小麥聯(lián)合收割機(jī)使用維護(hù)
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1、小麥聯(lián)合收割機(jī)如何正確使用維護(hù)一、 聯(lián) 合收割機(jī)的使用(一)田間準(zhǔn)備工作1 . 收割前踏查所要作業(yè)地塊,熟悉地塊各種情況。2 . 選擇機(jī) 組行走路線,根據(jù)作物地形情況,確定收割方案。3 . 清除田間障礙物,必要的要做好明顯標(biāo)記。4 . 用牽引式聯(lián)合收割機(jī)收割,要預(yù)先割出邊道,地塊較長還要割出卸糧道。二、 注 意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程1 . 發(fā)動機(jī)起動、接合作業(yè)離合器及行走之前,必須發(fā)出信號,以確保機(jī)器及人身安全。2.駕駛員在作業(yè)時(shí)要注意檢查各部件的工作情況和作業(yè)質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3 . 根據(jù)作物情況、天氣變化和收割時(shí)間的不同,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整有關(guān)部件及行駛速度,以保證作業(yè)質(zhì)量。 4 . 在每一地塊
2、開始收割時(shí),應(yīng)先以低速工作,以便檢查和觀察,然后逐步提速。5 . 正常工作時(shí)不得用手觸動各運(yùn)轉(zhuǎn)部件,各種調(diào)整保養(yǎng)要在發(fā)動機(jī)停機(jī)后進(jìn)行。6.在割臺未放可靠支撐物前禁止人員到割臺下工作。7.要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向和制動機(jī)構(gòu)的可靠性。8.禁止用收割機(jī)拖帶其他機(jī)具。9 . 作業(yè)停歇時(shí)應(yīng)及時(shí)將變速放在空擋位置,并分離作業(yè)離合器或關(guān)閉發(fā)動機(jī)。三、 機(jī) 具的維護(hù)保養(yǎng)1 . 每日工作前應(yīng)清理機(jī)器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖稈及其他附著物,特別是凹板、抖動板板面、清糧室上下篩等要清理干凈。 2 . 檢查 切割器有無損壞及各部分固定情況,特別要對刀頭傳動機(jī)構(gòu)的固定螺栓及刀頭連接螺栓進(jìn)行檢查。3.檢查撥禾輪上零件的固定
3、情況。4.檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度,中部應(yīng)能用手提起 2 0毫米? 3 0 毫米。 5 . 檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情況。 6 . 檢查逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。7. 檢查傳動清糧室的偏心套軸承座,清糧室吊桿軸承座的固定情況。8 . 檢查上 下篩在篩架上的固定情況。9.檢查各傳動鏈和皮帶張緊及各軸的固定情況。10 . 檢查抖動板前端、篩箱前端及糧食、雜余攪龍殼體的密封情況。11.檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面高度和接頭情況,發(fā)現(xiàn)漏 油應(yīng)及時(shí)修理。使用操作要點(diǎn)1. 起步 起步要平穩(wěn)加大油門,使收割機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,再進(jìn)行切割。遇到障礙物轉(zhuǎn)彎和倒車時(shí),必須升起割臺,減小油門,停止切割
4、。2? 作業(yè)速度在通常情況下,采用H 擋作業(yè)。當(dāng)小麥稠密、植株大、產(chǎn)量高時(shí),可采用I 擋作業(yè);小麥生長稀疏、矮小、產(chǎn)量低時(shí),可采用皿擋作業(yè)。在早晚有霧露和雨后作業(yè)時(shí),因小麥秸稈潮濕,速度應(yīng)低些,中午前后,小麥秸稈干燥,速度可高些。3. 撥禾輪轉(zhuǎn)速在一般情況下,其圓周速度應(yīng)是機(jī)組前進(jìn)速度的1.5 倍,既要保證撥禾輪能有效地將小麥撥向切割器切割,又要避免因撥禾輪轉(zhuǎn)速太高而打掉麥粒造成損失。4. 切割幅度在負(fù)荷允許的情況下,應(yīng)盡量滿幅或接近滿幅工作,此時(shí)的作業(yè)效率最高,但不要產(chǎn)生漏割,以減少收割損失。5. 割臺高度為方便割后耕作和播種作業(yè),割茬應(yīng)盡量低,這也是收割倒伏小麥、減少切穗、漏穗的重要措施,
