刀臺座加工工藝和夾具設計【刀具 量具】【含8張cad圖紙+文檔全套資料】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請放心下載，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 = 喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請放心下載，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 = 畢業(yè)設計設計題目：YE309-刀臺座加工工藝好夾具設計【刀具 量具】專業(yè)： 機械制造及其自動化 班級 指導教師： 教研室主任 學 生 摘 要本設計刀臺座零件加工過程的基礎設計的夾具設計。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面。在零件的夾具設計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應限的自由度數(shù)，進而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結構形式。關鍵詞：刀臺座零件；工藝；夾具；34AbstractThe design of CA6140 cutter turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.Keywords: CA6140 cutter turntable parts; technology; fixture;目 錄摘 要IIAbstractIII第1章 零件的結構分析11. 1 刀臺座的用途11. 2 刀臺座的技術要求11. 3 刀臺座的工藝性21. 4 刀臺座的生產(chǎn)類型確定2第2章 刀臺座機械加工工藝規(guī)程設計32.1 分析零件圖32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工藝分析32.2 選擇毛坯制造形式42.3 擬定工藝路線42.3.1 劃分加工階段42.3.2 選擇基準42.3.3 確定加工方案52.4 確定切削用量及工時定額72.4.1粗銑、半精銑底部大端面72.4.2 銑燕尾面和空刀槽82.4.3 粗銑寬度為160mm的左右端面122.4.5鉆30孔、锪孔40孔152.4.6 磨燕尾面,空刀面17第3章 鉆30孔夾具設計203.1設計要求203.2夾具設計223.2.1 定位基準的選擇223.2.2 切削力及夾緊力的計算223.3定位誤差的分析233.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用243.5夾具設計及操作的簡要說明25第5章刀具設計說明書26第6章量具設計說明書27結 論28致 謝29參考文獻30第1章 零件的結構分析1. 1 刀臺座的用途CA6140車床“刀架刀臺座”零件它位于刀架部件的上刀架與下刀架之間，它是上刀架的導向件，當需要用小刀架車錐面時，可以通過刀臺座相對于刀架的轉動來調整錐角。1. 2 刀臺座的技術要求刀臺座各加工要求及相關技術要求列表如表（一） 加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m底端面80IT120.8燕尾面IT71.620mm孔20IT71.630mm中心孔30IT712.51. 3 刀臺座的工藝性底端面的表面加工精度為Ra0.8m，外輪廓面、燕尾面、上端面的表面加工精度為Ra3.2m，20孔的表面加工精度為Ra1.6m，其余表面加工精度為Ra6.3m 5。1. 4 刀臺座的生產(chǎn)類型確定零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領N可按下式計算：式中 N零件的生產(chǎn)綱領，件/年； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺、輛/年； m每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺、輛； a%備品率，一般取2%-3%； b%廢品率，一般取0.3%-0.7%。根據(jù)上式結合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出刀臺座的生產(chǎn)綱領，進而確定出其生產(chǎn)類型。由于刀臺座的質量為2kg，屬于輕型零件，由此再有文獻10查表可知，該刀臺座的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。第2章 刀臺座機械加工工藝規(guī)程設計2.1 分析零件圖2.1.1 零件的作用本設計任務所給的零件是CA6140型普通車床的刀臺座，它位于刀架部件的上刀架與下架之間，是上刀架的導向件，當需要用小刀架車錐面時，可通過刀架中部相對于下刀架的轉動來調整錐角，保證被車錐面具有所需的錐度。因此，其本身的精度對被加工工件的精度有很大影響7。2.1.2 零件的工藝分析由零件圖可以看出，主要加工表面有：底面； 燕尾導軌面； 30孔； 兩側面及其端面。2.2 選擇毛坯制造形式由于零件料是HT18-36鑄鐵，故可以根據(jù)以下幾個方面來選擇：（1）.刀架中部結構形狀比較復雜，采用鑄造方式比較合適；（2）.按任務規(guī)定本零件加工是屬于成批生產(chǎn)，而且尺寸精度和表面光潔度要求較高，采用級精度鑄件； （3）.為了提高機械加工效率，減少加余量、節(jié)省材料和改善機械性能，可以采用金屬模鑄造。