【施工方案模板】鋼結構工程

【施工方案模板】鋼結構工程,施工方案模板,施工,方案,模板,鋼結構工程 1000立方米球罐的 無 損 檢 測 方 案 XX工程公司 年月日 目次 1. 工程概況 2 2. 編制依據(jù) 2 3. 無損檢測工藝流程 2 4. 無損檢測 3 5. 焊縫返修 3 附表：無損檢測人員登記表 4 6.質量保證措施 5 7.機具安排 6 8.安全措施 6 附錄： 無損檢測工藝規(guī)程 7 球罐焊縫采用r射線拍片補充說明 13 1 工程概況 中國XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質為16MnR，球罐本體總質量192.3噸/臺,該工程由XXXX石油化工設計院設計，中國XXXX建設公司負責該工程的無損檢測施工，為保證工程的施工質量和總體進度要求，特編制本無損檢測施工技術方案。 2 編制依據(jù)： 2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》 2.2 《壓力容器無損檢測》JB4730—94標準. 2.3 《監(jiān)理細則》 3 無損檢測工藝流程 3.1 球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進行100%MT檢測， JB4730—94Ⅰ級合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進行MT檢測；合格后，再進行100%UT檢測,JB4730—94Ⅰ級合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ級資格的人員進行確認。有不合格缺陷后，采用χ射線檢測進行確認缺陷。返修，嚴格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進行MT和 UT檢測，再進行射線檢測確認合格。 3.2 球殼板對接焊縫里面氣刨清根后進行100%PT檢驗，熱處理前球殼板對接焊縫進行100%MT、100%UT、100%RT檢驗，附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。支柱上段與球殼板連接（角接）進行100%PT檢驗。熱處理后球殼板對接焊縫、 附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。水壓試驗后，球殼板對接焊縫、 附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。 無損檢測實施范圍 表 1 焊接部位 名 稱 接頭 形式 檢驗 方法 檢驗時間 備 注 A B C D 球殼板 對接 100%PT √ A—反面氣刨 清根后 B—熱處理試驗前 C—熱處理試驗后 D—水壓試驗后 100%MT內壁熒光 √ √ √ 100%MT外壁黑磁粉 √ √ √ 100%RT √ 100%UT √ 附件墊板 角接 100%MT √ √ √ 支柱上段與球殼板連接 角接 100%PT √ √ √ 支柱下段與支柱上段 對接 100%MT √ 組裝方帽、吊耳痕跡 表面 100%MT √ √ √ 球殼外表面電弧痕跡 表面 100%MT √ √ √ 4 無損檢測 4.1 無損檢測人員應有相應的上崗操作證，取得II級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報告。無損檢測人員請見附表。 4.2 無損檢測至少在焊接完后24h進行。 4.3 RT檢測底片有清晰的編號，并與球罐位號、焊縫編號相對應。底片的有效長度為250mm。底片的有效評定區(qū)域之間應相互銜接，RT的質量不低于AB級。 4.4 無損檢測應嚴格按《壓力容器無損檢測》JB4730-94的要求執(zhí)行。 5 焊縫返修 5.1 焊縫返修應挑選優(yōu)秀焊工承擔。 5.2 焊縫缺陷應用碳弧氣刨進行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長度不應小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應超過板厚的2／3。超過時，應在該狀態(tài)下進行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。 5.3 焊縫返修時各項焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細記錄。 5.4 同一部位，焊縫返修次數(shù)不應超過2次，需要2次返修時應經(jīng)焊接責任工程師批準。超過2次以上返修時應經(jīng)總工程師批準。 5.5 取除臨時附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度的缺陷，均應進行補焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當補焊深度超過3mm時，應增加RT檢測 。 所有表面補焊均采用回火焊道法施焊，補焊面積不大于50cm2。 5.6 焊縫打磨 5.6.1 焊接完后，在無損檢測前應進行焊縫打磨，焊縫表面應修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測時焊縫兩側打磨寬度不小于200mm。 