液壓抽油機(jī)設(shè)計(jì)

液壓抽油機(jī)設(shè)計(jì),液壓抽油機(jī)設(shè)計(jì),液壓,抽油機(jī),設(shè)計(jì) 液壓抽油機(jī)設(shè)計(jì)1緒論1.1本課題來(lái)源及研究的目的和意義隨著原油儲(chǔ)量日益減少，開(kāi)采難度的增大，油田對(duì)新型采油方法以及采油設(shè)備的探索及構(gòu)思也在日益更新中。抽油機(jī)作為一種普及的采油設(shè)備，也在不斷的構(gòu)思和日益更新中。液壓抽油機(jī)作為近些年來(lái)迅猛發(fā)展的新型抽油設(shè)備，有著優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備的強(qiáng)項(xiàng)。增大載荷是本課題研究的目的之一，是在結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)，材料最省得方案下盡可能的增大其工作載荷。傳統(tǒng)的游梁抽油機(jī)雖有大載荷的特點(diǎn)，但這種舊型設(shè)備體型笨重，運(yùn)輸和安裝都較為麻煩，尤其是海上平臺(tái)更是不允許過(guò)的的大質(zhì)量設(shè)備。能在質(zhì)量最輕和結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)的情況下增大工作載荷，有著方便運(yùn)輸以及滿足海上平臺(tái)開(kāi)采要求的重要意義。節(jié)能減排是本課題研究的目的之二。到1995年統(tǒng)計(jì)的游梁抽油機(jī)總數(shù)約為4萬(wàn)臺(tái)，但使用期卻沒(méi)有超過(guò)5年的，如果每年需更換10%的設(shè)備，使用的鋼材金額會(huì)在1.5億元左右。首先不看使用壽命，這種舊型設(shè)備本省的鋼材用量就非常的大。液壓抽油機(jī)工作原理不是曲柄連桿機(jī)構(gòu)或者其變形，工作原理在本身結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)就省去了大量的鋼材，有著改善采油設(shè)備經(jīng)濟(jì)性的重要意義。此外結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化方便了安裝，同時(shí)也方便了拆卸和運(yùn)輸，即故障診斷更換壞損元件也相對(duì)方便了許多。在工作上迅速的故障診斷與維修有著增加設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間的意義。1.2本課題所涉及的問(wèn)題在國(guó)內(nèi)的研究現(xiàn)狀及分析我國(guó)開(kāi)始研究液壓抽油機(jī)是從60年代開(kāi)始的。1966年北京石油學(xué)院提出“液壓泵液壓缸”結(jié)構(gòu)的抽油機(jī)，以液壓缸伸縮來(lái)完成主要工作，同時(shí)用油管做平衡重，并利用其往復(fù)運(yùn)動(dòng)增大沖程。1987年吉林工業(yè)大學(xué)研制出YCJ-II型液壓抽油機(jī)，同樣以液壓缸做驅(qū)動(dòng)。1992年、1993年蘭州石油機(jī)械研究所、浙江大學(xué)先后以“液壓泵液壓馬達(dá)”結(jié)構(gòu)研制出新型液壓抽油機(jī)。此后至近幾年來(lái)，隨著油田開(kāi)采的要求，液壓技術(shù)、密封技術(shù)的發(fā)展，液壓元件的成熟，液壓抽油機(jī)業(yè)迅速發(fā)展起來(lái)。以下對(duì)上述幾種抽油機(jī)作簡(jiǎn)要分析：YCJII型液壓抽油機(jī)直接用液壓缸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比常規(guī)抽油機(jī)節(jié)能的特點(diǎn)。