磁帶盒下蓋注塑模具設(shè)計【點澆口】

磁帶盒下蓋注塑模具設(shè)計【點澆口】,點澆口,磁帶,盒下蓋,注塑,模具設(shè)計,澆口 1前言隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展，而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞1。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接“模具就是黃金”，可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務(wù)。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，省料和低成本等特點，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車，航空航天，儀器儀表，家電，機械制造，石化，輕工日用品等工業(yè)部門。美國是世界上超級經(jīng)濟大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家，日本經(jīng)濟之所以能飛速發(fā)展，并在國際市場上占有一定優(yōu)勢，模具工業(yè)的迅猛發(fā)展是重要原因之一。一個國家的模具設(shè)計,制造水平反映了這個國家的機械制造水平。 塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工藝裝備，塑模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一。用塑模成型零件的主要優(yōu)點是制造簡便，材料利用率高，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。142 磁帶盒底座工藝及材料分析2.1 磁帶盒底座的工藝分析在注塑模具設(shè)計中結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理與否離不開塑件工藝性分析。其中在工藝分析中最重要的就是塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析。對磁帶盒底座結(jié)構(gòu)進行了簡單的分析，該塑件為正方形類零件，長108mm，寬為68mm，高為17mm，壁厚為均勻，外表面結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)多處加強筋結(jié)構(gòu)，塑件二維零件圖如圖所示 磁帶盒底座零件圖2.2材料分析2.1 材料的選擇塑料成型原料的選取應(yīng)從加工性能、力學(xué)性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來選取合適的塑料進行生產(chǎn)，本次設(shè)計材料的選擇是根據(jù)材料特性進行選擇的。玩具塑料桶桶身熱塑性塑料還分為很多種，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和PS等等，根據(jù)各材料的注塑性能及加工使用性能，綜合市場價格，選擇材料為PS,屬于無定形樹脂，沒有明顯的熔點，熔融溫度范圍比較寬，可以在120180之間熔融成為熔體。PS的熱穩(wěn)定性較好，分解溫度在300以上。雖然PS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會引發(fā)其降解反應(yīng)，因此需要加入抗氧劑，比如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。PS的熱導(dǎo)率較高，加熱和冷卻速度都比較快。PS熔體屬于非牛頓流體，熔體黏度適中；黏度強烈依賴剪切速率的變化，但溫度的影響也比較明顯。PS的流動性十分好，是一種易于加工的塑料。PS的吸水率比較低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要時（比如要求高的透明性）才干燥，具體干燥溫度為7080、1.5小時。PS在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，除了選擇正確的工藝條件、改進制品設(shè)計與合理的模具結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)對制品進行熱處理。