注塑機(jī)尾板機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、PROE三維】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目注塑機(jī)尾板機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)系 、 部： 機(jī)械工程系 學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：專 業(yè)：班 級(jí)：完成時(shí)間：摘 要本設(shè)計(jì)課題是“注塑機(jī)尾板機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)”。該尾板是注塑機(jī)最主要的部件之一，它與注塑機(jī)的四根拉桿配合，可沿拉桿方向滑動(dòng)。主要作用一是安裝液壓缸，二是連接拉桿，形成合模力。本設(shè)計(jì)旨在對(duì)該零件進(jìn)行加工工藝方案的設(shè)計(jì)及其相對(duì)應(yīng)的專用夾具的設(shè)計(jì)，以保證該零件的加工質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。由此我們首先對(duì)尾板的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后參考相應(yīng)資料，確定了一套較合理的機(jī)械加工工藝方案，并且確定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等參數(shù)，完成了工序過程卡、工序卡。然后，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，要設(shè)計(jì)一些專用夾具，為此選擇了第14道銑支耳外側(cè)面工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，確定了夾具的定位、夾緊方案，進(jìn)行了夾緊力和夾具的誤差分析，并繪制了夾具裝配圖。關(guān)鍵詞 注塑機(jī)尾板；加工工藝；夾具；設(shè)計(jì)ABSTRACTThe topic of my graduation design is The machining process procedures and Fixture design of the Injection tail board . The tail board is the most import part of Injection machine that cooperate with four bars , and can glide by the direction of the bars . The main function are installing hydraulic cylinder and connecting bars to form mold clamping force . This project is aim at designing the processing technic scheme of components and the corresponding fixtures used in special purpose to improve the production efficiency . First of all , I should make a analysis about the structure of tail board and technical requirements carefully , then refer to the relevant materials to determine a set of reasonable machining process procedures and parameters , such as : machining allowance、size、tolerance、cutting date of each process . Finished the process cards . In order to improve the labour productivity、reduce the intensity involved in the labour、ensure the processing quality , I should design some special fixtures .so that I choose the 14th course process of milling journal stirrup outside part to make the fixture design and make a analysis of clamp force and fixtures error、ensure the location of fixture , and the clamp scheme . Finally, assembly drawing of the fixtures . Key words injection tail board; processing technology; fixture; design 目 錄1零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析12確定毛坯的制造形式23工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)23.1定位基準(zhǔn)的選擇23.1.1粗基準(zhǔn)的選擇23.1.2精基準(zhǔn)的選擇23.2零件表面加工方法的選擇23.3制訂工藝路線33.4加工設(shè)備及工藝裝備的選擇43.4.1粗銑和精銑A面43.4.2鉆、擴(kuò)中心孔5553.4.3粗銑和半精銑B面53.4.4粗銑和精銑F面63.4.5粗銑和半精銑C面63.4.6粗鏜，半精鏜4-65，4-9063.4.7粗銑，半精銑支耳外側(cè)面（D，E面）73.4.8粗銑，半精銑支耳內(nèi)側(cè)面（G，H面）73.4.9鏜支耳孔4-6073.4.10鉆、擴(kuò)螺紋孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12，鉆、鉸2- 13.5及锪孔2- 4083.4.11鉆、擴(kuò)側(cè)面孔4-M10深10，2-M8深2083.4.12粗銑油槽93.4.13鉆孔593.