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1、螺桿泵生產組織與計劃管理設計摘 要隨著社會的發(fā)展，螺桿泵的應用，給企業(yè)帶來巨大的利潤挑戰(zhàn)，為適應現(xiàn)代社會市場快節(jié)奏的要求，企業(yè)必須高效率的、高質量的生產。國內生產單螺桿泵的企業(yè)遠多于生產雙、三螺桿泵企業(yè)。單螺桿泵中單頭單螺桿泵占絕大多數(shù)，而國際上已逐步推廣先進的雙頭單螺桿泵。螺桿泵在一定的行業(yè)中能能夠產生巨大的作用和價值，在一定的方面中會產生一定的性能和價值，能夠保證在一些方面中產生重要的性能和價值，具有良好的產品性能優(yōu)勢和優(yōu)勢，能夠優(yōu)勝于其他的泵類產品，保證能夠在實際的使用中產生重要的性能和價值，充分展現(xiàn)重要的價值和作用。關鍵詞：螺桿泵的應用，生產價值一、 程設計的主要工作任務及要求1、桿泵
2、產品品種，結構與零件明細 產品品種：A1，A2，A3，B1，B2，C1，C2，C3桿泵產品品種，結構與零件明細基本上是根據顧客的實際需求和國際標準而設計的。產品基本結構：（八種產品結構相同，零件具體形狀不同）1（單臺 件數(shù)）1121112111產品外殼主體閥法蘭盤泵體襯套主桿從桿軸套閥體閥桿部件零件各種產品自制零部件明細外殼法蘭盤泵體主體襯套主桿從桿軸套閥閥體閥桿A1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-132A2a-21a-211a-212a-22a-221”A3a-31a-311a-312a-32a-321”B1b-11b 111
3、b -112b -12b -121b -122b -123b -124b -13b -131b-132B2b-21b 211b -212b -22b -221”C1c-11c 111c -112c -12c -121c -122c -123c -124c -13c -131c -132C2c-21c 211c -212c -22c -221”C3c-31c 311c -312c -32c -321”2、零件工藝過程，工時定額及設備類型1、泵體工藝工序號123456工序名粗車精車鉆孔粗銑精銑檢驗設備立車立車-1搖臂孔立銑立銑-1檢驗臺-1工時（分）4924532、襯套工藝工序號12345678工
4、序名熱處理粗車精車粗鏜側孔半精鏜三孔精鏜三孔鉆攻螺紋檢驗設備熱處理爐普車普車專用鏜床-1鏜床-2專用鏜床-2車檢驗臺-2工時3033131414443、主桿工藝工序號12345678910工序名調質開坯粗精車鉆深孔磨外圓粗銑螺紋精銑螺紋調直銑槽檢驗設備熱處理爐車車深鉆孔, , 外圓磨數(shù)控銑-1數(shù)控銑-1專用調直儀立銑檢驗臺-3工時202334554344、從桿工藝工序號123456工序名開坯粗銑螺紋精銑螺紋調直粗車檢驗設備車數(shù)控紋-2數(shù)控銑-2調直儀車檢驗臺-4工時2554245、閥體工藝工序號12345工序名車成活銑鉆孔鉗工檢驗設備普車銑床立鉆鉗工臺檢驗臺-5工時21130.56、閥桿工藝工
5、序號1234工序名車攻螺紋鉗檢驗設備普車普車鉗工臺檢驗臺-5工時1220.57、法蘭盤工藝工序號123工序名車鉆孔檢驗設備普車立鉆檢驗臺-5工時220.58、軸套工藝工序號123工序名車磨孔檢驗設備普車內圓磨檢驗臺-5工時1313、生產能力設計規(guī)模（含易損件生產）；生產能力設計規(guī)模臺月份能力 2000臺（混合品種）易損件（主桿、從桿、軸套）能力，25003000件（注：在前面2000臺的基礎上加上該能力）4、某月訂貨情況產品品種A1A2A3B2C2C3數(shù)量450400350200120100交貨期111122222222配件品種a122a123a124數(shù)量100100100交貨期222222二
