手機(jī)模型的UG建模與CAM加工【說明書+UG】

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With the development of numerical control technology, numerical control technology application has brought the revolutionary change for the traditional manufacturing industry, causes the manufacturing industry to become a symbol of industrialization, and is expanding with the development of numerical control technology and applications, it is beneficial to the peoples livelihood of some important industry plays a more and more important role. This paper mainly through the analysis of NC machining technology and machining, professional knowledge of students, comprehensive consideration the influence factors in the milling, drilling process, design the processing and editing program, completed the requirements. Keywords: process analysis; machining; cutting; numerical control programming 第 I 頁 目錄 第 1 章 緒 論.1 1.1 UG 特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn) .1 1.2 本論文的研究內(nèi)容 .1 1.3 選題意義 .2 1.4 論文結(jié)構(gòu) .2 第 2 章 手機(jī)模型三維模型.3 2.1 手件工件模型 .3 2.1.1 手機(jī)模型三維模型 .3 2.1.2 手機(jī)模型建模分析 .3 2.2 基于 UG NX 的手機(jī)模型建模 .4 2.2.1 步驟一：零件草圖的繪制，采用二維曲線繪制 .4 2.2.2 步驟二：零件圖的拉伸 .5 2.2.4 步驟四：手機(jī)模型的上表面部位的拉伸步驟 .6 2.2.5 步驟五：手機(jī)模型的后蓋部位 .7 2.2.6 步驟六 .8 第 3 章 手機(jī)模型加工編程.26 3.1 工藝分析 .26 3.1.1 零件的分析 .26 3.1.2 工件的裝夾 .26 3.1.3 工件坐標(biāo)系 .26 3.1.4 工步安排 .26 3.2 工藝表格 .27 第 4 章 基于 UG NX 的編程.29 4.1 加工前的模型處理與加工裝備 .29 4.2 整體粗加工 .30 4.3 整體半精加工 .34 4.4 整體精加工 .36 第 II 頁 第 5 章、仿真加工與產(chǎn)生 NC 程序.40 5.1 仿真加工 .40 5.1.1 仿真加工的演示步驟 .40 5.1.2 仿真操作 .40 5.2 產(chǎn)生 NC 程序 .42 5.3 輸出程序 .44 結(jié)論.45 參考文獻(xiàn).46 致謝.47 第 1 頁 第 1 章 緒 論 1.1 UG 特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn) UG 是美國UGS 公司的一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三維CAD 軟件。 其中包含零件設(shè)計(jì)、二維工程圖、零件加工和仿真以及有限元分析等模塊。通 過模塊之間的無縫集成，實(shí)現(xiàn)了零件的三維信息在設(shè)計(jì)、數(shù)控加工以及有限元 分析模塊之間的共享，具有設(shè)計(jì)修改方便，更新迅速等特點(diǎn)。隨著提高產(chǎn)品加 工效率的需求越來越高，數(shù)控加工設(shè)備的使用也越來越普及，數(shù)控銑床、數(shù)控 銑削加工中心、數(shù)控車銑復(fù)合加工中心已大量應(yīng)用于各制造行業(yè)中。UG NX6 中提供了強(qiáng)大的數(shù)控銑削加工模塊，包含了粗車加工、精車加工、中心鉆孔加 工、螺紋加工等操作，能夠?qū)崿F(xiàn)各種復(fù)雜回轉(zhuǎn)類零件的數(shù)控加工編程。 