K307-撥叉的工藝規(guī)程及銑R35端面的銑床夾具設(shè)計(jì)【中心距80】

K307-撥叉的工藝規(guī)程及銑R35端面的銑床夾具設(shè)計(jì)【中心距80】,中心距80,K307,工藝,規(guī)程,R35,端面,銑床,夾具,設(shè)計(jì),中心,80 32.撥叉設(shè)計(jì)的題目和內(nèi)容機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的題目一般定為：制定某一零件成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，也可針對一組零件進(jìn)行成組工藝和成組夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)應(yīng)完成的內(nèi)容：1）制定指定零件（或零件組）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具；2）對所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算；3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求；5）對主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量；設(shè)計(jì)工作量（課程設(shè)計(jì)完成后應(yīng)交的資料）1.繪制零件圖一張（機(jī)繪）。2.繪制毛坯-零件合圖一張（計(jì)算機(jī)繪圖A4）。3.設(shè)計(jì)說明書1份（電子檔20頁）。4說明書中包括機(jī)械加工工藝卡片一套、機(jī)械加工工序卡片5張以上。5.重要工序的夾具設(shè)計(jì)序號加工位置加工余量加工方式1鑄造2時效處理3粗銑40的端面1.8mm粗銑4精銑40的端面0.2mm精銑5粗銑40的另一端面1.8mm粗銑6精銑40的另一端面0.2mm精銑7鉆擴(kuò)鉸25的孔實(shí)心鉆，擴(kuò)，鉸8粗銑R35的兩端面1.8mm粗銑9精銑R35的兩端面0.2mm精銑10銑12的端面1.8mm粗銑11鉆M8的螺紋孔，攻絲實(shí)心鉆，攻12去毛刺13檢驗(yàn)14入庫設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實(shí)際工程問題的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。設(shè)計(jì)的題目和內(nèi)容 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的題目一般定為：制定某一零件成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，也可針對一組零件進(jìn)行成組工藝和成組夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)應(yīng)完成的內(nèi)容：1）制定指定零件（或零件組）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具；2）對所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算；3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求；5）對主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量；6）設(shè)計(jì)某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；7）編寫設(shè)計(jì)說明書。課程設(shè)計(jì)實(shí)例實(shí)例一實(shí)例二設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)中間軸齒輪零件（圖S0-1）機(jī)械加工工藝規(guī)程及某一重要工序的夾具。年產(chǎn)5000件。課程設(shè)計(jì)說明書（實(shí)例一）1. 零件圖分析1.1 零件的功用本零件為拖拉機(jī)變速箱中倒速中間軸齒輪，其功用是傳遞動力和改變輸出軸運(yùn)動方向。1.2 零件工藝分析本零件為回轉(zhuǎn)體零件，其最主要加工面是62H7孔和齒面，且兩者有較高的同軸度要求，是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問題。其次兩輪轂端面由于裝配要求，對62H7孔有端面跳動要求。最后，兩齒圈端面在滾齒時要作為定位基準(zhǔn)使用，故對62H7孔也有端面跳動要求。這些在安排加工工藝時也需給予注意。2. 確定毛坯2.1 確定毛坯制造方法本零件的主要功用是傳遞動力，其工作時需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故毛坯應(yīng)選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷。又由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到了批量生產(chǎn)的水平，且零件形狀較簡單，尺寸也不大，故應(yīng)采用模鍛。2.2 確定總余量由表S-1確定直徑上總余量為6mm，高度（軸向）方向上總余量為5mm。2.3 繪制毛坯圖（圖S0-2）圖S0-2 中間軸齒輪毛坯圖(點(diǎn)擊變大圖）3. 制定零件工藝規(guī)程3.1 選擇表面加工方法1） 62H7孔 參考表S2，并考慮： 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法； 零件熱處理會引起較大變形，為保證62H7孔的精度及齒面對62H7孔的同軸度，熱處理后需對該孔再進(jìn)行加工。故確定熱前采用擴(kuò)孔拉孔的加工方法，熱后采用磨孔方法。