復印機轉(zhuǎn)柄支架塑料注射模具設(shè)計【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【注塑模具】【說明書+CAD+PROE】

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Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subjects main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Key Words: plastics; plastics mold; inject machine; pulling side; cooling device i 主要符號表 M成型所需注射量 n型腔個數(shù) M 塑 單個塑件質(zhì)量 M 澆 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 T注射機的額定鎖模力 F在分型面上的總投影面積 K安全系數(shù) q模腔壓力 LM型腔徑向尺寸 Scp塑料的平均收縮率 Ls塑件徑向公稱尺寸 塑件公差值 Z型腔制造公差 HM型腔深度尺寸 Hs塑件高度公稱尺寸 S型腔深度制造公差 目 錄 緒 論 .1 1 塑件工藝分析 .2 1.1 塑件外形分析 .2 1.2 塑件材料分析 .3 1.3 分型面的選擇 .3 1.4 澆口的選擇 .5 1.5 型腔個數(shù)及型腔排布的確定 .5 2 初步選取成型機械的規(guī)格 .6 2.1 最大注射量 .6 2.2 鎖模力 .6 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 .8 3.1 主澆道設(shè)計 .8 3.2 分澆道設(shè)計 .8 3.3 澆口設(shè)計 .8 4 頂出機構(gòu)設(shè)計 .9 4.1 頂出機構(gòu)的選擇 .9 4.2 頂桿分布 .9 4.3 頂桿尺寸外形 .10 5 抽芯機構(gòu)設(shè)計 .11 5.1 側(cè)壁小孔抽芯機構(gòu)設(shè)計 .11 5.2 主要側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 .11 6 型芯型腔尺寸計算 .12 6.1 型腔尺寸計算 .12 6.1.1 型腔徑向尺寸計算 .12 6.1.2 型腔深度尺寸計算 .12 6.2 型芯尺寸計算 .13 6.2.1 型芯徑向尺寸計算 .13 6.2.2 型芯高度尺寸計算 .14 7 墊板厚度計算 .15 7.1 按強度計算 .15 7.2 按剛度計算 .15 8 冷卻系統(tǒng)的計算 .16 8.1 塑料傳給模具的熱量 .16 8.2 由冷卻水帶走的熱量 .16 8.3 熱傳導面積 .16 8.4 冷卻水管總長度 .17 9 模具總體設(shè)計 .18 9.1 模架的選擇 .18 9.2 模具總體設(shè)計 .19 10 模具的校核 .20 10.1 注塑工藝參數(shù)的校核 .20 10.1.1 最大注塑量的校核 .20 10.1.2 注射壓力的校核 .20 10.1.3 鎖模力的校核 .20 10.2 模具安裝尺寸的校核 .20 10.2.1 噴嘴尺寸的校核 .20 10.2.2 模具厚度校核 .21 10.2.3 模具外形尺寸校核 .21 10.3 開模行程的校核 .21 總 結(jié) .22 參考文獻 .23 致 謝 .24 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 .25 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 .26 緒論 1 緒 論 隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的高速發(fā)展，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復興” 口號 的倡引下，中國的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè) 水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能 獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽 為“進入富裕的原動力 ”，德國則冠之為 “金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更 為直接：“模具就是黃金 ”。