UG自從1990年進(jìn)入我國以來，以其強(qiáng)大的功能和工程背景，已經(jīng)在我國的 航空、航天、汽車、模具和家電等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。尤其UG軟件Pc版本的 推出，為UG在我國的普及起到了良好的推動(dòng)作用。 UG NX 6O是NX系列的最新版本，它在原版本的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處的改進(jìn)。 例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更 高效、更加高質(zhì)量。地設(shè)計(jì)產(chǎn)品。對(duì)制圖方面也作了重要的改進(jìn)，使得制圖更 加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。UG具有以下優(yōu)勢(shì)； 1、為機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)以及電器設(shè)計(jì)單位提供一安完整的設(shè)計(jì)、分析和 制造方案。 2、是一個(gè)完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強(qiáng) 大的基礎(chǔ) 支持。 3、可以管理CAD數(shù)據(jù)以及整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)逆向工 程(Reverse design)和并行工程 (Concurrennt Engnieer既)等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法。 4、可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建，同時(shí)在圖形顯示方面運(yùn) 用了區(qū)域化管理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。 5、具有強(qiáng)大的裝配功能，并在裝配模塊個(gè)運(yùn)用了引用集的設(shè)計(jì)思想，為節(jié) 省計(jì)算機(jī)資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設(shè)計(jì)效率。 1.2 本論文的研究內(nèi)容 由于UG 的應(yīng)用多集中在數(shù)控銑、加工中心等方面，并且相關(guān)銑削方面 的學(xué)習(xí)資料較少，對(duì)于UG銑削加工應(yīng)該更多地與實(shí)際銑床相結(jié)合。本論文以一 個(gè)加工為例，介紹了基于UG的自動(dòng)編程的方法和如XX創(chuàng)建數(shù)控銑床后處理文 件的方法。在數(shù)控銑床上完成該軸的銑削加工，結(jié)果表明加工精度符合圖紙要 求、基于UC的自動(dòng)編程可以提高NC程序的正確性和安全性、同時(shí)還能提高工 作效率。 數(shù)控機(jī)床的編程方法分為手工編程和自動(dòng)編程。從零件圖樣分析、工藝處理、 第 2 頁 數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要由人工完成的編程 過程稱為手工編程。自動(dòng)編程也稱為計(jì)算機(jī)輔助編程，即程序編制工作的大部 分或全部由計(jì)算機(jī)完成。自動(dòng)編程工具分為語詞式自動(dòng)編程工具和圖形交互式 自動(dòng)編程工具，當(dāng)今主流的自動(dòng)編程工具為圖形交互式自動(dòng)編程工具。目前， 數(shù)控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam 自動(dòng)編程，而數(shù)控銑削加工中主要采 用手工編程的方法，而手工編程效率低，準(zhǔn)確性差，本文討論了基于UG自動(dòng)編 程的數(shù)控銑削加工方法. 1.3 選題意義 在學(xué)習(xí)了數(shù)控加工工藝與裝備 機(jī)械制造基礎(chǔ) UG數(shù)控編程 CAD/CAM 應(yīng)用技術(shù) 數(shù)控機(jī)床及編程等課程后，為了將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用 于實(shí)際中，加深對(duì)知識(shí)的掌握程度，提升自身的實(shí)際工作能力，故選取基于 UG的撥叉凹模的數(shù)控銑削加工的課題，綜合所學(xué)知識(shí)，解決出現(xiàn)的問題，完 成設(shè)計(jì)。 