6、、部門設置部門設置按廠級來設置，最高設置經理，下設置各職能部門，有：財務科、采購科、銷售科、倉庫、車間、調度室、工藝科；其中車間設置車間主任；車間主任下設置組長：組長下設置各設備上的工人。以下是職能部門的具體職能分布以及職權范圍：經理：經理進行總體的規(guī)劃和總體生產運作管理，協(xié)調各科室、部門之間的協(xié)調工作財務科：進行財務會計統(tǒng)計，包括銷售進帳、采購出帳、固定資產的管理、生產成本核算以及職工工資的發(fā)放，年度財務統(tǒng)計報告采購科：根據生產車間和調度室的需求計劃，制定采購計劃并生成財務需求表報到財務科；同時和各原料供應商聯(lián)系商談采購物料需求，收集各種相關的物料信息。物料采購完畢后，交與倉庫或者直接上生產
7、線。銷售科：接受各種定單，并需求更大的銷售市場，把相關的銷售信息傳給財務科和工藝科，讓其制訂生產計劃。同時還負責交易價格的商談。倉庫：負責物料的儲備，保持各種物料能夠流轉的暢通無阻。包括：原料的儲備以及出庫、在制品的儲備以及出庫、成品的籌備以及出庫車間：直接執(zhí)行生產任務，保證生產任務能夠按時完成；同時也與工藝科配合，完成新工藝的布置調度室：調度物料、前后加工工序。根據總的需求計劃和生產進度和一些反饋信息來協(xié)調物料、人員，以及設備的運作，使得生產有條不紊的進行、各類生產資料能合理的利用。工藝科：設計新工藝、優(yōu)化工藝、工藝的正常維護，負責生產工藝、生產計劃、生產進度的制訂。工藝科接到定單之后，根據
8、定單來制訂生產計劃、生產進度、物料需求、設備需求、人工需求，然后把各計劃交給經理、車間、調度室、和倉庫。 具體部門設置與協(xié)作關系如圖1、圖2所示經 理銷 售 科財 務 科|從 桿 組 長工 人零件主管采 購 科倉 庫調 度 室工 藝 科車 間襯套、主桿組長綜 合 組 組長泵 體 組 長裝配主管工 人工 人工 人工 人圖1 部門結構圖原料供應商/物料需求定單/客戶車間工藝調度倉庫銷售采購財務圖2部門之間的運作、協(xié)調說明圖三、 設備需求設備需求分析經觀察,前四道工藝所需設備專用程度比較高,產品適應性差且日產量小,屬小批量生產,適合采用產品導向型生產組織;而閥體,閥桿,法蘭盤和軸套所用部分設備可通用
9、,所以采用成組加工方式生產.綜上可知,該生產車間采用模塊式生產類型(重復型),根據相應零件的加工設備和加工工藝路線在車間內形成不同的模塊或生產單元.各生產模塊所需設備數(shù)量的確定:該車間有效工作時間按基本工作制度為一個月28天算,每天安排兩班工人生產,每班8小時,特殊需要時可稍作調整.月有效工作時間為 T有效=8*2*28=448工時.根據車間月生產能力2000臺,易損件另加25003000件的要求來確定每個生產模塊所需的設備數(shù),由于產品導向型中加工時間的最長的設備為瓶頸,所以在平行移動生產方式下,工序總時間為加工時間最長的工序所需的總時間.下面為各獨立工序在月生產能力要求下需要的月總工時:泵體
10、生產工藝: T1=2000*9分鐘=300工時襯套生產工藝: T2=2000*14分鐘=470工時主桿生產工藝: T3=5000*5分鐘=420工時從桿生產工藝: T4=7000*5分鐘=584工時而在生產閥體閥桿法蘭盤和軸套組內,由于采用廳成組加工技術,故按具體設備的工作時間來算為: T普車=2000*2+2000*1+4000*2+2100*1=370工時 T銑床=2000*2=70工時 T立鉆=2000*1+4000*2=170工時 T鉗工臺=2000*5=170工時 T內圓磨=2100*3=105工時 T檢-5 =170工時下面確定加工車間各生產單元的設備的具體數(shù)量:泵體生產工藝: 共