2.3 擬定工藝路線擬定工藝路線的基本原則是應能夠妥善的保證零件的技術要求，即幾何尺寸精度和相互位置精度等必須得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定成批生產(chǎn)的條件下，為保證有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，可采用可變的具有較高生產(chǎn)率的專用設備，或在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，采用萬能機床加工專用夾具8。2.3.1 劃分加工階段為減少加工時產(chǎn)生的形對精度的影響，容易發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，合理使用機床，在加工中應將粗、精加工分開，并且要先進行粗加工，然后再進行精加工。故刀架中部主要表面的加工分為粗、精、光整加工三個階段。2.3.2 選擇基準1. 粗基準刀架中部上加工精度較高并且對被加工工件精度影響較大是燕尾導面A和B。為保證其加工精度均勻，以及A和B面與P面的平行度精度要求，選用P面作粗基準。2. 精基準根據(jù)基準統(tǒng)一和基準重合原則，及定位穩(wěn)定可靠，選用導軌面A和B面作為精基準9。2.3.3 確定加工方案1. 方案一0鑄造鑄造0時效時效處理0銑粗銑、半精銑底部大端面40銑粗銑上部端面50銑粗銑寬度為160mm的左右端面60銑粗銑燕尾面?zhèn)让?0銑銑R205圓弧輪廓面80銑銑寬度為22的U形槽面90銑銑燕尾面100銑銑空刀槽110鉆鉆30孔、锪孔40孔120鉆鉆20孔、鉆23.2孔130磨磨底部大端面140磨磨燕尾面,空刀面150終檢終檢160入庫清洗入庫2. 方案二0鑄造鑄造0時效時效處理0銑粗銑、半精銑底部大端面40銑粗銑上部端面50鉆鉆30孔、锪孔40孔60鉆鉆20孔、鉆23.2孔70銑粗銑寬度為160mm的左右端面80銑粗銑燕尾面?zhèn)让?0銑銑R205圓弧輪廓面100銑銑寬度為22的U形槽面110銑銑燕尾面120銑銑空刀槽130磨磨底部大端面140磨磨燕尾面,空刀面150終檢終檢160入庫清洗入庫3. 工藝方案的比較兩個方案的區(qū)別主要體現(xiàn)在燕尾面的加工方法和方案一采用銑削加工燕尾面，并把孔30與分別安排在兩道工序中，而方案二采有刨削來加工燕尾面，把孔安排在一道工序中加工。通過比較，方案二采用刨削由于刨刀有空行程，生產(chǎn)率較銑削低，但加工特型面、大平面、垂直面刨削優(yōu)于銑削。而銑削方案中有磨削彌補了不足并且方案一把孔分開加工有利于提高生產(chǎn)率，提高機床功率利用率。故采用方案一為設計方案。0鑄造鑄造0時效時效處理0銑粗銑、半精銑底部大端面40銑粗銑上部端面50銑粗銑寬度為160mm的左右端面60銑粗銑燕尾面?zhèn)让?0銑銑R205圓弧輪廓面80銑銑寬度為22的U形槽面90銑銑燕尾面100銑銑空刀槽110鉆鉆30孔、锪孔40孔120鉆鉆20孔、鉆23.2孔130磨磨底部大端面140磨磨燕尾面,空刀面150終檢終檢160入庫清洗入庫2.4 確定切削用量及工時定額2.4.1粗銑、半精銑底部大端面（1） 選擇切削深度：參考中107頁可知切削深度ap=2mm（2） 選擇進給量：參考中108表3-28選擇每齒進給量af=0.35mm（3） 選擇切削速度：查中113頁表3-30選取v=0.25m/s（4） 確定刀具參數(shù)：根據(jù)中270頁表5-41選擇D=100mm,齒數(shù)Z=12（5）確定機床主軸轉速： 按機床選取nw=47.5r/min 實際切削速度： （6）計算切削工時由文獻10中2-82頁表7-7查得2. 半精銑(1) 選擇切削深度：參考文獻10表2.1-77可知切削深度ap=1mm(2) 選擇進給量：參考文獻10表2.1-77選取每齒進給量af=0.1mm(3) 選擇切削速度：參考文獻10表2.1-81選取v=0.35m/s(4) 確定刀具參數(shù)：參考文獻10選擇刀具D=100mm,齒數(shù)Z=12,d=32,B=50(5) 確定機床主軸轉速：按機床選取：nw=75r/min實際切削速度：（6）計算切削工時查文獻10表2.1-99得2.4.2 銑燕尾面和空刀槽工件材料：HT18-36，HB190-241，鑄件加工要求：D面表面粗糙度Ra3.2m，燕尾面A、B及空刀面F的表面粗糙度Ra6.3m機床：X52K刀具：端銑刀（高速鋼）D=100mm，Z=12，d=32mm，B=50 立式銑刀：D=60mm，Z=18 鋸片銑刀：D=160mm，Z=50，d=32mm，B=503. 粗銑空刀面（1） 選擇切削深度：參考文獻10表2.1-77可知=1.74mm（2） 選擇進給量：參考文獻10表2.1-77選擇每齒進給量=0.35mm（3） 選擇切削速度：參考文獻10表2.1-81選取v=0.25m/s（4） 確定機床主軸轉速：按機床選取nw=47.5r/min實際切削速度：(5)計算切削工時：查文獻10表2.1-99得4. 精銑空刀面（1） 選擇切削深度：參考文獻10表2.1-77可知ap=1.2mm（2） 選擇進給量：參考文獻10表2.1-77選擇每齒進給量af=0.1mm（3） 選擇切削速度：參考文獻10表2.1-81選取v=0.35m/s（4） 確定機床主軸轉速：按機床選取nw=75r/min實際切削速度（5）計算切削工時 查文獻10表2.1-99得5. 