本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計(jì)、刀具 和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等，通過一系 列的作業(yè)操作，完成對(duì)零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工 和工藝方面的知識(shí)，為以后工作打下基礎(chǔ)。 1.4 論文結(jié)構(gòu) 本次課題的主要任務(wù) 1）運(yùn)用制圖軟件繪制零件二維圖紙及三維圖。 2）分析零件的技術(shù)要求，確定零件的加工方案。 3）合理的選擇刀具、切削參數(shù)。 4）編制零件的數(shù)控加工程序并進(jìn)行仿真加工。 5）制定相應(yīng)的工藝卡片。 第 3 頁 第 2 章 手機(jī)模型三維模型 2.1 手件工件模型 2.1.1 手機(jī)模型三維模型 圖 1-2 2.1.2 手機(jī)模型建模分析 第 4 頁 這個(gè)手機(jī)的模型相看起來簡(jiǎn)單，其實(shí)畫起并不是那么簡(jiǎn)單。其中有些部位 的建模需要很細(xì)致，比如在建聽筒那個(gè)部位的時(shí)候，尺寸很小，在畫兩個(gè)橢圓 的時(shí)候，位置要求不是很高；在建菜單鍵部位的時(shí)候，兩個(gè)按鈕之間的角度要 求也不是很高。畫圖時(shí)只需要畫側(cè)面的輪廓，然后拉伸就可以了。拉伸之后在 表面先畫一個(gè)按鈕，然后分別用陣列來建模。其他的屏幕部位就比較簡(jiǎn)單了， 把輪廓線畫出來，拉伸就行勒。接下來就是手機(jī)模型的邊倒角了，最后就拔模 角。 2.2 基于 UG NX 的手機(jī)模型建模 2.2.1 步驟一：零件草圖的繪制，采用二維曲線繪制 在 圖標(biāo)中選擇建模菜單，然后按下圖操作 ， 然后操作如下， ，開始創(chuàng)建草圖。 先畫手機(jī)底面模型的曲線，在繪制草圖的時(shí)候有的尺寸做大概的描繪就行 了，如下草圖 圖 2-2-1 這樣，底面曲線的草圖的繪制就完成了。 第 5 頁 2.2.2 步驟二：零件圖的拉伸 在菜單中選擇拉伸圖標(biāo) ，出現(xiàn)一個(gè)拉伸對(duì)話框如圖選擇單個(gè)曲線和要 拉伸的曲線，對(duì)零件圖的第一面進(jìn)行拉伸 圖 2-2-2 經(jīng)過拉伸過后出現(xiàn)下面圖形 圖 2-2-3 第 6 頁 2.2.3 步驟三：手機(jī)模型倒圓 2.2.4 步驟四：手機(jī)模型的上表面部位的拉伸步驟 這個(gè)過程在草圖界面 進(jìn)行畫草圖 ，先將 不易用陣列的部位畫出：， 然后將剩下的按鈕拉伸 ，選中之后按 CTRL+T 呼出菜單選擇 然后按 ，選擇 ， 最后輸入數(shù)據(jù)如下圖： 圖 2-2-4 點(diǎn)確定之后同樣再做一次操作就完成下圖了 4： ，然后根據(jù)邊緣拉出 第 7 頁 一個(gè)片體，提出 1 毫米來，最后切割就完成按鈕了。步驟如下，先按下修剪體 ，選擇目標(biāo)體也就是按鈕部位 ，然后選擇刀具，也就是拉出來的片體， 最后確定完成，步驟如下： 圖 2-2-5 2.2.5 步驟五：手機(jī)模型的后蓋部位 先將屏幕的外輪廓拉至 20 并求和，然后內(nèi)輪廓并制定拉伸距離并求差，最后 用分割體 來做最后的手機(jī)屏幕。首先用抽取指令 ，選抽取單個(gè)平面 即選手機(jī)模型的上表面（除按鈕部位） 。然后選中抽取的平面用 CTRL+T 喚出菜單，選平移指令 ，選增量的移動(dòng)方式 ， 輸入數(shù)據(jù) ，點(diǎn)確定后用復(fù)制指令 ，在點(diǎn)確 第 8 頁 定。最后用抽取指令 。 圖 2-2-6 2.2.6 步驟六 按下邊倒圓指令 ，進(jìn)入之后選擇需要倒的邊，輸入數(shù)據(jù)在點(diǎn)確定，同 理在倒完最后圓角，這個(gè)手機(jī)模型就完成了如圖： 圖 2-2-7 單擊工具欄中的【邊倒圓】命令 ，對(duì)4個(gè)邊進(jìn)行邊倒圓，設(shè)置邊倒圓的半 徑完成如圖1-4所示。 第 9 頁 單擊工具欄中的【邊倒圓】命令 ，對(duì)4個(gè)邊進(jìn)行邊倒圓，設(shè)置邊倒圓的半 徑完成 如圖1-4 所示。 單擊工具欄中的【邊倒圓】命令 ，對(duì)4個(gè)邊進(jìn)行邊倒圓，設(shè)置邊倒圓的半 徑完成 如圖1-4 所示。 第 10 頁 單擊工具欄中的曲面命令通過曲線網(wǎng)格，對(duì)4個(gè)邊進(jìn)行邊倒圓，設(shè)置完成 如圖1-4 所示。 通過鏡像命令操作，鏡像其他部分的幾個(gè)部分 通過鏡像命令操作，鏡像其他部分的幾個(gè)部分 第 11 頁 通過鏡像命令操作，鏡像其他部分的幾個(gè)部分 通過鏡像命令操作，鏡像其他部分的幾個(gè)部分 通過鏡像命令操作，鏡像其他部分的幾個(gè)部分整個(gè)四角已經(jīng)完成了。 