抗剪強(qiáng)度為260-340MPa，抗拉強(qiáng)度為300-440MPa，伸長(zhǎng)率為29，屈服極限為210。
2.3 毛坯圖
根據(jù)拉深件尺寸。修邊余量3.0，其零件高度為H=39mm，，d=59mm，，
根據(jù)公式：
如下圖代入數(shù)據(jù)
圖2-2 展開圖
第3章 確定工藝方案和模具總體設(shè)計(jì)
3.1 確定工藝方案
根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、拉深、沖孔和修邊。
根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案：
方案一
以上工序過程都采用單工序模加工。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。
方案二
落料與拉深在復(fù)合模中加工品。對(duì)落料、拉深的精度也有很大的提高。
方案三
采用帶料級(jí)進(jìn)多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。
根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，采用方案一，落料和拉深分開進(jìn)行，本次設(shè)計(jì)只做拉深工序。
3.2 模具類型的選擇
通過工件的工藝分析，以及各個(gè)生產(chǎn)方案的對(duì)比，決定采用首次拉深模完成工件的生產(chǎn)。
3.3 送料方式的選擇
為了實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)化生產(chǎn)，工件的送料方式的選擇十分重要，在本次設(shè)計(jì)中，采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，能夠滿足工件的自動(dòng)化生產(chǎn)。
3.4 定位方式的選擇
模具采用的是落料的工件，設(shè)計(jì)中毛坯即為一個(gè)旋蓋，所以可以依靠工件的內(nèi)形和定位板進(jìn)行定位。
3.5 卸料、出件方式的選擇
因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，材料不算太厚，卸料力不大，而且由于需要拉深工序，所以使用彈性卸料板，卸料的同時(shí)還可以起到壓料的作用。出件的時(shí)候采用上模打件裝置。
3.6 導(dǎo)向方式的選擇
（a） （b） （c） （d）
圖3-1 導(dǎo)柱模架
（a）中間導(dǎo)柱 （b）后側(cè)導(dǎo)柱 （c）對(duì)角導(dǎo)柱 （d）四導(dǎo)柱
首先分析工件，由于工件尺寸十分的大，并且生產(chǎn)具有較高的要求，四角導(dǎo)柱的尺寸不合適，對(duì)角導(dǎo)柱容易偏移，所以在設(shè)計(jì)中我們采用導(dǎo)向精度好的中間導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。不但能保證工件的正常生產(chǎn)，同時(shí)也能保證精度，所以選擇第1個(gè)方案最佳。
第4章 拉深模主要工藝參數(shù)的計(jì)算
4.1 拉深模工藝參數(shù)計(jì)算
4.3.1 拉深工藝
（1）拉深力
一般情況下拉深力隨凸模行程變化而改變，其變化曲線如圖3.1。從圖中可以看出，在拉深開始時(shí)，由于凸緣變形區(qū)材料的變形不大，冷作硬化也小，所以雖然變形區(qū)面積較大，但材料變形抗力與變形區(qū)面積相乘所得的拉深力并不大；從初期到中期，材料冷作硬化的增長(zhǎng)速度超過了變形區(qū)面積減少速度，拉深力逐漸增大，于前中期拉深力達(dá)到最高點(diǎn)位置；拉深到中期以后，變形區(qū)面積減少的速度超過了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐漸下降。零件拉深完以后，由于還要從凹模中推出，曲線出現(xiàn)延緩下降，這是摩擦力作用的結(jié)果，不是拉深變形力。
由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜，按實(shí)際受力和變形情況來準(zhǔn)確計(jì)算拉深力是筆尖困難的。所以，實(shí)際生產(chǎn)中通常是以危險(xiǎn)斷面的拉應(yīng)力不超過其材料抗拉強(qiáng)度為依據(jù)，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為：
…………………………………………(4-11)
式中 —拉深零件的凸模周邊長(zhǎng)度（mm）；
—系數(shù)，這里取1；
—材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）；
—材料厚度。
通過CAD測(cè)量，拉深凸模周長(zhǎng)l=182.2mm。
因此
4.3.2 初選壓力機(jī)
壓力機(jī)噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備，以防萬一。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。
因此初選壓力機(jī)J23-16。
4.3.3計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差
拉深時(shí)，拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同，只是具體內(nèi)容不同，這里不在復(fù)述。
拉深凸模和凹模的單邊間隙Z=1.1t=1.1mm計(jì)算凸凹模制造公差，按IT8級(jí)精度選取，對(duì)于拉深尺寸，。
因拉深件注外形尺寸，按凹模進(jìn)行配作：
…………………
式中 d—拉深件外形尺寸：
d—凹模尺寸：
—拉深件尺寸公差。
即有 =59.63
第5章 模具主要零件的設(shè)計(jì)
5.1主要工作零件的設(shè)計(jì)
5.1.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
凸模設(shè)計(jì)的好壞，有時(shí)直接決定了模具壽命和成長(zhǎng)工件的，設(shè)計(jì)過程中要有其注意凸模圓角，以及其表面的粗糙度，使其在工作時(shí)能促進(jìn)坯料的流動(dòng)。
凸模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖5-1所示。
圖5-1 拉深凸模
5.1.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
凹模的設(shè)計(jì)過程中，為了凹模磨損之后方便修模，所以凹模設(shè)計(jì)成如圖5-2所示的結(jié)構(gòu)，通過螺釘和圓柱銷連接在上模座上。
圖5-2 凹模
5.1.3 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
為了保證工件的精確定位，設(shè)計(jì)定位板，定位板的設(shè)計(jì)結(jié)合工件的內(nèi)形進(jìn)行定位，沖壓的時(shí)候可以依靠其進(jìn)行定位。
