泥漿泵Y型管加工工藝與工裝夾具設(shè)計【鏜φ231兩對稱孔】【鉆φ35孔】【說明書+CAD】

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選題背景中國泥漿泵市場發(fā)展迅速，產(chǎn)品產(chǎn)出持續(xù)擴張，國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵泥漿泵產(chǎn)業(yè)向高技術(shù)產(chǎn)品方向發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)新增投資項目投資逐漸增多。投資者對泥漿泵行業(yè)的關(guān)注越來越密切，這使得泥漿泵行業(yè)的發(fā)展需求增大。泥漿泵有著深遠(yuǎn)的社會價值。當(dāng)今世界各國加大了石油資源開采的力度。同時我國對中西部地區(qū)大開發(fā)，對母親河黃河、長江及各水系如瀾滄江、金沙江、鴉龍江等的開發(fā)應(yīng)用，綜合治理。鐵路、橋梁、隧道、大小水電站層出不窮，對泥漿泵的需求正在逐漸增多。因此可以看出社會與市場對泥漿泵的需求量是非常大的，而且將會越來越大。所以通過創(chuàng)新生產(chǎn)出優(yōu)良的泥漿泵，提高它的穩(wěn)定性，安全性和使用性能就顯得十分必要了。而Y型管又是泥漿泵的重要零件之一，所以泥漿泵Y型管加工工藝與工裝設(shè)計是一個非常重要的課題。二、課題設(shè)計2.1課題的內(nèi)容為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，為了能提高生產(chǎn)效益，我們必須通過分析零件，列出不同的方案，通過對比選擇更優(yōu)的加工方案，確定加工路線。歸納起來主要以下內(nèi)容：（1）、完成泥漿泵Y型管加工工藝與工裝設(shè)計的綜述，外文資料的翻譯（2000字 符）；（2）、完成Y型管加工工藝路線的擬定（生產(chǎn)類型為中批）；完成一副鏜夾具和一副銑夾具的草圖；（3）、根據(jù)擬定的Y型管加工工藝路線和夾具草圖，完成所有參數(shù)、尺寸的計算、查表和確定；（4）、完成整套工藝規(guī)程的設(shè)計以及兩副夾具的裝配圖與零件圖（折合2漲0 # 以上圖紙）； （5）、完成設(shè)計說明書（至少8000字以上）。 通過優(yōu)化設(shè)計和精密計算，生產(chǎn)出符合要求甚至優(yōu)于要求的Y型管，從而提高泥漿泵的安全性和增強其使用性能，比如：降低機械工作時的噪聲，改善工作環(huán)境，有益于工作者的身心健康。2.2課題的目的（1）創(chuàng)新性的生產(chǎn)出符合要求的Y型管，解決工程實際問題，提高生產(chǎn)效率 （2）通過創(chuàng)新設(shè)計，生產(chǎn)出滿足不同需求的Y型管，解決市場需求（3）掌握機械加工和裝配方面的基本理論知識（4）鞏固學(xué)過的知識，包括：制圖知識，機械制造技術(shù)知識，CAD、UG軟件等（5）掌握如何設(shè)計銑床夾具，鏜床夾具（6）掌握制定零件加工工藝過程，產(chǎn)品裝配工藝過程方法（7）學(xué)會分析影響加工質(zhì)量的原因，了解先進制造技術(shù)，想方設(shè)法改進技術(shù)2.3課題的意義機械加工所用的工藝裝備主要是刀具、夾具,以及計量器具和輔具,工藝裝備的選擇或設(shè)計是否合理,對工件加工的精度、表面質(zhì)量、制造成本和生產(chǎn)率等至關(guān)重要.對于一些幾何形狀復(fù)雜,或者精度很高,或者兩者兼而有之的零件,如果不使用專門的工藝裝備,根本就無法加工,即使不使用專門的工藝裝備能加工出來,生產(chǎn)效率也是極低的. 而且加工中心在生產(chǎn)實際中的應(yīng)用已越來越廣泛，使得機械制造的理念與過程發(fā)生了顯著的變化.工藝裝備設(shè)計如果比較合理與先進,在保證加工精度和表面粗糙度的同時,還可以獲得高的生產(chǎn)率。本課題主要研究的是泥漿泵Y型管加工工藝和工裝設(shè)計. 通過綜合運用大學(xué)期間所學(xué)知識，編制Y型管加工工藝過程, 分別設(shè)計鏜夾具、鉆夾具和銑夾具各一副，鞏固以前的所學(xué)知識，提高自身的能力，從而為今后踏上社會打好堅實的專業(yè)知識基礎(chǔ)。三、課題研究現(xiàn)狀3.1國外研究現(xiàn)狀CAPP的開發(fā)、研制是從60年代末開始的，在制造自動化領(lǐng)域，CAPP的發(fā)展是最遲的部分。世界上最早研究CAPP的國家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一個CAPP系統(tǒng)AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系統(tǒng)。 在CAPP發(fā)展史上具有里程碑意義的是CAM-I于1976年推出的CAM-IS Automated Process Planning系統(tǒng)。取其字首的第一個字母，稱為CAPP系統(tǒng)。目前對CAPP這個縮寫法雖然還有不同的解釋，但把CAPP稱為計算機輔助工藝過程設(shè)計已經(jīng)成為公認(rèn)的釋義美國推出的CAPP課題到目前為止，已經(jīng)取得了長足的進步。作為CAPP中的關(guān)鍵技術(shù)之一工序工步排序，工序工步排序是工藝設(shè)計與否的關(guān)鍵，也是工藝設(shè)計的難點之一。它在很大程序決定了CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用水平，同時也是衡量CAPP系統(tǒng)智能化和實用化程度的一個重要標(biāo)志。最近幾年，研究人員對CAPP的工序工步排序理論與方法進行了廣泛的研究和深入的探索，將人工智能技術(shù)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，面向?qū)ο蠓椒ê吞卣骷夹g(shù)等引入到CAPP系統(tǒng)中。3.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀國內(nèi)鉆井泵現(xiàn)狀輕使鉆井泵功率在9 55kw以下,主要配套于4000m以下鉆機,因此,輕便鉆井泵的市場前景基本依從于4000m以下鉆機的使用現(xiàn)狀和發(fā)展。根據(jù)2000年的統(tǒng)計,中國擁有鉆機1000余臺,占世界鉆機總量的32%,其中中石油集團公司擁有702臺。 目前中國泥漿泵Y型管加工主要還是以小批量生產(chǎn)為準(zhǔn)，對夾具的使用比較少，更不用說是組合夾具，都是通過工人們的劃線加工，和試切法加工，所以中國的Y型管加工工藝工序細(xì)且長，裝夾的次數(shù)多，不能形成一條流水線生產(chǎn)的生產(chǎn)線。當(dāng)然，在中國比較有實力的生產(chǎn)商使用了先進的工藝工裝和工裝夾具，但，還是脫離不了工序長、工時長、耗能大等問題，所以生產(chǎn)效率不高，工時長，產(chǎn)品的次品率高，產(chǎn)品的性能低，不利于市場的需求。在機械方面國內(nèi)的起步晚于國外，特別在制造工藝方面，現(xiàn)在國外廣泛采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。但是我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。國內(nèi)的數(shù)控機床普及率還是很不高，我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。國內(nèi)在夾具的標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個方面尚處于起步階段。四、課題設(shè)計方案4.1設(shè)計方案選型與分析由于Y型管的管孔直徑遠(yuǎn)大于40-50mm所以選擇毛坯為鑄件，首先鑄出3個孔方案一:1、毛坯選擇Y型管鑄件 2、以Y型管管孔為粗基準(zhǔn)粗設(shè)計鏜床夾具加工Y型管的3個孔 3、鏜床精加工孔 4、以Y型管分叉2個管腳作為基準(zhǔn)設(shè)計銑床夾具初加工端面 5、精加工端面方案二：1、毛坯選擇Y型管鑄件 2、用組合雙面銑床粗加工Y形管的兩端面 3、精加工兩端面 4、以Y型管管孔為粗基準(zhǔn)粗設(shè)計鏜床夾具加工Y型管的3個孔 5、精鏜Y型管的3個孔4.2方案的確定選擇方案二：先加工兩個端面，由于先切除了毛坯的表面凹凸不平和表面夾砂等缺陷，在加工分布在平面上的孔時，劃線找正方便。而且鏜刀開始鏜孔時不會因為端面有高低不平而產(chǎn)生沖擊振動，損壞刀刃。Y型管的3個孔系屬于同軸孔系，需先確定基準(zhǔn)平面后保證3孔的中心線在同一水平面，保證中心線的裝配精度要求。