接觸器座注射模設(shè)計(jì)【13張CAD圖紙+PDF圖】

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Such as the big shell, frame, base, structural parts, decorative parts; All kinds of plastic pipe used in construction, metal plate and profile doors and Windows; Hollow plastic containers and plastic products, such as life.The Main processing plastic processing methods of plastic parts. Plastic molding is the various types of plastic raw materials (powder, granular, melting or spread) of plastics melt or heat conform to the requirements of the country, under a certain pressure after shape mould requirement or request mold - filled cavity, stereotype is the shape, size, quantity after cooling requirements of plastic parts production process properties. Stability in the shape of production on the size of products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivityCommon plastic molding process is injection molding, compression molding, blow molding, injection molding is a main forming method. Injection molding technology has a lot of new technical methods, such as material non - condensate injection flow, thermosetting plastic injection molding, exhaust injection molding, reaction injection molding, and the total number of all kinds of plastic injection moldingKey words:（Times New Roman）Plastic parts Injection molding目 錄摘要.2前言.51、設(shè)計(jì)課題及設(shè)計(jì)目的.61.1、 設(shè)計(jì)內(nèi)容61.2、 設(shè)計(jì)目的62、模具設(shè)計(jì).72.1、產(chǎn)品工藝性分析72.2、注射機(jī)的選擇.82.3、確定模具基本結(jié)構(gòu)102.4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)102.5、模具整體設(shè)計(jì)16總結(jié).19參考文獻(xiàn)20致謝21前 言模具是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備,采用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品和部件,具有市場(chǎng)效率高、節(jié)省原材料、低成本、確保質(zhì)量等一系列的優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。塑料制品已經(jīng)進(jìn)入人們的生活的各個(gè)領(lǐng)域,設(shè)備是塑料制品的重要組成部分。塑料,其密度小,機(jī)械性能好,未來(lái)的世界將是世界塑料和模具是塑料工業(yè)的基礎(chǔ)。模具都發(fā)展地非常迅速,高效率、自動(dòng)化、大型、小型、精度高,模具在模具生產(chǎn)的生活中所占比例越來(lái)越大。在現(xiàn)代生產(chǎn)中,合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的,三個(gè)重要的因素,尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料部件的使用和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效自動(dòng)設(shè)備也只能放在自動(dòng)生產(chǎn)模具可能會(huì)發(fā)揮作用,產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。因?yàn)楫a(chǎn)品種類和生產(chǎn)需求很大,對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。從而促進(jìn)模具持續(xù)發(fā)展本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在蔣育華老師的細(xì)心指導(dǎo)下,通過(guò)接觸器座注塑模具設(shè)計(jì),深入研究證明,掌握了注塑模具設(shè)計(jì)的一般方法、模具制造的特殊設(shè)備和注射機(jī)的工作原理,為未來(lái)的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。