普通旋切機摩擦輥與傳動部件設計【含14張CAD圖紙+PDF圖】

普通旋切機摩擦輥與傳動部件設計【含14張CAD圖紙+PDF圖】,含14張CAD圖紙+PDF圖,普通,旋切機,摩擦,傳動,部件,設計,14,CAD,圖紙,PDF 學校代碼：10410 序 號：050656 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本 科 畢 業(yè) 設 計 題目： 普通旋切機摩擦輥與傳動部件設計 學 院： 工學院 姓 名： 蘇水丹 學 號： 20101155 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 機制1004 指導教師： 龔水泉 職 稱： 副教授 二0一四 年 五 月 目錄 摘要 1 1 旋切機的總體介紹 3 1.1 旋切機的功用介紹 3 1.2 旋切機的原理介紹 3 1.3 旋切機的結構組成 4 2 電機的選擇 5 3. 聯(lián)軸器的選擇 5 4 齒輪設計與校核 6 4.1 選定齒輪類型，精度等級，材料 6 4.2 齒輪的校核 6 4.2..1 按齒根彎曲疲勞強度校核： 6 4.2.2 按齒面接觸疲勞強度校核 8 4.3 大小齒輪的尺寸 9 5 齒輪支架的設計 10 6 軸承的選用 10 6.1 滾動軸承類型的選擇 10 6.2軸承壽命的校核 11 6.3 軸承的潤滑 12 6.4 滾動軸承材料選用要求 12 6.5 滾動軸承的預緊 12 6.6滾動軸承的密封 13 6.7 軸承的安裝和拆卸 13 6.8 經濟性要求 13 7 軸承座的設計 13 8 摩擦輥的設計 13 9 軸 14 10 鍵 15 10.1 軸1上的鍵 15 10.2 軸2上的鍵 16 致 謝 17 參考文獻 18 摘要 隨著現(xiàn)代人類的生活質量與生活水平的不短提高為，人們對于自身的起居環(huán)境與家具的審美要求越來越高，使得室內裝潢的要求也越來越高，因此裝潢的材料也就相應的提高了，旋切機是一種用來把竹木材加工成薄的貼片的機器，加工出來的薄貼片紋理美觀，漂亮，常用于裝飾家具。它由床身，底座，刀架座和液壓系統(tǒng)四部分組成。 關鍵字 旋切機 薄貼片 Abstract With the short and improve quality of life and standard of living of modern humans, people's aesthetic requirements for the living environment and the furniture itself is more and more high, the interior decoration requirements are also getting higher and higher, so the decoration materials are also improved accordingly, rotary cutting machine is a kind of to the bamboo timber a thin patch machine。Bamboo veneer is a machine used to process bamboo into a thin patch of machinery, processing by the thin texture patch beautiful, often used to decorate furniture。It consists of bed, base, tool holder and the hydraulic system 。 Key word : Bamboo veneer Thin patches 1 旋切機的總體介紹 1.1 旋切機的功用介紹 竹木旋切機主要是利用三根摩擦棍在摩擦力的作用下帶動夾在摩擦棍中間的木材旋轉，然后利用在木材切線方向的刀具將木材切成厚度均勻、連續(xù)的木片。竹木旋切機的發(fā)明，給木材的合理高效利用帶來了極大的便利。利用旋切機切下的木片，我們可以將它作為各種家具、器具、甚至汽車內飾件等的表面裝飾。