可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具 工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的關(guān)于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點 的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、 長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料 先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或柱塞的推動 下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次課程設(shè)計的主要任務是塑料圓蓋注塑模具的設(shè)計，也就是設(shè)計一副注 塑模具來生產(chǎn)圓蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對圓蓋的具體結(jié)構(gòu)， 通過此次設(shè)計，使我對輪輻式澆口單分型面模具的設(shè)計有了較深刻的認識；同 時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也 對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構(gòu)、側(cè)抽 機構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨 立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。 1 塑件工藝分析 2 1 塑件工藝分析 1.1 塑件外形分析 塑件如圖 1.1,圖 1.2: 圖 1.1 塑件三維圖 圖 1.2 塑件二維圖 由零件實體模型及二維草圖可知,該零件為腔體結(jié)構(gòu),壁厚主要為 23mm。 左側(cè)型腔為縱向，右側(cè)型腔為橫向，因方向不同，所以需要使用側(cè)抽芯完成其 中一個型腔的成型。右側(cè)壁上還有一小孔，需要側(cè)抽芯完成成型。總體看來， 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 3 該零件復雜程度較高。 1.2 塑件材料分析 PS-HI(耐沖擊性聚苯乙烯/High impact polystyrene) 高抗沖聚苯乙烯又稱接枝型高沖擊強度聚苯乙烯，簡稱是由本體-懸浮聚合 與本體聚合兩種方法制得。白色不透明珠狀或顆粒。相對密度 104- 106g/cm2熱變形溫度 70-84。韌性好，耐沖擊。耐油、耐水。吸水性(24h) 010-0 14,電絕緣性好，體積電阻率1016m。溶于苯、甲苯、醋酸乙 酯、二氯乙烷等有機溶劑。 拉伸強度(MPa) 1530 伸長率) 3560 彎曲強度(MPa) 29.450 沖擊強度(NM) 0.090.16 維卡軟化點() 84100 熔體指數(shù)(g l0min) 29 收縮率 0.40.7% 塑件參數(shù) 重量:42.5g 體積:40104.8mm2 密度:1050kg/m2=1.05g/cm2 尺寸公差 一般精度 5 級 表面粗糙度 內(nèi)表面 3.2m 外表面 1.6m 1.3 分型面的選擇 方案一如圖 1.3: 該方案需要兩個側(cè)抽芯,上下孔可通過型芯型腔完成。 圖 1.3 分型面方案一 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 4 方案二如圖 1.4: 圖 1.4 分型面方案二 該方案需要 4 個側(cè)抽芯，上下小孔都需要側(cè)抽芯完成。 方案三如圖 1.5 該方案需要側(cè)抽芯較多，型腔排布也不合理。 綜上，因為方案 1 需要的抽芯較少，型腔排布也比較合理，所以選擇方案一的 分型面。 圖 1.5 分型面方案三 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 5 1.4 澆口的選擇 因塑件屬于內(nèi)部零件，表面粗糙度無過高要求。且結(jié)構(gòu)相對復雜，所以選 擇比較常見的側(cè)澆口。而且側(cè)澆口設(shè)計簡單，后期也便于加工。 為了保證沖模時，塑料到達零件各個位置的時間基本相同。所以澆口位置 選擇放在零件相對中間的位置。澆口位置如圖 1.6 所示。 1.5 型腔個數(shù)及型腔排布的確定 因選用側(cè)澆口，為保證澆注系統(tǒng)平衡性，使模板各處受壓相等，選擇中心 對稱式排列，選擇一模兩腔。型腔排布如圖 1.7。 圖 1.7 型腔排布 圖 1.6 澆口位置 2 初步選取成型機械的規(guī)格 6 2 初步選取成型機械的規(guī)格 根據(jù)草圖中，最大注射量和所需鎖模力來初步選取成型機械。 