第 12 頁 單擊工具欄中的曲面命令通過曲線網(wǎng)格，對(duì) N 邊曲面，設(shè)置完成 第 13 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 第 14 頁 第 15 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 第 16 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 第 17 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 插入-成型特征-基準(zhǔn)平面。 第 18 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 選擇步驟 目標(biāo)片體 - 用于選擇目標(biāo)曲面體。用于選擇目標(biāo)片體的光標(biāo)位置同時(shí)也指定了一 個(gè)用在“區(qū)域” 選擇步驟中的區(qū)域點(diǎn)。 投影矢量 當(dāng)投影沿著方法為基準(zhǔn)軸時(shí)用于選擇基準(zhǔn)軸。 修剪邊界 - 用于選擇正在修剪的對(duì)象，該對(duì)象可以是面、邊緣、曲線和基準(zhǔn)平面。 區(qū)域 - 用于選擇在曲面修剪時(shí)將保留或舍棄的區(qū)域。 第 19 頁 通過限制可選擇的對(duì)象的類型，幫助選擇所需要的對(duì)象。 修剪的單一片體 選擇 輪 廓 曲 線 或 邊 緣 。 輪 廓 必 須 形 成 一 單 一 閉 合 環(huán) 。 可選地，為相切約束選擇表面。 可選地，為 N-邊 片 體 的 U/V 方 位 選擇 一 脊柱曲線或矢量方向。 如果你不規(guī)定相切約束，將出現(xiàn)形狀控制對(duì)話框。你可以進(jìn)一步調(diào)整新片的形 狀。 N - 邊 曲 面 對(duì) 話 框 如 圖 2 6-1所 示 。 第 20 頁 圖 2 6 -1 N-邊 曲 面 對(duì) 話 框 UV Orientation Spine 選擇步圖標(biāo) 允許你規(guī)定一脊柱線串去控制新曲面的 V 方 位。 新曲面的 U 方向的等參數(shù)線被定向到正交于選擇的脊柱曲線 。 UV Orientation Vector 選擇步圖標(biāo) 讓你定義一矢量去控制新曲面的 V 方位。新 的 N-邊曲面的 UV 方位尊循給定的矢量方向。 當(dāng) Trim to Boundary 選項(xiàng)觸發(fā)到 ON 時(shí)，結(jié)果片體被修剪到規(guī)定的邊界曲線。 第 21 頁 選擇插入修剪分割面。 在特征操作工具條上，單擊 分割面。 1. 單擊分割對(duì)象 并選擇一個(gè)或多個(gè)分割對(duì)象。使用此命令 ，可以通過一個(gè)操 作用多個(gè)分割對(duì)象（如曲線、邊緣、面、基準(zhǔn)平面和/或?qū)嶓w）將現(xiàn)有體的一個(gè)或多個(gè) 面進(jìn)行分割。要分割的面和分割對(duì)象是關(guān)聯(lián)的，即，如果更改任一輸入對(duì)象，則結(jié)果 也會(huì)隨之更新。 第 22 頁 第 23 頁 選擇插入修剪分割面。 在特征操作工具條上，單擊 分割面。 第 24 頁 選擇插入修剪分割面。 在特征操作工具條上，單擊 分割面。 第 25 頁 在工具條中單擊【草圖】 ，畫出線段如下圖所示。 完整的手機(jī)模型就這樣完成了 第 26 頁 第 3 章 手機(jī)模型加工編程 3.1 工藝分析 3.1.1 零件的分析 本項(xiàng)目所要完成的任務(wù)是一個(gè)手機(jī)模型的加工。零件材料為 45#，材料較 軟，工件以虎鉗定位。零件的 3D 尺寸為 110mm60mm38mm。整個(gè)零件雖 然看似簡(jiǎn)單，且為對(duì)稱圖形；其實(shí)在該零件表面有復(fù)雜的曲面和凹槽的加工， 且敞開性不是很好，不便于進(jìn)刀。用的刀具材料為合金刀，所用刀具有，5 平底銑刀，2 的球頭刀，1 的球頭刀。 3.1.2 工件的裝夾 在普通銑床上銑出一個(gè)高為 8mm 的裝夾位，然后在數(shù)控銑床上用平口虎鉗 裝在工件臺(tái)上。 3.1.3 工件坐標(biāo)系 X：工件上表面長的中心。 Y：工件上表面寬的中心。 Z：工件上表面。 如圖 3.1 所示： 圖 3-1 3.1.4 工步安排 按照“粗半精 精” 的一般順序?qū)Ρ玖慵M(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 刀具具體切削參數(shù)，來源于查表及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 利用普通機(jī)床加工出 110mm60mm38mm 的標(biāo)準(zhǔn)毛坯，并保證上下 第 27 頁 表面的平行度以及四周面之間的垂直度。 