粗銑燕尾面(1) 選取切削深度：參考文獻10表2.1-77可知切削深度ap=1.74mm(2) 選擇進給量：參考文獻10表2.1-77選擇每齒進給量af=0.35mm(3) 選擇切削速度：參考文獻10表2.1-81選取v=0.25m/s(4) 確定刀具參數(shù)：參考文獻10表2.1-28立式角銑刀，D=60，Z=18(5) 確定機床主軸轉速：按機床選取nw=75r/min實際切削速度(6)計算切削工時查文獻10表2.1-99得6. 精銑燕尾面 (1) 選擇切削深度：參考文獻10表2.1-77可知切削深度ap=1.2mm(2) 選擇進給量：參考文獻10表2.1-77選擇每齒進給量af=0.1mm(3) 選擇切削速度：參考文獻10表2.1-81選取v=0.35m/s(4) 確定刀具參數(shù)：參考文獻10表2.1-28立式角銑刀D=60,Z=18(5) 確定機床主軸轉速: 按機床選取實際轉速n=118r/min 實際切削速度 (6) 計算切削工時 查文獻10表2.1-99得7. 粗銑退刀槽（1） 確定切削深度：參考文獻10表2.1-77可知切削深度ap=2mm（2） 選擇進給量：參考文獻10表2.1-77選擇每齒進給量af=0.1mm（3） 選擇切削速度：參考文獻10表2.1-81選取v=0.25m/s（4） 確定刀具參數(shù)：參考文獻10表2.1-28選擇鋸片銑刀 D=160,B=4,d=30,Z=50（5） 確定機床主軸轉速:按機床選取nw=30r/min實際切削速度:計算切削工時:查文獻10表2.1-99得8. 精銑退刀槽(1) 選擇切削深度：參考文獻10表2.1-77可知切削深度ap=1mm(2) 選擇進給量：參考文獻10表2.1-77選擇每齒進給量af=0.07mm(3) 選擇切削速度：文獻10表2.1-81選取v=0.25m/s(4) 確定刀具參數(shù)文獻10表2.1-28選擇鋸片銑刀D=160,B=4,d=30,Z=50(5) 確定機床主軸轉速按機床選取n=30r/min實際切削速度（6） 計算切削工時查文獻10表2.1-99得2.4.3 粗銑寬度為160mm的左右端面加工條件：工件材料：HT18-36，HB190241，鑄件加工要求：表面粗糙度Ra3.2m機床：X52K刀具：兩把高速鋼端銑刀同時銑削刀具參數(shù)：Z=12，D=1001. 粗銑兩端面至239.5mm（1） 選擇切削深度：參考文獻102.1-77可知ap=2mm（2） 選擇進給量：參考文獻102.1-77選取進給量af=0.35mm（3） 選擇切削速度：參考文獻102.1-81選取切削速度v=0.25m/s（4） 選擇刀具參數(shù)：參考文獻102.1-28端銑刀D=100mm，Z=12（5） 確定主軸轉速： 按機床選取nw=47.5r/min實際切削速度（6）計算切削工時： 查文獻10表2.1-99得2.精銑兩側面（1） 選擇切削深度：參考文獻102-1-77可知切削深度=1mm（2） 選擇進給量：參考文獻102.1-77選取進給量=0.1mm（3） 選擇切削速度：參考文獻102.1-81選取切削速度v=0.35m/s（4） 選擇刀具參數(shù)：參考文獻102.1-28選擇端銑刀D=100mm,Z=12（5） 確定機床主軸轉速： 計算切削工時查文獻10表2.1-99得. 倒角145為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與車外圓相同，手動進給nw=500r/min13. 銑寬度為22的U形槽面 （1）選擇切削深度：由于計算余量足夠，所以取ap=1.7mm （2）選擇進給量：取=0.18mm/r （3）計算切削速度： 可得v=82.97m/min（4） 確定機床主軸轉速： 按機床選取nw=1180r/min 實際切削速度(1) 計算切削工時14. 銑燕尾面(1) 選擇進給量：取af=0.07mm(3) 計算切削速度：可知v=2.38m/s 確定機床主軸轉速按機床選取nw=1180r/min 實際切削速度(5) 計算切削工時2.4.5鉆30孔、锪孔40孔 加工條件：工件材料：HT18-36，HB190241，鑄件 加工要求：表面粗糙度Ra1.6m 機 床：Z3040搖臂鉆床 刀 具：麻花鉆（高速鋼）、擴孔鉆、鉸刀1. 鉆孔33（1） 選擇進給量：參考文獻14443頁9-33取=0.66mm/r（2） 選擇切削速度：參考文獻14446頁9-34取v=0.35m/s（3） 確定機床主軸轉速：選取機床轉速nw=200r/min實際切削速度（4）計算切削工時2. 擴孔（參考文獻同上）（1） 選擇進給量：選取=0.9mm/r（2） 選擇切削速度：選取v=0.33m/s（3） 確定機床主軸轉速： 選取機床轉速nw=200r/min 實際切削速度（4）計算切削工時： 3. 粗鉸孔34.93（參考文獻同上）（1） 選擇進給量：=3.2mm/r（2） 選擇切削速度： v=0.121m/s（3） 確定機床主軸轉速 按機床選取實際轉速nw=63r/min 實際切削速度（4）計算切削工時4. 精鉸30H7（參考文獻同上）（1） 選擇進給量：可知=1.6mm/r（2） 選擇切削速度：取 v=0.173m/s（3） 計算機床主軸轉速 按機床選取實際轉速nw=63r/min 實際切削速度(4)計算切削工時 5. 鉆20孔、鉆23.2孔（1）選擇進給量：取=0.39mm/r（2）選擇切削速度：取v=0.35mm/r（3）確定機床 主軸轉速： 按機床選取實際轉速=500r/min 實際切削速度 （4）計算切削工時：2.4.6 磨燕尾面,空刀面（1） 選擇切削深度： ap=3mm（2） 選擇進給量：取af=0.35mm（3） 選擇切削速度：取v=0.25m/s（4） 確定刀具參數(shù)：選取端銑刀D=100mm，Z=12（5） 確定機床主軸轉速 按機床選取切削速度=47.5r/min 實際切削速度(6)計算切削工時 2磨底部大端面(1) 選擇切削深度：ap=1mm(2) 選擇進給量：選取af=0.1m/s(3) 選擇切速度：選取v=0.35m/s(4) 確定刀具參數(shù)：選擇端銑刀D=100mm,Z=12(5) 確定機床主軸轉速 按機床選取=75r/min 實際切削速度(6) 計算切削工時 3. 