異型管接頭模具設(shè)計(jì)-管接頭注塑模設(shè)計(jì)

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1、目 錄摘要1關(guān)鍵字11 前言21.1 本研究領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展方向21.1.1 現(xiàn)狀21.1.2 國內(nèi)的發(fā)展情況21.1.3 國外的發(fā)展情況21.2 本課題的研究內(nèi)容、要求、目的、意義31.2.1 本課題的研究內(nèi)容31.2.2 本課題的研究要求31.2.3 本課題的研究目的42 塑件成型工藝分析42.1 塑件的分析42.2 熱塑性材料（POM）的注射成型過程52.2.1 成型前準(zhǔn)備52.2.2 成型過程52.2.3 塑件的后處理52.3 熱塑性材料的成型條件62.4 熱塑性材料的性能分析62.4.1 使用性能62.4.2 成型性能62.4.3 聚甲醛的用途63 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式63.1

2、分型面位置的確定73.1.1 分型面設(shè)計(jì)原則73.1.2 分型面位置的確定73.2 確定型腔數(shù)量及排列方式73.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定84 注射機(jī)型號(hào)的選擇84.1 所需注射量的計(jì)算84.2 注射機(jī)型號(hào)的選定84.3 型腔數(shù)目及注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核95 澆注系統(tǒng)形式和澆口及分流道的設(shè)計(jì) 135.1 主流道的設(shè)計(jì) 135.2 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算145.3 排氣槽的設(shè)計(jì)156 模架的確定157 成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算157.1 成型零部件的設(shè)計(jì)157.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算167.3 型腔壁厚計(jì)算198 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算218.1 塑件生產(chǎn)的包緊力的計(jì)算218.2 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)229

3、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)229.1 頂出系統(tǒng)的導(dǎo)向229.2 成型零件的導(dǎo)向及定位2210 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算2310.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2310.2 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算2411 模具的拭模與修模2712 模具的三維實(shí)體圖2713 結(jié)論32參考文獻(xiàn)33致謝341異型管接頭模具設(shè)計(jì)摘 要：本次設(shè)計(jì)詳細(xì)介紹了異型管接頭注塑模具設(shè)計(jì)，通過對模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與分析，對聚甲醛這種熱塑性材料的用途和功能了解，設(shè)計(jì)采用一模兩腔單分型面和側(cè)澆口。同時(shí)，采用了滑塊、斜導(dǎo)柱和頂出套脫模機(jī)構(gòu)。開模時(shí)，滑塊靠斜導(dǎo)柱的作用側(cè)抽芯，然后，頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，將制件頂出，再靠塑件的自重掉落下來。頂出裝置必須在滑塊復(fù)位時(shí)提前復(fù)位，否則

4、頂出套將阻礙型銷前進(jìn)。因此，彈簧必須要有迫使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位的力。根據(jù)任務(wù)的要求，在塑件注塑成型過程中，模具需要有合適的溫度，所以在模具上開設(shè)了四條冷卻水管對塑件和模具的溫度進(jìn)行控制。設(shè)計(jì)流程包括：塑件材料性能分析、注塑機(jī)的選擇、分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)、塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和主要成型零部件的制造。關(guān)鍵詞：聚甲醛；滑塊；型芯；型腔；澆口；冷卻Mold Design of Heterotopous Pipe JointAbstract: The detailed design of special-shaped pipe fittings injection m

5、old design, the mold structure design and analysis, on POM such thermoplastic materials the purpose and function of understanding, design using a mold two cavity single parting surface and the side gate. At the same time, using the slider, inclined guide pillar and the top of the sleeve ejection mec

6、hanism. A mode, the slider on the inclined guide pillar role of side core pulling, then, ejecting mechanism movement, will part ejection, and then rely on the plastic parts of the gravity fall down. Ejection device must be reset reset slider in advance, or ejector sleeve will hinder type pin forward

7、. Therefore, the spring must have forced ejection mechanism reset force. According to the task requirements, in the plastic injection molding process, mold need the appropriate temperature, so the upper mold opened four cooling water pipe on the plastic parts and mold temperature control. The design

8、 flow includes: plastic material performance analysis, the choice of injection molding machine, the parting surface design, the design of gating system, forming part of the structure design, plastic parts demoulding mechanism design, cooling system design and the main molding parts and components ma

9、nufacturing.Key words: Core, POM, Cativy, Gate, Cooling21 前言 1.1 本研究領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展方向1.1.1 現(xiàn)狀近些年來，隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，幾乎各行各業(yè)都與模具行業(yè)有著越來越多的聯(lián)系。并且在今后相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)，還會(huì)快速發(fā)展。所以，在信息時(shí)代這個(gè)大環(huán)境下，模具行業(yè)要想更快、更穩(wěn)的發(fā)展，抓住機(jī)遇并迎接挑戰(zhàn)，積極洞悉這行業(yè)的發(fā)展趨勢，采取相應(yīng)的策略，提升自己的核心競爭力，有著重要的意義。1.1.2 國內(nèi)的發(fā)展情況80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13