因此選擇先確定面再確定孔，先分別粗加工3孔后再精加工主要考慮加工時產(chǎn)生的切削熱變形，粗加工時切削量較大，加上孔對裝配的精度要求采取粗加工精加工分開，有利于減小由于加工熱變形產(chǎn)生的誤差4.3方案的特點及創(chuàng)新由于零件孔對與裝配精度的需求，加工平面時應(yīng)減小裝甲保證兩面的位置精度，所以采用雙面銑的組合專用機床，再在鏜床對孔進行加工。這樣可以減少工裝夾具的設(shè)計量，同時可以保證上下端面的平行度要求，同時也保證加工孔的需求，有利于校正毛坯孔的精度五、預(yù)期成果 本次設(shè)計的零件為中批生產(chǎn)，設(shè)計工藝與工裝有利于保證生產(chǎn)的精度要求，同時減小夾具的設(shè)計量，規(guī)范化生產(chǎn)，提高加工效率。六、設(shè)計主要步驟1緒論2.Y型管工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用2.1.2零件的工藝分析2.2箱體零件加工的主要問題2.2.1主要加工問題分析2.2.2孔和平面加工順序2.2.3孔系加工方案選擇2.3加工定位基準(zhǔn)選擇2.3.1粗基準(zhǔn)選擇2.3.2精基準(zhǔn)選擇2.4工藝路線的確定2.5加工余量工序，毛坯尺寸的選擇2.6加工工時確定2.7小結(jié)3.專用夾具設(shè)計3.1鏜夾具設(shè)計3.1.1工件夾緊分析3.1.2定位方案分析和定位基準(zhǔn)選擇3.1.3定位元件的設(shè)計3.1.4定位誤差分析3.1.5切削力計算與夾緊力分析3.1.6鏜套支架及家具體設(shè)計3.1.7小結(jié)3.2鉆夾具設(shè)計3.2.1工件夾緊分析3.2.2定位方案分析和定位基準(zhǔn)選擇3.2.3定位元件設(shè)計3.2.4定位誤差分析3.2.5切削力計算與夾緊力分析3.2.6鉆套與鉆模板設(shè)計3.2.7小結(jié)4結(jié)論參考文獻致謝附錄一：外文翻譯附錄二：文獻綜述七、進度計劃序號任務(wù)名稱開始時間結(jié)束時間1選題2011.12.22011.12.52查閱中、外文獻資料，外文資料翻譯，確定系統(tǒng)設(shè)計方案2011.12.102011.12.253開題2011.12.262012.1.84進行畢業(yè)設(shè)計2012.2.272012.3.125中期檢查2012.3.132012.4.26上交畢業(yè)設(shè)計正稿打印版及電子材料，畢業(yè)設(shè)計及設(shè)計說明書光盤，完成畢業(yè)答辯ppt2012.5.82012.5.147畢業(yè)答辯2012-05-152012-05-21七、參考文獻 1 王先逵，機械制造工藝學(xué)（第二版）。北京：機械工業(yè)出版社2006.12 陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具。北京：機械工業(yè)出版社 2005.1 3 梁旭坤，焦建雄，機械制造基礎(chǔ)（公差，配合，材料熱加工分冊）。長沙：中南大學(xué)出版社 2006.64 李益民，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊。北京：機械工業(yè)出版社5 龔定安等主編，機床夾具設(shè)計，西安交通大學(xué)出版社 1999 6 數(shù)字化手冊編委會，設(shè)計夾具設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社 2009.27 張世友，箱體類零件加工工藝分析。哈爾濱技師學(xué)院，哈爾濱，科技信息2010.2（17）8 王凡 宋建新主編，實用機械制造工藝設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社2008.5附錄：文獻綜述與外文翻譯指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日教研室審核意見： 教研室主任簽名： 年 月 日備注：本開題報告須裝入學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計（論文）檔案袋存檔。畢業(yè)設(shè)計資料匯總題 目： 泥漿泵Y型管加工工藝與工裝設(shè)計 Design of Mud Pump Y-tube Process Equipment and Fixture 系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 機械制造及其自動化 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2012 年 月 總 目 錄第一部分 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書第二部分 畢業(yè)設(shè)計開題報告第三部分 畢業(yè)設(shè)計文獻綜述第四部分 畢業(yè)設(shè)計資料翻譯第五部分 畢業(yè)設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計文獻綜述題 目： 泥漿泵Y型管加工工藝與工裝設(shè)計 Design of Mud Pump Y-tube Process Equipment and Fixture 系 別： 機電工程系 專 業(yè)：機械制造及其自動化 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2012 年 月 日引 言現(xiàn)代制造工藝技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要組成部分，也是其最有活力的部分。產(chǎn)品從設(shè)計變?yōu)楝F(xiàn)實是必須通過加工才能完成，工藝是設(shè)計和制造的橋梁，設(shè)計的可行性往往會受到工藝的制約，工藝往往會成為“瓶頸”，因此工藝方法和水平是十分重要的。不是所有的設(shè)計的產(chǎn)品都能加工出來，也不是說有設(shè)計的產(chǎn)品通過加工都能達(dá)到預(yù)定的技術(shù)性能要求?！霸O(shè)計”和“工藝”都是重要的，把“設(shè)計”和“工藝”對立和割裂起來是不對的，應(yīng)該用廣義制造的概念統(tǒng)一起來。人們往往看重產(chǎn)品設(shè)計師的作用，而未能正確評價工藝師的作用，這是影響制造技術(shù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。同樣的設(shè)計可以通過不用的工藝方法來實現(xiàn)，工藝不同，所用的加工設(shè)備，工藝裝備也不同，其質(zhì)量也會有差別工藝是生產(chǎn)活動中最活躍的因素，有了某種工藝方法才有相應(yīng)的工具和設(shè)備出現(xiàn)1機床夾具是機械制造業(yè)中不可或缺的重要工藝設(shè)備，可以保證機械加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動強度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，使用專用夾具還可以改變原機床用途和擴大機床使用范圍，實現(xiàn)一機多能，所以夾具在機械加工中發(fā)揮著重要作用，大量專用機床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供了必要條件。2本課題是針對泥漿泵Y型管的加工進行工藝路線的設(shè)定，同時根據(jù)該零件的特殊外形而設(shè)計出適應(yīng)擬定加工路線的專用夾具。1加工工藝路線的確定與分析本次設(shè)計的Y型管工藝與工裝夾具，應(yīng)先有工藝再由工藝路線來確定所需的夾具。由零件圖來分析，Y型管的尺寸較大，是個類箱體式的零件，因此所采用工藝以加工箱體類零件工藝類似。編制加工箱體類零件的工藝路線，應(yīng)注意一下要點：1：先面后孔的順序，先加工面由于切除毛坯表面的凹凸不平，表面夾砂等，方便后面加工孔時的找正劃線。2：粗精加工分開，粗加工時產(chǎn)生的切削力，夾緊力，切削熱對加工精度有重大影響，如果立即進行精加工，粗加工后產(chǎn)生各種原因引起的變形沒顯現(xiàn)出來，從而影響最終精度。3：合理安排工序集中與分散。4：安排適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば?，鑄造后應(yīng)安排熱處理消除內(nèi)應(yīng)力。3 本次設(shè)計主要遵循以上幾點，設(shè)計出較為合理的加工工藝路線，減少加工成本。2毛坯余量的確定 機械加工余量的大小，不僅影響機械零件毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具耗損，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有重要意義。