在遼河油田的實(shí)驗(yàn)說(shuō)明其在北方冬季野外有可連續(xù)運(yùn)行的能力，其液壓與電氣系統(tǒng)亦是可行的。不足在于：安全保護(hù)措施有所欠缺，對(duì)機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用不足等。YCJ12122500型滾筒式液壓抽油機(jī)利用換向閥控制液壓馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)，以齒輪齒條機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)采用了機(jī)械平衡方式。在液壓系統(tǒng)上彌補(bǔ)了YCJII型的不足，同時(shí)整機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。功率回收型液壓抽油機(jī)利用了“變量泵馬達(dá)”這一特殊元件，實(shí)現(xiàn)了“長(zhǎng)沖程，低沖次，大載荷”的特點(diǎn)，并有安全保護(hù)功能。最重要的是它通過(guò)能量的儲(chǔ)存于轉(zhuǎn)換使功率回收，而且相當(dāng)完全，平衡也是最完美的。1.3本課題所涉及的問(wèn)題在國(guó)外的研究現(xiàn)狀及分析國(guó)外對(duì)于液壓抽油機(jī)的研制起步較早，但由于翻譯過(guò)的外文文獻(xiàn)較少，這里只做介紹，不做詳細(xì)分析。1961年美國(guó)Axelson公司研制出Hydrox長(zhǎng)沖程CB型液壓抽油機(jī)，沖程1.27.95m，適井深度6702032m，并在幾個(gè)大油田獲得成功的應(yīng)用性實(shí)驗(yàn)。1965年蘇聯(lián)研制出ArH油管平衡式液壓抽油機(jī)，可分開(kāi)調(diào)節(jié)上下沖程的速度，沖程長(zhǎng)度1.6254.275m。目前，這類(lèi)產(chǎn)品已形成產(chǎn)品系列。1977年加拿大研制出HEP型液壓抽油機(jī)。沖程10m，最高沖次5.0/min，懸點(diǎn)載荷34.23195.64KN。此后仍有不少新型液壓抽油機(jī)產(chǎn)品出現(xiàn)，在國(guó)外，液壓抽油機(jī)已形成系列產(chǎn)品走向市場(chǎng)，在油田作業(yè)表現(xiàn)出較高的可靠度和采油效益。2液壓回路的設(shè)計(jì)2.1上行回路與下行回路基本思路的確定液壓執(zhí)行元件常用的有液壓馬達(dá)與液壓缸。對(duì)于抽油機(jī)來(lái)說(shuō)，其工作為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液壓馬達(dá)可配合齒輪齒條機(jī)構(gòu)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)沖程，液壓缸則較短沖程內(nèi)直接實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因沖程為3m，故選液壓缸為執(zhí)行元件。為充分利用液壓缸伸長(zhǎng)時(shí)的力大于收縮時(shí)的力之這一特點(diǎn)，機(jī)械結(jié)構(gòu)上決定以液壓缸那個(gè)伸長(zhǎng)為上行沖程，液壓缸收縮為下行沖程，液壓回路與之對(duì)應(yīng)分別為上行回路和下行回路。思路上參照參考文獻(xiàn)1，由于懸點(diǎn)始終受到向下的重力，故考慮將下行回路時(shí)懸點(diǎn)下降的重力勢(shì)能回收，在上行回路時(shí)釋放幫助液壓缸的提升，減少液壓泵的排量。圖1 上行回路如圖，上行回路的思路基本如此，由已經(jīng)在下行回路中回收了重力勢(shì)能的蓄能器同液壓泵同時(shí)向液壓缸供油，提升懸點(diǎn)?；钊麠U前端排除的油液直接回油箱，以減少阻力，減輕液壓泵的負(fù)擔(dān)。