2.1 最大注射量 M=nM 塑 +M 澆 (2.1) M成型所需注射量 n型腔個數(shù) M 塑 單個塑件質(zhì)量 M 澆 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 根據(jù)草圖 M 澆 12g M=242.5+12=97g M80%G G罪的注射量 G121.25G 約合 115.48cm3 2.2 鎖模力 TKFq/1000 (2.2) T注射機的額定鎖模力 F在分型面上的總投影面積 K安全系數(shù)，取 1.2 q模腔壓力，p s 型腔平均壓力為 150200kg/cm2 取 200 kg/cm2 F=24090.01+(29050+0.25102)=9158.6mm2=91.59cm2 T1.291.59200/1000=22t 綜上,初步選取 XS-ZY-125 型注射成型機 參數(shù): 公稱注射量 125cm3 螺桿直徑 42mm 注射壓力 1190kg/cm2 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 7 注射行程 115mm 注射時間 1.6s 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 29，43，56，69，83，101r/min 注射方式 螺桿式 合模力 90t 最大成型面積 320cm2 模板最大行程 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 200mm 拉桿空間 260290mm 合模方式 液壓機械 油泵流量 100；12L/min 油泵壓力 65kg/cm2 電動機功率 11kW 螺桿驅(qū)動功率 4kW 加熱功率 5kW 機器外形尺寸 3.340.751.55m 機器重量 3.5t 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 8 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 3.1 主澆道設(shè)計 XS-ZY-125 型注射成型機噴嘴前端孔徑 d0=4mm，噴嘴前端球面半徑 R0=14mm 所以 主澆道進口直徑 d1=d0+(0.51)=4.55mm 取 5mm 交口套凹槽半徑 R1=R0+(12)=1516mm 取 16mm 取主澆道傾斜角 =2 主澆道長度 H=87mm 所以 主澆道最大直徑 d2=11mm 主澆道出口處圓角 R=d2/8=1.375mm1.5mm 3.2 分澆道設(shè)計 因為零件無特殊要求，所以選用梯形 澆道。這種澆道易于加工，熱力損失和壓 力損失都不大。 根據(jù)結(jié)構(gòu)，取 W=6mm h=2W/3=4mm x=3W/4=4.5mm 分澆道長度取 40mm 3.3 澆口設(shè)計 選用側(cè)澆口 澆口厚度 a 取塑件壁厚的 1/32/3 取 a=2mm 澆口寬度 b=(310)a=620mm 取 b=6mm 澆口長度 取 C=1.5mm hxW 圖 3.1 主澆道 圖 3.2 圖 3.3 澆口 圖 3.2 分澆道 4 頂出機構(gòu)設(shè)計 9 4 頂出機構(gòu)設(shè)計 4.1 頂出機構(gòu)的選擇 因塑件無特殊要求，所以采用頂桿頂出機構(gòu)。因為這種脫模方式生產(chǎn)效率高， 結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，維修方便。 4.2 頂桿分布 分析塑件后，頂桿位置應放置在抱緊力較大的地方。所以選擇了三種不同尺 寸的頂桿。分布如圖 4.1 圖 4.1 頂桿分布 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 10 4.3 頂桿尺寸外形 頂桿分三個類型，如圖 4.2。為了防止漏料，頂桿頂端配合長度為頂桿直徑 的 23 倍。 類型 1，材料為 45 號鋼，表面粗糙度 0.8m，頭部熱處理后達到 50HRC 類型 2，材料為 T8，表面粗糙度 0.8m，頭部熱處理后達到 50HRC 類型 3，材料為 45 號鋼，表面粗糙度 0.8m，頭部熱處理后達到 50HRC 圖 4.2 頂桿外形 類型 1 類型 2 類型 3 5 抽芯機構(gòu)設(shè)計 11 5 抽芯機構(gòu)設(shè)計 5.1 側(cè)壁小孔抽芯機構(gòu)設(shè)計 周長 C=d=4=12.57mm 長度 h=3mm 取 P0=100kg/cm2=1kg/mm2 =0.3 脫模斜度 =30 抽拔力 Q=ChP0cos(cos-sin) =12.5731cos30(0.3cos30-sin30) =10.92kg 因為抽拔力小，抽芯距短，抽拔面積小。所以選用的機構(gòu)簡單的彈簧機構(gòu)實 現(xiàn)側(cè)抽芯，如圖 5.1。 側(cè)型芯移動距離 S=h+(35)=68mm 取 6mm 選用 YA 21642 GB/T2089 彈簧 最大負荷 144N 5.2 主要側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 周長 C=162+362=104mm 長度 h=23+34-2=54mm 脫模斜度 =30 抽拔力 Q=ChP0cos(cos-sin) =104541cos30(0.3cos30-sin30) =1635.67kg 因為抽拔力大，抽芯面積大，選用抽拔力很大的彎 銷機構(gòu)來實現(xiàn)側(cè)抽芯。