圓柱齒輪加工工藝及鉆孔夾具設計【SW三維】

圓柱齒輪加工工藝及鉆孔夾具設計【SW三維】,SW三維,圓柱齒輪,加工,工藝,鉆孔,夾具,設計,SW,三維 機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱圓柱齒輪零件名稱圓柱齒輪共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鑄造鑄造2處理時效處理3銑車左端面X51專用夾具，端銑刀，游標卡尺4銑車右端面X51專用夾具，端銑刀，游標卡尺5車車外圓CA6140專用夾具，車刀，游標卡尺6車粗精車80的內孔CA6140專用夾具，車刀，游標卡尺7鉆鉆6-50的孔Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺8滾滾齒Y3150專用夾具，滾刀，游標卡尺9拉拉鍵槽L6110專用夾具，拉刀，游標卡尺10檢驗檢驗11入庫入庫設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期加工工序加工尺寸加工余量粗糙度車左端面3355mmRa6.3車右端面3355mmRa6.3車外圓3355mmRa6.3粗精車80的內孔80實心Ra1.6鉆6-50的孔50實心Ra6.3滾齒實心實心Ra6.3拉鍵槽實心實心Ra6.3用調整法加工一批工件時，工件在定位過程中，由于工件的定位基準與工序基準不重合，以及工件的定位基準面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會引起工件的工序基準偏離理想位置，而使工序尺寸產生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準與工序基準不重合誤差和定位副制造不準確引起工序基準的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當工序基準位置與多個定位基準有關時，以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計算則比較復雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準的兩個極端位置，然后把工序基準的最大變動量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。使用夾具安裝工件時，應盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計算不等式，定位誤差應不超過零件公差的1/5-1/3。定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 心軸外圓直徑公差（mm）。工序：車左右端面1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 566r/min與566r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，t=i ;其中l(wèi)=110mm; =4mm; =0mm;t=i=x2=0.47(min)工序：車外圓1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=92m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 418r/min與418r/min相近的機床轉速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm;t=i=0.73(min)工序：粗精車內孔1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 760r/min與760r/min相近的機床轉速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm;t=i=0.38(min)工序：鉆6-50的孔刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆71)進給量 取f=0.13mm/r2)切削速度 V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉速ns= r/min與191r/min相近的機床轉速為120r/min。現(xiàn)選取=120r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm;t=2x（） =2x（）=2.17(min)工序：滾齒滾齒機，采用m=5 z=630的滾刀1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進給量的確定f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為1625 mm35mm,以及工件直徑為112.5/r按滾齒機說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3) 切削速度計算公式如下，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)(m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機的主軸轉速ns= 504r/min按機床說明書(見切削用量工時計算手冊表4.2-8),與504r/min接近的標準轉速為480r/min及600r/min。選轉速=480r/min。因此實際切削速度的如下v=110r/min/。5) 切削的工時計算按切削用量工時計算手冊表6.2-1L=40mm , =2mm, =4, =3tm=0.098(min)工序：拉鍵槽單面齒升：根據(jù)有關手冊，確定拉刀的單面齒為0.06mm拉削速度： 根據(jù)機械加工工藝師手冊表321 灰鑄鐵硬度大于180HBS，拉刀速度分組：二，花鍵孔表面粗糙度為1.6，拉削速度范圍：4.53.5v=0.06m/s(3.6m/min)拉削進給量： 根據(jù)機械加工工藝師手冊表323，拉刀，灰鑄鐵 f=0.040.1切削工時 未知拉刀長度公式： t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面長度，80mm； 考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/127其本工時 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)