此處，蓄能器的出口壓力必須大于等于液壓泵的出口壓力，否則將是液壓泵同時(shí)向蓄能器和液壓缸供油，適得其反。蓄能其出口壓力大小大約是選點(diǎn)最大載荷除以活塞面積，數(shù)值可暫設(shè)為液壓泵2MPa，蓄能器最低出口壓力1.5Mpa，提升懸點(diǎn)需要1MPa。下行回路應(yīng)實(shí)現(xiàn)能量的回收利用，故液壓缸排除的油液暫定為全部回收到蓄能器內(nèi)，而液壓泵也同時(shí)推動(dòng)活塞桿下行，即蓄能器回收了重力勢(shì)能與液壓泵輸出的能量，避免了帶動(dòng)液壓泵的電機(jī)頻繁停轉(zhuǎn)啟動(dòng)導(dǎo)致先圈內(nèi)電流變化引起的發(fā)熱等對(duì)電動(dòng)機(jī)的不利損害，或者液壓泵直接卸載導(dǎo)致的能量浪費(fèi)。圖2 下行回路如此，得到了上行回路與下行回路的雛形，接下來(lái)應(yīng)添加元件，解決控制問(wèn)題，以及其他可能出現(xiàn)的問(wèn)題。在上行回路中，上行回路中，壓力設(shè)定為提前文已經(jīng)提到，并作為后期計(jì)算選取元件的重要指導(dǎo)。在下行回路，由于選點(diǎn)載荷依然較大，活塞桿的下落即使無(wú)液壓泵供油也會(huì)自行發(fā)生，其速度有可能超過(guò)液壓泵供油的速度，導(dǎo)致液壓缸成為動(dòng)力元件，液壓泵成為執(zhí)行元件，即懸點(diǎn)拉著液壓泵和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致其作負(fù)功，故有必要在液壓泵的出口設(shè)置單向裝置，必須避免選點(diǎn)拉著泵轉(zhuǎn)這一現(xiàn)象，所以需要在泵的出口處加一個(gè)溢流閥。另外為防止壓力過(guò)大損壞蓄能器，而不選取過(guò)大容積的蓄能器，故在蓄能器的出口加一個(gè)溢流閥引導(dǎo)超出蓄能器設(shè)定最大壓力的有也回油箱。圖3 修改后的下行回路稍作改動(dòng)后如上圖所示?；芈分g的切換，即液壓缸走向的變化，由行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)，電磁換向閥控制，回路中若需要其他的換向閥，盡量統(tǒng)一使用一套行程開(kāi)關(guān)以減少不必要的元件。2.2最終回路圖的確定在草紙上設(shè)計(jì)了4種方式的回路，經(jīng)FluidSIM液壓設(shè)計(jì)輔助軟件進(jìn)行仿真后，留下最后一套方案定稿。圖4 FluidSIM中的液壓回路左圖為檢測(cè)上行回路，右圖為檢測(cè)下行回路，經(jīng)軟件檢測(cè)表明，該回路設(shè)計(jì)合理，并滿足使用要求，箭頭方向?yàn)橐簤河妥呦?。由于軟件?nèi)元件庫(kù)的元件如蓄能器，液壓泵（該軟件中以泵站形式表示）的圖樣不能更改，故將繪制的液壓回路圖帖于正文中，如下圖所示。圖5 最終確定的液壓回路三個(gè)換向閥均在左位時(shí)為上行回路，均在右位時(shí)切換至下行回路。3液壓元件的選用3.1液壓缸的選用：本次設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)液壓缸做驅(qū)動(dòng)元件。首先保證沖程為3米，即液壓缸行程為3000mm，油手冊(cè)活塞行程系列（GB/T 23491980）第三系列。液壓缸可以上拉或者上推形式帶動(dòng)懸點(diǎn)上下動(dòng)作，故以兩種方法，確定液壓缸需用行程，求出數(shù)據(jù)作對(duì)比以選優(yōu)劣。根據(jù)用途，選擇冶金設(shè)備用UY型液壓缸。按機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（液壓傳動(dòng)）表20-6-4選取工作方式，均以最長(zhǎng)行程為宗旨，以頭部法蘭式（TF）固定方式進(jìn)行計(jì)算。