如圖 5.2。 抽芯距 S=h+(35)=5759mm 取 58mm 取 =25 為保證側(cè)壁小孔順利抽芯 取 h1=10mm H=S/sin+h1=58/sin25+10=147mm 圖 5.1 側(cè)壁小孔抽芯 機構(gòu) 圖 5.2 彎銷 6 型芯型腔尺寸計算 12 6 型芯型腔尺寸計算 6.1 型腔尺寸計算 6.1.1 型腔徑向尺寸計算 (6.1)Z4 3)1(ScpML LM型腔徑向尺寸,mm Scp塑料的平均收縮率,取 0.55% Ls塑件徑向公稱尺寸，mm 塑件公差值 Z型腔制造公差，取塑件尺 寸公差的 1/3 L1,IT9 級=0.021 L1=(1+0.55%)200.750.021 +0.007= mm07.12 L2,IT9 級=0.01 L2=(1+0.55%)30.750.01 +0.003= mm3. L3,IT9 級=0.021 L3=(1+0.55%)200.750.021 +0.007= mm07.9 L4,IT9 級=0.01 L4=(1+0.55%)20.750.01 +0.003= mm3. L5,IT9 級=0.03 L5=(1+0.55%)730.750.03 +0.01= mm01.8 L6,IT9 級=0.018 L6=(1+0.55%)180.750.018 +0.006= mm6.7 L7,IT9 級=0.01 L7=(1+0.55%)230.750.021 +0.007= mm0.23 6.1.2 型腔深度尺寸計算 (6.2)Z32)1(ScpMH HM型腔深度尺寸,mm Hs塑件高度公稱尺寸， mm 塑件公差值 S型腔深度制造公差，取塑件尺 寸公差的 1/3 圖 6.1 型腔徑向尺寸 分布 圖 6.2 型腔深度尺寸 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 13 H1,IT9 級=0.001 H1=(1+0.55%)42/30.01 +0.003= mm03.14 H2,IT9 級=0.001 H2=(1+0.55%)92/30.015 +0.005= mm5.9 H3,IT9 級=0.030 H3=(1+0.55%)592/30.03 +0.01= mm0. H4,IT9 級=0.025 H4=(1+0.55%)352/30.025 +0.008= mm8.3 H5,IT9 級=0.021 H5=(1+0.55%)292/30.021 +0.007= mm07.152 H6,IT9 級=0.021 H6=(1+0.55%)302/30.021 +0.007= mm. H7,IT9 級=0.021 H7=(1+0.55%)302/30.021 +0.007= mm07. H8,IT9 級=0.05 H8=(1+0.55%)322/30.05 +0.008= mm8.63 H9,IT9 級=0.025 H9=(1+0.55%)392/30.025 +0.008= mm0.29 H10,IT9 級=0.018 H10=(1+0.55%)152/30.018 +0.006= mm6.715 H11,IT9 級=0.018 H11=(1+0.55%)112/30.018 +0.006= mm0. 6.2 型芯尺寸計算 6.2.1 型芯徑向尺寸計算 (6.3)ZScpML4 3)1( LM型芯徑向尺寸，mm z型芯制造公差，取塑件公差的 1/3 L1,IT9 級=0.030 L1=(1+0.55%)52+0.750.030-0.010 = mm01.352 L2,IT9 級=0.025 L2=(1+0.55%)50+0.750.025-0.008 = mm8.9 L3,IT9 級=0.021 L3=(1+0.55%)26+0.750.021-0.007 = mm07.6 L4,IT9 級=0.012 L4=(1+0.55%)6+0.750.012-0.004 = mm4. L5,IT9 級=0.015 L5=(1+0.55%)11+0.750.021-0.010 = mm05.1 L6,IT9 級=0.018 L6=(1+0.55%)16+0.750.021-0.010 = mm6. L7,IT9 級=0.030 L7=(1+0.55%)80+0.750.030-0.010 = mm01.8圖 6.3 型芯徑向尺寸 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 14 L8,IT9 級=0.025 L8=(1+0.55%)32+0.750.025-0.010 = mm08.1932 L9,IT9 級=0.015 L9=(1+0.55%)8+0.750.015-0.010 = mm5.6 L10,IT9 級=0.021 L10=(1+0.55%)29+0.750.021-0.010 = mm07. L11,IT9 級=0.010 L11=(1+0.55%)2+0.750.010-0.010 = mm3. L12,IT9 級=0.018 L12=(1+0.55%)16+0.750.018-0.010 = mm06.1 L13,IT9 級=0.021 L13=(1+0.55%)28+0.750.021-0.010 = mm7.28 6.2.2 型芯高度尺寸計算 (6.3)Z3 2)1(ScpMH HM型芯深度尺寸,mm Hs塑件深度公稱尺寸， mm Z型芯高度制造公差，取塑件尺寸公差的 1/3 H1,IT9 級=0.025 H1=(1+0.55%)37+2/30.025-0.008= mm08.237 H2,IT9 級=0.018 H2=(1+0.55%)17+2/30.018 -0.006= mm6.1 H3,IT9 級=0.015 H3=(1+0.55%)7+2/30.015 -0.005= mm05. H4,IT9 級=0.030 H4=(1+0.55%)632/30.030 -0.010= mm1. H5,IT9 級=0.030 H5=(1+0.55%)5+62/30.030 -0.010= mm0.3 H6,IT9 級=0.025 H6=(1+0.55%)37+2/30.025 -0.008= mm8.27 H7,IT9 級=0.025 H7=(1+0.55%)49+2/30.025 -0.008= mm0.94 H8,IT9 級=0.030 H8=(1+0.55%)55+2/30.030 -0.010= mm8.5圖 6.3 型芯高度尺寸 7 墊板厚度計算 15 7 墊板厚度計算 為了保證墊板在注塑過程中，收到壓力變形后，不會超過塑件允許的最大 變形量，所以必須對墊板厚度進行計算，以保證足夠的變形量。 7.1 按強度計算 按強度計算時，墊板最小厚度。 (7.1)B4pbl3 2強t p型腔內(nèi)熔融塑料的壓力，HIPS 型腔壓力為 56160MPa 取 110 MPa 許用應力量，55 號鋼抗拉強度 645MPa l型 腔 側(cè) 壁 長 邊 長 度 ， 111m B底 板 總 寬 度 ， 160mm b底 板 受 壓 寬 度 ， 111mm84.32543強t 7.2 按剛度計算 按剛度計算時，墊板最小厚度。 (7.2)3 425EBpblt剛 E彈性模量，取 2.06105MPa 許用變形量， 55(1+ 5)=0.685(1+0,68)=5.712mm mt 4.172.160.2354剛 綜上,墊板厚度取 33mm 8 冷卻系統(tǒng)的計算 16 8 冷卻系統(tǒng)的計算 8.1 塑料傳給模具的熱量 q=Cp(1-0) (8.1) q單位質(zhì)量的塑料在型腔內(nèi)散發(fā)的熱量，kJ/kg Cp塑料的比熱容,取 1.4kJ/kgK 1塑料的熔體充模溫度，HIPS 熔體充模溫度為 190240，取 220 2塑件脫模的溫度，HIPS 脫模溫度為 3265，取 50 q=1.4(220-50)=238kJ/kg Q=nmq (8.2) Q單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量，kJ/h n每小時的注射次數(shù)，單次注射時間為 150s， 3600/150=24 次 m每次注射的塑料量，0.097kg Q=240.097238=554.1kJ/h 8.2 由冷卻水帶走的熱量 Qw=95%Q=95%554.1=526.4kJ/h 8.3 熱傳導面積 (8.3)0.13w 87wdV)5.1(204h hw冷卻水對其管壁的熱傳系數(shù) w/m2k dw冷卻水道直徑 取 10mm v冷卻水流速 因為水道直徑為 10mm 所以流速為 1.32m/s 冷卻水的平均溫度，進口與出口的平均值（進口溫度 25，出口溫度 50，平均 38） km/w1.7420.13)85.1(204h 28.w 熱傳導面積 (8.4)wh6.3QA 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 17 模具型腔表面的平均溫度與冷卻水平均溫度的差值， 取(220+50)/2-38=97 223w m6.03470476.9742.16.5A 8.4 冷卻水管總長度 dLw21.64310.237 9 模具總體設(shè)計 18 9 模具總體設(shè)計 9.1 模架的選擇 摸架選擇如圖 9.1 圖 9.1 模架 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 19 9.2 模具總體設(shè)計 模具總體裝配圖如圖 9.2 開模過程：動模安裝板向下移動，帶動動模板，抽芯機構(gòu)等向下移動。拉 料桿拉出澆注系統(tǒng)中的凝料，側(cè)壁小孔抽芯機構(gòu)開始工作，實現(xiàn)側(cè)抽芯。運動 一段距離后，大型芯在彎銷的作用下開始抽芯。彎銷抽芯完成后，頂桿安裝板 撞到推桿，頂桿將塑件頂出，實現(xiàn)脫模。 合模過程：動模安裝板向上移動，帶動動模板，抽芯機構(gòu)等向上移動。頂 出機構(gòu)在復位桿的作用下，實現(xiàn)復位。側(cè)型芯在彎銷作用下復位。側(cè)壁小孔型 芯在偰塊的作用下復位。合模完成。 