家用配電箱盒蓋注塑模具設(shè)計(jì)含三維UG圖紙

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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題目：家用配電箱下蓋注塑模具設(shè)計(jì)1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1題目背景：近幾年來隨著信息產(chǎn)業(yè)、汽車及其配件、塑料制造品等工業(yè)的快速發(fā)展，對塑料模具的需求量也越來越大。模具使用在電子、汽車、電機(jī)、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中。國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)，即機(jī)械、電子、汽車、石化和建筑的發(fā)展，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。所以作為一名模具設(shè)計(jì)者，應(yīng)該具備以下基本要求：模具的結(jié)構(gòu)基本合理；能夠?qū)崿F(xiàn)塑件的自動脫模；在此基礎(chǔ)上盡可能優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低成本。1.2研究意義：通過本次模具畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對CAD、PRO/E等一系列軟件的應(yīng)用熟練，讓我們能更快適應(yīng)生產(chǎn)工作。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決相關(guān)專業(yè)工程實(shí)際問題的能力，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。加之通過畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)調(diào)研，完成該課題可對我們大學(xué)四年期間所學(xué)的知識進(jìn)行一次較為全面的專業(yè)訓(xùn)練，可以培養(yǎng)我們掌握如何運(yùn)用過去所學(xué)的知識去解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的方法，增強(qiáng)從事本專業(yè)實(shí)際工作所必需的基本能力和開發(fā)研究能力，為我們以后走上工作崗位打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1.3國內(nèi)外相關(guān)研究情況：模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具工業(yè)被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” 1，其發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，以實(shí)現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽(yù)。在美國，工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；歐盟的其他一些國家則更加直接的宣稱“模具就是黃金”：我國模具權(quán)威人士認(rèn)為“模具是印鈔機(jī)”?？梢娖涫苤匾暤某潭?，當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所接受。 我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前模具生產(chǎn)工廠點(diǎn)共有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元，進(jìn)口約10億美元。當(dāng)前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家；模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平。2 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要內(nèi)容：根據(jù)指導(dǎo)老師所給零件實(shí)物，測繪的同時(shí)進(jìn)行模具塑件的分析、初步擬定結(jié)構(gòu)方案、注射機(jī)得選用、有關(guān)工藝參數(shù)的校核、方案論證、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度計(jì)算、繪制模具零件圖，按照老師要求應(yīng)用Pro/ENGINEER軟件，創(chuàng)建零件的3D模型并生成二維工程圖。開題之前階段性成果如圖2.1和2.2所示 圖2.1塑件三維圖圖2.2 塑件零件圖2.2塑件的分析：塑件長為224mm，寬為131mm的薄壁殼體零件，用主視圖，俯視圖，右視圖來表達(dá)零件各部分。塑件體積較大，塑件結(jié)構(gòu)簡單，但是側(cè)壁有很多側(cè)凹和側(cè)孔，無法直接成型，需借助抽芯機(jī)構(gòu)成型。2.3材料選擇ABS:ABS樹脂是五大合成樹脂之一，它具有以下的優(yōu)點(diǎn)。抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良；有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)綜合性能較好；沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。2.3方案的選擇：方案一：分型面位置:塑件A位置型腔數(shù)目：一模一腔澆口形式：側(cè)澆口頂出機(jī)構(gòu)：頂桿抽芯機(jī)構(gòu)：斜推桿方案二：分型面位置:塑件A位置型腔數(shù)目：一模兩腔澆口形式：點(diǎn)澆口頂出機(jī)構(gòu)：頂桿抽芯機(jī)構(gòu)：斜導(dǎo)柱+滑塊：斜推桿方案三：分型面位置:塑件B位置型腔數(shù)目：一模兩腔澆口形式：側(cè)澆口頂出機(jī)構(gòu)：頂桿抽芯機(jī)構(gòu)：斜推桿根據(jù)分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動模一邊，盡可能凹模成型塑件外表面 3）保證塑件的精度要求； 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；由于塑件實(shí)物B平面上有明顯的頂桿痕跡，可以很明顯判斷出實(shí)物在實(shí)際工廠生產(chǎn)中的放置位置，根據(jù)以上原則第一項(xiàng)基本斷定分型面選在塑件A表面非常合適。如下圖所示，如果選用下表面B位置將會導(dǎo)致無法脫模，所以最終選用塑件下表面A位置為分型面。分型面位置示意圖型腔數(shù)目的確定：型腔數(shù)目是由塑性制件的生產(chǎn)批量、質(zhì)量控制要求、塑件的形狀尺寸、及所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范等條件綜合考慮。