在普通銑床上銑出一個(gè)高為 8mm 的裝夾位，然后在數(shù)控銑床上用平口虎 鉗裝夾在工件臺(tái)上。 粗加工：采用型腔銑操作分別對(duì)零件內(nèi)部、外部進(jìn)行粗加工，側(cè)壁和底 面余量都為 0.5mm。選用 5 的平底銑刀，每一刀的全局深度為 1mm，主軸轉(zhuǎn) 速為 800r/min。進(jìn)給速度為 100mm/min。采用跟隨周邊的走刀方式進(jìn)行切削。 表面半精加工：采用固定軸曲面輪廓銑的區(qū)域銑削對(duì)零件的上表面進(jìn)行 半精加工，部件余量為 0.2mm。選用 2 的球頭銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 1500r/min， 進(jìn)給速度為 100mm/min。 表面精加工：采用固區(qū)域曲面輪廓銑對(duì)零件的上表面進(jìn)行精加工，部件 余量為 0mm。選用 2 的球頭刀，主軸轉(zhuǎn)速為 1800r/min，進(jìn)給速度為 90mm/min。 3.2 工藝表格 加工工步表，見表 3-1 工步表 3-1 序號(hào) 加工內(nèi)容 加工方式 刀具 轉(zhuǎn)速（r/min） 進(jìn)給（mm/min） 1 整體粗加工 型腔銑 5 800 150 2 表面半精加 曲面輪廓銑 2、2R1 1500 100 3 表面精加工 等高加工 2、2R1 1000 90 加工工序卡，見表 3-2 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名 材料 零件圖號(hào)數(shù)控加工工序卡 凸模 手機(jī)模型 45# 工序 號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用 設(shè)備 數(shù)控銑床 O1587 平口虎鉗 200 TK7640 實(shí)訓(xùn)中心 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀具規(guī) 格 mm 主軸轉(zhuǎn) r/min 進(jìn)給量 mm/min 背吃 刀量 mm 量具 1 粗銑表面 5 800 150 游標(biāo)卡 2 表面半精加工 2R1 1500 100 游標(biāo)卡尺 第 28 頁 3 粗銑輪廓，留精加工余量 0.2 1R0.5 1500 90 游標(biāo)卡尺 編 制 王濤 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁 刀具表，見表 3-3 夾具 根據(jù)毛坯的尺寸選擇夾具的尺寸為 98x45 的平口虎鉗，如圖： 圖 3-2 刀具(mm) 刀補(bǔ)地地址 換刀方式 直徑 長度序 號(hào) 刀 具 號(hào) 刀 位 號(hào) 刀具名 稱 設(shè) 定 補(bǔ) 償 R 角 設(shè) 定 直 徑 長 度 刀具 材料 手動(dòng)/ 自動(dòng) 加工部位 1 1號(hào) / 平銑刀 5 / / 70 / / 合金刀 手動(dòng) 表面 2 2號(hào) / 球頭刀 2 / 50 / / 合金刀 手動(dòng) 側(cè)壁及表面 3 3號(hào) / 球頭刀 1 / 1 50 / / 鉑金刀 手動(dòng) 曲面 第 29 頁 第 4 章 基于 UG NX 的編程 4.1 加工前的模型處理與加工裝備 1 打開模型文件并進(jìn)入到加工環(huán)境。 2 創(chuàng)建加工幾何體 在操作導(dǎo)航器中左鍵單擊標(biāo)識(shí)圖標(biāo)，然后在導(dǎo)航器空白區(qū)域右鍵單擊并選 擇幾何視圖，則進(jìn)入幾何視圖編輯環(huán)節(jié)。雙擊WORKPICE-1進(jìn)入創(chuàng)建加工幾 何體環(huán)境。選擇加工部件及加工幾何體具體步驟如圖 3.1 所示(從左到右,從上到 下)，選擇完畢之后單擊 確定 一直回到幾何視圖。 圖 4-1 3 創(chuàng)建安全平面 第 30 頁 進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定環(huán)境下，選中間隙然后單擊指定，選擇工件的上表面， 并在 偏置 欄中輸入安全平面的數(shù)值，然后單擊確定，安全平面則建立成功。 步驟如圖 4.2 所示： 圖 4-2 4 創(chuàng)建刀具 在菜單欄中選擇 分別創(chuàng)建 5 的立銑刀、2 的立銑刀和 2R1 的球 頭刀，如圖 4-3 所示。 