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1、吸收塔安裝施工方案 1吸收塔的制作 1.1下料與加工: 檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號、化學成分，強度級別等技術條件，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料；報審合格后方可使用。 按設計圖紙尺寸和規(guī)定，選材下料、拼接，保證允許誤差值和預留加工量，鋼板對接焊縫正好在H型鋼的中心線上。金屬材料需要拼接時，焊縫之間的尺寸不得小于下列規(guī)定：金屬板材不得小于300500mm或按設計規(guī)定；型鋼不得小于500800mm或按設計規(guī)定；零件長度在1000mm以內的盡量不拼接；卷板圓管對接時，其縱向焊縫應錯開120180。 下料采用半自動火焰切割器切割，切割完后，必須先消除切割口內應力避免焊縫應力過
2、大而產生的不可校正變形。 1.2底梁與底板的制作 底環(huán)梁設計為H250*250形式，為了保證環(huán)梁各個方面數(shù)據(jù)尺寸的要求，考慮采用下料加工自制，按1比1的比例劃出環(huán)梁的大樣圖，按圖紙要求等分圓周，依據(jù)原材料的尺寸截取2米長一段圓弧，用薄板做出樣板，然后在原材料上劃線下料。利用一段大樣圖，搭設組對平臺，將該段圓弧線引致平臺，沿線焊接限位擋板，利用各個方向的擋板分段組對環(huán)梁，組對好的環(huán)梁要給翼緣板和腹板間加裝臨時固定斜撐，防止焊接變形。焊接完的環(huán)梁還要回到組對平臺進行火焰校正，確?；《葷M足要求。校正好以后進行預拼裝。 格柵梁可以用環(huán)梁大樣圖量出實際長度，然后下料。 底板由于實際采購的板材長度滿足不了
3、圖紙的要求，需要拼接，所以下料前要進行預排版，根據(jù)材料的實際長度結合格柵梁的位置，確定每一帶板的拼接數(shù)量和拼接位置，既要保證拼接焊縫在格柵梁上，有不能與相鄰的底板產生十字焊縫。底板的尺寸要控制好，保證在安裝時板與板之間的間隙符合要求。底板切割及加工破口時要求采用小號刀嘴，亦可切割與坡口加工一并進行，以減少對板材的熱影響，有利于減少底板的變形量。底板加工完，背面噴砂除銹再按要求刷防腐漆并報請監(jiān)理確認。 1.3 壁板的制作壁板下料時要求每張板都要檢查對角線是否符合要求，對角線不符合要求的壁板在安裝時會影響組對的質量。劃線檢查合格，方可切割，要求在切割時保證切割面的質量，不能有凹陷缺陷，一旦產生該缺
4、陷應及時修補。還應控制好每張壁板上端和兩個側端的坡口角度和形式，過大和過小的坡口都會影響焊接的質量和效率。切割完的壁板送至卷板機加工。本吸收塔最厚壁板設計為20毫米，寬度1970毫米，據(jù)此卷板機選用NT2500/25，該機型最大卷板寬度為2500毫米，最大卷板厚度為25毫米，能保證卷板的質量。先利用模型把壁板的兩端卷好，然后卸掉模具再卷制整張壁板，實際有時統(tǒng)一把一批板的兩端先卷好，卸掉模具后再統(tǒng)一卷制剩下的部分。不論是卷哪一部分，都要求按“多次少量，循序漸進”的原則進行加工，杜絕大幅度一次成型的做法，這樣既損害設備，更不能保證加工質量。卷好的壁板豎直放置在枕木或硬化的地面上，進行除銹刷漆工作。
5、壁板在加工時要隨時編號，便于運輸和安裝時分揀。1.4加強筋的制作 吸收塔加強筋制作的重點是環(huán)型加強筋，該加強筋分兩種形式：C型和T型。制作時可依據(jù)底環(huán)梁的制作方法，劃出等大的圓弧，搭設平臺，按實際圖樣制作，焊完后同樣要求火焰校正。豎型加強筋制作時主要是控制直線度，由于該構件焊接基本上是單一的位置和方向，容易產生單邊受熱彎曲。防止焊接變形最為重要。 1.5 內部大梁的制作 內部大梁設計為方箱梁，方箱梁的制作過程技術難點主要是如何控制焊接變形。 組對時把大梁躺著組對，先對接側板，然后組對上下面板，待這三塊板組對好后，按圖紙尺寸加裝內部筋板，并把內側的焊縫及時焊完，最后組對最后一側的側板，該側板在組
