【施工方案模板】電梯工程

【施工方案模板】電梯工程,施工方案模板,施工,方案,模板,電梯,工程 施工電梯安裝方案XX工程公司年月日目 錄一、簡述1二、 施工電梯構(gòu)造11 、基礎(chǔ)12、 外籠23、 吊籠24、 標準節(jié)35、 附墻架37、 驅(qū)動裝置58、 安全限速器69、 電器設(shè)備610 、對重裝置7三、 安裝與拆卸81 基本要求82.2 施工電梯基礎(chǔ)82.3 外籠及吊籠安裝92.4 電纜及電氣裝置的安裝檢查102.5 吊桿安裝112.6 導(dǎo)軌架的安裝112.7 附墻支撐的安裝122.8 對重的安裝132.9 天輪及對重鋼絲繩的安裝132.10 電纜導(dǎo)向裝置132.11 安全限位裝置的安裝142.12 安裝后的檢查143 操作與使用143.1 操作前的檢查與潤滑143.2 操作前的準備工作153.3 操作運行153.4 長降機限速器墜落試驗及限速器的復(fù)位。164 維修與保養(yǎng)174.1 每周保養(yǎng)174.2 每月保養(yǎng)184.3 每季保養(yǎng)184.4 每年保養(yǎng)184.5 墜落試驗195 安全操作注意事項23一、簡述*工程，是由28幢住宅房組成，其中：18層有5幢；15層有3幢；11層有7幢；5層有5幢；三層排房有8幢，均為框架結(jié)構(gòu)。18層層高為2.953.0m，建筑物總高度為：58.5m60.3m。15層層高為2.953.0m，建筑物總高度為：52.1m49.9m。11層層高為2.953.0m，建筑物總高度為：39.3m41.65m。5層層高為2.95m，建筑物總高度為：16.8m。三層排房層高為：底層4.2m；底層以上為3.0m，建筑物總高為：12.81m。11層以上（包括11層）采用SCD200/200型施工升降機，5層及三層排房采用井架（方案另行編）。位置安裝在各幢房的南側(cè)，即在各幢房軸線位置（A）軸/（4）-（6）或（A）軸/（6）-（8）處。根據(jù)各幢房形式來確定施工升降機位置和高度，在安裝施工升降機前必須進行地基和支撐處理。二、 施工電梯構(gòu)造1 、基礎(chǔ)施工電梯基礎(chǔ)為一混凝土平臺,上置支承導(dǎo)軌架的外籠.按照本說明書的“安裝與拆卸”的要求在安裝現(xiàn)場澆注而成，見“SCD200/200施工電梯基礎(chǔ)圖”。2、 外籠本工程外籠為雙吊籠，由防護圍攔和底盤組成。防護圍攔為鋼絲網(wǎng)護攔，依附在底盤上，圍攔前方裝有外籠門和電器連鎖裝置，外籠門一旦打開，吊籠將停車且在關(guān)閉籠門之前不能啟動，外籠底盤裝有緩沖彈簧，用以吸收吊籠著地時的沖擊載荷。底盤上設(shè)有地腳螺栓孔，以保證施工電梯與基礎(chǔ)可靠聯(lián)結(jié)。3、 吊籠吊籠為鋼骨架結(jié)構(gòu)，四臂采用鋼絲網(wǎng)制成，便于采光，視野清晰，設(shè)外跨司機室。吊籠靠建筑物一側(cè)裝有上下雙開門或翻板門，另一側(cè)裝有單開門，便于人員出入。吊籠頂部設(shè)有活頂門，籠內(nèi)有扶梯，便于人員到頂部進行安裝、拆卸工作，為保證安全，吊籠頂部裝有安全圍欄。4、 標準節(jié)標準節(jié)為桁架結(jié)構(gòu)，主肢采用764的無縫鋼管，長1508。每一節(jié)標準節(jié)裝有一根或兩根高精度齒條，標準節(jié)之間用專用螺栓螺母可靠聯(lián)接，多節(jié)標準節(jié)連結(jié)后稱為導(dǎo)軌架，通過附墻架與建筑物固定，作為施工電梯上下運行的軌道。標準節(jié)有三角形和正方形截面（650650和800800）兩種形式，本工程采用650650的形式。5、 附墻架附墻架用于把導(dǎo)軌架與建筑物固定。附墻架一端固定于標準節(jié)角鐵上，另一端固定于建筑物結(jié)構(gòu)上。附墻架有幾種不同的型式，長度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。排架式附墻架的組裝型式“排架附著大架安裝示意圖”。6、 吊桿吊桿安裝在吊籠頂部，它是施工電梯在安裝和拆卸作業(yè)中用于拆裝標準節(jié)、附墻架等部件所用的手動裝置。配有標準節(jié)吊具。吊桿具有自鎖功能。停止搖動時便可制動，以確保吊物安全。7、 驅(qū)動裝置施工電梯的驅(qū)動裝置為兩臺或三臺“YZEJ132M-4”型起重用三相異步鼠籠式電動機。