這樣就實現(xiàn)的木材價值利用的最大化，并且發(fā)揮了木材紋理的美觀性。對于我們中國這種森林資源匱乏的國家，竹木旋切機在緩解木材資源的匱乏是非常有價值的。 圖 2.1.1 旋切機切片效果 1.2 旋切機的原理介紹 如圖所示，周圍三實線圓代表三根摩擦棍，中間紫色雙點劃線為加工木料。三根摩擦棍的直徑大小、轉動角速度的大小均相等，而他們各自的轉動方向如圖所示。待加工木料在三根摩擦棍的擠壓和轉動產生的摩擦力的作用下向按如圖所示的方向轉動。而刀具則安裝在的木料轉動的切線方向上，通過刀具與木料的相對運動實現(xiàn)對木料的切割。其中圖中的摩擦棍1、2的動力由同一個電機提供，中間通過齒輪傳動實現(xiàn)動力的傳遞。他們安裝在一個固定機座上。而摩擦棍3的動力則由另一個電機提供，動力傳輸通過鏈傳動實現(xiàn)。它和刀具的位置保持固定，并且它被安裝在另一個通過液壓控制的可以在導軌上移動的機座上，利用機座位置的改變實現(xiàn)切割不同直徑的木料時的運動進給。 圖 2.2.1 旋切機原理示意圖 1.3 旋切機的結構組成 旋切機的總體結構如下圖所示。 1為底架，主要由槽鋼和肋板構成。通過地腳螺栓與地面接觸，起固定和支撐整機的作用。 2為摩擦棍架及齒輪傳動系統(tǒng)，主要由座板和齒輪等構成。通過螺栓和焊接與底架連接，其作用為支撐和固定摩擦棍、及摩擦棍相關的傳動系統(tǒng)，提供動力傳遞。 3摩擦棍，主要由棍底座、摩擦棍、棍軸、軸承等構成。其通過螺栓與摩擦棍架連接，主要作用為支撐摩擦棍。 4為電機及鏈傳動系統(tǒng)，主要由電機、鏈條、鏈輪等構成。其與電機底5座通過螺栓連接，為右側單棍提供動力源及動力傳遞。 5為電機底座，主要由一些座板和肋板構成。其通過螺栓與刀架連接，布置在刀架的上方。其作用為支撐電機和固定右側單棍。 6為刀架部分，主要由刀架及兩側支撐板構成。其布置在導軌上，可以在導軌上滑動，起支撐刀具和確定刀具位置的作用。 7為液壓系統(tǒng)，其與刀架和底座相連，作用是為適應不同直徑的木料的切割，通過該系統(tǒng)的提供動力來精確的控制和改變刀架的位置。 8為矩形導軌，由上下導軌面構成，其主要作用為支撐刀架和約束刀架的運動軌跡。 圖 2.3.1 旋切機的結構組成 1. 底架 2. 摩擦棍架及齒輪傳動系統(tǒng) 3. 摩擦棍 4. 電機及鏈傳動系統(tǒng) 5. 電機底座 6. 刀架部分 7. 液壓系統(tǒng) 8. 矩形導軌 2 電機的選擇 選Y132-S系列電機，起特點是，作為一般用途驅動源，即用于驅動對啟動型能、調速性能及轉率無特殊要求的機器和設備；亦可用灰塵較多、水土飛濺的場所，而且其自扇冷卻，封閉式結構，能防止灰塵、水滴大量進入電機內部。傳動效率高；結構緊湊，體積小，重量輕；故障少，壽命長；運轉平穩(wěn)可靠；裝拆方便，容易維修；過載能力強，耐沖擊，慣性力矩小。根據旋切機的特點，選擇該系列中許用功率為5.5KW，輸出轉速為1440r/min,輸出軸直徑為D=45mm，輸出轉矩為364.8N.m。 3. 聯(lián)軸器的選擇 根據電機的輸出軸D=48mm，許用輸出轉矩T=364.8N.m和旋切機的性能要求及其工作特點，選用型號為GY6-J1型號的聯(lián)軸器。其基本參數(shù)為：公稱轉矩Tn/(N.m):900；許用轉速[n]/(r/min):6800；軸孔直徑d1:40;d2:45；軸孔長度L：84；D: 140 ；D1: 80 ；b: 40 ；b1: 56 ；S: 8 轉動慣量I/(kg·m^2): 0.015 ；重量m/kg: 7.59其結構示意圖如下 4 齒輪設計與校核 4.1 選定齒輪類型，精度等級，材料 選用標準直齒圓柱齒輪作為傳動齒輪。 竹木材旋切機做為一般工作機器，速度不是很高，因此選用7級精度（GB10095-88）。 材料的選擇 選擇材料為直徑160-45圓鋼（調質），硬度為240HBS。 4.2 齒輪的校核 在齒輪二級傳動系統(tǒng)中，齒輪2和齒輪3的尺寸，結構，材料是完全一樣，兩者的中心距為110mm，即m2z2=m3z3=110 (m2= m3，z2= z3)，令m2= m3=5mm，則z2=z3=25，依據u= z2 /z1=n1/n2=0.39/0.27=13/9，由此可推導出z1=27×25／39=18。 