掛套注塑模具設(shè)計【一模八腔】【說明書+CAD+UG】
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綜述報告
綜述報告
一、當把成品圖調(diào)進模圖時,成品圖必須乘縮水。(模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水)必須把成品圖MIRROR(鏡射)一次,即模圈里的成品圖是反像的(成品是完全對稱的除外)在前模,應把不屬于前模的線條刪除在后模,應把不屬于后模的線修刪。
二、成品在模具里應遵循分中的原則,特別是對稱的,成品如果不分中,到工場加工時很可能出錯。
三、成品之間12—20mm(特殊情況下,可以作3mm)當入水為潛水時,應有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān),一般制品可參考下表經(jīng)驗數(shù)值選定。
制品的厚度(mm)成品至CORE邊數(shù)值(mm)
2015—20
20—3020—30
30—4030—40
﹥4050
四、藏CORE(內(nèi)模料)深度28mm以上,前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān),一般制品可參考下表,經(jīng)驗數(shù)值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。
CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm,最低限度成品膠位應在頂針板內(nèi)不影響落頂針,CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm
五、當在一塊內(nèi)模料上出多個CAVITY時,內(nèi)模料大小不超過200×200mm。
六、模內(nèi)鑲?cè)肽?蛑袌A角一般取10mm,如要開精框時則取16mm或更大,鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。
七、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。
八、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等)應注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(沖),一般作成“S”型緩沖入水,扇形澆品,使成品表面避免產(chǎn)生氣級流雲(yún)。
九、選模胚的一般原則:
當模胚闊度在250mm(包括250mm)以下時,用工字型模胚口型,模胚闊度在250—350mm時,用直力有面板模胚(T型)。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型,沒有行位時用直力無面板模胚(H型)有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼???,底面板必須有碼??祝ㄖ行木酁椤?、10、14”,中心“7、10”
用¢二分之一牙,中心“14”的用¢八分之五牙,深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。
當A板開框深度較深(一般大于60mm)時,可考慮開通框或選用無面板的模架;
有行位或較杯的模胚,A板不應用通框,當A板開框深度較深(一般大于60mm)時,可考慮不用面板;
方鐵的高度,必須能順利頂出產(chǎn)品,并頂針板離托板間有5—10mm的間隙,不可以當頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r,才能頂出產(chǎn)品,所以當產(chǎn)品較高時,要注意加高方鐵;
模胚A板(B板)要有四條25.4mm×450撬??樱?
模板四邊都有撬???mm深;
頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針(支承點)350mm以下為4粒,350mm—550mm為6粒,550mm以上為10?;虬丛O(shè)墳增加或減少。
有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模導套;
前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右,當模胚無面板時,前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。
后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右,(可在模胚資料上查到標準托板厚度,一般是無需用 托板;
當內(nèi)模料鑲CORE是圓形時,選用有托板的模胚;
當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內(nèi),即當料導柱特別長時,應前 模導柱,后模導套。以方便加長導柱;
使用頂針板導柱時,必須配置相應的銅質(zhì)導套中托司,頂針板導柱的直徑口,一般與標準模胚的回針直徑相同,但也取決于導柱的長度C,其適用范圍見下表,導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。
50、60、7、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220