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及其公差的確定103.6切削用量及機(jī)本工時(shí)的確定143.6.1切削用量的選擇原則143.6.2確定切削用量及基本工時(shí)154夾具設(shè)計(jì)264.1問題的提出264.2夾具的設(shè)計(jì)264.2.1定位基準(zhǔn)的選擇264.2.2切削力及夾緊力計(jì)算264.3校核機(jī)床功率274.4定位誤差分析284.5夾具設(shè)計(jì)操作及簡(jiǎn)要設(shè)計(jì)說明28參考文獻(xiàn)29致 謝301 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是注塑機(jī)尾板，它與注塑機(jī)的四根拉桿配合，可沿拉桿方向滑動(dòng)。主要作用一是安裝液壓缸，二是連接拉桿，形成合模力。零件的四個(gè)角上各有一個(gè)65mm的孔，連接拉桿；在零件的中部水平線上有兩個(gè)40mm的沉頭孔，用來連接液壓缸，中間55mm的孔與活塞桿配合，在底部高30mm的底座安裝在注塑機(jī)的床身上。1.2 零件的工藝分析該零件的材料是 QT500-7（A），該材料具有較高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，其綜合性能接近于鋼。該零件上的主要加工面為A面、B面、B的對(duì)面（C面）、基本尺寸為120的兩面（D、E面）、頂面（F面）、基本尺寸為40的（G、H面）、4-65的孔。圖 14-65的孔與A面的垂直度0.02mm,孔2-13.5與A面的垂直度0.03mm、與B 面的平行度0.03mm，55的孔與A的垂直度0.03mm。2-40mm的二孔距中心面尺寸精度（1470.03）mm, 螺紋孔4-M12深25的二孔距尺寸精度（1200.1）mm及（650.1）mm，螺紋孔12-M16深35的十二孔距尺寸精度（1650.1）mm及（1300.1）mm及（750.1）mm以及與中心面尺寸精度（1100.1）mm， 4-65的四孔距中心面尺寸精度（2100.03）mm，孔2-100的兩孔距中心面尺寸精度（2490.03）mm，影響連接時(shí)的正確定位。2 確定毛坯的制造形式根據(jù)零件的材料是QT500-7（A）確定毛坯為鑄件，又已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1000件/年，其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用殼模鑄造。又由于零件的內(nèi)腔及4-65的孔，4- 60的孔需鑄出。故還應(yīng)安放型芯。3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇考慮到以下兩點(diǎn)：a、保證各重要表面都有足夠的加工余量；b、保證加工面與不加工面之間的相互位置精度。選擇重要孔4-65的毛坯孔與工件的內(nèi)壁作為粗基準(zhǔn)。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇面A與面B是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，又是裝配基準(zhǔn)，用它們來作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，應(yīng)選用A、B面作為精基準(zhǔn)。3.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有平面、孔、螺紋孔、槽等，材料為QT500-7（A），參考的有關(guān)資料，其加工方法如下： 1、底面（A）與頂面（F）：表面粗糙度為Ra1.6m，需進(jìn)行粗銑及精銑； 2、B、C、D、E、G、H三面：表面粗糙度為Ra3.2m，需進(jìn)行粗銑及半精銑；3、孔55：表面粗糙度為Ra3.2m，需進(jìn)行鉆孔及鉸孔；4、螺紋孔：12-M16深35、4-M10深10、4-M12深25、M20深50、2-M8深20、4-M10深10、2-M10深12：表面粗糙度為Ra6.3m，需進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔及攻絲；5、孔4- 60：表面粗糙度為Ra6.3m，需進(jìn)行粗鏜；6、孔5：需要鉆孔7、沉頭孔（4-65、4-90）：表面粗糙度為Ra1.6m，需進(jìn)行粗鏜及半精鏜；8、沉頭孔（2-13.5、2-40）：表面粗糙度為Ra1.6m，需進(jìn)行鉆孔、鉸孔及锪沉頭；9、槽：表面粗糙度為Ra6.3m，需進(jìn)行粗銑。3.3 制訂工藝路線定制工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，樣當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。要盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率，還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，一邊生產(chǎn)成本降低。