2） 齒面 根據(jù)精度8-7-7的要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用滾齒剃齒的加工方法（表S-3）。3） 大小端面 采用粗車半精車精車加工方法（參考表S4）。4） 環(huán)槽 采用車削方法。3.2 選擇定位基準(zhǔn)1） 精基準(zhǔn)選擇 齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是62H7孔，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，并同時考慮統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則，選62H7孔作為主要定位精基準(zhǔn)?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準(zhǔn)。在磨孔工序中，為保證齒面與孔的同軸度，選齒面作為定位基準(zhǔn)。在加工 環(huán)槽工序中，為裝夾方便，選外圓表面作為定位基準(zhǔn)。2） 粗基準(zhǔn)選擇 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面和外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.3 擬定零件加工工藝路線方案1： 1）擴(kuò)孔（立式鉆床，氣動三爪卡盤）；2）粗車外圓，粗車一端大、小端面，一端內(nèi)孔倒角（多刀半自動車床，氣動可脹心軸）；3）半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端內(nèi)孔倒角（多刀半自動車床，氣動可脹心軸）； 4）拉孔（臥式拉床，拉孔夾具）；5）精車外圓，精車一端大、小端面，一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）；6）精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）；7）車槽（普通車床，氣動三爪卡盤）；8）中間檢驗(yàn)；9）滾齒（滾齒機(jī)，滾齒夾具）；10）一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）；11）另一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）；12）剃齒（剃齒機(jī)，剃齒心軸）；13）檢驗(yàn)；14）熱處理；15）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）；16）最終檢驗(yàn)。方案2： 1）粗車一端大、小端面，粗車、半精車內(nèi)孔，一端內(nèi)孔倒角（普通車床，三爪卡盤）；2）粗車、半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端外圓、內(nèi)孔倒角（普通車床，三爪卡盤）；3）精車內(nèi)孔，車槽，精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，三爪卡盤）；4）精車外圓，精車一端大、小端面（普通車床，可脹心軸）； 5）中間檢驗(yàn)；6）滾齒（滾齒機(jī)，滾齒夾具）；7）一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）；8）另一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）；9）剃齒（剃齒機(jī)，剃齒心軸）；10）檢驗(yàn)；11）熱處理；12）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）；13）最終檢驗(yàn)。方案比較：方案2工序相對集中，便于管理，且由于采用普通機(jī)床，較少使用專用夾具，易于實(shí)現(xiàn)。方案1則采用工序分散原則，各工序工作相對簡單?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序分散可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動夾具，可提高加工效率，故采用方案1較好。3.4 選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具（表S5，表S6）3.5 填寫工藝過程卡片（表S0-5）3.6 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)工序021）刀具安裝 由于采用多刀半自動車床，可在縱向刀架上安裝一把左偏刀（用于車削外圓）和一把45彎頭刀（用于車倒角）；可在橫刀架上安裝兩把45彎頭刀（用于車削大、小端面）。加工時兩刀架同時運(yùn)動，以減少加工時間（圖S0-3）。 2）走刀長度與走刀次數(shù) 以外圓車削為例，若采用75偏刀，則由表151可確定走刀長度為251228mm；一次走刀可以完成切削（考慮到模角及飛邊的影響，最大切深為34mm）。3） 切削用量選擇 首先確定背吃刀量：考慮到毛坯為模鍛件，尺寸一致性較好，且留出半精車和精車余量后（直徑留3 mm），加工余量不是很大，一次切削可以完成。?。篴P =（136133）/2 + 12.5tan（7） 3mm；考慮毛坯誤差，?。篴P = 4 mm； 確定進(jìn)給量：參考表S-7，有：f 0.6 mm/ r； 最后確定切削速度：參考表S-8，有：v = 1.5m/s，n = 212r/min。圖S0-3 工序02排刀圖4） 工時計(jì)算 計(jì)算基本時間：tm = 28 /（2120.6）= 0.22min（參考式S3）； 考慮多刀半自動車床加工特點(diǎn)（多刀加工，基本時間較短，每次更換刀具后均需進(jìn)行調(diào)整，即調(diào)整時間所占比重較大等），不能簡單用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時。可根據(jù)實(shí)際情況加以確定：TS = 2.5min。該工序的工序卡片見表表S0-6。