5、但割臺高度最低不得小于6cmi以免切割泥土,加速切割器磨損。根據(jù)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)收要求,割茬最高不得超過15cm。6. 行走路線一是采用順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)收割;二是采取逆時(shí)針向心回轉(zhuǎn)收割。為便于左側(cè)卸糧減少空行,多采取順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)收割。對倒伏小麥,應(yīng)逆向或側(cè)向收割,以減少小麥?zhǔn)崭顡p失。小麥聯(lián)合收割機(jī)使用小麥聯(lián)合收割機(jī)是一種集收割、脫粒、分離、清選、集糧等功能為一體的復(fù)式作業(yè)機(jī)械。按喂入方式可分為全喂入與半喂入式,按行走動力可分為自走式和背負(fù)式(也稱牽引式),按行走裝置可分為輪式和履帶式。一、出車前的檢查1、聯(lián)合收割機(jī)出車前主要檢查以下項(xiàng)目。( 1)機(jī)器技術(shù)狀態(tài)。各操縱裝置的功能是否正常,離合器、制動
6、踏板自由行程是否適當(dāng);發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液是否適量;履帶是否松動或損傷(履帶式),輪 胎氣壓是否正常(輪式) ;儀表板指示燈、轉(zhuǎn)速表的指示是否正常,喇叭是否鳴響,照明燈能否照明;驅(qū)動輪、脫粒滾筒等重要部位的螺栓、螺母有無松動;輪管、電線包皮是否破損,有無漏水、漏油現(xiàn)象;割刀、脫粒齒、凹板篩網(wǎng)、切草機(jī)刀口等重要部件是否有嚴(yán)重的磨損或破損,間隙是否適當(dāng);分禾器、扶禾器(半喂入式)、撥禾輪(全喂入式)、割臺機(jī)架等部件有無變形;各傳動皮帶、傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷,運(yùn)動是否靈活可靠;發(fā)動機(jī)有無異響,排氣煙色是否正常。(2)隨車裝備的檢查。是否配備足夠的油料;是否配備了撥指、刀片、鉚釘、易損皮帶等常用
7、配件;是否配備了皮尺、扳手、鉗 子、錘子、毛刷等常用的工具;是否攜帶了機(jī)器使用技術(shù)資料、工作日記本、毛巾、口罩及有關(guān)證件等。:、收割以前聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)試1、全喂入聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)試(1)撥禾輪的調(diào)整。撥禾輪高低的調(diào)整。在收割直立作物時(shí),撥禾輪的彈齒或壓板應(yīng)作用在被割作物高度的 2/3 處為宜。收割高稈作物時(shí),撥禾輪的位置應(yīng)高些;收割矮稈作物時(shí),撥禾輪的位置應(yīng)低此,但不能使撥禾輪碰到割刀或割臺攪龍。撥禾輪前后的調(diào)整。撥禾輪與切割器、割臺攪龍是相互配合工作的。撥禾輪往前調(diào),撥禾作用增強(qiáng),鋪放作用減弱;往后調(diào),作用相反。一般要求撥禾輪在不與割臺攪龍相碰的條件下,使撥禾輪軸位于割刀的稍前方。當(dāng)其調(diào)到最后
8、位置時(shí),要求撥禾輪彈齒與割臺攪龍間距不小于 20 毫米。撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整。當(dāng)收獲直立或輕微倒伏作物時(shí),撥禾輪彈齒一般垂直向下或向前呈15左右。當(dāng)收割倒伏作物時(shí),撥禾輪彈齒應(yīng)向后傾斜15 30。撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。撥禾輪 轉(zhuǎn)速一般用無級變速輪來調(diào)節(jié)。收割一般作物,撥禾輪圓周速度與機(jī)器的前進(jìn)速度相當(dāng);收割植株高、密度大的作物,撥禾輪圓周速度應(yīng)略小于機(jī)器的前進(jìn)速度。收割低矮、稀疏的作物,撥禾輪的圓周速度應(yīng)稍快于機(jī)器的前進(jìn)速度。( 2)脫粒裝置的調(diào)整。影響脫粒分離質(zhì)量的主要因素是滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙等。不同種類的作物脫粒時(shí),滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙不同。一般要求是在脫凈的前提下,盡量使脫粒間隙大些。在收獲成
