中速磨煤機訂貨合同伊頓

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精選資料 低壓母線 技術(shù)規(guī)格書 2017年7月 1. 總則 1.1本技術(shù)規(guī)格書適用于交流1000V低壓配電母線。為母線的設(shè)計、制造、器件選擇、材料選擇、安裝、檢查及測試的最基本要求，及符合本技術(shù)規(guī)格書所涉及的設(shè)備及輔助設(shè)備的現(xiàn)場安裝調(diào)試的技術(shù)服務(wù)工作。 1.2本技術(shù)規(guī)格書中的低壓母線均為戶內(nèi)安裝。采用伊頓，施耐德，ABB等國際知名品牌。額定電壓為交流690V（帶分接單元）/1000V（不帶分接單元），頻率為50/60Hz，作為電能傳輸及分接饋電的系統(tǒng)。 1.3如果供方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)格書的條文提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備完全符合規(guī)格書的要求。如有任何異議，都應(yīng)在報價書中以“對技術(shù)規(guī)格書的意見和同技術(shù)規(guī)格書的差異”為標題的章節(jié)中加以詳細描述。 1.4本技術(shù)規(guī)格書所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生不一致時，按較高標準執(zhí)行。 1.5本技術(shù)規(guī)格書經(jīng)供、需雙方確認后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等法律效力。 1.6本規(guī)格書未盡事宜，由供、需雙方協(xié)商確定。 1.7 賣方所采用的產(chǎn)品，必須是技術(shù)和工藝先進，并有多臺同類產(chǎn)品多年運行實踐已證明是成熟可靠的產(chǎn)品。 1.8 制造工廠必須符合ISO 14001，OHSAS 18001和ISO 9001標準。 1.9 賣方應(yīng)對所供范圍內(nèi)的設(shè)備、附件負有全責，即包括分包（或外購）的產(chǎn)品。 1.10 如因設(shè)備、附件等的設(shè)計選型，制造質(zhì)量問題造成設(shè)備無法正常運行，賣方必須為此負全部直接責任。 1.11 在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)定及工程條件發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，所提出問題由供需雙方共同協(xié)商解決。 2. 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)格書的引用而成為本規(guī)格書的條款。凡注明日期的引用文件，其隨后所有的修改均不適用于本規(guī)格書。凡未注明日期或修改版次的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)格書。 2.1 國家標準及規(guī)范 o GB 7251.6-2015《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第6部分：母線干線系統(tǒng)（母線槽）》。 o GB/T 8349-2000 《金屬封閉母線》。 o GB 7251.1-2013 《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則》。 o GB 7251.2-2006 《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分：對母線干線系統(tǒng)（母線槽）的特殊要求》。 o JB/T 9662-2011 《密集絕緣母線干線系統(tǒng)（密集絕緣母線槽）》。 o GB 4208-2008 《外殼防護等級（IP代碼）》。 o GB 5585.1-2005 《電工用銅、鋁及其合金母線第1部分：銅和銅合金母線》。 o IEC61439-6 《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備組合裝置--第6部分：母線干線系統(tǒng)（母線通道）》。 o IEC60331-1 《在火焰條件下測試電纜維持線路完整性的能力》。 o IEC60529 《機殼提供的防護等級（IP代碼）》。 o GB/T 20138-2006 電器設(shè)備外殼對外界機械碰撞的防護等級（IK 代碼）。 o IEC60068 《環(huán)境試驗》。 2.2符合認證 o CCC認證 o KEMA認證 3．