6、對時要按實際的大梁內部筋板位置開好塞焊孔，確保最后一塊板與內部筋板的連接。為了滿足后期防腐打磨的要求，方箱梁的箱體壁板在組對時采用角對角的形式，這種形式既能保證焊接的強度，又能自然形成圓滑過渡，減少后期的打磨工作量。由于百萬機組的吸收塔直徑較大，內部大梁相應較長，在焊接后不可避免的會發(fā)生焊接變形?？刹扇《囗棿胧┻M行后期的調校，例如在一側焊接完成后發(fā)生了彎曲變形，翻身焊另一側時可在彎曲最高點加高枕木，使該處受自身的重力稍多，實施反變形；還可以在完全焊完冷卻后用火焰來校正，火焰校正時要把握好火候，不能紅透，多采用點輻射法。校好的大梁如不及時安裝，在堆放時要注意墊平墊實，上面不能壓太重的構件，防止發(fā)
7、生二次變形。 1.6平臺欄桿的制作平臺制作時要求槽鋼卷制的弧度準確，誤差不能超標，圓弧或大或小均會影響牛腿的方向位置，導致下一格無縫安裝。平臺在地面采取分段組裝，在平臺上把平臺分段組裝焊接好，并鋪好格柵板，然后分段吊裝就位，該工藝方法可以顯著的提高工程進度，同時還大大減少了高空作業(yè)工作量。 欄桿的制作要求焊縫平滑、飽滿、不拉手。接頭處圓滑過渡，立柱和橫桿做到橫平豎直，整體美觀大方。2吸收塔的安裝施工順序： 基礎驗收底梁安裝基礎二次灌漿底板安裝組裝焊接頂部椎體與煙氣出口組裝吸收塔筒體，同步安裝加強梁、接口、內部大梁、平臺欄桿等附件 峻工驗收 2.1基礎驗收 基礎上應有明顯的中心線及標高線，應有沉
8、降觀測水準點?；A表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A的標高、地腳螺栓的尺寸、縱橫向軸線、基礎的水平度等都應符合設計要求，對不合格的基礎一定要返修至合格后才能安裝設備?；A交接驗收需填寫基礎驗收記錄表，并有業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位簽字。 2.2吸收塔底梁安裝： 2.2.1在底板環(huán)形梁的底部每隔20方位預埋墊鐵并墊好墊鐵，用來調整環(huán)梁到標準標高。 2.2.2將底板環(huán)形梁與格柵支撐梁吊放至安裝位置，調整環(huán)形梁位置，使其與基礎中心距離誤差在范圍內，并調整環(huán)形的標高與水平度，使其標高、水平度誤差均在范圍內。 2.2.3調整完畢后，將環(huán)形梁與底部預埋件及墊板點焊，各環(huán)形梁間點焊并焊接。焊接完畢后
9、，復核尺寸是否變化，若變化，將其調整在范圍內。 2.2.4在底板環(huán)形梁上表面劃出筒內壁直徑，并用洋沖沖銃眼以標出，0、90、180、270方位。 2.2.5在環(huán)形梁上標出南北向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲線拉出。以作南北向格柵安裝的參考，進行格柵梁的就位。 2.2.6將格柵梁調整至標高，然后點焊預埋件、墊板、格柵梁。 2.2.7所有結構點焊后,整體復核格柵安裝尺寸，合格后進行格柵梁的焊接工作。格柵梁焊接結束，將基礎埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接，焊接工藝要求保證底板梁不產生變形。 2.2.8底板梁安裝結束用洋沖沖銃眼作出底板梁中心點0、90、180、270各點位置標記。 2.2.9對底板梁進行二次