上推：一段剛性固定，一段自由方式。由，得出：上拉：一段鉸接，剛性導(dǎo)向，一段剛性固定方式。由，得出：其中等尺寸在手冊(cè)表20-6-38，表20-6-41中查得。D，d，p三個(gè)參數(shù)在表20-6-37中選取，分別以兩種方式計(jì)算在對(duì)應(yīng)情況下的液壓缸需用行程S，得下列兩表。以上推方式的液壓缸許用行程：pD/d1012516212540/280.25130.18830.12640.06650.032150/36 0.4015 0.3183 0.2364 0.1571 0.111763/45 0.5478 0.4446 0.3430 0.2448 0.188480/56 0.7265 0.6006 0.4768 0.3569 0.2882100/70 0.9306 0.7733 0.6185 0.4686 0.382812590 1.3433 1.1352 0.9304 0.7323 0.6188140/100 1.4729 1.2435 1.0179 0.7995 0.6743160/110 1.5406 1.2977 1.0588 0.8276 0.6950180/125 1.8007 1.5219 1.2477 0.9823 0.8301200/140 2.0713 1.7565 1.4469 1.1473 0.9755220/160 2.5499 2.1762 1.8085 1.4528 1.2488250/180 2.8076 2.3913 1.9819 1.5856 1.3585280/200 3.1309 2.6721 2.2207 1.7839 1.5336320/220 3.2812 2.7954 2.3176 1.8551 1.5901360/250 3.9044 3.3469 2.7983 2.2675 1.9633400/280 4.5155 3.8861 3.2668 2.6675 2.3240表1 以上推方式的液壓缸許用行程以上拉方式的液壓缸許用行程：pD/d1012516212540/280.20400.17880.15410.13010.116350/36 0.2767 0.2434 0.2107 0.1790 0.160863/45 0.3481 0.3068 0.2662 0.2269 0.204480/56 0.4304 0.3800 0.3305 0.2826 0.2551100/70 0.5403 0.4773 0.4154 0.3555 0.321112590 0.7257 0.6425 0.5606 0.4813 0.4359140/100 0.7992 0.7074 0.6171 0.5298 0.4797160/110 0.8442 0.7471 0.6515 0.5590 0.5060180/125 0.9723 0.8608 0.7511 0.6449 0.5841200/140 1.1015 0.9756 0.8518 0.7319 0.6632220/160 1.3170 1.1675 1.0204 0.8781 0.7965250/180 1.4635 1.2970 1.1333 0.9748 0.8839280/200 1.6168 1.4333 1.2528 1.0781 0.9779320/220 1.7085 1.5142 1.3230 1.1380 1.0320360/250 1.9749 1.7518 1.5324 1.3201 1.1984400/280 2.2403 1.9885 1.7408 1.5011 1.3637表2 以上拉方式的液壓缸許用行程經(jīng)對(duì)比，選取以上推方式，缸徑280，桿徑200，在10Mpa下工作，許用行程為3.1309米的液壓缸，型號(hào)為UY TF 11 280X300010。沖次為每分鐘6次，即周期為T(mén)=10s，行程h=3m，則有平均速度懸點(diǎn)最大載荷為80kN，即上升行程負(fù)重80kN?