5.6.2 焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實測厚度不得小于名義厚度減鋼板的負偏差0.25mm，每道縫不小于2處。 附表 無損檢測人員登記表 產(chǎn) 品 名 稱 丙烯球罐 產(chǎn) 品 位 號 G112-1，G112-2 序號 姓 名 性別 合 格 證 號 合 格 項 目 級別 有 效 期 考核標準：《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》勞部發(fā)[1993]441號 6 質量保證措施 6.1 球罐的無損檢測施工嚴格按照施工方案和<<監(jiān)理細則>>的規(guī)定，依據(jù)<<壓力容器無損檢測>>JB4730—94標準，并結合工程的特點，建立完善球罐無損檢測質量控制體系。 6.2 選派管理水平高.技術素質好的技術管理人員和優(yōu)秀的無損檢測人員進行工程施工管理和無損檢測工作。 6.3 依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場無損檢測質量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測質量控制點，嚴格實施工技術交底，加強施工過程控制，對球罐無損檢測施工實施全員.全過程的質量控制。 6.4 嚴格實施工序交接制度，認真執(zhí)行三檢一評制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉入下道工序。 6.5 每次檢測工作結束后，要寫詳細的原始記錄，以供甲方.監(jiān)理人員和技術監(jiān)督部門隨時查看，如有疑問，我們請甲方.監(jiān)理與技術監(jiān)督部門進行復驗，確保工程無損檢測工作質量。 6.6 交工技術報告在檢測過程中記錄的原始記錄經(jīng)微機形成正式報告一式四份，報監(jiān)理和業(yè)主確認后，移交業(yè)主三份（正本一份，副本兩份），我公司存一份。 7 施工機具安排 超聲波儀器3臺，300KV探傷機3臺，Ir192γ源一臺。磁粉探傷機4臺，黑光燈2臺，滲透劑.顯像劑采用DPT—5型。設備材料全部符合規(guī)范標準要求 8 安全防護措施 8.1 建立完善的安全防護管理體系，嚴格按照射線防護程序作業(yè)，射線防護安全管理實施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負責，讓業(yè)主放心。 8.2 設立射線安全防護小組，負責人：XXX XXX 組員：全體探傷工。γ源曝光前24小時，書面通知有關單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設紅燈. 警戒繩.警示牌警示。設值守人員2人，甲方巡檢人員如要進到警戒區(qū)域內，或遇有緊急情況時，可提前通知安全防護小組，我們將采取措施，，把源收回，到時候可電話通知，號碼：46298 現(xiàn)場 46299基地，待源收回后，用劑量儀測定周圍環(huán)境安全，XX公司確認合格后，用書面通知甲方進入警戒區(qū)內巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書面通知我方重新開始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖： 圖中所示框外為安全區(qū)域： 附錄：無損檢測工藝規(guī)程 根據(jù)圖樣的 要求，丙烯球罐需進行射線檢測、超聲波檢測、超聲波測厚、磁粉檢測和滲透檢測，特編制此操做規(guī)程。 1. 射線檢測： 1.1 檢測人員必須持證上崗，評片、審片人員必須具備RT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。 1.2 本球罐采用γ射線與χ射線檢測，檢測部位見施工方案中表1。 1.3 RT檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結束24小時后進行。 1.4 射線檢測工藝卡見下表 壓力容器射線檢測工藝卡 設備名稱：1000m3丙烯球罐 設備編號：G112—1/2 材質：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm 探傷標準：JB4730-94 照相等級：AB 合格級別：Ⅱ級 射源種類：Ir192 焦點尺寸：3×3 射線透照厚度 TA=46mm透照方式：單壁單影法 底片黑度范圍：D =1.5~3.5 象質計型號：Ⅱ 象質指數(shù)：9 搭接標記：射線源側 曝光時間： 40h 膠片型號 利維那T4 增感屏：0.1mm鉛箔 顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時間：5~8分 定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時間：15分 水洗方式：手洗 水洗時間：10分 底片干燥方式：自然 壓力容器射線檢測工藝卡 設備名稱：1000m3丙烯球罐 設備編號：G112—1/2 材質：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm 探傷標準：JB4730-94 照相等級：AB 合格級別：Ⅱ級 射源種類：X射線 X射線機型號：RF-300EG-S2 焦點尺寸：2.5×2.5 射線透照厚度 TA=46mm 透照方式：單壁單影法 底片黑度范圍：D =1.2~3.5 象質計型號：Ⅱ 象質指數(shù)：9 搭接標記：射線源側 焦距：600 管電壓：280 kvp 管電流： 5mA 曝光時間：10分 膠片型號：利維那T7 增感屏：鉛箔 背散射屏蔽：鉛板 顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時間：5~8分 定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時間：15分 水洗方式：手洗 水洗時間：10分 底片干燥方式：自然 2. 