43加工路線選擇平面加工路線選擇:一般有5種選擇1.粗銑-半精銑-精銑-高速銑 2.粗刨-精刨-研磨或刮研 3.粗銑-半精銑-粗磨-研磨4.粗拉-精拉 5粗車-半精車-精車-金剛石車孔的加工路線選擇：一般有4種1.鉆-粗拉-精拉 2.鉆-擴-鉸 3鉆-精鏜-金剛鏜 4.鉆-粗磨-精磨-研磨15根據(jù)本次設(shè)計的實際情況，平面加工路線選擇路線1，孔加工路線選擇2與34機械加工時間定額確定時間定額由基本時間，輔助時間，布置工作地時間，休息和生理需要時間，準(zhǔn)備與終結(jié)時間組成。本次設(shè)計主要著重考慮基本時間的確定。 其中 加工長度 刀具切入長度 刀具切出長度 進給次數(shù) 加工余量 背吃刀量 進給量 機床主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 加工直徑 所有數(shù)據(jù)單位(mm)165機床夾具設(shè)計 機床夾具按照加工方式不同而有不同的夾具，通常用的有：車床夾具，銑床夾具，鏜床夾具，鉆床夾具，拉床夾具等等。本次設(shè)計只只針對Y型管設(shè)計了一個鏜床夾具與一個鉆床夾具，因此本文只討論鏜與鉆夾具。（1）鏜床夾具：鏜床夾具又稱鏜模，主要用于加工箱體，支座等零件上的孔或者孔系。采用鏜模，可以不受鏜床精度影響而加工出有較高精度要求的孔系。鏜模不僅廣泛用于鏜床和組合機床，也可以用在一般機床（車床，銑床等）上用于加工有較高精度要求的孔及孔系。鏜床夾具具有鉆床夾具的特點，有鏜套引導(dǎo)鏜刀或鏜桿進行鏜孔，工件上孔或孔系的位置精度主要由鏜床夾具的精度保證。（2）鉆床夾具：鉆床夾具也習(xí)慣稱鉆模，使用鉆模加工時，是通過鉆套引導(dǎo)刀具進行加工。鉆模主機要用于加工中等精度，尺寸較小的孔或孔系。使用鉆?？商岣呖准翱紫甸g位置精度，同時節(jié)省劃線找正的輔助時間，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，因此鉆模在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。76切削力的計算（1）鏜削力計算：鏜孔與車削孔的與原理一樣，選用車削力計算公式即可。切削力公式：（2）鉆削力計算：鉆削力 鉆削力矩 897國內(nèi)外機械制造工藝的發(fā)展美國推出的CAPP課題到目前為止，已經(jīng)取得了長足的進步。作為CAPP中的關(guān)鍵技術(shù)之一工序工步排序，工序工步排序是工藝設(shè)計與否的關(guān)鍵，也是工藝設(shè)計的難點之一。它在很大程序決定了CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用水平，同時也是衡量CAPP系統(tǒng)智能化和實用化程度的一個重要標(biāo)志。最近幾年，研究人員對CAPP的工序工步排序理論與方法進行了廣泛的研究和深入的探索，將人工智能技術(shù)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，面向?qū)ο蠓椒ê吞卣骷夹g(shù)等引入到CAPP系統(tǒng)中。國內(nèi)最早開發(fā)的CAPP系統(tǒng)是同濟大學(xué)的修訂式TOJICAP系統(tǒng)和西北工業(yè)大學(xué)的創(chuàng)成式CAOS系統(tǒng)，其完成的時間都在80年代初。經(jīng)過20多年的歷程，國對CAPP技術(shù)已進行了大量的探討與研究，無論在研究的深度上和廣度上都不斷取得進展。108總結(jié)國民經(jīng)濟的發(fā)展和進步，在很大程度上取決于機械制造技術(shù)水平發(fā)展?？梢钥吹?，當(dāng)今信息技術(shù)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的制造業(yè)革新了它原來面貌，但這決不是削弱了它的重要地位，這一點已為不少國家經(jīng)濟發(fā)展的歷史所證明。隨著計算機，微電子，信息和自動化技術(shù)在制造技術(shù)領(lǐng)域的迅速應(yīng)用，產(chǎn)品更新周期變短，促使機械制造技術(shù)向以下方向發(fā)展：（1） 向高柔性化和自動化發(fā)展（2） 精密加工和超精密加工將日益廣泛（3） 發(fā)展高速切削，強力切削（4） 多種加工技術(shù)并行發(fā)展 現(xiàn)代制造技術(shù)在傳統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)上不斷吸收機械，電子，信息等將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計，加工裝配，檢驗測試，經(jīng)營管理乃至售后服務(wù)回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高效，優(yōu)質(zhì)，低耗，清潔靈活的生產(chǎn)。111參考文獻1 王先逵主編 機械制造工藝學(xué) 北京：機械工業(yè)出版社 2006.12 李名望主編 機床夾具設(shè)計實例教程 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2009.83 張世友 箱體類零件的加工工藝分析 哈爾濱 機械與電子2010.174 孫本緒 熊萬武編 機械加工余量手冊 北京：國防工業(yè)出版社 1999.115 楊叔子主編 機械加工工藝師手冊 北京：機械工業(yè)出版社 2001.86 孟少農(nóng)主編 機械加工工藝手冊 北京：機械工業(yè)出版社 19927 李鳴望主編 機床夾具設(shè)計實例教程 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2009.88 陸劍中 孫家寧主編 金屬切削原理與刀具 北京：機械工業(yè)出版社 2005.19 王先逵主編 機械加工工藝手冊（第二版）1工藝基礎(chǔ)卷 北京：機械工業(yè)出版社 2006.1210 于靖華，基于特征的箱體零件CAPP系統(tǒng)的研究。大連，大連大學(xué)機械工程學(xué)院 10012265(2006)0600940311 袁廣主編 機械制造工藝與夾具 北京：人民郵電出版社12 Charles F.Carter,JR. Rapid Manufacturing Technology for Casting Mould，199913 Charles F.Carter,JR. Rapid Manufacturing Technology for Casting Mould，1999機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱泥漿泵零件名稱Y型管共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類金屬鑄鐵件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)4000每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工時（min）機動輔助1鑄造鑄造，清理2鑄造毛坯：金屬鑄鐵件（抽5件毛坯劃線找正、確定加工余量、檢驗毛胚質(zhì)量）3銑以263mm雙管一側(cè)的底面端面為粗基準(zhǔn)，夾緊與截面的外端面，粗銑上端面，留1mm精加工余量XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀0.730.514銑以單管端面作為基準(zhǔn)，粗銑263mm雙管端面，留1mm精加工余量XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀0.770.515銑以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，粗銑263mm雙管端面另一對稱端面XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀0.770.516銑以與截面外端面凸臺的下端面為基準(zhǔn)，粗銑上端面，留1.5mm精銑余量XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀0.980.517銑反向裝夾，以上端面作為基準(zhǔn)，粗銑下端面XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀0.980.548銑以263mm雙管端一側(cè)為基準(zhǔn)，精銑單管端面XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀4.1250.559銑以236mm單管端面為精基準(zhǔn)，精銑263mm雙管端一側(cè)端面XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀4.050.5110銑以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，精銑關(guān)于軸向中心線對稱的另一管263mm端面XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀4.050.5111銑以與截面外端面凸臺的下端面為基準(zhǔn)，精銑上端面XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀4.980.5112銑反向裝夾，以上端面為基準(zhǔn)，精銑銑下端面XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀4.980.5113銑以中心線L為裝夾基準(zhǔn)，用V型塊固定管身，粗銑圓柱上端面，留1mm精加工余量XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀0.2541.3514銑反向裝夾，粗銑下端面，留1mm精加工余量XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀0.2541.3515銑翻轉(zhuǎn)裝夾，以下端面為精加工基準(zhǔn)，精銑上端面XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀1.331.3516銑反轉(zhuǎn)裝夾，精銑下端面XS5040銑床專用銑床夾具、游標(biāo)卡尺、面銑刀1.331.3517車以四爪裝夾263mm雙管端，粗車單管端外圓，車削長度20mm立柱式車床C5120A四爪卡盤，游標(biāo)卡尺，外圓車刀0.361.3518車以單管端面為精基準(zhǔn)，粗車雙管端外端臺階留0.75mm精加工余量,車削長度5mm，立柱式車床C5120A四爪卡盤，游標(biāo)卡尺，外圓車刀0.31.3519車以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，粗車另一關(guān)于軸向中心線對稱臺階面立柱式車床C5120A四爪卡盤，游標(biāo)卡尺，外圓車刀0.31.3520車精車雙管端外圓尺寸立柱式車床C5120A四爪卡盤，游標(biāo)卡尺，外圓車刀0.421.3521鏜和截面中心線L中心面作基準(zhǔn)，以V形塊固定管身，粗鏜內(nèi)孔，留0.5mm的半徑精加工余量，鏜削深度5mm鏜床 T611C專用鏜夾具，內(nèi)孔鏜刀，螺旋千分尺2.160.5422鏜以上一工序基準(zhǔn)為基準(zhǔn)粗鏜另一關(guān)于軸向中心線對稱內(nèi)孔，留0.5mm的半徑精加工余量，鏜削深度5mm鏜床 T611C專用鏜夾具，內(nèi)孔鏜刀，螺旋千分尺2.160.5423鏜精鏜雙管端至鏜床 T611C專用鏜夾具，內(nèi)孔鏜刀，螺旋千分尺4.050.5424鉆以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，鉆通孔，第一次鉆削 深度55mm臥式萬能升降臺銑床 X6132A麻花鉆，鉆模板，螺旋千分尺0.410.5425鉆以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，鉆通孔，第二次鉆削 深度55mm臥式萬能升降臺銑床 X6132A麻花鉆，鉆模板，螺旋千分尺0.490.5426擴以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，擴通孔，擴孔臥式萬能升降臺銑床 X6132A擴孔鉆，鉆模板，螺旋千分尺0.160.5427鉸以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，鉸通孔至臥式萬能升降臺銑床 X6132A鉸孔鉆，鉆模板，螺旋千分尺0.430.5428鉆鉆通孔，深度30mm臥式萬能升降臺銑床 X6132A麻花鉆，鉆模板，螺旋千分尺0.240.5429后處理清洗30檢查檢查 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書題 目： 泥漿泵Y型管加工工藝與工裝設(shè)計 系 別： 機電工程系 專 業(yè)：機械制造及其自動化 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2012 年 月 日 目錄畢業(yè)設(shè)計說明書1目錄2摘要4ABSTRACT51 緒 論62Y型管工藝規(guī)程設(shè)計82.1零件的分析82.1.1零件的作用82.1.2零件的工藝分析82.2箱體零件的加工主要問題以及工藝過程設(shè)計的所應(yīng)采取的措施92.2.1由以上分析可知92.2.2孔和平面的加工順序92.2.3孔系加工方案選擇92.3Y型管的加工定位基準(zhǔn)選擇92.3.1粗基準(zhǔn)的選擇92.3.2精基準(zhǔn)的選擇102.4工藝路線的確定102.5機械加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸確的定。122.6加工工時的確定152.7本章小結(jié)293夾具設(shè)計303.1加工兩對稱孔的鏜床夾具設(shè)計303.1.1工件夾緊分析303.1.2 定位方案分析和定位基準(zhǔn)選擇303.1.3定位元件的設(shè)計313.1.4定位誤差分析323.1.5切削力計算與夾緊力分析333.1.6鏜套，支架及夾具體設(shè)計343.1.7本章小結(jié)353.2 加工孔的鉆床夾具363.2.1工件夾緊分析363.2.2定位方案分析和定位基準(zhǔn)選擇363.2.3定位元件設(shè)計363.2.4定位誤差分析383.2.5切削力計算與夾緊力分析383.2.6鉆套設(shè)計鉆模板設(shè)計393.2.7本章小結(jié)404結(jié)論41參考文獻42致謝43摘要本次設(shè)計是對泥漿泵Y型管的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計，如鏜夾具與鉆夾具。泥漿泵Y型管的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以Y型管雙管口面端面作為粗基準(zhǔn)，以單管口面端面與管身的基面作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以管身與3個管口端面為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用普通機床關(guān)鍵詞：泥漿泵Y型管，工序，基準(zhǔn)，夾具設(shè)計ABSTRACTThis design is a Y-pipe mud process planning and fixture design some of the special procedures, such as boring and drilling jig fixture. Y-pipe mud surface is flat and the main processing hole. Known by the principle of processing technology to ensure precision plane precision than the hole to ensure easy. Therefore, this design follows the principles of the hole after the first plane. And a clear hole and surface processing is divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy. Benchmark choose to dual port Y-tube as a coarse face with reference to a single face to face with the tube nozzle base body surface as a fine reference. Arrangement is the first major processing operations to control the body and the nozzle 3 end processing of the end for the benchmark, then processing the process end positioning holes. In addition to the follow-up processes are used outside of individual processes and process end processing of other hole hole location and plane. The whole process of general machine tools are usedKeywords: mud pump Y-tube, processes, benchmarks, fixture design1 緒 論機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的大部分部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。