橡膠原料加工基礎(chǔ)知識概述

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1、橡橡 膠膠 原原 料料 加加 工工基基 礎(chǔ)礎(chǔ) 知知 識識（修訂版）（修訂版）總目錄一橡膠基礎(chǔ)常識二橡膠配方的基礎(chǔ)知識三煉膠工藝四硫化工藝一橡膠基礎(chǔ)常識橡膠常識問答1.什么是橡膠?2.橡膠與其它材料的根本區(qū)別 彈性3.橡膠發(fā)展簡史天然橡膠天然橡膠 合成橡膠合成橡膠 熱塑性彈性體熱塑性彈性體常用橡膠代碼名稱對照表海豐編碼海豐編碼海豐編碼海豐編碼 橡膠名稱橡膠名稱橡膠名稱橡膠名稱 英文縮寫英文縮寫英文縮寫英文縮寫NRNR天然橡膠天然橡膠NRNRNGNG丁苯橡膠丁苯橡膠SBRSBRNINI異戊二烯橡膠異戊二烯橡膠IRIRNNNN丁晴橡膠丁晴橡膠NBRNBRNXNNXN羧基丁晴橡膠羧基丁晴橡膠XNBRX

2、NBRNHNNHN氫化丁晴橡膠氫化丁晴橡膠HNBRHNBRNCNC氯丁橡膠氯丁橡膠CRCRNENE乙丙橡膠乙丙橡膠EPDM/EPTEPDM/EPTNPNP聚丙烯酸酯橡膠聚丙烯酸酯橡膠ACM/AEMACM/AEMNSNS硅橡膠硅橡膠SR/LSRSR/LSRNBNB丁基橡膠丁基橡膠IIRIIRNVNV氟橡膠氟橡膠FKMFKMNONO氯醇橡膠氯醇橡膠ECO/COECO/CONLAFLASNLAFLAS特種氟膠特種氟膠AFLASAFLAS二橡膠配方的基礎(chǔ)知識基本原理基本原理以生膠為以生膠為100Phr,100Phr,其它材料的相對橡膠的比例關(guān)系其它材料的相對橡膠的比例關(guān)系表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式基本配方基本配

3、方 生產(chǎn)配方生產(chǎn)配方配方的組成部分配方的組成部分*一一生膠生膠NBR3335NBR3335等等*二二活性劑活性劑氧化鋅氧化鋅硬脂酸硬脂酸等等*三三防老劑防老劑RDRDODOD等等*四四補強(qiáng)填充劑補強(qiáng)填充劑N550,N774,N990N550,N774,N990碳酸鈣碳酸鈣白炭黑等白炭黑等*五五軟化劑軟化劑DOP,DOS,TP-95DOP,DOS,TP-9522802280油等油等*六六促進(jìn)劑促進(jìn)劑TMTDTMTD,CZ,CZ,TRATRA,BZ,BZ等等*七七硫化劑硫化劑MC-2,S-80,MC-2,S-80,TMTDTMTD,TRATRA,NASTAC,NPC-50,NASTAC,NPC-5

4、0氧化鋅氧化鋅等等八八加工助劑加工助劑FL,WS-280,WB-42,FL,WS-280,WB-42,硬脂酸硬脂酸AC-617AC-617等等九九防焦劑防焦劑PVI,PVI,MgO,TMTDMgO,TMTD等等十十增粘劑增粘劑古馬隆古馬隆石油樹脂石油樹脂松香等松香等十一十一消泡劑消泡劑氧化鈣氧化鈣碳酸鈣等碳酸鈣等十二十二顏料顏料各種色粉各種色粉色母色母色膏等色膏等十三十三其它其它發(fā)泡劑發(fā)泡劑抗靜電劑抗靜電劑增硬劑等增硬劑等NBR典型配方及換算序號序號 配合劑配合劑 名稱名稱 基本基本配合配合PhrPhr配合量配合量(公斤公斤)1.N0DN-33351.N0DN-3335丁晴橡膠丁晴橡膠40 1