根據(jù)先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則以及加工零件的幾何形狀精度、 尺寸精度、位置精度等技術(shù)要求，制訂出兩個(gè)方案如下：表1 工藝路線方案一工序工序內(nèi)容1鑄造2退火處理3劃線4粗銑A、F面5粗銑B、C、D、E6精銑A、F 面7半精銑B、C、D、E面8鉆、鉸孔55；鉆、鉸孔2-60；粗鏜、半精鏜沉頭孔（4-65、4-90）孔口倒角、粗鏜4-60 9鉆、擴(kuò)孔2-60和螺紋孔12-M16深35、2-M16、4-M12深25、M20深50、4-M8深20、4-M10深10、2-M10深12；鉆、鉸孔2-13.5；锪孔2-40鉆5深1810粗銑油槽11攻絲12鉗工11終檢表2 工藝路線方案二工序工序內(nèi)容1鑄造2退火處理3劃線4粗銑A面（底面）5鉆、鉸中心孔556粗銑B面（前側(cè)面）7粗銑C面（B面的對(duì)面相距尺寸為30）8粗銑F面（頂面）9精銑A面10半精銑B面11半精銑C面12精銑F面13粗鏜，半精鏜（4-65、4-90），孔口倒角14粗銑D、 E面（兩支耳側(cè)面）15粗銑G、H面（兩支耳內(nèi)側(cè)面）16半精銑D、 E面17半精銑G、H面18粗、半精鏜支耳孔4- 6019鉆、擴(kuò)孔底板孔（12-M16深35、4-M12深25、2- 13.5深40），锪孔2-40，攻絲20鉆、擴(kuò)左側(cè)面孔2-M10深10、2-M8深，20攻絲21鉆、擴(kuò)右側(cè)面孔2-M10深10,攻絲22鉆、擴(kuò)后側(cè)面孔M20深50，攻絲23粗銑油槽24鉆孔5深1825去毛刺26終檢經(jīng)分析比較，方案一的工序過于集中，使得定位比較苦難，方案二各方面都比較均衡，符合設(shè)計(jì)要求，故采用方案二。3.4 加工設(shè)備及工藝裝備的選擇在生產(chǎn)綱領(lǐng)成批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機(jī)床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮，經(jīng)濟(jì)效果使成本最低。3.4.1 粗銑和精銑A面考慮到工件的夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇直徑D為200mm的端面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 23.4.2 鉆、擴(kuò)中心孔55采用Z37立式鉆床，直徑為25，53的麻花錐柄鉆頭，54.8的套式擴(kuò)孔鉆，55的套式機(jī)用絞刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 23.4.3 粗銑和半精銑B面采用X63萬能升降式銑床，200的套式面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 33.4.4 粗銑和精銑F面考慮到工件的夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇直徑D為120mm的端面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 43.4.5 粗銑和半精銑C面采用X63萬能升降式銑床，20的燕尾槽銑刀，R為4的圓角銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 53.4.6 粗鏜，半精鏜4-65，4-90采用T612臥式銑鏜床，粗鏜刀、半精鏜刀、專用檢具、專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 63.4.7 粗銑，半精銑支耳外側(cè)面（D，E面）采用X63臥式銑床。選擇直徑D為100的高速鋼鑲齒三面刃銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 63.4.8 粗銑，半精銑支耳內(nèi)側(cè)面（G，H面）采用X63萬能升降臺(tái)銑床。選擇直徑D為100的鋸片銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 73.4.9 鏜支耳孔4-60采用T616臥式銑鏜床、粗鏜刀、半精鏜刀、專用檢具、專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 83.4.10 鉆、擴(kuò)螺紋孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12，鉆、鉸2- 13.5及锪孔2- 40采用Z3025搖臂鉆床，選擇鉆15，11， 13.2，9.8的錐柄麻花鉆、16，12，10，13.5的錐柄擴(kuò)孔鉆，40的錐面锪孔鉆，M16，M12，M10的絲錐，專用夾具和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 93.4.11 鉆、擴(kuò)側(cè)面孔4-M10深10，2-M8深20采用Z3025搖臂鉆床，9.8、 7.8的錐柄麻花鉆， 10、8的錐柄擴(kuò)孔鉆，M10，M8的絲錐，專用夾具，塞規(guī)和游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 103.4.12 粗銑油槽采用T616臥式銑鏜床，采用R3.0凸半圓銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 113.4.13 鉆孔5采用T616臥式銑鏜床，5的錐柄麻花鉆，專用夾具，游標(biāo)卡尺。定位方案如圖。圖 123.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及其公差的確定確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算?