熱處理的條件是：在6585熱風(fēng)循環(huán)干燥箱或熱水中處理13小時。PS的分子鏈剛性較大，最好不要加入金屬嵌件，防止出現(xiàn)應(yīng)力開裂現(xiàn)象。2.2 聚苯乙烯PS的性能一般性能：PS為無色透明的粒料，燃燒時發(fā)出濃煙并帶有松節(jié)油氣味，吹熄可拉長絲；制品硬似玻璃狀，落地或者敲打會發(fā)出類似金屬的聲音，因此又被叫做“響膠”；能斷裂但不能彎曲，斷裂時斷口處呈現(xiàn)蚌殼色銀光。PS的吸水率為0.05%，稍大于PE，但對制品的強度和尺寸穩(wěn)定性影響不大。光學(xué)性能：透明性好是PS的最大特點，其透光率可達8892%，同PC和PMMA一樣屬于最優(yōu)秀的透明塑料品種，統(tǒng)稱為三大透明塑料。PS的折射率為1.591.60，但因苯環(huán)的存在，導(dǎo)致其雙折射較大，不能用于高檔光學(xué)儀器。力學(xué)性能：PS硬而脆、無延伸性、拉伸至屈服點附近即斷裂。PS的拉伸強度和彎曲強度在通用塑料中最高，其拉伸強度可達60MPa；但沖擊強度很小，難以用做工程塑料。PS的耐磨性差，耐蠕變性一般。PS的力學(xué)性能受溫度的影響比較大。熱學(xué)性能：PS的耐熱性能不好，熱變形溫度僅為7090，只可長期在6080范圍內(nèi)使用。PS的耐低溫性也不好，脆化溫度為-30。PS的熱導(dǎo)率低，一般為0.040.13W/(m.K)；線膨脹系數(shù)較大，一般為（68）10-5 K-1，與金屬相差懸殊，因此制品不利于帶金屬嵌件。電學(xué)性能：PS的電絕緣性優(yōu)良，而且不受溫度和濕度的影響；介電損耗角正切值小，可耐適當(dāng)?shù)碾姇灧烹?；耐電弧性好，適于做高頻絕緣材料。環(huán)境性能：PS的化學(xué)穩(wěn)定性較好，可耐一般酸、堿、鹽、礦物油和低級醇等，可受許多烴類、酮類、高級脂肪酸等侵蝕，可溶于芳烴（如苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等）、氯化烴（如四氯化碳、氯仿、二氯甲烷、氯苯等）及酯類等。PS的耐候性不好，其耐光、氧化性都差，不適合于長期戶外使用；但PS的耐輻射性好。2.2.2 PS材料注射成型工藝參數(shù):螺桿式注射機噴嘴處的溫度大小 185-195度通用式的噴嘴注塑壓強大小 60100MPa模具的溫度大小 5070度制品的注塑時長 25秒料筒內(nèi)三區(qū) 205215料筒內(nèi)二區(qū) 185195料筒內(nèi)一區(qū) 155175保壓的時長 510秒冷卻的時長 515秒周期時長 1530秒制品的后處理方法 紅外線烘箱進行處理溫度大小 70攝氏度時長 0.31min3 型腔數(shù)目與分型面的設(shè)計3.1型腔數(shù)目確定及排布從所繪制磁帶盒底座的三維圖以及實物可以看出，磁帶盒底座制品的外形體積相對比較大一些，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此，在確定型腔數(shù)目的時候決定將本次模具設(shè)計型腔數(shù)目定為一模兩腔，型腔的排布設(shè)計為如圖所示的一字型排布，這樣就可以方便成型，效率還會較高。型腔排布如圖所示型腔排列3.2分型面的選取分型面的設(shè)計一般情況下比較靈活，但是不能隨意選取。通常有平面，斜面甚至是多種類型的面的結(jié)合。分型面既可以設(shè)計在垂直于開閉模具的方向，也可以在開閉模具傾斜處的方向，但要注意，盡可能的不要設(shè)計在與于開閉模具平行的方向，因為這樣會給加工以及模具的穩(wěn)定性帶來一定的困擾。在設(shè)計選擇分型面時通常有如下原則：1)分型面位置應(yīng)該選擇在塑料制品的外形最大輪廓處;2)塑料制品的外形表面應(yīng)盡可能的在凹模一側(cè)成型，而內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的在凸模一側(cè)成型；3)模具中氣體的外排要方便；4)塑件的精度要求要得到一定的保證，應(yīng)盡量保證塑料產(chǎn)品外觀的美觀；5)分型面數(shù)目選擇應(yīng)該盡可能少，否則將會給加工造成負(fù)擔(dān)。依據(jù)分型面的設(shè)計選擇原則和磁帶盒底座的外形結(jié)構(gòu)，綜合分析后決定將分型面選在塑料制品的下表面處，這樣的選擇方法不僅不會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且還與分型面最大輪廓原則相符合。