大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，此處生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，綜合考慮生產(chǎn)批量，塑件四周有多處側(cè)孔和側(cè)凹，四周都要設(shè)置多處側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，而且塑件體積很大，準(zhǔn)備采用一模一腔比較合適。澆口形式：澆口按形式和大小分，直接澆口,側(cè)澆口,點(diǎn)澆口,護(hù)耳式澆口。塑件模具設(shè)計(jì)型腔結(jié)構(gòu)采用的一模一腔，塑件外表面質(zhì)量要求也不高，在實(shí)物中間位置處，可以很明顯的發(fā)現(xiàn)側(cè)澆口留下的痕跡，所以決定沿用成熟的方案，本次設(shè)計(jì)也采用側(cè)澆口。在塑件分析的時(shí)候已經(jīng)提到，塑件有多處側(cè)凹和側(cè)孔結(jié)構(gòu)，需借助側(cè)抽芯成型該結(jié)構(gòu)，決定采用斜推桿成型側(cè)凹和側(cè)孔。家用配電箱下蓋內(nèi)部質(zhì)量要求不高，內(nèi)部空間大很適合布置頂桿，所以采用頂桿頂出方式。綜合以上分析，選擇方案1最為合適。2.4研究要求： 測繪塑件圖，進(jìn)行塑件分析（分析塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響）； 初步擬定模具結(jié)構(gòu)方案； 選擇設(shè)備、校核有關(guān)工藝參數(shù)； 方案論證，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)度等計(jì)算； 繪制模具裝配圖及零件圖； 應(yīng)用PRO/E做出模具三維結(jié)構(gòu)圖并進(jìn)行分析。 2.5本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作(1)本課題研究的重點(diǎn)：抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；(2)本課題研究的難點(diǎn)：分析所采用模具結(jié)構(gòu)方案。 (3)前期開展工作：對塑件的結(jié)構(gòu)和形狀做了分析，并用PRO/E畫出零件的三維圖。用AUTO CAD軟件將塑件二維圖測繪完成。查閱了有關(guān)注塑模設(shè)計(jì)的中外文資料，并完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告的編寫。按老師的要求閱讀了模具設(shè)計(jì)與制造這本書的第二篇第七章至第八章。這兩章分別講的是注射成型模具結(jié)構(gòu)、注射成型模具設(shè)計(jì)、塑料制品設(shè)計(jì)。通過這兩章的閱讀使我對塑料模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)有了大概的認(rèn)識和了解，讓我對以后的學(xué)習(xí)有了更加深入的理解。2.8設(shè)計(jì)的基本要求及進(jìn)度安排：(1)1-2周，查閱相關(guān)資料，市場調(diào)查，了解我國注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀，了解本課題研究的產(chǎn)品特點(diǎn)和工作原理；(2)3-4周，完成基礎(chǔ)知識的積累并撰寫開題報(bào)告；(3)5-6周，方案論證，深化方案的可行性并給出具體的實(shí)施步驟；(4)7-8周，運(yùn)用ProE三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行電腦三維模型的設(shè)計(jì)，論證其可行性；(5)9-10周，根據(jù)三維模型的圖形繪制出二維CAD工程圖紙；(6)11-13周，進(jìn)行資料的整理并開始撰寫畢業(yè)論文；(7)14-15周，進(jìn)行論文和圖紙的修改并準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日參考文獻(xiàn) 1 謝建.模具概論 M.北京:高等教育出版社,2007.3-4.2 沈健民.精密注塑模具的設(shè)計(jì)加工及發(fā)展前景探析J.科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2012,3:38. 3 江健.淺析注塑模具的發(fā)展J.廣西輕工業(yè)，2011 ,(3):51-52. 4 劉世驤,劉彥國.塑料模具新技術(shù)J.蘭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校機(jī)械工程系, 甘肅 蘭州, 200,9(2):39-41.5 田學(xué)軍.注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及工藝分析J.湛江師范學(xué)院基礎(chǔ)教育學(xué)院， 2011,39(12):32-34.6 周樹義.注塑模具成型設(shè)計(jì)制造應(yīng)用探討J.本溪機(jī)電工程學(xué)校 遼寧 本溪 117000.7 李峰,李永泉,孫 晉.電熱水壺底座澆口方案 CAE 分析及驗(yàn)證*J .中石化北京化工研究院，2012 ,41(4):86-90.8 馮剛，張朝閣，齊繼寶等.三種不同類型注塑模具的特點(diǎn)與發(fā)展現(xiàn)狀J.浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,2013,41(7):111-114. 9 李江,蘇建波,冉云飛.注塑模具的加工對產(chǎn)品質(zhì)量的影響R. 2011汽車車身內(nèi)外飾產(chǎn)品及新材料應(yīng)用國際研討會論文集 2011. 10 汪琦,揚(yáng)銘華, 張孝民,魯勇.注塑模具冷卻時(shí)間的影響因素分析J.塑料科技，1998,(2):51-52. 11 白桂恒.注塑模具流道及脫模系統(tǒng)知識庫與推理機(jī)的研究D.山東: 山東大學(xué)，2006.12 趙軍.注塑模具結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化方法研究D.上海：上海交通大學(xué)塑性成形工程系，2011.13 耿靜.注塑模具CAD冷卻系統(tǒng)的研究D.山東：山東大學(xué)，2008.14 楊化林.基于知識的注塑模具設(shè)計(jì)若干技術(shù)研究D.浙江：浙江大學(xué)，2006.15 劉然.注塑模具CAD型腔布局及流道系統(tǒng)的研究與開發(fā)D. 山東：山東大學(xué)，2008.16 WuChongfeng ,Xu Zhuqing ,GaoYuzhuo ,Pan Yeqing. CAD OF EJECTION一SYSTEM FOR PLASTIC INJECTION MOLD.17 ZHU Tieli, WANG Minjie, SHENG Zhanhui. Experimental Study of Shrinkage Displacements of Points on Injection Molded Parts.18 Chen jingbo, LiQian,Wang Lixia, Shen Changyu . Flow Analysis of Coolant in the Injection Molds.