最后,由于水平有限,經(jīng)驗(yàn)不足,難免疏漏和錯(cuò)誤,懇請(qǐng)各位老師給予指正。1、 設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)目的1.1、本次設(shè)計(jì)內(nèi)容：接觸器座注射模具，對(duì)產(chǎn)品（圖1）設(shè)計(jì)一副注射模具。（圖1）1.2、本次設(shè)計(jì)的目的：1.1.1、掌握注射模設(shè)計(jì)的一般方法。1.1.2、了解注射機(jī)的工作原理。1.1.3、了解模具加工方法。1.1.4、進(jìn)一步掌握設(shè)計(jì)的一般方法，熟練設(shè)計(jì)的一般過(guò)程。1.1.5、基本掌握proe和cad機(jī)械繪圖軟件。2、模具設(shè)計(jì)2.1、產(chǎn)品工藝性分析2.1.1、材料性能所設(shè)計(jì)的零件以ABS為原材料，ABS又稱為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文全名Acrylonitrile-butadiene-styrene。ABS是熱塑性材料,其密度1.03 1.03克/立方厘米,抗拉強(qiáng)度為30 50 mpa、抗彎強(qiáng)度為41 76 mpa,收縮率為0.3 0.8%,一般取0.5%。材料綜合性能好,沖擊強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定,容易成型,耐熱性和耐蝕性也更好,并有良好的耐寒性。2.1.2、結(jié)構(gòu)工藝性零件壁厚基本均勻，根據(jù)pro/e模擬分析，注射成型時(shí)不會(huì)發(fā)生填充不足現(xiàn)象。2.1.3、成型特性1)其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于0.3%。2)流動(dòng)性中等，溢邊值0.04mm。3）塑料的加熱溫度讀塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易于分解（分解溫度為250）。成型是宜采用較高的加熱溫度（模溫5080）和較高的注射壓力。2.1.4、ABS成型條件注射機(jī)類型：柱塞式、螺桿均可密度 ：1.031.05g/cm3收縮率 ：0.0030.008預(yù)熱 ：8085C料筒溫度：前段 150170C中段 165180C后段 180200C噴嘴溫度：170180C模具溫度：5080C注射壓力：60100Mpa成型時(shí)間：注射時(shí)間 ： 2090s高壓時(shí)間 ： 05s冷卻時(shí)間 ： 20120s總周期 ： 50220s2.2、注射機(jī)的選擇一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量為3.5克,根據(jù)以下公式，選擇注射機(jī)的最大注射量：K G公NG件+G廢式中 K=0.8N為型腔數(shù)量G公為注射機(jī)公稱注射量G件為產(chǎn)品重量G廢為各部分冷料的質(zhì)量由于根據(jù)設(shè)計(jì)要求和加工的經(jīng)濟(jì)性取N=6，通過(guò)proe得到G廢=5.628gG公（63.5+5.628）1.25=33.285（g）也就是說(shuō)注射機(jī)的注射量要大于33.285克。參照模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇公稱注射量為603的注射機(jī)，機(jī)型為XZ-60/40，也就是說(shuō)這臺(tái)注射機(jī)的公稱注射量為大約為60克。XZ-60/40注射機(jī)參數(shù)如下：螺桿直徑： 30理論注塑容量：603注射壓力：180Mpa鎖模力：400KN模板行程：350mm模具厚度： 最大350最小 80頂出行程：70噴嘴： 球半徑R10孔直徑D3定位孔直徑：D800+0.06頂出（中心孔）直徑：D502.3、下面校核各部分參數(shù)：2.3.1、注射量KG公 =0.860=48(g)NG件+G廢=121+5.628=33.285(g)很明顯 KG公N G件+G廢，符合條件2.3.2、注射壓力校核P公=180MPa產(chǎn)品要求注射壓力P注在70100MPa之間2.3.3、鎖模力校核FK PmA式中 F注射機(jī)額定鎖模力（KN）Pm型腔的平均計(jì)算壓力（MPa）K安全系數(shù),取1.11.2A塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積C通過(guò)計(jì)算得A =9247mm2F =400KNK PmA =1.2351069247106=398664N所以F K PmA，符合條件2.3.4、模板安裝尺寸320320的最大安裝尺寸完全可以安裝296296的模具2.3.5、模具厚度所設(shè)計(jì)的模具厚度為304，小于模具的最大厚度250mm。2.4、確定模具基本結(jié)構(gòu)經(jīng)分析，成型部分不用使用側(cè)抽芯,但該零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對(duì)零件上的各個(gè)部分零件位置精度較高。綜合考慮各個(gè)方面的因素,選用的澆口形式為側(cè)澆口。2.5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.5.1、確定型腔數(shù)目及配置從這個(gè)產(chǎn)品的最大注射量和經(jīng)濟(jì)性考慮,宜采用多型腔,考慮各種因素,模具設(shè)計(jì)成一模六腔的形式。