相反，如果將分型面選在磁帶盒底座的上表面處，注塑成型之后不僅會使零件表面有質(zhì)量問題，而且會使得塑件制品脫模難度加大。因此，選擇磁帶盒底座的下表面作為本次模具設(shè)計的分型面。分型面4 注射機的選擇通過實驗室測量知體積為13.7cm3，材料密度取1.05g/cm3，所以塑件質(zhì)量：14.4g。塑件體積： V=13.7cm3 塑件密度： =1.05g/cm3（PS密度：1.021.08 g/cm3,取平均值）所以塑件的質(zhì)量： m = 13.71.05=14.4g澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估計澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值的，但可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.21來計算。由于本次澆注類型采用側(cè)澆口，流道簡較長，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件的體積的0.2進行估算，估計一次注入模具型腔塑料的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料+塑件體積之和）： V總=V*（1+0.2）2=32.9cm3為了保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的能力,應(yīng)根據(jù)注射模一次成型的塑料體積和質(zhì)量來初步確定注射機的類型。根據(jù)理論和在實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗得出塑件和澆注道之間材料的總和應(yīng)該在注射機理論注射量的50%80%之間。根據(jù)以上計算，可初選用海天注塑機HTF200J/TJ。具體參數(shù)如下14：注射裝置INJECTION UNITABC螺桿直徑Screw Diametermm455055螺桿長徑比Screw L/D RatioL/D22.22018.2理論容量Shot Size(Theoretical)cm3334412499注射重量 Injection Weight(PS)g304375454注射壓力Injection PressureMpa210170141螺桿轉(zhuǎn)速Screw Speedrpm0165合模裝置CLAMPING UNIT合模力Clamp TonnageKN2000移模行程Toggle Strokemm470拉桿內(nèi)距Space Between Tie Barsmm510x510最大模厚Max.Mold Heightmm510最小模厚Min.Mold Heightmm200頂出行程Ejector Strokemm130頂出力Ejector TonnageKN62頂出桿根數(shù)Ejector NumberPiece9其它OTHERS最大油泵壓力Max.Pump PressureMPa17.5油泵馬達Pump Motor Powerkw18.5電熱功率Heater Powerkw14.25外形尺寸Machine Dimension(LxWxH)m5.3x1.6x2.1重量Machine Weightt6.8料斗容積Hopper Capacitykg50油箱容積Oil Tank CapacityL3904.3 模架設(shè)計選擇 由于注塑模具的基本結(jié)構(gòu)有很多相同之處，因此模具已基本實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。模具的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計需要向國家標(biāo)準(zhǔn)模具靠攏，以使模具擁有更加全面技術(shù)信息，提高加工效率，縮短加工時間與成本。但是，適當(dāng)?shù)膭?chuàng)新設(shè)計的產(chǎn)生也能促進模具行業(yè)的前進和發(fā)展，平衡好這兩者之間聯(lián)系，以此設(shè)計出滿足塑料產(chǎn)品質(zhì)量和使用的性能的注塑模具。此次磁帶盒底座注塑模具選用雙分型面三板模細水口龍記FBI型模架，模架結(jié)構(gòu)，如圖所示模架結(jié)構(gòu)模板的整體尺寸大小為：350450 mm模具中的排氣縫隙尺寸大小為1mm定模板（A板）的厚度大小為： A=80mm動模板（B板）的厚度大小為: B=70 mm模架的墊塊（C板）厚尺寸為: C=100 mm模具的整體厚度尺寸為：H模=356.0mm由上述數(shù)據(jù)列表可得知，較為合適的模架可以選擇龍記的FBI型號CI-3545A80B70C100.