超聲波檢測 2.1 檢測前的準備： 2.1.1 焊縫探頭選擇: 探頭規(guī)格為2.5P K2 13×13； 2.1.2 藕合劑：纖維素； 2.1.3 測入射點，校驗K值，繪制距離---波幅曲線； 2.1.4 距離---波幅曲線的靈敏度選擇：測長線φ1×6—9dB、定量線φ1×6—3dB、判廢線φ1×6+5dB 2.2 檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備UT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。 2.3 本球罐采用超聲波檢測，檢測部位見施工方案中表1和5.7.1中的要求。 2.4 超聲波檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結束24小時后進行。 壓力容器超聲波檢測工藝卡 設備名稱：1000m3丙烯球罐 設備編號：G112—1/2 材質：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 探傷標準：JB4730-94合格級別：I級 超聲波檢測儀型號：CTS--26 UFD—330 友聯(lián)PXUT—28 探頭移動區(qū)：不小于1.25P、儀器調試：深度1：1 ， 補償：4dB 采用CSK—IIIA試塊調節(jié)靈敏度， 用CSK—IA試塊測前沿距離 檢測方法：采用單面雙側，全聲程。 3.磁粉檢測工藝 3.1 檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備MT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格 報告，并附排板圖。 3.2.本球罐采用磁粉檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。 3.3.磁粉檢測前，焊縫外觀檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結束24小時后進行。 3.4.采用符合標準的探傷儀和黑光燈，最終實際測試靈敏度符合標準要求，（黑光燈測定用熒光磁粉檢測靈敏度30/100試片，符合要求方為合格）。 3.5 球內側檢測時嚴格按安全用電的管理規(guī)定。 3.6.磁粉探傷時嚴防磁粉液流入探頭和黑光燈上。 3.7.球內側焊縫采用熒光磁粉檢驗，球外側采用黑磁粉檢驗。 3.8.磁粉檢測工藝卡見下表 壓力容器磁粉檢測工藝卡 設備名稱：1000m3丙烯球罐 設備編號：G112—1/2 材質：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 探傷標準：JB4730-94 合格級別：Ⅰ級 設備：磁軛探傷機 黑磁粉膏 熒光磁粉 磁化方法：磁軛法 通電方式：連續(xù)法 磁化方向：被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應大致相互垂直。 表面準備：被檢工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm；被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質； 檢測時機：焊后24小時進行檢測，熱處理前后各檢測一次，水壓后再檢測一次，檢測部位按表1； 靈敏度試片：選用A型靈敏度試片； 磁軛磁化工件時，其磁化電流應根據(jù)靈敏度試片來確定。磁軛的磁極間距應控制在50~200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側各50mm的范圍內，磁化區(qū)域每次有15mm的重疊。 磁粉的施工：采用濕粉法時，應確認整個檢測面能被磁懸浮液良好的潤濕后，再施加懸浮液。懸浮液的施加采用噴涂的方法。磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。形成的磁痕不要被流動的磁懸浮液破壞磁痕 的評定和記錄 復驗：出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗： 1) 檢測結束時，用靈敏度試片驗證，靈敏度不符合要求； 2) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤； 3) 供需雙方有爭議或要求其他需要時； 4) 經(jīng)返修的部位。 采用熒光法，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強度不低于1000HW/CM2。波長在0.32-0.40μm的范圍。 磁懸液的濃度：新配制的非熒光磁粉濃度為10-20g/l，熒光磁粉濃度為1-3g/l。 