026單拐曲軸零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計

026單拐曲軸零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計,曲軸,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,制訂,制定,裝備,設(shè)備,設(shè)計 單拐曲軸 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 QT600-2 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄 鑄造，清理 2 熱處理 正火 3 鋸式樣 4 鉆中心孔 銑曲軸兩端面鉆中心孔 臥式雙面中心鉆床 V形塊、游標(biāo)卡尺、車刀、中心鉆 2.61min 69.3min 5 粗車 粗車主軸頸右端 CA6140 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 2.81 77.51 6 粗車 粗車主軸頸左端 CA6140 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 2.81 74.62 7 半精車 半精車主軸頸右端 CA6140 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 2.81 103.5 8 半精車 半精車主軸頸右端 CA6140 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 2.81 80.61 9 粗車 粗車連桿軸頸切第一、二側(cè)板 特種多刀車床 偏心分度卡盤、游標(biāo)卡尺、90度車刀 1.49 73.6 10 粗銑 粗銑連桿上、下及前、后端 銑床 V形塊、游標(biāo)卡尺、銑刀 11.67 87.5 11 鉆孔 在第一側(cè)板及主軸頸上鉆油孔 特種兩面四軸鉆床 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ20φ10鉆頭 5.76 68.07 12 擴孔 擴孔φ32 特種兩面四軸鉆床 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ32擴孔鉆頭 0.16 63.25 13 攻螺紋 在油孔上攻螺紋4-M24、M12并倒角 特種雙面臥式四軸攻螺紋機床 專用夾具 0.16 63.25 14 銑鍵槽 在主軸頸右端粗銑鍵槽 銑床 V形塊、游標(biāo)卡尺、銑刀 6.57 76.8 15 校直 校直 壓床 16 熱處理 淬火 17 去毛刺 在所有側(cè)面去除機械加工所留下的毛刺 輥道上 18 清理并吹凈 在乳化液中清洗頂尖和油孔保證沒有贓物并吹凈 清洗機上 19 檢驗 檢驗以上加工尺寸 檢驗臺上 20 修正中心孔 修正中心孔 21 磨削 磨削主軸頸右端并倒角 外圓磨床 兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪 0.74 88.74 22 磨削 磨削主軸頸左端并倒角 外圓磨床 兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪 0.74 78.74 23 磨削 磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角 外圓磨床 偏心分度卡盤、卡規(guī)、千分尺、砂輪 0.64 82.9 24 磨削 磨削連桿上、下及前、后端并倒角 外圓磨床 V形塊、游標(biāo)卡尺、砂輪 0.78 93.1 25 去毛刺吹凈 在所有孔口處拋光棱邊在主軸頸、連桿軸頸上去毛刺并吹凈 輥道上 26 檢驗 檢驗 檢驗臺上 27 動平衡 曲軸動平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min 動平衡機上 28 去除不平衡量 去除不平衡量 立式鉆床、立式銑床 V形塊 29 校直 校直 液壓床上 30 終檢 終檢 檢驗臺上 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 車兩端面打中心孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 車兩端面打中心孔 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式雙面中心鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 3.01 69.31 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 車兩端面 V形塊、銑刀、游標(biāo)卡尺 232 16 0.5 5 1 0.4 2.61 3 鉆中心孔 V形塊、中心鉆、游標(biāo)卡尺 232 16 0.5 5 1 0.4 2.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 粗主軸頸右端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 粗車主軸頸右端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2.81 77.51 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面至φ112 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 167 59 1.3 2.6 1 0.2 2.61 3 車外圓至φ107并保證φ112長度為100.6 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 167 59 1.3 2.6 1 0.2 2.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 粗主軸頸左端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 粗車主軸頸左端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2.81 77.51 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90讀車刀 167 59 1.3 2.6 1 0.2 2.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 半精車主右端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 半精車主軸頸右端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2.81 103.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面至φ110.4 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 3 車外圓至φ105.4并保證長度尺寸102.6 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 4 車錐度1：10保證長度尺寸216 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 半精車主左端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 半精車主軸頸左端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 2.81 80.61 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 車外圓端面至φ110.4 兩頂尖、90度車刀、游標(biāo)卡尺 346 120 0.1 2 1 0.2 2.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 粗車連桿軸頸 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 粗車連桿軸頸 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 偏心分度卡夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 1.49 73.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 偏心卡盤分度夾具、頂尖 0 0 0 0 2 切第一、二側(cè)板 偏心卡盤分度夾具、頂尖、切斷刀、游標(biāo)卡尺 139 48 1.2 4.6 1 0.2 1.29 3 車連桿軸頸 偏心卡盤分度夾具、頂尖、90度車刀、游標(biāo)卡尺 139 48 1.2 4.6 1 0.2 1.29 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 粗連桿上下端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 粗銑連桿上下及前后端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X60Y 夾具編號 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 11.67 87.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 粗銑連桿上、下端 V形塊、銑刀、游標(biāo)卡尺 142 120 0.25 4.5 1 9.4 2.27 3 粗銑連桿前、后端 V形塊、銑刀、游標(biāo)卡尺 142 120 0.25 4.5 1 9.4 2.27 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 鉆油孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鉆油孔 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 5.76 68.07 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 鉆2-φ20油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ20鉆頭 254.4 16 0.5 230 1 1.9 0.76 3 安裝 專用夾具 0 0 0 0 4 鉆φ10直油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ10鉆頭 254.4 16 0.5 160 1 1.4 0.76 5 安裝 專用夾具 0 0 0 0 6 鉆φ10斜油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ10鉆頭 254.4 16 0.5 20 1 1.7 0.76 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 擴油孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 擴油孔 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 1.09 63.25 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 擴φ32油孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ32擴孔鉆鉆頭 208 20.9 1 45 1 0.3 0.79 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 絞螺紋 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 