單組把手佐料盒注塑模具設(shè)計(jì)

單組把手佐料盒注塑模具設(shè)計(jì),把手,佐料,注塑,模具設(shè)計(jì) 1 引言塑料制件之所以能夠在工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，是由于它們本身具有一系列特殊優(yōu)點(diǎn)所決定的。塑料的密度小、質(zhì)量輕，塑料的比強(qiáng)度高，按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度。由于塑料的密度小，所以其比強(qiáng)度高。塑料的絕緣性能好，介電損耗低。由于塑料內(nèi)部一般都沒(méi)有自由電子和原子，所有大多數(shù)塑料都有良好的介電性能以及很低的介電損耗，所以，塑料是現(xiàn)代電工行業(yè)和電器行業(yè)中不可缺少的原材料。塑料的化學(xué)性能穩(wěn)定，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都具有良好的耐腐蝕性能，其中以聚四氟乙烯的耐化學(xué)腐蝕能力最強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性最高。即使是“王水”也不能將其腐蝕，因此有“塑料王”之稱。由于塑料的減摩耐磨損性能好，所以現(xiàn)代工業(yè)中開(kāi)始采用工程塑料制造。此外塑料的減振和隔音性能好，許多塑料甚至都有透光性能和絕緣性能以及防水、防透氣和防輻射的特殊性能，因此，塑料已經(jīng)成為各行各業(yè)不可缺少的一種重要的材料。塑料工業(yè)是新興工業(yè)，是隨著石油工業(yè)應(yīng)運(yùn)而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入到一切工業(yè)部門(mén)以及日常生活的各個(gè)部門(mén)的各個(gè)領(lǐng)域。塑料工業(yè)優(yōu)勢(shì)一個(gè)飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。塑料工業(yè)從20世紀(jì)30年代前后開(kāi)始研制到現(xiàn)在的塑料產(chǎn)品系列化、生產(chǎn)工藝現(xiàn)代化、生產(chǎn)工業(yè)現(xiàn)代化、連續(xù)化以及不斷開(kāi)拓功能塑料新領(lǐng)域，它經(jīng)歷了初創(chuàng)階段發(fā)展階段飛躍階段穩(wěn)定增長(zhǎng)階段等這樣幾個(gè)階段。作一種新的工程材料，其不斷被開(kāi)發(fā)應(yīng)用，加之成型工藝的不斷成熟、完善與發(fā)展極大地促進(jìn)了塑料方法的研究與應(yīng)用以及塑料成型機(jī)模具設(shè)計(jì)的開(kāi)發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和塑料品種和需求量不斷增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，因此對(duì)塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量都提出來(lái)了越來(lái)越多的要求。2 產(chǎn)品工藝性分析2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析本次設(shè)計(jì)的為單組調(diào)料盒。調(diào)料盒壁厚度為2mm，高度為100mm，頂部長(zhǎng)寬均為110mm,底部為88mm，此次設(shè)計(jì)塑件的外形尺寸較大，按照老師所給圖紙數(shù)據(jù)完成塑件二維圖繪制，單組調(diào)料盒零件尺寸如圖2.1所示； 圖2.1 產(chǎn)品二維圖（1）壁厚分析：從塑件厚來(lái)看，總的來(lái)講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。（2）脫模斜度分析： 當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。2.2產(chǎn)品材料分析此產(chǎn)品的材料在老師分布任務(wù)時(shí)，已經(jīng)給出材質(zhì)為PS。PS是非結(jié)晶性塑料、吸濕性好、不易分解及性脆易斷、熱膨脹系數(shù)大、易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、流動(dòng)性比較好、宜用高料溫、高模溫、低注射壓力、延長(zhǎng)注射時(shí)間有助于降低內(nèi)應(yīng)力，防止孔壓縮或者變形。本材料無(wú)色無(wú)味無(wú)毒，且具有優(yōu)良的電絕緣性能和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)查手冊(cè)PS的密度是1.05g/cm，收縮率為0.04，加玻纖25后變?yōu)?.2，使用聚苯乙烯具有更好的力學(xué)性能，更好的尺寸穩(wěn)定性，更小的成型收縮率，并提高了耐熱性和耐藥性，降低了成本。2工程塑料是指一類可以作為結(jié)構(gòu)材料，在較寬的溫度范圍內(nèi)承受機(jī)械應(yīng)力，在較為苛刻的化學(xué)物理環(huán)境中使用的高性能的高分子材料。：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。 被當(dāng)做通用性塑膠者包括聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龍,Polyamide,PA)、聚縮醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,變性PSE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PSS)、聚芳基酯，而熱硬化性塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。