，F(xiàn)根據(jù)零件的要求，根據(jù)文獻(xiàn)四確定各個(gè)加工面、加工孔的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯，結(jié)果如下：（1） 底面A的加工查文獻(xiàn)四表2.3-21平面加工余量，得A面精加工的余量ZA為2.5mm，故粗加工余量ZF粗=6-2.5=3.5mm=查文獻(xiàn)一表4-9得：精銑后的加工經(jīng)濟(jì)精度為IT7，表面粗糙度為Ra1.6（零件設(shè)計(jì)要求），粗銑后選定為IT11，Ra20；根據(jù)上述經(jīng)濟(jì)加工精度差公差表，將公差數(shù)值按“入體原則”標(biāo)注在工序基本尺寸上。查工藝手冊(cè)可得鍛造毛坯的公差為2mm。為清楚起見，把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總與下表中。表3 底面A的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm精銑2.5325粗銑3.5325+2.5=327.5毛坯327.5+3.5=331（2） 中心孔55的加工參照文獻(xiàn)四表2.3-9及表2.3-12鉆孔：25mm鉆孔：53mm 2Z=28mm 擴(kuò)孔：54.8mm 2Z=1.8mm鉸孔：55mm 2Z=0.2mm加工經(jīng)濟(jì)精度，表面粗糙度的計(jì)算方法同上。表4 中心孔55的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm鉸孔0.255擴(kuò)孔1.855-0.2=54.8鉆孔2854.8-1.8=53鉆孔2553-28=25（3） 以下各個(gè)平面、孔的工序尺寸、公差、表面粗糙度的確定方法同上表5 65孔工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm精鏜0.165半精鏜1.965-0.1=64.9粗鏜464.9-1.9=63毛坯63-4=59表6 后側(cè)面B的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm半精銑1.595粗銑3.595+1.5=96.5毛坯96.5+3.5=100表7 臺(tái)階面C的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm半精銑130粗銑330+1=31毛坯31+3=34表8 支耳外側(cè)面D、E的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm半精銑每面1120粗銑每面3120+1*2=122毛坯122+3*2=128表9 上表面F的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm精銑2175粗銑3175+2=177毛坯177+3=180表10 支耳內(nèi)側(cè)面G、H的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm半精銑每面140粗銑每面240-1*2=38毛坯38-2*2=34表11 90孔工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm精鏜0.190半精鏜1.990-0.1=89.9粗鏜489.9-1.9=88毛坯88-4=84表12 支耳孔60工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm粗鏜260鉆孔460-2=58毛坯58-4=54表13 底板孔12-M16深35的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm攻絲216鉆孔1416-2=14表14 底板孔4-M10深25的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm攻絲210鉆孔810-2=8表15 底板孔2-13.5的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm擴(kuò)孔1.513.5鉆孔1213.5-1.5=12表16 底板孔2-40的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm精鉸0.340半精鏜1.740-0.3=39.7粗鏜24.539.7-1.7=38表17 左、右側(cè)面孔4-M10深10的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm攻絲210鉆孔810-2=8表18 左側(cè)面孔2-M8深20的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm攻絲28鉆孔68-2=6表19 前側(cè)面M20深50的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的確定工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm攻絲220鉆孔1820-2=183.6 切削用量及機(jī)本工時(shí)的確定3.6.1 切削用量的選擇原則（1）粗加工切削用量的選擇原則粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具的耐用度要求，確定合適的切削速度。增大吃刀量可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。（2）精加工切削用量的選擇原則精加工時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精加工的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。因此，精加工時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾個(gè)參數(shù)，以盡可能的提高切削速度。