2Y型管工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的是泥漿泵Y型管的工藝工裝設(shè)計，泥漿泵Y型管是泥漿泵鉆探機械設(shè)備的重要組成部分，它的主要作用是在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入井下，起著冷卻鉆頭，清洗鉆具、固著井壁、驅(qū)動鉆進，并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。在常用的正循環(huán)鉆探中，Y型管是泥漿泵將地表沖洗介質(zhì)清。泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過高壓軟管水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達(dá)到冷卻鉆頭將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的連接件。其中單管口作為出口管接出口端，的雙管口端，一端接泥漿出口管，一端接入水管，由清水將泥漿沖出，匯流與單管端面排出，最終達(dá)到清潔泥漿泵的目的。2.1.2零件的工藝分析由Y型管的零件圖分析可以知道，該零件為薄壁殼體零件，外表上有3組對稱平面需要加工，同時可由這3組平面確定平面上的孔與外圓的加工基準(zhǔn)，所以該零件主要以3組平面作為主要加工面?，F(xiàn)分析如下：（1）以單管口端面的加工面，這組的加工面包括，頂端端面的加工，的外圓加工，長度20mm。其中端面的加工粗糙度為，外圓為（2）以雙管端面為加工面，這組加工面包括，端面的銑削，端面粗糙度要求。的外圓，長度5mm。內(nèi)孔，深度5mm。（3）以與截面為基準(zhǔn)的端面，該端面作為銑夾具的裝夾端面，端面加工粗糙度（4）以圓柱為主的加工面，其中包括圓柱上下兩端面的銑削對于中心面L面對稱度0.5，端面加工粗糙度要求?？椎募庸づc中心線S端面的平行度要求0.5（5）其余加工部分，中心線上的圓孔加工，表面粗糙度，的圓孔，其中心線位置與圓柱中心線呈逆時針2.2箱體零件的加工主要問題以及工藝過程設(shè)計的所應(yīng)采取的措施2.2.1由以上分析可知Y型管的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于Y型管來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于Y型管的生產(chǎn)量為中批。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是Y型管加工過程的主要考慮因素。2.2.2孔和平面的加工順序箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。Y型管的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。Y型管的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.3孔系加工方案選擇Y型管孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。 考慮到Y(jié)型管的加工精度要求不太高，且為中批生產(chǎn)，考慮用普通鏜床進行加工生產(chǎn)。在普通鏜床的基礎(chǔ)上，設(shè)計專用夾具，可以提高生產(chǎn)精度，提高效率，同時節(jié)約成本。2.3Y型管的加工定位基準(zhǔn)選擇2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。因此為了滿足上述要求，粗基準(zhǔn)選擇以雙管端的端面作為粗基準(zhǔn)，以此為基準(zhǔn)方便裝夾工件，同時該端面需要保證其表面的余量均勻，該端面僅作為加工單管上端面的加工基準(zhǔn)，不在重復(fù)實用。2.3.2精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)其它表面，應(yīng)盡早把這個基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序以它作為精基準(zhǔn)加工其他表面。因此，精基準(zhǔn)選擇與截面的外端面臺階作為精基準(zhǔn)，以此作為精基準(zhǔn)，先加工出此端面，方便裝夾銑夾具進行銑削管口的端面，同時可以統(tǒng)一基準(zhǔn)，方便統(tǒng)一基準(zhǔn)加工， 的圓柱面的兩端，的鉆孔等。所以選擇此臺階面作為精基準(zhǔn)。2.4工藝路線的確定 零件加工的數(shù)量為中批，應(yīng)把工序集中起來，設(shè)計專用夾具，提高生產(chǎn)效率。一般先加工出端面，再保證孔的位置精度?？偣ば虼_定：工序1：鑄造，清理工序2：毛坯：金屬模鑄件（抽5件毛坯劃線找正、確定加工余量）工序3：退火工序4：以263mm雙管一側(cè)的底面端面為粗基準(zhǔn)，夾緊與截面的外端面，粗銑上端面，留1mm精加工余量工序5：以單管端面作為基準(zhǔn)，粗銑263mm雙管端面，留1mm精加工余量工序6：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，粗銑263mm雙管端面另一對稱端面工序7：以與截面外端面凸臺的下端面為基準(zhǔn)，粗銑上端面，留1.5mm精銑余量工序8：反向裝夾，以上端面作為基準(zhǔn)，粗銑下端面工序9：以263mm雙管端一側(cè)為基準(zhǔn)，精銑單管端面工序10：以236mm單管端面為精基準(zhǔn)，精銑263mm雙管端一側(cè)端面工序11：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，精銑關(guān)于軸向中心線對稱的另一管263mm端面工序12：以與截面外端面凸臺的下端面為基準(zhǔn)，精銑上端面工序13：反向裝夾，以上端面為基準(zhǔn)，精銑銑下端面工序14：以中心線L為裝夾基準(zhǔn)，用V型塊固定管身，粗銑圓柱上端面，留1mm精加工余量工序15：反向裝夾，粗銑下端面，留1mm精加工余量工序16：翻轉(zhuǎn)裝夾，以下端面為精加工基準(zhǔn)，精銑上端面工序17：反轉(zhuǎn)裝夾，精銑下端面工序18：以四爪裝夾263mm雙管端，粗車單管端外圓，車削長度20mm工序19：以單管端面為精基準(zhǔn)，粗車雙管端外端臺階留0.75mm精加工余量,車削長度5mm，工序20：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，粗車另一關(guān)于軸向中心線對稱臺階面工序21：精車雙管端外圓尺寸工序22：和截面中心線L中心面作基準(zhǔn)，以V形塊固定管身，粗鏜內(nèi)孔，留0.5mm的半徑精加工余量，鏜削深度5mm工序23：以上一工序基準(zhǔn)為基準(zhǔn)粗鏜另一關(guān)于軸向中心線對稱內(nèi)孔，留0.5mm的半徑精加工余量，鏜削深度5mm工序24：精鏜雙管端至工序25：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，鉆通孔，第一次鉆削 深度55mm工序26：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，鉆通孔，第二次鉆削 深度55mm工序27：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，擴通孔，擴孔工序28：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，鉸通孔至工序29：鉆通孔，深度30mm工序30：清洗工序31：檢查2.5機械加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸的確定。 泥漿泵Y型管零件材料采用灰鑄鐵鑄造材料為HT200,硬度HBS為195215，生產(chǎn)類型為中批。