拉伸強(qiáng)度均超過(guò)50MPa，抗拉強(qiáng)度在500kg/cm2以上，耐沖擊性超過(guò)50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm2，負(fù)載撓曲溫度超過(guò)100，其硬度、老化性優(yōu)。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，則亦可列入工程塑膠的范圍。此外，較特殊者為強(qiáng)度弱、耐熱、耐藥品性優(yōu)的氟素塑膠，耐熱性優(yōu)的矽溶融化合物、聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。因?yàn)榛瘜W(xué)構(gòu)造不同，故耐藥品性、摩擦特性、電機(jī)特性等也有若干差異。且因成形性的不同，故有適用于任何成形方式者，亦有只能以某種成形方式加工者，造成應(yīng)用上的受限。熱硬化型的工程塑膠，其耐沖擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。工程塑膠除了聚碳酸酯等耐沖擊性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性質(zhì)，但若添加2030%的玻璃纖維，則可有所改善2.3 PS的基本性能指標(biāo)密度(Kg.dm-3)1.05收縮率%0.40.7熔點(diǎn)130160熱變形溫度6598彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 50拉伸彈性模量 GPa 1.810彎曲彈性模量 Gpa 1.4壓縮強(qiáng)度 Mpa 1839缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/1120硬度 HR R6286體積電阻系數(shù)cm 1013擊穿電壓 Kv.mm-115介電常數(shù)60Hz3.72.4型腔數(shù)目的確定和排列 由于產(chǎn)品是大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的中型制件，為了降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，選用多型腔，為了縮短生產(chǎn)周期，因此選用一模兩腔。在選擇合適位置的分型面之后，開(kāi)始考慮型腔排布。型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān),型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力,以保證塑料熔體均勻地充滿每個(gè)型腔,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時(shí)采用平衡流道。一模多腔模具型腔在模板上的排列方式通常有一字型、圓形排列、H形排列、直線排列、對(duì)稱排列及復(fù)合排列等。由于是一模2腔機(jī)構(gòu)，采用一字型型腔布局，綜合考慮型腔布局如圖所示。圖2.3 型腔排布2.5分型面位置 分型面是分型面是動(dòng)膜和定模分開(kāi)的表面，分型面對(duì)注塑成型塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量以及模具制造都有很大的影響。所以說(shuō)選對(duì)分型面的位置才能得到好的產(chǎn)品，分型面的選擇原則有以下幾點(diǎn)： (1) 不影響塑件的尺寸精度和外觀； (2) 不妨礙塑件脫模和抽芯； (3) 設(shè)計(jì)的應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，使模具制造容易； (4) 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置； (5) 盡可能的有助于排氣；分析塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此類外調(diào)料盒類零件，通常都選在塑件截面最大的部位，即產(chǎn)品底部。因?yàn)楫a(chǎn)品有一把手，所以需要設(shè)計(jì)階梯分型面，分型面位置如圖所指位置的平面所示。 分型面位置3 注塑機(jī)型號(hào)及模架的選擇3.1產(chǎn)品體積 通過(guò)稱量產(chǎn)品重量為115g，PS密度為1.05g/cm3 , 通過(guò)計(jì)算塑件體積為：V塑=109 cm3 .流通凝料的體積還是一個(gè)未知數(shù)，由于此模具結(jié)構(gòu)型腔數(shù)目為一模2腔，而且塑件較小。根據(jù)以往設(shè)計(jì)模具的經(jīng)驗(yàn)值0.2-1，由于塑件體積較小，我們可以取塑件體積的0.2倍，故需要的注射量為：V= V塑2+0.22V塑=1092+（1092）0.2=261.6cm3 模具成型的塑料制品和流道凝料總體積應(yīng)小于注射機(jī)的額定注射量的80%，所以注射機(jī)的額定注射量261.680%=327cm3.3.2 注塑機(jī)型號(hào)初選根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇理論注射量為362.8cm，根據(jù)以上計(jì)算模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-40選擇注射機(jī)HTF250J/TJ螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下：注射裝置INJECTION UNITABC螺桿直徑Screw