氣門搖臂軸支座的加工工藝分析及其夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告說明書.doc

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1、湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目 錄第一章 前言 11.1研究的意義11.2同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題1第二章 零件的分析2 2.1 零件的作用22.2 零件的工藝分析22.3 零件的生產(chǎn)類型3第三章 毛坯的確定53.1 毛坯的種類53.2 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量63.3 繪制毛坯圖7第四章 擬定工藝路線84.1 定位基準(zhǔn)的選擇84.2 擬定工藝路線84.3 加工工序的設(shè)計(jì)104.4 編制工藝文件23第五章 第號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)245.1 夾具結(jié)構(gòu)方案245.2 夾具固定方案255.3 確定夾具裝配圖和裝配尺寸26第六章 第號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)286.1 夾具的結(jié)構(gòu)方案286.2 設(shè)計(jì)夾具

2、體326.3 確定夾具裝配圖和裝配尺寸33第七章 總結(jié)36參考文獻(xiàn)37致謝38附錄A 工藝過程卡附錄B 數(shù)控編程附錄C 工序卡i第一章 前 言1.1 研究的意義此次設(shè)計(jì)是大學(xué)所學(xué)課程的一次綜合性設(shè)計(jì)，需要我們靈活運(yùn)用先前學(xué)過的知識(shí)來進(jìn)行工藝及夾具的設(shè)計(jì)，這次課程設(shè)計(jì)相當(dāng)于對(duì)自己即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從而訓(xùn)練自己思考問題，解決問題的能力，能夠加深對(duì)課本知識(shí)的理解，并能很好的運(yùn)用理論知識(shí)，為將來更好的適應(yīng)工作崗位打下良好基礎(chǔ)。1.2 同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題1.2.1 國外夾具發(fā)展史從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、

3、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨，而通用性強(qiáng)的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個(gè)品種。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料，但歐美市場(chǎng)上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。由于我國在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價(jià)格比的優(yōu)勢(shì)，隨著我國加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢(shì)，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊(yùn)藏著很大的商機(jī)，具有進(jìn)一步擴(kuò)大出口良好前景。 1.2.2 國內(nèi)機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳

4、統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第二章 零件的分析

5、2.1 零件的作用 由資料查得：本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。左直徑18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)氣、排氣氣門搖臂。右直徑18mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。圖2.1 零件圖2.2 零件的工藝分析 通過對(duì)零件圖的繪制，知道了零件的尺寸、公差和技術(shù)要求。那么，

6、零件的工藝狀況如下所述： 該零件采用的材料為HT250，相比于常用的HT200，它具有更良好的機(jī)械性能?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能良好，但塑性較差、脆性較高、不適合磨削。該零件主要加工為平面加工和孔加工，非常適合采用HT250。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及要求如下： （1）36*22mm下端面，依據(jù)零件的總體加工特性，36*22mm下端面是整個(gè)機(jī)械加工過程中的主要基準(zhǔn)面，粗糙度為6.3，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)先將此面加工出來； （2）22mm上端面以及與之相通的11mm通孔，粗糙度均為12.5； （3）28mm前后端面，前后端面倒角1*45的角，粗糙度為3.2；及18mm

7、的通孔，在此，由于18mm通孔所要求的精度較高，所以該孔的加工是一個(gè)難點(diǎn)，其所要求的表面粗糙度為1.6，且孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.04，且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為0.08需要選擇合適的加工方法來達(dá)到此孔的加工技術(shù)要求； （4）26mm前后端面，前后端面倒角1*45的角，粗糙度為12.5；以及18mm的通孔，該18mm的通孔與基準(zhǔn)18mm通孔粗糙度個(gè)位置精度一樣高； 通過上面的零件分析可知，36mm下端面和22mm上端面的表面粗糙度要求均不是很高，所以都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此需要粗加工后半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基

8、準(zhǔn)設(shè)計(jì)專用夾具來對(duì)其他表面進(jìn)行加工。 其他表面的位置精度要求?？偟膩碚f，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，是屬于較為簡(jiǎn)單的零件，所以依據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝即可保證，簡(jiǎn)單的工藝路線安排如下：先將零件定位夾緊，然后加工出36mm下端面以及22mm上端面，并鉆出11mm的通孔，再以這先加工出來的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出28m和26mm的外圓端面，并鉆出這兩個(gè)18mm精度要求比較高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零件深孔加工出3mm的出油孔。2.3 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、