該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,為了使產(chǎn)品每一部分得到相同的壓力,所以應(yīng)該讓型腔和流道之間的距離盡可能短,使塑料熔體快速充滿每個(gè)部分,使模具總體達(dá)到平衡與穩(wěn)定。2.5.2、選擇分型面合模是凹模和凸模相接觸的表面稱為分型面。為了便于脫模,分型面應(yīng)設(shè)于斷面尺寸最大的位置,且盡量不影響產(chǎn)品的外觀。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分型面位于塑料零件下表面,垂直于開(kāi)模的方向。2.5.3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1）主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴接觸部分和模具,直到分流道的塑料熔體流動(dòng)通道。由于選擇臥式注塑機(jī),主流道垂直于分型面。,澆口套內(nèi)孔為錐形,錐角為22）澆口設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接主流道與型腔的通道，根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用側(cè)澆口。為了能使塑料熔體快速充型,澆口表面粗糙度要很小,一般為Ra0.4以下,現(xiàn)取Ra0.4為澆口的表面粗糙度。這樣不會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦阻力,有利于充型。3）冷料穴本模具將冷料穴設(shè)置在拉料桿孔處，這樣有利于簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)。4）定位圈及澆口套 根據(jù)注射機(jī)定模板中心孔尺寸，選取定位圈直徑為100mm，澆口套公稱直徑為50mm。其它尺寸根據(jù)相關(guān)情況選定。2.5.4、排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)排溢是指排出冷料中的前鋒冷料和模具中的氣體,等。廣義排溢系統(tǒng)應(yīng)該包括注塑模具的澆注系統(tǒng)部分排溢和成型部分的排溢。通常指排溢是指成型部分的排溢。模具充型過(guò)程中,除了原有的腔內(nèi)空氣外,還有塑料加熱或凝固的低分子揮發(fā)氣體,特別是在高速注射成型,必須考慮如何將多余的氣體排出,否則壓縮氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部碳化,或產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。因此必要時(shí)要開(kāi)設(shè)排氣槽等。但對(duì)ABS這種材料,排氣間隙不得高于0.05。該零件為小型零件,所以可以利用分型面間隙和推桿間的縫隙排氣,不必單獨(dú)考慮排氣方式。2.5.5、確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)1）型芯、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了便于模具的制造及安裝，型芯和型腔都采用一體式的結(jié)構(gòu)。2.5.6、確定頂出機(jī)構(gòu)類型 頂出機(jī)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)的基本要求是在頂出過(guò)程中不會(huì)損傷塑性,本套模具選擇一次頂出機(jī)構(gòu)。 1)推桿數(shù)量和結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)推桿許可空間,共設(shè)置了36推桿,推桿采用A型推桿,公稱直徑2.5毫米。2)復(fù)位裝置設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)完成塑料頂出操作之后,在接下來(lái)的周期必須回到原來(lái)的位置。所以你必須設(shè)復(fù)位裝置,這里選擇用復(fù)位桿復(fù)位。3)拉料桿 如前面澆注系統(tǒng)所示,采用槽式拉桿,公稱直徑為8毫米。4)頂出距離 為確保脫模塑料部件可以完全的脫離動(dòng)模推出距離應(yīng)不小于30毫米。2.5.7、型芯和型腔具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.5.7.1.型芯設(shè)計(jì)1）、型芯的尺寸計(jì)算a)、型芯的尺寸按以下公式計(jì)算D=1+d+x式中D型芯外徑尺寸d塑件內(nèi)形尺寸塑件公差塑料平均收縮率成形零件制造公差,取/2。2.5.7.2.型腔設(shè)計(jì)1）、型腔徑向尺寸按以下公式計(jì)算D=1+dx式中D型腔的內(nèi)形尺寸d塑件外形基本尺寸 塑件公差塑料平均收縮率成形零件制造公差,取/2。2)、型腔深度尺寸按以下公式計(jì)算=式中型腔深度 塑件外形高度尺寸 塑件公差塑料平均收縮率成形零件制造公差,取2.5.7.3、因?yàn)楫a(chǎn)品是不透明的,所以型芯的表面粗糙度不需要那么高。一般采取Ra1.6,在機(jī)床上加工好后，就可以直接投入使用,不需要其他特殊處理。考慮到模具的修磨合型芯的磨損，在精度的范圍內(nèi),型芯的尺寸盡可能的去最大值。而型腔去最小值,型腔的表面粗糙度將決定產(chǎn)品的外觀,所以對(duì)型腔表面粗糙度的要求較高,一般采取Ra0.8 0.4。在本設(shè)計(jì)中,采用Ra0.8。2.5.7.4、X -綜合修正系數(shù)(考慮塑性收縮的偏差率和波動(dòng)性,成型零件磨損等因素),塑件精度低、批量較小時(shí),X取0.5；精度高、批量大,X取0.75,根據(jù)設(shè)計(jì)要求取X為0.5。