本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目：配電箱儀表罩注塑模具設(shè)計(jì)學(xué) 院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2022年 5月1日 摘 要近些年來，伴隨著改革開放以及經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國已經(jīng)躍居成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，其中在塑料模具領(lǐng)域也得到了長足的發(fā)展，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)就是配電箱儀表罩在理論層面設(shè)計(jì)一套注塑模具。在本次設(shè)計(jì)開始之前，在相關(guān)網(wǎng)站上查找到了配電箱儀表罩的尺寸數(shù)據(jù)，繪制了配電箱儀表罩，在對配電箱儀表罩的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單分析之后，選擇了本次模具設(shè)計(jì)分型面最佳位置，并且確定了模具型腔腔數(shù)，緊接著完成了注塑模具澆注系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，選擇了合適的注塑機(jī)型號，并對注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了校核，確保整個(gè)模具設(shè)計(jì)過程的標(biāo)準(zhǔn)性與合理性。本次設(shè)計(jì)運(yùn)用了UG和CAD計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行分輔助設(shè)計(jì)，高效的完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。關(guān)鍵詞：配電箱儀表罩；分型面；型腔腔數(shù)；側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)AbstractIn recent years, with the reform and opening up and economic development, China has become the worlds second largest economy, which has also made considerable progress in the field of plastic molds. Design a set of injection molds at the theoretical level.Before the start of the design, the size data of the water receiving tray was found on the relevant website, and the water receiving tray was drawn. After a simple analysis of the structure of the water receiving tray, the best position of the mold design parting surface was selected. And the number of cavity of the mold cavity was determined, and then the design of the injection mold pouring system, the side core pulling mechanism and the demoulding mechanism were completed, the aABSropriate injection molding machine model was selected, and the relevant parameters of the injection molding machine were checked. Ensure the standardization and rationality of the entire mold design process. This design uses UG and CAD computer software for sub-assisted design, and completed the design task efficiently.Keywords: Air-conditioning external unit water receiving tray; parting surface; number of cavity; lateral core pulling mechanism目錄1 緒論81.1 背景81.2 國內(nèi)外塑料模具相關(guān)研究81.3 主要內(nèi)容92 配電箱儀表罩工藝及材料分析102.1 配電箱儀表罩的工藝分析102.2精度等級分析和表面質(zhì)量102.3材料分析112.3.1 ABS塑料參數(shù)112.3.2 ABS材料注射成型工藝參數(shù):113 型腔數(shù)目與分型面的設(shè)計(jì)133.1型腔數(shù)目確定及排布133.2分型面的選取134 注射機(jī)的選擇154.1配電箱儀表罩體積與質(zhì)量154.2注射成型機(jī)的選擇164.3 鎖模力的計(jì)算164.4 模架設(shè)計(jì)選擇175. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)195.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)195.1.1主流道的設(shè)計(jì)195.1.2分流道205.1.3澆口設(shè)計(jì)215.1.4拉料桿設(shè)計(jì)225.2 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)235.2.1抽芯機(jī)構(gòu)的選擇235.2.2抽芯距的設(shè)計(jì)計(jì)算245.2.3斜推桿設(shè)計(jì)245.3 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)255.3.1機(jī)構(gòu)選擇255.3.2脫模力設(shè)計(jì)計(jì)算255.3.3推桿直徑及強(qiáng)度校核265.4 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)275.4.1冷卻系統(tǒng)275.4.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算275.4.3 冷卻水道的布置285.4.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)296 成型零部件的設(shè)計(jì)306.1成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)306.2模具成型零件尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算316.2.1 型腔的尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算316.2.2型芯的尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算327 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核337.1注射量的校核337.2鎖模力的校核337.3模具閉合高度的校核337.4模具開模行程校核338模具三維圖3412總結(jié)36參考文獻(xiàn)37致 謝38 1 緒論1.1 背景在步入21世紀(jì)以來，塑膠產(chǎn)品在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)也是到處可見，所以我國模具行業(yè)技術(shù)一直在進(jìn)步，但是，我國好多情況下依然需要進(jìn)口模具，因?yàn)槲覈哪＞呤褂脡勖鼪]有國外的好，沒有高端的數(shù)控機(jī)床，高精度的模具國內(nèi)還是難以加工，但是對于日常生活用品的塑件，國內(nèi)小型企業(yè)較多，競爭性較大，所以還需要不斷的創(chuàng)新，如：產(chǎn)品的實(shí)用性，產(chǎn)品的美觀，產(chǎn)品質(zhì)量等等。