5 的立銑刀 2R1 的球頭刀 1R0.5 的球頭刀 圖 4-3 4.2 整體粗加工 第 31 頁 創(chuàng)建型腔銑操作對(duì)零件進(jìn)行整體粗加工 （1）編程基本參數(shù)確定。 表 4-1 編程基本參數(shù)表 （2）CAM 編程過程 創(chuàng)建內(nèi)、外壁的型腔銑操作 圖 4-4 設(shè)置切削區(qū)域 圖 4-5 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 合金刀 切削速度 150 mm/min 刀具類型 平底銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 800r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 5 切削步距 / 刀具半徑 0 切削深度 / 圓角半徑 / 側(cè)壁 0.5mm 快進(jìn)速度 / 加工 余量 底面 0.5mm 第 32 頁 設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn) 圖 4-6 設(shè)置切削層 圖 4-7 設(shè)置切削參數(shù)（其它的系統(tǒng)默認(rèn)） 第 33 頁 圖 4-7 設(shè)置進(jìn)給率 圖 4-8 *其他參數(shù)為默認(rèn)值 生成刀路 第 34 頁 圖 4-9 4.3 整體半精加工 創(chuàng)建區(qū)域銑削操作對(duì)零件進(jìn)行半精加工 （1）編程基本參數(shù)確定。 表 4-2 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 合金刀 切削速度 100 mm/min 刀具類型 球頭刀 主軸轉(zhuǎn)速 1500 r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 2 切削步距 / 刀具半徑 1 切削深度 / 圓角半徑 / 側(cè)壁 0.2mm 快進(jìn)速度 / 加工 余量 底面 0.2mm 創(chuàng)建上表面的區(qū)域銑削操作 第 35 頁 圖 4-10 設(shè)置切削區(qū)域 圖 4-11 設(shè)置切削參數(shù) 圖 4-12 設(shè)置進(jìn)給率 圖 4-13 生成刀路 第 36 頁 圖 4-14 4.4 整體精加工 創(chuàng)建區(qū)域銑削和面銑操作進(jìn)行精加工 編程基本參數(shù)確定如表 4-3 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 合金刀 切削速度 90 mm/min 刀具類型 球頭刀 主軸轉(zhuǎn)速 1500 r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 2 切削步距 / 刀具半徑 1 切削深度 / 圓角半徑 / 側(cè)壁 0 快進(jìn)速度 / 加工 余量 底面 0 編程基本參數(shù)確定如表 4-4 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 鉑金刀 切削速度 100 mm/min 刀具類型 球頭刀 主軸轉(zhuǎn)速 1000 r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 1 切削步距 / 刀具半徑 0.5 切削深度 / 圓角半徑 / 側(cè)壁 0 快進(jìn)速度 / 加工 余量 底面 0 (2)CAM 編程過程 創(chuàng)建上表面的區(qū)域銑削操作 圖 4-15 第 37 頁 設(shè)置切削區(qū)域 圖 4-16 設(shè)置切削參數(shù) 圖 4-17 設(shè)置進(jìn)給率 圖 4-18 *其他參數(shù)為默認(rèn)值 第 38 頁 生成刀路 圖 4-19 創(chuàng)建清根操作 圖 4-20 設(shè)置切削區(qū)域 圖 4-21 設(shè)置進(jìn)給率 第 39 頁 圖 4.22 *其他參數(shù)為默認(rèn)值 生成刀路 圖 4-22 第 40 頁 第 5 章、仿真加工與產(chǎn)生 NC 程序 5.1 仿真加工 5.1.1 仿真加工的演示步驟 選中程序單擊選中然后選一程序刀軌2D 動(dòng)態(tài) 左鍵單擊播放。如圖 所示： 圖 5-1 5.1.2 仿真操作 粗加工 （雙擊） 第 41 頁 圖 5-2 半精加工 圖 5-3 精加工 第 42 頁 圖 5-4 清根處理 圖 5-5 5.2 產(chǎn)生 NC 程序 選中程序單擊后處理選擇 MILL_3_AXIS確定。 