4滲透檢測工藝 4.1檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備PT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。 4.2本球罐采用滲透檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。 4.3滲透檢測前，焊縫打磨合格后進行。 4.4滲透檢測工藝卡見下表 滲透檢測工藝 設備名稱：1000m3丙烯球罐 設備編號：G112—1/2 材質：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 探傷標準：JB4730-94 合格級別：Ⅰ級 檢測方法：VC—S 滲透劑：DPT—5 顯像劑：DPT—5（快干式顯像劑） 對比試塊：鋁合金對比試塊 表面準備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺，以及各種防護層。 檢測步驟： 1) 前處理，2）滲透，3）去除，4）顯像，5）觀察，6）后處理 缺陷顯示痕跡等級評定； 檢測方法： 1) 滲透劑施加方法：噴涂 2) 滲透時間及溫度：在15-50℃條件下，滲透時間不少于10min。 3) 清洗多余滲透劑時，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測面上多余的滲透劑全部擦凈。自然干燥5-10min。 4) 噴施顯像劑時，噴嘴離被檢測面距離為300-400mm。噴灑方向與被檢測面夾角30-40°。顯像時間不少于7 min。 出現(xiàn)以下情況需復測： 1) 檢測結束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效： 2) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤： 3) 供需雙方有爭議或認為有其他需要： 4) 經(jīng)返修后的部位： XXXX化工廠 球罐焊縫采用r射線拍片補充說明 一. 概 述 XXXX化工廠兩臺1000m3,厚46mm球罐由公司負責施工，由于工期緊，經(jīng)于建設單位和監(jiān)檢單位共同商定，焊縫100%射線探傷采用X射線與r射線兩種方法進行。其中X射線與焊接穿插進行，整個球焊完后100%r射線拍片，局部返工部位再用X射線拍片。全部底片必須符合規(guī)范、標準要求。兩種方法工藝已在方案中標出，其中r射線拍片部分要求做如下補充。 二. 透度計選擇與放置 1. 選擇JB4730—94標準規(guī)定的II號透度計38個（鋼絲）。 2. 透度計球外（膠片側）共放置30個。（即A1-A6縫、B1-B4縫中間各放一個，BC環(huán)縫四個方向各放一個，源側放2個，CD環(huán)縫四個方向各放一個，源側放2個。C1、C4、C8、C12焊縫中間位置各放一個，E3—E6焊縫、D1.D3焊縫中心位置各放一個，上述透度計用“F”標記，另外在E3—E6縫、D1—D4縫內側共放8個透度計。）并與外側放置在同一片上（不要同位置）。 3. 透度計按JB4730標準要求放置在片的有效1/4處，內側放在前1/4處，外側放在后1/4處。 三. 底片編號 1. 每條縫1號片按JB4730規(guī)定編全號碼，（環(huán)縫按焊工分段在分段的第一張片編上焊工號）。其余片號編焊縫號和底片號。 2. 第二臺球罐全部片加一個與第一臺球罐的識別記號，可用5A保險絲剪10mm長貼在片子邊上（或用1mm鋼絲也可）。 四.貼片方法 1. 所有暗袋按焊縫分好，先貼縱焊縫，后貼環(huán)焊縫，按序號劃線 貼正，由于全景曝光，每片重疊部位做好搭接。 2. 考慮底片與球皮接觸良好，采用膠帶固定。 五.對焦方法 定測球上下兩極內徑，然后用線繩固定好源管頭，使其半徑與實際相符（誤差50mm以內）。 六. 曝 光 1. 按曝光表測算出曝光時間,為慎重待80%曝光時取片（放3張測試片）暗室處理，然后確定曝光時間。 15 XX會議中心 鋼結構 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 第1章 B棟施工方案 1.1 B棟施工進度實施計劃 1.2 施工工藝流程及說明 1.2.4 編制說明 1.2.4.1 施工總體概述 XXB、C、D棟主樓工程分為B、C、D三個單體區(qū)域，鋼結構分布在各區(qū)域自成體系，根據(jù)本工程鋼結構分布情況，我方將對分布各區(qū)的鋼結構工程同時進行施工。 根據(jù)本工程結構特點，鋼結構安裝工作配合土建施工進度進行安裝。以鋼結構安裝為主導線路，從地下室鋼結構預埋件安裝開始，B棟主樓鋼結構的安裝從下到上連續(xù)進行，直至安裝屋頂部分鋼結構，完成所有構件的安裝。 鋼結構安裝主要采用塔吊進行高空散件安裝。 鋼柱每2至3層一節(jié)，由布置在B、C棟外側的兩臺K50/50塔吊進行安裝；周邊鋼框架根據(jù)塔吊的吊裝能力分段安裝。 樓層鋼梁、支撐：采用一機多吊的方式散件安裝。 本工程鋼柱規(guī)格較大，根據(jù)現(xiàn)場吊裝設備位置及起重性能，在構件制作時將鋼柱進行分段，共分為三段，具體見各區(qū)施工示意圖。 XXB、C棟的大部分鋼構件采用布置在位于B棟和C棟之間的兩臺塔吊（K50/50型）進行吊裝，距離兩臺K50/50型塔吊較遠無法覆蓋的部位鋼構件則利用布置在B區(qū)的一臺H3/36B塔吊進行吊裝。主體鋼結構均在塔吊起重范圍之內，可以直接用塔吊吊裝。 