Diametermm505560螺桿長(zhǎng)徑比Screw L/D RatioL/D222018.3理論容量Shot Size(Theoretical)cm3442535636注射重量 Injection Weight(PS)g402487579注射壓力Injection PressureMpa205169142螺桿轉(zhuǎn)速Screw Speedrpm0180合模裝置CLAMPING UNIT合模力Clamp TonnageKN2500移模行程Toggle Strokemm540拉桿內(nèi)距Space Between Tie Barsmm570x570最大模厚Max.Mold Heightmm670最小模厚Min.Mold Heightmm220頂出行程Ejector Strokemm130頂出力Ejector TonnageKN62頂出桿根數(shù)Ejector NumberPiece9其它OTHERS最大油泵壓力Max.Pump PressureMPa17.5油泵馬達(dá)Pump Motor Powerkw22電熱功率Heater Powerkw16.65外形尺寸Machine Dimension(LxWxH)m6.02x1.7x2.1重量Machine Weightt8.1料斗容積HoPSer Capacitykg50油箱容積Oil Tank CapacityL6303.3注塑機(jī)參數(shù)校核3.3.1鎖模力的校核 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過(guò)了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： 式中 注射機(jī)允許使用的最大成型面積()； 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（）； 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（）；因本次設(shè)計(jì)采取一模二件，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 所以： 注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模離，即： 由于本注射機(jī)的額定鎖模力為，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)還是可以滿足要求。3.3.2模具閉合高度的校核 安裝模具的高度應(yīng)滿足： HminHHmax 設(shè)計(jì)模具高度為H總=650mm HTF250J/TJ型，模架高度尺寸范圍為220毫米至670毫米之間。H總在這個(gè)尺寸范圍以內(nèi)，所以注塑機(jī)參數(shù)合格3.3.3 模具開(kāi)模行程校核開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì)于雙分形面的注塑模具，其開(kāi)模行程按式(3.3)效核。S = H1 + H2 + a + (510) (mm) 式中：S注塑機(jī)的最大行程，mm；H1塑件的脫模距離，mm；H2流道高度，mm；a定模板與澆口板的分離距離，mm；將數(shù)據(jù)代入式(3.3)得：S = 100+172+ 8 + 10 =290mm因?yàn)?40mm 290mm，所以該注塑機(jī)的開(kāi)模行程符合要求。經(jīng)過(guò)以上多項(xiàng)參數(shù)的校核，注塑機(jī)型號(hào)滿足要求?？梢?jiàn)SmSz ，HTF250J/TJ滿足其開(kāi)模行程3.4模架結(jié)構(gòu)選擇由于注塑模具的基本結(jié)構(gòu)有很多相同之處，因此模具已基本實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。模具的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要向國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模具靠攏，以使模具擁有更加全面技術(shù)信息，提高加工效率，縮短加工時(shí)間與成本。但是，適當(dāng)?shù)膭?chuàng)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)生也能促進(jìn)模具行業(yè)的前進(jìn)和發(fā)展，平衡好這兩者之間聯(lián)系，以此設(shè)計(jì)出滿足塑料產(chǎn)品質(zhì)量和使用的性能的注塑模具。此次路由器外殼注塑模具選用雙分型面三板模細(xì)水口龍記FBI型模架，模架結(jié)構(gòu)，如圖所示模架結(jié)構(gòu)模板的整體尺寸大小為：600400 mm模具中的排氣縫隙尺寸大小為1mm定模板（A板）的厚度大小為： A=190mm動(dòng)模板（B板）的厚度大小為: B-80 mm模架的墊塊（C板）厚尺寸為: C=220 mm模具的整體厚度尺寸為：H模=650mm由上述數(shù)據(jù)列表可得知，較為合適的模架可以選擇龍記的FAI型號(hào)FAI-3560A190B80C220.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道、分流道、冷料穴和澆口組成。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí),一般應(yīng)遵循如下原則:a 了解塑料的成型性能b盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕c、有利于型腔中氣體的排出d、防止型心的變形和嵌件的位移e、盡量采用較短的流程充滿型腔4.1主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。