又因?yàn)槿藗兩钏降牟粩嗵岣?，塑件要求輕量化，薄壁件的成型也成我國科研人員著手的問題2。人們生活水平日益提高，對塑料產(chǎn)品的多樣化要求變得越來越高，所以對塑料模具模具進(jìn)行深入研究，變得尤為重要。1.2 國內(nèi)外塑料模具相關(guān)研究近些年來，相關(guān)塑料制品在人們生活中隨處可見，各個(gè)行業(yè)，各個(gè)領(lǐng)域都在大量使用塑料產(chǎn)品，進(jìn)口模具在我國占領(lǐng)著不小的市場，消費(fèi)的總額往往都是十億美元往上，我國在全世界范圍內(nèi)是當(dāng)之無愧的進(jìn)口大國。因此，國家的制造業(yè)水平可以由注塑模具和相關(guān)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平來加以衡量。在我國模具的相關(guān)進(jìn)程中，起步晚，發(fā)展遲，尤其是我國人口眾多，相關(guān)消費(fèi)水平也較低，但是我們在這方面也取得了一些發(fā)展進(jìn)步。根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要和模具行業(yè)設(shè)計(jì)制造的實(shí)際情況，并且根據(jù)個(gè)別產(chǎn)品的特別需求，在相關(guān)模具設(shè)計(jì)制造上進(jìn)一步的改進(jìn)。在原材料的基礎(chǔ)上，我們創(chuàng)新制造出性能更好的材料，如一些新型的合金材料等。同時(shí)在制造工藝上我們也取得了一定的進(jìn)展，可以使模具在正常的使用情況下，壽命得以增加。隨著開放發(fā)展的潮流和現(xiàn)代化、數(shù)字化的逐漸完善。專家指出，拿國外的技術(shù)與我們國家相對較，人家在一定程度上還是存在優(yōu)勢的，制造出來的物件在精度，質(zhì)量等方面要比我們的好一些。我國塑料模具相關(guān)企業(yè)不僅要注重促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還要關(guān)注模具產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)以及產(chǎn)業(yè)鏈后端的售后服務(wù)，爭取在最短的時(shí)間內(nèi)突破瓶頸，縮短與模具強(qiáng)國的差距。 由于歐美等發(fā)達(dá)國家在工業(yè)制造領(lǐng)域起步比較早，現(xiàn)階段，其模具業(yè)也已經(jīng)發(fā)展得比較成熟，逐步向著智能化和自動化的方向過渡10。在這些國家，從事模具生產(chǎn)的企業(yè)一般都會將模具制造與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，使得其生產(chǎn)過程更加的精密和高效11-12。隨著信息化時(shí)代的到來，我們有理由相信在模具制造領(lǐng)域的新技術(shù)還會不斷涌現(xiàn)，從而為社會發(fā)展創(chuàng)造更多的效益13-16。發(fā)達(dá)國家在模具制造業(yè)的發(fā)展如此迅速，與他們的思想是分不開的，這些國家一般都把模具視為工業(yè)領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)17-19，甚至可以說，一個(gè)國家的模具制造水平能夠很大程度上反映出本國工業(yè)實(shí)力的高低20。在模具制造和加工工藝方面，一些國外的發(fā)達(dá)國家的研究和我們國家相比較來說，還是更加先進(jìn)和成熟些。我國的模具產(chǎn)業(yè)仍然以中低檔為主體，或者僅供應(yīng)模具原材料，中高檔模具的配置率還是偏低，尤其是高級精密、較復(fù)雜模具等，國外還是會占有很大優(yōu)勢。在幾十年前，國外制造業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)掌握了模具設(shè)計(jì)制造的相關(guān)核心技術(shù)，該方面的專家已經(jīng)將工業(yè)進(jìn)步帶來的一體化技術(shù)應(yīng)用于模具生產(chǎn)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，如此一來，這種技術(shù)大大提高了模具的制造工藝流程，同時(shí)還提高了生產(chǎn)率，加工出來的產(chǎn)品不但滿足廠家要求，而且質(zhì)量大有保證。在上世紀(jì)90年代，伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)制圖已經(jīng)被廣大設(shè)計(jì)者所采用，在逐漸的發(fā)展中，這些軟件的功能也在一步步的加強(qiáng)并且應(yīng)用于現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中去，使模具設(shè)計(jì)制造的過程更加簡單方便。模具加工也從手工演變成了自動化，設(shè)備可以達(dá)到的精度要求也在日益改善，高精度的設(shè)備也逐漸取代傳統(tǒng)加工。和傳統(tǒng)的模具加工制造相比，利用數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的模具制品的精度得到了很大的保證，生產(chǎn)的制品質(zhì)量優(yōu)良，大大縮小了誤差。計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及與發(fā)展，使得各行業(yè)裝備水平得以提高，數(shù)控加工技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助CAD、CAM、CAM技術(shù)普遍應(yīng)用、CAE技術(shù)等都逐漸被模具行業(yè)所采用。例如我們經(jīng)常用到的UG，Pro/E，SolidWorks等都可以用來輔助設(shè)計(jì)制造模具。 1.3 主要內(nèi)容 此課題將完成配電箱儀表罩的注塑模具的設(shè)計(jì)，并在現(xiàn)有模具設(shè)計(jì)研究的基礎(chǔ)上，參考國內(nèi)外文獻(xiàn)來制設(shè)計(jì)模具方案，計(jì)算出適合現(xiàn)有生產(chǎn)力的工藝參數(shù)。課題的核心為注塑方案的確立。 首先，塑件材料選擇，根據(jù)配電箱儀表罩具體使用要求來選擇合適的材料。 其次，確立配電箱儀表罩的注塑方案，該方案合理與否，是否具有有效性直接決定了配電箱儀表罩的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。 