（1）Y型管頂端端面銑削加工余量，根據(jù)工序的要求，該端面分為先粗銑，后精銑加工 粗銑：參照機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷表3.2.23 其余量規(guī)定取值2.0-2.7mm現(xiàn)取2.5mm 表3.2.27可得粗銑的厚度偏差：-0.43-0.63mm現(xiàn)取 精銑：根據(jù)表機械加工工藝手冊3.2.24精銑余量規(guī)定為1.5mm根據(jù)機械加工工藝手冊 表2.3.11可得灰鑄鐵的尺寸公差等級選用CT79 選用7級 再根據(jù)表2.3.9可得CT7尺寸公差為1.8mm。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同即（2）Y型管管身BB臺階截面與CC臺階截面，根據(jù)工序要求，該截面作為夾具定位面，先粗銑后精銑加工該截面尺寸為mm 粗銑：參照機械加工工藝手冊表3.2.23其余量規(guī)定取值2.0-2.7mm現(xiàn)取2.5 mm 根據(jù)表3.2.27可得粗銑厚度偏差: -0.43 -0.063 mm現(xiàn)取-0.5mm 精銑：根據(jù)表3.2.24精銑余量規(guī)定為1.5mm根據(jù)機械加工工藝手冊 表2.3.11可得灰鑄鐵的尺寸公差等級選用CT79 選用7級 再根據(jù)表2.3.9可得CT7尺寸公差為1.8mm。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件尺寸相同即（3）圓柱面雙端面余量，根據(jù)工序要求該雙端面與截面中心線P對稱度要求0.5經(jīng)過粗銑后精銑可獲得 粗銑：參照機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷表3.2.23其余量規(guī)定取值1.5-2.0mm現(xiàn)取2.0mm根據(jù)表3.2.27可得粗銑厚度偏差-0.30-0.46mm現(xiàn)取-0.4mm 精銑：根據(jù)表3.2.24精銑余量規(guī)定為1.0mm根據(jù)機械加工工藝手冊 表2.3.11可得灰鑄鐵的尺寸公差等級選用CT79 選用7級 再根據(jù)表2.3.9可得CT7尺寸公差為1.0mm毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件尺寸相同即（4）單管口外圓面切削余量，根據(jù)加工工序要求，該外圓僅需粗車可獲得粗車：參照機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷表3.2.2其直徑余量取值為2Z=3.0mm其直徑偏差為-0.25-0.39mm現(xiàn)取值-0.3mm根據(jù)機械加工工藝手冊 表2.3.11可得灰鑄鐵的尺寸公差等級選用CT79 選用7級 再根據(jù)表2.3.9可得CT7尺寸公差為1.0mm 毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗車后尺寸與零件相同即（5）的臺階面，根據(jù)加工工序要求，該管口的外圓鑄件要求為，加工路徑為先粗車后精車可得。粗車與精車余量：根據(jù)機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷表3.2.2注：加工帶凸臺零件時，其加工余量更具零件最大值來定。其粗車直徑偏差為：-0.21-0.32mm現(xiàn)取-0.3mm參照機械加工工藝手冊表2.3.39可得精車直徑余量為1.5mm。根據(jù)機械加工工藝手冊 表2.3.11可得灰鑄鐵的尺寸公差等級選用CT79 選用7級 再根據(jù)表2.3.9可得CT7尺寸公差為1.0mm毛坯名義尺寸：263mm 毛坯最大尺寸： 毛坯最小尺寸： 粗車后最大尺寸： 粗車后最小尺寸：精車后尺寸與零件相同為（6）加工雙管底面的孔加工深度5mm，根據(jù)加工工序，該孔先粗鏜后精鏜各工序余量如下：粗鏜：參照機械加工工藝手冊表2.3-48其余量取值應(yīng)根據(jù)最小內(nèi)孔直徑來定，毛坯最小內(nèi)孔直徑為精鏜：根據(jù)機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷表3.2.13可得精鏜直徑余量為1mm粗鏜工序偏差為+0.185mm根據(jù)機械加工工藝手冊 表2.3.11可得灰鑄鐵的尺寸公差等級選用CT79 選用7級 再根據(jù)表2.3.9可得CT7尺寸公差為1.0mm毛坯名義尺寸： 毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗鏜后工序尺寸：粗鏜后最小尺寸：粗鏜余量為：精鏜后得到尺寸與零件尺寸相同（7）孔的加工，根據(jù)加工工序的要求該孔加工精度為7級，該孔采取先鉆孔，后擴孔最終鉸孔獲得。該孔長度50mm參照機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷基孔制7級孔加工要求:鉆孔：第一次鉆： 第二次鉆： 2Z=13mm 擴孔： 2Z=1.75mm 鉸孔： 2Z=0.25mm（8）中心線圓孔mm與小圓孔的加工，根據(jù)加工工序要求，此處加工要求精度低僅需一次鉆削即可完成。 2.6加工工時的確定工序1：粗銑管口端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給： 根據(jù)機械加工工藝手冊表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由機械加工工藝師手冊表30-9可得 走刀次數(shù)：1機動時間：工序2：粗銑雙管端端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給： 根據(jù)機械加工工藝手冊表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)取：實際銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由機械加工工藝師手冊表30-9可得 走刀次數(shù)：1機動時間： 總工時：工序3：粗銑與截面外端臺階面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 銑削深度：每尺進給： 根據(jù)機械加工工藝手冊表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由機械加工工藝師手冊表30-9可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序4：粗銑側(cè)面圓柱體端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 銑削深度：每尺進給： 根據(jù)機械加工工藝手冊表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)取：實際銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由機械加工工藝師手冊表30-9可得 走刀次數(shù)：1機動時間：工序5：精銑管口端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)機械加工工藝手冊表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由機械加工工藝師手冊表30-9可得 走刀次數(shù)：1機動時間：工序6：:精銑雙管端端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)機械加工工藝手冊表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由機械加工工藝師手冊表30-9可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序7：精銑與截面外端臺階面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)機械加工工藝手冊表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由機械加工工藝師手冊表30-9可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序8：精銑側(cè)面圓柱體端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)機械加工工藝手冊表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-23 