磨燕尾面（1） 選擇切削深度：ap=0.03mm（2） 選擇進給量度：選擇f=0.25mm（3） 選擇砂輪速度：可知n=1500r/min， 工件速度vw=10m/nin=0.167m/s， 縱向進給量（4）橫向進給量：查得橫向進給量f=3mm/單行程（5）計算切削工時 b=18,zb=0.03,v=0.167m/s, fb=0.167m/s,ft=0.03m/s,z=4,l=237.5經(jīng)過計算=5.112min磨燕尾另一端A、B面至尺寸14.5為減少輔助時間，選擇切削參數(shù)與前工步相同 經(jīng)過計算=7.52min4. 磨一端空刀面F至尺寸16選擇切削用量同前工步 經(jīng)過計算=7.946min5. 磨另一端空刀面F至尺寸磨一端空刀面F至尺寸16 選擇切削用量同前工步 經(jīng)過計算=10.361min所有輔助時間取機動時間的15%值第3章 鉆30孔夾具設計3.1設計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。上面即為鉆30鉆床夾具(鉆孔)的專用夾具，本夾具將用于Z525鉆床。本夾具無嚴格的技術要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。3、對刀或導向裝置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎組成部分。機床的分類機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質量b、縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率c、擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)“一機多能”d、改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本本夾具無嚴格的技術要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。3.2夾具設計3.2.1 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。采用一面一孔兩擋銷定位，以70H7和35孔和下端面定位加工。達到六點全面定位。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：鉆30的鉆頭 D=30。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。3.3定位誤差的分析制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取.（2）內外圓同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。3.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖3.1 可換鉆套襯套選用固定襯套其結構如圖所示：圖3.2 固定襯套鉆模板選用固定式鉆模板，用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。3.5夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。第5章刀具設計說明書1. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求較高端面必須垂直，因此選鉆頭。2. 刀具設計參數(shù)確定 序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1刀具類型表2-6、2-7直柄麻花鉆2刀具材料W18Cr4V3幾何角度表2-7、2-8、2-9s=-4度 o=15度o=8度 o=6度r=90度r=56度 =2mm4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=3.5mo1=-5度 br1=0.045 qn=25過渡刃表2-13（ap=0.5mm）過渡刃和修光刃 b=0.187外型結構尺寸表3-5（刀具設計手冊）3.刀具工作草圖 第6章量具設計說明書設計鍵槽的塞規(guī)，首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得上偏差ES=+0.021mm,下偏差EI=0mm。公差等級為IT7。1. 量具類型確定量具查得用圓柱柄圓柱塞規(guī)。2. 極限量具尺寸公差確定（1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸30的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：鍵槽用塞規(guī)：通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=-0.0022mm磨損極限= EI=0mm止規(guī)：上偏差=ES=+0.021mm 下偏差=ES-T=（+0.021-0.0024）=+0.0186mm3. 極限量具尺寸公差帶圖4. 