10、灌漿及三次灌漿料表面處理，三次灌漿抹面結束后，應立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固。 2.3 底板安裝 2.3.1檢查基礎三次澆灌層上表面平整度，其偏差值應在范圍內。 2.3.2清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其他雜物沾于其上。所有的焊接處的油漆都要清理干凈。 2.3.3用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。 2.3.4將底板按位置線吊放在底板梁上，留好焊接間隙，為了保證底板與混凝土表面密實結合，無起弓突出現(xiàn)象，必須用配重塊將底板壓實，底板與混凝土表面不得有空鼓現(xiàn)象。在格柵支撐梁方框內，底板平整度要符合要求。 2.3.5將底板與底板梁點焊定位，并把焊縫間的雜質全部清理
11、干凈，所有的底板全部定位完成后檢查底板的間隙是否均勻一致,合格后可進行焊接；為防止底板產生焊接變形，底板的縱向焊縫盡量趕到底板梁上，焊接順序須按焊接要求進行，焊接過程中須進行清根處理。 2.3.6在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚須用防雨油布罩住底板，并防止水進入到底板與基礎間，產生霧氣銹腐焊縫。 2.3.7底板焊接結束后，對接焊縫與塞孔焊接的焊縫須磨平。 2.4 吸收塔主體安裝： 主體安裝利用液壓提升設備法采用倒裝法。該方法具有：工藝成熟、施工效率高、安全風險小、施工質量高等優(yōu)點，在類似工程中被普遍采用。本工程擬使用的液壓提升機由若干個液壓升降缸組成，可根據(jù)不同項目箱罐重量或是同一個項目箱
12、罐在不同階段的重量靈活機動的增加投入使用的液壓缸數(shù)量。整套設備采用電腦中央集成控制，耐高壓鋼絲膠管供油，油路系統(tǒng)簡潔可靠，運行平穩(wěn)安全，既可統(tǒng)一升降，又能個別手動微調。該設備要求專人操作，定期保養(yǎng)，發(fā)生故障，立即維修，不得帶病運行，以確保設備的運行狀態(tài)優(yōu)良。 吸收塔設備由加工制作廠加工成片狀半成品部件運到現(xiàn)場后，經檢查驗收合格后，方可進行施工，壁板組裝前，應將對接部位（坡口）的泥沙、鐵銹、水及油污清理干凈。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材，如有損傷，應進行修補，鋼板表面的焊疤應打磨平滑。 先在底板上劃出每一節(jié)椎體的下口圓周線以及筒體的圓周線備用。將第一節(jié)椎體壁板依據(jù)對應的圓周線組對好（縱縫的
13、組對詳見后述壁板組對），在圓周線內側均布液壓頂，由于錐形壁板有角度，加之每個頂升點受力不是太大，可以不用漲圈，直接把連接板焊在壁板上液壓頂?shù)某兄赝凶饔迷谶B接板下方。第一節(jié)椎體縱縫焊接完成后再進行第二節(jié)椎體的組對，依據(jù)底板劃出的第二節(jié)椎體的下口圓周線，采用同樣的方法把第二節(jié)椎體組對好，但要留一條縱縫不組對（稱之為調節(jié)縫），用來調節(jié)其他縱縫焊接后的收縮誤差。在確認各項準備工作完成無誤后開始頂升，當?shù)谝还?jié)椎體頂升到稍微高于第二節(jié)椎體時停止頂升，在第二節(jié)椎體的上口放置數(shù)個20毫米*40毫米厚度3毫米薄板（控制橫縫的間隙保持一致），同時在第一節(jié)椎體的下口和第二節(jié)椎體的上口每間隔200毫米錯位焊接限位擋板