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由機械加工工藝師手冊表30-9可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序9：粗車外圓機床：立柱式車床C5120A刀具：硬質(zhì)合金（YG8），刀桿尺寸 切削深度：單邊1.5mm進給：參考機械加工工藝師手冊表27-2 現(xiàn)取1.0mm切削速度：金屬切削原理與刀具表3-4 3-5可得： 則（刀具壽命時間T取60min） 修正系數(shù)：主偏角修正系數(shù)：0.73 加工材料修正系數(shù)：1.0刀具材料修正系數(shù)：1.0 取39m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：選取60r/min實際切削速度：走刀次數(shù)：1切削工時： 切削用量簡明手冊表1.26工序10：粗車外端面臺階機床：立柱式車床C5120A刀具：硬質(zhì)合金（YG8），刀桿尺寸 切削深度：3mm 單邊余量4.25mm進給：參考機械加工工藝師手冊表27-2 現(xiàn)取1.0mm切削速度：金屬切削原理與刀具表3-4 3-5可得： 則（刀具壽命時間T取60min） 修正系數(shù)：主偏角修正系數(shù)：0.73 加工材料修正系數(shù)：1.0刀具材料修正系數(shù)：1.0 取34m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：選取45r/min實際切削速度：切削工時： 切削用量簡明手冊表1.26走刀次數(shù)：2 單管總時間：雙管總時間：工序11：精車外端面臺階機床：立柱式車床C5120A刀具：硬質(zhì)合金（YG6），刀桿尺寸 切削深度：0.5mm 單邊余量0.75mm進給：參考機械加工工藝師手冊表27-3 現(xiàn)取0.3mm切削速度：金屬切削原理與刀具表3-4 3-5可得： 則（刀具壽命時間T取60min） 修正系數(shù)：主偏角修正系數(shù)：0.73 加工材料修正系數(shù)：1.0刀具材料修正系數(shù)：1.0 取75m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：選取95r/min實際切削速度：走刀次數(shù)：1切削工時： 切削用量簡明手冊表1.26總工時：工序12：粗鏜內(nèi)孔機床：鏜床 T611C 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：高速鋼刀具切削深度 ： 鏜削單邊余量1.5mm進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為3mm。因此確定進給量。切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取機床主軸轉(zhuǎn)速: 取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：單管總時間：2.16min雙管總時間：工序13：精鏜內(nèi)孔機床：鏜床 T611C 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：高速鋼刀具切削深度 ：0.5mm 切削單邊余量0.5mm進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為0.5mm。因此確定進給量。切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取機床主軸轉(zhuǎn)速: 取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)： 機動時間：總時間：工序14：鉆孔（第一次）機床機床：臥式萬能升降臺銑床 X6132A 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：麻花鉆切削深度 ：進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-39。因此確定進給量。切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速: 取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：工序15：鉆孔（第二次）機床機床：臥式萬能升降臺銑床 X6132A 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：麻花鉆切削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-39。因此確定進給量。切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速: 取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：工序16擴鉆孔機床：臥式萬能升降臺銑床 X6132A 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：擴孔麻花鉆切削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-52。因此確定進給量。切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4-53，取機床主軸轉(zhuǎn)速: 取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：工序17鉸孔機床：臥式萬能升降臺銑床 X6132A 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等切削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-58。因此確定進給量。切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4-60，取機床主軸轉(zhuǎn)速: 取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：工序18鉆孔機床機床：臥式萬能升降臺銑床 X6132A 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：麻花鉆切削深度：進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-39。因此確定進給量。切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速: 取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：2.7本章小結(jié) 本章主要是對Y型管的加工工藝進行設(shè)計。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計的Y型管的主要作用就是進行匯流，淸沙，排去雜屑。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，設(shè)定最終方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計十分重要，設(shè)計時要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。3夾具設(shè)計機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中；其可以使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。機床夾具的作用：能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，擴大機床工藝范圍和減輕工人勞動強度，保證安全生。所以在加工Y型管時，設(shè)計專用的夾具是很必要。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工兩對稱孔的鏜床夾具，以及設(shè)計鉆孔的鉆模3.1加工兩對稱孔的鏜床夾具設(shè)計3.1.1工件夾緊分析本夾具主要用來對管身定位夾緊，進行雙管端內(nèi)孔進行鏜孔。該對稱孔均有尺寸精度要求。該孔的尺寸精度為，+0.184mm表面粗糙度。該管口是與泥漿泵的入水管接口與，泥漿夾砂的抽取管的接口，因此這兩個孔的加工精度與Y型管與注水管端接口和泥漿管端的接口相關(guān)，影響著泥漿泵的內(nèi)部排漿的銜接性能。因此在這些工序加工時主要考慮如何保證其尺寸精度、表面粗糙度的要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。