2.5.8、型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算要計(jì)算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級(jí)精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ137278）塑件在五級(jí)精度下，基本尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸公差如下：基本尺寸公差基本尺寸公差30.16360.186100.2010140.2214180.2418240.2824300.3230400.3640500.4050650.4665800.52801000.601001200.68由于零件的結(jié)構(gòu)太過(guò)于復(fù)雜，所以就通過(guò)結(jié)合零件尺寸和上表所列的數(shù)據(jù)來(lái)確定型芯和型腔的尺寸。2.5.9、型腔壁厚計(jì)算2.5.9.1、型腔的強(qiáng)度及剛度要求塑料模具型腔壁和底部壁厚計(jì)算式模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題,尤其是對(duì)于大型模具更為突出。常見(jiàn)的方法有按強(qiáng)度條件和剛度條件計(jì)算兩個(gè)類,但塑料模具要求不允許有明顯的變形和剛度不足,甚至破壞,也不允許剛度不足和變形太大,所以要把強(qiáng)度和剛度的要求考慮在內(nèi)。對(duì)型腔的力很大程度上是由塑料熔體壓力的組成,型腔在塑料熔體的壓力影響下會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力和變形。如果腔壁和底部壁厚是不夠的。當(dāng)型腔的應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力和強(qiáng)度時(shí)，模具就會(huì)發(fā)生故障,同時(shí),應(yīng)剛度不足而發(fā)生彈性變形,導(dǎo)致溢料現(xiàn)象,將影響塑料零件成型的質(zhì)量,因此,模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。但是，實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求并非同時(shí)兼顧，對(duì)大型腔，按剛度條件，對(duì)小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。（在本設(shè)計(jì)中按強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算）1） 對(duì)長(zhǎng)方形型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算a、型腔底板厚度：式中型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa），一般取2545MPaL型腔側(cè)壁邊長(zhǎng)（mm）b型腔寬度（mm）B凹模寬度（mm）材料的許用應(yīng)力，一般取100Mpa型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊尺寸（mm）=23.65mm由于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查得定模板的厚度為25mm，綜合各方面考慮，現(xiàn)確定定模板厚為25mm，可以滿足型腔的強(qiáng)度要求。b、確定型腔的壁厚型腔寬度鑲拼式腔壁厚4094050910506010116070111270801213809013149010014151001201517120140171914016019212.5.10、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑模具的導(dǎo)向裝置和定位機(jī)構(gòu),主要用于確保動(dòng)模與定模兩大部分準(zhǔn)確、可靠地分開(kāi),以避免碰撞和干涉,并確保塑料零件的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向部分應(yīng)該相當(dāng)均勻分布在模具或接近周圍的邊緣,其中心至模具邊緣應(yīng)該要有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度,以防止壓人導(dǎo)柱和導(dǎo)套后導(dǎo)致變形。根據(jù)模具的形狀和大小,一副模具一般使用4根導(dǎo)柱，采用等直徑的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具上的導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔應(yīng)該使用配做的加工方式,確?？椎耐S度,然后在定模板上加工埋頭孔，動(dòng)模部分導(dǎo)柱同理。本模具采用有導(dǎo)柱導(dǎo)套配合要求的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，且在導(dǎo)柱導(dǎo)套上設(shè)有油槽，便于潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。2.5.11、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料的加熱溫度影響塑料零件的質(zhì)量,高溫過(guò)高容易分解,因此成型溫度控制在50 80?？