11、有立車,立車-1,搖臂孔,立銑,立銑-1和檢驗臺-1六種設備,其中的立車-1加工工序為整道工序的瓶頸,工序的月需求總工時T1=300工時T有效=448小時,考慮到該工序按基本工作制度算一套設備不能達到要求的生產能力,解決方案有兩種:一是增加一套設備,一是增加設備的月有效工作時間,所以該生產單元采用一天三班工作制度,每班7小時,這時 T4有效=7*3*28=588工時,即可滿足生產要求.這時!該生產單元設備數(shù)量為:車兩臺、數(shù)控紋-2、數(shù)控銑-2、調直儀、檢驗臺-4各一臺。閥體閥桿法蘭盤和軸套成組生產單元： 由于該組采用成組技術生產，按各設備的工時來確定： T普車=2000*2+2000*1+40
12、00*2+2100*1=370工時 T銑床=2000*2=70工時 T立鉆=2000*1+4000*2=170工時 T鉗工臺=2000*5=170工時 T內圓磨=2100*3=105工時 T檢-5 =170工時觀察發(fā)現(xiàn)，普車的工作時間比其它設備工作時間多一倍多所以為了平衡生產，普車用2臺，則T普車=370/2=185工時組內設備為：普車2臺，立鉆、銑床、鉗工臺、內圓磨、檢驗臺-5各1臺！基于以上分析，對設備的需求見附錄1四、 物料需求成品需求產品品種A1A2A3B2C2C3數(shù)量450400350200120100交貨期111122222222零、配件需求配件品種a122A123a124數(shù)量10
13、0100100交貨期222222根據交貨期的長短,所以生產順序為:1、先生產A-1、A-2產品A-1、A-2的生產A-1a-11a-111a-112a-12a-121需求量450900450450450生產時間每日生產量5/1804.7/965.3/85累計已經加工量A-2a-21a-211a-212a-22a-221需求量400800400400400生產時間每日生產量4.5/1804.2/964.7/85累計已經加工量A-12主桿從桿軸套閥體閥桿需求量8501700850850850生產時間每日生產量4.5/1926.8/2522.7/3208.5/1005.7/150累計已經加工量2、生
14、產A-3、B-2、C-2、C-3產品A-3的生產：A-3a-31a-311a-312a-32a-321需求量350700350350350生產時間每日生產量3.9/1803.7/964.2/85累計已經加工量A-3主桿從桿軸套閥體閥桿需求量350+100700+100350+100350350生產時間每日生產量2.4/1923.2/2521.4/3203.5/1002.4/150累計已經加工量產品B-2的生產：B-2b-21b -211b -212b -22b -221需求量200400200200200生產時間每日生產量2.3/1802.1/962.4/85累計已經加工量B-2主桿從桿軸套閥
15、體閥桿需求量200400200200200生產時間每日生產量1.1/1921.6/2520.7/3202/1001.4/150累計已經加工量產品C-2、C-3的生產：C-2c-21c -211c -212c -22c -221需求量120240120120120生產時間每日生產量1.4/1801.3/961.5/85累計已經加工量C-3c-31c -311c -312c -32c -321需求量100200100100100生產時間每日生產量1.2/1801.1/961.2/85累計已經加工量C-2/3主桿從桿軸套閥體閥桿需求量220440220220220生產時間每日生產量1.2/1922.