9、熟度和潮濕度正常的麥類作物時(shí),凹板入口處的間隙為 16 毫米左右,出口處的間隙為6毫米左右(不小于4 毫米)。在收獲潮濕和難脫作物時(shí),脫粒間隙應(yīng)小些。在調(diào)整時(shí),沿軸向脫粒間隙應(yīng)保持一致。(3)清選裝置的調(diào)整。送風(fēng)量的調(diào)整。送風(fēng)量的大小是否合適,要通過試割時(shí)的糧食的清潔度和穎糠中夾帶籽粒的量來判斷。若糧食的清潔度差,糧中有糠,說明風(fēng)量?。辉诜f糠中有籽粒, 則風(fēng)量過大。一般收獲籽粒大的作物,潮濕、雜草多、成熟度差的作般收獲籽粒大的作物,潮濕、雜草多、成熟度差的作風(fēng)量應(yīng)大些;相反,送風(fēng)量應(yīng)小些。因此收獲的早期,早晨和晚上的收割,要比收獲的晚期和中午收割的風(fēng)量應(yīng)大些。清糧室上下篩的調(diào)整。上下篩傾斜度過
10、大,糧食清潔度降低;過小則易從篩面跑糧,使損失增大。上下篩開度過大,則增加雜余攪龍的工作負(fù)荷,容易造成堵塞;開度過小,沒有脫凈的穗頭會從上篩后部的尾篩上跑掉。篩片開度合適的標(biāo)志是篩片無堆積、無跑出雜余。導(dǎo)風(fēng)板的調(diào)整(部分機(jī)型無此項(xiàng)調(diào)整)。當(dāng)作物濕度大或雜草多時(shí),應(yīng)將導(dǎo)風(fēng)板上調(diào),使氣流吹向篩子后邊;反之,導(dǎo)風(fēng)板應(yīng)下調(diào),使氣流吹向篩子前部。(3) 割茬高低的調(diào)整。割茬高有利于提高生產(chǎn)效率,減輕滾筒等工作部件的負(fù)荷,但不利于以后的翻耕。割茬過低,割刀容易“吃泥土” ,使 割刀損壞,同時(shí)使生產(chǎn)效率降低,滾筒等工作部件的負(fù)荷增加。全喂 入聯(lián)合收割機(jī)一般割茬高度的選擇范圍為10-15 厘米。(5)行走速度
11、的調(diào)整。聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)速度的快慢直接影響生產(chǎn)效率和作業(yè)質(zhì)量。行走速度選擇的原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下,爭取最大的生產(chǎn)效率。對于產(chǎn)量高、成熟度差、稈長的作物可選用低速擋工作;反之,可適當(dāng)提高作業(yè)速度。在收倒伏作物時(shí),除盡可能減小割茬外,還要降低行走速度。三、收割作業(yè)操作要領(lǐng)1、全喂入輪式聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)操作要領(lǐng)操作步驟:機(jī)器進(jìn)入 田塊 前,在出糧口掛好接糧袋,將機(jī)器開至與田境垂直位置。接合 收割機(jī)的動 力接合手柄(小油門下接合動力可防止傳動皮帶的早期磨損)。降下割臺。踩下離合器踏板。掛擋后先加大油門。松開離合器踏板對田間作物進(jìn)行收割。操作注意事項(xiàng):聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)過程中,應(yīng)盡量走直線,并保持油門穩(wěn)
12、定,不允許用減小油門的方法降低聯(lián)合收割機(jī)的行走速度。如感到機(jī)器負(fù)荷較重時(shí),可以踏下離合器切斷行走動力,讓聯(lián)合收割機(jī)把進(jìn)入機(jī)器的谷物處理完畢,或負(fù) 荷正常后再繼續(xù)前進(jìn)。機(jī)器收割到地頭后,應(yīng)提升割臺,轉(zhuǎn)動方向盤使機(jī)器轉(zhuǎn)彎。地頭轉(zhuǎn)彎時(shí),雖割刀已不切割作物,但發(fā)動機(jī)仍應(yīng)保 持大油門運(yùn)轉(zhuǎn)10-20秒,然后才能減小油門慢慢轉(zhuǎn)彎。田 塊作物全部收割完后,先慢慢降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速,再分離工作部件離合器。 在 作業(yè)時(shí),駕駛員不但要操作機(jī)器,而且要做到“眼觀六路,耳聽八方”。要做到“六看、二聽、一聞、三不割”?!傲础保阂豢辞胺接袩o障礙 物;二看割臺作物喂入、輸送是否均勻流暢;三看割茬高低;四看糧倉來糧情況;五看尾部