紤]到模具的具體結(jié)構(gòu),安裝冷卻水通道是一個(gè)經(jīng)濟(jì)和簡(jiǎn)單的解決方案。2.6、模具整體設(shè)計(jì)模具的整體設(shè)計(jì)也就是模具綜合設(shè)計(jì),根據(jù)塑料的性能需求,綜合設(shè)計(jì)模具,達(dá)到低成本、高效率和高效益的目的。用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方式可以降低成本,根據(jù)中小型塑料注射模模組GB / T 1255.6 12556.21990年,選擇定模板,動(dòng)模板,定模座板,動(dòng)模座板,墊塊塊,推板、推桿固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套,復(fù)位桿,澆口套,頂針、水嘴、定位銷及其他標(biāo)準(zhǔn)件。塑料零件在脫模后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理,調(diào)濕處理是指將剛脫模的零件放入熱水中(60 75),這樣不僅可以切斷空氣以防止氧化退火處理,還可以加快吸濕平衡,一般處理16 20分鐘。模具的整體結(jié)構(gòu)可參閱總裝圖,可見(jiàn)定模座板、動(dòng)模座板、定模板厚度分別是36毫米,56毫米,27毫米,而動(dòng)模板厚度取66，推板取17mm，推桿固定板取12mm，襯板厚度取36mm，墊塊的高度取76mm，可以保證產(chǎn)品能順利的脫模。根據(jù)以上選取，模具的厚度H=304mm350mm，符合要求?？?結(jié)經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我覺(jué)得自己學(xué)到了不少東西。歸納起來(lái)，主要有以下幾點(diǎn)：1、大學(xué)四年的時(shí)間一直在學(xué)習(xí)基本的機(jī)械理論知識(shí),并沒(méi)有過(guò)多的應(yīng)用和實(shí)踐。很少接觸設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)。但在這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì),我在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下反復(fù)了解工廠產(chǎn)品注射成型方法和加工過(guò)程。在訪問(wèn)研究,發(fā)現(xiàn)自己很多的缺點(diǎn)。我也意識(shí)到理論知識(shí)的重要性,更多的知識(shí),旨在更全面、更順利。2、理解了進(jìn)行設(shè)計(jì)不可或缺的幾個(gè)階段。畢業(yè)設(shè)計(jì)從理論設(shè)計(jì)和工程實(shí)踐,鞏固基礎(chǔ)知識(shí),培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí),個(gè)人和集體協(xié)作相結(jié)合的結(jié)合方面,全面訓(xùn)練學(xué)生的綜合素質(zhì)。我通過(guò)了畢業(yè)設(shè)計(jì)系統(tǒng)的了解了模具設(shè)計(jì),生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)節(jié)。這些對(duì)我將來(lái)的工作和學(xué)習(xí)將是很大的幫助。3,學(xué)會(huì)了如何檢查數(shù)據(jù)和使用參考書(shū)。平時(shí)學(xué)習(xí)的知識(shí)不全面,作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生,由于自己要學(xué)習(xí)其他的專業(yè)特點(diǎn)，一個(gè)人不可能什么都明白,什么都懂,因此,當(dāng)你在設(shè)計(jì)的過(guò)程中時(shí)常會(huì)遇到從來(lái)沒(méi)有學(xué)過(guò)的東西,需要去有針對(duì)性的搜索信息,然后試圖吸收,提高自己應(yīng)用的能力,還可以增長(zhǎng)自我的見(jiàn)識(shí),了解最新的專業(yè)知識(shí)。4、畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)回顧已學(xué)的知識(shí)發(fā)揮了重要作用,并進(jìn)一步消化和鞏固，對(duì)整體認(rèn)識(shí)也有很大的幫助。5畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度,培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神,努力工作,和相互合作的意識(shí),增進(jìn)了同學(xué)之間的友誼,開(kāi)發(fā)了一個(gè)強(qiáng)烈的團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。參考文獻(xiàn)：1、譚志玉編著 塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年第二版。2、彭建生 吳成明 編著 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè) ，機(jī)械工業(yè)出版社 ，2003年第二版。3、彭建生編著 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社，2005年第二版。4、黃小龍 高宏編著 Auto CAD2006 機(jī)械制圖 ，人民郵電出版社，2006。