16、3/1920.7/3202.2/1001.5/150累計已經加工量五、 產工藝車間布置1、裝配車間生產任務安排:基本任務是安排工人把加工車間每天送來的成套零件組裝成成品。由于生產過程中生產進度不一樣，部分部件會出現(xiàn)中間庫存，通過中間庫存，等到一定批量后再送到裝備車間進行組裝，以減少生產過程中的運輸量，減少運輸成本。車間布置如圖3所示圖3 生產車間平面圖2、裝配車間平面布置及作業(yè)安排: 據螺桿泵不同產品的產品結構相同,采用同一裝配車間按批完成裝配任務,裝配工藝流程如圖4所示引入襯套主桿從桿和軸套引入閥體和閥桿引入法蘭盤和泵體完成閥的裝配完成外殼裝配先完成主體裝配,再組裝主體、閥和外殼圖4 裝配組
17、織流程圖據工藝流程圖布置裝配車間，如圖5所示：閥 裝 配 組外殼 裝 配 組主 體 裝 配 組總 裝 組成品驗收并入庫圖5 車間內部結構圖六、選擇生產作業(yè)計劃編制方法生產作業(yè)計劃編制方法一看板生產法看板生產法，又稱看板法。它是一種傳達生產指令，反饋執(zhí)行情況，合理組織生產的科學方法?！鞍濉笔且环N傳達信息的媒介物，有傳票、卡片、圖表等多種形式，在顏色、懸掛和張貼方法、更換方法上靈活多樣，其目的是通過看板，使生產指揮者能直觀地對自己所接受的任務和完成情況一目了然?！鞍濉敝袃热菘梢愿鶕嘟M需要決定，一般包括品種、產量、工程內容、生產時間、生產作業(yè)方法、運送量、運送時間、運送方式、存放地點等?？窗骞芾淼?/p>
18、作用，一是使任務執(zhí)行人得到明確的指令，保證各現(xiàn)場作業(yè)崗位互相牽制、同步運行，使企業(yè)的各個生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)“準時領料”、“準時生產”、“準時送出”；二是便于管理者及時從“看板”上發(fā)現(xiàn)生產過程中存在的問題，管理上應當注意的薄弱環(huán)節(jié)，及時分析研究并妥善處理。二、在制品定額法 在制品定額法適用于流水生產或大批大量生產企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制方法。在這類企業(yè)中，產品品種比較單一，產量較大，工藝和各車間的分工協(xié)作關系比較穩(wěn)定，因而各個生產環(huán)節(jié)所占用的在制品，經常應保持一個穩(wěn)定的數(shù)量。按照在制品數(shù)量經常保持在定額水平上的要求，來計算各生產環(huán)節(jié)的投入和生產任務，以保證生產過程連續(xù)協(xié)調進行。 三、提前期法 提前期法，
19、又稱為累計編號法。這種方法適用于成批輪番生產的企業(yè)，特別是生產大型高價產品的企業(yè)。采用提前期法規(guī)定車間任務的具體方法和步驟是： 1、計算產品在各車間計劃期末應達到的累計生產和投入的號數(shù)。 計算公式： 某車間出產累計號數(shù)=成品出產累計號數(shù)+該車間出產提前期*成品的平均日常量 某車間投入累計號數(shù)=成品出產累計號數(shù)+該車間投入提前期*成品的平均日常量 2、進一步計算各車間在計劃期內應完成的出產量和投入量。 計算公式： 計劃出產（投入）量=計劃期末出產（投入）累計號數(shù)-計劃期初已出產（投入）的累計號數(shù) 3、如果是嚴格按照批量進行生產的話，則計算出的車間出產量和投入量，還應按各種零件的批量進行修正四、生
20、產周期法 此種方法適用于根據訂貨組織生產的單件小批生產企業(yè)。這類企業(yè)在編制作業(yè)計劃時，關鍵問題是使這一種（或一批）產品在各車間出產和投入時間能夠相互銜接起來，保證成品的交貨期限。 步驟： 1、首先，為每一批訂貨編制一份產品生產周期進度表。 2、在此基礎上，根據合同規(guī)定的交貨期限，為每一項訂貨編制一份訂貨生產說明書，其中規(guī)定該產品以及產品的各成套部件在各車間投入與出產的時間。 3、根據訂貨生產說明書，編制月度作業(yè)計劃，將計劃月份應該投入和產出的部分摘出來按車間歸類，并將各批訂貨的任務匯總起來，這就是計劃月份各車間的投入、產出任務。 基于此產品為多品種大批量生產，所以采用了生產周期法，具體生產計劃
21、表見附錄二生產計劃與平衡見附錄三七、 息管理、信息反饋生產過程的調度用到的信息，采用看板管理、生產進度表、物料需求表。在調度室是采用三者結合，然后根據反饋結果下達下一步的生產決策；在車間實行看板管理。調度室：車間每天的實際生產情況可以根據車間的看板來反饋信息，生成一個生產報表到調度室，調度事根據每天的反饋信息和生產進度表、物料需求表制訂第二天的實際生產計劃。然后再下達到車間主任。車間：每天的生產計劃都來自調度室，車主任在開工前把生產計劃下達給每個組的組長或者工人（裝配車間）。在當天的生產中，每個生產環(huán)節(jié)之間，也都用看板來管理，包括生產和倉庫管理。車間的看板可以用物料需求表來實現(xiàn)；而倉庫的看板要
22、另外設計（這里省略）。這樣，用了看板，可以實現(xiàn)信息的及時反饋，使得生產的每一個過程和細節(jié)都能很快地反映給生產者，方便作對應的決策。八、設計心得本次課程設計是以提高我們實踐能力為目的的,從整體上來說,感覺我們工業(yè)工程專業(yè)所學的東西多而且雜,對于我們解決問題只具有大體上的指導.這就要求我們要學會在課本的基礎上去查找自己在實際中所遇到問題的詳細信息,去找解決具體問題方法,掌握信息檢索能力,并在此基礎上進行信息的整合,歸納,形成自己解決問題所需要的東西.回顧起此次課程設計，至今我們仍感慨頗多，的確，從選題到定稿，從理論到實踐，在整整兩星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的的東西，同時