電動機裝有電磁盤式制動器，主要參數(shù)見下表：項 目技術(shù)參數(shù)項 目技術(shù)參數(shù)額定功率（kW）11電源頻率（Hz）50額定轉(zhuǎn)速（r/min）1395額定電流（A）20附載持續(xù)率FC-25%堵轉(zhuǎn)/額定轉(zhuǎn)速2.6絕緣等級F制動力矩（N.m）120額定電壓（V）380重量（kg）90施工電梯所用減速機為“SC200/200”型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機,施工電梯爬行齒輪由裝在減速機輸出軸上的傳動齒輪帶動,與導(dǎo)軌架上的齒條嚙合,驅(qū)動吊籠運動。8、 安全限速器施工電梯采用漸進式限速器,安裝在吊籠傳動板上,由一小齒輪與齒條嚙合,限速器采用離心制動原理,一旦吊籠下降速度超過54m/min,限速器立即動作將吊籠平穩(wěn)制動在導(dǎo)軌架上,同時切斷電源,其制動時間為1-2.5s,制動距離為0.3-1.2m。9、 電器設(shè)備施工電梯的主要電器設(shè)備包括電源箱、電控箱、籠頂操縱臺和安全保護裝置等。雙籠施工電梯電源箱安裝在外籠結(jié)構(gòu)上，電控箱安裝在吊籠內(nèi)，控制著施工電梯的驅(qū)動裝置、照明系統(tǒng)、安全裝置。籠頂操縱臺上有“常規(guī)”和“加節(jié)”的轉(zhuǎn)換開關(guān)，當開關(guān)開至加節(jié)方且指示燈亮?xí)r，籠內(nèi)操縱臺不能操作。安全保護裝置是電器設(shè)備的重要組成部分，用來保證施工電梯的正常運行，安全保護裝置如下，分布見“安全保護裝置圖”。9.1 上、下限位開關(guān)上、下限位開關(guān)安裝在吊籠內(nèi)限速器底板上，當?shù)趸\運行至安裝于導(dǎo)軌架上的限位開關(guān)碰鐵時可自動停車，當?shù)趸\反方向運行時，限位開關(guān)自動復(fù)位。9.2 上、下限位極限開關(guān)安裝在吊籠限速器底板上，當?shù)趸\運行超出限位碰鐵碰到極限限位開關(guān)后，開關(guān)將切斷總電源使吊籠停車。復(fù)位時將撥桿中部的螺絲拆下，將撥桿縮回并撥到中間位置即可接通電源。此時應(yīng)向相反方向運行，當?shù)趸\離開極限開關(guān)碰鐵后，再將撥桿用螺絲固定在原來位置上。9.3 單、雙籠門限位開關(guān)當?shù)趸\單、雙門開啟時或關(guān)閉不嚴時，吊籠無法運行。9.4 斷繩保護開關(guān)在裝有對重的施工電梯上，當對重鋼絲繩的相對伸長超過允許值或斷繩時，此開關(guān)立即切斷控制電路，將吊籠制動。9.5 活頂門限位開關(guān)當有人在吊籠頂部作業(yè)時，若活頂門開啟，吊籠不能運行。9.6 限速器微動開關(guān)當限速器動作時，可使此開關(guān)動作，切斷控制電路達到雙重保險作用。9.7 底籠門限位開關(guān)只有關(guān)好底籠門后，才能使KM吸合接通主回路，進行下一步操作，底籠門一旦打開，系統(tǒng)將停止運行，以防止運行中有人進入底門，產(chǎn)生不安全因素。10 、對重裝置對重的作用為平穩(wěn)吊籠的自重以提高載重量，配有對重的施工電梯均在導(dǎo)軌架上裝有對重軌道，在頂部裝有天輪，安裝在軌道內(nèi)的對重通過鋼絲繩經(jīng)過天輪與吊籠對稱懸掛。三、 安裝與拆卸1 基本要求1.1 參與安裝與拆卸的人員必須熟悉施工電梯的機械性能、結(jié)構(gòu)特點并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。1.2 參與本項工作的工人應(yīng)有明確分工，各負其責(zé)，明確一人負責(zé)指揮工作，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號。1.3 遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制訂的紀律，安全用具攜帶齊全，在高空作業(yè)的人員身體狀況必須符合勞動部門的有關(guān)規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。1.4 安全作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人，施工電梯的載重不得超過500公斤。1.5 遇有雨、雪、大霧及風(fēng)速超過13m/秒天氣，不得進行此項作業(yè)。