使用條件 3.1 環(huán)境條件 低壓母線安裝在被劃分為非爆炸危險環(huán)境的封閉的建筑物內(nèi)，周圍環(huán)境能保證低壓母線的正常運行，這些條件包括（均指安裝地點）： o 環(huán)境溫度：最高氣溫+40℃，最低氣溫-5℃，日平均氣溫 +35℃ o 相對濕度：日平均值≤95%，月平均值≤90% o 海撥高度：≤2000米 o 地震烈度：≤8度 o 安裝地點：室內(nèi) o 污染等級：3 o 防護等級：IP54（帶分接單元）/IP65（不帶分接單元） 3.2 技術(shù)參數(shù) o 額定絕緣電壓：1000VAC。 o 額定工作電壓（Ue）：≤1000VAC。 o 額定絕緣電壓（Ui）：1000VAC。 o 額定沖擊耐受電壓（Uimp）：12kV o 額定工作頻率：50/60Hz。 o 母線槽額定工作電流（InA）：5000A、4000A、3150A、2500、2000A、1600A、1250A、1000A、800A、630A、400A。 o 母線槽的額定短時耐受電流（Icw）：≤100kA。 o 分接單元額定電流（Inc）：10A~630A。 o 分接單元的額定分斷能力（Icc）：30kA。 o 過電壓等級：III。 o 外殼機械碰撞防護等級（IK代碼）：IK10。 o 抗震等級：AG3。 o 母線槽的各種安裝方式均不降低母線的額定電流值。 o 冷卻方式：自冷。 o 三相四線制（TP+N），一般用于變壓器與低壓進線柜間連接以及兩段低壓柜之間的連接；三相五線制（TP+N+PE）一般用于低壓柜負荷出線。提供保護電路連續(xù)性試驗報告、保護導(dǎo)體短路強度試驗報告。 o 電氣間隙：≥14mm，爬電距離≥16mm。 o 防護等級：IP54-IP65。 o 密集型母線槽采用100%相線容量的N線即中性線銅排截面與相線銅排截面相等。 o 可提供母線槽各相截面參數(shù)（尺寸、面積、形狀及單位導(dǎo)體面積載流量）。 o 母線本體及插接口處全長采用密集型結(jié)構(gòu)。 4．外殼及導(dǎo)體 4.1典型的三明治結(jié)構(gòu)，而且保持全長密集，這種特殊的結(jié)構(gòu)決定了母線系統(tǒng)的承載電流不會受安裝位置以及安裝方式的影響。 4.2選擇重量輕，環(huán)保的無磁性鋁鎂合金材料作為外殼，具有無磁滯渦流損耗特性，厚度最小為3.0mm, 比1.5mm厚的冷軋鋼板外殼，有更優(yōu)秀的機械強度和動熱穩(wěn)定抗力，外殼相互連接部位間采用壓鉚連接，保證電連續(xù)性。 4.3外殼表面采用靜電粉末噴涂，無起泡、裂紋或流痕等缺陷，整潔美觀。外殼防護等級可達IP65，可有效防止人體和外界異物接近帶電體，保證人身安全和設(shè)備可靠運行。 4.4導(dǎo)體采用有足夠的機械強度和載流能力的銅質(zhì)或鋁質(zhì)，選用優(yōu)質(zhì)T2電解銅軋制TMY電工硬銅排，材質(zhì)符合GB 5585.1的標準，導(dǎo)電率97%，純度不低于99.95%，并附專業(yè)檢驗部門的銅導(dǎo)體純度檢測報告，在交貨時可提供該批次用料的供貨證明。 4.5母線槽采用螺栓連接的導(dǎo)體接觸面及接頭部位均采用鍍錫處理（也可應(yīng)需方要求作特殊表面處理，比如全部鍍銀或者接觸面鍍銀等）。 4.6母線槽采取有效措施避免共振。 4.7 地線銅母線包括在同一外殼內(nèi)，其截面不少于相母線之50%。 5. 溫升 母線槽的冷卻方式采用自然冷卻低壓母線在平均環(huán)境溫度不超過35℃，進行溫升試驗時的溫升限值應(yīng)符合GB/T 24274及GB 7251 的要求。 其各部位在額定電流運行下的極限溫升不超過下表規(guī)定： 母線槽各部位 溫升（K） 用于連接外部絕緣導(dǎo)線用端子 70 母排溫升 70 外殼溫升 55 接頭處溫升 70 絕緣材料表面 40 6. 結(jié)構(gòu)要求 6.1始端箱要求 o 母線槽與變壓器連接時變壓器容量大于800KVA時采用軟連接方式，軟連接的等效截面應(yīng)不小于母線槽直線段截面；母線槽與低壓柜連接時應(yīng)采用銅排連接方式，銅排的等效截面應(yīng)不小于母線槽直線段截面。 o 始端箱內(nèi)包含始端母線，可直接連接至低壓柜內(nèi)的相關(guān)端子或母排。 o 在投標書中列表說明本項目配置的母線槽及接頭選用的銅排截面、外殼材料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及重量等數(shù)據(jù)。 6.2 分接箱要求 6.2.1母線槽雙面都需預(yù)制插接口，以便分接箱根據(jù)現(xiàn)場需求靈活安裝。插接口數(shù)量應(yīng)足夠多（3m不應(yīng)小于6個）以保證密集機柜配電的需求。 6.2.2投標人投標的低壓母線的分接單元的主要元器件，必須是外資或合資品牌的原裝產(chǎn)品。 