23、不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固另外,通過本次課設我們感到,理論上的東西往往是建立在理想化的基礎上得出的.而當我們去解決實踐問題是,總會存在以些不確定的因素,所以在解決實際中遇到的問題時不能完全按
24、照理論上的模式對實際問題進行分析,應該具體問題具體分析靈活運用理論知識,而非照搬.例如本次設計中對生產設備的增減和人員的安排方面,考慮生產能力的要求以及設備的利用率的同時,也要考慮到它人力成本的增加,以及由此所帶來的中間庫存管理費用還有對于訂單交貨期的要求問題,并由此所帶來的生產設備的排序問題.總之,實踐問題中往往不會像理論課本上簡單的考慮某一方面,而要綜合考慮生產率提高的同時考慮成本的增加,比較兩者的差異,進行最優(yōu)的選擇和排序.最后,通過本次課設讓我們體會到,對于幾個人組成的一個團隊在解決問題方面具有優(yōu)勢也有不足.由幾個人組成的團隊在討論過程中,往往能互相啟發(fā),互相補充,彌補由于個人考慮方面
25、的缺陷.但是,同時它也會使自己受到他人觀點的影響,而丟棄自己正確的東西.這就要求我們在進行團隊工作討論的同時,注意汲取別人的好的東西,幾個人進行綜合平衡,最終得出一個組都認同得方案.謝謝老師的指導,我們希望在進行完該課程設計的評定之后,在下個學期如果有機會的話能夠老師對這次的課設進行一次系統(tǒng)的講評,讓大家看看優(yōu)秀的作品,看看自己做得不足得地方,給我們一個更廣的進行交流機會. 附錄1 車間設備說明序號名稱臺數(shù)序號名稱臺數(shù)1立車116鉗工臺12立車-12 17檢驗臺-213搖臂孔118熱處理爐14立銑119車25立銑-1120深鉆孔16檢驗臺-1121外圓磨17熱處理爐122數(shù)控銑-128普車32
26、3專用調直儀19內圓磨124立銑210專用鏜床-1125檢驗臺-3111鏜床-2126檢驗臺-5112專用鏜床-2127數(shù)控紋-2113數(shù)控銑-2128調直儀14檢驗臺-4129銑床115立鉆1 附錄2月份生產計劃表擬定部門:生產部 日期:2008年06月20日 期間:2008年07月至2008年9月項目產品期初庫存7月8月9月生產銷售庫存生產銷售庫存生產銷售庫存數(shù) 量 計 劃A-1600300500400500500400600800200a-11800110010009002000200090013001500700a-111700600100030070080020080095050a-
27、1127001000100070020002500200600700100a-124008001000200600700100900800200a-121900100800200800900100900800200a-122500500500500100050010001000800800a-1235006007004005006003008001000100a-1246007008005008001000300600500400a-13600300500400500500400600800200a-131800110010009002000200090013001500700a-132700
28、600100030070080020080095050A-2600300500400500500400600800200a-21800110010009002000200090013001500700a-211700600100030070080020080095050a-2127001000100070020002500200600700100a-224008001000200600700100900800200a-221900100800200800900100900800200a-222500500500500100050010001000800800a-2235006007004005
29、006003008001000100a-2246007008005008001000300600500400a-235006007004005006003008001000100a-2316007008005008001000300600500400a-232600300500400500500400600800200A-3600300500400500500400600800200a-31800110010009002000200090013001500700a-311700600100030070080020080095050a-312700100010007002000250020060
30、0700100a-324008001000200600700100900800200a-321900100800200800900100900800200a-322500500500500100050010001000800800a-3235006007004005006003008001000100a-3246007008005008001000300600500400a-33600300500400500500400600800200a-331800110010009002000200090013001500700a-332700600100030070080020080095050B-1