1.6 施工現(xiàn)場變壓器供電電網(wǎng)，其變壓器容量不得小于100KVA。1.7 距施工電梯5m范圍內(nèi)，每個吊籠需設(shè)置帶80A容斷器的開關(guān)一個，起合閘及短路保護作用。2.2 施工電梯基礎(chǔ)施工電梯基礎(chǔ)應(yīng)制成鋼筋混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)能承受施工電梯作業(yè)最不利條件下的全部載荷。2.2.1 本工程的施工電梯基礎(chǔ)采用不需排水，但門坎較高基礎(chǔ)形式。2.2.2 基礎(chǔ)施工技術(shù)要求1）機基礎(chǔ)下的地面承載能力不得小于0.15Mpa，基礎(chǔ)所能承受的載荷不得小于P。P=（吊籠自重+外籠自重+導(dǎo)軌架重+對重重量+載重量）2.1例:SCD200/200施工電梯,架設(shè)高度60m吊籠自重 1300外籠自重 900導(dǎo)軌架重（共40節(jié)，每節(jié)135） 40135=5400對重重量 1290載重量 +2000 =10890基礎(chǔ)載荷P=108902.1=22869=224KN2）直徑8，間距200鋼筋網(wǎng)，由于考慮本工程基礎(chǔ)土體耐力較差，故基礎(chǔ)布置16150鋼筋網(wǎng)。3）混凝土體積雙籠基礎(chǔ): 5.7m34）用戶自備地腳螺栓6個(見 “地腳螺栓圖”)。5）基礎(chǔ)澆注后用水平儀抄平，待凝固、養(yǎng)護。6）排架式附墻架L的長度為2.775-3.29m。 2.3 外籠及吊籠安裝將外籠置于基礎(chǔ)之上，調(diào)整好垂直度，并緊固地腳螺栓。在基礎(chǔ)標準節(jié)加一節(jié)帶齒條的標準節(jié)，將中籠內(nèi)電機的制動器拉手橇松，并用墊塊墊實,用起重機將吊籠吊入導(dǎo)軌架立柱,吊籠就位后將制器復(fù)位,釋放傳動底板上的靠背輪螺母,用專用扳手轉(zhuǎn)動信心套調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙,調(diào)整后鎖緊,安裝完畢后,齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.2-0.3,靠背輪與齒條背面間隙為0.5,各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙為0.5。2.4 電纜及電氣裝置的安裝檢查2.4.1 電纜安裝供電電源距施工電梯電源應(yīng)在20m以內(nèi),從供電電源引出的電纜線其規(guī)格不得小于325+26,或用兩條316+26電纜,以保證供電質(zhì)量,即滿載運行中電壓波動不得大于5%，但供電電源箱距施工電梯不能保證在20m以內(nèi)時應(yīng)按工地實際情況適量增大電纜的型號，安裝時：1）將供電電纜從施工電梯電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)經(jīng)空氣開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱。2）將電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得扭扣、打結(jié)。3）將電纜筒固定在外籠上的電纜臂正下方，將電纜線一端從電纜筒底部引入接入電源箱，另一端通過電纜臂引到吊籠內(nèi)接入電控箱。2.4.2 電氣裝置的檢查電氣裝置在施工電梯出廠前以安裝完畢，因此在施工電梯安裝完畢后應(yīng)作好如下檢查：1）施工電梯結(jié)構(gòu)、電機和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得超過4。2）用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1。3）檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動各個門上的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動時吊籠應(yīng)不能運行。4）校核電動機接線，吊籠上下運行方向應(yīng)與司機室操臺和籠頂操縱臺所示一致。電氣檢查完畢后，施工電梯可進入安裝工況。注意：帶對重的施工電梯安裝時，因不掛對重，所以應(yīng)將松繩保護開關(guān)鎖住。