13、出秸稈情況;六看儀表指示是否正常?!岸牎保?一聽發(fā)動機(jī)聲音是否正常;二聽割臺、脫粒清選部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常?!耙宦劇保鹤⒁庥袩o傳動皮帶因打滑產(chǎn)生高濕而發(fā)出的氣味。 “三 不割”:露水太大時(shí)不割;脫粒不凈不割;清選不凈不割。四、故障分析與排除1、全喂入聯(lián)合收割機(jī)常見故障(1)割臺部分故障。割刀堵塞。排除方法:調(diào)小定刀片與動刀片之間的間隙,更換刀片或修理護(hù)刃器;提高割茬高度;清除硬質(zhì)雜物;適時(shí)收割;張緊傳動皮帶。割臺前部堆積谷物。排除方法:盡量降低割茬高度;調(diào)整撥禾輪(注意撥齒不要與攪龍葉片相碰);提高撥禾輪轉(zhuǎn)速;按要求調(diào)整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙。割臺攪龍堵塞。排除方法:降低割茬高度,適當(dāng)
14、降低撥禾輪;降低前進(jìn)速度,提高割茬高度,減小割幅;校正割臺底板或重新調(diào)整割臺攪龍與割臺底板的間隙;清理 積谷;張緊傳動皮帶。割下的作物向前傾倒。排除方法:降低前進(jìn)速度,提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào);清除壅土或檢修切割器。撥禾損失過大。排除方法:降低轉(zhuǎn)速;后移撥禾輪;降低撥禾輪的位置。( 2)脫粒清選系統(tǒng)故障。滾筒堵塞。排除方法:首先關(guān)閉發(fā)動機(jī),清除阻塞莖稈,然后針對故障原因,檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速,使皮帶松緊和滾筒轉(zhuǎn)速符合要求;降低前進(jìn)速度或提高割茬或減少割幅,以減少 喂入量;適當(dāng)延遲收割或降低喂入量;將油門拉到位,使發(fā)動機(jī)達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。滾筒脫粒不凈。排除方法:減小凹板出口間隙;提高滾筒轉(zhuǎn)速;降低
15、收割機(jī)前進(jìn)速度或減少割幅;更換紋桿或釘齒;更換、修復(fù)凹板柵條。籽粒破碎率高。排除方法:降低滾筒轉(zhuǎn)速;調(diào)大脫粒間隙;適當(dāng)減少復(fù)脫器的搓板數(shù);適當(dāng)減小風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)量,開大篩前段開度,以減少進(jìn)入雜余攪龍的數(shù)量。滾筒室中有異響。排除方法:排除滾筒室異物;更換螺釘、紋桿或釘齒;修復(fù)變形,重作滾筒平衡;調(diào)整并堅(jiān)固螺釘,消除軸向竄動;更換損壞的軸承。清選損失偏多(排出的穎糠中籽粒偏多)。排除方法:調(diào)大篩片開度;調(diào)整調(diào)風(fēng)板開度,使風(fēng)量適度;降低收割機(jī)前進(jìn)速度;提高割茬,以減小喂入量;降低 滾筒轉(zhuǎn)速,減輕清選負(fù)荷。籽粒清潔度低(糧中含雜率偏高)。排除 方法:調(diào)小篩片開度;適當(dāng)加大調(diào)風(fēng)板開度。莖稈中夾帶籽粒太多。排
16、除方法; 清理凹板篩下部堵塞物;檢查發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶的松緊度;減少喂入量。小麥聯(lián)合收割機(jī)七種故障排除技巧1、秸稈夾粒多原因:小麥過于成熟,加之秸稈過于干燥;脫粒 部件瓦篩開度大。排除技巧:縮小脫粒瓦篩間隙,上篩開度保持不大于 2/3 ,下篩開度一般不小于1/3 。收割機(jī)到地頭就迅速升起割臺,大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。2 、穗頭脫不凈原因:麥穗青頭多;脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大,轉(zhuǎn)速低。排除技巧:控制田塊的割幅寬度,控制在 2/3以內(nèi);調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙,降低滾筒轉(zhuǎn)速,增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。張緊動力機(jī)連動脫粒部件的輪帶。3、撥禾輪打落籽粒多主要原因:撥禾轉(zhuǎn)速太