5、040 102.N0DN-28502.N0DN-2850丁晴橡膠丁晴橡膠60 1560 153.FN5503.FN550碳黑碳黑50 12.550 12.54.FMT-N9904.FMT-N990碳黑碳黑35 8.7535 8.755 .F0064DOP5 .F0064DOP油油18 4.518 4.56.F00656.F0065氧化鋅氧化鋅5 1.255 1.257 .F00717 .F0071硬脂酸硬脂酸1.2 0.31.2 0.38.F00708.F0070防老劑防老劑RD 1.5 0.375RD 1.5 0.3759.FMC-29.FMC-2硫磺硫磺0.6 0.150.6 0.1510

6、.FTMTD10.FTMTD促進(jìn)劑促進(jìn)劑TT 1 0.25TT 1 0.2511.FCZ11.FCZ促進(jìn)劑促進(jìn)劑CZ 1 0.25CZ 1 0.2512.F006912.F0069加工助劑加工助劑WB-42 0.5 0.125WB-42 0.5 0.125合計合計 213.8 53.45 213.8 53.45炭黑知識介紹炭黑知識介紹根據(jù)根據(jù)根據(jù)根據(jù)ASTMASTM分類分類 俗稱俗稱俗稱俗稱N110N110超耐磨超耐磨N220N220中超中超N330N330高耐磨高耐磨N550N550快壓出快壓出N660N660通用通用N770N770半補強(qiáng)半補強(qiáng)N990N990熱裂法炭黑熱裂法炭黑一般規(guī)律一

7、般規(guī)律一般規(guī)律一般規(guī)律號碼越大號碼越大號碼越大號碼越大伸長率越大伸長率越大伸長率越大伸長率越大硬度越低硬度越低硬度越低硬度越低強(qiáng)度越低強(qiáng)度越低強(qiáng)度越低強(qiáng)度越低對橡膠的影響越小對橡膠的影響越小對橡膠的影響越小對橡膠的影響越小三煉膠工藝1.煉膠秘訣2.煉膠原理3.PA料作業(yè)常見問題4.PA料煉膠工藝要點5.產(chǎn)品氣泡分析6.煉膠安全開煉機(jī)煉膠秘訣1.1.包輥包輥2.2.薄通薄通3.3.停放停放熟化熟化4.4.保持適當(dāng)?shù)亩逊e膠保持適當(dāng)?shù)亩逊e膠5.5.藥粉沒吃完不開刀藥粉沒吃完不開刀6.6.落底盤的藥粉及時清掃并投入膠面落底盤的藥粉及時清掃并投入膠面7.7.藥粉緩緩左右分次加入膠面藥粉緩緩左右分次加入膠

8、面不一次堆積過多不一次堆積過多8.8.擋板夾膠及時清理擋板夾膠及時清理防止摩擦生熱造成局部死料防止摩擦生熱造成局部死料9.9.盡量不用塑料膠紙盡量不用塑料膠紙不打水和其它隔離劑不打水和其它隔離劑10.10.加完硫化劑后及時攤開散熱加完硫化劑后及時攤開散熱密煉機(jī)煉膠秘訣1.加壓強(qiáng)制煉膠快速混合2.掃粉保證配方準(zhǔn)確執(zhí)行3.分次加油保證膠料分散良好4.提栓讓膠料自由翻轉(zhuǎn)排除水汽并控制溫度上升不要過快5.翻料上翻料機(jī)補充混煉快速散熱6.冷卻防止膠料內(nèi)部溫度積聚過高造成死料或凝膠開煉機(jī)煉膠原理1.1.通過前后不同速度的輥筒產(chǎn)生剪切力通過前后不同速度的輥筒產(chǎn)生剪切力膠料通膠料通過兩輥之間時受到剪切過兩輥之

9、間時受到剪切達(dá)到分散目的達(dá)到分散目的2.2.通過調(diào)整不同輥距通過調(diào)整不同輥距可以得到不同厚度膠料可以得到不同厚度膠料3.3.通過包輥通過包輥可以得到表面光滑可以得到表面光滑無氣泡的膠料無氣泡的膠料4.4.通過薄通原理通過薄通原理在一定程度上可以改善已經(jīng)有在一定程度上可以改善已經(jīng)有輕微焦燒的膠料輕微焦燒的膠料延長延長TS2TS2可摻混使用可摻混使用密煉機(jī)煉膠原理密煉機(jī)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)密煉機(jī)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間歇度間歇/連續(xù)式混煉設(shè)備。連續(xù)式混煉設(shè)備?；竟ぷ髟硎腔竟ぷ髟硎抢妹軣挋C(jī)的混煉室是密閉利用密煉機(jī)的混煉室是密閉 的的通過頂栓將膠料壓住通過頂栓