2.5 吊桿安裝2.5.1 先將推力軸承加潤滑沒，后裝在吊桿底部。2.5.2 將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。2.5.3 在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。2.5.4 當?shù)鯒U不使用時，應(yīng)將吊勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定。2.6 導(dǎo)軌架的安裝2.6.1 將標準節(jié)立柱兩端接頭處及齒條聯(lián)接處擦拭干凈，并加少量潤滑油。2.6.2 將吊桿的吊勾放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一節(jié)標準節(jié)。2.6.3 搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。2.6.4 啟動施工電梯，當?shù)趸\開至接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部0.5m左右時停止。2.6.5 用吊桿吊起標準節(jié)，對準導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。2.6.6 若現(xiàn)場配有起重設(shè)備，可在地面先將標準節(jié)聯(lián)接在一起，一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。2.6.7 導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)達到以下要求：1）施工電梯運動部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25m。2）各標準節(jié)接縫處錯位應(yīng)小于0.2mm。3）相鄰兩根齒條對接處沿齒厚方向錯位小于0.5mm,沿齒高方向錯位應(yīng)小于0.2mm。4）標準節(jié)聯(lián)接螺栓的預(yù)緊應(yīng)力矩不得小于350N.m。5）標準節(jié)垂直誤差應(yīng)符合下表要求。導(dǎo)軌架高度(m)小于7070-100100-150150-200200-300垂直度公差值(mm)架設(shè)高度的1/100070901101302.7 附墻支撐的安裝2.7.1 附墻支撐座與建筑物聯(lián)接強度不得小于20KN。2.7.2 支撐座和建筑物聯(lián)接方法（見排架式附著預(yù)埋件示意圖）。2.7.3 排架式附墻架的安裝1）加裝76立管使豁口的一端向上，用漲緊管卡插入兩管之間，擰緊螺栓。2）安裝51立管，將帶接頭的一端向下插入后護網(wǎng)管中，擰緊螺栓。3）距地面3m處將小支架（見“排架式附著小架安裝示意圖”）安裝在導(dǎo)軌架與76立管之間,隔3m再安裝一個小支架。4）隔3m后安裝一個大支架(見“排架式附著大架安裝示意圖”),以后每隔9m安裝一個大架,每相鄰兩個大架間安裝兩個小架,安裝大架同時安裝一道電纜護架。通過調(diào)整大支架校正導(dǎo)軌架的垂直度,可采用鋼絲繩等拉緊裝置進行調(diào)整。2.8 對重的安裝對帶對重的施工電梯在吊籠和外籠安裝完畢未加高之間就應(yīng)吊裝就位。2.8.1 在外籠的對重位置上安裝好緩沖彈簧。2.8.2 將對重上的導(dǎo)向輪拆下,用起重設(shè)備將對重放入對重軌道。2.8.3 安裝對重導(dǎo)向輪，檢查各導(dǎo)向輪與軌道的間隙為0.5mm，確保每個導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，如果導(dǎo)向輪軌道間隙調(diào)整不合適，對重的導(dǎo)輪將很快磨損。2.9 天輪及對重鋼絲繩的安裝在導(dǎo)軌架安裝完畢后進行此項工作。2.9.1 將天輪、繩輪、鋼絲繩用吊桿吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。2.9.2 將吊籠開至距導(dǎo)軌架頂端0.5m處，用吊桿將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。2.9.3 將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長度應(yīng)保證吊籠達到最大的提升高度時，對重離緩沖彈簧距離大于500mm。