4.2..1 按齒根彎曲疲勞強度校核： 由校核公式σF=σF0·Ysa=來校核。 1. 確定并計算公式內的各計算數(shù)值 1） 計算載荷系數(shù)K K=KA×Kv×KFa×KF?=1×1.05×1.2×1.3=1.638 2） 計算小齒輪傳遞的轉矩T 因為電動機的許用輸出轉矩為T=364.8N·m=364800N·mm，故T1=T=364800N·mm. 3） 確定齒寬系數(shù)φd，齒寬b1,b2 根據兩支承相對小齒輪作懸臂布置，取φd=0.6，則由φd=b/d，可得b1=d1×φd=0.6×90=54mm，b2=d2×φd=0.6×110=66mm。 4） 確定齒形系數(shù)YFa YFa1=2.91，YFa2=2.62 5） 確定應力校正系數(shù)Ysa Ysa1=1.53，Ysa2=1.59 6） 確定大小齒輪彎曲疲勞強度極限σFE σFE1=500MPa ， σFE2=380MPa 查相關資料書得彎曲壽命系數(shù)KFN1=0.85，KFN2=0.88 7) 計算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，由式 [σF1]=MPa=303.57MPa [σF2]=MPa=238.86MPa 8） 由公式σF1 代人各值，得σF1==219MPa[σF1]； σF2 ==137.2MPa[σF2]，符合要求。 4.2.2 按齒面接觸疲勞強度校核 由公式σH1=2.5ZE來校核。 計算并確定公式內的各計算數(shù)值 1） 確定計算計算載荷系數(shù) 根據V1=，7級精度，查得動載系數(shù)Kv=1.15，直齒輪，假設KA×Ft/b<100N/mm，查得KHa=KFa=1.2；根據這些查機械設計手冊得使用系數(shù)KA=1；查得7級精度小齒輪相對支承懸臂布置時 KHβ=1.12+0.18(1+6.7Φd)φd+0.23×10b 將數(shù)據代人后得 KHβ=1.12+0.18(1+6.7×0.6)0.6+0.23×10×54 =1.352，由b/h=54/2.25×5=4.8，KHβ=1.352，查得KFβ=1.3，故載荷系數(shù)K=KA×Kv×KHa×KHβ=1×1.15×1.2×1.352=1.87 2) 傳動比u==13/9。 3) 由機械設計課本查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8MPa。 4) 按齒面硬度通過查閱機械設計相關資料查得小齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim1=1200MPa，大齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim2=650MPa。 5) 由N=60njLh計算應力循環(huán)次數(shù)（按工作壽命15年，設每年工作300天，兩班制來計算） N1=60×164×1×(1×8×300×15)=3.11×10，N2=2×N2/u==4.31×10。則由資料查得接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1=0.9，KHN2=0.95。 6） 計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1， [σH]1=MPa， [σH]2=MPa。 7）把各數(shù)據代人公式σH1=2.5ZE中， σH1=2.5×189.8 σH1=2.5×189.8，符合要求。 