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)它一般是用來將注塑機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到模具內(nèi)部型腔的結(jié)構(gòu)，可以將熔融狀態(tài)的塑料填充并且凝固成型，得到想要的制品。澆注系統(tǒng)如何設(shè)計選擇，以及系統(tǒng)的性能特征，這對塑件的最終成型效率和質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此說澆注系統(tǒng)是一整套模具之中重要的部分之一。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時通常需要遵從如下幾條原則: 在澆注系統(tǒng)設(shè)計選擇之前首先需要對塑料選材的性能有一定的認(rèn)知； 溫度與壓力的損失在澆注系統(tǒng)內(nèi)部時盡可能的?。?澆注系統(tǒng)的內(nèi)部流道設(shè)計太長的話是不合適的，所以應(yīng)該盡量避免各種打折出現(xiàn)，滿足阻力最小要求； 設(shè)計的澆注系統(tǒng)不應(yīng)該對模具的自動化工作有任何影響或干擾。5.1主流道的設(shè)計從注射機的噴嘴口開始，一直到分流道的始端的這一段流道通路。熔融態(tài)塑料的流速以及塑料充滿整個模具的時間與主流道直徑的大小有著密不可分的聯(lián)系，這邊是主流道的作用。主流道的形狀并不是上下大小相同的，而是圓錐形狀的，通常這樣設(shè)計的目的在于將澆注系統(tǒng)內(nèi)部注塑所剩下的料順利拉出來。由于PS材料的物理流動性不是很大，因此將主流道的錐度設(shè)計為4度左右，主流道里面的粗糙度設(shè)計為0.8um左右即可。通常主流道與注射機的噴嘴銜接處設(shè)計為半球形式的凹坑，半球尺寸計算為R = R0 + (12)mm,比較小的端口處的直徑設(shè)計公式為d = d0 + (0.51)mm。注射機由前述已經(jīng)選擇好型號為HTF200J/TJ的臥式注塑機，此注射機的具體參數(shù)之前已經(jīng)列出來，注射機的噴嘴處尺寸大小為10毫米，直徑尺寸大小為3毫米， R = R0 + (12)mm d = d0 + (0.51)mm 這里我們將主流道的球形半徑大小設(shè)置為：R=16毫米 將系統(tǒng)的主流道比較小的端口處直徑尺寸大小設(shè)置為：d=5毫米主流道并不是直接按照整體式來裝配在模具座板之上，而是由于其與注射機的噴嘴處要對接，這樣便會有接觸和摩擦，因此要將其設(shè)計為可以隨時拆卸的形式， 與定位環(huán)互相配合然后安裝于在定模的座板上面，那么我們應(yīng)該將固定盤高出定模上端面高度尺寸范圍控制在5到10毫米之間。5.2分流道 分流道可以使熔融態(tài)的塑料分別流向不同的型腔以及轉(zhuǎn)變方向的作用，可以在主流道與澆口之間搭建起連接作用，這部分裝置通常被稱為分流道，在設(shè)計分流道的過程中，需要考慮型腔數(shù)目，塑料制品的外形，熔融態(tài)塑料的流動性以及塑件在外觀內(nèi)在質(zhì)量上的要求等因素。通常在設(shè)計時，由于各種塑料的不同和模具的結(jié)構(gòu)功能不同，從而截面形狀在選擇上也會有所不同。一般情況下有圓形和梯形等多種互不相同的形式。因此我們設(shè)計人員在選擇的時候，必須要將壓力的損失加以注意，使其在最小的情況下，能夠使充模的速度盡可能的快。從設(shè)計及其實際經(jīng)驗可知，分流道一般在周長越短的時候，熔融塑料阻力與散熱越小，它能達到的效率也就自然會變高。圓形在截面積相等的前提下周長是最短的，因此流道效率也是最高的。下面圖中展示的為分流道的各種形式的圖示： 圖5.5 分澆道示意圖三板式模具點澆口類型的分流道截面常常采用梯形截面。這樣的截面只需在一側(cè)加工，很容易加工。本模具設(shè)計分流道截面也選擇梯形形狀，所以本模具梯形截面上底寬度D8mm。5.3澆口設(shè)計澆口直接與塑件相連接，把塑料熔體引入型腔，是澆注系統(tǒng)的最末端，它的特點是細和短。澆口通常可以在短時間內(nèi)冷卻并且進行封閉，可以阻止型腔內(nèi)還沒有完全冷卻的塑料發(fā)生倒流現(xiàn)象。