9、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： N=Qm（1+a%）（1+b%） （2.1）式中 N 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）； m 每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）； a%備品率，一般取2%4%； B%廢品率，一般取0.3%0.7%。根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=100

10、00臺(tái)，m=1件/臺(tái)，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量約0.27kg，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表1-4，表1-5可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。第三章 毛坯的確定第4章 擬定工藝路線4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在加工時(shí)，用作定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。正確的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；在后續(xù)的加工工序中，采用已加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證

11、整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作粗基準(zhǔn)才能將精基準(zhǔn)的表面加工出來，從而確定粗基準(zhǔn)。 4.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，氣門搖臂軸支座是形狀比較簡(jiǎn)單的帶孔零件，倆18孔以及孔11 均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且倆 18孔 設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇加工后的36mm下底面和11 孔作為精基準(zhǔn). 4.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選28外圓端面及未

12、加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。4.2 擬定工藝路線 4.2.1 零件表面加工方法的選擇 （1）所選加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面所要求的精度、粗糙度相適應(yīng)。 （2）所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。 （3）所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 （4）所選加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 （5）所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，結(jié)合查表確定本零件個(gè)加工表面的加工方法如表4.1所示：表4.1 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra加工方案22上端面IT1412.

13、5粗銑36下端面IT126.3粗銑半精銑28前端面IT113.2粗銑半精銑28后端面IT113.2粗銑半精銑26前端面IT1412.5粗銑26后端面IT1412.5粗銑11通孔IT1412.5鉆3偏10o內(nèi)孔IT1412.5鉆倆18通孔IT81.6擴(kuò)鉸 4.2.2 零件加工順序的安排 在安排機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的主次來決定，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： （1）先基準(zhǔn)后其他 先加工36mm下端面以及11 通孔。 （2）先修正后加工 先進(jìn)行粗加工工序，后進(jìn)行精加工工序。 （3）先主后次、先粗后精 先加工主要表面28和26外圓前后端面，倆通孔，后加工次要表面3偏1

14、0o 內(nèi)孔。 （4）先面后孔 先加工36mm下端面，22 上端面，后加工11 通孔；先加工28 和 26外圓前后端面，后加工倆通孔。 4.2.3 確定工序集中和分散的程度 本零件需要采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以給各機(jī)床設(shè)計(jì)配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則減少工件的裝夾次數(shù)，不但能縮短輔助時(shí)間，而且由于在裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 4.2.4 選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本

15、。 （1）機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 （2）夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 （3）刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專用刀具。 （4）量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具

16、，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 所選擇加工工藝裝備如表4.2所示：表4.2 各工序工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具工序 鑄游標(biāo)卡尺工序 檢游標(biāo)卡尺工序 熱處理游標(biāo)卡尺工序 銑 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 銑數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序 銑數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 銑數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉆TX217臥式鉆床擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆3塞規(guī)工序

17、 鉗游標(biāo)卡尺工序 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)4.3 加工工序設(shè)計(jì) 4.3.1 工序間加工余量的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序加工余量如表4.3所示： 表4.3 各工序加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序1粗銑36mm下底面32半精銑36mm下底面1工序1粗銑22上端面4工序1鉆11通孔11工序1粗銑28前端面32粗銑26前端面43半精銑28前端面1工序1粗銑28后端面32粗銑26后端面43半精銑28后端面1工序1擴(kuò)孔至17.850.852粗鉸至17.940.093精鉸至18H90.06工序1鉆3偏10o內(nèi)孔3 4

18、.3.2 切削用量以及基本時(shí)間定額的確定 工序 加工36mm下端面 1.工步一 粗銑36mm下端面 （1）切削深度為 ap=3mm （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)為z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式式銑床功率為4KW，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得fz=0.200.09 ，取fz=0.09mm/r，f=0.0910=0.9mm/r （3）切削速度的確定 通過以下公式計(jì)算切削速度 （4.1）式中： vc切削速度，m/min 通過公式計(jì)算實(shí)際

19、切削速度 （4.2） 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度vc=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際切削速度 （4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： 銑刀齒數(shù) 銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min 工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min， 銑削寬度，mm 銑削深度，mm 銑刀直徑，mm查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： （4.3） 工作臺(tái)進(jìn)給量： fm= fzzn （4.4）根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速