6.2.3 塑殼空氣斷路器：采用伊頓 NZM系列，施耐德NSX系列（不得采用經(jīng)濟型CVS或NSE系列）、ABB Tmax系列（不得采用Isomax系列）、西門子3VL系列（不得采用3VT系列）。 o 分斷能力，要求36KA或50KA。 o 250A以下，選用熱磁式斷路器,熱磁均可調(diào) o LSI三段保護，要求S和I同時可調(diào)。即真三段保護 6.2.4在含有插接箱的分支插口處，將每相銅導(dǎo)體分開，形成空氣型母線結(jié)構(gòu)，采用銅排延伸工藝，保證無論是饋電式（不含插接口）母線還是插接式（含插口）母線，始終保持密集型的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電銅排之間無任何間隙，確保系統(tǒng)的完全密集和低阻抗，散熱性更好、溫升系數(shù)低、電壓降低、機械性能更高。 6.2.5插接箱插爪進行鍍銀處理，以保證插接處良好的導(dǎo)電性能。 6.2.6插接箱內(nèi)外部均設(shè)連鎖機構(gòu)，防止在通電的情況下插接箱門被打開，防止在接通位置時拆裝插接箱。 6.3 母線槽連接 6.3.1母線槽單元間連接采用專門的連接器，連接器可以防錯相連接。 6.3.2采用力矩雙頭螺栓，能保證在安裝時只需要19mm普通扳手旋緊螺釘直至上面的螺栓頭自動斷裂，且螺釘上的黃色指示牌脫落，說明該連接頭力矩已達到最佳狀態(tài)，可節(jié)約75%安裝時間。安裝完畢后剩余的螺栓頭可在維修拆裝時二次利用。 6.3.3螺栓鎖緊時產(chǎn)生的壓力通過特殊設(shè)計的碟型墊圈傳遞至銅排等截面的高壓力均衡墊，確保整個母線連接處壓力均勻，松緊適度，電氣連接安全可靠。 6.3.4接頭的設(shè)計（對接式）滿足由于熱膨脹而引起母線槽的線性伸縮，在不降低母線的機械強度、電氣連續(xù)性、載流容量及短路流量的前提下，每個連接器提供7mm的膨脹補償。 6.3.5為了增加導(dǎo)電性能，連接頭觸點應(yīng)采用導(dǎo)電率更優(yōu)的金屬材料，如鍍錫。以減小接觸電阻，增加導(dǎo)電性能。 6.3.6連接器各零部件之間均設(shè)計有防水措施，同時帶有絕緣墊的連接蓋板使得在母線連接處也能包裝較高的防護等級。 6.3.7連接頭按要求安裝完畢后，生命周期內(nèi)可免維護和保養(yǎng)。 7. 絕緣性能 7.1母線槽各單元相與相、相與地間、相與外殼間的絕緣電阻≥500MΩ。 7.2母線槽每一單元相與相、相與地間、相與外殼間能耐受交流工頻電壓（有效值）3750V，無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。 7.3母排絕緣材料選用進口聚酯薄膜，符合阻燃要求，環(huán)保無毒、不含鹵化物、耐溫不低于130度、絕緣耐熱等級為B級的國際知名品牌材料，具有足夠耐老化能力其壽命可達30年以上?？商峁┙^緣材料的廠家、型號、特性及包裹層數(shù)。 7.4充分考慮母線槽安裝環(huán)境的表面結(jié)露影響、潮濕影響、散熱條件，并可隨投標書提供解決方案。 8. 短路強度、電阻、電抗和阻抗 在額定參數(shù)范圍內(nèi)，母線槽能耐受規(guī)定的額定短時耐受電流產(chǎn)生的熱應(yīng)力和電動應(yīng)力。母線槽產(chǎn)品的電阻、電抗和阻抗符合GB 7251.2-2006中4.9的要求。詳細數(shù)值如下表： 工作溫度20℃ 銅 額定電流A 短時耐受 電流KA 峰值耐受 電流KA 電壓降 V/m 電阻 mΩ/m 電抗 mΩ/m 阻抗 mΩ/m 400 30 63 0.1071 0.151 0.042 0.157 630 30 63 0.120 0.105 0.035 0.111 800 30 63 0.119 0.080 0.031 0.086 1000 50 105 0.1152 0.061 0.027 0.067 1250 50 105 0.1074 0.044 0.022 0.050 1600 65 143 0.1032 0.033 0.018 0.037 2000 65 143 0.0968 0.025 0.014 0.028 2500 80 176 0.0868 0.018 0.009 0.020 3200 100 220 0.0852 0.016 0.007 0.017 4000 120 164 0.0852 0.012 0.003 0.013 5000 120 164 0.0644 0.009 0.002 0.009 9. 對觸電的防護 母線槽對直接觸電的防護要求符合GB 7251.1的8.4.2的規(guī)定。 母線槽對間接觸電的防護要求符合GB 7251.1的8.4.3的規(guī)定。  THANKS !!! 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