4.3 大小齒輪的尺寸 模數(shù) m1=m2=5mm 壓力角 a1=a2=20?c 分度圓直徑 d1=m1×z1=5×18=90mm d2=m2×z2=5×25=125mm 齒頂高 ha1=ha2=ham=5×1=5mm 齒根高 hf1=hf2=(ha+c)m=(1+0.25)×5=6.25mm 齒輪外徑 da1=d1+2ha1=90+2×5=100mm ，da2=d2+2ha2=125+2×5=135mm 齒根圓直徑df1=d1-2hf1=90-2×6.25=77.5m，df2=d2-2hf2=125-2×6.25=112.5mm P1=p2=πm=5×3.14=15.7mm s1=s2=e1=e2=πm/2=7.85mm 中心距a12=(d1+d2)=(90+125)=107.5mm ，齒寬b1=0.6φd=0.6×90=54mm 中心距a23=(d2+d3)=(125+125)=125mm，齒寬b2=0.6d=0.6×125=75mm 5 齒輪支架的設計 根據電動機托架上表面到主動輪中心的距離的大小為a=240mm，主動輪軸徑為D=45mm，設計齒輪支架的高為h=313mm，底座寬為B=302mm，厚度為25mm，孔徑為45-45.2mm，孔壁的表面粗糙度要達到1.6，防止軸的表面過度磨損，其他表面的粗糙度達到6.3即可，材料為45號鋼，其具體形狀與尺寸見零件圖。 6 軸承的選用 6.1 滾動軸承類型的選擇 選用滾動軸承類型應考慮到以下幾個方面： 1） 載荷大小，性質和方向 因為所有的向心軸承都可承受徑向載荷，而所有推力軸承抖可承受軸向載荷，同時承受徑向，軸向載荷時，可選用角接觸球軸承，圓錐滾子軸承。軸向載荷較小時，因此可以選用深溝球軸承。角接觸球軸承和圓錐滾子軸承需成對安裝使用。一般滾子軸承的承載能力大于相同尺寸的球軸承，且承受沖擊載荷能力強。 2） 轉速 一般軸承工作轉速應低于極限轉速nj，深溝球軸承，角接觸球軸承和圓柱滾子軸承極限轉速較高，適用于高速運轉場合，推力軸承極限轉速較低。 3） 支承限位要求 要能承受雙向軸向載荷的軸承，可以選用作固定支承限制軸的兩個方向的軸向做位移；只能承受單一方向的載荷的軸承可以作單向限位定位與支承；由于游動支承不限位，可選用內外圈不可分的向心軸承在軸承座孔內游動，也可以選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承，其內外圈可以相對游動。 4） 調心性能 因為各種原因下不能保證兩個軸承座孔同軸度或軸的撓度較大時，應選用調心性能好的調心球軸承和調心滾子軸承。圓柱滾子軸承和滾針軸承調心可能性很小。 5） 剛度要求 一般滾子軸承的剛度大，球軸承的剛度小。角接觸球軸承，圓錐滾子軸承采用預緊方法可以提高支承剛度。 根據竹木材旋切機的載荷和受力情況以及摩擦輥的軸徑大小，選用型號為NJ2208，內外圈可分離的圓柱滾子軸承，其內徑為d=40mm，大徑為D=80mm，寬度為B=23mm。 6.2軸承壽命的校核 根據機械設計手冊查閱資料按接觸疲勞壽命選用軸承的基本公式為：L=，或Lh=， 其中L—額定壽命（百萬轉） C—額定動載荷（KN) P—當量動載荷（KN) Lh—額定壽命（小時） n—軸承轉速（r/min)。 6.3 軸承的潤滑 為了保證滾動軸承正常工作，必須要有很好的潤滑。滾動軸承的額定載荷和極限轉速都是在假設潤滑適當?shù)臈l件下確定的。所謂潤滑適當是指潤滑劑選擇合適潤滑劑量適當，潤滑不良常是引起軸承過早破壞的主要原因之一。 有很多種滾動軸承的滑動軸承摩擦熱,穿在操作過程中,軸承潤滑的主要目的是為了避免滑動,滾動體和籠子里的金屬之間的直接接觸,減少摩擦熱,避免高溫,減少磨損和軸承部件,以免生銹。在循環(huán)油潤滑,潤滑油的流動也可以有通風冷卻的影響,油脂潤滑時潤油也可以起到一個密封作用。 根據軸承的工作環(huán)境，工作載荷條件和工作溫度來決定潤滑脂的性能與種類，根據普通旋切機的工作條件，選用復合鈣基潤滑脂（ZB E36003—1988），代號ZFG—2，滴點≥200°C，工作錐入度（1/10/mm) ：265-295。 6.4 滾動軸承材料選用要求 一般滾動軸承在高速度和高接觸工作,首先確保滾動體材料,高強度,高硬度,其次,以確保滾動設置也應該有較高的硬度和強度。和淬透性,為了延長滾動軸承的使用壽命會有一定長度,它的要求,有較高的耐摩擦磨損性能,也應該有高的疲勞強度,為了在惡劣工作條件能夠保持正常運行和穩(wěn)定的工作,其結構尺寸也應具有良好的穩(wěn)定性和韌性。 在結構和內部幾何尺寸，安裝正確的情況下，滾動軸承的壽命與軸承的材料和冶煉工藝有很大關系，從20世紀初開始，高碳鉻就被引用到軸承中來，到目前為止，用得最多的軸承鋼仍然是碳的質量分數(shù)<0.8%的高碳鉻鋼。 