肥皂盒注塑模具的設計【一模兩腔】【說明書+CAD】
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畢業(yè)答辯課件班級：模具03（1）班學號：17 號設計者：張 慧指導老師:譚 小 紅 肥皂盒上蓋設計塑料模設計塑料模設計零件名稱：肥皂盒零件名稱：肥皂盒生產批量生產批量：中批量：中批量 未注公差取未注公差取MT5MT5級精度級精度 要求肥皂盒模具要求肥皂盒模具一 塑件的工藝性分析塑料塑料品種品種結構特點結構特點使用溫度使用溫度化學穩(wěn)化學穩(wěn)定性定性性能特點性能特點成型特點成型特點ABSABS曲面結構曲面結構上表面精上表面精度要求較度要求較好好,光滑光滑,無痕跡無痕跡耐溫耐溫，耐耐腐蝕性能腐蝕性能較好較好,耐氣耐氣候性較差候性較差有一定有一定的化學的化學穩(wěn)穩(wěn)定性，定性，耐耐酸酸堿堿等。等。有有良良好好的的耐耐化化學學腐腐蝕蝕及及表表面面硬硬度度 ，有有良良好好的的加加工工性和染色性能。性和染色性能。有良好的絕緣性有良好的絕緣性.耐油性耐油性,耐水性耐水性.流動性好流動性好,ABSABS有一定的硬度有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工與成型加工;連續(xù)連續(xù)工作溫度為工作溫度為7070度左度左右右,熱變形溫度為熱變形溫度為9393度左右度左右1.塑件的原材料分析一 塑件的工藝性分析結論1控制模具溫度，一般在50700為宜，模具應用耐磨鋼，并淬火；2ABS易吸水,成型加工前應進行干燥處理;3.ABS易產生熔接痕,故模具設計時應盡量減少澆注系統(tǒng)對流料的阻力;4.ABS在溫度升高時黏度增高,所以成型時壓力高,故脫模斜度宜稍大,取20。一一 塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析2.2.塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度需與下蓋配合,所有尺寸可按MT5查取公差,其主要尺寸公差計算結果如下:型芯尺寸:型腔尺寸:一一 塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析 3.3.塑件表面質量分析塑件表面質量分析 該塑件要求外觀美觀,色澤鮮艷,上表面沒有斑點及印痕,而下表面沒有較高的尺寸和粗糙度要求4.塑件的結構工藝性分析 該塑件的尺寸較小,整體結構較簡單,卻帶有曲面特征,根據(jù)塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故選一般精度精度等級五級.二二 確定成型設備選擇確定成型設備選擇1.計算塑件的體積和重量 塑件體積：V26cm 塑件質量：根據(jù)有關手冊查得=1.035K3所以，塑件的重量為：M=V =26.91g2.計算澆注系統(tǒng)的體積V2 10.1cm 根據(jù)塑件形狀及尺寸要求采用一模兩件的模具結構,參考模具設計手冊初選注射機：XSZY125。二 確定成型設備選擇3.確定成型工藝參數(shù)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時可根據(jù)實際情況作適當調整。ABSABS預熱預熱和干燥和干燥溫度溫度t/0C5070成型成型時間時間注射注射時間時間35時間時間35s保保壓時間壓時間1530料筒溫度料筒溫度t/t/0 0C C后段后段210210240240冷卻冷卻時間時間1530中段中段230230280280總總周期周期3365前段前段240240285285螺桿螺桿轉轉速速n/(rn/(rminmin-1-1)28噴噴嘴溫度嘴溫度t/t/0 0C C 240250后后處處理理方法方法紅紅外外線線燈燈模具溫度模具溫度t/t/0 0C C50170溫度溫度t/t/0 0C C鼓鼓風風烘箱烘箱100110注射注射壓壓力力p/Map/Ma7090時間時間r/hr/h812三三 注射模的結構設計注射模的結構設計1.1.分型面的選擇分型面的選擇 在選擇分型面時,根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響其外觀質量以及成型后能順利脫模取出塑件,設計分型如下圖所示三 注射模的結構設計2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列該塑件采用一模兩腔的結構3.澆注系統(tǒng)的設計1)主流道的設計根據(jù)選用的XS-ZY-125型號注射機的相關尺寸得 噴嘴前端孔徑：d=4mm；噴嘴前端球面半徑：R=12mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系 取主流道球面半徑：R=13mm；取主流道小端直徑：d=5mm；3.澆注系統(tǒng)的設計2)分流道的設計分流道選用圓形截面：直徑D=10mm 流道表面粗糙度Ra=1.6um三 注射模的結構設計3.澆注系統(tǒng)的設計3)澆口的設計 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應開設在塑件壁厚處,不影響外觀質量等要求,選用潛伏式澆口三 注射模的結構設計推出機構的設計采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底平齊或搞出型腔0.050.1cm.三 注射模的結構設計5 5標準模架的選擇標準模架的選擇本塑件采用潛伏式澆口注射成型，根據(jù)其結構形式，選擇A1型模架。四 模具設計有關尺寸計算成型零件尺寸計算查有關手冊得PC的收縮率為=0.30.8，故平均收縮率為：Scp=（0.3+0.8）2=0.55=0.0055，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=。其計算尺寸如下：型芯尺寸:型腔尺寸:上蓋裝配圖下蓋裝配圖謝 謝 觀 看！
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