CA6140車床831005車床撥叉機加工工藝和銑18槽專用夾具設計

CA6140車床831005車床撥叉機加工工藝和銑18槽專用夾具設計,CA6140,車床,831005,撥叉機,加工,工藝,18,專用,夾具,設計 摘要摘要隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求相應提高。為了適應不同行業(yè)的需要和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性，采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟使用才有推廣的價值。本設計是結(jié)合目前實際生產(chǎn)中，通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，而專門設計的一種鉆床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案，夾具體與定位鍵的設計及加工精度等方面的分析。 該夾具具有良好的加工精度，針對性強，主要用于撥叉鉆、擴 22 花鍵底孔零件工序的加工。本夾具具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產(chǎn)力，有效地減輕了工人的勞動強度。 關(guān)鍵詞 ：撥叉；機床夾具；定位；工序；夾緊力AbstractWith the improvement of machining accuracy of machine tools, in order to reduce the positioning error and improve the machining accuracy, the manufacturing accuracy of fixture is required to be improved accordingly. In order to meet the needs and economy of different industries, clamps have different models and different grades of accuracy standards for selection. The generality of fixture directly affects its economy. Only the modular and combined fixture system has strong function of reconfigurability, reconfigurability and expansibility, wide application range, good generality, high utilization rate of fixture and strong function of components, which makes the fixture have good generality, few and precise components, low cost of supporting, and economic use has the value of promotion.This design is based on the actual production at present, the general fixture can not meet the production requirements, but a specially designed drilling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping scheme, clamp specific and positioning key design and processing accuracy analysis.The fixture has good machining accuracy and strong pertinence, and is mainly used for the machining of shifting fork drill and expanding 22 spline bottom hole parts. The fixture has a clamping force device, which has the characteristics of high efficiency and precision required by modern machine tool fixture. It can effectively reduce the basic time and auxiliary time of workpiece processing, greatly improve the labor productivity and effectively reduce the labor intensity of workers.Key words: shift fork; machine tool fixture; positioning; process; clamping force目 錄摘要.1ABSTRACT .2第 1 章 緒論.1第 2 章 零件的分析.22.1 零件的分析.22.1.1 零件的作用.22.1.2 零件的工藝分析.22.2 工藝規(guī)程設計.22.3 制定工藝路線。.32.4 機械加工余量。.42.5 確定切削用量及基本工時。.5第 3 章 鉆 22花鍵底孔夾具設計.133.1 任務的提出.133.2 定位方案及定位裝置的設計計算.133.2.1 定位方案的確定.133.2.2 定位元件及裝置設計.133.2.3 定位誤差的分析計算.133.3 引導元件設計.133.4 夾緊方案及裝置的設計計算.133.4.1 夾緊方案的確定.133.4.2 夾緊力大小的分析計算.143.4.3 夾緊機構(gòu)及裝置設計.143.5 夾具體設計.143.6 夾具操作及維護簡要說明.15總 結(jié).16致 謝.17參 考 文 獻.191第 1 章 緒論機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。2第 2 章 零件的分析2.1 零件的分析零件的分析2.1.1 零件的作用零件的作用題目給定的零件是 CA6140 撥叉（見附圖 1）它位于銑床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18+0.0120mm 的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析CA6140 撥叉共有兩組加工表面。1.以花鍵孔的中心線為基準的加工面這一組面包括 25+0.230mm 的六齒方花鍵孔、22+0.280花鍵底孔兩端的 2X150到角和距中心線為 27mm 的平面。2.以工件右端面為基準的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。2.2 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計(一) 確定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機械加工工藝人員手冊表 5-5 取等級為 2 級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為30.8mm。毛坯零件圖如下圖：（二）基準的選擇。1. 粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 40 的外圓表面的粗基準。