14、（以保證對口時內側齊平）。緩慢下降第一節(jié)椎體，直至全部落在第二節(jié)椎體上，然后鉚工分兩組從第二節(jié)椎體調節(jié)縱縫的對面開始向兩側組對橫縫，在調節(jié)縫處結束，無論橫縫還是豎縫，組對時不能錯邊，間隙要控制好。橫縫組對結束后把調節(jié)縱縫組對好并于焊橫縫前焊完外側底層焊道，然后再焊橫縫。在所有焊接完成后，松開頂升設備，降至初始位置，向外移至第二節(jié)錐體的圓周線內側，再托牢這一節(jié)的連接板。鉚工同時組對第三節(jié)，具備條件后頂升已安裝好的第一、二節(jié)椎體，與第三節(jié)椎體組對。按照上述步驟完成錐頂?shù)陌惭b。外部的加強筋同步跟進。 2.4.1吸收塔筒體安裝 吸收塔筒體為圓柱型，直徑有一部分變化。在底環(huán)梁上劃出筒體內壁圓周線，依據(jù)以
15、往施工經驗，不直接在底環(huán)梁上組對焊接壁板，而是使用300mm400mm高、400mm長的墊件（工字鋼加固而成）居中每2m均勻放置在筒體圓周線上，并與環(huán)形梁焊接固定，再把圓周線引升至墊件上平面，并在線的內側焊上臨時限位塊，安裝壁板時將壁板放置在墊件上，這樣可以讓壁板與底板間保留間隙，為方便施工器具及施工人員進出。 塔筒體豎直且重量越來越大，安裝該部分時要才用漲圈來頂。漲圈由200#槽鋼依據(jù)吸收塔內壁直徑卷制而成，為了加大強度，在槽鋼的內側每隔一米加筋板，再用12厚寬250mm的板條板槽鋼內側封住，變成箱型梁結構，漲圈分等長兩兩段，每段的端頭加封板。漲圈與壁板的連接板俗稱騎馬，騎馬為凹字形，選用2
16、4mm厚的板制作，凹進去的寬度和深度要與漲圈匹配。漲圈漲緊在壁板上，騎馬豎直卡住漲圈，上下端與壁板接觸焊接，要求騎馬焊接位置打雙面坡口，可焊接長度每段不少于250mm，騎馬每個1米安裝一個。漲圈的張緊依靠直徑方向放置的兩只千斤頂。先把兩段漲圈放到臨時托板上，兩端都留間隙，在兩端的間隙處放置16噸千斤頂，同時擠壓漲圈，并不時的朝外敲打漲圈，以保證與塔壁貼合緊密。頂升時液壓頂?shù)拿撱^托住漲圈下方往上頂。 安裝吸收塔筒體最上面的一層壁板，把壁板按圖紙順序排列在墊件圓周線上，然后組對豎縫。每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要考慮加上焊接收縮量?？紤]到組對點焊時的收縮，每條豎縫后組對一端的間隙要稍大于先
17、組對端1-2mm。 組對最后一條豎縫時測量整體的周長，通過該豎縫進行調節(jié)，使其組對結果在誤差允許的范圍之內。同時測量壁板水平度、垂直度，如果不符合設計要求用調手拉葫蘆板或調節(jié)桿調整垂直度及水平度。 全部豎縫點焊好后，利用模形弧板校正壁板豎縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度，并在豎縫處加封板，每條縫按上中下封三個點，以控制豎縫的變形。豎縫焊接時，先焊外側底道，然后對內側焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行內側焊接，直至焊接完畢，最后完成外側的焊接。 所有焊接完畢后，對第一層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。 焊接結束待焊縫冷卻后，卸掉封板打磨焊縫
18、和焊點，安裝脹圈。先在壁板上根據(jù)液壓頂頂托的最低高度定好脹圈的安裝高度，焊上臨時固定支點，把脹圈放置在支點上，用兩個千斤頂（千斤頂放在直徑位置）把脹圈脹緊，焊接騎馬。 把液壓頂均勻分布在塔體圓周線內側，煙氣進口位置可稍微密集一些，其他位置均勻布置。液壓頂?shù)鬃c底板用卡板卡緊，每只頂上端與底板加裝八字形斜拉撐，還要用檁條把所有頂?shù)纳隙怂竭B接起來，確保液壓頂?shù)姆€(wěn)固性。調節(jié)液壓頂?shù)母叨?，使其頂升托全部接到脹圈下方?第二層壁板在第一層壁板的外側組對，用汽車吊把壁板吊到墊件上，豎縫的組對方法和第一層相同，但是留一條豎縫不組對，來調節(jié)周長。豎縫組對好，用葫蘆在調節(jié)縫處把整節(jié)壁板拉緊，嚴密的貼靠在第一層