3.6.2 確定切削用量及基本工時(shí) (1) 粗銑A面查閱資料，當(dāng)用高速鋼端面銑刀，粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z；選fz=0.2mm/z，A面粗銑走刀三次,ap=3.5mm。 查閱X53K的說明書，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min。又前面已選定直徑D為200mm，故相應(yīng)切削速度為：參考有關(guān)資料，銑銷時(shí)的切削功率為：取Z=10個(gè)齒,n=150/60=2.5r/s, , fz=0.2mm/z, A面,F面；將其代入式中，得： 又從機(jī)床X52K說明書（主要技術(shù)參數(shù)）得機(jī)床功率一般取0.750.85，若取m=0.85,則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率:故機(jī)床功率足夠。查閱文獻(xiàn)四表6.2-7：TLl1l2/(fz.z.n )式中：=0.5（d-）+(12)L605，l178，l23, 走刀三次，則（2）鉆，鉸中心孔551) 鉆孔25mm根據(jù)文獻(xiàn)十二表2.7當(dāng)鑄鐵硬度小于等于200HBS，d=25mm的時(shí)候，f=0.750.96mm/r 取f=0.95mm/r。根據(jù)文獻(xiàn)十二表2.15 鑄鐵的硬度在182199HBS，刀具d=25mm 查得切削速度V=14m/min所以n=1000V/d=100014/（3.1425）=178.34r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取n=140r/min。故實(shí)際切削速度為根據(jù)文獻(xiàn)四表6.2-5 = =14D=25mm =l=45mm =9mm =3T=0.429min2) 鉆孔53查文獻(xiàn)十二表2.7,表2.15,得： f=1mm/r V=11m/min 所以 n=1000V/ =66.1r/min取n=71r/min，故實(shí)際切削速度：切削工時(shí)l=45mm 2T=0.9min3) 擴(kuò)孔54.8f=1.82.2mm/r 取 f=2mm/r，根據(jù)機(jī)床的說明書，取n=71r/mm則其切削速度V=12.22m/min，切削工時(shí)： l=45mm=0.36min4) 鉸孔55查文獻(xiàn)十二表2.24f=0.61.2mm/r 取f=0.6mm/rV=57m/min 取V=6m/min則n=1000V/ =34.74mm/r 取n=35.5mm/r故實(shí)際切削速度切削工時(shí) l=45mm =9mm =3mm（3）粗銑B面查文獻(xiàn)十二表3.3粗加工時(shí)每齒進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z取fz=0.2mm/z粗銑走刀一次,ap=3.5mm取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，又前面已選定刀具直徑D為200mm，故相應(yīng)切削速度分別為 （4）粗銑C面查文獻(xiàn)十二表3.3，粗加工時(shí)每齒進(jìn)給量=0.2mm/Z取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為118r/min 粗V=D/1000=3.1411820/1000=7.4m/min工作臺(tái)每齒進(jìn)給量=Z=2118=236mm/minl=175mm =3mm =3mmT=2(175+3+3)/236=1.53min（5）粗銑F面 查文獻(xiàn)十二表3.3，粗加工時(shí)每齒進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z取fz=0.2mm/z粗銑走刀一次,ap=3.0mm取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min。又前面已選定直徑D為120mm，故相應(yīng)切削速度為V=D/1000=3.14 X 120 X 150/1000=56.52m/min查文獻(xiàn)四表6.2-7TLl1l2/(fz.z.n )式中F面：L605，l126，l23, 走刀兩次，則 T=2 X（605+26+3）/（0.2 X 10 X 150）=4.23min（6）精銑A面 查文獻(xiàn)十二表3.3，f=0.230.5mm/r，取f=0.5mm/r取n=300r/min，又前面已選定刀具直徑D為200mm，故切削速度為V=Dn/1000=3.14200300/1000=188.4m/min主軸轉(zhuǎn)速為300m/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量=Zn=0.5300=150mm/min查文獻(xiàn)四表6.2-7TLl1l2/(fzzn )式中A面：L605，l180，l23, 走刀三次，則T=3（605+80+3）/（0.5300）=13.76min（7）半精銑B面查文獻(xiàn)十二表3.3，f=0.51mm/r，取f=1mm/r取n=300r/min，又前面已選定刀具直徑D為200mm，故切削速度為V=Dn/1000=3.14200300/1000=188.4m/min主軸轉(zhuǎn)速為300m/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量=Zn=1300=300mm/min查文獻(xiàn)四表6.2-7TLl1l2/(fn )式中A面：L605，l126，l23, 走刀兩次，則T=2（605+26+3）/（1300）=8.45min（8）半精銑C面 