第三，確定注塑模具的總體結(jié)構(gòu)，包括確定模腔的數(shù)量，確定分型面，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，設(shè)計(jì)成型零件和結(jié)構(gòu)零件以及設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)。 第四，溫度調(diào)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。增加了溫度調(diào)控系統(tǒng)的主要目的，是因?yàn)闇囟仁怯绊懗善仿实闹匾蛩?，對塑料零件質(zhì)量的影響很大，在配電箱儀表罩注塑模具中管道設(shè)計(jì)為左右對稱型，這樣結(jié)構(gòu)簡單，也易于生產(chǎn)。 2 配電箱儀表罩工藝及材料分析2.1 配電箱儀表罩的工藝分析在注塑模具設(shè)計(jì)中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理與否離不開塑件工藝性分析。其中在工藝分析中最重要的就是塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析。對配電箱儀表罩結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大致的分析，該塑件為長方形殼類零件，產(chǎn)品內(nèi)外部結(jié)構(gòu)較簡單，塑件長為224mm，寬為131mm的薄壁殼體零件，塑件體積較大，塑件結(jié)構(gòu)簡單，但是產(chǎn)品四面的側(cè)壁有很多側(cè)凹和側(cè)孔，無法直接成型，需借助抽芯機(jī)構(gòu)成型。塑件三維圖如圖所示 配電箱儀表罩三維圖2.2精度等級分析和表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：第一個(gè)是其表面粗糙度，這里主要和模具型腔有關(guān)，一旦其磨損加劇，就會使得塑件的表面粗糙度增大，因此使用時(shí)必須要利用拋光技術(shù)，保證其不會嚴(yán)重影響到塑件的質(zhì)量；影響塑件表面質(zhì)量的第二個(gè)因素是其表觀質(zhì)量，由于其影響較小，故在此處不多贅述。在日常的應(yīng)用中， 配電箱儀表罩生產(chǎn)出來要通過螺釘裝在配電箱上的來使用，取一般的精度就足以。從塑料件實(shí)際使用場景出發(fā)，其外表面質(zhì)量要求一般，沒有較大缺陷，毛刺即可，以免在使用過程中會對使用者造成傷害。2.3材料分析塑料成型原料的選取的時(shí)候應(yīng)從材料加工性能、力學(xué)性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮用來選取合適的塑料進(jìn)行生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能滿足使用要求.所以在選取材料之前我們要分析產(chǎn)品的使用環(huán)境。該塑料產(chǎn)品是 配電箱儀表罩,由于屬于外殼類東西，承受外力的概率高,如沖擊載荷,振動,摩擦等情況比較多；由于由于安裝在家庭配電箱上的用來控制家庭總電路的，所以絕緣性也要好，防止使用人員發(fā)生觸電事故，綜合以上原因，本次 配電箱儀表罩選用的材質(zhì)為ABS。塑料制品的材料具有一定的物理和化學(xué)特性，材料的每一種特性都對制品的成型有一定影響。如下：(1)ABS材料通常情況下都不容易分解，是因?yàn)檫@種材料吸水比較小4(2) 這種材料的流動性通常都比較好，這樣就可以防止出現(xiàn)飛邊5；(3) ABS材料通常情況都比較脆，導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)是由于材料本身就存在內(nèi)應(yīng)力。因此在設(shè)計(jì)制造零件的時(shí)候，不應(yīng)該有過多的薄厚不平或者尖銳棱角出現(xiàn)，否則會有應(yīng)力集中現(xiàn)象，制品就容易斷碎62.3.1 ABS塑料參數(shù)受熱時(shí)變形溫度 6497ABS硬 度 HR 6387密度范圍 (Kg.dm-3) 1.021.16收縮率大小 % 0.400.70彈性模量（拉伸） GPa 1.8010彈性模量（彎曲） Gpa 1.40拉伸時(shí)強(qiáng)度 MPa 50壓縮時(shí)強(qiáng)度 Mpa 1940彎曲強(qiáng)度大小 Mpa 80熔點(diǎn)的大小 135165介電常數(shù) 3.702.3.2 ABS材料注射成型工藝參數(shù):螺桿式注射機(jī)噴嘴處的溫度大小 185-195度通用式的噴嘴注塑壓強(qiáng)大小 60100MPa模具的溫度大小 5070度制品的注塑時(shí)長 25秒料筒內(nèi)三區(qū) 205215料筒內(nèi)二區(qū) 185195料筒內(nèi)一區(qū) 155175保壓的時(shí)長 510秒冷卻的時(shí)長 515秒周期時(shí)長 1530秒制品的后處理方法 紅外線烘箱進(jìn)行處理溫度大小 70攝氏度時(shí)長 0.31min3 型腔數(shù)目與分型面的設(shè)計(jì)3.1型腔數(shù)目確定及排布從所繪制配電箱儀表罩的三維圖以及實(shí)物可以看出，配電箱儀表罩制品的外形體積很大，屬于大型塑料產(chǎn)品，塑件四周有多處側(cè)孔和側(cè)凹，后期四周都要設(shè)置多處側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，為了給抽芯機(jī)構(gòu)留有足夠空間，而且塑件體積偏大，也要考慮到模具所鎖模力的因素，如果型腔數(shù)目過多，會造成鎖模力過大，會對模具的安全性帶來影響。所以再確定型腔數(shù)目的時(shí)候，決定將本次模具設(shè)計(jì)型腔數(shù)目定為一模一腔，產(chǎn)品的中軸線在模具的中軸線下方，型腔排布如圖所示。型腔排列3.2分型面的選取模具中的分型面是指注塑模具中動模和定模分開的位置，分型面位置選擇的恰當(dāng)與否直接決定著本次模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。所以分型面的選擇至關(guān)重要。在設(shè)計(jì)選擇分型面時(shí)通常有如下原則：1)分型面位置應(yīng)該選擇在塑料制品的外形最大輪廓處;2)塑料制品的外形表面應(yīng)盡可能的在凹模一側(cè)成型，而內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的在凸模一側(cè)成型；3)模具中氣體的外排要方便；4)塑件的精度要求要得到一定的保證，應(yīng)盡量保證塑料產(chǎn)品外觀的美觀；5)分型面數(shù)目選擇應(yīng)該盡可能少，否則將會給加工造成負(fù)擔(dān)。由于塑件實(shí)物B平面上有明顯的頂桿痕跡，可以很明顯判斷出實(shí)物在實(shí)際工廠生產(chǎn)中的放置位置，根據(jù)以上原則第一項(xiàng)基本斷定分型面選在塑件A表面非常合適。如下圖所示，如果選用下表面B位置將會導(dǎo)致無法脫模，所以最終選用塑件下表面A位置為分型面。分型面4 注射機(jī)的選擇當(dāng)塑料原材料在注塑機(jī)中變?yōu)槿哿系臅r(shí)候，也就是注塑成型的開始，此時(shí)熔體在模具中流動的時(shí)候并不是暢通無阻的，它會受到管壁一定的阻力，所以塑料體在模具內(nèi)部流動時(shí)需要克服這部分阻力，那么就需要注射機(jī)的輔助，注射機(jī)所施加的力就是注射壓力。