3.6 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)（續(xù)）工序061）刀具安裝 由于在普通車床上加工，盡量減少刀具更換次數(shù)，可采用一把45彎頭刀（用于車削大、小端面）和一把75左偏刀（用于倒角），見圖S0-4。圖S0-4 工序06刀具安裝示意圖2）走刀長度與走刀次數(shù) 考慮大端面，采用45彎頭刀，由表S9可確定走刀長度為27.51130mm；因?yàn)槭蔷?，加工余量只?.5 mm，一次走刀可以完成切削。小端面和倒角也一次走刀完成。3）切削用量選擇 首先確定背吃刀量：精車余量0.5mm，一次切削可以完成。?。篴P = 0.5mm； 確定進(jìn)給量：參考表S-10，有：f 0.2 mm/ r； 最后確定切削速度：參考表S-8，有：v = 1.8m/s，n = 264r/min。4）工時計(jì)算 計(jì)算基本時間：tm =（30 +8 + 3）/（2640.2） 0.8 min（參考式S3）； 考慮到該工序基本時間較短，在采用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時，系數(shù)應(yīng)取較大值（或輔助時間單獨(dú)計(jì)算）。可得到：TS = 2tm = 1.6 min。該工序的工序卡片見表表S0-7。上卡片中的圖3.6 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)（續(xù)）工序091）工件安裝 由于滾齒加工時切入和切出行程較大，為減少切入、切出行程時間，采用2件一起加工的方法（見圖S0-5）。圖S0-5 工序09工件安裝示意圖2）走刀長度與走刀次數(shù) 滾刀直徑為120mm，則由圖S0-5可確定走刀長度為：走刀次數(shù)：13）切削用量選擇 確定進(jìn)給量：參考表S-11，有：f 1.2 mm/工件每轉(zhuǎn)； 確定切削速度：參考表S-12，有：v = 0.6m/s，計(jì)算求出n = 96r/min； 確定工件轉(zhuǎn)速：滾刀頭數(shù)為1，工件齒數(shù)為25，工件轉(zhuǎn)速為：nw = 96/254 r/min。4）工時計(jì)算 計(jì)算基本時間：tm =136 / （41.2）2 14 min（參考式S3）； 考慮到該工序基本時間較長，在采用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時，系數(shù)應(yīng)取較小值（或輔助時間單獨(dú)計(jì)算）?？傻玫剑篢S = 1.4tm 20 min。該工序的工序卡片見表表S0-8。工序131）走刀長度與走刀次數(shù) 走刀長度?。篖=l=40mm；走刀次數(shù)：0.2/0.0120（雙行程）。2）切削用量選擇（參考表S-13） 確定砂輪速度：取砂輪直徑d 50 mm，砂輪轉(zhuǎn)速n = 10000r/min，可求出砂輪線速度：v = 26m/s； 確定工件速度：取vw = 0.12 m/s；可計(jì)算出工件轉(zhuǎn)數(shù)nw = 36 r/min； 確定縱向進(jìn)給量：取fl = 3m/min； 確定橫向進(jìn)給量：取fr= 0.01mm/雙行程； 確定光磨次數(shù)：4次/雙行程。3）工時計(jì)算 計(jì)算基本時間：tm =（402/（31000）（204）K K是加工精度系數(shù)，取K2，得到：tm = 1.28 min； 考慮到該工序基本時間較短，在采用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時，系數(shù)應(yīng)取較大值（或輔助時間單獨(dú)計(jì)算）?？傻玫剑篢S = 2.4tm = 3 min。該工序的工序卡片見表表S0-9。4 夾具設(shè)計(jì)（以06工序夾具為例進(jìn)行說明）4.1 功能分析與夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本工序要求以61.6H8孔（4點(diǎn)）和已加工好的大端面（1點(diǎn)）定位，精車另一大、小端面及外圓倒角（515），并要求保證尺寸200.2和100.2以及大、小端面對61.6H8孔的跳動不大于0.05mm。其中端面跳動是加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，也是夾具設(shè)計(jì)需要著重考慮的問題。 夾具方案設(shè)計(jì)工件以孔為主要定位基準(zhǔn)，多采用心軸。而要實(shí)現(xiàn)孔4點(diǎn)定位和端面1點(diǎn)定位，應(yīng)采用徑向夾緊?？捎幸韵聨追N不同的方案：1） 采用脹塊式自動定心心軸；2） 采用過盈配合心軸；3） 采用小錐度心軸；4） 采用彈簧套可脹式心軸；5） 采用液塑心軸。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，方案1定位精度不高，難以滿足工序要求。方案2和3雖可滿足工序要求，但工件裝夾不方便，影響加工效率。方案4可行，即可滿足工序要求，裝夾又很方便。方案5可滿足工序要求，但夾具制造較困難。故決定采用方案4。 夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1） 根據(jù)車間條件（有壓縮空氣管路），為減小裝夾時間和減輕裝夾勞動強(qiáng)度，宜采用氣動夾緊。2） 夾具體與機(jī)床主軸采用過渡法蘭連接，以便于夾具制造與夾具安裝。3） 為便于制造，彈簧套采用分離形式。4.2 夾具設(shè)計(jì)計(jì)算切削力計(jì)算（參考切削用量手冊）主切削力：進(jìn)給抗力（軸向切削力）：最大扭矩：夾緊力計(jì)算（參考夾具設(shè)計(jì)手冊） 式中1 - 彈簧套與夾具體錐面間的摩擦角，?。簍an10.15；2 - 彈簧套與工件間的摩擦角，?。