在臥式注射機(jī)上主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形，主流道通常設(shè)計(jì)在主流道襯套（澆口套）中，為了方便注射，主流道始端的球面必須比注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑大12mm，防止主流道口部積存凝料而影響脫模，通常將主流道小端直徑設(shè)計(jì)的比噴嘴孔直徑大0.51mm。其中，澆口套主流道大端直徑D應(yīng)盡量選得小些。如果D過(guò)大模腔內(nèi)部壓力對(duì)澆口套的反作用也將按比例增大，到達(dá)一定程度澆口套容易從模體中彈出。根據(jù)選用的HTF250J/TJ型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得： 噴嘴前端孔徑：d=5mm； 噴嘴前端球面半徑：R1=14mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系: mm mm 取主流道球面半徑：mm； 取主流道小端直徑：mm；1-澆口套；2-定模座板；3-定位圈；4-注射機(jī)噴嘴5.2分流道 分流道可以使熔融態(tài)的塑料分別流向不同的型腔以及轉(zhuǎn)變方向的作用，可以在主流道與澆口之間搭建起連接作用，這部分裝置通常被稱為分流道，在設(shè)計(jì)分流道的過(guò)程中，需要考慮型腔數(shù)目，塑料制品的外形，熔融態(tài)塑料的流動(dòng)性以及塑件在外觀內(nèi)在質(zhì)量上的要求等因素。通常在設(shè)計(jì)時(shí)，由于各種塑料的不同和模具的結(jié)構(gòu)功能不同，從而截面形狀在選擇上也會(huì)有所不同。一般情況下有圓形和梯形等多種互不相同的形式。因此我們?cè)O(shè)計(jì)人員在選擇的時(shí)候，必須要將壓力的損失加以注意，使其在最小的情況下，能夠使充模的速度盡可能的快。從設(shè)計(jì)及其實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可知，分流道一般在周長(zhǎng)越短的時(shí)候，熔融塑料阻力與散熱越小，它能達(dá)到的效率也就自然會(huì)變高。圓形在截面積相等的前提下周長(zhǎng)是最短的，因此流道效率也是最高的。下面圖中展示的為分流道的各種形式的圖示： 圖5.5 分澆道示意圖三板式模具點(diǎn)澆口類型的分流道截面常常采用梯形截面。這樣的截面只需在一側(cè)加工，很容易加工。本模具設(shè)計(jì)分流道截面也選擇梯形形狀。分流道計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式：式中：連接主流道末端和澆口之間的一段流道的長(zhǎng)度, ：度量塑件的慣性大小的量，：梯形平行的兩邊中較長(zhǎng)的一條底邊的長(zhǎng)度值，：梯形夾在兩底之間的垂線段的長(zhǎng)度，故5.3澆口設(shè)計(jì)澆口直接與塑件相連接，把塑料熔體引入型腔，是澆注系統(tǒng)的最末端，它的特點(diǎn)是細(xì)和短。澆口通?？梢栽诙虝r(shí)間內(nèi)冷卻并且進(jìn)行封閉，可以阻止型腔內(nèi)還沒(méi)有完全冷卻的塑料發(fā)生倒流現(xiàn)象。通常有如下幾種澆口： 點(diǎn)澆口 直接式的澆口 側(cè)澆口 耳形澆口 潛伏式的澆口考慮到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，高度較高，而且為一模多腔模具，采用側(cè)澆口的話，主流道會(huì)非常長(zhǎng)， 澆道凝料較多，造成材質(zhì)的浪費(fèi)，針對(duì)此種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，很適合采用點(diǎn)交口。澆口形式如圖所示點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口d的計(jì)算公式：式中 點(diǎn)澆口的直徑根據(jù)塑料種類決定的系數(shù)根據(jù)塑件壁厚決定的系數(shù) 型腔表面積=2mm5.4拉料桿設(shè)計(jì)三板點(diǎn)澆口模具的冷料穴不同于兩板模模具，冷料穴通常設(shè)置于分流道的微端，用于存儲(chǔ)生產(chǎn)中出現(xiàn)固化的冷料。三板模模具拉料桿不同于兩板模模具Z形拉料桿，三板模模具采用的拉料桿是球形拉料桿，球形拉料桿安裝在定模板、定模座板和脫料板之間，球形拉料桿結(jié)構(gòu)如圖所示。 拉料桿205 成型零件設(shè)計(jì)及成型尺寸模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，由于塑料熔體的高壓、料流的沖刷，在脫模時(shí)還與塑件發(fā)生摩擦，因此成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度和較好的耐磨性能。5.1 型芯型腔設(shè)計(jì)型芯用于成型塑料的內(nèi)表面，又稱凸模、陽(yáng)模。結(jié)構(gòu)分整體式和組合式兩種。組合式適用于復(fù)雜產(chǎn)品，為了便于加工和有利于排氣。雖然產(chǎn)品內(nèi)表面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是由于采用BI帶推板的模架，型芯只能采用鑲件形式。型腔用于成型產(chǎn)品的外表面，又稱陰模、凹模。按照結(jié)構(gòu)的不同也分為整體式和組合式。調(diào)料盒外部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，就采用強(qiáng)度、剛度良好的整體式型腔結(jié)構(gòu)。 