20、n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fm= fzzn=0.0910380=342 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。 2.工步二 半精銑36mm下端面 （1）切削深度為 ap=1mm （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，取fz=0.1mm/r，f=0.110=1mm/r 。 （3）切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

21、指南2表5-157 ，vc=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度 （4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM= fzzn=110255=255 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fm=230mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7， 工序 粗銑22上端面 (1)背吃刀量為 ap=4mm。 (2)進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36m

22、m，L1=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得，取，f=0.0910=0.9mm。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度vc=95m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程3表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際 （4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)床說明書取=320mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得，

23、工序 鉆11通孔 （1）鉆孔直徑為 ap=11mm （2）進(jìn)給量和切削速度的確定 選用硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134，取f=0.1，取vc=60m/min，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，。 （3）基本時(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式， （4.5） （4.6） =（14）， （4.7）鉆孔深度為，=2，所以工序 粗銑以及半精銑28和26前端面 1.工步一 粗銑28前端面 （1）切削深度為 。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇

24、用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-146，得 取fz=0.09mm/r， mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=95m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 （4）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南3表2-28，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)

25、，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fzzn=0.0910380=342 mm/min。根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7， 2.工步二 粗銑26前端面 （1）切削深度為 。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.09mm/r f=0.09x10=0.9mm/r。 （3）切削速

26、度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 （4）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fzzn=0.0910380=342mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7， 3.工步三 半精銑28前端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序

27、選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.09mm/r， mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 （4）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28，根據(jù)銑床

28、的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量= fzzn=0.09103080=342 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7， 工序 粗銑以及半精銑28和26后端面 1.工步一 粗銑26后端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.09mm/r，mm/r。

29、 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 （4）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fzzn=0.0910380=342 mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7， 2.工步二 粗銑28后端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)

30、給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.09mm/r， mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 （4）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表

31、2-28，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fzzn=0.0910380=342mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7， 3.工步三 半精銑28后端面 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.09mm/r， mm/r。 （3）切削速度的確

32、定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程3表4-18得n=380r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 （4）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量fM=fzzn=0.0910380=342mm/min根據(jù)機(jī)床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7， 工序 擴(kuò)粗鉸精鉸倆18的孔 1.工步一 擴(kuò)孔至17.85 （1）切削深度為 （2）

33、進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-87，確定擴(kuò)孔鉆使用YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-128，查得，取，再查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。 （3）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42， 2.工步二 粗鉸至17.94 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

34、指南2表5-93，確定鉆頭使用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-136，知進(jìn)給量，取f=0.2mm/r，因?yàn)榇斯げ绞谴帚q，查得，取vc=60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速r/min查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。 （3）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-26，知擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42， 2.工步三 精鉸至18H9 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2

35、表5-93，確定鉆頭使用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-136，知進(jìn)給量，取f=0.2mm/r，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得，取vc=6m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速r/min查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=100r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度m/min （3）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-26，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42， 工序 鉆偏內(nèi)孔 （1）切削深度為 （2）進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭使用硬質(zhì)合金直柄麻花

36、鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134，查得，取mm/r，查得，vc=55m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速r/min查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度?；緯r(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，鉆孔深度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，所以。4.4 編制工藝文件 工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內(nèi)容，其中包括工序余量、工序尺寸及公差的確定；工藝裝備的選擇；切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算等。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)人員還需要將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來，以便貫徹執(zhí)行。這些圖表、卡片和

37、文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。第5章 第號(hào)工序夾具設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)零件為大批量生產(chǎn)零件，為了保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。第號(hào)工序是零件加工的第一個(gè)面，在此設(shè)計(jì)一套完善的銑床夾具。5.1 夾具結(jié)構(gòu)方案 36mm端面是工序中完成毛坯加工的第一道工序，所以各面都不適合做基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)夾具。觀察毛坯圖會(huì)發(fā)現(xiàn)只有倆孔適合定位，我們可以采用倆軸固定倆17孔，這樣就限制了零件5個(gè)自由度，在將倆軸固定在夾具體上如圖5.1所示：圖5.1 零件固定結(jié)構(gòu) 如此設(shè)計(jì)零件6個(gè)自由度都已限制，但是28倆端面會(huì)可能出現(xiàn)跳動(dòng)，若出現(xiàn)了跳動(dòng)，零件加工的36mm端面將不平，并影響接下了其他工序。為避免這樣的