簍an20.2；- 彈簧套半錐角，6；D - 工件孔徑；Fd - 彈性變形力，按下式計(jì)算：式中C - 彈性變形系數(shù)，當(dāng)彈簧套瓣數(shù)為3、4、6時，其值分別為300、100、20；d - 彈簧套外徑；l - 彈簧套變形部分長度；t - 彈簧套彎曲部分平均厚度；- 彈簧套（未脹開時）與工件孔之間的間隙。將有關(guān)參數(shù)代入，得到：將Fd 及其他參數(shù)代入，得到： 選擇氣缸形式，確定氣缸規(guī)格（參考夾具設(shè)計(jì)手冊）選擇單活塞回轉(zhuǎn)式氣缸，缸徑100mm即可。4.3 夾具制造與操作說明 夾具制造的關(guān)鍵是夾具體與彈簧套。夾具體要求與彈簧套配合的錐面與安裝面有嚴(yán)格的位置關(guān)系，彈簧套則要求與夾具體配合的錐面與其外圓表面嚴(yán)格同軸。此外，彈簧套錐面與夾具體錐面應(yīng)配做，保證接觸面大而均勻。夾具使用時必須先安裝工件，再進(jìn)行夾緊，嚴(yán)格禁止在不安裝工件的情況下操作氣缸，以防止彈簧套的損壞。夾具裝配圖見圖S0-6機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零(部)件名稱撥叉共1頁第(1)頁材料HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每個件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造鑄2時效時效處理熱3銑粗銑40的端面金工X51銑床專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺4銑精銑40的端面金工X51銑床專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺5銑粗銑40的另一端面金工X51銑床專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺6銑精銑40的另一端面金工X51銑床專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺7鉆鉆擴(kuò)鉸25的孔金工Z525鉆床專用夾具，麻花鉆，擴(kuò)鉸刀，千分尺8銑粗銑R35的兩端面金工X51銑床專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺9銑精銑R35的兩端面金工X51銑床專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺10銑銑12的端面金工X51銑床專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺11鉆鉆M8的螺紋孔，攻絲金工Z525鉆床專用夾具，麻花鉆，絲錐，千分尺12鉗去毛刺金工鉗工臺13檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢14入庫入庫入15設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零（部）件名稱撥叉共（9）頁第（1）頁車間工序號工序名稱材料3銑HT200毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具水工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗銑40的端面專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零（部）件名稱撥叉共（9）頁第（2）頁車間工序號工序名稱材料4銑HT200毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具水工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1精銑40的端面專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零（部）件名稱撥叉共（9）頁第（3）頁車間工序號工序名稱材料5銑HT200毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具水工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗銑40的另一端面專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零（部）件名稱撥叉共（9）頁第（4）頁車間工序號工序名稱材料6銑HT200毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具水工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1精銑40的另一端面專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零（部）件名稱撥叉共（9）頁第（5）頁車間工序號工序名稱材料7鉆HT200毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具水工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆24的孔專用夾具，麻花鉆，千分尺2擴(kuò)24.5的孔專用夾具，擴(kuò)刀，千分尺3鉸25的孔專用夾具，鉸刀，千分尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零（部）件名稱撥叉共（9）頁第（6）頁車間工序號工序名稱材料8銑HT200毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具水工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗銑R35的兩端面專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零（部）件名稱撥叉共（9）頁第（7）頁車間工序號工序名稱材料9銑HT200毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具水工