絞螺紋 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 攻螺紋機床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 1.09 63.25 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 攻4-M24螺紋 專用夾具、游標(biāo)卡尺、絞刀 120 15 1 7 1 0.3 0.79 3 攻M12螺紋 專用夾具、游標(biāo)卡尺、絞刀 120 15 1 7 1 0.3 0.79 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 粗銑鍵槽 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 粗銑鍵槽 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62Y 夾具編號 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 6.57 76.8 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 V型塊 0 0 0 0 2 銑鍵槽 V型塊、游標(biāo)卡尺、銑刀 149 49 0.3 9.7 1 5.5 1.57 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 磨主軸頸右端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 磨主軸頸右端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 13.74 88.74 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 磨φ110外圓并倒角 兩頂尖、千分尺、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 磨φ105外圓及錐度并倒角 兩頂尖、千分尺、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 磨鍵槽 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 磨端面并倒角 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 13 0.74 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 磨主軸頸左端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 16 磨主軸頸左端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 3.74 78.74 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 磨φ110外圓及側(cè)板端面并倒角 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、千分尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 3 0.74 3 磨端面并倒角 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 3 0.74 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 磨連桿軸頸 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 17 磨連桿軸頸 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 偏心卡盤分度夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 5.84 82.9 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 偏心卡盤分度夾具 0 0 0 0 2 磨第一側(cè)板 偏心卡盤分度夾具、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 5.2 0.64 3 磨第二側(cè)板 偏心卡盤分度夾具、游標(biāo)卡尺、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 5.2 0.64 4 磨φ110外圓及側(cè)板端面并倒角 偏心卡盤分度夾具、卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、砂輪 64 22 0.4 0.4 1 5.2 0.64 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 磨連桿軸頸上下前后端 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 18 磨連桿軸頸上下前后端 QT-600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 V形塊 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 18.08 93.1 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 V形塊 0 0 0 0 2 磨上、下端并倒角 V形塊、游標(biāo)卡尺、砂輪 26 22 0.5 0.5 1 17.3 0.78 3 安裝 V形塊 0 0 0 0 4 磨前、后端并倒角 V形塊、游標(biāo)卡尺、砂輪 26 22 0.5 0.5 1 17.3 0.78 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） （論文）任務(wù)書 專業(yè)：機械制造 班級：機制 姓名： 學(xué)號： 一、設(shè)計題目（附圖）： 單拐曲軸 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設(shè)計 二、設(shè)計條件： 1、零件圖 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn) 三、設(shè)計內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 ㈢ 機械加工工藝路線確定： 　1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 　3、繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 　 1、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 ㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機床夾具設(shè)計 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計 四 設(shè)計任務(wù)（工作量）： 1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機床夾具設(shè)計說明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、 刀量具設(shè)計說明書一份； 6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。 五起止日期：年11月28日——年1月20日（共8周） 六指導(dǎo)教師： 七審核批準(zhǔn) 教研室主任： 系主任： 八設(shè)計評語： 　　　　　　 年 月 日 九設(shè)計成績： 年 月 日 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計說明書……………………………………………………………………………1 1、零件圖工藝分析 …………………………………………………………………………… 1 1.1、零件結(jié)構(gòu)功用分析 ……………………………………………………………………………1 1.2、零件技術(shù)條件分析 ……………………………………………………………………………1 1.3、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ……………………………………………………………………………1 2.、毛坯選擇 ……………………………………………………………………………1 2.1、毛坯類型 ……………………………………………………………………………1 2.2、毛坯于量確定 ……………………………………………………………………………1 2.3、毛坯零件和圖草圖 ……………………………………………………………………………1 3、機加工工藝路線確定 ……………………………………………………………………………2 3.1、加工方法分析確定 ……………………………………………………………………………2 3.2、加工順序安排 ……………………………………………………………………………2 3.3、定位基準(zhǔn)選擇 ……………………………………………………………………………2 3.4、加工階段的劃分說明 ……………………………………………………………………………2 3.5、主要機加工工序簡圖 ……………………………………………………………………………2 4、工序尺寸及其公差確定 ……………………………………………………………………………9 5、設(shè)備及其工藝裝備確定 ……………………………………………………………………………13 6、切削用量及工時定額確定 …………………………………………………………………………13 第二部分　第12號工序夾具設(shè)計說明書 ……………………………………………………… 16 1、工序尺寸精度分析 ……………………………………………………………………………16 2、定位方案確定 ……………………………………………………………………………16 3、定位元件確定 ……………………………………………………………………………16 4、定位誤差分析計算 ……………………………………………………………………………17 5、加緊方案及元件確定 ……………………………………………………………………………17 6、夾具總裝草圖 ……………………………………………………………………………18 第三部分　第6號工序刀具設(shè)計說明書 …………………………………………………………18 1、工序尺寸精度分析 ……………………………………………………………………………18 2、刀具類型確定 ……………………………………………………………………………18 3、刀具設(shè)計參數(shù)確定 ……………………………………………………………………………18 4、刀具工作草圖 ……………………………………………………………………………19 第四部分　第23號工序量具設(shè)計說明書 ……………………………………………………… 20 1、工序尺寸精度分析 ……………………………………………………………………………20 2、量具類型確定 ……………………………………………………………………………20 3、極限量具尺寸公差確定 ……………………………………………………………………………20 4、極限量具尺寸公差帶圖 ……………………………………………………………………………20 5、極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………………………………20 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會………………………………………………………………………………21