17、高,禾位置太高打擊穗頭,或撥禾輪位置太靠前,增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧:適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度,適當(dāng)后移撥禾輪。4 、自動喂入困難原因:撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn),中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大;喂入鏈與伸縮齒尖距離不符;作 物倒伏或潮濕。排除技巧:在彈齒不碰割刀的前提下,撥禾輪應(yīng)盡量后移。修復(fù)割臺喂入攪龍葉片,使葉片離底板高度不大于10毫米。喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在 1015厘米之間。割臺喂 入攪龍安 全離合器的彈簧長度應(yīng)合適,當(dāng)喂入阻力過大時(shí)能及時(shí)分離。5、割刀口堵塞原因:田間雜草過多,割茬太低。排除技巧: 適當(dāng)提高 割茬即可排除。嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的,應(yīng)停車并熄滅發(fā)
18、動機(jī),清除夾入物。將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1 1.5 毫米,發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時(shí)校直或更換。6 、輸送槽堵塞原因:輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象;輸送槽雜物較多;谷物莖稈潮濕。排除技巧:清理堵塞物,張緊傳送帶;當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;如麥稈過潮,減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。7 、脫粒滾筒堵塞原因:傳動帶過松或喂入不均勻;作物莖稈濕。排除技巧:張緊傳送帶,控制割臺喂入量。選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。作業(yè)開始時(shí),嚴(yán)禁猛轟油門大小來控制行駛速度收割機(jī)作業(yè)時(shí)的行走方法有3種:1、順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)法;2、反時(shí)針向心回轉(zhuǎn)法; 3、梭形收割法。在具體作業(yè)時(shí),操作手應(yīng)根據(jù)地塊
19、實(shí)際情況靈活選用。總的原則 是:一要卸糧方便、快捷。二要盡量減少機(jī)車空行慮I 1寧冢人AM件較軸機(jī)I-好用帚 1 z ?柱罩槍 j-nOt -ujMJKi s-wovaaiftiBs?6-iftAXK, T-pq? b 1 膏辛曲 MUS 9言內(nèi)邇電 I 伸 UfjtiaS 播;5PIJ si掘扯i$垢誑Nut垃點(diǎn)n ,席一曲蔚如何減少小麥聯(lián)合收獲作業(yè)的損失(1)選擇合適的作業(yè)期和作業(yè)時(shí)間。小麥?zhǔn)斋@的最佳時(shí)期是臘熟末期和完熟初期。聯(lián)合收獲機(jī)的作業(yè)時(shí)間,應(yīng)根據(jù)天氣的具體情況而定,一般采取晚出車、晚收車的原則。可利用早晨作物比較潮濕的 這段時(shí)間,對機(jī)車進(jìn)行一次比較全面的技術(shù)保養(yǎng),晚上露水下來后再
20、收車。在這段時(shí)間收獲,不但作業(yè)效率高,而且作業(yè)損失也比較小(2) 保持合適的割茬高度。割茬高度應(yīng)根據(jù)小麥的高度和地塊的平整情況而定,一般以15? 25 cm 為宜,不應(yīng)片面追求高生產(chǎn)率而使割茬過高。否則,由于小麥高低不一或機(jī)車過田埂時(shí)割臺上下波動,造成部分小麥漏割。同時(shí),割茬過高,撥禾輪的撥禾推禾作用減弱,易使收割下來的小麥掉在地上,造成損失。(3) 正確調(diào)整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應(yīng)視作物的具體情況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下,其高低位置應(yīng)使撥禾板作用在被切割作物2 3 處為宜;其前后位置應(yīng)視作物密度和倒伏程度而定,當(dāng)作物植株密度大并且倒伏時(shí),適當(dāng)前移,以增強(qiáng)扶禾能力。撥禾輪位置偏高,撥