通常有如下幾種澆口： 點澆口 直接式的澆口 側(cè)澆口 耳形澆口 潛伏式的澆口按照老師要求，為了設(shè)計多樣化本次設(shè)計采用點交口，點澆口位置如下圖。點澆口5.4拉料桿設(shè)計三板點澆口模具的冷料穴不同于兩板模模具，冷料穴通常設(shè)置于分流道的微端，用于存儲生產(chǎn)中出現(xiàn)固化的冷料。三板模模具拉料桿不同于兩板模模具Z形拉料桿，三板模模具采用的拉料桿是球形拉料桿，球形拉料桿安裝在定模板、定模座板和脫料板之間，球形拉料桿結(jié)構(gòu)如圖所示。 拉料桿 6 成型零件設(shè)計計算模具之內(nèi)的用于制品成型的零部件直接決定了塑料制品成型后的結(jié)構(gòu)，外形尺寸，質(zhì)量等，其設(shè)計與制造尤為重要。由于熔融狀態(tài)的塑料原料進到模具的型腔里面時，會釋放大量的熱，而且還有一定的沖擊，因此模具內(nèi)部成型零部件自身強度與剛度也應(yīng)該有保證，選擇合理的材料和制造工藝，這樣設(shè)計出來的模具才具有可用性，才能夠保證正常加工21。6.1成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計模具里面重要的用于成型的零部件有型芯、型腔和鑲件。型芯、型腔分別用于成型磁帶盒底座的內(nèi)表面和外表面，分別也稱凸模和凹模。結(jié)構(gòu)分整體式和組合式兩種。整體式在制造過程中將型芯和模板加工到一塊，結(jié)構(gòu)簡單而卻牢固，同時剛度強度也較大，在加工制造塑料件的時候一般不會產(chǎn)生不必要的縫隙痕跡以免對塑件外觀質(zhì)量造成影響，有一點就是不方便制造加工；組合式通常主要適用于某些小型芯或者復(fù)雜的型芯，在維修以及節(jié)省材料等方面有著一定的優(yōu)勢。綜上所述，此次磁帶盒底座內(nèi)外部結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，所以模具型芯和型腔在設(shè)計選用上都采取整體式。 6.2模具成型零件尺寸設(shè)計計算6.2.1 型腔的尺寸設(shè)計計算6.1.2型腔高度計算6.2.3型芯計算6.2.4型芯高度計算 7 脫模機構(gòu)設(shè)計磁帶盒底座在完成前面的注射成型等一系列動作之后，等到熔融狀態(tài)的塑料原料在型腔之內(nèi)冷卻后，模具就要打開，然后將制品取出來，而這個打開的動作通常需要模具系統(tǒng)來自主操作，而不是人工將其取出，這樣既耗時耗力，而且不安全。這個過程需要交給脫模機構(gòu)來完成，脫膜機構(gòu)的工作質(zhì)量直接決定最后塑件的外形質(zhì)量。所以，在設(shè)計脫模機構(gòu)的時候應(yīng)該注意以下幾點：制品應(yīng)該于頂出機構(gòu)在同一個模具方向之上；在制品脫模時應(yīng)該確保其不收損壞，所以機構(gòu)不應(yīng)該有干擾；設(shè)計的脫模機構(gòu)應(yīng)該具有一定的強度，同時機構(gòu)不應(yīng)該特別復(fù)雜；脫模機構(gòu)完成動作之后，需要進行合模以便進行下一次成型，因此要有良好而準(zhǔn)確的復(fù)位。7.1機構(gòu)選擇一般情況下，頂出機構(gòu)會有幾種選擇，比如推板，圓推桿，或者推塊等等，每一種推出機構(gòu)都有其特點。在模具的設(shè)計制造中，根據(jù)經(jīng)驗顯示，一般盒蓋類產(chǎn)品通常情況下都喜歡采用圓形推桿作為脫模機構(gòu)，是因為這種推出結(jié)構(gòu)比較簡單，而且制造成本不高，制作方法規(guī)范，不容易出錯，更換也比較方便，所以本次設(shè)計選擇圓形推桿作為脫模機構(gòu)，推桿分布如圖所示脫模機構(gòu)8.2脫模力設(shè)計計算脫模力計算公式要考慮制品的外形，當(dāng)外形是盒狀的時候通常使用如下的設(shè)計公式來進行設(shè)計計算： 其中 -制品在型腔中被包裹住的深度尺寸大?。╟m）; -型芯被塑件內(nèi)部包裹住的截面周長長度尺寸（cm）; -一般摩擦系數(shù)范圍在0.1到0.2之間選取； -塑件成型冷卻后會收縮，當(dāng)其收縮后會有一部分壓力產(chǎn)生，一般在的范圍之內(nèi)。 -脫模斜度的大?。?8.3 推桿直徑及強度校核(1)推桿的直徑：d=(642l2n3E)14d=(642l2n3E)14式中：d推桿的直徑；l推桿的長度；163.5mmn推桿數(shù)量；推桿長度系數(shù)，0.7E推桿材料的彈性模量；2.1107N/cm107N/cm算得:d=5.7mm，在設(shè)計中，d取6mm，滿足要求。