；爻搪湎仑?fù)重按以下公式計(jì)算：（參照參考文獻(xiàn)1）式中抽油桿的落下負(fù)載抽油桿重力活塞桿以及鋼絲接頭等零件重力運(yùn)動(dòng)部件的慣性力各密封處摩擦阻力井下油柱液阻力其中除去活塞桿等重力=9.02kN，其余參數(shù)直接引用文獻(xiàn)1中數(shù)據(jù)，得=48.93kN。3.2液壓泵的選用已知液壓缸活塞面積615.75，桿端承壓面積301.6，周期T=10s，液壓缸的機(jī)械效率和容積效率手冊(cè)上未能查到，故取。上升沖程，蓄能器與液壓泵同時(shí)向液壓缸注油，下降沖程，只有液壓泵向液壓缸供油。故在一個(gè)周期內(nèi)，液壓缸內(nèi)進(jìn)入的液壓油體積為活塞腔最大容積與活塞桿腔最大容積之和。該體積為：(615.75300)+ (301.06300)=275043，允許上下沖程速度不等，但要/周期不變，有設(shè)泵的輸出速率為X，蓄能器輸出體積為Y，又有，?？紤]到可以使用多個(gè)蓄能器并聯(lián)使用，并通過(guò)調(diào)整蓄能器工作容量時(shí)限要求，故暫設(shè)蓄能器可放出上升行程所需油液的三分之一，即蓄能器實(shí)際工作排量為。則下行回路中回收部分油液，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，由溢流閥排出。解得，X=21346.8。則每分鐘流量為1280808，取泵轉(zhuǎn)速（電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/min），容積效率0.92，得泵的排量為464ml/r，故選取A7V500型柱塞泵。3.3蓄能器的選用下降沖程時(shí)回收油液，液壓缸內(nèi)油液全部進(jìn)入蓄能器，當(dāng)蓄能器壓力一定時(shí)，由溢流閥回油箱。在下降沖程，重力與液壓泵對(duì)活塞的力同時(shí)作用，將油液送入蓄能器；上升沖程時(shí)懸點(diǎn)重力相對(duì)液壓泵與蓄能器的輸出為阻力。分別計(jì)算在上升和下降沖程，就懸點(diǎn)外力對(duì)活塞面的作用力：，即為保障在上升沖程時(shí)，蓄能器輸出油液，其出口壓力最小為。由于蓄能器在此作“輔助油源”，則充氣壓力，并取指數(shù)K=1.4。要求釋放油液V=61575mL。由公式。先設(shè)，算得，故可選用NXQ1-L150/10LR型氣囊蓄能器?？紤]到釋放油液的速率，需在4.23s內(nèi)將61575mL油液全部放出，此處改為4個(gè)40L的小蓄能器，型號(hào)NXQ1-L150/10LR，用三個(gè)三通并行連接。此處出口的溢流閥選用DT02B20，最小壓力設(shè)定為1.3MPa，在液壓泵出口處同樣安裝一個(gè)該型號(hào)的溢流閥，防止下行回路中液壓泵做負(fù)功最小壓力設(shè)定為0.8MPa。3.4液壓回路中各元件對(duì)應(yīng)型號(hào)元件型號(hào)件數(shù)備注液壓泵A7V5001配3000r/min電動(dòng)機(jī)液壓缸UY TF 11 280X3000101蓄能器NXQ1-L150/10LR4溢流閥DT02B201蓄能器出口壓力調(diào)至1.3MPa，液壓泵出口壓力調(diào)至0.8MPa三位四通電磁換向閥4WE10N10/OFW200-50-N1二位三通電磁換向閥3WE10B10/OFW200-50-N1二位二通電磁換向閥3WE10B10/OFW200-50-N1手冊(cè)總未查到相關(guān)產(chǎn)品，故用三通閥堵住一通作為二通閥用表3 液壓元件清單4機(jī)械部分設(shè)計(jì)4.1 塔架部分的設(shè)計(jì)塔架可由建筑塔吊的部件改造而來(lái)，使用Q235角鋼焊接成型。整體塔架的各個(gè)部分均用Q235型鋼焊接而成。