第 43 頁 % N0010 G40 G17 G90 G70 第 44 頁 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X3.4871 Y2.9157 S0 M03 N0050 G43 Z1.1024 H00 N0060 Z.6146 N0070 G1 Z.4965 F9.8 M08 N0080 X3.6965 Y2.7583 N0090 G2 X3.9394 Y2.5464 I-1.3344 J-1.7746 N0100 G1 X4.0969 Y2.3875 N0110 Z.6146 N0120 G0 Z1.1024 N0130 X3.1481 Y2.9157 N0140 Z.6146 N0150 G1 Z.4965 N0160 X3.4138 Y2.7583 N0170 G2 X3.9394 Y2.3132 I-1.0517 J-1.7746 N0180 G1 X4.0969 Y2.1264 N0190 Z.6146 N0200 G0 Z1.1024 N0210 X2.6528 Y2.9157 N0220 Z.6146 N0230 G1 Z.4965 N0240 X3.0558 Y2.7583 N0250 G2 X3.9394 Y2.0527 I-.6936 J-1.7746 N0260 G1 X4.0969 Y1.8203 N0270 Z.6146 圖 5-6 5.3 輸出程序 將程序中的頭改為 G40 G17 G80 G90 G49，在 G91 后加上 G54，最后將程 序尾改為 M05 M30，將改好的程序另存為指定路徑即可。 第 45 頁 結(jié)論 在本次設(shè)計(jì)期間,除了自己努力對(duì)該課題的學(xué)習(xí)、研究外,離不開指導(dǎo)老師的 精心指導(dǎo)。在此，首先感謝指導(dǎo)老師對(duì)我的課程設(shè)計(jì)的各方面的指導(dǎo)。潭老師 以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng) 和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳 的思維給了我深深的啟迪。 通過本次設(shè)計(jì)，讓自身在運(yùn)用現(xiàn)代辦公軟件方面有了更進(jìn)一步的提高；對(duì) 于 UG CAD/CAM 的各個(gè)方面知識(shí)有了更深層次的了解；對(duì)太極陰陽盤的制造 加工工藝和工序安排有了更進(jìn)一步的理解。此次設(shè)計(jì)，使自已看到了以前學(xué)習(xí) 的很多不足，同時(shí)，提高了自身的自學(xué)能力和綜合知識(shí)的運(yùn)用能力。 通過此次設(shè)計(jì)也讓我懂得了如何將已學(xué)過的知識(shí)系統(tǒng)地組織起來，并靈活 運(yùn)用到實(shí)踐設(shè)計(jì)中去，從而也表現(xiàn)出平時(shí)學(xué)習(xí)中的不足，再逐步改進(jìn)。也使我 真正明白了華羅庚先生曾說過的一句話的真正含義，科學(xué)上沒有平坦的大道， 真理長河中有無數(shù)礁石險(xiǎn)灘。只有不為畏攀登的采藥者，只有不怕巨浪的弄潮 兒，才能登上高峰采得仙草，深入水底覓得驪珠。 此次設(shè)計(jì)讓我受益匪淺。 本次設(shè)計(jì)雖然完成，由于自己知識(shí)水平的欠缺，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在著許 多缺陷與不足，誠請(qǐng)?jiān)u委老師批評(píng)與指正。 第 46 頁 參考文獻(xiàn) 1汪旭東,張玉堂 .UG NX4 自學(xué)手冊(cè)入門提高篇.人民郵電出版社，2007 年 2 月. 2謝國明，曾向陽，王學(xué)兵.UG CAM 實(shí)用教程M.北京：清華大學(xué)出版社， 2003. 3陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程.北京：高等教育出版社，2001. 4于華.數(shù)控機(jī)床的編程及實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版 致謝 在我進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我的老師和同學(xué)們給了我很大的幫助，這里我向他們 表示誠摯的敬意。 首先，我要感謝指導(dǎo)教師 XX 老師，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)他教會(huì)了我如何去設(shè)計(jì)，怎 么去設(shè)計(jì)，以及在最初構(gòu)思時(shí)，應(yīng)該注意的各種問題。他嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度、不辭辛勞指 導(dǎo)我做畢業(yè)設(shè)計(jì)，嚴(yán)于律己，寬以待人的為人都給我留下了深深的印象。