根據(jù)塔吊布設的位置：K50/50型塔吊位于XXB、C棟的中間，其吊裝范圍能夠覆蓋XXB、C棟的大部分區(qū)域，因此將XXB、C棟鋼結構按從中心逐步向外圍擴展的順序，各區(qū)同時進行安裝，每個區(qū)域先安裝鋼柱，后安裝柱間桁架及連接梁，從下而上完成XXB、C棟鋼結構的安裝。 （1）在B、C棟主樓之間Q軸線上布置兩臺K50/50平臂式塔吊。整個B棟區(qū)域的鋼結構主體吊裝主要采用這兩臺K50/50平臂式塔吊吊裝。 （2）基礎底板澆筑期間，在施工以下底板時埋入鋼柱腳錨栓和塔吊基礎錨栓，在施工完底板、達到一定強度后安裝兩臺K50/50平臂固定式塔吊、吊裝首節(jié)鋼柱。 （3）鋼柱、鋼梁采用散件安裝的方法。 （4）鋼結構安裝跟隨土建施工同時進行；首節(jié)鋼柱安裝采用臨時支撐固定，與混凝土結構穿插施工； B棟鋼結構整體透視圖 1.2.4.2 吊裝設備的選擇 1) 本工程占地面積大,并且構件高度不同,分布不均勻;建筑材料運送量大,工期緊;綜合考慮工程特點、現(xiàn)場的實際情況、工期等因素，我我方擬采用兩臺布設在施工現(xiàn)場B、C棟之間的K50/50塔吊進行B棟及C棟主體鋼結構吊裝。選用2臺10米平板車作為構件轉運設備。K50/50塔吊塔身高56.09米，平衡臂距回轉中心25.4米，起重臂長70米，22.4米幅度內最大起重量20t；幅度在40m時，最大起重量為10.1t；最小幅度3.9m范圍內起重量為5t。 2) 為了滿足施工需求,使塔吊吊運范圍盡可能覆蓋整個施工面,不產(chǎn)生或少產(chǎn)生盲點,對需進行鋼結構吊裝的區(qū)域,在運力上適當加大投入.由于建筑物平面尺寸大,鋼構件堆放場地較狹小,現(xiàn)場鋼構件及材料可利用兩——三臺塔吊配合接力或轉運。 3) 為了在垂直方向避免了穿越主梁和基礎承臺，同時避開施工范圍內的構筑物，不影響施工工期。將塔吊設于地下室外圍及兩區(qū)接壤處（Q軸線上，詳見平面布置圖），塔吊基礎需采用天然基礎，考慮場地實際地質情況及工期要求，塔吊基礎采用預應力樁基礎。 1.2.4.3 塔吊性能及參數(shù) 產(chǎn)品型號： K50/50 工作幅度： 70m 額定最大起重量： 20t 額定最大幅度起重量： 5t 產(chǎn)品說明： K50/50自升式塔式起重機是消化吸收引進國外技術、結合國內經(jīng)驗、設計制造的上回轉自升式塔式起重機。設計新穎、結構合理。主要受力部分均采用Q345B，塔身節(jié)采用自定心、無焊接接頭由八片組成的片式結構，受力合理，工藝性好，運輸方便，安裝速度快。采用上下十字梁支撐，夾鉗固定中心頂升的新機構，安全可靠。 　 升機構具有起重量大、起升平穩(wěn)、提速快和調速范圍寬，安裝就位方便、工作效率高等優(yōu)點。 　 轉機構采用OMD無極調速系統(tǒng)、保證起動、制動平穩(wěn)就位準確。變幅機構由多速電機直接驅動減速器通過電氣控制實現(xiàn)三種穩(wěn)定速度，故障率低維修方便。 　　 走機構由4個主動臺車組成。4個帶雙作用盤式制動器的雙速電機驅動減速器通過電器控制保證起動制動平穩(wěn) 　　各種安全裝置齊全，力矩限制器，最大工作載荷及速度限制器、起升高度限制器、回轉限制器、變幅限位器、行走限位器等。并可按用戶要求配備液晶力矩顯示器。 　　該塔機起升、回轉、變幅、也可選用交流變頻調速技術供用戶選擇 K50/50平臂式塔吊性能參數(shù)表 1.2.4.4 施工分區(qū) 根據(jù)各個部分鋼結構之間的關系，將全部鋼結構進行施工分區(qū)，現(xiàn)場安裝按施工分區(qū)進行，從而形成合理的施工流水，充分保證施工工期。整個施工區(qū)域分為2個施工分區(qū)， Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)。分區(qū)及塔吊布置見附圖： 圖4.4-1 B棟鋼結構施工分區(qū)示意圖 1.2.5 鋼結構吊裝工藝流程 1.2.5.1 鋼結構吊裝總體步驟如下: 第一步：完成B棟Ⅰ、Ⅱ區(qū)第一段鋼柱的安裝 沿靠近AB區(qū)的軸線向1軸方向安裝第一段鋼柱； 如附圖安裝總體步驟一示意圖所示： 第二步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第一層鋼框架的安裝。 1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側吊裝主框架梁； 3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟二示意圖所示： 第三步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二層鋼桁架的安裝 1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝桁架； 3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟三示意圖所示： 第四步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二段鋼柱的安裝 兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝第二段鋼柱； 如附圖安裝總體步驟四示意圖所示： 第五步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第三層鋼框架的安裝。 