查文獻(xiàn)十二表3.3，f=0.51mm/r，取f=0.5mm/r取n=300r/min，又前面已選定刀具直徑D為20mm，故切削速度為V=Dn/1000=3.1420300/1000=18.84m/min主軸轉(zhuǎn)速為300m/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量：=Zn=1300=300mm/min查文獻(xiàn)四表6.2-7TLl1l2/(fn )式中A面：L175，l13，l23, 走刀兩次，則T=2（175+3+3）/（0.5300）=1.21min（9）精銑F面 查文獻(xiàn)十二表3.3，f=0.51mm/r，取f=0.5mm/r取n=300r/min，又前面已選定刀具直徑D為120mm，故切削速度為V=Dn/1000=3.14120300/1000=113/min主軸轉(zhuǎn)速為300m/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量：=Zn=0.5300=150mm/min查表6.2-7TLl1l2/(fn )式中A面：L605，l126，l23, 走刀兩次，則：T=2（605+26+3）/（0.5300）=8.45min（10）粗鏜，半精鏜（4-65、4-90），孔口倒角粗鏜：f=0.41.5 mm/r 取f=0.4mm/r查表3-123，有粗鏜：V=0.580.83 選取0.7m/s=42m/min半精鏜：V=0.831.17 選取1m/s=60m/min則轉(zhuǎn)速： 63： n=1000v/(d)=100042/(3.1463)=212.4r/min88： n=1000v/(d)=100042/(3.1488)=152.9r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取63：n=205r/min，88：n=160 r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為63： vc=3.1463205/1000=40.6m/min=0.68m/s88： vc=3.1488160/1000=44.2m/min=0.74m/s查得： 取=92，則63：88： 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為63： 1.233/0.85=1.45kW10Kw88： 1.34/0.85=1.58kW10Kw故機(jī)床功率足夠。查閱文獻(xiàn)四表6.2-1：T(Ll1l2)i/(f.n )式中63：L105，l16，l23,i=4 ；88：L65， l16， l23, i=4, 則：63： T=（105+6+3）X4/（0. 4 X 205）=5.6min88： T=（65+6+3）X 4/（0. 4 X 160）=4.6min（11）半精鏜65、90查閱文獻(xiàn)四取vc=1.0m/s=60m/min,進(jìn)給量f=0.2mm/r,則轉(zhuǎn)速 65： n=1000v/(d)=1000 X 60/(3.14 X 65)=294.0r/min90： n=1000v/(d)=1000 X 60/(3.14 X 90)=318.5r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取65：n=320 r/min，90：n=320 r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為:65：vc=3.14 X 65 X 320/1000=65.3m/min=1.09m/s90： vc=3.14 X 90 X 320/1000=90.4m/min=1.5m/s查閱文獻(xiàn)四表6.2-1：T(Ll1l2)i/(f.n )式中65：L105，l16，l23,i=2 ；90： L65， l16， l23,i=4, 則65： T=（105+6+3）X 4/（0.2 X 320）=7.14min90： T=（65+6+3）X 4/（0.2 X 320）=4.62min（12）粗銑D、 E面 查閱文獻(xiàn)四表2.3-21=1mm 故=4-1=3mm，所以粗銑走刀兩次，f=0.05mm/z取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，刀具直徑為100mm，故相應(yīng)切削速度為：V=Dn/1000=3.14100150/1000=47.1m/min查閱文獻(xiàn)四表6.2-1：TLl1l2/(fn ) 其中l(wèi)=100 =0.5（d-）+(12)=53 =3T=156/0.210150=6.52min（13）粗銑兩耳內(nèi)側(cè)面（G、H面） 查閱文獻(xiàn)四表2.3-21=1mm 故=3-1=2mm，所以粗銑走刀兩次，f=0.2mm/z取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，刀具直徑為60mm，故相應(yīng)切削速度為：V=Dn/1000=3.1460150/1000=28.3m/min查閱文獻(xiàn)四表6.2-1：Tll1l2/(fn ) 4.6其中l(wèi)=100 =0.5（d-）+(12)=53 =3T=156/0.210150=6.52min（14）半精銑D、 E面 查閱文獻(xiàn)四表2.3-21=1mm，走刀兩次，進(jìn)給量f=0.5取主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，刀具直徑為100mm，故相應(yīng)切削速度為：V=Dn/1000=3.14100300/1000=94.2m/min查閱文獻(xiàn)四表6.2-1：Tll1l2/(fn ) 其中：l=100 =0.5（d-）+(12)=53 ，=3T=2156/0.5300=2.08min（15）半精銑兩耳內(nèi)側(cè)面（G、H面） 查閱文獻(xiàn)四表2.3-21=1mm，f=0.2mm/z，精銑走刀一次取主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，刀具直徑為60mm，故相應(yīng)切削速度為：V=Dn/1000=3.1460300/1000=56.5m/min查閱表6.2-1：TLl1l2/(fn ) 其中l(wèi)=100 =0.5（d-）+(12)=53 =3T=2156/0.210300=4.24min（16）粗鏜耳孔 4-60 查閱表3-123f=0.41.5mm/r 取f=0.4mm/rv=0.5830.833m/s 取v=0.70m/s切削速度：60 n=1000v/60=230r/min按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取60 n=250r/min則實(shí)際轉(zhuǎn)速為56 V=3.1460250/1000=47.1m/min查閱表3-1主切削力：=9.8=V吃刀抗力：走刀抗力：=123 =1.0 =0.85 n=0 =1 ，=61 0.6 =0.524 =1.05 =0.2=3319.2N=1107.8N=1285 N=3988.547.1/60=2.65KW機(jī)床效率：0.852.65/0.85=3.0610KW故機(jī)床功率滿足查閱表6.2-1：TLl1l2/(fn ) 其中L=80 =6 I=2 =3T=894/0.4250=3.56min（17）鉆、擴(kuò)孔底板孔（12-M16深35、4-M12深25、2-13.5深40），锪孔2-40，攻絲參考文獻(xiàn)十二表2.159.8的切削速度vc=15m/min11的切削速度vc=14m/min13.2的切削速度vc=13m/min15的切削速度vc=14m/min則轉(zhuǎn)速 9.8: =1000v/(d)=1000 X 15/(3.14 X 9.8)=487.46r/min11: n=1000v/(d)=1000 X 14/(3.14 X 11)=405.33r/min13.2:n=1000v/(d)=1000 X 13/(3.14 X 13.2)=313.65r/min15: n=1000v/(d)=1000 X 14/(3.14 X 15)=297.24r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取9.8： n=500r/min11： n=400r/min13.2：n=315r/min15：n=315r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為：9.8: vc=3.14 X 9.8 X 500/1000=15.39m/min11: vc=3.14 X 11 X 400/1000=13.82m/min13.2: vc=3.14 X 13.2 X315/1000=13.06m/min15: vc=3.14 X 15 X315/1000=14.84m/min查文獻(xiàn)十二表2.32M=其中 =0.206 =2 =0.8M=26.6N/M = 0.06KW 傳動(dòng)效率為0.85查文獻(xiàn)四表6.2-5TLl1l2/(fn ) 2-9.8： = =120 D=9.8=14 取=3 =4T=0.085 X 2=0.17min4-11： = =120 D=11=14 取=3 =4T=0.13 X 4=0.52min 2-13.2： = =120 D=13.2=14 取=3 =6T=0.26 X 2=0.52min12-15： = =120 D=15=14 取=3 =6T=0.22 X 12=2.64min（18）擴(kuò)孔16，12 ，10 根據(jù)文獻(xiàn)十二表2.1016: f=（0.70.9）X0.7=0.490.63mm/r12: f=（0.70.9）X0.7=0.490.63mm/r10: f=（0.70.9）X0.7=0.490.63mm/r16，12，10取f=0.63 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取n=200r/mm10: 切削速度V=6.28m/min12: 切削速度V=7.5m/min16: 切削速度V=10.05m/min12-16: l=35 =3 =3 T=0.0.325X12=3.9min4-12: l=25 =3 =3 T=0.25X4=1min2-10: l=12 =3 =3 T=0.06X2=0.12min（19）鉸13.5锪2-40查文獻(xiàn)十二表2.24，2-13.5：f=0.30.5 取f=0.4，V=57m/min取V=6m/min查文獻(xiàn)十二表2.15，f=0.3，V=21m/min2-13.5：切削轉(zhuǎn)速n=1000v/d=141.54r/min 取n=125mm/r故切削實(shí)際速度為V=dn/1000=3.14X13.5X125/1000=5.3m/min切削轉(zhuǎn)速n=1000v/d=167.2r/min 取n=200mm/r故切削實(shí)際速度為V=dn/1000=3.14X13.5X200/1000=25.12m/min切削工時(shí)：2-13.5：L40，l13，l23 T=0.584X2=1.17min2-40：T=L25mm，l12mm， T=0.45X2=0.9min（20）工序20、21、22為鉆，擴(kuò)側(cè)面的孔4-M10深10，2-M8深20，M20深50查文獻(xiàn)十二表2.7鉆孔7.8： （0.360.44）0.75=0.270.33mm/r取0.3mm/r鉆孔9.8： （0.470.57）0.75=0.340.43mm/r取0.4mm/r鉆孔19： （0.700.86）0.75=0.530.64mm/r取0.53mm/r參考文獻(xiàn)十二表2.157.8的切削速度vc=14m/min9.8的切削速度vc=15m/min19的切削速度vc=14m/min則轉(zhuǎn)速 7.8: n=1000v/(d)=1000 X 14/(3.14 X 7.8)=571.62r/min9.8： n=1000v/(d)=1000 X 15/(3.14 X 9.8)=487.46r/min19: n=1000v/(d)=1000 X 14/(3.14 X 