極限量具結構設計結 論畢業(yè)設計是我們對大學所學各課程的一次綜合性的總復習，同時也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。通過大學的學習和實踐，我在這次畢業(yè)設計能體現(xiàn)出所學所想；還學習到了更多更廣的知識，鍛煉了自己獨立分析問題解決問題的能力。通過此次畢業(yè)設計，在下述各方面得到鍛煉：（1）熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論，以更正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。（2）提高結構設計能力，通過設計工藝的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質量的工藝路線的能力。（3）更加熟練的使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。致 謝整個設計過程始終在老師的指導下進行，自始至終得到了老師的悉心指導和熱情幫助。設計內容不斷改進、完善，在此過程中老師嚴謹求實、認真負責的工作作風，一絲不茍的治學態(tài)度，誨人不倦的長者風范使我受益非淺。在此，學生謹向三個多月來付出了辛勞汗水和心血的導師致以崇高的敬意和衷心的感謝。其次，感謝學院領導，圖書館的所有工作人員，他們熱情的工作為我的畢業(yè)設計資料查閱提供了極大的便利條件。最后感謝我的同學以及朋友在我的整個畢業(yè)設計中所給與的幫助和支持，他們在整個設計工作期間都與我進行過有益的交流，提出了很多的建議和想法，使我受益非淺。以及我的家人在我緊張、繁忙的論文工作期間在精神和生活上所給予的最大的理解和支持。 在畢業(yè)設計完稿之際，我真誠的對關心、幫助、支持過我的老師、同學以及親人表示最衷心的感謝，謝謝你們！參考文獻1 李延平，張喜群，梁齊. 新一代夾具的發(fā)展與應用J. 機械加工（冷加工）,2006,（06）：6-7.2 孫瑛. 先進的機床夾具J. 現(xiàn)代制造,2005，（05）：22-25.3 王鳳鮮. 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頁車間工段工序號材料牌號機加工二30HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑、半精銑底部大端面硬質合金端銑刀，專用夾具，游標卡尺2000.320.80.110.1723機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第 2 頁車間工段工序號材料牌號機加工二40HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液磁力吸盤工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑上部端面硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ0012000.320.80.110.172機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第 3 頁車間工段工序號材料牌號機加工二50HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑寬度為160mm的左右端面硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ0012000.320.80.110.17機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第 4 頁車間工段工序號材料牌號機加工二60HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液滑柱鉆模工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑燕尾面?zhèn)让嬗操|合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ0012000.320.80.110.1723機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第 5 頁車間工段工序號材料牌號機加工二70HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件數(shù)控銑床XK521夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1銑R205圓弧輪廓面硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ0011500.490.015210.452機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第 6 頁車間工段工序號材料牌號機加工二80HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件數(shù)控銑床XK521夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1銑寬度為22的U形槽面硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ0017500.20.1110.22機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第 