32. 精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的 A 面為精基準。2.3 制定工藝路線。制定工藝路線。 方案一工序：1. 粗、精銑端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15倒角。2. 粗、精銑削 B 面。3. 銑削 8+0.030mm 的槽。4. 銑削 18+0.0120mm 的槽。5. 拉花鍵。 方案二工序：1. 粗、精銑端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15倒角。2. 以 40mm 圓柱面為粗基準。3. 拉花鍵。以 A 面為基準，4. 銑削槽 B 面。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具5. 銑削 8+0.030mm 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。6. 銑削 18+0.0120mm 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 3.4.5 道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和 A 面作為 3.4.5道工序的定位基準。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，最終擬定的方案如下：工序號 工序名 稱工序內(nèi)容 車 間 工 段設備10鑄造鑄造毛坯 ，時效處理20銑銑左端面機二銑床 X52K430銑銑右端面機二銑床 X52K40鉆鉆花鍵底孔機二鉆床 Z52550鉆擴花鍵底孔機二鉆床 Z52560倒角倒角 2x15機二鉆床 Z52570拉拉六齒方型花鍵機二拉床80銑粗銑 B 面機二銑床X62W90銑精銑 B 面機二銑床X62W100銑銑 800。03mm 的槽機二銑床 X62W110銑銑 1800。12mm機二銑床 X62W120磨磨寬為 1800。12mm 的槽機二磨床M114W130鉗去毛刺140檢檢驗入庫2.4 機械加工余量。機械加工余量。 CA6140 的撥叉材料為 HT200。毛坯重量為 1.0 kgb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A 面的加工余量 A 面有 30.8mm 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 22 0+0.28，見零件圖，參照金屬機械加工工藝人員手冊 表 3-59 確定孔加工余量的分配。鉆孔 20mm擴孔 21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照金屬機械加工工藝人員手冊取 2=1mm3. B 面的加工余量。此工序分 2 個工步 1、粗銑 B 面 2、精銑 B 面。精加工余量為 0.2mm粗銑加工余量為 2.8mm52.5 確定切削用量及基本工時。確定切削用量及基本工時。工序 20 ：銑左端面機床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料：， ，齒數(shù)，此為粗15YT100Dmm5Z 齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：pa2.2pamm每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.473，?。焊鶕?jù)參考文獻3表fa0.15/famm Z2.481，取銑削速度2.8/Vm s每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.473，取根據(jù)參考文獻3表faZmmaf/18. 02.481，取銑削速度2.47/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 2.47 60471.97 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻3表 3.174，取 475 /minnr實際銑削速度：v 3.14 100 4752.49/10001000 60dnvm s進給量： fV0.18 5 475/607.12/ffVa Znmm s 工作臺每分進給量： mf7.12/427.5/minmffVmm smm：根據(jù)參考文獻3表 2.481,取amma60切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知， l141lmm68lmm刀具切入長度：1l 2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010060 )(1 3)12mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間： 1jt121141 1220.36min427.5jmllltf機動時間：1jt12168 1220.19min427.5jmllltf所以該工序總機動時間110.55minjjjttt工序 50：粗、精銑右端面。機床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料：， ，齒數(shù) 8，此為細齒銑15YT100Dmm刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：pa2.2pamm6每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.473，取根據(jù)參考文獻3表faZmmaf/18. 02.481，取銑削速度2.47/Vm s每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.473，?。焊鶕?jù)參考文獻3表fa0.15/famm Z2.481，取銑削速度2.8/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 2.8 60535 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻3表 3.131，取 600 /minnr實際銑削速度：v3.14 100 6003.14/10001000 60dnvm s進給量：fV0.15 8 600/6012/ffVa Znmm s 工作臺每分進給量： mf12/720/minmffVmm smm被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知，l141lmm68lmm刀具切入長度：精銑時1l1100lDmm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：2jt122141 10020.34min720jmllltf機動時間：2jt12268 10020.24min720jmllltf所以該工序總機動時間220.58minjjjttt3、鉆孔、擴孔、倒角。 （1） 、鉆孔鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊表 2.2鉆頭幾何形狀為（表 2.1 及表 2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表 2-9 確定 f=0.48、按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表 2.9 ,當 b210MPa 020.5mm 可確定 f=0.75。 