119)=234.66r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 7.8：n=630r/min9.8：n=500r/min19： n=250r/min則實(shí)際轉(zhuǎn)速為7.8: vc=3.14 X 7.8 X 630/1000=15.43m/min9.8: vc=3.14 X 9.8 X 500/1000=15.39m/min19: vc=3.14 X 19 X 250/1000=14.92m/min校核機(jī)床功率（只校核19的粗加工）：查文獻(xiàn)十二表2.32M=其中 =0.206 =2 =0.8= 0.08KW 傳動(dòng)效率為0.850.06/0.85=0.092.2KW故機(jī)床功率足夠查文獻(xiàn)四表6.2-5TLl1l2/(fn ) 4.152- 7.8： = =120 D=7.8=14 取=3 =4 L=20T=0.14 X 2=0.28min4- 9.8： = =120 D=9.8=14 取=3 =4 L=10T=0.85 X 4=0.34min19： = =120 D=13.2=14 取=3 =12 l=50T=0.49 min（21）擴(kuò)孔8、10、20根據(jù)文獻(xiàn)十二表2.108 f=（0.70.9）0.7=0.490.63mm/r10: f=（0.70.9）0.7=0.490.63mm/r20: f=（0.91.1）0.7=0.630.77mm/r又?jǐn)U盲孔時(shí)進(jìn)給量為0.30.6mm/r8: f=0.5mm/r10: f=0.5mm/r20: f=0.63mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取n=80及切削速度：8: V=2.01m/min10: V=2.51m/min20:V=5.02m/min切削工時(shí)：2-8: l=20 =4 =3 T=0.812=1.35min4-10: l=10 =4 =3 T=0.4254=1.7min20: l=50 =12 =3 T=1.29min（22）銑油槽確定切削深度=1 查閱文獻(xiàn)十二表3.4，當(dāng)用凸半圓銑刀，粗銑的每齒進(jìn)給量fz（0.0080.005）（140%）=0.1120.007mm/z；取fz=0.01mm/z查閱X53K的說明書，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為550r/min。又前面已選定刀具直徑D為6mm，故相應(yīng)切削速度為： VC=Dn粗/1000=3.14 X 6 X 550/1000=10.36m/min查閱文獻(xiàn)四表6.2-7：TLl1l2/(fz.z.n )式中：=0.5d（12）=3 ，l220，l15則T=（605782）/（0.01 10 550）=4.15min（23）鉆5的孔根據(jù)文獻(xiàn)十二表2.75的進(jìn)給量f=0.270.33mm/r，并參考Z3025機(jī)床技術(shù)參數(shù)表5的進(jìn)給量f=0.3mm/r參考文獻(xiàn)十二表2.15，5的vc=15m/min，則轉(zhuǎn)速 5：n=1000v/(d)=1000 15/(3.14 5)=955.4r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取5：n=810r/min則實(shí)際切削速度為5: vc=3.14 5 810/1000=12.72m/min查文獻(xiàn)四表6.2-5TLl1l2/(fn ) = =120 D=5=14 取=3 ，=4T=0.12min4 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第道工序粗銑60mm二孔端面的銑床。本夾具將采于X63臥式銑床。選用的刀具為高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)工件的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。4.1 問題的提出本夾具主要用來粗銑60mm二孔的兩個(gè)外側(cè)端面，這兩個(gè)為了端面對(duì)孔60mm有一定的技術(shù)要求。但加工本道工序時(shí)，60mm孔尚未加工，所以以底面A作為定位基準(zhǔn)。因此在本道工序加工時(shí)，主要考慮的是加工精度問題。4.2 夾具的設(shè)計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇該夾具以底面A，90mm孔及中心孔進(jìn)行一面兩孔定位，其中底面可消除 ，三個(gè)自由度，90mm孔可消除 ，三個(gè)自由度，中心孔和90mm孔可消除一個(gè)自由度 ，六個(gè)自由度可全部消除屬于完全定位，符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，100mm，z=20，根據(jù)文獻(xiàn)十二表3.28其中：=54.5，=3.0mm,=0.05mm，=1.0，=0.72，=100mm,=0.86,=100,=0.86,=0,z=20所以=354（N）當(dāng)用兩把到銑削時(shí)，=2F=708(N)水平分力：=1.1=778.8（N）垂直分力：=0.3=212.4（N）在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)K根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般取2.53，這里取3，所以=3778.8=2336.4（N）為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為：N（+）=K 其中及為夾具體定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，=0.2