十、標數(shù)基準當一模出多個CAVITY時,標數(shù)應以模具中心為標數(shù)基準,成品標數(shù)基準應和成品圖標數(shù)基準一致當成品標數(shù)基準點與模具中心對稱時,應按對稱于模具中心標數(shù)基準,當一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料,一內(nèi)模料出多個CAVITY時,如果成品對稱,應按對稱于內(nèi)模料標數(shù),如果成品不對稱,應從內(nèi)模料單邊標數(shù),即標數(shù)首選分中標數(shù),無法分中標數(shù)時,才從內(nèi)模料單邊標數(shù),如以內(nèi)模料單邊標數(shù),應以模胚基準角為標數(shù)基準(OFFSET偏孔);當一模雙出一個CAVITY時,應從內(nèi)模料單邊標數(shù),且應以模胚基準,角為基碼(OFFSET)偏孔;標準應整潔明了,一般把模胚鋼料,成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方,運水數(shù)單獨放在一起,當有行位時,行位數(shù)應和運水數(shù)放在一起,標數(shù)應完整,特別是鋼料大小,厚度及成品在模圖里的位置不可缺少;頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標數(shù)基準跟排位圖一致,排位圖確定通過后,未經(jīng)工程人員許可,不可隨意改動師傅位(標數(shù)基準)。
十一、當模具是硬模(內(nèi)模料需淬火到HRC45度或以上)時,必須以模具分中或鋼料分中標數(shù)。
十二、運水—是用為冷卻內(nèi)模用,通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當?shù)睦鋮s,即冷卻要均勻,還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上,運水塞頭深10mm以上,運水到膠位的距離10—15mm較為合適,若以運水孔的直徑為D,即運水的中心距離為5—8D,當制品為聚乙烯(PE)時,運水不宜順著收縮方向設(shè)置,以防制品有較大的變形。
十三、當成品有凹,如花紋、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模;
十四、當成品側(cè)壁不允許有出模角時應采用側(cè)向抽芯即行位出模;行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯,按前后模又可分為前模行位(行位在前模板內(nèi)滑動)和后模行位(行位在后模板內(nèi)滑動)前模行位常用較杯形式,因結(jié)構(gòu)簡單。當不能采用較杯開式時,必須設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的模胚,即面板與A板間應有一次分型;
十五、有行位之模具,行位鑲?cè)牒竽I疃龋话悴豢尚∮?5mm,行位特別小時可作20mm,當并排出兩行時,行位之間應有小于20mm鋼料,以防FIT模時鋼料變形,畫行位時要注意行位的斜度,斜邊角一般在15度—25度之間選取,角度太小易燒壞斜邊,角度太大易卡死,即無抽芯,特殊情況下不可超過30度,壓雞斜度應比邊角度大2度,當行位很高時作1度,行位壓雞冬茹位寬16—30mm,一般作壓雞厚度的一半左右。當滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊,長度不得小于總長的二分之三,本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)。沒滑塊鑲?cè)牒竽I顬镠翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見下表?H﹤3030—4040—5050—6565—100100—160?B6810101215?C81012152025?
十六、當行位必須向模具中心抽芯時,內(nèi)側(cè)行位必須作限條以便于安裝滑塊;
十七、行位分行針孔,行框桶和行膠位,行膠位時要注意行位的分模線,行西半球一般有10度啤把定位,封膠位不可大于5mm,當行位只行一根針時,應采用擔穿孔的形式;
十八、行位的鋼料,當行位要封膠位時,鋼料跟內(nèi)模料,行位封膠位時,用王牌,行位鑲件用內(nèi)模料。限條磨板耗用8407?
十九、當行位行針孔,而圓心正好在分型面上時,必須在后模料上作一虎口,以保證鉆孔時有一段大約10mm是整個圓孔(燦孔);
二十、當行位的膠位全部在前模時,行位壓雞(JAN)應原力出;(29)行位底要鑼(磨)油坑,油坑為平行四邊形,深度為0.5mm定為1—1.5MM,圓距離10—20mm為防止行位回位,可以采用波子,彈簧等;
二十一、為防止行位回位,首選朝兩側(cè)行,其次朝地行,若有四面都要行位時,行位才朝天位行,且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)保證行位不會回位。
二十二、當行位底下落有頂針時,必須安裝早回機構(gòu);
二十三、A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適,比模數(shù)低0.05—0.20mm,千萬不要頂上模;
二十四、當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時,應使用前??sCORE方式脫模,一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚(三極模)利用扣雞和拴打螺絲限位,開模進由于A、B板之間被扣雞扣死,面與A板之間打開縮CORE,開模一定距離后栓打螺絲限位,扣雞被打開,再開A、B板之后完成脫模;
后模縮CORE成品扣位加工在后模型芯,不是主要縮CORE的內(nèi)CORE上時,模具B板可活動,縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實際上是不能活動的,利用拴打螺絲限位,彈簧頂出,開模時,在A、B板被打開的同時,B板與托板之間由于彈簧的力量打開,B板浮起實現(xiàn)縮CORE,開模一定距離后拴打螺絲限位,A、B板之間繼續(xù)打開之后完成脫模;
二十五、每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水,檢驗內(nèi)模不滲漏;
二十六、工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔,用膠紙封口;
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上傳時間:2021-04-19
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