5、龍馬工作室編 Pro/E完全自學(xué)手冊(cè)，人民郵電出版社，20066 林慧國(guó)主編 模具材料應(yīng)用手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社，2004年。7、楊占堯 編 注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例 化學(xué)工業(yè)出版社，2005年第一版；8、譚建榮 張樹(shù)有 陸國(guó)棟 編 圖學(xué)基礎(chǔ)教程，高等教育出版社，1999年第一版。9、寇世瑤主編 機(jī)械制圖，航空工業(yè)出版社，2001。10、關(guān)興舉、杜智敏編 Pro/ENGINEER塑料模具設(shè)計(jì)，人民郵電出版社，2007。11、金滌塵、宋放之主編 現(xiàn)代模具制造技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，2001。12、楊明忠、朱家誠(chéng)主編 機(jī)械設(shè)計(jì)，武漢理工大學(xué)出版社，2006。13、曾志新主編 機(jī)械制造基礎(chǔ)，武漢理工大學(xué)出版社，2007。14、彭建生 秦曉剛 模具技術(shù)問(wèn)答，機(jī)械工業(yè)出版社，2003年第二版。15、劉彩英編 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年第二版。16、王勻主編 Pro/e Wildfire模具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。17、齊曉杰主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在蔣育華老師的精心指導(dǎo)下完成的，在整個(gè)學(xué)習(xí)和做論文的過(guò)程中，蔣老師對(duì)我們悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求，為我們創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí)氛圍；他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、高尚的敬業(yè)精神和淵博的學(xué)識(shí)，給我留下了深刻的印象，對(duì)我產(chǎn)生了巨大的影響，使我不僅掌握了更多的理論知識(shí)，而且在分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力上有了很大的提高。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，一方面我深感自己知識(shí)的貧乏和平時(shí)鍛煉的重要性，深刻領(lǐng)會(huì)到實(shí)踐與理論的差異性；另一方面，通過(guò)這次獨(dú)立的設(shè)計(jì)，深深體會(huì)到理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合是學(xué)習(xí)和掌握知識(shí)的重要途徑，面對(duì)工作我們應(yīng)該有強(qiáng)大的學(xué)習(xí)努力，大學(xué)只是我們一個(gè)學(xué)習(xí)的一個(gè)天堂。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我提高了獨(dú)立思考問(wèn)題和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。我通過(guò)各種方式收集、查找相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)了自己很多地方的不足，提高了對(duì)模具設(shè)計(jì)的興趣，更加堅(jiān)定了自己的選擇。在此過(guò)程中我刻苦努力，虛心請(qǐng)教，不放過(guò)任何難點(diǎn)與疑問(wèn)。設(shè)計(jì)中的很多問(wèn)題都親自前往車間看產(chǎn)品相關(guān)設(shè)備和工人的實(shí)踐操作。這使我忘不了指導(dǎo)老師對(duì)我的多層次的認(rèn)真的技術(shù)指導(dǎo)和真誠(chéng)幫助。在此，我再次向他致以我最真誠(chéng)的敬意和衷心的感謝。與此同時(shí)，班集體給了我極大的幫助，與人交流與人分享其樂(lè)無(wú)窮，在這次設(shè)計(jì)中，和同學(xué)們互相學(xué)習(xí)共同提高，在此我要向班上的每一位同學(xué)致謝，是你們給了我學(xué)習(xí)的動(dòng)力和探索的興趣。最后，我要感謝機(jī)械行業(yè)的前輩們，是你們不斷的摸索和高超的智慧總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)給我夯實(shí)了學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)，在此表示忠心的感謝。20接觸器座模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)摘 要塑料成型產(chǎn)品是塑料材料的加工產(chǎn)品為主要結(jié)構(gòu),也稱為塑料零件,塑料部件。塑料成型產(chǎn)品廣泛應(yīng)用,尤其是在電子儀器、機(jī)電設(shè)備、通信工具、生活用品、等,獲得大量的應(yīng)用。各種受力不大的殼體、結(jié)構(gòu)、裝飾、等;用于各種塑料異型材、板和門(mén)窗,塑料中空容器與塑料制品和各種各樣的生活用塑料制品等。塑料零件以塑料成型加工為主要加工方法。