對(duì)塔吊塔架進(jìn)行測(cè)繪，得到實(shí)體圖后進(jìn)行有限元應(yīng)力分析，如下圖圖6 中部塔架零件校核應(yīng)力分析經(jīng)分析，最大應(yīng)力僅有8.63Mpa，而且應(yīng)力分布較為均勻，即材料、零件在安全范圍內(nèi)，可以使用。以下焊接零件同樣進(jìn)行分析。圖7 底部塔架零件校核應(yīng)力分析下部分支架應(yīng)力也遠(yuǎn)小于Q235角鋼的屈服強(qiáng)度極限。與水泥臺(tái)地腳螺栓連接的底座部分，通過(guò)有限元分析，得知需進(jìn)行加強(qiáng)部分的焊接設(shè)計(jì)，以盡量減小應(yīng)力。圖8 底座零件校核應(yīng)力分析左圖為初始設(shè)計(jì)未有加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)時(shí)的應(yīng)力分布情況，如右圖，加強(qiáng)后應(yīng)力分布情況得以明顯改善，最大應(yīng)力明顯降低。4.2扶正系統(tǒng) 為保證液壓缸與水平地面的垂直度，防止在工作時(shí)因傾斜角度過(guò)大，隨工作時(shí)間的增長(zhǎng)產(chǎn)生偏磨損傷，故設(shè)計(jì)此系統(tǒng)。由于塔架各零件均為焊接件，故加工精度不做過(guò)高要求，但誤差不會(huì)太大，故設(shè)計(jì)以下微調(diào)的方法，幫助液壓缸剛體扶正，即加工誤差在裝配中的補(bǔ)償。圖9 扶正系統(tǒng)示意在塔架頂端的平面設(shè)置四個(gè)下端為粗牙螺紋連接，上端為短銷(xiāo)定位兼連接的螺栓類(lèi)零件，意義在于通過(guò)調(diào)動(dòng)4個(gè)零件的高度。調(diào)整固定液壓缸水平面相對(duì)于地面的平行程度，來(lái)保證液壓缸與水平地面的垂直程度。圖10 定位銷(xiāo)零件校核應(yīng)力分析由該零件承受載荷情況，選用40Mn鍛鋼。圖11 配合定位銷(xiāo)的零件校核應(yīng)力分析與之連接的兩個(gè)零件，由Q235角鋼與40Mn鍛鋼焊接而成，為保證相關(guān)形狀公差，制造過(guò)程為先焊接，再加工孔。由于焊接件形狀復(fù)雜，應(yīng)力分布情況也較為復(fù)雜，但仍未超出235Mpa的屈服強(qiáng)度極限。4.3液壓缸固定部分連接頂部法蘭與頂部部件底面的四根無(wú)縫鋼管焊接而成的連桿，其應(yīng)力也在安全范圍。圖12 頂部連桿零件校核應(yīng)力分析連接四根連桿的底部零件，由100*100的工字鋼焊接而成，制造時(shí)焊接上加強(qiáng)筋，其應(yīng)力情況如下。圖13 頂部蓋板零件校核應(yīng)力分析頂部法蘭直接連接液壓缸缸體，受力最為直接，其應(yīng)力也較大。圖14 頂部法蘭零件校核應(yīng)力分析在兩個(gè)臺(tái)階之間添加了R5的圓角之后，應(yīng)力情況改善如下，值得一提的是，R10的圓角時(shí)，最大應(yīng)力反而變大了。圖15 倒R5圓角后應(yīng)力改善情況4.4鋼絲固定圖16 頂部鋼絲固定零件以銷(xiāo)軸配合于活塞桿前端，兩邊張開(kāi)并打孔，穿入鋼絲。5安裝與找正 安裝時(shí)首先在井口附近砌水泥臺(tái)，盡量保證水平，然后劃線安裝地腳螺栓。待水泥凝固后，將最下端的支座安裝上，此階段需靈活處理與井口的關(guān)系，以方便接下來(lái)的塔架加高，水泥臺(tái)劃線必須注意，井口的抽油桿出口應(yīng)在中心，誤差不允許過(guò)大。圖17 底座的固定圖18 井口裝置與劃線位置隨后支起2層塔架，安裝至扶正裝置，即圖9所示位置零件即可，隨后在地面安裝塔架上部分，但不安裝液壓缸。圖19 上部分安裝情況其目的在于，質(zhì)量尚輕，安裝拆卸較為方便。