按 C3163-1 銑床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表 2.21，當 do=20mm、鉆頭最大磨損量取 0.6 壽命T=45min.、切削速度由切削用量簡明手冊 ，表 2.15 得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由機床技術(shù)資料得和 334.4 接近的有 280n/m 和 400n/min 7取 280n/min取 n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出 +=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) （2） 、擴孔刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停銑和調(diào)換走刀量等輔助時間，n 和 f 都不變，所以 Tm 同上 Tm=0.32 倒角刀具 15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。（3） 、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 按切削用量簡明手冊表 1.2可以查出當 160245HBS2.80.641min3.4kw按 C 銑床說明書主電機功率11可見比小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按切削用量簡明手冊表 2.21當21 0.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8N.M切削用量簡明手冊表由表 2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30 x21=1.67km按 C 銑床說明書主電機功率11可見C 比小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要工序 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時 t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； 8 L 拉削表面長度，80mm； 考慮校準部分的長度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/127其本工時 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 粗銑，精銑 B 面。加工要求：粗銑 B 面，精銑 B 面，Ra=3.2。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm機床 ：62W加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑1)選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1 銑削寬度 ae5mm 時。直徑為 do=50mm故齒數(shù)，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（表 3.2）rn=10ao=16 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ac2.80.8，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根據(jù)表 3.5 得每轉(zhuǎn)進給量0.5mm/r 就能滿足要求，但考慮到62W 功率為 7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和62W 銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量0.6mm/r3)選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 3.8）4)決定切削速度 Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.9 確定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) 9Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000 x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160 x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160 x0.6=96mm/min 選 Vf=80mm/min 實際 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故 Pct0.8,根據(jù) X62W 型銑床說明書，機床主軸允許的功率為Pcm=7.50.75=5.63kw 故 PccPcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表 3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm2. 精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ae0.2mm，0.63）決定切削速度 Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.9 確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000 x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選n=210r/minVf=nf=210 x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表 3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm工序 銑削 8+0.030mm 槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度 L=40mm10 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級 K8）加工余量 8 用乳化液冷卻機床：X62W1)選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以銑刀精度為精密級 K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162)選擇切削量由于槽的深度為 8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量簡明手冊表 3.3 確定 f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min 其中4) 決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由切削用量簡明手冊3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=375r/min實際速度 Vc=donc/1000=74.2m/min 選 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5)機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWFWFWF)KFC)KFC)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWFWFWF)KFC=30)KFC=30)KFC=30 X X X 8 8 8 X X X 0.0180.0180.018 X X X 8/ 8/8/ 636363 X X X 375375375 =505.6=505.6=505.6 N N N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù) X62W 型銑床說明書，功率足夠。