塑料成型各種塑料原材料(粉、粒狀、熔化或分散)塑化的要求或加熱熔融塑料的狀態(tài),在一定的壓力下,要求形狀模具或填充到模具型腔形狀,等待冷卻定型后,獲得所需的形狀和大小幾個(gè)塑料零件生產(chǎn)過(guò)程。其特點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀尺寸很穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),一模多件,生產(chǎn)效率高。常用的塑料注射成型工藝有注塑成型、壓縮成型,吹塑等,注塑是一種主要塑料模塑成型方法。注塑技術(shù)出現(xiàn)了許多新工藝方法,如熱固性塑料注射成型、排氣注射成型、反應(yīng)注射成型以及各種塑料注塑。關(guān)鍵詞：塑料制件 注塑成型Abstract:（Times New Roman）Plastic molding products are widely used, especially in electronics, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications. Such as the big shell, frame, base, structural parts, decorative parts; All kinds of plastic pipe used in construction, metal plate and profile doors and Windows; Hollow plastic containers and plastic products, such as life.The Main processing plastic processing methods of plastic parts. Plastic molding is the various types of plastic raw materials (powder, granular, melting or spread) of plastics melt or heat conform to the requirements of the country, under a certain pressure after shape mould requirement or request mold - filled cavity, stereotype is the shape, size, quantity after cooling requirements of plastic parts production process properties. Stability in the shape of production on the size of products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivityCommon plastic molding process is injection molding, compression molding, blow molding, injection molding is a main forming method. Injection molding technology has a lot of new technical methods, such as material non - condensate injection flow, thermosetting plastic injection molding, exhaust injection molding, reaction injection molding, and the total number of all kinds of plastic injection moldingKey words:（Times New Roman）Plastic parts Injection molding目 錄摘要.2前言.51、設(shè)計(jì)課題及設(shè)計(jì)目的.61.1、 設(shè)計(jì)內(nèi)容61.2、 設(shè)計(jì)目的62、模具設(shè)計(jì).72.1、產(chǎn)品工藝性分析72.2、注射機(jī)的選擇.82.3、確定模具基本結(jié)構(gòu)102.4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)102.5、模具整體設(shè)計(jì)16總結(jié).19參考文獻(xiàn)20致謝21前 言模具是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備,采用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品和部件,具有市場(chǎng)效率高、節(jié)省原材料、低成本、確保質(zhì)量等一系列的優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。塑料制品已經(jīng)進(jìn)入人們的生活的各個(gè)領(lǐng)域,設(shè)備是塑料制品的重要組成部分。塑料,其密度小,機(jī)械性能好,未來(lái)的世界將是世界塑料和模具是塑料工業(yè)的基礎(chǔ)。模具都發(fā)展地非常迅速,高效率、自動(dòng)化、大型、小型、精度高,模具在模具生產(chǎn)的生活中所占比例越來(lái)越大。在現(xiàn)代生產(chǎn)中,合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的,三個(gè)重要的因素,尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料部件的使用和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效自動(dòng)設(shè)備也只能放在自動(dòng)生產(chǎn)模具可能會(huì)發(fā)揮作用,產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。