型腔5.2型腔和型芯工作尺寸計(jì)算塑料件的成型尺寸、結(jié)構(gòu)以及精度等方面，要想加工出的成品質(zhì)量高，那么必須將模具中成型零部件的精度，尺寸，質(zhì)量都設(shè)計(jì)好，與塑料制品手機(jī)殼要求相匹配。那么自然就會(huì)有各種各樣的因素對(duì)其造成影響，這里主要介紹如下因素：制品的收縮率：收縮率的變化會(huì)引起塑料制品的尺寸發(fā)生一定變化，這個(gè)變化范圍通常為： s = (Smax - Smin) Ls 其中：s制品的尺寸誤差，mm；Smin、Smax制品的最小與最大的收縮率，%；Ls手機(jī)殼的尺寸大小，mm。將以上計(jì)算所得結(jié)果繪制成表5-1：表5-1 成型件尺寸匯總表結(jié)構(gòu)類別手機(jī)殼尺寸公 式模具尺寸型腔徑向尺寸11088深度尺寸100型芯徑向尺寸10684高度尺寸986 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證塑料注射模具的動(dòng)模與定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。其具體作用有：a. 定位作用b. 導(dǎo)向作用c. 承載作用d. 保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用e. 錐面定位機(jī)構(gòu)作用6.2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇6.2.1導(dǎo)柱導(dǎo) 柱頂部可以設(shè) 計(jì) 成 錐 形或者半球形 的 先 導(dǎo) 部 分，這樣是為了導(dǎo)柱能夠順 利 進(jìn) 入導(dǎo)向 孔。導(dǎo)柱長(zhǎng)度必需得比凸模高出68mm，為了預(yù)防導(dǎo)柱沒(méi)有對(duì)好位子而引起型芯先進(jìn)入型腔，然后合型腔出現(xiàn)砰撞得可能。導(dǎo)柱的表面需具備良好的耐磨性，并且芯的部分得堅(jiān)韌，不容易被折斷。所以制作它的原料選碳 素 鋼，經(jīng)淬火處理后硬度達(dá)到5 05 5 H R C。導(dǎo)柱和模板固定的方式主要是是H7/m6過(guò)渡配合。導(dǎo)柱一般可以設(shè)計(jì)四個(gè)，小型的模具則少設(shè)計(jì)些，一般為4個(gè)。6.2.2導(dǎo)套導(dǎo)套是與導(dǎo)柱配合使用的，所以導(dǎo)套的固定孔大小得與導(dǎo)柱固定孔徑相同，這樣的話，兩孔可以同時(shí)加工處理，從而滿足同軸度。為了方 便同時(shí)加 工 孔 與孔 徑，導(dǎo) 套選用帶 頭 導(dǎo) 套。導(dǎo)套 的前 端設(shè) 計(jì)成 倒圓 角為 了導(dǎo) 柱可以順 利進(jìn)入其中。導(dǎo)套首選設(shè)計(jì)為通孔，但是如果結(jié)構(gòu)有需要的話也可以設(shè)計(jì)成盲孔，并且得在盲孔側(cè)面建個(gè)通氣孔。導(dǎo)套得硬度一般不高于導(dǎo)柱，為了減少出現(xiàn)導(dǎo)套拉毛貨者避免導(dǎo)柱得情況發(fā)生，因此制作導(dǎo)套應(yīng)該要用耐摩的材料。為了確保導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝孔得同軸度，同時(shí)加工導(dǎo)柱和導(dǎo)套得孔。導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)用H8/f7或H7/f7的方式配合。7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出型件的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)（或脫模機(jī)構(gòu)）。在設(shè)計(jì)塑件的推出機(jī)構(gòu)的時(shí)候以下原則是不可忽視的。 (1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。(2)保證塑件不因推出而變形損壞。(3)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠。(4)良好的塑件外觀。(5)合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。7.1 脫模機(jī)構(gòu)的選擇常見(jiàn)的推出機(jī)構(gòu)有推桿，推管，推板和推塊，各個(gè)推出機(jī)構(gòu)都有自己適合的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。比如深腔薄壁類的產(chǎn)品適合推板推出，螺柱孔適合推管，所以在選擇推出結(jié)構(gòu)的時(shí)候，必須分析要推出的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。結(jié)合調(diào)料盒結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，推管和推塊明顯不適合此次模具設(shè)計(jì)，以下僅對(duì)推板和推桿進(jìn)行分析。推板適用于薄壁，深腔塑料產(chǎn)品，為了推出力均勻，達(dá)到平穩(wěn)的推出效果，決定采用推板推出。推板推出機(jī)構(gòu)如圖所示。推板推出7.2脫模力的計(jì)算對(duì)于一般殼蓋形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）： 式中 -型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（cm）; -被包緊部分的深度（cm）; -由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取； -磨擦系數(shù)，一般?。?