K307-撥叉的工藝規(guī)程及銑R35端面的銑床夾具設(shè)計(jì)【中心距80】
K307-撥叉的工藝規(guī)程及銑R35端面的銑床夾具設(shè)計(jì)【中心距80】,中心距80,K307,工藝,規(guī)程,R35,端面,銑床,夾具,設(shè)計(jì),中心,80
設(shè)計(jì)目的
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用"機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)"及有關(guān)課程內(nèi)容,分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力,以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料,學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來(lái)從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。
設(shè)計(jì)的題目和內(nèi)容
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的題目一般定為:制定某一零件成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),也可針對(duì)一組零件進(jìn)行成組工藝和成組夾具設(shè)計(jì)。
設(shè)計(jì)應(yīng)完成的內(nèi)容:
1)制定指定零件(或零件組)的機(jī)械加工工藝規(guī)程,編制機(jī)械加工工藝卡片,選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具;
2)對(duì)所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算;
3)確定毛坯制造方法及主要表面的總余量;
4)確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求;
5)對(duì)主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì),編制機(jī)械加工工序卡片,畫(huà)出的工序簡(jiǎn)圖,選擇切削用量;
6)設(shè)計(jì)某一工序的夾具,繪制夾具裝配圖和主要零件圖;
7)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
課程設(shè)計(jì)實(shí)例
實(shí)例一
實(shí)例二
設(shè)計(jì)題目
設(shè)計(jì)"中間軸齒輪"零件(圖S0-1)機(jī)械加工工藝規(guī)程及某一重要工序的夾具。年產(chǎn)5000件。
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(實(shí)例一)
1. 零件圖分析
1.1 零件的功用
本零件為拖拉機(jī)變速箱中倒速中間軸齒輪,其功用是傳遞動(dòng)力和改變輸出軸運(yùn)動(dòng)方向。
1.2 零件工藝分析
本零件為回轉(zhuǎn)體零件,其最主要加工面是φ62H7孔和齒面,且兩者有較高的同軸度要求,是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。其次兩輪轂端面由于裝配要求,對(duì)φ62H7孔有端面跳動(dòng)要求。最后,兩齒圈端面在滾齒時(shí)要作為定位基準(zhǔn)使用,故對(duì)φ62H7孔也有端面跳動(dòng)要求。這些在安排加工工藝時(shí)也需給予注意。
2. 確定毛坯
2.1 確定毛坯制造方法
本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力,其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷,要求有較高的強(qiáng)度和韌性,故毛坯應(yīng)選擇鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷。又由于年產(chǎn)量為5000件,達(dá)到了批量生產(chǎn)的水平,且零件形狀較簡(jiǎn)單,尺寸也不大,故應(yīng)采用模鍛。
2.2 確定總余量
由表S-1確定直徑上總余量為6mm,高度(軸向)方向上總余量為5mm。
2.3 繪制毛坯圖(圖S0-2)
圖S0-2 中間軸齒輪毛坯圖(點(diǎn)擊變大圖)
3. 制定零件工藝規(guī)程
3.1 選擇表面加工方法
1) φ62H7孔 參考表S-2,并考慮:① 生產(chǎn)批量較大,應(yīng)采用高效加工方法;② 零件熱處理會(huì)引起較大變形,為保證φ62H7孔的精度及齒面對(duì)φ62H7孔的同軸度,熱處理后需對(duì)該孔再進(jìn)行加工。故確定熱前采用擴(kuò)孔-拉孔的加工方法,熱后采用磨孔方法。