2.9.4 將放至地面的鋼絲繩用至少三個繩卡固定于對重上，用同一種方式將另一端固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于300mm。2.10 電纜導(dǎo)向裝置在導(dǎo)軌架加高過程中要同時安裝電纜導(dǎo)向護架。直接式附著的同時安裝一道電纜導(dǎo)向架；排架式附著從地面起6m安裝第一道電纜導(dǎo)向架，以后每隔9m安裝一道電纜導(dǎo)向架，或每安裝一道附墻架大架的同時安裝一道電纜護架。2.11 安全限位裝置的安裝2.11.1 里外籠門、吊籠頂部活頂門的限位開關(guān)在出廠前已調(diào)試合格。2.11.2 上行限位開關(guān)的安裝1）上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)觸發(fā)后留吸的上部距離不得小于1.8m。2）上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方0.15m處。2.11.3 下行限位開關(guān)的安裝1）下行限位碰鐵的位置：當?shù)趸\滿載下行時，應(yīng)使吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100-200mm處停車。2）下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。2.11.4 必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm。2.11.5 緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。2.12 安裝后的檢查2.12.1 緊固所有螺栓。2.12.2 測試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案。2.12.3 按潤滑要求各部位加油。2.12.4 上下運行試驗各限位開關(guān)靈敏。2.12.5 做安全限速器墜落試驗。3 操作與使用3.1 操作前的檢查與潤滑3.1.1 施工電梯的使用環(huán)境為：-20+40，風(fēng)速小于20m/秒。3.1.2 檢查總電源電壓，電壓偏差應(yīng)在380V5%范圍內(nèi)。3.1.3 檢查各傳動部件的潤滑情況，各部件均應(yīng)重新加注潤滑油脂。使用中的施工電梯應(yīng)定期進行潤滑。在潤滑工作前應(yīng)首先將潤滑部位的灰砂清理干凈。施工電梯首次使用一星期后（或運轉(zhuǎn)50小時后）應(yīng)將減速機內(nèi)的潤滑油更換同類新油。3.1.4 檢查吊籠及對重軌道有無障礙。3.1.5 檢查齒輪的磨損情況。3.1.6 依次進行各限位開關(guān)的試驗：單、雙籠門開關(guān) 上、下限位開關(guān) 活板門開關(guān)斷、松繩保護開關(guān) 急停開關(guān)3.2 操作前的準備工作3.2.1 接通電源箱電源，即將箱內(nèi)空氣開關(guān)擲于“ON”位置。3.2.2 將極限開關(guān)撥桿推至中間位置。3.2.3 將司機室操作臺上的紅色急停按鈕打開。3.2.4 關(guān)好各門。3.3 操作運行3.3.1 每次啟動、停車前鳴笛3.3.2 操作上、下開關(guān)（見“籠頂操縱面板圖”、“司機室操縱面板圖”），吊籠向上（下）運行時，松開開關(guān)即停車，在頂部和底部?？空荆蜓b有限位碰鐵，吊籠應(yīng)自動停車。3.3.3 施工電梯在運行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，在異常情況排除前不得松開此開關(guān)。3.3.4 若在吊籠頂部工作，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。3.3.5 施工電梯工作完畢，應(yīng)將吊籠降至基礎(chǔ)，切斷電源，關(guān)好籠門。3.4 長降機限速器墜落試驗及限速器的復(fù)位。凡新安裝的施工電梯應(yīng)進行額定載荷下的墜落試驗，正在使用的施工電梯應(yīng)至少每三個月做一次墜落試驗，限速器出廠18個月后送廠鑒定，進行墜落試驗時，所有人員包括操作者均不得進入吊籠，檢查各安全裝置時，方可進行試驗。