10、將膠料壓住在轉(zhuǎn)子的強(qiáng)烈剪切下在轉(zhuǎn)子的強(qiáng)烈剪切下進(jìn)行強(qiáng)制的混煉過程。在這個過程里進(jìn)行強(qiáng)制的混煉過程。在這個過程里膠料會因膠料會因為強(qiáng)烈剪切摩擦產(chǎn)生大量的熱為強(qiáng)烈剪切摩擦產(chǎn)生大量的熱很快軟化并被剪很快軟化并被剪切成許多小碎塊切成許多小碎塊與藥粉混合均勻與藥粉混合均勻并具有可塑并具有可塑性性達(dá)到膠料混煉的目的。達(dá)到膠料混煉的目的。混煉時間大大的減少混煉時間大大的減少減低工作強(qiáng)度減低工作強(qiáng)度提高工作提高工作效率。效率。密煉機(jī)煉膠密煉機(jī)煉膠密煉機(jī)煉膠密煉機(jī)煉膠一般操作規(guī)則一般操作規(guī)則1.1.清潔工作室清潔工作室防止不同料號或同種料號但不同批次膠料誤混合防止不同料號或同種料號但不同批次膠料誤混合必必要時手

11、工清潔或用要時手工清潔或用NBR2850NBR2850生料洗機(jī)生料洗機(jī)2.2.通過壓上頂栓通過壓上頂栓強(qiáng)制加壓強(qiáng)制加壓在密煉機(jī)工作室內(nèi)快速混和在密煉機(jī)工作室內(nèi)快速混和通過強(qiáng)烈摩擦升熱和剪切作用通過強(qiáng)烈摩擦升熱和剪切作用高溫快速混煉高溫快速混煉3.3.高硬度或低硬度膠料的填料或油過多時高硬度或低硬度膠料的填料或油過多時分多次加分多次加有助于分散有助于分散4.4.膠料硬度偏高膠料硬度偏高或摩擦升熱過快導(dǎo)致溫度偏高而混煉時間不足時或摩擦升熱過快導(dǎo)致溫度偏高而混煉時間不足時可提升上頂栓自由翻轉(zhuǎn)可提升上頂栓自由翻轉(zhuǎn)30-6030-60秒適當(dāng)降溫秒適當(dāng)降溫再加壓煉再加壓煉5.5.密煉排料溫度較密煉排料溫度

12、較在開煉機(jī)上成片時立即利用翻料機(jī)快速冷卻在開煉機(jī)上成片時立即利用翻料機(jī)快速冷卻散散發(fā)熱量發(fā)熱量防止膠料因為溫度過高焦燒防止膠料因為溫度過高焦燒膠料自檢標(biāo)準(zhǔn)膠料自檢標(biāo)準(zhǔn)煉完膠后煉完膠后1.1.底盤干凈底盤干凈無剩余藥粉無剩余藥粉2.2.擋板干凈擋板干凈無夾膠無藥粉無夾膠無藥粉3.3.輥筒干凈輥筒干凈無粘輥無粘輥4.4.膠料表面平整有光澤膠料表面平整有光澤5.5.膠料斷面光滑無藥粉膠料斷面光滑無藥粉雜質(zhì)雜質(zhì)6.6.膠料斷面密實不起層膠料斷面密實不起層7.7.膠料拉薄無藥粉顆粒膠料拉薄無藥粉顆粒8.8.膠料顏色均勻一致膠料顏色均勻一致膠料檢驗基礎(chǔ)知識1.1.全面物性全面物性全面物性全面物性2.2.生