在選擇注塑機(jī)時(shí)，還要考慮其注射的容量大小，注塑機(jī)的最大注射量也是選擇的重要依據(jù)，對于專業(yè)制造人員來說，不僅通過計(jì)算選擇注塑機(jī)，還要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)加以分析。4.1配電箱儀表罩體積與質(zhì)量通過大學(xué)期間所掌握三維軟件，運(yùn)用其分析功能可以得出塑件體積圖3.2 體積及質(zhì)量計(jì)算 塑件體積：V=59.2cm；查有關(guān)資料可知ABS的密度為1.05g/mm 則單件塑件重量m62.16g。4.2注射成型機(jī)的選擇由于塑件體積較大，擬定型腔數(shù)目是一模一腔，粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)體積為 0.259.2=11.84cm3總體積： V總=V+0.2V=71cm3 滿足注射量 V機(jī)V總/0.8式中 V機(jī)額定注射量（cm3）V總塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3） 4.3 鎖模力的計(jì)算鎖模力計(jì)算公式：需要知道模腔內(nèi)的平均壓力，則可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知P為30.0 Mpa。產(chǎn)品的投影面積即塑件在分形面上的投影面積也可以通過UG軟件獲得，如圖2-2單個(gè)配電箱儀表罩的投影面積可以計(jì)算為19427mm2，由此可以設(shè)計(jì)計(jì)算出本方案的鎖模力：F =pA=3019427mm2=582810N。圖2-2投影面積根據(jù)塑件質(zhì)量和體積，翻閱注射機(jī)資料表，初步選用注射機(jī)理論注射容量為250m3，注塑機(jī)型號為XS-ZY-250。其主要技術(shù)參數(shù)如下1： 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射量250拉桿內(nèi)向距螺桿柱塞直徑50移模行程500注射壓力130最大模具厚度350注射速率89最小模具厚度200塑化能力18.9鎖模形式液壓-機(jī)械噴嘴口直徑4模具定位孔直徑125鎖模力/kN1800噴嘴球半徑124.4 模架設(shè)計(jì)選擇 模架的基本結(jié)構(gòu)有很多相同之處，因此模具已基本實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。模具的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要向國家標(biāo)準(zhǔn)模具靠攏，以使模具擁有更加全面技術(shù)信息，提高加工效率，縮短加工時(shí)間與成本。但是，適當(dāng)?shù)膭?chuàng)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)生也能促進(jìn)模具行業(yè)的前進(jìn)和發(fā)展，平衡好這兩者之間聯(lián)系，以此設(shè)計(jì)出滿足塑料產(chǎn)品質(zhì)量和使用的性能的注塑模具。此次配電箱儀表罩注塑模具選用單側(cè)的分型面大水口龍記CI型兩板模：模具中的排氣縫隙尺寸大小為1mm定模板（A板）的厚度大小為: A=60 mm動模板（B板）的厚度大小為： B=80mm模架的墊塊（C板）厚尺寸為: C=110 mm模具的整體厚度尺寸為：H模=321mm由上述數(shù)據(jù)列表可得知，較為合適的模架可以選擇龍記的CI型號CI-3345A60B90C110.5. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)它一般是用來將注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到模具內(nèi)部型腔的結(jié)構(gòu)，可以將熔融狀態(tài)的塑料填充并且凝固成型，得到想要的制品。澆注系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)選擇，以及系統(tǒng)的性能特征，這對塑件的最終成型效率和質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此說澆注系統(tǒng)是一整套模具之中重要的部分之一。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)通常需要遵從如下幾條原則: 在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇之前首先需要對塑料選材的性能有一定的認(rèn)知； 溫度與壓力的損失在澆注系統(tǒng)內(nèi)部時(shí)盡可能的??； 澆注系統(tǒng)的內(nèi)部流道設(shè)計(jì)太長的話是不合適的，所以應(yīng)該盡量避免各種打折出現(xiàn)，滿足阻力最小要求； 設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)不應(yīng)該對模具的自動化工作有任何影響或干擾。本次設(shè)計(jì)比較特殊，型腔數(shù)目采用一模一腔結(jié)構(gòu)，一模一腔結(jié)構(gòu)經(jīng)常用到的澆口有點(diǎn)澆口和直澆口以及環(huán)形澆口（側(cè)澆口演變），結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，塑件有一處中空結(jié)構(gòu)，恰好可以布置側(cè)澆口。5.1.1主流道的設(shè)計(jì)從注射機(jī)的噴嘴口開始，一直到分流道的始端的這一段流道通路。熔融態(tài)塑料的流速以及塑料充滿整個(gè)模具的時(shí)間與主流道直徑的大小有著密不可分的聯(lián)系，這邊是主流道的作用。主流道的形狀并不是上下大小相同的，而是圓錐形狀的，通常這樣設(shè)計(jì)的目的在于將澆注系統(tǒng)內(nèi)部注塑所剩下的料順利拉出來。由于ABS材料的物理流動性不是很大，因此將主流道的錐度設(shè)計(jì)為4度左右，主流道里面的粗糙度設(shè)計(jì)為0.8um左右即可。通常主流道與注射機(jī)的噴嘴銜接處設(shè)計(jì)為半球形式的凹坑，半球尺寸計(jì)算為R = R0 + (12)mm,比較小的端口處的直徑設(shè)計(jì)公式為d = d0 + (0.51)mm。注射機(jī)由前述已經(jīng)選擇好型號為XS-ZY-250的臥式注塑機(jī)，此注射機(jī)的具體參數(shù)之前已經(jīng)列出來，注射機(jī)的噴嘴處尺寸大小為12毫米，直徑尺寸大小為4毫米， R = R0 + (12)mm d = d0 + (0.51)mm 這里我們將主流道的球形半徑大小設(shè)置為：R=14毫米 將系統(tǒng)的主流道比較小的端口處直徑尺寸大小設(shè)置為：d=5毫米主流道并不是直接按照整體式來裝配在模具座板之上，而是由于其與注射機(jī)的噴嘴處要對接，這樣便會有接觸和摩擦，因此要將其設(shè)計(jì)為可以隨時(shí)拆卸的形式， 與定位環(huán)互相配合然后安裝于在定模的座板上面，那么我們應(yīng)該將固定盤高出定模上端面高度尺寸范圍控制在5到10毫米之間。定位環(huán)采用45號鋼制造，起到固定澆口套的作用，兩者通過螺釘固定在定模座板上，如圖所示 澆口套圖5.1.2分流道 分流道可以使熔融態(tài)的塑料分別流向不同的型腔以及轉(zhuǎn)變方向的作用，可以在主流道與澆口之間搭建起連接作用，這部分裝置通常被稱為分流道，在設(shè)計(jì)分流道的過程中，需要考慮型腔數(shù)目，塑料制品的外形，熔融態(tài)塑料的流動性以及塑件在外觀內(nèi)在質(zhì)量上的要求等因素。