限速器使用注意事項：3.4.1 限速器鉛封不得隨便拆除。3.4.2 限速器有異常情況（如制動距離過長或過短，零件損壞等），應(yīng)立即停止使用，經(jīng)檢修或更換后方可使用。3.4.3 應(yīng)嚴格按照墜落試驗周期進行墜落試驗。墜落試驗步驟：1)試驗應(yīng)在施工電梯完全處于工作狀態(tài)下進行。2)試驗必須在地面進行，吊籠下墊彈性較大的物體（如舊輪胎等）。3)施工電梯內(nèi)均勻裝載額定重量。4）按接線圖要求將墜落試驗線接入電控箱墜落試驗用端子。（見電氣原理圖）。將限速器試驗專用按鈕盒引到吊籠外，按鈕盒一的按鈕為墜落，為上升。5）關(guān)閉吊籠里、外籠門，合上外籠電源箱內(nèi)的電源開關(guān)。6）按下墜落試驗操作盒 的上升按鈕，驅(qū)動吊籠上升至離開施工電梯基礎(chǔ)10m左右。7）按下墜落按鈕，不要松手，吊籠向下墜落。當墜落速度達到限速器的額定限制速度（約54m/分）時，限速器立即動作，將吊籠制停在導(dǎo)軌架上。8）正常情況下，制動距離（從聽到限速器動作的聲音到制停施工電梯所下落的距離）為0.3-1.2m。9）如果吊籠自由下落距基礎(chǔ)6m仍未停止時，應(yīng)立即松開墜落按鈕，使籠制停在導(dǎo)軌架上。然后點動墜落按鈕，使吊籠緩慢落在基礎(chǔ)上，查明原因。10）當限速器起作用使吊籠制停在導(dǎo)軌架上后，試驗人員從吊籠頂部活板門進入吊籠，用專用工具將限速器復(fù)位，再按住上升按鈕使吊籠上升-m。（注意：此時絕對不可以按下降按鈕）。11）按住下降按鈕將吊籠降至基礎(chǔ)。12）墜落試驗合格后，將專用操作盒從電控箱上拆下，撤出彈性墊物。4 維修與保養(yǎng)4.1 每周保養(yǎng)1)按操作說明,確保每天進行檢查;2)確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動底板上可靠緊固,同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況；3)檢查限速器的油位,必要時補充新油；4)檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān)。試分別開著圍欄門、吊籠門及切斷各行程開關(guān)，起動電機。這時，施工電梯應(yīng)無法起動（注意：每次試驗僅檢查一個功能）；5)檢查限位器的制動力矩；6)檢查吊籠所有門的聯(lián)鎖裝置；7)檢查導(dǎo)軌架上的限位塊位置是否正確；8)檢查電纜導(dǎo)向架的護纜情況；9)檢查電纜支承臂和電纜導(dǎo)向架的相對位置；10)檢查所有標準節(jié)和斜支撐的連接點，同時檢查齒條的緊固螺栓；11)確保電力電纜無破損；12)檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況。檢查鋼絲繩的均衡裝置、天輪和對重鋼絲繩托架。4.2 每月保養(yǎng)1)檢查小齒輪和齒條的磨損情況；2)用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況；3)對潤滑部位進行潤滑。4.3 每季保養(yǎng)1)檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進行校正。如軸承被磨損則更換導(dǎo)向輪；2)用墜落試驗檢查安全限速器。4.4 每年保養(yǎng)檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。4.5 墜落試驗4.5.1 一般說明每臺新安裝的施工電梯都必須進行滿載墜落試驗，以后每三個月要進行一次。必須注意：在進行墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人，要確保試驗開始前電動機所帶的制動器工作正常，如吊籠帶有對重，墜落試驗必須要用上對重。4.5.2 具體步驟1）切斷電源。2）裝上專用的試驗電纜，根據(jù)接線原理圖，將電纜接到電氣箱內(nèi)標有“墜落試驗”的接線端子上。3）把試驗電纜固定在吊籠的電氣箱附近，通過門或其它適當?shù)目讓粹o盒和電纜放到在面，要確保墜落試驗時電纜不會卡住；4）吊籠加載，合上主電源開關(guān)，接通電鎖開關(guān)，按下試驗電纜按鈕，合上“上升”按鈕，驅(qū)動吊籠上升約10m；5）按下“墜落試驗”標記的按鈕，不要放開，此時電機制動器將松閘，吊籠下落，直到達到試驗速度，安全限速器動作。