21、禾板易打擊穗頭;位置偏前,撥禾輪打擊作物的次數(shù)增多。所有這些,都易造成籽粒脫落,使作業(yè)損失增加,尤其在作業(yè)的后期。(4) 檢修時(shí)要注意脫粒機(jī)構(gòu)的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況以及凹板柵格的變形磨損,都會影響到小麥的脫凈率。所以對使用時(shí)間較長的聯(lián)合收割機(jī),在收割作業(yè)前必須進(jìn)行檢查,對于變形部位或嚴(yán)重磨損的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。值得注意的是,這類修復(fù)應(yīng)在正規(guī)修理廠進(jìn)行,以保證脫粒滾筒的穩(wěn)定工作。(5) 脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速和脫粒間隙的大小,是影響小麥脫凈率的重要因素。為了保證滾筒轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定,絕不能用改變油門大小的方法改變車速,過田埂時(shí)也不可用減小油門的方法降低車速,
22、作業(yè)中盡量使作物喂人均勻,且喂人量不可過大,以免影響脫粒質(zhì)量。對于脫粒間隙,要根據(jù)作物的品種、成熟度和濕度等具體情況進(jìn)行調(diào)整, 其調(diào)整原則:在滿足脫凈率的前提下,可適當(dāng)加大脫粒間隙,以降低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的概率。(6) 經(jīng)常檢查逐稿器的工作情況。聯(lián)合收割機(jī)在整個(gè)作業(yè)工藝流程中,分離機(jī)構(gòu)是最薄弱的環(huán)節(jié)。當(dāng)脫出物稍超過額定進(jìn)入量或莖稈潮濕、雜草含量多時(shí),都會使分離損失增加。所以在作業(yè)中,要經(jīng)常檢查逐稿器鍵箱內(nèi)秸稈堵塞情況并及時(shí)排除故障。最常用的方法是減小喂人量、正確選擇收獲期和適當(dāng)提高割茬高度等。(7) 正確調(diào)整清選篩開度和風(fēng)扇風(fēng)量。聯(lián)合收割機(jī)清糧裝置廣泛采用的是氣流篩子式,其作業(yè)質(zhì)量很
23、大程度上取決于其調(diào)整配合情況。一般情況下,篩子開度增大,風(fēng)扇風(fēng)量適當(dāng)減小,可減少清選損失,但清潔率下降;反之,清潔率增高,清選損失加大。所以調(diào)整中要統(tǒng)籌考慮,不可片面強(qiáng)調(diào)清潔率。其調(diào)整原則:在保證清選損失率不超標(biāo)的情況下,適當(dāng)減小篩子開度和增大風(fēng)扇風(fēng)量,以提高糧食的清潔率。(8) 正確收獲倒伏作物。適當(dāng)降低割茬,以減少漏割;撥禾輪適當(dāng)前移,撥禾彈齒后傾150? 300, 以增強(qiáng)扶禾作用;對于倒伏較嚴(yán)重的作物,采取逆倒伏方向收獲、降低機(jī)速或減少喂人量等措施。( 武 志宏 )聯(lián)合收割機(jī)安全操作技術(shù)要求1 聯(lián)合收割機(jī)各傳動部位必須安裝防護(hù)罩網(wǎng)。2 駕駛室及梯子必須安裝牢固可靠, 不得有油污。作業(yè)人員
24、必須由梯子上下 , 不準(zhǔn)從其它部位跳上跳下, 非作業(yè)人員不準(zhǔn)在機(jī)上停留。3 在同一條作業(yè)線上, 兩臺聯(lián)合收割機(jī)嚴(yán)禁近距離同時(shí)作4 禁止用手、腳觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部件。5 卸糧時(shí)人體不準(zhǔn)進(jìn)入糧倉,不準(zhǔn)用手、腳或鐵器工具伸入倉內(nèi)清理糧食,用袋接糧時(shí)不準(zhǔn)將手伸進(jìn)糧口。6 切割器、喂入室及各部位堵塞時(shí),應(yīng)停車關(guān)機(jī)切斷動力后,再進(jìn)行清理。確認(rèn)工作要員離開排除故障部位后,方準(zhǔn)開機(jī)工作。7 固定脫粒作業(yè)時(shí)應(yīng)拆下?lián)芎梯啠⑶袛嗲懈钇鞯膭恿Α? 對聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行枝查、保養(yǎng)、清除、添加燃油及排除故障時(shí),其發(fā)動機(jī)必須停機(jī)熄火。牽引的拖拉機(jī)也要同時(shí)熄火。9 在收割臺下部進(jìn)行檢修或保養(yǎng)時(shí),應(yīng)將收割臺提升,并用安全托架或木塊支撐穩(wěn)