1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側吊裝主框架梁； 3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟五示意圖所示： 第六步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第四層鋼桁架的安裝 1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝桁架； 3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟六示意圖所示： 第七步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二段鋼柱的安裝 兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝第三段鋼柱； 如附圖安裝總體步驟七示意圖所示： 第八步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第五層鋼框架的安裝。 1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側吊裝主框架梁； 3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟八示意圖所示： 第九步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第六層鋼桁架的安裝 1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝桁架； 3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟九示意圖所示： 安裝總體步驟一示意圖一 安裝總體步驟一示意圖二 安裝總體步驟一示意圖三 安裝總體步驟二示意圖 安裝總體步驟三示意圖 安裝總體步驟四示意圖 安裝總體步驟五示意圖 安裝總體步驟六示意圖 安裝總體步驟七示意圖 安裝總體步驟八示意圖 安裝總體步驟九示意圖 1.2.5.2 主體鋼結構安裝流程： 主體鋼結構安裝流程圖 1.3 勞動力、主要施工材料和主要施工機械組織方案 1.3.4 勞動力組織方案 1.3.5 勞動力投入計劃 施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。 勞務層組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在單位內進行平衡調配。本工程在現(xiàn)場整個施工過程中，所有勞動力月平均人數(shù)在80人左右，高峰期總人員數(shù)將達到100人。 1.3.5.1 現(xiàn)場安裝勞動力投入計劃 現(xiàn)場安裝勞動力組織配備詳見下表。 表7.3.2.1-1B棟鋼結構施工勞動力安排計劃表 單位:人 工 種 按工程施工階段投入勞動力情況 2006年 月份 1 2 3 4 5 6 鉚 工 4 4 4 4 4 4 架子工 10 10 20 20 20 10 電焊工 4 8 15 20 15 8 起重工 2 3 5 5 5 3 測量工 5 5 6 6 6 5 電 工 3 3 3 3 3 3 油漆工 　 5 5 10 5 5 機操工 2 4 2 2 2 4 普工 20 28 30 30 30 28 總計 50 70 90 100 90 70 現(xiàn)場安裝勞動力需用量動態(tài)圖詳見下圖。 圖7.3.2.1-1XXB棟鋼結構施工勞動力需用量計劃柱狀圖 1.3.6 主要施工材料的組織方案 1.3.6.1 安裝階段材料投入計劃 1、為充分保障鋼結構的吊裝工期和保證整個工期的進度計劃，在材料的現(xiàn)場拼裝、吊裝等方面，我方一旦中標后將立即進行準備工作。 2、在鋼結構安裝階段開工前全部落實現(xiàn)場構件拼裝、吊裝、焊接作業(yè)等現(xiàn)場施工所需要的各項材料，并根據(jù)倉庫或堆放場地情況在使用前10天內分批進場，以保證施工需求。 主要物資投入計劃 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 單價（元） 型號規(guī)格及 技術參數(shù) 性能說明 備注 1 焊條 噸 20 6000 Φ3.2 / Φ4 合格 2 焊絲 噸 100 9000 Φ1.2 合格 3 氣體 瓶 3000 80 合格 4 鋼絲繩 米 4000 50 合格 5 卡環(huán) 只 200 100 合格 6 電線電纜 米 500 200 合格 7 配電箱 只 10 3000 合格 8 高強度螺栓 套 150000 10 合格 9 栓釘 套 200000 3.5 合格 10 安全網(wǎng) 平方米 5000 40 合格 11 安全鋼絲繩 米 10000 10 合格 12 爬 梯 米 500 100 合格 1.3.6.2 安裝階段材料投入計劃保證措施 1、及時統(tǒng)計出材料清單，統(tǒng)計出倉庫現(xiàn)有材料清單和數(shù)目，并根據(jù)以上信息編制材料采購清單和數(shù)量。 2、積極保持與業(yè)主等單位的聯(lián)系與溝通，及時確定材料采購的廠家。 3、提前預算足夠的資金，確保材料采購的資金量的供應。 4、選擇實力強大的全國聯(lián)運的運輸單位，保證材料的運輸暢通，運力滿足工程的需要。 5、在現(xiàn)場搭設足夠的材料堆放場地，保證滿足材料在現(xiàn)場的堆放要求。 