13、產(chǎn)快檢生產(chǎn)快檢生產(chǎn)快檢生產(chǎn)快檢a.a.硬度硬度b.b.硫化曲線硫化曲線 Ts1:Ts1:最低扭距上升最低扭距上升1 1個單位值對應(yīng)的時間個單位值對應(yīng)的時間 Ts2 Ts2 最低扭距上升最低扭距上升2 2個單位值對應(yīng)的時間個單位值對應(yīng)的時間 Tc50Tc50硫化程度相對硫化程度相對50%50%的時間的時間 Tc90Tc90硫化程度相對硫化程度相對90%90%的時間的時間 MLML最小扭距最小扭距 MHMH最大扭距最大扭距c.c.顏色顏色PA料作業(yè)常見問題問題問題問題問題原因原因原因原因解決方案解決方案解決方案解決方案容易打死料容易打死料混煉膠檢測混煉膠檢測TS2TS2偏短偏短1.1.加料順序不當(dāng)

14、加料順序不當(dāng)2.2.輥筒溫度高輥筒溫度高摩擦生熱大摩擦生熱大3.3.加硫化劑時溫度太高加硫化劑時溫度太高1.1.先加防焦劑先加防焦劑潤滑劑潤滑劑最后加硫化劑最后加硫化劑2.2.適當(dāng)減少投膠量適當(dāng)減少投膠量3.3.必要時先冷卻膠料必要時先冷卻膠料再加硫化劑再加硫化劑產(chǎn)品有麻點產(chǎn)品有麻點1.1.膠料沒煉均勻膠料沒煉均勻2.TS22.TS2偏短偏短3.3.平板溫度高平板溫度高1.1.薄通處理薄通處理2.2.補加防焦劑補加防焦劑3.3.降低溫度降低溫度增加硫化時間增加硫化時間產(chǎn)品有印子產(chǎn)品有印子1.1.膠料沒有煉均勻膠料沒有煉均勻2.2.產(chǎn)品流動性差產(chǎn)品流動性差3.3.產(chǎn)品較大產(chǎn)品較大TS2TS2不夠

15、不夠1.1.薄通處理薄通處理2.2.增加防焦劑增加防焦劑潤滑劑潤滑劑增加排氣次數(shù)增加排氣次數(shù)真空時間真空時間3.3.調(diào)整擺膠工藝調(diào)整擺膠工藝出片厚度出片厚度產(chǎn)品縮水率波動大產(chǎn)品縮水率波動大1.1.膠料沒有煉均勻膠料沒有煉均勻產(chǎn)品各部為硫化程度產(chǎn)品各部為硫化程度不一致不一致2.2.膠料有焦燒現(xiàn)象膠料有焦燒現(xiàn)象1.1.翻煉過薄翻煉過薄2.2.調(diào)料或換料調(diào)料或換料產(chǎn)品合?？p內(nèi)凹產(chǎn)品合?？p內(nèi)凹作不熟作不熟1.1.藥粉沒有煉好藥粉沒有煉好實際加入或有效加入量實際加入或有效加入量不足不足1.1.落底盤的藥粉勤清掃落底盤的藥粉勤清掃及時投入混煉及時投入混煉2.2.補加硫化劑補加硫化劑產(chǎn)品氣泡產(chǎn)品氣泡1.1.

16、出片不密實出片不密實缺膠缺膠2.2.打水或其它隔離劑打水或其它隔離劑1.1.控制輥筒溫度不要過高控制輥筒溫度不要過高出片前包輥多出片前包輥多壓幾次壓幾次排除氣泡排除氣泡2.2.不要用膠紙不要用膠紙改變操作習(xí)慣改變操作習(xí)慣PA料開煉機(jī)通用混料工藝要點料開煉機(jī)通用混料工藝要點煉膠步驟煉膠步驟煉膠步驟煉膠步驟1.1.清機(jī)清機(jī)開足冷卻水開足冷卻水控制輥筒溫度控制輥筒溫度405405左右左右手背接觸不燙手手背接觸不燙手2.2.新料加硫化劑時新料加硫化劑時控制投料量控制投料量201201公斤公斤回料時不超過回料時不超過2525公斤公斤減少摩擦生熱減少摩擦生熱3.3.依次投入依次投入NP7503A,NP70