通常在設(shè)計(jì)時(shí)，由于各種塑料的不同和模具的結(jié)構(gòu)功能不同，從而截面形狀在選擇上也會有所不同。一般情況下有圓形和梯形等多種互不相同的形式。因此我們設(shè)計(jì)人員在選擇的時(shí)候，必須要將壓力的損失加以注意，使其在最小的情況下，能夠使充模的速度盡可能的快。從設(shè)計(jì)及其實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可知，分流道一般在周長越短的時(shí)候，熔融塑料阻力與散熱越小，它能達(dá)到的效率也就自然會變高。圓形在截面積相等的前提下周長是最短的，因此流道效率也是最高的。下面圖中展示的為分流道的各種形式的圖示： 圖5.5 分澆道示意圖綜上所述，通過比較設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)分析后，我們決定選擇分流道的形狀為圓形，這種形狀也是比較常用的。圓形的分流道有利于熔融塑料在模具內(nèi)部順利流動，會使得壓力損失變小。通過查閱塑料模設(shè)計(jì)手冊12與相關(guān)材料后和塑料制品的外形結(jié)構(gòu)， 配電箱儀表罩注塑模具分流道形狀采用圓形，其截面的尺寸大小設(shè)計(jì)為D=8毫米。 5.1.3澆口設(shè)計(jì)澆口直接與塑件相連接，把塑料熔體引入型腔，是澆注系統(tǒng)的最末端，它的特點(diǎn)是細(xì)和短。澆口通?？梢栽诙虝r(shí)間內(nèi)冷卻并且進(jìn)行封閉，可以阻止型腔內(nèi)還沒有完全冷卻的塑料發(fā)生倒流現(xiàn)象。通常有如下幾種澆口： 點(diǎn)澆口 直接式的澆口 側(cè)澆口 耳形澆口 潛伏式的澆口在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中，可以使用側(cè)澆口的情況下一般是不使用點(diǎn)澆口的。因此通過分析對比最后決定采用常用的側(cè)澆口形式，其優(yōu)點(diǎn)在于塑料制品和澆口很容易就可以分開。加工制造側(cè)澆口比較容易，并且后期的修正也很方便。位置如下圖。 側(cè)澆口5.1.4拉料桿設(shè)計(jì)在模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中，通常選用Z字形的拉料桿，這樣的形式在工作時(shí)就可以體現(xiàn)出其穩(wěn)定性，它可以把澆注時(shí)產(chǎn)生的多余材料勾住，固定于桿上。在模具開模的時(shí)候，它就能夠?qū)⑶懊娈a(chǎn)生的廢料拉出去，以便下一次成型工作，還可以保證制品的完整性。如下圖所示為其三維結(jié)構(gòu)圖。 5.2 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件要是想從模具中順利地脫出來，是比較難的。那么設(shè)計(jì)人員就應(yīng)該將側(cè)面方向的凹槽的零件做成可以一定空間內(nèi)活動而不干擾成型，這樣的零件通常叫做側(cè)型芯。開模時(shí)候現(xiàn)將側(cè)型芯抽出然后再推出塑件，達(dá)到成型效果。這類機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。5.2.1抽芯機(jī)構(gòu)的選擇在注塑模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常涉及到的抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)、彎梢抽芯機(jī)構(gòu)、液壓缸抽芯機(jī)構(gòu)、斜頂桿抽芯機(jī)構(gòu)等等，結(jié)合配電箱儀表罩塑件上四周側(cè)壁上眾多側(cè)凹結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既可以采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)成型，也可以采用斜頂桿抽芯機(jī)構(gòu)成型，肉眼可以觀察到實(shí)物上斜頂桿成型所留下的痕跡，所以本次設(shè)計(jì)決定采用斜頂桿抽芯機(jī)構(gòu)較為合適。從外部成型側(cè)凹，簡單方便。塑件側(cè)凹和側(cè)孔結(jié)構(gòu)如圖所示。由于塑件整體呈對稱結(jié)構(gòu)，雖然側(cè)孔和側(cè)凹結(jié)構(gòu)多大8處，但是6處側(cè)凹結(jié)構(gòu)都一樣，需要設(shè)計(jì)一種抽芯機(jī)構(gòu)成型側(cè)凹即可。在設(shè)計(jì)一處結(jié)構(gòu)成型側(cè)孔。所以本次設(shè)計(jì) 需要設(shè)計(jì)兩種抽芯機(jī)構(gòu)，即可滿足四周所有側(cè)凹和側(cè)孔的成型。現(xiàn)將成型側(cè)凹標(biāo)記為斜頂桿1，成型側(cè)孔的標(biāo)記為斜頂桿2. 側(cè)孔和側(cè)凹結(jié)構(gòu) 5.2.2抽芯距的設(shè)計(jì)計(jì)算抽芯距計(jì)算公式為： S=S凹+(23) mm =6mm 公式里面： S凹 兩處深度均為3mmS就是所謂的抽芯距，也就是側(cè)面抽芯的時(shí)候抽芯機(jī)構(gòu)需要滑動的長度，一般我們?nèi)?-3mm的距離作為抽芯時(shí)候的安全距離，是為了防止觸碰干擾。8.2.3斜推桿設(shè)計(jì) a. 斜推桿結(jié)構(gòu) 斜推桿的形狀直接決定了側(cè)抽芯能否成功抽出，斜推桿的末端應(yīng)該制作成凹槽，這樣可以與斜推桿固定板相互連接配合，其次斜推桿的頭部應(yīng)該制作為倒扣的形狀，這樣才能很好地發(fā)揮其抽芯輔助作用。在工作時(shí)，要求斜推桿有一點(diǎn)的強(qiáng)度和耐性，因此其材料選擇為T8A。 b. 傾角a的設(shè)計(jì) 斜推桿由于具有初心作用，因此其設(shè)置應(yīng)該是有一定斜度的，斜推桿的斜度不是隨意設(shè)定，如果將傾斜角過大，在抽芯的時(shí)候，可能會干擾模具的正常運(yùn)作，甚至?xí)沟眯蓖茥U卡死或者磨損而報(bào)廢，增大了設(shè)計(jì)成本。所以綜合考慮后將其角度設(shè)為6較為合適。本次設(shè)計(jì)的所有斜頂桿抽芯機(jī)構(gòu)如圖所示斜頂桿抽芯機(jī)構(gòu)5.3 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)是指熔融塑料被注塑機(jī)注射到模具空腔后，經(jīng)過冷卻成型，在模具開模，動定模分開一定距離后，將冷卻成型的產(chǎn)品頂出的機(jī)構(gòu)。5.3.1機(jī)構(gòu)選擇一般情況下，頂出機(jī)構(gòu)會有幾種選擇，比如推板，圓推桿，或者推塊等等，每一種推出機(jī)構(gòu)都有其特點(diǎn)。在模具的設(shè)計(jì)制造中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)顯示，一般盒蓋類產(chǎn)品通常情況下都喜歡采用圓形推桿作為脫模機(jī)構(gòu)，是因?yàn)檫@種推出結(jié)構(gòu)比較簡單，而且制造成本不高，制作方法規(guī)范，不容易出錯(cuò)，更換也比較方便，所以本次設(shè)計(jì)選擇圓形推桿作為脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)如圖所示脫模機(jī)構(gòu)5.3.2脫模力設(shè)計(jì)計(jì)算脫模力計(jì)算公式要考慮制品的外形，當(dāng)外形是盒狀的時(shí)候通常使用如下的設(shè)計(jì)公式來進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算： 其中 -制品在型腔中被包裹住的深度尺寸大?。