6) 基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表 3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序銑寬為 180+0.12mm 槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+0.12mm，長 L=40mm，加工余11量 23mm 由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1)選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242)選擇銑削用量由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量簡明手冊表 3.3 確定 f=0.5mm/r 現(xiàn)取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min 其中4）確定切削速度 Vc 和每齒進給量：決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由切削用量簡明手冊3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min實際速度 Vc=donc/1000=94.2m/min 選 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表 3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走兩次)工序 磨 18mm 槽，保證尺寸 18mm 1)選擇砂輪。見切削手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P35040127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪12堵塞，所以選用為粒度為 46#，硬度為軟 2 級。 平型砂輪，其尺寸為16640（DdH） 。2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=3000r/min(見機床說明書)，v砂=2.5m/s進給量 f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm3)切削工時。當加工 1 個表面時 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。13第第 3 3 章章 鉆鉆 2222花鍵底孔夾具設計花鍵底孔夾具設計3.1 任務的提出任務的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計鉆、擴花鍵底孔的立式鉆床夾具。本夾具將用于 Z525立式鉆床。刀具為高速鋼麻花鉆頭，來對工件進行加工。本夾具主要用來鉆擴 22+0.28，由于采用高速鋼麻花鉆頭，一次切削，所以主要應該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度3.2 定位方案及定位裝置的設計計算定位方案及定位裝置的設計計算3.2.1 定位方案的確定根據(jù)加工工序及零件圖可知，要加工 22+0.28，要確保所加工的孔和毛坯圓柱的同軸度問題，即定心。在垂直于加工方向上，不能產(chǎn)生移動和轉(zhuǎn)動。沿加工方向上，由于 40 外圓有一部分與肋板相交，不為規(guī)則外圓柱面，形狀特殊，所以也得限制其沿加工方向的移動和轉(zhuǎn)動。最終采取的定位方位為工件以 40 外圓柱面和端面 A 定位基準，在 V 形塊和支撐板上實現(xiàn)五點定位。用快速螺旋夾緊機構(gòu)推動 V 形塊壓頭夾緊工件。滿足六點定位原理，限制了工件 6 個自由度，屬于完全定位。3.2.2 定位元件及裝置設計定位元件的選擇，包括其結(jié)構(gòu)尺寸形狀及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用狀況。根據(jù)加工工序和零件圖可知，以外圓柱面定位采用固定 V 形塊，其對中性好，能使工件的定位基準軸線在 V 形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基準直徑誤差的影響，并且安裝方便。選用活動 V 形塊，可用于夾緊機構(gòu)中，起到取消一個自由度的作用。用支承板對端面 A 底面定位。支承板用螺釘緊固在夾具體上。但考慮到加工工序，采用兩塊扇形支承板同心相對固定。裝配后，應磨平工作表面，以保證等高性。3.2.3 定位誤差的分析計算使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。由于工件定位所造成的加工表面相對其工序基準的位置誤差成為定位誤差。在加工時，夾具相對刀具及切削成形運動的位置，經(jīng)調(diào)定后不再變動，因此可以認為加工表面的位置是固定的。在這種情況下，加工表面對其工序基準的位置誤差，必然是工序基準的位置變動所起的。所以，定位誤差也就是工件定位時工序基準（一批工件的）沿加工要求方向上的位置的最大變動量，即工序基準位置的最大變動量在加工尺寸方向上的投影。根據(jù)金屬切削機床夾具設計手冊表 3-1,“V 形塊的尺寸及定位誤差的計算”可知，常用的 V 形塊工作角度為 90。由定位誤差公式)(707. 0dDy（其中 D定位圓直徑的中間尺寸，d定位圓直徑的最小值）得099. 0y3.3 引導元件設計引導元件設計引導裝置是在鉆、鏜類機床上加工孔和孔系時做刀具導向用。借助于引導元件可提高被加工孔的幾何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。應此選擇可換鉆套，其便于磨損后快速更換。根據(jù)機床夾具設計手冊圖 2-1-46 可知可換鉆套具體參數(shù)。3.4 夾緊方案及裝置的設計計算夾緊方案及裝置的設計計算3.4.1 夾緊方案的確定 14為了保證在切削力、離心力、慣性力等外力的作用下，工件仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設置一定的夾緊裝置，將工件可靠地夾緊。通過活動 V 形塊連接到快速螺旋夾具機構(gòu)上，可是工件保持既定位置，即在切削力的作用下，工件不應離開定位支承。3.4.2 夾緊力大小的分析計算根據(jù)機床夾具設計手冊表 1-2-7 可知，用高速鋼刀具鉆削材料為灰鑄鐵（190HBS）直徑為 22+0.28的孔的切削力計算公式為pxKDsP8 . 0419切削扭矩計算公式為PKsDM8 . 0221. 