因?yàn)楫a(chǎn)品種類和生產(chǎn)需求很大,對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。從而促進(jìn)模具持續(xù)發(fā)展本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在蔣育華老師的細(xì)心指導(dǎo)下,通過(guò)接觸器座注塑模具設(shè)計(jì),深入研究證明,掌握了注塑模具設(shè)計(jì)的一般方法、模具制造的特殊設(shè)備和注射機(jī)的工作原理,為未來(lái)的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。最后,由于水平有限,經(jīng)驗(yàn)不足,難免疏漏和錯(cuò)誤,懇請(qǐng)各位老師給予指正。1、 設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)目的1.1、本次設(shè)計(jì)內(nèi)容：接觸器座注射模具，對(duì)產(chǎn)品（圖1）設(shè)計(jì)一副注射模具。（圖1）1.2、本次設(shè)計(jì)的目的：1.1.1、掌握注射模設(shè)計(jì)的一般方法。1.1.2、了解注射機(jī)的工作原理。1.1.3、了解模具加工方法。1.1.4、進(jìn)一步掌握設(shè)計(jì)的一般方法，熟練設(shè)計(jì)的一般過(guò)程。1.1.5、基本掌握proe和cad機(jī)械繪圖軟件。6 摘要 塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品，又稱塑料制件，簡(jiǎn)稱塑件。塑料成型制品應(yīng)用廣泛，特別是在電子儀表、電器設(shè)備、通信工具、生活用品等方面獲得大量的應(yīng)用。目錄產(chǎn)品特點(diǎn)分析1 12 23 34 4塑料的選用注射機(jī)的選擇分型面選定及型腔布置澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5 56 67 78 8成型零件設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1、產(chǎn)品 特點(diǎn)分析機(jī)械強(qiáng)度和剛度要求耐非正常熱和火的能力熱應(yīng)力作用下的穩(wěn)定性具有較好的耐濕性能具有較好的絕緣性滿足基本的配合要求2、塑料的選用以ABS為原材料，基于以下的特性：p力學(xué)性能：ABS具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好。p熱學(xué)性能：ABS的熱變形溫度為93118度，經(jīng)處理后還可提高10度左右。p電學(xué)性能：ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度、和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。p環(huán)境性能：ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響。p加工特性：ABS是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，其熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。3、注射機(jī)的選擇選擇注射機(jī)的依據(jù)：p模板尺寸和拉桿距離的校核p最大注射量的校核p注射壓力的校核p鎖模力的大小的校核p開(kāi)模行程的校核p模具的閉合厚度的校核p頂出裝置的校核p噴嘴尺寸的校核4、分型面的選定及型腔布置4.1、分型面的選定：如左圖所示，選擇零件上最大的平面為分型面。4.2、型腔布置：如右圖所示，采用一模六腔、平衡式的布置。5、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)p主流道設(shè)置在與分型面垂直的方向上。p為了能使熔融塑料可以同時(shí)到達(dá)各型腔，分流道采用平衡式的周向分布。p根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇了側(cè)澆口的形式。p為了簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，使用拉料桿孔作為冷料穴。6、成型零件設(shè)計(jì) 由于塑件的尺寸很小，采用拼合式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)勢(shì)必會(huì)增加模具的復(fù)雜程度及加工難度，所以選擇整體安裝式的凸、凹模。（凸模）（凹模）7、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)p考慮到加工的難易程度，所以采用了管道式冷卻，這樣只需在模具上鉆孔就可以了。p模具共設(shè)置了四條冷卻通道，凸模和凹模上各個(gè)兩條。p由于塑件的體積不大，所以采用水冷的方式。p冷卻通道直徑和冷卻通道離型墻壁的距離均是取相關(guān)經(jīng)驗(yàn)值。8、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)p采用推桿形式將塑件推出。p利用復(fù)位桿使推桿復(fù)位。p推桿數(shù)目為六根，分布方式如右圖所示。p推桿是利用推桿固定板固定的。