╩m）; -型芯被塑件內(nèi)部包裹住的截面周長長度尺寸（mm）; -一般摩擦系數(shù)范圍在0.1到0.2之間選?。?-塑件成型冷卻后會收縮，當(dāng)其收縮后會有一部分壓力產(chǎn)生，一般在的范圍之內(nèi)。 -脫模斜度的大??； 由以上分析，則將數(shù)據(jù)代入可得： Q=1871010（0.1cos0-sin0）=12780N 5.3.3推桿直徑及強(qiáng)度校核(1)推桿的直徑：d=(642l2n3E)14d=(642l2n3E)14式中：d推桿的直徑；l推桿的長度；152.5mmn推桿數(shù)量；推桿長度系數(shù)，0.7E推桿材料的彈性模量；2.1107N/cm107N/cm算得:d=7.5mm，在設(shè)計(jì)中，d取8mm，滿足要求。(2)推桿的強(qiáng)度校核max=4Qnd2max=4Qnd2 pF=582.8KN 由此可判斷 XS-ZY-250型注塑機(jī)鎖模力這一參數(shù)合格7.3模具閉合高度的校核 安裝模具的高度應(yīng)滿足： HminHHmax 設(shè)計(jì)模具高度為H總=321mm XS-ZY-250型，模架高度尺寸范圍為200毫米至350毫米之間。H總在這個(gè)尺寸范圍以內(nèi)，所以 XS-ZY-250型注塑機(jī)參數(shù)合格7.4模具開模行程校核模具開模行程應(yīng)滿足：其中： SmSzSz為最大開模行程，查注射機(jī)XS-ZY-250型Sz=500mm， Sm為模具的開模行程； Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+（5-10）mm =114+18+10=142mm可見SmSz ，XS-ZY-250滿足其開模行程8模具三維圖模具三維圖注塑模具工作原理如下：（1）首先應(yīng)該將ABS材料烘干，且裝入注塑機(jī)的料斗之中；（2）對模具表面進(jìn)行清洗；（3）再把模具合模、高溫熔融ABS材質(zhì)通過注塑機(jī)注射到模具空腔中，然后進(jìn)一步保壓一段時(shí)間；（4）剛合模完，不可以直接開模，因?yàn)檫€有補(bǔ)縮和冷卻定型一段時(shí)間，用來保證塑件的外形尺寸完整。（5）注塑模的脫模過程：模具開模時(shí)，模具帶動動模向后移動，澆注系統(tǒng)凝料從澆口套中脫出，同時(shí)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用力下向兩側(cè)滑動，然后就成功進(jìn)行了第一次分型；當(dāng)動模板移動到一段距離時(shí)，注塑設(shè)備推出機(jī)構(gòu)的頂桿推動推板時(shí)，讓推板進(jìn)一步反方向移動，然后帶動推桿開始運(yùn)動，最后頂棍推動推板帶動推桿頂出手機(jī)后蓋。37參考文獻(xiàn)12總結(jié)通過這幾個(gè)月的不懈努力，終于完成了這篇論文，在這期間，讓我感觸最深的就是要把書本上面學(xué)到的理論知識和實(shí)際結(jié)合起來的確不容易。我們需要翻閱大量的資料，去了解相關(guān)方面的知識，還要收集整理起來，自己學(xué)習(xí)如何使用一些畫圖軟件，還有和同學(xué)們一起探討問題，互相幫助，最后一起解決問題，這個(gè)過程真的讓人感覺很快樂很充實(shí)。大家一起提高自己把理論和實(shí)踐相結(jié)合起來的能力，一起成長?？傊@次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們鞏固了之前學(xué)過的知識，還讓我們提高了自我學(xué)習(xí)的能力，讓我們知道了這個(gè)專業(yè)的知識任然還有很多需要去學(xué)習(xí)的地方。在以后的工作生涯中我們也要不斷學(xué)習(xí)，提高自己的專業(yè)能力。在此，本人非常感謝導(dǎo)師以及各位同學(xué)的幫助，這幾個(gè)月來，我不懂的還有疑惑的，都是靠大家的幫助才搞明白，謝謝大家教我使用一些畫圖軟件畫圖，并且?guī)椭野l(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)改正，謝謝導(dǎo)師和各位同學(xué)們讓我能夠更好地把學(xué)習(xí)到的運(yùn)用到實(shí)際上來，讓我對我們的能力變得自信起來。參考文獻(xiàn)1 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World Congress on Engineering and Computer cience， 2008-10-2218 德K.Stoeckhert/G.Menning編著，模具制造手冊，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 年。 致 謝時(shí)間過的比較快，總感覺眨眼間就快畢業(yè)了，很多時(shí)候都覺得就像是剛進(jìn)入大學(xué)一樣，但轉(zhuǎn)瞬就過去四年的時(shí)間就。最最讓我舍不得就是我那一群舍友了，四年的時(shí)間我們?nèi)粘８阈ε紶柋椋跻姷臅r(shí)候大都在沉默中尷尬著，好不容易鼓起勇氣來一次破冰行動，結(jié)果不出三句就尬聊而死，更有小伙伴感覺覺得就是要在沉默中爆發(fā)，結(jié)果一個(gè)冷笑話，由于地域的不同，結(jié)果就只有笑，其他人完全沒被戳中。但就是那在所有人沉默的放肆的笑聲種，大家自然而然的笑了，有時(shí)候友誼的起點(diǎn)總是到來的莫名其妙，但又是那么自然而然。我們一起度過時(shí)間的時(shí)光，時(shí)間為我們的友誼作證。真的很不舍大學(xué)這群朋友啊，畢業(yè)就意味著離別，有很大的不舍。大學(xué)的老師都比較的和藹可親，學(xué)習(xí)氛圍濃厚但心態(tài)上讓學(xué)生很放松可能是沒有了那種以學(xué)分決定一切的制度吧，大學(xué)的學(xué)習(xí)時(shí)光是很友好和溫馨的。不再為學(xué)習(xí)成績和名次二憂心，但也有沉迷于打游戲完全不想學(xué)習(xí)，只求低空飛過，混死等死的時(shí)候。因?yàn)橐恢倍际窃趯W(xué)校和老師的安排下被學(xué)習(xí)，一下子過渡到打吧的時(shí)間都需要自己安排，最最想得到的自由終于獲得，反而由于長期缺乏規(guī)劃性而導(dǎo)致時(shí)間的濫用。但過渡時(shí)期的總會過去，在自己的規(guī)劃中，去學(xué)習(xí)對于分?jǐn)?shù)沒有絲毫幫助，但自己卻感興趣的東西，覺得很舒服。有一種對于自己的約束中，或者對于自我的控制。及時(shí)按照自己的計(jì)劃表10里面有8次會放棄，但2次的執(zhí)行成功，依然不會覺得氣餒，這都要感謝大學(xué)友好溫馨的氛圍。在本次設(shè)計(jì)的結(jié)尾，我想要和其他同學(xué)一樣，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)說了很多很多總有結(jié)束的時(shí)候，在大學(xué)即將結(jié)束，新的生活即將開始之際，回顧總結(jié)過去，原來發(fā)現(xiàn)最后我和其他同學(xué)一樣，最想做的是說一句真誠的感謝。感謝我的大學(xué)，感謝在大學(xué)期間度過的快樂時(shí)光，感謝我的老師對我的教導(dǎo)。感謝我四年來相互陪伴的舍友，感謝我們溫馨的班集體。