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摘要 塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品，又稱塑料制件，簡稱塑件。塑料成型制品應(yīng)用廣泛，特別是在電子儀表、電器設(shè)備、通信工具、生活用品等方面獲得大量的應(yīng)用。目錄產(chǎn)品特點分析1 12 23 34 4塑料的選用注射機(jī)的選擇分型面選定及型腔布置澆注系統(tǒng)設(shè)計5 56 67 78 8成型零件設(shè)計冷卻系統(tǒng)設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計1、產(chǎn)品 特點分析機(jī)械強(qiáng)度和剛度要求耐非正常熱和火的能力熱應(yīng)力作用下的穩(wěn)定性具有較好的耐濕性能具有較好的絕緣性滿足基本的配合要求2、塑料的選用以ABS為原材料，基于以下的特性：p力學(xué)性能：ABS具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好。p熱學(xué)性能：ABS的熱變形溫度為93118度，經(jīng)處理后還可提高10度左右。p電學(xué)性能：ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度、和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。p環(huán)境性能：ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響。p加工特性：ABS是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，其熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。3、注射機(jī)的選擇選擇注射機(jī)的依據(jù)：p模板尺寸和拉桿距離的校核p最大注射量的校核p注射壓力的校核p鎖模力的大小的校核p開模行程的校核p模具的閉合厚度的校核p頂出裝置的校核p噴嘴尺寸的校核4、分型面的選定及型腔布置4.1、分型面的選定：如左圖所示，選擇零件上最大的平面為分型面。4.2、型腔布置：如右圖所示，采用一模六腔、平衡式的布置。5、澆注系統(tǒng)設(shè)計p主流道設(shè)置在與分型面垂直的方向上。p為了能使熔融塑料可以同時到達(dá)各型腔，分流道采用平衡式的周向分布。p根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，選擇了側(cè)澆口的形式。p為了簡化模具的結(jié)構(gòu)，使用拉料桿孔作為冷料穴。6、成型零件設(shè)計 由于塑件的尺寸很小，采用拼合式的結(jié)構(gòu)設(shè)計勢必會增加模具的復(fù)雜程度及加工難度，所以選擇整體安裝式的凸、凹模。（凸模）（凹模）7、冷卻系統(tǒng)設(shè)計p考慮到加工的難易程度，所以采用了管道式冷卻，這樣只需在模具上鉆孔就可以了。p模具共設(shè)置了四條冷卻通道，凸模和凹模上各個兩條。p由于塑件的體積不大，所以采用水冷的方式。p冷卻通道直徑和冷卻通道離型墻壁的距離均是取相關(guān)經(jīng)驗值。8、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計p采用推桿形式將塑件推出。p利用復(fù)位桿使推桿復(fù)位。p推桿數(shù)目為六根，分布方式如右圖所示。p推桿是利用推桿固定板固定的。