隨著社會的進步,科學技術的不斷更新和發(fā)展,工作環(huán)境和條件對軸承的性能要求越來越高,如過載條件下的高可靠性要求,以及各種各樣的非常特殊的工作條件,如低溫冷凍,真空條件下有腐蝕介質的環(huán)境中),軸承在工作現(xiàn)在已經開發(fā)了許多相應的滾動軸承材料的特殊性能,以及一些大型和特大型軸承,為了能夠保持其高表面韌性和疲勞強度和韌性的核心,開發(fā)出了碳的質量分數(shù)<0.8%的滲碳鋼。 6.5 滾動軸承的預緊 將軸承裝入軸承座和軸上后，需要預緊使軸承能夠穩(wěn)定的工作，因此要采取一定措施使軸承中的滾動體和內外圈之間產生一定量的變形，以保持內外圈處于壓緊狀態(tài)。 滾動軸承預緊的主要目的：為增加軸承支撐座的剛性，減小工作時的振動和噪聲， 為防止由于慣性力矩所引起的滾動體相當于內外圈滾道的滑動。 6.6滾動軸承的密封 不可或缺的軸承,密封可以防止?jié)櫥托孤?也可以防止有害物質入侵外,否則會導致軸承滾道的磨料磨損,降低軸承的使用壽命,也可能使軸承零件腐蝕的有害氣體和水。加速老化潤滑劑。因此,軸承密封裝置是一種重要的設計軸承系統(tǒng)的鏈接。在設計時應該考慮能達到長期密封和防塵效果。而摩擦和安裝誤差小,拆卸組裝方便,維護簡單。 6.7 軸承的安裝和拆卸 當軸承沒有剖面而必須沿軸向安裝和拆卸軸承部件時，應優(yōu)先選用內外圈可分離的軸承（如圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承等）。當軸承在長軸上安裝時，為了便于裝拆，可以選用其內圈孔為1：12的圓錐孔的軸承。 6.8 經濟性要求 一般，深溝球軸承價格最低，磙子軸承比球軸承價格高。軸承精度愈高，則價格越高。選擇軸承時，必須詳細了解各類軸承的價格，在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低成本。 7 軸承座的設計 由于兩根摩擦輥的中心距為a=110mm，距離太小，單獨選用或設計軸承座會很困難，所以把軸承座設計成雙孔座，兩孔的中心距為110mm，每個孔裝一個軸承，用軸承蓋擋圈來實現(xiàn)對軸承的固定，軸承座的內孔壁的表面粗糙度要求達到1.6以上，這樣可以減少軸承和軸的磨損，其他表面的粗糙度達到6.3即可，軸承座的材料ZG270-500，軸承座用兩個螺栓固定在軸承座墊板上，軸承座的外形尺寸見軸承座零件圖。 8 摩擦輥的設計 摩擦輥的主要作用是靠摩擦力帶動竹木材轉動，所以其表面不能為光滑的表面，需要通過特殊處理，摩擦輥表面銑網紋齒，齒深為2mm，齒數(shù)為90，表面鍍硬鉻，厚度為0.03-0.05mm，調質處理，使得硬度達到HBS220-250，摩擦輥的材料為直徑為100的圓鋼，其長度為L1=694mm，工作長度為L2=684mm，直徑為d=95mm，其轉速為v=0.27m/s,其具體尺寸見摩擦輥零件圖。 9 軸 在進行軸的強度校核計算時，根據軸的具體受載強度及所受的應力情況，采取相應的計算方法，并且通過恰當?shù)剡x取其許用應力，軸1和軸2軸3均選直徑60-45號圓鋼（調質）。軸1主要承受扭矩，應按扭轉強度條件來計算。 軸的扭轉強度條件為：，由上式可得軸的直徑為：； 式中：τT—扭轉切應力，單位為MPa； T—軸所受的扭矩，單位為N?mm； WT—軸的抗扭截面系數(shù)，單位為mm； n—軸的轉速，單位為r/min； P—軸傳遞的功率，單位為kW； d—計算截面處軸的直徑，單位為mm； [τT]—許用扭轉切應力，單位為MPa。 其中 T1=3.648×10 N?mm, T2=u?T1=13/9×3.648×10 N?mm, p1=5.5kW,n1=1440r/min。代人各值得 =110×=17.2mm， =13/9×17.2=24.5mm，對于直徑100mm的軸，有一兩個鍵槽時，軸徑增大10%—15%，然后將軸徑圓整為標準直徑，則d1min=40mm，d3min=45mm，由于軸1與軸2同為帶動摩擦輥轉動，并且分別裝在摩擦輥的兩端，故軸2與軸1的直徑一樣，軸1和軸2軸3的形狀和其他尺寸見零件圖。 