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1精銑R35的兩端面專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零（部）件名稱撥叉共（9）頁第（8）頁車間工序號工序名稱材料10銑HT200毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具水工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1銑12的端面專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零（部）件名稱撥叉共（9）頁第（9）頁車間工序號工序名稱材料11鉆HT200毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具水工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆M8的螺紋孔，攻絲專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期設(shè)計(jì)說明書題目：撥叉的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 目 錄序 言1第一章 零件的工藝分析21.1 零件的作用21.2零件的工藝分析2第二章 工藝路線的擬定32.1毛坯的選擇32.2 定位基準(zhǔn)的選擇32.1.1粗基準(zhǔn)選擇42.1.2 精基準(zhǔn)的選擇52.3 表面加工方法的選擇62.4 工藝路線的擬定6第三章 主要工序設(shè)計(jì)93.1工序1設(shè)計(jì)93.2工序2設(shè)計(jì)93.3工序3設(shè)計(jì)93.4工序4設(shè)計(jì)103.5工序7設(shè)計(jì)113.6工序8設(shè)計(jì)133.7工序9設(shè)計(jì)14第四章 夾具設(shè)計(jì)164.1 任務(wù)與要求164.2 定位方案設(shè)計(jì)164.2.1定位基準(zhǔn)的選擇164.2.2 定位元件的布置184.2.3 定位誤差分析與計(jì)算184.3 切削力及夾緊力計(jì)算194.3.1 夾緊力計(jì)算194.3.2夾緊元件224.4夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明22總 結(jié)23致 謝25參 考 文 獻(xiàn)26序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥叉的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。第一章 零件的工藝分析 1.1 零件的作用撥叉的作用：定位和支撐的作用。1.2零件的工藝分析撥叉的工藝有2組加工面的分別為1：以40的一端面和側(cè)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，銑40的另一端面，鉆擴(kuò)鉸25的孔。2：以36的一端面和25的孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他的孔和端面。第二章 工藝路線的擬定2.1毛坯的選擇撥叉零件的材料HT200，HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。2.1.1粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取上端面和側(cè)端面為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為精基準(zhǔn)。2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個加工面，應(yīng)選與加工面的相對位置要求高的不加工面為精基準(zhǔn)。3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無鑄造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。5) 精基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差。以40的一端面和25的孔為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.3 表面加工方法的選擇序號工序加工位置加工方法1鑄造鑄造鑄造2時效時效處理時效處理3銑粗銑40的端面粗銑4銑精銑40的端面精銑5銑粗銑40的另一端面粗銑6銑精銑40的另一端面精銑7鉆鉆擴(kuò)鉸25的孔鉆，擴(kuò)，鉸8銑粗銑R35的兩端面粗銑9銑精銑R35的兩端面精銑10銑銑12的端面粗銑11鉆鉆M8的螺紋孔，攻絲鉆，攻12鉗去毛刺去毛刺13檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)14入庫入庫入庫2.4 工藝路線的擬定制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時效時效處理3銑粗銑40的端面4銑精銑40的端面5銑粗銑40的另一端面6銑精銑40的另一端面7鉆鉆擴(kuò)鉸25的孔8銑粗銑R35的兩端面9銑精銑R35的兩端面10銑銑12的端面11鉆鉆M8的螺紋孔，攻絲12鉗去毛刺13檢驗(yàn)檢驗(yàn)14入庫入庫方案二1鑄造鑄造2時效時效處理3鉆鉆擴(kuò)鉸25的孔4銑粗銑40的端面5銑精銑40的端面6銑粗銑40的另一端面7銑精銑40的另一端面8銑粗銑R35的兩端面9銑精銑R35的兩端面10銑銑12的端面11鉆鉆M8的螺紋孔，攻絲12鉗去毛刺13檢驗(yàn)檢驗(yàn)14入庫入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先鉆擴(kuò)鉸孔，再銑端面，違背了先面后孔的原則，后方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工藝的基本原則，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一。