2) 齒面 根據(jù)精度8-7-7的要求,并考慮生產(chǎn)批量較大,故采用滾齒-剃齒的加工方法(表S-3)。
3) 大小端面 采用粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)加工方法(參考表S-4)。
4) 環(huán)槽 采用車(chē)削方法。
3.2 選擇定位基準(zhǔn)
1) 精基準(zhǔn)選擇 齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ62H7孔,根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,并同時(shí)考慮統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則,選φ62H7孔作為主要定位精基準(zhǔn)。考慮定位穩(wěn)定可靠,選一大端面作為第二定位精基準(zhǔn)。
在磨孔工序中,為保證齒面與孔的同軸度,選齒面作為定位基準(zhǔn)。
在加工 環(huán)槽工序中,為裝夾方便,選外圓表面作為定位基準(zhǔn)。
2) 粗基準(zhǔn)選擇 重要考慮裝夾方便、可靠,選一大端面和外圓作為定位粗基準(zhǔn)。
3.3 擬定零件加工工藝路線
方案1:
1)擴(kuò)孔(立式鉆床,氣動(dòng)三爪卡盤(pán));
2)粗車(chē)外圓,粗車(chē)一端大、小端面,一端內(nèi)孔倒角(多刀半自動(dòng)車(chē)床,氣動(dòng)可脹心軸);
3)半精車(chē)外圓,粗車(chē)另一端大、小端面,另一端內(nèi)孔倒角(多刀半自動(dòng)車(chē)床,氣動(dòng)可脹心軸);
4)拉孔(臥式拉床,拉孔夾具);
5)精車(chē)外圓,精車(chē)一端大、小端面,一端外圓倒角(普通車(chē)床,氣動(dòng)可脹心軸);
6)精車(chē)另一端大、小端面,另一端外圓倒角(普通車(chē)床,氣動(dòng)可脹心軸);
7)車(chē)槽(普通車(chē)床,氣動(dòng)三爪卡盤(pán));
8)中間檢驗(yàn);
9)滾齒(滾齒機(jī),滾齒夾具);
10)一端齒圈倒角(倒角機(jī),倒角夾具);
11)另一端齒圈倒角(倒角機(jī),倒角夾具);
12)剃齒(剃齒機(jī),剃齒心軸);
13)檢驗(yàn);
14)熱處理;
15)磨孔(內(nèi)圓磨床,節(jié)圓卡盤(pán));
16)最終檢驗(yàn)。
方案2:
1)粗車(chē)一端大、小端面,粗車(chē)、半精車(chē)內(nèi)孔,一端內(nèi)孔倒角(普通車(chē)床,三爪卡盤(pán));
2)粗車(chē)、半精車(chē)外圓,粗車(chē)另一端大、小端面,另一端外圓、內(nèi)孔倒角(普通車(chē)床,三爪卡盤(pán));
3)精車(chē)內(nèi)孔,車(chē)槽,精車(chē)另一端大、小端面,另一端外圓倒角(普通車(chē)床,三爪卡盤(pán));
4)精車(chē)外圓,精車(chē)一端大、小端面(普通車(chē)床,可脹心軸);
5)中間檢驗(yàn);
6)滾齒(滾齒機(jī),滾齒夾具);
7)一端齒圈倒角(倒角機(jī),倒角夾具);
8)另一端齒圈倒角(倒角機(jī),倒角夾具);
9)剃齒(剃齒機(jī),剃齒心軸);
10)檢驗(yàn);
11)熱處理;
12)磨孔(內(nèi)圓磨床,節(jié)圓卡盤(pán));
13)最終檢驗(yàn)。
方案比較:
方案2工序相對(duì)集中,便于管理,且由于采用普通機(jī)床,較少使用專用夾具,易于實(shí)現(xiàn)。方案1則采用工序分散原則,各工序工作相對(duì)簡(jiǎn)單??紤]到該零件生產(chǎn)批量較大,工序分散可簡(jiǎn)化調(diào)整工作,易于保證加工質(zhì)量,且采用氣動(dòng)夾具,可提高加工效率,故采用方案1較好。
3.4 選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具(表S-5,表S-6)
3.5 填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片(表S0-5)
3.6 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)
工序02
1)刀具安裝 由于采用多刀半自動(dòng)車(chē)床,可在縱向刀架上安裝一把左偏刀(用于車(chē)削外圓)和一把45°彎頭刀(用于車(chē)倒角);可在橫刀架上安裝兩把45°彎頭刀(用于車(chē)削大、小端面)。加工時(shí)兩刀架同時(shí)運(yùn)動(dòng),以減少加工時(shí)間(圖S0-3)。
2)走刀長(zhǎng)度與走刀次數(shù) 以外圓車(chē)削為例,若采用75°偏刀,則由表15-1可確定走刀長(zhǎng)度為25+1+2=28mm;一次走刀可以完成切削(考慮到模角及飛邊的影響,最大切深為3-4mm)。