6、在施工前，選定多個長期合作、實力強勁的材料供應商，實行強強聯(lián)合，與他們簽定材料供應計劃，明確材料的供應時間、數(shù)量和質量，保證在出現(xiàn)突發(fā)情況時，能夠隨時提供足夠的材料，以滿足現(xiàn)場施工需要。 1.3.7 主要施工機械的組織方案 1.3.7.1 現(xiàn)場安裝機械設備投入計劃 表7.3.4.1現(xiàn)場安裝擬投入的主要施工機械設備表 序號 設備 名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 (KW) 施工 部位 備注 1 塔吊 K50/50 2臺 1998 鋼結構 2 平板車 30t 2臺 1996 鋼結構 3 二氧化碳焊機 600UG 20臺 1999 鋼結構 4 直流焊機 AX-500-7 10臺 1999 鋼結構 5 空壓機 0.6 m3 2臺 2000 鋼結構 6 碳弧氣刨 4臺 2000 鋼結構 7 焊條筒 50只 2004 鋼結構 8 保溫箱 150 2臺 2004 鋼結構 9 高溫烘箱 00C—5000C 2臺 2004 鋼結構 10 空氣打渣器 10臺 1999 鋼結構 11 半自動切割機 2臺 1998 鋼結構 12 O2和C2H2裝置 30套 2003 鋼結構 13 高空焊機房 4個 2004 鋼結構 14 螺旋千斤頂 5t/10t/32t 4/8/8/2 2003 鋼結構 15 對講機 MOTOROLA 8臺 2004 鋼結構 16 手拉葫蘆 3t/5t/10t 8/8/8 2002 鋼結構 17 超聲波探儀 CTS-22 2 鋼結構 18 涂裝厚度檢測儀 1 鋼結構 19 自動安平水準儀 ZDS3 2 鋼結構 20 測溫儀 300度 2 鋼結構 21 激光鉛直儀 1 鋼結構 22 全站儀 2" 1 鋼結構 23 經(jīng)緯儀 J2 4 鋼結構 24 鋼卷尺 7.5m 50 鋼結構 1.3.7.2 安裝階段機械設備投入計劃保證措施 1、由于本工程施工所要求的機械設備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當機械出現(xiàn)故障時，須能在施工工藝允許的時間范圍內進行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個機械設備維修車間，機修人員均為經(jīng)培訓考核合格持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗。 2、同時施工現(xiàn)場要留置一小塊空地放置少量的備用設備，同時作為保養(yǎng)的場地，并且所有機械均進行三級保養(yǎng)。如果現(xiàn)場作業(yè)的設備經(jīng)檢驗確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場設備進行更換，確保工程的順利進行。如現(xiàn)場的機械設備滿足不了工期要求，項目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請報告，經(jīng)批準后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機械設備。 1.4 施工重點難點的管理及實施方案 1.4.1 施工關鍵技術、工藝 鋼結構制作技術： 本工程的構件主要有箱形鋼柱、鋼管柱、H型鋼構件、H型鋼桁架、鋼管桁架等，節(jié)點連接主要采用焊接和高強度螺栓連接，加工中的關鍵技術主要有箱形和H形構件的組對和變形控制、螺栓孔加工質量及精度控制、節(jié)點處的異形鋼板的下料切割質量和精度控制、節(jié)點加工組裝的質量控制、高強螺栓連接的摩擦面加工質量控制、拋丸除銹及涂裝的質量控制、箱形和H型構件加工的焊接技術等。 現(xiàn)場安裝技術： 本工程有鋼結構將近2萬噸，其中鋼桁架和鋼梁、鋼柱為主要工程量。由于鋼桁架和鋼框架都是由小型構件拼裝而成，所以本工程的節(jié)點十分多。并且本工程的高空施工的量非常大，這也給施工帶來了較大的難度。 根據(jù)本工程施工內容分布廣、多而雜等特點，大部分鋼構件都采用塔吊從里向外進行分段吊裝。對于格構鋼架以及重量較大的鋼構件。 現(xiàn)場焊接技術 本工程現(xiàn)場焊接有箱形柱上下段對接焊、H型鋼柱上下段對接焊、H型鋼梁翼板對接焊、桁架管件高空焊接、栓釘焊接等，焊縫種類多，焊接作業(yè)條件差，必須采取措施嚴格保證現(xiàn)場焊接質量。 測量監(jiān)控技術 由于絕大部分構件在高空安裝，吊裝就位和校正難度大，鋼構件準確就位需通過準確的測量監(jiān)控來保證，故測量監(jiān)控也是本工程關鍵技術之一。 1.4.2 施工重點、難點 1) 深化設計難 深化設計直接關系著鋼構件的制作以及安裝。本項目結構復雜，構件繁多，深化設計時需用專業(yè)的鋼結構深化設計軟件進行三維空間建模，合理確定每個構件的分段方式以及每個連接節(jié)點的形式，準確計算每根構件的尺寸，保證結構體系的合理與穩(wěn)定。只有進行合理的深化設計，才能保證構件的制作和安裝。所以，深化設計是本工程一個重點、難點。 2) 節(jié)點制作及安裝難 結構相似，都是由型鋼柱支撐鋼桁架而成。這其中主要節(jié)點形式是H型鋼對接、厚板鋼柱對接、桿件連接等。而H區(qū)的鋼結構主要是鋼屋架，其主要節(jié)點形式是節(jié)點板連接、鑄鋼節(jié)點等。多桿節(jié)點無論采用相關連接、節(jié)點板連接或鑄鋼節(jié)點，因桿件之間夾角小，焊縫多，焊接變形大，因此，節(jié)點焊接難，變形控制難，空間準確拼裝難。 