將該部件安裝于塔架上，利用法蘭盤(pán)的8個(gè)螺孔和工程線、重錘等建筑用垂直度測(cè)量設(shè)備，通過(guò)調(diào)整4個(gè)螺栓的高度，保證重錘線與井口抽油桿出口在同一直線上，螺栓上端類(lèi)似銷(xiāo)軸，但與之配合的孔侑足夠大的間隙，圖20 扶正裝置原理幾何解析即如上圖所示，較大的配合間隙可以調(diào)整三角形頂點(diǎn)相對(duì)于中心垂線的位置，如次可避免因鋼絲繩拉動(dòng)方向不與地面垂直，導(dǎo)致塔架在水平方向上受力，使之整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。該誤差來(lái)自于地面水泥臺(tái)的水平程度以及機(jī)械加工時(shí)塔架自身的傾斜，但誤差不會(huì)太大，否則塔架產(chǎn)品不合格或者水泥臺(tái)需要重新搭建。此后卸下上端的部件，安裝液壓缸，再次將上端的部件安裝于塔架上。此時(shí)圖20位置上的三角形頂點(diǎn)與抽油桿共線。法蘭盤(pán)上用于安裝螺栓的孔也是較為松動(dòng)，為的是在安裝液壓缸時(shí)，調(diào)整螺栓松緊，使液壓缸軸線與抽油桿垂直，放置在工作時(shí)徑向受力，造成偏磨。因?yàn)橹亓?，以及懸點(diǎn)載荷，調(diào)整好后的系統(tǒng)不易再變動(dòng)，因此在安裝時(shí)確定可行后，直到下次拆裝都不用再調(diào)整該系統(tǒng)。6整體效果圖21 整體效果圖液壓元件均放置于旁邊的泵站中。致 謝首先感謝指導(dǎo)老師廖結(jié)安老師提出這樣一個(gè)綜合性較強(qiáng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，并在設(shè)計(jì)過(guò)程中給予監(jiān)督與指導(dǎo)。另外同樣感謝任課老師兼班主任李宜峰老師在液壓回路設(shè)計(jì)上給予的指導(dǎo)和批評(píng)，以及在大學(xué)四年中各位授課老師對(duì)本人知識(shí)的傳授。同時(shí)也感謝同樣在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)們與本人在畢業(yè)設(shè)計(jì)上問(wèn)題的交流探討。畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科生在大學(xué)本科階段的最后一次設(shè)計(jì)，是對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)技能綜合應(yīng)用的考驗(yàn)，本人并不是優(yōu)等生，但是此次設(shè)計(jì)是盡全力完成的。相信老師們?cè)趯忛啴厴I(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)也是在尋求一種慰藉：“4年的授課總算有成效，沒(méi)有白費(fèi)”，希望老師能在本篇設(shè)計(jì)中找到這種感覺(jué)，因?yàn)榫湍壳岸砸粋€(gè)畢業(yè)生能報(bào)答老師的僅此而已。如果設(shè)計(jì)欠佳，希望老師們對(duì)本片設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤及缺點(diǎn)嚴(yán)厲批評(píng)，學(xué)生會(huì)將此教導(dǎo)作為本科最后的授課，謹(jǐn)記終生。參考文獻(xiàn)1陳春安,陳鐵民.YCHII型液壓抽油機(jī)的研制.石油機(jī)械,1988年,16卷(11期).2 孔昭瑞.國(guó)內(nèi)抽油機(jī)的發(fā)展趨向J.石油機(jī)械，1995,23(2):49 54.3 薄濤.中國(guó)液壓抽油機(jī)的發(fā)展概況與技術(shù)水平J.鉆采工藝2002, 25(2):60-62.4 荀昊.國(guó)外液壓抽油機(jī)的發(fā)展概況與技術(shù)水平J.新強(qiáng)石油科技2001，11（1）：62-63.5 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