圖 9.1 圖 9.2 總裝圖 10 模具的校核 20 10 模具的校核 為了保證模具能夠正確安裝，必須對模具進行校核。 10.1 注塑工藝參數(shù)的校核 10.1.1 最大注塑量的校核 澆注系統(tǒng)質(zhì)量 M 澆 =12g 塑件質(zhì)量 M 塑 =42.5g M=242.5+12=97g 約合 92.4cm3 XS-ZY-125 型注射成型機，公稱注射量為 125cm3 92.4/125100%=74% 滿足注射模一次成型的塑料質(zhì)量應在公稱注射量的 50%80%的要求。 10.1.2 注射壓力的校核 聚苯乙烯注射壓力為 88.2MPa XS-ZY-125 型注射成型機注射壓力為 1190kg/cm2116.7MPa 滿足要求。 10.1.3 鎖模力的校核 聚苯乙烯腔平均壓力為 150200kg/cm2 取 200 kg/cm2 在分型面上的總投影面積 F=24090.01+(2640+5.52+61.5)=8764.2mm2=87.64cm2 需要的鎖模力 T=1.287.64200/1000=21.03t XS-ZY-125 型注射成型機合模力為 90t，滿足要求。 10.2 模具安裝尺寸的校核 10.2.1 噴嘴尺寸的校核 XS-ZY-125 型注射成型機噴嘴前端孔徑 d0=4mm， 噴嘴前端球面半徑 R0=14mm。 主澆道進口直徑 d1=5mm，交口套凹槽半徑 R1=16mm 滿足，d 1=d0+(0.51)，R 1=R0+(12)。 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 21 10.2.2 模具厚度校核 模具厚度 HM=264mm XS-ZY-125 型注射成型機 H 最小 =200mm，H 最大 =300mm 滿足 H 最小 H MH 最大 10.2.3 模具外形尺寸校核 XS-ZY-125 型注射成型機模板尺寸 532634mm 模具尺寸 580280mm 所以，安裝正常。 10.3 開模行程的校核 頂出距離 H1=37mm 塑件高度 H2=105mm XS-ZY-125 型注射成型機最大開模行程 S=300mm 滿足 SH1+ H2+(510) 因模具存在側(cè)抽芯機構(gòu),所以完成側(cè)抽芯所需開模行程需要校核 側(cè)抽芯所需行程為 HC=147mm 滿足 SHC+(510) 綜上, XS-ZY-125 型注射成型機滿足要求。 總 結(jié) 22 總 結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我掌握了注塑模具的設(shè)計過程及設(shè)計方法，能獨立設(shè) 計一般的塑料成型模具，對塑膠產(chǎn)品也有了更深一層的了解，在模具制造方面 了解了一般機械加工知識，金屬材料的選擇及熱處理等基本知識，了解了模具 制造的特點。 此次設(shè)計，是大學四年中的最后一次“練兵” ，也是走上工作崗位前的一次 最好的鍛煉，它涵蓋了大學所學的諸多知識面，因此在此設(shè)計過程中，對大學 所學的多門專業(yè)及基礎(chǔ)課程，如機械制圖、工程材料等課程內(nèi)容得到了很好的 鞏固，另外，本設(shè)依靠了強大的設(shè)計軟件 PRO/ENGINEER，這是目前模具設(shè)計 行業(yè)使用較多的設(shè)計工具，通過這次設(shè)計，我對 PRO/E 的零件設(shè)計、模具設(shè)計 等模塊也有了更好的掌握。 當然，在設(shè)計過程當中，也遇到了很多難題。不過通過老師們的悉心指導 和同學間的不斷探討，各個問題都得以解決，最終順利完成了設(shè)計任務。 通過本次畢業(yè)設(shè)計給我的煅煉，我相信我會獲益終生的。在設(shè)計中我充分 發(fā)揮了我的創(chuàng)造能力。并且這樣能力在不斷的煅煉中得到了加強，當然我也遇 到了些新問題，能力與知識就是在這樣波浪式的前進、螺旋形的上升中長進的。 此外，由于缺乏實踐經(jīng)驗，加之時間倉促，設(shè)計當中錯誤和缺點在所難免， 還肯請批評指正。 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計( 論文) 23 參考文獻 1 徐煒炯. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計M. 北京：化學工業(yè)出版社， 2007. 2 王永平. 注塑模具設(shè)計經(jīng)驗點評M. 北京：機械工業(yè)出版社， 2004. 3 陳嘉真. 塑料成型工藝與模具設(shè)計M. 北京：機械工業(yè)出版社， 2004. 4 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計M. 北京：高等教育出版社， 2007. 5 張國強. 注塑模設(shè)計與生產(chǎn)應用M. 北京：化學工業(yè)出版社， 2005. 6 李秦蕊. 塑料模具設(shè)計M. 西安: 西北工業(yè)大學出版社，2006. 7 田緒東，管殿柱. Pro/Engineer WildFire 4.0 三維機械設(shè)計 M. 