6）將安全限速器恢復(fù)原狀；7）切斷電源，拆下試驗電纜，將開關(guān)轉(zhuǎn)到正常工作位置。4.5.3 安全限速器的檢查如果在日常工作中，安全限速器動作，在進行恢復(fù)原位前須先弄清制動原因，并確保：1）電動機所帶的制動器工作正常；2）蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常；3）導(dǎo)向輪和對重繩輪工作正常；4）壓輪和齒條工作正常；5）安全限速器的微動開關(guān)工作正常。14.4.5.4 復(fù)原1）打開端蓋，用專用工具松開螺母，恢復(fù)到原來位置；2）接通電源，驅(qū)動吊籠上升20cm以上，使離心塊離開摩擦錐面。4.5.5 潤滑如一班制工作，施工電梯按下表進行潤滑，每天工作大于一班制時，涔涔周期相應(yīng)要縮短，開始正常工作一周后，要更換蝸輪減速器中的油。（如換不同種類的油，減速器必須仔細洗干凈）時間間隔潤滑部位潤滑油種類備注每星期一次檢查蝸輪箱油位N320蝸輪油或18#雙曲線齒輪油齒條和對重導(dǎo)輪鋰基潤滑脂在吊籠下降時進行潤滑，此時吊籠停止工作小時，以便加油脂。每月一次吊籠的軸承及滑動表面鋰基潤滑脂門聯(lián)鎖裝置和撞板斜面鋰基潤滑脂護欄門的配重導(dǎo)軌、吊籠和對重的導(dǎo)向滾輪鋰基潤滑脂每季一次限位開關(guān)軸承鋰基潤滑脂繩架、繩輪、手動起重機、天輪鋰基潤滑脂每年一次蝸牛輪減速器更換油N320蝸輪油或18#雙曲線齒輪油第一次更換應(yīng)在開始正常工作714天進行4.5.6 電氣系統(tǒng)故障檢查用電壓表或萬能表進行檢測1）研究電路圖，電路圖反映了電器設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)和連接。確保停車電路運行正常,即熱繼電器和相繼電器不動作,安全制動器,松繩保護,單行門、雙行門、護欄門開關(guān)工作是否正常；確保上下限位開關(guān)工作。如以上工作正常的話，上下行接觸器才能動作。2）按電路圖在零線和接線端子間接上電壓表，檢查供電是否正常，并對各接線端子逐一進行檢查，通過電路圖來辨別各點電壓是否正常。檢查地面站進線電壓；護欄門及單行門輔助限位開關(guān)處于正常位置時，當主開關(guān)接通，檢查吊籠內(nèi)電纜上線是否有電；全部檢查過進線電壓后，開始檢查吊籠內(nèi)故障。先檢查電氣箱內(nèi)各接線端子間電壓是否正常，再檢查操縱箱與電氣箱間各點聯(lián)系，檢查各操縱指令是否能有效地使電氣箱內(nèi)的執(zhí)行元件準確動作。3）吊籠進行試車，考究升降動作是否正確在工作呈拆裝狀態(tài)下，施工電梯是否準確地上、下工作；上、下極限動作是否可靠。4）其它零部件的檢修對傳動機構(gòu)、吊籠或?qū)χ剡M行任何修理之前，應(yīng)切斷電源，以防止發(fā)生意外。修理傳動機構(gòu)之前，吊籠必須停在地面站緩沖器上，如對重已裝好，必須卸掉。5）小齒輪施工電梯安裝前，小齒輪易更換，因此在每次安裝前，都要查其磨損情況，以便及時更換。即使小齒輪磨損還未達到最大許可值，但只能短期工作的話，建議更換之前以避免施工電梯安裝投入使用后再去換，那時較麻煩。6）齒條 如導(dǎo)軌架上齒條損壞，可更換。拆下?lián)p壞齒條，如有必要，可用氣焊加熱齒條，拆下螺栓，清潔支架下的螺孔；使齒條安裝尺寸符合要求；齒條預(yù)緊力矩為224N.m。7）安全限速器的更換新裝施工電梯必須進行滿載墜落試驗，以后至少每三個月一次，安全限速器必須按標記的日期更換，步驟如下：打開安全限速器下方的蓋子，拆離微動開關(guān)的電纜接頭；拆下和重新裝上新的安全制動器，在螺栓緊定之前，要保證外殼的法蘭平面和底板全部接觸。注意：在拆裝時嚴禁用鐵錘擊安全限速器；接上電纜按墜落試驗步驟進行墜落試驗。5 安全操作注意事項5.1 施工電梯操作人員應(yīng)熟悉施工電梯性能和操作規(guī)程,并需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作；5.2 施工電梯吊籠內(nèi)嚴禁超載，嚴禁貨物載出吊籠運行；5.3 吊籠上下運行時，籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行；5.4 吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，并向有關(guān)人員匯報，嚴禁帶病運行。22