具體的工藝路線如下1鑄造鑄造2時效時效處理3銑粗銑40的端面4銑精銑40的端面5銑粗銑40的另一端面6銑精銑40的另一端面7鉆鉆擴(kuò)鉸25的孔8銑粗銑R35的兩端面9銑精銑R35的兩端面10銑銑12的端面11鉆鉆M8的螺紋孔，攻絲12鉗去毛刺13檢驗(yàn)檢驗(yàn)14入庫入庫第三章 主要工序設(shè)計(jì)3.1工序1設(shè)計(jì)鑄造3.2工序2設(shè)計(jì)時效處理3.3工序3設(shè)計(jì)1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時切削工時：，則機(jī)動工時為3.4工序4設(shè)計(jì)1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時切削工時：，則機(jī)動工時為.3.5工序7設(shè)計(jì)工步一鉆孔至24確定進(jìn)給量的確定：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工27孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量的確定應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取，因此實(shí)際切削速度計(jì)算為切削工時計(jì)算：，則機(jī)動工時為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時：，則機(jī)動工時為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量的確定和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時：，則機(jī)動工時為3.6工序8設(shè)計(jì)1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1100當(dāng)1100r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計(jì)算工時切削工時：，則機(jī)動工時為.3.7工序9設(shè)計(jì)1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?1） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取12） 計(jì)算工時切削工時：，則機(jī)動工時為.第四章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序的銑R35端面的銑床夾具。4.1 任務(wù)與要求 本夾具主要用于銑R35端面，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。4.2 定位方案設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)測量時用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。本道工序銑R35端面，精度不高，因此我們采用已加工好的25孔定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。4.2.2 定位元件的布置此夾具采用心軸和定位擋銷為定位元件，心軸限制5個自由度，分別為X，Y，Z方向的自由度，Y，Z旋轉(zhuǎn)的自由度，支撐釘限制一個自由度，即為X旋轉(zhuǎn)的自由度，精基準(zhǔn)定位合理。如上圖序號3,7。4.2.3 定位誤差分析與計(jì)算用調(diào)整法加工一批工件時，工件在定位過程中，由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個定位基準(zhǔn)有關(guān)時，以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計(jì)算則比較復(fù)雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個極端位置，然后把工序基準(zhǔn)的最大變動量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。使用夾具安裝工件時，應(yīng)盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計(jì)算不等式，定位誤差應(yīng)不超過零件公差的1/5-1/3。定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 心軸外圓直徑公差（mm）。4.3 切削力及夾緊力計(jì)算 4.3.1 夾緊力計(jì)算（1）刀具： 采用端銑刀 31mm z=24機(jī)床： x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。4.3.2夾緊元件如上圖2，6使用開口墊圈和螺母，配合心軸夾緊工件。4.4夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明使用心軸和支撐釘定位，開口墊圈和螺母的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用圓形對刀塊，保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)?？?結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實(shí)踐相結(jié)合時，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年第 27 頁 共 29 頁