3) 螺栓孔加工精度要求高 整個工程中，施工采用的柱—梁連接以及桁架結構大量采用高強螺栓臨時固定以及連接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重點之一。摩擦面加工要求高。 4) 焊接技術水平要求高，焊接方法和工藝復雜 構件材料主要為Q235B、Q345B，材料焊接性較差，同時工件厚度大、焊接質量要求高，因此焊接工藝及技術要求高。同時，本工程鋼結構構件間連接基本采用焊接和高強螺栓連接，而構件長度長，構件變形控制難，因此需選擇合理的施工工藝及順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接滿足設計要求和規(guī)范要求，確保構件焊后變形及殘余應力符合要求，保證安裝精度符合設計要求和規(guī)范要求，同時使構件達到實際確定的預拱值。 5) 空間坐標測控復雜 本工程B棟、C棟為鋼柱支撐鋼桁架而成，建筑物結構較復雜，并且外形尺寸較大，鋼構件分布較廣，所以測量的時候有些部位以及構件容易被遮擋，不容易進行觀測。 本工程H區(qū)的屋架造型奇特，外形尺寸大，并且由眾多曲線匯交而成，構件空間定位坐標測控較難。 6) 工期緊 由于本工程約2萬噸的鋼結構安裝量，并且鋼結構的造型較為復雜，施工條件較差，所以要在幾個月內完成鋼結構施工，為下道工序施工創(chuàng)造條件，工期較緊。 鋼結構與其他專業(yè)交叉交叉施工多 本工程B棟、C棟為鋼—鋼筋砼結構，建筑物結構較復雜，鋼結構施工與土建等專業(yè)的交叉及搭接施工教多，與相關專業(yè)之間的及時配合尤為重要。 1.4.3 解決方案 1) 及時做好原材料采購 本工程格構鋼柱采用了部分的厚鋼板，現(xiàn)國內此類鋼板貨源緊缺。及時做好材料采購是按期完工本工程的基本保證，需重點解決。 為保證構件質量，將從原材料質量的源頭開始控制。我方的材料將從多年的合作單位進行采購，所有的材料都必須按規(guī)定進行檢驗，合格后方可采用。 2) 保證構件加工精度 由于本工程的節(jié)點多并且復雜，給節(jié)點施工帶來了很大的困難，為保證節(jié)點施工，我方施工時采用新技術、新設備，如構件下料采用水下等離子切割機、H型鋼構件采用美國進口H型鋼生產(chǎn)線, 鋼管構件五、六維數(shù)控等離子切割機進行下料、剖口一次加工，型材彎曲采取數(shù)控立體彎曲機進行一次空間曲線彎曲加工，高強螺栓孔的加工采用全位置數(shù)控三維模鉆以確?？孜患庸さ木取? 3) 對安裝難度大的對策 根據(jù)結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工方法和施工順序。 本工程施工面積大，構件尺寸大、重量大，根據(jù)工程需要，我方?jīng)Q定投入兩臺兩臺K50/50塔吊以覆蓋整個施工現(xiàn)場進行施工。結合我方在其它已建工程中的施工經(jīng)驗，根據(jù)結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工順序和施工方法。 4) 對空間坐標測控復雜的對策 （1）首先，對現(xiàn)場的施工控制網(wǎng)進行精心的布設，施工控制網(wǎng)布設的好壞、合理與否，直接關系到整個測量施工的成敗。 （2）然后，精確計算各測控點的空間坐標值； （3）其次，找出對本工程的各個部位以及各個重要構件最有利的控制方式以及測控點； （4）再次，施工中選派素質高、有類似測量經(jīng)歷的測量工程師使用先進的測量儀器進行監(jiān)測。 （5）最后，在施工測量過程中利用我方在類似工程中的測量方案及對可能出現(xiàn)的問題的解決預案，為本工程作出相應的測量方案及預案。 5) 對施工精度要求高的對策 從構件制作、現(xiàn)場組拼、高空校正三個層面考慮，將精度偏差分解控制。 （1）精確測量，從地腳螺栓的預埋定位測量來控制誤差。 （2）由于工廠加工時的施工條件比現(xiàn)場更有利，所以工廠加工的構件一定要有保證，以免給現(xiàn)場二次拼裝和高空組裝帶來累計誤差。 （3）現(xiàn)場二次拼裝質量的控制 A、盡量減少現(xiàn)場的二次拼裝。 B、由于現(xiàn)場施工條件的限制，所以為了保證構件的質量，我方?jīng)Q定對于現(xiàn)場二次拼裝的構件的質量采取高要求，以避免由于現(xiàn)場施工條件的限制影響構件質量。 C、現(xiàn)場進行二次拼裝時，盡量在施工條件與工廠中加工的施工條件相近的情況下進行施工。 （4）鋼柱、梁在焊接過程中采用經(jīng)緯儀、全站儀跟蹤測定變形情況以指導安裝、焊接施工來減小施工誤差。 6) 對焊接要求高的對策 （1）根據(jù)本工程鋼結構節(jié)點多且復雜等情況，制定符合本工程特點的焊接工藝，使用合適的焊接方法進行焊接施工； （2）電焊工全部實行崗前培訓考核，經(jīng)考試合格方可上崗； （3）所有的焊接施工都有嚴格的檢查制度，做到誰焊誰檢查，然后經(jīng)專業(yè)焊接工程師進行檢查，并記錄檢查情況，滿足內部要求后方能按照相關規(guī)定、規(guī)范進行自檢，然后再進行第三方監(jiān)督檢測。 （4）采用良好的焊接設備和焊接材料，以確保焊縫質量； （5）每次焊接施工都必須作好焊接施工記錄，絕對你允許在不滿足施工條件的環(huán)境下進行焊接施工。 （6）每次進行焊接施工前都必須搭設焊接平臺和防護棚，為焊接作業(yè)創(chuàng)造良好的條件，以保證焊接質量。 31