軸常用幾種材料的[τT]及A0值 軸的材料 Q235-A、20 Q275、35 （1Cr18Ni9Ti) 45 40Cr、35SiMn 38SiMnMo [τT]/MPa 15-25 20-35 25-45 35-55 A0 149-126 135-112 126-103 112-97 10 鍵 10.1 軸1上的鍵 左軸裝鍵處的直徑為45，通過查閱機械設計書可知應該選擇：鍵14×9，鍵的長度則可通過以下計算可得。 首先假定載荷在鍵的工作均勻分布，普通平鍵聯(lián)接的強度條件為 σp=[σp] 式中：T—傳遞的轉矩，單位為N?m； K—鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，k=0.5h，此處h為鍵的高度，單位為mm； —鍵的工作長度，單位為mm； d—軸的直徑，單位為mm； [σp]—鍵，軸，輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應力，單位為MPa，因為鍵的材料為45號鋼，當其受到較小的沖擊時[σp]=100—120MPa。 由以上公式算出可得出 1=49.9mm，所以整個鍵長按選鍵的標準取為55mm。 10.2 軸2上的鍵 同上一個鍵計算一樣，T2=u×T1=13/9×364.8=527N?m，k2=0.5h2=0.5×11=5.5mm，d2=60mm，代人公式可得 2=30.21mm，所以按選鍵的標準整個鍵長按標準取為45mm。 致 謝 通過本次畢業(yè)設計，我覺得自己學到了不少東西。歸納起來，主要有以下幾點： 1. 在大學四年里我所學的都是機械理論基礎知識，而對其實際應用與實踐卻知道的很少。生活中更是難得接觸加工、設計、生產等。但是通過了這次畢業(yè)設計，在龔水泉老師的耐心的指導下，我學到了很多以前不知道的機械類知識。 2.熟悉了要進行一項設計需要的必要步驟。學校的畢業(yè)設計能是將理論知識與實際經驗及實踐想結合的過程、鞏固機械理論知識與培養(yǎng)創(chuàng)新意識相結合。我通過了本次系統(tǒng)的畢業(yè)設計，更加了解了機械產品的全體設計。通過了這些對相信我在以后的工作和學習當中會發(fā)揮很到的作用與價值。 3.學會了該怎樣去查閱相關資料與利用機械設計手冊。由于課堂的局限性，上課所學習的知識是不夠全面，作為一名機械設計專業(yè)的學生，由于專業(yè)特點自己要經常查閱資料借鑒別人在設計與加工過程中的寶貴經驗，一個人不可能什么都學過，什么都懂，所以，在你的設計過程中需要用到很多自己以前沒學過的知識時，就需要有目的性的查閱相關資料，然后加以借鑒及參考，用來提高自己的應用能力，而且還能夠增長自己的見識，學到最新的專業(yè)知識。 4.畢業(yè)設計是對以前學過的機械理論知識做整體消化與利用過程，并對理論更加的理解。 5.畢業(yè)設計培養(yǎng)了我仔細、耐心和實事求是的科學態(tài)度。并且同學與之間友誼互助相互幫忙也這次在畢業(yè)設計當中得到了很好的體現(xiàn)。 在此，我要非常的感謝我的指導老師龔老師，他耐心指導給了我很大的幫助。此外我還要感謝在我的畢業(yè)設計過程中所有給過我悉心幫助與指導的老師以及我可愛的同班同學，謝謝你們。 參考文獻 【1】何銘新、錢可強、徐祖茂主編，機械制圖（第6版）.高等教育出版社，2010.7 【2】機械設計師手冊編寫組編.機械設計師手冊.機械工業(yè)出版社，1989 【3】濮良貴，紀名剛主編.機械設計（第八版）.高等教育出版社，2006 【4】鄭文緯、吳克堅主編.機械原理（第七版）.高等教育出版社，2011 【5】于永泗，齊民主編.機械工程材料（第八版）.大連理工大學出版社，2010 【6】劉澤九，賀士荃，劉暉編著.聯(lián)軸器選用手冊.化學工業(yè)出版社，2001 【7】鄧星鐘主編.機電傳動控制.華中科技大學出版社（第四版），2007 【8】喬世民主編.機械制造基礎.高等教育出版社，2003 【9】劉鴻文主編.材料力學（第五版）. 高等教育出版社，2010 【10】王伯平主編 互換性與測量技術基礎（第3版），機械工業(yè)出版社2008 【11】余桂英、郭紀林主編 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