3.1.2 定位方案分析和定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，在加工之前，mm單管端的外圓端面和管口端面已經(jīng)經(jīng)過粗精加工，因為零件外表為圓柱形，所以現(xiàn)在使用V型架對單管段圓柱與雙管段進行定位，再在V型架上對管壁壓上壓板，使零件進行固定。3.1.3定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位的基準(zhǔn)為外圓柱定位，所以相應(yīng)定位元件是雙V型架，因此定位元件的設(shè)計主要是對單管端的V形塊與雙管端的V形塊設(shè)計。 V形塊在夾具上的安裝尺寸T是V型塊的主要設(shè)計參數(shù)，該尺寸常用作V形塊測量和調(diào)整依據(jù)。由下圖可得：式中時有 （1）單管段的V塊， （2）雙管段的V塊， 3.1.4定位誤差分析V形塊定位誤差分析根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊表如下圖說述： （1）單管段的V塊誤差： （2）雙管段的V塊誤差： 注:為夾具所夾的管端的直徑誤差3.1.5切削力計算與夾緊力分析 本工序包括粗鏜與精鏜，由于鏜孔與車削孔的與原理一樣，所以現(xiàn)在選用車削力計算公式即可。切削力公式：根據(jù)金屬切削原理與刀具表3-1查得：加工材料加工型式灰鑄鐵（190HBS）鏜孔9001.00.7500.96 而夾緊力是一個很復(fù)雜問題，一般只能粗略估算。加工過程中，工件受到切削力、重力、離心力和慣性力等作用，從理論上講，夾緊力作用效果必須與上述作用力（矩）相平衡。不同條件下，上述作用力平衡系中對工件所起作用各不相同，如采用一般切削規(guī)范加工中、小工件時起決定作用因素是切削力（矩）；加工笨重大型工件時，還須考慮工件重力作用；高速切削時，不能忽視離心力和慣性力作用，此外，影響切削力因素也很多，例如工件材質(zhì)不勻，加工余量大小不一致，刀具磨損程度以及切削時沖擊等因素都使切削力隨時發(fā)生變化。在加工過程式中，只要夾緊力比切削力大就可以了。故取夾緊力F：3.1.6鏜套，支架及夾具體設(shè)計雙管端孔需要粗鏜，精鏜，且有尺寸公差，故可以選用同一根鏜桿，僅需拆卸一次，所以選用固定式鏜套即可，根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊可得所用鏜桿用直徑為： 即120mm160mm，所以選擇160mm的鏜桿。固定式鏜套如下圖所示：根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊表2-1-165：dHD直徑極限偏差允差直徑極限偏差允差160H6+0.0250100185g5-0.015-0.0351.52.5鏜支架的設(shè)計：如圖機床夾具設(shè)計手冊表3-5-8鏜支架的設(shè)計主要考慮鏜桿與零件外形而制作成的一個整體，其圓點中心距底面高度要按照工件的具體尺寸而定，具體尺寸設(shè)計主要見鏜支架零件圖。 底板的設(shè)計：如圖機床夾具設(shè)計手冊表3-5-8LBHEabdh按工件大小定按工件大小定3.1.7本章小結(jié) 本章中，主要對雙管的內(nèi)孔進行加工，考慮到零件管身的不規(guī)則與大部分為圓形外端，所以設(shè)計V形塊進行管身的定位，再在上面加上夾板進行夾緊加工。選擇V型塊，主要考慮V形塊的定位誤差，夾具的設(shè)計優(yōu)劣關(guān)系到零件的生產(chǎn)精度與生產(chǎn)質(zhì)量，因此能否設(shè)計出合理且便捷的夾具是很重要的。3.2 加工孔的鉆床夾具3.2.1工件夾緊分析本夾具是用來對Y型管進行夾緊定位對孔進行鉆削加工，表面要求，位置度要求0.5。加工應(yīng)考慮如何保證位置度的要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。管體單管段使用V形塊夾緊固定，可以節(jié)省夾具的制作，減小成本，雙管段，用一菱形銷與圓柱銷對雙管端進行定位，支撐起整個零件，再采用專用鉆模進行加工3.2.2定位方案分析和定位基準(zhǔn)選擇由零件圖分析可得: 的孔位于雙管端的壁側(cè)，其加工精度要求較高，為了保證所鉆孔位置度，應(yīng)盡量選擇上一次粗、精加工主視圖的上面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。加工這個孔主要選擇兩銷與V形塊進行定位，兩銷插入兩孔，與V形塊支撐起零件，限定了零件6個自由度再在支承加上按裝鉆模板進行加工。3.2.3定位元件設(shè)計本工序選用的是兩銷與一V形塊，定位基準(zhǔn)為一面兩孔，所對應(yīng)的定位元件是兩銷，一個為圓銷，另一個位菱形銷，因此主要設(shè)計為兩銷設(shè)計。由夾具裝配圖中可得兩銷中心距 其尺寸公差取工件孔中心距公差 所以兩孔中心距為： 兩孔尺寸：根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下：（1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏（2）確定圓柱銷直徑及其公差： （基準(zhǔn)孔最小直徑）取 所以圓柱銷尺寸為（3）削邊銷的寬度b和B 由機床夾具設(shè)計手冊表2-1-3可換定位銷的規(guī)格及主要尺寸得） （4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中：基準(zhǔn)孔最小直徑 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙（5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為h6，根據(jù)機械制圖第六版附錄D表則菱形銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為（6）補償值3.2.4定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1）移動時基準(zhǔn)位移誤差 （2）轉(zhuǎn)角誤差 其中： 3.2.5切削力計算與夾緊力分析由于本道工序主要是完成孔的鉆加工，因此只要確定其的鉆削力：根據(jù)金屬切削手冊查得：鉆削力 式（4-1）鉆削力矩 式（4-2）夾緊力式中： 代入公式（4-1）和（4-2）得 3.2.6鉆套設(shè)計鉆模板設(shè)計孔的加工需進行4次，2次鉆，1次擴，一次鉸，但其鉆模設(shè)計都一樣，因此本次僅列出鉆模板，鉆套的設(shè)計。本次采用固定式鉆套，結(jié)構(gòu)如下： 其結(jié)構(gòu)參數(shù)（由機床夾具設(shè)計手冊表2-1-160查得）如下表： 公稱尺寸允差公稱尺寸允差35+0.050+0.0252555+0.033+0.017130.5 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖。3.2.7本章小結(jié) 本章是關(guān)于孔的鉆夾具設(shè)計，鉆夾具包括鉆套，鉆模板和支架。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，因為鉆的工序基準(zhǔn)與鏜的工序基準(zhǔn)一樣，所以，右端以V型塊定位夾緊可以減少夾具的設(shè)計節(jié)省成本，利于保證精度，除此之外，鉆模的設(shè)計優(yōu)劣也決定鉆孔的精度與質(zhì)量，因此鉆模的設(shè)計極其重要。4結(jié)論Y型管的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對Y型管的加工工藝和夾具進行設(shè)計。Y型管的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進行夾具設(shè)計時，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過2個月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。參考文獻1 楊叔子，機械加工工藝師手冊。北京：機械工業(yè)出版社 2001.82 陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具。北京：機械工業(yè)出版社 2005.13 梁旭坤，焦建雄，機械制造基礎(chǔ)（公差，配合，材料熱加工分冊）。長沙：中南大學(xué)出版社 2006.64 王先逵，機械制造工藝學(xué)（第二版）。北京：機械工業(yè)出版社2006.15 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