25、固。10 保養(yǎng)或檢修完畢后,待機(jī)組人員全部離開保養(yǎng)或檢修位置時(shí),先發(fā)出信號,方準(zhǔn)開動機(jī)器。11 轉(zhuǎn)移地塊,必須把收割臺提升到最高位置,并鎖定保險(xiǎn)裝置。下坡時(shí)不準(zhǔn)換檔。斜坡上停車必須用定位卡住剎車踏板12參加作業(yè)的收割機(jī)、裝糧汽車不準(zhǔn)有漏油、漏電等現(xiàn)象,排氣管必須裝有防火罩。13 夜間作業(yè)必須配有良好的照明設(shè)備。保養(yǎng)、加油及排除故障時(shí),不準(zhǔn)用明火照明。聯(lián)合收割機(jī)安全生產(chǎn)作業(yè)注意事項(xiàng)【字體:大中 小】 【關(guān)閉】1、聯(lián)合收割機(jī)號牌應(yīng)當(dāng)分別安裝在聯(lián)合收割機(jī)前、后端明顯位置。2、聯(lián)合收割機(jī)的傳動和危險(xiǎn)部位應(yīng)有牢固可靠的安全防護(hù)裝置,并有明顯的安全警示標(biāo)志。3、聯(lián)合收割機(jī)駕駛室不得超員,不得放置妨礙安全駕
26、駛的物品,與作業(yè)有關(guān)的人員必須乘坐在規(guī)定的位置。4、聯(lián)合收割機(jī)啟動前,應(yīng)當(dāng)將變速桿、動力輸出軸操縱手柄置于空擋位置;起步時(shí),應(yīng)當(dāng)鳴號或者發(fā)出信號,提醒有關(guān)作業(yè)人員注意安全。5、聯(lián)合收割機(jī)上、下坡不得曲線行駛、急轉(zhuǎn)彎和橫坡掉頭;下陡坡不得空擋、熄火或分離離合器滑行;必須在坡路停留時(shí),應(yīng)當(dāng)采取可靠的防滑措施。6、聯(lián)合收割機(jī)應(yīng)當(dāng)在停機(jī)或切斷動力后保養(yǎng)、清除雜物和排除故障。 禁止在排除故障時(shí)起動發(fā)動機(jī)或接合動力擋。禁止在未停機(jī)時(shí)直接將手伸入出糧口或排草口排除堵塞。7、聯(lián)合收割機(jī)應(yīng)當(dāng)配備有效的消防器材,夜間作業(yè)照明設(shè)備應(yīng)當(dāng)齊全有效。8、聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火。檢查和添加燃油及排除故障時(shí),不得用明火照明
27、。9、與懸掛式聯(lián)合收割機(jī)配套的拖拉機(jī)作業(yè)時(shí),發(fā)動機(jī)排氣管應(yīng)當(dāng)安裝火星收集器,并按規(guī)定清理積炭。10、聯(lián)合收割機(jī)在道路行駛或轉(zhuǎn)移時(shí),應(yīng)當(dāng)遵守道路交通安全法律、法規(guī),服從交通警察的指揮,并將左、右制動板鎖住,收割臺提升到最高位置并予以鎖定,不得在起伏不平的路上高速行駛。11、聯(lián)合收割機(jī)不得牽引其他機(jī)械,不得用集草箱運(yùn)載貨物。12、聯(lián)合收割機(jī)停機(jī)后,應(yīng)當(dāng)切斷作業(yè)離合器,鎖定停車制動裝置,收割臺放到可靠的支承物上。13、聯(lián)合收割機(jī)駕駛?cè)瞬坏糜邢铝行袨椋海ㄒ唬┪磾y帶駕駛證和行駛證駕駛聯(lián)合收割機(jī);(二)轉(zhuǎn)借、涂改或偽造駕駛證和行駛證;(三)將聯(lián)合收割機(jī)交由未取得聯(lián)合收割機(jī)駕駛證或者駕駛證準(zhǔn)駕機(jī)型不相符合的人駕駛;(四) 駕駛未按規(guī)定檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的聯(lián)合收割機(jī);(五) 飲酒后駕駛聯(lián)合收割機(jī);(六) 駕駛安全設(shè)施不全或機(jī)件失效的聯(lián)合收割機(jī);(七) 在服用國家管制的精神藥品或者麻醉品、患有妨礙安全駕駛疾病或過度疲勞時(shí)駕駛聯(lián)合收割機(jī);(八)駕駛聯(lián)合收割機(jī)時(shí)離開駕駛室;(九)在作業(yè)區(qū)內(nèi)躺臥或搭載不滿十六周歲的未成年人上機(jī)作(十)其他違反聯(lián)合收割機(jī)安全管理規(guī)定的行為。
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