38、問題出現(xiàn)，我們需要想辦法固定中心軸，可以如圖5.2設(shè)計(jì)：圖5.2 零件加固結(jié)構(gòu)5.2 夾具固定方案 考慮好零件與夾具之間的位置關(guān)系后，應(yīng)考慮夾具與機(jī)床的固定。因?yàn)槭倾姶矈A具，所以可以在夾具體底部加鍵，插入機(jī)床中便于加固定位圖5.3 夾具定位圖 考慮夾具體在銑床上夾緊形式，在倆測(cè)設(shè)計(jì)U型開口，利用螺栓將夾具體固定在銑床上如圖5.4：圖5.4 夾具體俯視圖5.3 確定夾具裝配圖和裝配尺寸 根據(jù)上述設(shè)計(jì)決定夾具體的尺寸長(zhǎng)329、寬140、高112，并繪制裝配圖如圖5.5：（a）正視圖（b）俯視圖（c）側(cè)視圖圖5.5 銑床夾具裝配圖 尺寸要求： （1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距，設(shè)計(jì)定心軸與17圓柱銷中

39、心線之間的尺寸為（560.025）mm，且其公差值取為零件尺寸（560.05）mm的公差值的1/21/5； （2）為保證兩孔與零件底面平行度公差為0.04，夾具中，定心軸和17圓柱銷中心軸線與夾具體底板上端面的平行度取為0.04； （3）標(biāo)注配合尺寸：和第6章 第號(hào)工序夾具設(shè)計(jì) 第號(hào)工序?qū)椎木纫蟊容^高，應(yīng)利用好已加工好的幾個(gè)基準(zhǔn)，以使零件達(dá)到更高的精度要求。6.1 夾具的結(jié)構(gòu)方案 6.1.1 確定定位方案，制作定位元件 仔細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件的位置尺寸要求和行為精度要求，以確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。圖6.1 氣門搖臂軸主要形位尺寸圖 如圖6.1，工序加工要求保證位置精度主要兩加工孔中心距

40、尺寸（560.05）mm及平行度公差0.04mm，還有左18孔與底面尺寸（240.03）mm以及右18孔與底面尺寸（500.05）。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇11孔和地面為主要定位基準(zhǔn)，即工序簡(jiǎn)圖中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)摹６ㄎ辉x擇用一個(gè)長(zhǎng)定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為，定心軸下端部分設(shè)計(jì)成螺桿樣式擰緊固定在夾具體上。定位結(jié)構(gòu)圖如圖6.2所示：圖6.2 定位結(jié)構(gòu)圖 6.1.2 確定導(dǎo)向裝置 本工序兩孔加工的精度要求比較高，采用一次裝夾完成擴(kuò)，粗鉸，精鉸3個(gè)工步的加工，故此夾具可以采用與孔尺寸相應(yīng)的快換鉆套做導(dǎo)向元件，相對(duì)應(yīng)的臥式鉆床上面采用快換夾頭如圖6.3所示：圖6.3 定向裝置 如圖

41、所示，兩快換鉆套與襯套間的配合尺寸均為26，鉆模板與襯套之間的配合尺寸均為35。 6.1.3 夾緊機(jī)構(gòu) 在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，已確定氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，所以在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。如下圖所示，在定心軸上端部分直接做出一段螺桿，裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝在定心軸上，完成定位，然后在工件與螺母之間插上墊圈，最后擰緊螺母完成壓緊工件如圖6.4所示：圖6.4 夾緊機(jī)構(gòu) 6.1.4 輔助定位裝置 因?yàn)榱慵?個(gè)自由度并未完全限制，所以在這些裝置基礎(chǔ)上加輔助定位裝置。我們可以在26后端面處增加輔助支承，具體機(jī)構(gòu)圖如圖6.5：圖6.5 輔助定位機(jī)構(gòu)6.2 設(shè)計(jì)夾具體 夾具體的

42、設(shè)計(jì)應(yīng)考慮完全，需要使上述各部分裝置通過夾具體能夠連接起來，形成一個(gè)整體?？紤]夾具和機(jī)床的連接，鉆模板鉆套位置與零件孔要對(duì)其，所以鉆模板得立起來，可以在夾具體上設(shè)立倆相應(yīng)位置的板，用螺栓和圓柱銷固定鉆模板如圖6.6：（a）正視圖（b）側(cè)視圖圖6.6 固定鉆模板視圖6.3 確定夾具裝配圖和裝配尺寸 根據(jù)上述裝配要求決定裝配總尺寸長(zhǎng)345、寬172、高112并繪制裝配圖如圖6.7：（a）正視圖（b）俯視圖（c）側(cè)視圖圖6.7 鉆床夾具裝配圖 三視圖中并不能看到是如何定位和夾緊的，所以需要追加視圖，在俯視圖中A-A部分剖開，畫出剖面圖，如圖6.4。尺寸要求： （1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距，設(shè)計(jì)兩鉆