(2)推桿的強度校核max=4Qnd2max=4Qnd2142mm，所以該注塑機的開模行程符合要求。經(jīng)過以上多項參數(shù)的校核，注塑機型號滿足要求。可見SmSz ，HTF200J/TJ滿足其開模行程11模具裝配圖及工作原理磁帶盒底座注塑模具設(shè)計裝配圖11.1模具動作過程三板模一共有三次分型，第一次在脫料板與定模座板之間，第二次在脫料板與定模板之間，第三次在定模板與動模板之間1. 當(dāng)動模側(cè)起始受到注塑機自身提供的拉力時，動模和定模之間由于裝有開閉器【阻尼扣】，而脫料板與定模座板之間沒有任何連結(jié)和阻礙（多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧），這時在拉力作用下，脫料板與定模座板首先分開，定模座板隨著公模板一起向后運動，運動到設(shè)定距離時，被小拉桿限位塊擋住，2. 定模板隨注塑機繼續(xù)向后運動，這樣小拉桿也被帶動，它又帶動脫料板運動一個設(shè)定距離，以便將料頭打下，這個設(shè)定距離運動完后，小拉桿與定模座板都停止運動3. 注塑機繼續(xù)向后運動，拉力不斷加大，超過開閉器鎖模力，定模板與動模板分開，分開到設(shè)定距離時停止不動4. 在注塑機頂桿的推動下，頂針板帶動頂出機構(gòu)（頂針，司筒，斜頂?shù)龋╅_始頂出運動，將成品頂出（自動落下或由機械手取走）27參考文獻參考文獻1 康亞鵬主編,MastercamX數(shù)控加工自動編程,北京:機械工業(yè)出版社 ,2006。2 屈華昌主編,塑料成型工藝與模具設(shè)計,北京:機械工業(yè)出版社,2001。3 邢邦圣主編,機械工程制圖,南京:東南大學(xué)出版社,2003。4 楊占堯白柳主編 ，塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計實例，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009。5 高軍主編，注塑成型工藝分析及模具設(shè)計指導(dǎo)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009。6 王衛(wèi)兵編,Mastercam數(shù)控加工實例教程,北京:清華大學(xué)出版社 2006。7 何滿才主編,Pro/E模具設(shè)計與Mastercam數(shù)控加工,北京:人民郵電出版社,2005。8 劉彩英主編,實用塑料注射模具設(shè)計與制造,北京:機械工業(yè)出版社,2003。9 章飛主編，型腔模具設(shè)計與制造,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003。10 王孝培主編,塑料成型工藝及模具簡明手冊,北京:機械工業(yè)出版社,2000。 致 謝 轉(zhuǎn)眼間，課程設(shè)計馬上結(jié)束了，大學(xué)畢業(yè)也即將接近尾聲了。 這個學(xué)期應(yīng)該是我自我提升最快的一個階段了，我完成了四年來應(yīng)修的課程，并在最后一個學(xué)期中的課程設(shè)計中把所學(xué)內(nèi)容進行合理的運用。在撰寫論文過程中，我把自己的設(shè)計過程和結(jié)果一一羅列出來。從課本知識中學(xué)習(xí)，再到實際問題運用，最后又回歸課本中，這是一個不斷學(xué)習(xí)的過程。 在這次注塑模具設(shè)計過程中，非常感謝指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助。老師無論是在模具的設(shè)計過程中還是論文的撰寫過程中都給予了我很多的指導(dǎo)和幫助。前期的設(shè)計過程中遇到了很多困難，老師總是很耐心的給我們講解，我們私下里也會和同學(xué)們經(jīng)常討論問題，進行交流。后來在撰寫論文的過程中，老師會定期的檢查我們的進度和論文的規(guī)范程度，不落下一個細節(jié)，同學(xué)們之間也會互相指正。在整個的課程設(shè)計過程中，我不僅在學(xué)習(xí)上，也在生活中，收到了來自恩師益友的幫助和照顧，我自己也在很多方面都有所成長。感謝老師的關(guān)心和指導(dǎo)，還有同學(xué)們的幫助。以后的日子里，我會更加努力和認(rèn)真，好好學(xué)習(xí)和工作的。再次感謝指導(dǎo)老師和同學(xué)們！