北京:機械工業(yè)出版社， 2010. 8 鐘日銘. Pro/Engineer WildFire 3.0 注塑產(chǎn)品造型M. 北京:清華大學出版社，2007. 9 郭曉俊，孫江宏. Pro/Engineer WildFire 3.0 注塑產(chǎn)品造型M. 北京: 清華大學出版社， 2007. 10 Fang-Jung Shiou，Chao-Chang A. Chen，Wen-Tu Li. Automated surface finishing of plastic injection mold steel with spherical grinding and ball burnishing processes. Int J Adv Manuf TechnolJ. (2006)28:6166 DOI10.1007/s00170-004-2328-8. 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計( 論文) 24 致 謝 大學四年的學習生活即將結(jié)束，而作為大學生活的最后一個環(huán)節(jié)畢業(yè) 設(shè)計，經(jīng)過近進四個月的緊張準備，也將接近尾聲。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我不 但鞏固了以前所學的知識，而且從中學到了很多新的東西，尤其是模具設(shè)計 這門課程。 在此，我要感謝所有曾經(jīng)教導過我的老師，他們在我成長過程中給予了我 很大的幫助，沒有他們的教導，我就不可能學到這些知識。 本次設(shè)計能夠成功的完成，要特別感謝我的導師 XXXX 教授，他在畢業(yè)設(shè) 計進行過程中給予了我悉心的指導和關(guān)懷，黃老師在百忙之中對畢業(yè)設(shè)計工作 的每一步進展都給予了熱切的關(guān)心和精心的指導，給我提出了很多意見和建議。 黃老師淵博的知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、高尚的品德和靈活的思考方式讓我受益 匪淺。 當然畢業(yè)設(shè)計的完成也缺少不了同學們的關(guān)心與幫助，在這里一并表示感 謝！ 通過畢業(yè)設(shè)計階段的學習，加強了我的理論學習和實踐應用能力，增強了 自身的綜合素質(zhì)，這必將對我今后的生活和工作道路產(chǎn)生極大的幫助。 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計( 論文) 25 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 本人完全了解 XXXX 大學有關(guān)保護知識產(chǎn)權(quán)的規(guī)定，即：本科學生在校攻 讀學士學位期間畢業(yè)設(shè)計（論文）工作的知識產(chǎn)權(quán)屬于 XXXX 大學。本人保證 畢業(yè)離校后，使用畢業(yè)設(shè)計（論文）工作成果或用畢業(yè)設(shè)計（論文）工作成果 發(fā)表論文時署名單位仍然為 XXXX 大學。學校有權(quán)保留送交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 的原文或復印件，允許畢業(yè)設(shè)計（論文）被查閱和借閱；學?？梢怨籍厴I(yè)設(shè) 計（論文）的全部或部分內(nèi)容，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存畢業(yè) 設(shè)計（論文） 。 （保密的畢業(yè)設(shè)計（論文）在解密后應遵守此規(guī)定） 畢業(yè)設(shè)計（論文）作者簽名： 指導教師簽名： 日期: 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計( 論文) 26 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 秉承學校嚴謹?shù)膶W風與優(yōu)良的科學道德，本人聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論 文）是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除 了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計（論文）中不包含其他人已經(jīng) 發(fā)表或撰寫過的成果，不包含他人已申請學位或其他用途使用過的成果。與我 一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示 了致謝。 畢業(yè)設(shè)計（論文）與資料若有不實之處，本人承擔一切相關(guān)責任。 畢業(yè)設(shè)計（論文）作者簽名： 指導教師簽名： 日期：