5.2 模柄及固定零件
模具的連接與固定零件有模柄、固定板、墊板、銷釘、螺釘?shù)取＿@些零件大多有國家準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可按國家標(biāo)準(zhǔn)選用。
模柄
作用：將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。
要求：模具的壓力中心與模柄中心線重合。
應(yīng)用：常用于1000KN以下的中小型模具上。
類型及應(yīng)用場(chǎng)合：
旋入式：下圖a）所示，通過螺紋與上模座連接，為防止松動(dòng)，常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固。這種模柄裝拆方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模。
壓入式：下圖b）所示，它與模座孔采用過渡配合H7/m6，并加銷釘防轉(zhuǎn)。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常用。
凸緣式：下圖c）所示，用3~ 4個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/js6過渡配合。多用于較大型的模具。
槽型模柄和通用模柄：下圖d）、e）所示，均用于直接固定凸模，也稱為帶模座的模柄，它更換凸模方便，主要用于簡(jiǎn)單模。
模柄的選用：首先應(yīng)根據(jù)模具的大小及零件精度等方面的要求，確定模柄的類型，然后根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔尺寸確定模柄的規(guī)格。選擇模柄時(shí)應(yīng)注意模柄安裝直徑d和長(zhǎng)度L應(yīng)與滑塊模柄孔尺寸相適應(yīng)。模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/dll，模柄長(zhǎng)度應(yīng)小于模柄孔深度5~l0mm。
固定板
將凸模或凹模按一定相對(duì)位置壓人固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座的板件上。模具中最常見的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。
固定板的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1) 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩?
2) 固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6,凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。
3) 固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為Ral. 6~0.8um,另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。．
4) 固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無需熱處理淬硬。
墊板
墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。模具是否加裝墊板，要根據(jù)模座所受壓力的大小進(jìn)行判斷，若模座所受單位壓力大于模座材料的許用壓應(yīng)力，則需加墊板。
墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取3~20mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為43~48 HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為Ral.6~0.8um，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.3~0.5mm。螺釘通過孔也類似。
螺釘與銷釘
螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘，其中M6~M12mm的螺釘和φ4~φ10mm的銷釘最為常用。
在模具設(shè)計(jì)中，選用螺釘、銷釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1) 螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當(dāng)被固定件為圓形時(shí)，一般采用3~4個(gè)螺釘，當(dāng)為矩形時(shí)，一般采用4~6個(gè)。銷釘一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開布置，以保證定位可靠。螺釘?shù)拇笮?yīng)根據(jù)凹模厚度選用。
2) 螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防降低強(qiáng)度。
3) 內(nèi)六角螺釘通過孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理，其具體數(shù)值可由相關(guān)資料查得。
4) 圓柱銷孔形式及其裝配尺寸可參考相關(guān)資料。連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過渡配合。
5) 彈壓卸料板上的卸料螺釘，用于連接卸料板，主要承受拉應(yīng)力。根據(jù)卸料螺釘?shù)念^部形狀，也可分為內(nèi)六角和圓柱頭兩種。圓形卸料板常用3個(gè)卸料螺釘，矩形卸料板一般用4或6個(gè)卸料螺釘。由于彈壓卸料板在裝配后應(yīng)保持水平，故卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度L應(yīng)控制在一定的公差范圍內(nèi)，裝配時(shí)要選用同一長(zhǎng)度的螺釘，卸料螺釘孔的裝配尺寸見相關(guān)資料。
5.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核
1.模具閉合高度的校核：
模具閉合高度為：H=189.5mm。沖壓機(jī)最大封閉高度220mm，能滿足要求，最終確定選擇J23-16。
2.沖壓過程中落料力（F=80.17KN）最大，壓力機(jī)的公稱壓力，，且工作時(shí)壓力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。
3.模具最大安裝尺寸為375mm×240mm，壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為450mm×300mm，能滿足模具的正確安裝。
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