19、的外側，用以保證第二層壁板的橢圓度。然后焊接第二節(jié)壁板組對好的豎縫外側底層焊道，焊接時每道立焊縫的上下部預留約200mm不焊，待該處橫縫焊接完成后再焊，該工藝可顯著減少T形焊縫的變形。 第二層壁板的外側底層焊道焊接完畢，松開拉緊的葫蘆，準備頂升第一節(jié)壁板。頂升時由專人指揮，統(tǒng)一操作，每層壁板的頂升分成幾個頂升段，每一段的頂升，先集體動作，到位后測量每個點的實際高度，如果偏差較大，可做個別的微調，達到同一高度后在進行下一段的頂升。確保整個起升過程的平穩(wěn)和安全。 第一層壁板頂升到達高度后，測量該層下端的周長，依據(jù)該周長利用調節(jié)豎縫調節(jié)確定第二層壁板周長，再把調節(jié)豎縫組對并焊好。最后緩慢下降第一節(jié)壁
20、板組，與第二層保持3毫米間隙（確保焊縫熔透）組對環(huán)縫，環(huán)縫焊接結束后，把脹圈松掉。按照第一、二節(jié)壁板組裝方法，安裝完壁板。 2.4.2 吸收塔殼體加強筋安裝:加強筋的安裝應隨殼體安裝同步進行。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢驗后方可進行。 2.4.3 吸收塔煙道進口安裝： 先按圖紙位置將壁板加固構件安裝到位，并焊接牢固。在壁板開煙道進口孔。 進口煙道的安裝采用單片進行，先將進口煙道的底板吊至安裝位置，找正并臨時加固好，再吊裝兩塊側板，與底板點焊，找正打好斜撐，最后吊裝頂板，復核尺寸無誤后，即進行進口煙道的焊接；煙道進口安裝結束后，要在其下方增加液壓頂?shù)臄?shù)量，確保整體的平穩(wěn)性。 2.4
21、.4 吸收塔外部附件安裝 安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔：在安裝前按照圖紙要求,由測量人員準確測量，劃出位置線；根據(jù)開口尺寸制作一個模板，劃出切割線，經監(jiān)理等各方認可后，進行切割開孔并打磨平整。吸收塔接管座開孔及接管座安裝，也必須采用激光經緯儀等儀器，反復校正開孔位置的標高、方位和接管座標高、方位及傾斜角等，使其符合標準規(guī)定（管接頭，測量孔安裝位置尺寸誤差3mm，標高誤差3mm，其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差0.5；噴淋管道接管座中心位置、標高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，誤差3/-0mm；攪拌器接管座中心位置、標高誤差5mm角度誤差0.5；氧化空氣管接管座中心位置、標高誤差
22、5mm角度誤差0.5）。要求檢修門開關靈活，滑動動作無卡、澀現(xiàn)象。 2.4.5 吸收塔外部平臺扶梯安裝 應控制好平臺標高、水平度。根據(jù)施工順序，對所需扶梯和支吊架進行地面預組合；組合梯子時應選用相應規(guī)格的腳踏步；組件完工后應作出相應標識并按吊裝順序疊放，以保吊裝的準確而又方便。柵格安裝時先按圖紙選用相應規(guī)格、型號的柵格，將其均勻鋪設在相應支吊架或平臺支撐梁上，使柵格立筋處于同一直線，然后點焊牢固。 2.4.6 吸收塔內部焊縫打磨吸收塔內部需作防腐處理，對接焊縫必須磨平，尖角的焊縫打磨成R5mm圓弧過渡，表面應平整，不得有油污，雜質，銹斑；凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R5mm的圓弧過渡。在敷設內襯的基體上不準再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。
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