43、套中心線之間的尺寸為（560.025）mm，且其公差值取為零件尺寸（560.05）mm的公差值的1/21/5； （2）為保證兩孔與零件底面平行度公差為0.04，夾具中，兩鉆套中心軸線與夾具體底板上端面的平行度取為0.04； （3）標(biāo)注配合尺寸：，和- 37 -第7章 總結(jié) 到此為止，經(jīng)過大約三個(gè)月的努力后，我順利完成了氣門搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝分析及其夾具設(shè)計(jì)。剛開始時(shí)，我對(duì)制造工藝只是有一點(diǎn)感性的認(rèn)識(shí)，但現(xiàn)在我已熟悉了制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)，并能設(shè)計(jì)一套完善的工藝方案。對(duì)與零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)械刀具的選用，機(jī)床設(shè)備的選用及零件加工工藝過程說明我有了較深刻的領(lǐng)會(huì)，同時(shí)對(duì)夾具設(shè)計(jì)也較為清楚。

44、 在此畢業(yè)次設(shè)計(jì)中，由于許多基礎(chǔ)理論知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使得我們需要重新溫習(xí)知識(shí)，因此我在設(shè)計(jì)時(shí)幾乎又重新翻遍了大學(xué)里所有的書籍，并因?yàn)樵O(shè)計(jì)需要，我還學(xué)會(huì)了查閱課外機(jī)械相關(guān)手冊(cè)，這些都提高了我分析解決實(shí)際問題和對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力的能力?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我又鞏固了大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識(shí)，也檢驗(yàn)了我的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。 雖然本次設(shè)計(jì)中我很努力，但還是有一些不足：我對(duì)很多工藝并未了解，有時(shí)候有些想法很很直白，但卻沒有依據(jù)。其實(shí)在生產(chǎn)中很多零件和加工工藝都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于這些標(biāo)準(zhǔn)的不了解，我差點(diǎn)編制了不能出現(xiàn)的零件，這時(shí)候還需要老師的提點(diǎn)。 在以后的工作學(xué)習(xí)中，我會(huì)更嚴(yán)格的要求自己，一定做到

45、求真務(wù)實(shí)，加強(qiáng)自己對(duì)機(jī)械領(lǐng)域的認(rèn)識(shí)，關(guān)注學(xué)習(xí)前沿的科學(xué)技術(shù)，開拓自己的知識(shí)面。 經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我更加的了解了機(jī)械，也更加喜歡了機(jī)械，我會(huì)在未來的日子里在工程師的道路上越走越遠(yuǎn)的。參考文獻(xiàn)1 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第一卷（第五版）M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.112 崇凱，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20063 鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20044 楊叔子，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8（2008.7重印）5 楊叔子，機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第二版）M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.56 關(guān)慧貞，機(jī)械制造

46、裝備設(shè)計(jì)（第三版）M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.11（2014.6重印）7 濮良貴，機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）M，北京：高等教育出版社，2006.5（2012.12重?。? 肖銀玲，機(jī)械制圖（第六版）M，北京：高等教育出版社，2007.7（2010重印）9 李必文，機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)（第二版）M，長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2012.910 王永章，數(shù)控技術(shù)M，北京：高等教育出版社2001.12（2012.5重?。┲?謝 本論文工作是在我的導(dǎo)師楊國慶老師的悉心教導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的治學(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，深深的激勵(lì)著我。從確定課題到完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，楊老師都始終給予我細(xì)心地指導(dǎo)和不懈的支持。三個(gè)月的相處，楊老師給了我在思想上，工作上無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向楊老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在此我還要感謝我們機(jī)設(shè)四班的各位同學(xué)們，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)中完成的最后一項(xiàng)任務(wù)，在做設(shè)計(jì)的過程中，遇到了困難多虧了有各位同學(xué)的幫助。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無法平靜沒從開始進(jìn)入課題到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接收我誠摯的謝意！最后還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們！