0鉆頭直徑，22D每轉(zhuǎn)進給量,0.81/rs修正系數(shù)，0.9pK計算出，NPx18.7009mNM28.77根據(jù)機床夾具設計手冊表 1-2-11 可知，工件以外圓定位中，V 形塊定位 V 形塊夾緊的實際所需夾緊力計算公式為防止工件轉(zhuǎn)動：122sinRMKWk防止工件移動：222sinxkPKW安全系數(shù)，（,其余為 1.0）K6543210KKKKKKKK 2 . 110 KK3 . 14K工件與 V 形塊間的圓周方向摩擦系數(shù)，查表 1-2-12 取 0.21工件與 V 形塊間的軸向摩擦系數(shù), 查表 1-2-12 取 0.22，90mmR20經(jīng)過計算可知，防止工件轉(zhuǎn)動：NRMKWk8 .1222sin1防止工件移動：NPKWxk7 .2319122sin23.4.3 夾緊機構(gòu)及裝置設計由于需選用結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，通用性大的夾緊機構(gòu)，初選快速螺旋夾緊機構(gòu)。其可以克服螺旋夾緊機構(gòu)動作慢、效率低的缺點?？焖賷A緊機構(gòu)中，螺桿上開有直槽，轉(zhuǎn)動手柄松開工作將直槽轉(zhuǎn)至螺釘處，即可迅速拉出螺桿，以便裝卸工件。螺桿一頭與活動 V 形塊連接，另一頭與手柄相聯(lián)。3.5 夾具體設計夾具體設計15由于可以鑄造出復雜的結(jié)構(gòu)形狀，抗壓強度大，抗振性好，因此夾具體毛坯結(jié)構(gòu)選用鑄造，其適用于切削負荷大、振動大的場合以及批量生產(chǎn)。為了便于排除切屑，不使其聚集在定位元件工作表面而影響工件正確定位，一般在設計夾具體時，要增加容納切屑的空間，如容屑溝等。3.6 夾具操作及維護簡要說明夾具操作及維護簡要說明在設計夾具時,應該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于鉆孔加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用） ；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于鉆孔加工。16總 結(jié)課程設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了很多，也非常珍惜大學給我們的這次設計的機會，它將是我們課程設計完成的更出色的關(guān)鍵一步。17致 謝這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。課程設計是將大學所學的知識融合在一起，綜合運用所有的相關(guān)專業(yè)知識，是課本知識在實際中的應用。通過這次課程設計，使我的專業(yè)知識在原有的基礎上得到更加的鞏固和提高，這離不開老師和同學們的幫助。本設計分析是在老師的指導下完成的，在分析的過程中，尹長城老師給了我很大的鼓勵，在設計分析中引導我去思考了更多的設計思路，增強了我的學習能力，與我們一起討論問題，使我對分析有了更清晰明確的認識，使我受益非淺。課程設計是我們的專長，這是我們走向社會化，專業(yè)化的工作中必不可少的過程中前實際訓練綜合應用。 “千里之行始于足下” ，通過課程設計，讓我深深體會到永恒的那句詞的真正含義。我認真地把今天的課程設計，學習踏踏實實地采取這一步驟是在社會穩(wěn)定的未來潮流的運行打下了堅實的基礎。說實話，課程設計是真的累了。但一開始清理自己的設計成果，仔細琢磨課程設計的思路，成功的喜悅難得讓我疲憊頓消瞬間。雖然這是我第一次學會了如何完成，我的生活的小勝利，但它讓我感覺更成熟了。通過課程設計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。課程設計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂；有時應為不小心計算出錯，只能毫不留情地重做。但一想起老師平時多耐心的教導，想到今后自己應當承擔的社會責任，想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責、一絲不茍的良好習慣。經(jīng)歷了課程設計，使我我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正的貧乏，自己綜合運用所學專業(yè)知識的能力是如此的不足，幾年來學習了那么多的課程，今天才知道自己并不會用。想到這里，我真的有點心急了。由于畢業(yè)時間的倉促，很多本來應該弄懂弄透的地方都沒有時間去細細追究來源，比如網(wǎng)格劃分的控制、坐標系的理解、求解器的選擇等，這使我明白了大學里學的只是一個大體上的方向，離實際應用還有太遠的距離。但我相信方向才是最重要的，因為方向確定了，就會用最少的精力做好事情，這對于我以后的工作至關(guān)重要。因為在實際生產(chǎn)生活中，要從事的工種是千差萬別的，只有從中找到自己最拿手，最有發(fā)展前途的崗位，個人才有更多的熱情，也最可能在自己的崗位做出一些貢獻。這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同18時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。19參 考 文 獻1 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽銑廠工人大學，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，117130。2 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導 。機械工業(yè)出版社，117175。3 李慶壽。機床夾具設計 。機械工業(yè)出版社，117171。4 李洪。機械加工工藝手冊 。北京出版社，117130。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊 。上?？茖W技術(shù)出版社，2544。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊 ?；瘜W工業(yè)出版社，2544。7 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計M，重慶：重慶大學出版社，117175。8 周永強，高等學校課程設計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2555。17 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，11787。10 王光斗，王春福。機床夾具設計手冊 。上?？茖W技術(shù)出版社，2555。11 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽銑廠工人大學。機床夾具設計手冊.上海科學技術(shù)出版社，11784。 12 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，117171。17 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2555：17-117。14 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊M，上?？茖W技術(shù)出版社，2555。15 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2545：4-17