17、15A,NP7503A,NP7015A,軟化軟化2-32-3次后再并在一起過次后再并在一起過3 3次次調(diào)整輥距為調(diào)整輥距為7-107-10包包前輥直至表面光滑前輥直至表面光滑期間左右割膠各期間左右割膠各4 4次次4.4.左右緩緩加入防焦劑左右緩緩加入防焦劑PVIPVI和硬脂酸在膠上面和硬脂酸在膠上面,分分2 2次加完次加完藥粉沒有吃完藥粉沒有吃完不能割刀不能割刀防止打滑防止打滑只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料寬度不大于寬度不大于15CM15CM及時打掃落底盤藥及時打掃落底盤藥粉并投入膠中粉并投入膠中5.5.左右割刀搗膠各左右割刀搗膠各3 3次次投入除硫化劑以外的所有

18、藥粉投入除硫化劑以外的所有藥粉緩緩加在膠面上緩緩加在膠面上分分2 2次加完次加完藥粉沒有吃完藥粉沒有吃完不能割刀不能割刀防止打滑防止打滑只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料寬度不寬度不大于大于15CM15CM及時打掃落底盤藥粉并投入膠中及時打掃落底盤藥粉并投入膠中6.6.左右割刀搗膠各左右割刀搗膠各3 3次次調(diào)整輥距為調(diào)整輥距為9 9投入全部的硫化劑投入全部的硫化劑NPC-50NPC-50藥膠藥膠分分4 4次緩緩加次緩緩加硬脂酸鈉在膠面上硬脂酸鈉在膠面上藥粉沒有吃完藥粉沒有吃完不能割刀不能割刀只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料寬度不大于寬度不大

19、于15CM15CM及時打掃落底盤藥粉并投入膠中及時打掃落底盤藥粉并投入膠中7.7.藥粉全部加完后藥粉全部加完后左右割刀搗膠各左右割刀搗膠各2 2次次交叉打卷交叉打卷5 5次次調(diào)整輥距為調(diào)整輥距為1-31-3打三角包或打三角包或落盤薄通落盤薄通2 2次次8.8.調(diào)整輥距為調(diào)整輥距為7-107-10交叉打卷交叉打卷2-42-4次次包輥排除氣泡包輥排除氣泡調(diào)整至規(guī)定出片厚度調(diào)整至規(guī)定出片厚度迅速出片迅速出片并攤開并攤開冷卻至常溫再收膠入庫冷卻至常溫再收膠入庫PA料開煉機(jī)煉膠料開煉機(jī)煉膠注意事項注意事項1.PA1.PA料比較貴重料比較貴重加工性能差加工性能差必須嚴(yán)格按指導(dǎo)書精耕細(xì)必須嚴(yán)格按指導(dǎo)書精耕細(xì)

20、作才能保證順利完成訂單作才能保證順利完成訂單2.2.未加硫化劑前混煉是安全的未加硫化劑前混煉是安全的而一旦開始加硫化劑則要而一旦開始加硫化劑則要求動作要快求動作要快保證散熱保證散熱尤其是擋板上的夾料必須第一時尤其是擋板上的夾料必須第一時間內(nèi)取下來投入間內(nèi)取下來投入3.3.如條件允許或加硫化劑前操作溫度高于如條件允許或加硫化劑前操作溫度高于655655（手背接（手背接觸很燙手）觸很燙手）則可先將除硫化劑之外的藥粉加完攤開冷卻則可先將除硫化劑之外的藥粉加完攤開冷卻至常溫至常溫再加硫化劑即二次混煉效果更好再加硫化劑即二次混煉效果更好4.PA4.PA料容易窩氣料容易窩氣斷面形成空洞斷面形成空洞解決辦法

21、是在過薄后包解決辦法是在過薄后包輥壓幾分鐘輥壓幾分鐘PA料密煉機(jī)混料料密煉機(jī)混料工藝要點工藝要點工藝設(shè)計原理工藝設(shè)計原理 直接在開煉機(jī)上加藥粉摩擦生熱很大直接在開煉機(jī)上加藥粉摩擦生熱很大混煉混煉時間長時間長容易打死料或容易打死料或TS2TS2偏短偏短效率低效率低改為改為只在密煉機(jī)里面加生料只在密煉機(jī)里面加生料防焦劑防焦劑潤滑劑潤滑劑流動流動助劑助劑則不會打死則不會打死冷卻后在開煉機(jī)上加硫化劑冷卻后在開煉機(jī)上加硫化劑可縮短可縮短PAPA料受熱歷史料受熱歷史可以解決安全問題可以解決安全問題并并提高煉膠質(zhì)量和效率提高煉膠質(zhì)量和效率PA料密煉機(jī)混料料密煉機(jī)混料煉膠步驟煉膠步驟煉膠步驟煉膠步驟一一一一密