7 頁車間工段工序號材料牌號機加工二90HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1銑燕尾面硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ0018002.720.3310.38機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第 8 頁車間工段工序號材料牌號機加工二100HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1銑空刀槽硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ00110000.20.2110.38機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第 9 頁車間工段工序號材料牌號機加工二80HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1鉆30孔、锪孔40孔錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ0017500.20.1110.22機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第 10 頁車間工段工序號材料牌號機加工二80HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1鉆20孔、鉆23.2孔錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ0017500.20.1110.22機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第 11 頁車間工段工序號材料牌號機加工二80HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件磨床M61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1磨底部大端面游標卡尺、工裝1000.330.0330.310. 22機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 CA6140零件名稱刀臺座共12頁第12 頁車間工段工序號材料牌號機加工二80HT18-36毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件磨床M61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1磨燕尾面,空刀面游標卡尺、工裝1000.330.0330.310. 22機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號ZHIJIA-1零（部）圖號ZHIJIA-1 共 1 頁產(chǎn)品名稱CA6140車床零（部）名稱刀臺座第 1 頁材料牌號HT18-36毛坯種類砂型鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件0鑄造鑄造鑄造鑄造0時效時效處理時效時效0銑粗銑、半精銑底部大端面機加工銑銑床 X52K硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ00140銑粗銑上部端面機加工銑銑床 X52K硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ00150銑粗銑寬度為160mm的左右端面機加工銑銑床 X52K硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ00160銑粗銑燕尾面?zhèn)让鏅C加工銑銑床 X52K硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ00170銑銑R205圓弧輪廓面機加工銑數(shù)控銑床 XK52硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ00180銑銑寬度為22的U形槽面機加工銑數(shù)控銑床 XK52硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ00190銑銑燕尾面機加工銑銑床 X52K硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ001100銑銑空刀槽機加工銑銑床 X52K硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ001110鉆鉆30孔、锪孔40孔機加工機加工鉆鉆床Z525錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ001120鉆鉆20孔、鉆23.2孔機加工機加工鉆鉆床Z525錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ001130磨磨底部大端面機加工磨床磨床游標卡尺、工裝140磨磨燕尾面,空刀面機加工磨床磨床游標卡尺、工裝150終檢終檢檢驗檢驗質檢室千分尺、游標卡尺160入庫清洗入庫倉庫倉庫檢驗儀器設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處記更改文件號簽字日期