-脫模斜度； L=224 mm h=95 mm Q=22495100.1（0.1cos1-sin1）=21280N 10繪制裝配圖模具整體設(shè)計(jì)也就是模體的設(shè)計(jì)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計(jì)已接近標(biāo)準(zhǔn)化，可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)的模體。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、動(dòng)模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。標(biāo)準(zhǔn)模架有12種結(jié)構(gòu)，15876種規(guī)格。在本次設(shè)計(jì)中，澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用標(biāo)準(zhǔn)件，可以外購(gòu)?？傃b圖主如圖所示裝配圖10.1模具開(kāi)合模過(guò)程三板模一共有三次分型，第一次在脫料板與定模座板之間，第二次在脫料板與定模板之間，第三次在定模板與動(dòng)模板之間1. 當(dāng)動(dòng)模側(cè)起始受到注塑機(jī)自身提供的拉力時(shí)，動(dòng)模和定模之間由于裝有開(kāi)閉器【阻尼扣】，而脫料板與定模座板之間沒(méi)有任何連結(jié)和阻礙（多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧），這時(shí)在拉力作用下，脫料板與定模座板首先分開(kāi)，定模板隨著動(dòng)模板一起向后運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定距離時(shí)，被小拉桿限位塊擋住，2. 定模板隨注塑機(jī)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，這樣小拉桿也被帶動(dòng)，它又帶動(dòng)脫料板運(yùn)動(dòng)一個(gè)設(shè)定距離，以便將料頭打下，這個(gè)設(shè)定距離運(yùn)動(dòng)完后，小拉桿與定模座板都停止運(yùn)動(dòng)3. 注塑機(jī)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，拉力不斷加大，超過(guò)開(kāi)閉器鎖模力，定模板與動(dòng)模板分開(kāi)，分開(kāi)到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng)4. 在注塑機(jī)頂桿的推動(dòng)下，頂針板帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)（頂針，司筒，斜頂?shù)龋╅_(kāi)始頂出運(yùn)動(dòng)，將成品頂出（自動(dòng)落下或由機(jī)械手取走）22結(jié) 論 經(jīng)過(guò)兩周的認(rèn)真分析與計(jì)算,我順利的完成了預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo), 模具設(shè)計(jì)對(duì)于作者來(lái)說(shuō),基本上是一個(gè)新的領(lǐng)域,對(duì)模具的了解只限于在工廠里打工時(shí)見(jiàn)到的一些模具外觀和簡(jiǎn)單知識(shí)。通過(guò)查閱塑料注射模具的相關(guān)書(shū)籍和手冊(cè)彌補(bǔ)空缺的知識(shí),逐漸的熟悉了解模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)難點(diǎn)以及設(shè)計(jì)流程,再結(jié)合以前所學(xué)知識(shí)開(kāi)始本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)通過(guò)AutoCAD繪制了塑件二維圖、模具裝配圖、模具零件圖并且用Pro/E繪制塑件三維圖。在設(shè)計(jì)過(guò)程中出了很多的錯(cuò)誤和不規(guī)范的設(shè)計(jì),經(jīng)過(guò)導(dǎo)師的指導(dǎo)和同學(xué)們的探討以及借鑒相關(guān)書(shū)籍,慢慢的修改與完善。經(jīng)過(guò)不段的修改與完善中積累的經(jīng)驗(yàn),后面的設(shè)計(jì)逐漸的變明朗,錯(cuò)誤也逐漸的減少。本次設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的知識(shí),并且把大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)重新熟悉了一遍,我相信本次設(shè)計(jì)對(duì)我以后工作有非常大的幫助。 23參考文獻(xiàn)1 劉巖. 面向制造的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)J. 高科技通訊，2002, 12(10) : 50-53.2 潘振鵬. 塑料模具材料的研制與應(yīng)用J. 金屬熱處理, 1999, 13 任天娟. 中小型注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架的選用J. 廣西輕工業(yè), 2009, 8(30): 5- 74 楊風(fēng)霞，姜小瑩，湯波工藝參數(shù)對(duì)注調(diào)料盒熔接痕性能的影響J塑料工業(yè)，2006，34(9)：33355 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