22、煉工藝密煉工藝密煉工藝密煉工藝1.1.先清理密煉機(jī)工作室先清理密煉機(jī)工作室必要時用必要時用NBR2850NBR2850生料加壓洗生料加壓洗60-12060-120秒秒2.2.清機(jī)完閉后清機(jī)完閉后提上頂栓提上頂栓降溫到降溫到4054053.3.開主機(jī)馬達(dá)開主機(jī)馬達(dá)一邊攪一邊分次投入一邊攪一邊分次投入NP7503NP7503NP7015,NP7015,待軟化后加壓待軟化后加壓混煉混煉2 2分鐘分鐘提起上頂栓提起上頂栓保持保持3030秒自由翻轉(zhuǎn)后再加壓煉秒自由翻轉(zhuǎn)后再加壓煉6060秒秒4.4.提上頂栓提上頂栓一次投入硬脂酸一次投入硬脂酸PVI,FFL,WS-280,PVI,FFL,WS-280,加壓

23、煉加壓煉2 2分鐘分鐘5.5.提起上頂栓提起上頂栓保持保持3030秒自由翻轉(zhuǎn)再加壓煉秒自由翻轉(zhuǎn)再加壓煉2 2分鐘即可排料分鐘即可排料6.6.出片時快速上翻膠機(jī)自由翻煉出片時快速上翻膠機(jī)自由翻煉4-64-6分鐘分鐘出片出片上冷卻線風(fēng)冷至常溫上冷卻線風(fēng)冷至常溫7.7.按規(guī)定重量稱量按規(guī)定重量稱量(一般為平均分成一般為平均分成3 3份份)打包。打包。PA料密煉機(jī)混料料密煉機(jī)混料注意事項注意事項1.清機(jī)必須干凈防止混入其它品種膠料2.初始溫度越低越好有助于降低排料溫度3.排料溫度在1205即可4.膠料必須停放到常溫再稱重卷起二二二二.開煉機(jī)加硫工藝開煉機(jī)加硫工藝開煉機(jī)加硫工藝開煉機(jī)加硫工藝1.1.清機(jī)

24、清機(jī)包括擋板包括擋板夾縫夾縫底盤等底盤等2.2.開足冷卻水開足冷卻水控制輥筒溫度控制輥筒溫度405405左右左右手背接觸不燙手手背接觸不燙手3.3.輥距調(diào)整為輥距調(diào)整為8-108-10膠料過膠料過2-32-3次軟化后包前輥至光滑平整次軟化后包前輥至光滑平整左右割刀左右割刀各各2-32-3次次4.4.先加先加NPC-50NPC-50藥膠自由包輥煉一分鐘以后藥膠自由包輥煉一分鐘以后再左右割刀再左右割刀2 2次次5.5.分分4-54-5次左右緩緩加完次左右緩緩加完NASTAC,NASTAC,藥粉沒吃完藥粉沒吃完不可割刀不可割刀,只能在擋板只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料流動兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料流動寬度

25、不大于寬度不大于15CM15CM及時打掃落底盤藥及時打掃落底盤藥粉并投入膠中粉并投入膠中6.6.藥粉吃完后藥粉吃完后左右割刀搗膠各左右割刀搗膠各3 3次次交叉打卷交叉打卷5 5次次調(diào)整輥距為調(diào)整輥距為1-31-3打三角包或落盤薄通打三角包或落盤薄通2-32-3次次7.7.調(diào)整輥距為調(diào)整輥距為7-107-10交叉打卷交叉打卷2-42-4次包輥壓除氣泡后次包輥壓除氣泡后調(diào)整輥距至規(guī)定調(diào)整輥距至規(guī)定厚度和寬度厚度和寬度迅速出片并攤開冷卻至常溫再收膠入庫迅速出片并攤開冷卻至常溫再收膠入庫開煉機(jī)加硫開煉機(jī)加硫注意事項注意事項1.未加硫化劑前混煉是安全的而一旦開始加硫化劑則要求動作要快保證散熱尤其是擋板上