他的熱情，他 的執(zhí)著，更是讓我終身難忘。這一切將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。我還要感 謝進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查的各位領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)械工程系的其他老師，他們及時(shí)的給我指出了 畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中的不足，并且給予我很多完成設(shè)計(jì)的便利條件。 本論文是在導(dǎo)師 XX 的悉心指導(dǎo)下完成的，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，XX 老師給了我很 大的幫助，不僅讓我在規(guī)定時(shí)間能完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，還使我學(xué)到了很多有用的經(jīng)驗(yàn)。在 這里我衷心的感謝她。我還要感謝這四年能教授我知識(shí)的老師們，還有曾經(jīng)幫過我的同 學(xué)們。 經(jīng)過幾個(gè)月的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的匱乏，本次設(shè)計(jì)難免 有考慮不周的地方。如果沒有 XX 老師的悉心指導(dǎo)以及本組人員的支持，恐怕設(shè)計(jì)不會(huì) 這么順利完成。自開題一來，XX 老師一直認(rèn)真指導(dǎo)設(shè)計(jì)的每個(gè)環(huán)節(jié)，從資料的查閱到 具體方案的修改，任老師都提出了寶貴的建議，讓我受益匪淺。除此之外，何老師科學(xué) 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和淵博的專業(yè)知識(shí)更是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣。再次對(duì)老師及本組的同學(xué)表 示衷心的感謝！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)很快已經(jīng)結(jié)束了，在這段時(shí)間里，不僅僅感覺到的是忙碌，還有忙碌后作 完一件令自己心動(dòng)的東西時(shí)的那種無聲的喜悅。 在寫致謝信的這個(gè)時(shí)候心里想有一些說出的東西，想想自己在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)的種種 困難，在老師同學(xué)的用心幫助下也一一解決了，說句實(shí)話，憑自己的能力要作完畢業(yè)設(shè) 計(jì)是有些太困難了，但是在你的身邊總有一些人會(huì)給你帶來驚喜，自己的能力畢竟有限， 在面對(duì)別人無私幫助的時(shí)候我的內(nèi)心十分感激，帶自己畢業(yè)設(shè)計(jì)的王老師會(huì)有問必答， 有難必解，雖然接觸不是很多，但有些東西使用心感覺的。還有好多老師在這次畢業(yè)設(shè) 計(jì)中給于我一些幫助，我非常的感激。當(dāng)然還有我身邊的那些同學(xué)，在我有疑惑的時(shí)候 總是不厭其煩的給我解釋清楚。在我設(shè)計(jì)的時(shí)候，因?yàn)槲乙郧皬臎]接觸過的東西，一開 始很是迷茫，我的好幾位同學(xué)都在這時(shí)候一邊忙自己的事，一邊還要在我有疑惑的時(shí)候 為我?guī)兔Ψ治?，共同解決。最終自己終于完成了主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)這一部分的畢設(shè)要求。 現(xiàn)在想起來，有時(shí)候最能讓自己感動(dòng)的事就發(fā)生在自己的身邊。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅給我?guī)砹酥R(shí)上的收獲，在做人方面也教會(huì)了我許多許多，在 對(duì)待事情方面，尤其是有選擇的時(shí)候自己該放棄什么，該抓住什么。什么是該自己作的， 什么時(shí)候做，我明白了好多。 在此，我對(duì)給我?guī)椭睦蠋?，同學(xué)至以誠摯的謝意和由衷的感激。感謝您們對(duì)我的 幫助，和教會(huì)我那些人生的道理。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有 多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意。