3) 切削用量選擇
① 首先確定背吃刀量:考慮到毛坯為模鍛件,尺寸一致性較好,且留出半精車(chē)和精車(chē)余量后(直徑留3 mm),加工余量不是很大,一次切削可以完成。取:
aP =(136-133)/2 + 12.5×tan(7°)= 3mm;考慮毛坯誤差,?。篴P = 4 mm;
② 確定進(jìn)給量:參考表S-7,有:f = 0.6 mm/ r;
③ 最后確定切削速度:參考表S-8,有:v = 1.5m/s,n = 212r/min。
圖S0-3 工序02排刀圖
4) 工時(shí)計(jì)算
① 計(jì)算基本時(shí)間:tm = 28 /(212×0.6)= 0.22min(參考式S-3);
② 考慮多刀半自動(dòng)車(chē)床加工特點(diǎn)(多刀加工,基本時(shí)間較短,每次更換刀具后均需進(jìn)行調(diào)整,即調(diào)整時(shí)間所占比重較大等),不能簡(jiǎn)單用基本時(shí)間乘系數(shù)的方法確定工時(shí)??筛鶕?jù)實(shí)際情況加以確定:TS = 2.5min。
該工序的工序卡片見(jiàn)表表S0-6。
3.6 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)(續(xù))
工序06
1)刀具安裝 由于在普通車(chē)床上加工,盡量減少刀具更換次數(shù),可采用一把45°彎頭刀(用于車(chē)削大、小端面)和一把75°左偏刀(用于倒角),見(jiàn)圖S0-4。
圖S0-4 工序06刀具安裝示意圖
2)走刀長(zhǎng)度與走刀次數(shù) 考慮大端面,采用45°彎頭刀,由表S-9可確定走刀長(zhǎng)度為27.5+1+1≈30mm;因?yàn)槭蔷?chē),加工余量只有0.5 mm,一次走刀可以完成切削。小端面和倒角也一次走刀完成。
3)切削用量選擇
① 首先確定背吃刀量:精車(chē)余量0.5mm,一次切削可以完成。?。篴P = 0.5mm;
② 確定進(jìn)給量:參考表S-10,有:f = 0.2 mm/ r;
③ 最后確定切削速度:參考表S-8,有:v = 1.8m/s,n = 264r/min。
4)工時(shí)計(jì)算
① 計(jì)算基本時(shí)間:tm =(30 +8 + 3)/(264×0.2)≈ 0.8 min(參考式S-3);
② 考慮到該工序基本時(shí)間較短,在采用基本時(shí)間乘系數(shù)的方法確定工時(shí),系數(shù)應(yīng)取較大值(或輔助時(shí)間單獨(dú)計(jì)算)。可得到:TS = 2×tm = 1.6 min。
該工序的工序卡片見(jiàn)表表S0-7。
上卡片中的圖
3.6 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)(續(xù))
工序09
1)工件安裝 由于滾齒加工時(shí)切入和切出行程較大,為減少切入、切出行程時(shí)間,采用2件一起加工的方法(見(jiàn)圖S0-5)。
圖S0-5 工序09工件安裝示意圖
2)走刀長(zhǎng)度與走刀次數(shù) 滾刀直徑為120mm,則由圖S0-5可確定走刀長(zhǎng)度為:
走刀次數(shù):1
3)切削用量選擇
① 確定進(jìn)給量:參考表S-11,有:f = 1.2 mm/工件每轉(zhuǎn);
② 確定切削速度:參考表S-12,有:v = 0.6m/s,計(jì)算求出n = 96r/min;
③ 確定工件轉(zhuǎn)速:滾刀頭數(shù)為1,工件齒數(shù)為25,工件轉(zhuǎn)速為:nw = 96/25≈4 r/min。
4)工時(shí)計(jì)算
① 計(jì)算基本時(shí)間:tm =136 / [(4×1.2)×2 ] ≈ 14 min(參考式S-3);
② 考慮到該工序基本時(shí)間較長(zhǎng),在采用基本時(shí)間乘系數(shù)的方法確定工時(shí),系數(shù)應(yīng)取較小值(或輔助時(shí)間單獨(dú)計(jì)算)??傻玫剑篢S = 1.4×tm ≈ 20 min。
該工序的工序卡片見(jiàn)表表S0-8。
工序13
1)走刀長(zhǎng)度與走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度?。篖=l=40mm;走刀次數(shù):0.2/0.01=20(雙行程)。
2)切削用量選擇(參考表S-13)
① 確定砂輪速度:取砂輪直徑d =50 mm,砂輪轉(zhuǎn)速n = 10000r/min,可求出砂輪線速度:
v = 26m/s;
② 確定工件速度:取vw = 0.12 m/s;可計(jì)算出工件轉(zhuǎn)數(shù)nw = 36 r/min;
③ 確定縱向進(jìn)給量:取fl = 3m/min;
④ 確定橫向進(jìn)給量:取fr= 0.01mm/雙行程;
⑤ 確定光磨次數(shù):4次/雙行程。