26、的夾料必須第一時間內(nèi)取下來投入2.PA料容易窩氣斷面形成空洞解決辦法是在過薄后放大輥距包輥再壓幾分鐘后出片煉膠安全注意事項煉膠安全注意事項1.1.人身安全人身安全人身安全人身安全a.a.細(xì)心操作細(xì)心操作手不要超過中心線手不要超過中心線避免壓手指避免壓手指手掌手掌截肢等人身傷亡截肢等人身傷亡b.b.不要在輥筒上方傳遞任何物品不要在輥筒上方傳遞任何物品應(yīng)在側(cè)面或輥筒下面進(jìn)行應(yīng)在側(cè)面或輥筒下面進(jìn)行C.C.煉膠時不要佩戴項鏈煉膠時不要佩戴項鏈耳環(huán)耳環(huán)鑰匙鑰匙廠牌廠牌手機(jī)等物手機(jī)等物防止混入防止混入d.d.袖口扎緊或戴袖套袖口扎緊或戴袖套防止卷入防止卷入e.e.檢查緊急剎車是否有效檢查緊急剎車是否有效f

27、.f.正常停機(jī)不得超過正常停機(jī)不得超過1/41/4圈圈2.2.設(shè)備安全設(shè)備安全設(shè)備安全設(shè)備安全a.a.冷膠不要一次投過多冷膠不要一次投過多宜分次加宜分次加待膠料軟化在包輥待膠料軟化在包輥防止輥筒斷裂防止輥筒斷裂b.b.兩邊輥距調(diào)整一樣兩邊輥距調(diào)整一樣防止輥筒磨壞防止輥筒磨壞c.c.輥距不要一次放的過大輥距不要一次放的過大防止沖擊造成安全片破裂防止沖擊造成安全片破裂d.d.輥距不要放的過大輥距不要放的過大防止齒輪脫槽防止齒輪脫槽e.e.注意各部位潤滑油位是否足夠注意各部位潤滑油位是否足夠3.3.膠料安全膠料安全膠料安全膠料安全a.a.溫度過高燙手溫度過高燙手不加硫化劑不加硫化劑b.b.不同料號的

28、膠不能自行混用不同料號的膠不能自行混用c.c.嚴(yán)格按配方和操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)嚴(yán)格按配方和操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)四四.硫化工藝硫化工藝1.硫化三要素時間時間溫度溫度壓力壓力2.相互關(guān)系a.a.在一定條件下在一定條件下溫度大約每升高溫度大約每升高8-108-10硫化時間可縮硫化時間可縮短一半短一半b.b.不同的硫化體系不同的硫化體系不同的膠種不同的膠種不同的硫化方式不同的硫化方式不同不同形狀的產(chǎn)品形狀的產(chǎn)品選擇不同的硫化溫度范圍選擇不同的硫化溫度范圍c.c.適當(dāng)?shù)膲毫椭z料流動適當(dāng)?shù)膲毫椭z料流動充滿模具充滿模具并防止產(chǎn)品內(nèi)部并防止產(chǎn)品內(nèi)部起泡起泡產(chǎn)品氣泡分析產(chǎn)品氣泡分析產(chǎn)品氣泡分析產(chǎn)品氣泡分析現(xiàn)象現(xiàn)象現(xiàn)象現(xiàn)

29、象原因原因原因原因解決方案解決方案解決方案解決方案切開斷面氣泡呈球形切開斷面氣泡呈球形膠料含水分膠料含水分1.1.吹干水分后使用吹干水分后使用2.2.補加氧化鈣補加氧化鈣碳酸鈣碳酸鈣重新返煉過重新返煉過薄薄切開斷面氣泡呈片狀切開斷面氣泡呈片狀膠料加工時打了洗衣粉膠料加工時打了洗衣粉洗潔精洗潔精等隔離劑等隔離劑導(dǎo)致膠料不粘導(dǎo)致膠料不粘返煉過薄返煉過薄加工過程不要打隔離加工過程不要打隔離劑劑切開斷面有塑料膠紙切開斷面有塑料膠紙死料或其死料或其它雜質(zhì)它雜質(zhì)各加工段都有可能混入雜質(zhì)各加工段都有可能混入雜質(zhì)1.1.預(yù)防為主預(yù)防為主膠料盡量不要使用塑料膠料盡量不要使用塑料膠紙膠紙膠料不要落地膠料不要落地用