31、800110010009002000200090013001500700b-11700600100030070080020080095050b-1115006007004005006003008001000100b-1126007008005008001000300600500400b-12600300500400500500400600800200b-121600300500400500500400600800200b-122800110010009002000200090013001500700b-123700600100030070080020080095050b-12470010001
32、00070020002500200600700100b-134008001000200600700100900800200b-131900100800200800900100900800200b-132500500500500100050010001000800800B-2700600100030070080020080095050b-217001000100070020002500200600700100b-2114008001000200600700100900800200b-212900100800200800900100900800200b-2250050050050010005001
33、0001000800800b-2215006007004005006003008001000100b-2226007008005008001000300600500400b-223600300500400500500400600800200b-224600300500400500500400600800200b-23800110010009002000200090013001500700b-231700600100030070080020080095050b-232500500500500100050010001000800800C-170060010003007008002008009505
34、0c-117001000100070020002500200600700100c-1114008001000200600700100900800200c-112900100800200800900100900800200c-12500500500500100050010001000800800c-1215006007004005006003008001000100c-1226007008005008001000300600500400c-123600300500400500500400600800200c-124600300500400500500400600800200c-138001100
35、10009002000200090013001500700c-131700600100030070080020080095050c-132500500500500100050010001000800800C-2700600100030070080020080095050c-217001000100070020002500200600700100c-2114008001000200600700100900800200c-212900100800200800900100900800200c-22500500500500100050010001000800800c-22150060070040050
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37、00c-311500500500500100050010001000800800c-3125006007004005006003008001000100c-326007008005008001000300600500400c-321600300500400500500400600800200c-322600300500400500500400600800200c-323800110010009002000200090013001500700c-324700600100030070080020080095050c-33500500500500100050010001000800800c-3315
38、006007004005006003008001000100c-3326007008005008001000300600500400合計60400584007540043400900009400039400790008410029500負荷工時(H)每個產品平均=1(H)生產數(shù)584009000079000生產能力(H)600(人)8(H)作業(yè)日12天5760019天9120017天81600加班800附錄3各工段或設備組的進度與負荷平衡圖由于泵體、襯套、主桿和從桿工藝采用間斷流水線生產,不需要進行進度與負荷平衡分析,現(xiàn)只就閥體、閥桿、法蘭盤和軸套工藝各工段的進度與負荷情況進行分析。圖中需要普
39、車3臺，其中，1臺用于加工閥體和軸套，1臺用于加工閥桿，1臺用于加工法蘭盤，立鉆需要1臺，其閥體和法蘭盤共用，鉗工臺需要一臺，閥體和閥桿共用，檢驗臺1臺，閥體、閥桿、法蘭盤和軸套共用。具體進度與負荷如圖所示。零件裝配每日需要量批量機床每天產量每批需要天數(shù)工作日12345678910111213141516171819202122閥體90生產間隔期10生產周期13900普車2254銑床4502立鉆4502鉗工臺1506檢驗臺9001閥桿90間隔期10生產周期13900普車4502普車2254鉗工臺2254檢驗臺90010法蘭盤180間隔期10周期101800普車2258立鉆2258檢驗臺9002軸套90間隔期10周期8900普車4502內圓磨1506檢驗臺4502普車 普車普車銑床立鉆23
螺桿泵生產組織與計劃管理設計課程設計報告