3)工時(shí)計(jì)算
① 計(jì)算基本時(shí)間:tm =(40×2/(3×1000))×(20+4)×K
K是加工精度系數(shù),取K=2,得到:tm = 1.28 min;
② 考慮到該工序基本時(shí)間較短,在采用基本時(shí)間乘系數(shù)的方法確定工時(shí),系數(shù)應(yīng)取較大值(或輔助時(shí)間單獨(dú)計(jì)算)??傻玫剑篢S = 2.4×tm = 3 min。
該工序的工序卡片見(jiàn)表表S0-9。
4 夾具設(shè)計(jì)(以06工序夾具為例進(jìn)行說(shuō)明)
4.1 功能分析與夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本工序要求以φ61.6H8孔(4點(diǎn))和已加工好的大端面(1點(diǎn))定位,精車(chē)另一大、小端面及外圓倒角(5×15°),并要求保證尺寸20±0.2和10±0.2以及大、小端面對(duì)φ61.6H8孔的跳動(dòng)不大于0.05mm。其中端面跳動(dòng)是加工的重點(diǎn)和難點(diǎn),也是夾具設(shè)計(jì)需要著重考慮的問(wèn)題。
夾具方案設(shè)計(jì)
工件以孔為主要定位基準(zhǔn),多采用心軸。而要實(shí)現(xiàn)孔4點(diǎn)定位和端面1點(diǎn)定位,應(yīng)采用徑向夾緊??捎幸韵聨追N不同的方案:
1) 采用脹塊式自動(dòng)定心心軸;
2) 采用過(guò)盈配合心軸;
3) 采用小錐度心軸;
4) 采用彈簧套可脹式心軸;
5) 采用液塑心軸。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),方案1定位精度不高,難以滿足工序要求。方案2和3雖可滿足工序要求,但工件裝夾不方便,影響加工效率。方案4可行,即可滿足工序要求,裝夾又很方便。方案5可滿足工序要求,但夾具制造較困難。故決定采用方案4。
夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1) 根據(jù)車(chē)間條件(有壓縮空氣管路),為減小裝夾時(shí)間和減輕裝夾勞動(dòng)強(qiáng)度,宜采用氣動(dòng)夾緊。
2) 夾具體與機(jī)床主軸采用過(guò)渡法蘭連接,以便于夾具制造與夾具安裝。
3) 為便于制造,彈簧套采用分離形式。
4.2 夾具設(shè)計(jì)計(jì)算
切削力計(jì)算(參考切削用量手冊(cè))
主切削力:
進(jìn)給抗力(軸向切削力):
最大扭矩:
夾緊力計(jì)算(參考夾具設(shè)計(jì)手冊(cè))
式中φ1 -- 彈簧套與夾具體錐面間的摩擦角,?。簍anφ1=0.15;
φ2 -- 彈簧套與工件間的摩擦角,?。簍anφ2=0.2;
α-- 彈簧套半錐角,α=6°;
D -- 工件孔徑;
Fd -- 彈性變形力,按下式計(jì)算:
式中C -- 彈性變形系數(shù),當(dāng)彈簧套瓣數(shù)為3、4、6時(shí),其值分別為300、100、20;
d -- 彈簧套外徑;
l -- 彈簧套變形部分長(zhǎng)度;
t -- 彈簧套彎曲部分平均厚度;
Δ-- 彈簧套(未脹開(kāi)時(shí))與工件孔之間的間隙。
將有關(guān)參數(shù)代入,得到:
將Fd 及其他參數(shù)代入,得到:
選擇氣缸形式,確定氣缸規(guī)格(參考夾具設(shè)計(jì)手冊(cè))
選擇單活塞回轉(zhuǎn)式氣缸,缸徑100mm即可。
4.3 夾具制造與操作說(shuō)明
夾具制造的關(guān)鍵是夾具體與彈簧套。夾具體要求與彈簧套配合的錐面與安裝面有嚴(yán)格的位置關(guān)系,彈簧套則要求與夾具體配合的錐面與其外圓表面嚴(yán)格同軸。此外,彈簧套錐面與夾具體錐面應(yīng)配做,保證接觸面大而均勻。
夾具使用時(shí)必須先安裝工件,再進(jìn)行夾緊,嚴(yán)格禁止在不安裝工件的情況下操作氣缸,以防止彈簧套的損壞。
夾具裝配圖見(jiàn)圖S0-6
收藏
編號(hào):29073309
類型:共享資源
大?。?span id="2uwoyas" class="font-tahoma">1,007.02KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2021-09-25
80
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
中心距80
K307
工藝
規(guī)程
R35
端面
銑床
夾具
設(shè)計(jì)
中心
80
- 資源描述:
-
K307-撥叉的工藝規(guī)程及銑R35端面的銑床夾具設(shè)計(jì)【中心距80】,中心距80,K307,工藝,規(guī)程,R35,端面,銑床,夾具,設(shè)計(jì),中心,80
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。