30、布包好用布包好2.2.挑干凈再過薄挑干凈再過薄3.3.報廢報廢切開斷面產(chǎn)品中心部分由內(nèi)向外切開斷面產(chǎn)品中心部分由內(nèi)向外有遞減趨勢的空心泡有遞減趨勢的空心泡1.1.不熟不熟2.2.壓力不足壓力不足1.1.調(diào)整硫化條件調(diào)整硫化條件提高硫化程度提高硫化程度2.2.提高機(jī)臺壓力或少擺條提高機(jī)臺壓力或少擺條表面有細(xì)小氣泡表面有細(xì)小氣泡1.1.膠面含少量水分膠面含少量水分2.2.模具溫度高模具溫度高3.3.裝膠量不足裝膠量不足1.1.吹干后使用吹干后使用2.2.降低溫度降低溫度延長加硫時間延長加硫時間3.3.調(diào)整擺膠工藝或調(diào)整料重調(diào)整擺膠工藝或調(diào)整料重外觀凸起外觀凸起切開斷面無空洞分層切開斷面無空洞分層混

31、入其它料混入其它料1.1.挑選后使用挑選后使用2.2.報廢報廢表面有白色不規(guī)則泡表面有白色不規(guī)則泡呈菜花狀呈菜花狀1.1.排氣不良排氣不良2.2.硫化劑分散不均勻硫化劑分散不均勻3.3.膠量不足或膠片有氣泡膠量不足或膠片有氣泡1.1.調(diào)整成型工藝或修改模具結(jié)構(gòu)調(diào)整成型工藝或修改模具結(jié)構(gòu)2.2.返煉過薄返煉過薄3.3.重新加工重新加工縮水率偏差波動原因現(xiàn)象現(xiàn)象現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因原因原因解決辦法解決辦法解決辦法解決辦法尺寸偏大尺寸偏大1.1.一次硫化不足一次硫化不足2.2.裝膠量過多裝膠量過多1.1.延長一次加硫時間延長一次加硫時間提高提高加硫溫度或再次二次加硫改加硫溫度或再次二次加硫改善善2.2.

32、調(diào)整合適的裝膠量調(diào)整合適的裝膠量尺寸偏小尺寸偏小1.1.原料焦燒原料焦燒2.2.停放時間不夠停放時間不夠3.3.熱料生產(chǎn)熱料生產(chǎn)1.1.調(diào)料延長調(diào)料延長TS2TS22.2.確認(rèn)達(dá)到熟成期確認(rèn)達(dá)到熟成期3.3.膠料停放到室溫后再操作膠料停放到室溫后再操作尺寸波動尺寸波動有大有小有大有小1.1.膠料沒有煉勻膠料沒有煉勻硫化劑等硫化劑等原料沒有分散原料沒有分散2.2.膠料有部分焦燒現(xiàn)象膠料有部分焦燒現(xiàn)象3.3.混入其它料混入其它料導(dǎo)致各部分導(dǎo)致各部分收縮不勻收縮不勻1.1.翻煉翻煉過薄過薄2.2.調(diào)料延長調(diào)料延長TS2TS23.3.視具體情況或挑選后使用視具體情況或挑選后使用或打薄處理或報廢或打薄處理或報廢橡膠加工4怕1.怕膠料混入雜質(zhì)紙屑膠紙影響橡膠純度縮短使用壽命甚至產(chǎn)生質(zhì)量事故2.怕混入不同性質(zhì)的膠料破壞了原配方的物性和加工性3.怕膠料打水或其它隔離劑造成起泡或分層4.怕煉膠不過薄分散不勻引起后段工藝異常多多綜述1.橡膠雖小但作用關(guān)鍵2.橡膠雖小可學(xué)問多多3.橡膠雖小也可以掙錢4.橡膠雖小能做的更好