《雙輥破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《雙輥破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(3頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、
雙輥破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了雙輥破碎機(jī)的檢修周期、檢修內(nèi)容、 檢修方法、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、
維護(hù)及常見故障處理等內(nèi)容。
1.2 本規(guī)程適用于化工廠 900× 900 雙輥齒牙式破碎機(jī)的維護(hù)和檢修。
2 規(guī)范性引用文件
3 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件,
其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本
標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最
新版
2、本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4
5 設(shè)備型號(hào)規(guī)格
主要技術(shù)性能
5.1 設(shè)備型號(hào)規(guī)格
900× 900 雙輥齒牙式破碎機(jī)
5.2 技術(shù)性能
輥?zhàn)映叽纾?900× 900mm
6 最大時(shí)料粒度: 8- 400mm
7 出料粒度: 0- 100mm
8 生產(chǎn)量: 125T/H
9 輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速: 37.5 轉(zhuǎn) / 分
10 檢修周期及檢修內(nèi)容
10.1
檢修周期
檢修類別
小修(月)
中修(月)
大修(月)
檢修周期(月)
2
12
36
10.2
檢修內(nèi)容
10
3、.2.1
小修
a) 檢查左右軸承、彈簧及連接件情況。
b) 檢查移動(dòng)軋固定軋輥間隙和應(yīng)磨損情況。
c) 檢查萬(wàn)向節(jié)及對(duì)輪連接情況,更換零件。
d) 檢查油路及潤(rùn)滑系統(tǒng)。
中修
a) 包括小修項(xiàng)目。
b) 檢查更換萬(wàn)向節(jié)及對(duì)輪等零件。
c) 檢查或括研軸瓦。
d) 檢查或更換破碎板。
e) 進(jìn)行油漆。
大修
a) 包括中修項(xiàng)目。
b) 全面解體清洗檢查,更換已損件(包括減速機(jī)件)。
c) 調(diào)整軋輥間隙檢查嚙合情況。
d) 調(diào)整萬(wàn)向節(jié),檢查減速機(jī),調(diào)整與找正。
e)
4、檢查軋輥軸的彎曲、磨損,進(jìn)行修復(fù)或更換。
f) 檢查修補(bǔ)或更換破碎機(jī)外殼及溜槽。
g) 檢查底架及地腳。
h) 設(shè)備油漆及設(shè)備換油。
11 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
11.1 減速器按《齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》進(jìn)行檢修。
11.2 機(jī)體
a) 裝配破碎機(jī)時(shí),一個(gè)軋輥上的齒尖須在另一軋輥的個(gè)子尖之間。
b) 傳動(dòng)軸與軋輥軸裝好后須與地面平行。
c) 軸承內(nèi)軸瓦與軸頸之間隙不得超過軸頸直徑的 1/1000 。
d) 兩軸不得有裂紋、溝痕等缺陷。
e) 彈簧不得有裂紋。
f) 左移動(dòng)軸承座( 0206-0100 - 5)在底架導(dǎo)軌內(nèi)應(yīng)
5、能自由移動(dòng),裝配時(shí)將導(dǎo)軌試擦干凈,并涂以潤(rùn)滑油。
g) 彈簧裝配時(shí)應(yīng)力求彈簧受力均衡。
h) 固定或移動(dòng)軋輥部分
1) 破碎板在裝配時(shí)須注意重偏差過大時(shí)分別安裝,以避免顯著的不平衡現(xiàn)象。
2) 破碎板與輥轂應(yīng)沒有傾斜,其接觸面須緊密貼合,其上的螺釘要擰緊勿使松動(dòng)。
3) 密封蓋中心應(yīng)與軸的中心線重合,孔與軸之間的最小間隙為 0.3cm 。
4) 密封圈應(yīng)塞緊于密封蓋的槽內(nèi),以求密封良好。
5) 圖紙序號(hào) 18號(hào)打入斜鍵應(yīng)緊密配合,其工作面上的接觸面積不能小于
60%。
6) 破碎機(jī)與輥輪轂之間若有間隙,可用墊片墊平。
12 試車與
6、驗(yàn)收
12.1 試車前的準(zhǔn)備
a) 試車前應(yīng)先清理機(jī)體內(nèi)外的雜物。
b) 開車前先用手盤車,應(yīng)無(wú)卡孔、磨擦、撞擊等現(xiàn)象。
12.2 試車
a) 空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 1h。
b) 空車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)、無(wú)雜音、無(wú)松動(dòng)。
12.3
c)
負(fù)荷試車時(shí): 1)軋輥與活動(dòng)軋輥等工作部件應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。驗(yàn)收
2)軋輥表面無(wú)糊死現(xiàn)象。
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,記錄齊全準(zhǔn)確,試車合格,辦理驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn)。
13 維護(hù)及常見故障處理
13.1 維護(hù)
a) 經(jīng)常檢查各緊固件有否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)雜音。
7、
b) 按潤(rùn)滑規(guī)定加工潤(rùn)滑油。
c) 每次停車后、開車前應(yīng)先用手盤車,檢查有無(wú)雜音。
d) 做好設(shè)備的清潔工作,保持機(jī)體整潔,無(wú)油污。
e) 減速機(jī)與萬(wàn)向節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。
13.2 日常維修處理
故障現(xiàn)象
原因
排除方法
1、振動(dòng)大
1)軋輥或移動(dòng)軋輥失去平衡。
1)重找平衡修復(fù)。
2)地腳螺栓松動(dòng)。
2)緊固螺母。
3)有雜物掉入機(jī)內(nèi)。
3)立即停車檢查, 查看機(jī)內(nèi)情況并排除
雜物。
2、磨擦或撞擊聲
1)兩輥之間相碰
1)停車調(diào)整間隙。
2)有異物掉入機(jī)內(nèi)
2)立即停車檢查, 查看機(jī)內(nèi)情況并排除
雜物。