10、%，1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至 2000 年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 260-270 億元，其中塑料模約占 30%左右。國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo 、PMS、SM 、SM 等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在 30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到 70%-80%相比，仍有很大差距。原材料方面：盡 管 我 國 POM 的 市 場 需 求 不 斷 攀 升 ， 但 由 于 我 國

11、對 POM 的 研制 開 發(fā) 相 對 較 晚 ， 國 內(nèi) POM 的 生 產(chǎn) 規(guī) 模 、 產(chǎn) 量 以 及 品 種 、 質(zhì) 量 始 終 不 能 滿 足 市 場的 需 求 。 我 國 POM 生 產(chǎn) 與 國 外 先 進(jìn) 水 平 相 比 ， 仍 存 在 原 料 單 耗 高 、 裝 置 規(guī) 模 小 、質(zhì) 量 不 穩(wěn) 定 、 品 種 牌 號(hào) 少 等 問 題 。造 成 我 國 POM 產(chǎn) 能 增 長 不 能 滿 足 市 場 需 求 的 原 因 是 ： 國 內(nèi) POM 市 場 增 長較 快 ， 而 我 國 POM 生 產(chǎn) 的 基 礎(chǔ) 比 較 薄 弱 ； 另 外 POM 是 資 金 和 技 術(shù) 密 集 型 的

12、 材 料類 化 工 產(chǎn) 品 ， 我 國 巨 大 的 市 場 引 起 了 國 外 大 公 司 的 關(guān) 注 ， 外 國 公 司 一 直 想 以 其 產(chǎn) 品占 據(jù) 我 國 市 場 ， 不 愿 轉(zhuǎn) 讓 技 術(shù) ， 使 國 產(chǎn) POM 的 技 術(shù) 水 平 提 高 緩 慢 ， 不 能 滿 足 用戶 需 求 ； 再 有 就 是 長 期 以 來 ， 我 國 經(jīng) 濟(jì) 體 制 和 企 業(yè) 經(jīng) 營 機(jī) 制 不 符 合 市 場 經(jīng) 濟(jì) 規(guī) 律 ，企 業(yè) 不 能 及 時(shí) 獲 得 足 夠 的 資 金 投 入 ， 制 約 了 POM 生 產(chǎn) 的 發(fā) 展 。1.1.3 國 外 的 發(fā) 展 情 況在制造技術(shù)方面，CAD/CAM

13、/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，如美國 EDS 的 UG、美國 Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer、美國 CV 公司的 CADS5、英國 Delta cam 公司的 DOCT5、日本 HZS3公司的 CRADE、以色列公司的 Cimarron、美國 AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利亞Mold flow 公司的 MPA 塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬

14、，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 HSC5.0 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。1.2 本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義1.2.1 本課題的研究內(nèi)容如何設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡單、合理，生產(chǎn)效率高的模具，節(jié)約材料、降低成本，縮短模具設(shè)計(jì)的生產(chǎn)周期。這次的異型管接頭注塑模設(shè)計(jì)，完整的分析、計(jì)算了所需數(shù)據(jù)，比較全

15、面、系統(tǒng)的掌握注塑模設(shè)計(jì)生產(chǎn)的具體流程。加入了塑件的側(cè)向抽芯設(shè)計(jì)過程，達(dá)到能自動(dòng)脫模要求。1.2.2 本課題的研究要求（1）了解聚甲醛的性能，特點(diǎn)和使用環(huán)境。（2）注塑模具要結(jié)構(gòu)簡單、合理，能自動(dòng)脫模。（3）此塑件表面不允許有印記，且要光滑。（4）流道設(shè)計(jì)合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料。1.2.3 本課題的研究目的（1）培養(yǎng)自己的動(dòng)手、創(chuàng)新能力。（2）熟練掌握相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件的繪圖技能。（3）把理論與實(shí)踐相結(jié)合，運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。（4）掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法和過程，為走上工作崗位和撰寫論文打下基礎(chǔ)。2 塑件成型工藝分析從該塑件的外觀可以看出為了要使此塑件的外觀不留下痕跡，采用側(cè)澆注制造

16、。利用側(cè)抽芯和頂出套的結(jié)構(gòu)達(dá)到自動(dòng)脫 。經(jīng)分析在塑件外有管螺紋，并且需要側(cè)1模抽芯，其型芯固定在滑塊上并且把滑塊裝在矩形槽內(nèi)，這樣可以保證工作的可靠性，能夠順利地進(jìn)行側(cè)抽芯。2.1 塑件的分析41）塑件（如圖 1）圖 1 塑件圖Fig 1 The graph of Plastic parts2)塑料名稱聚甲醛（POM）3）生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量4）成型工藝分析（1） 精度等級(jí)：采用一般精度 6 級(jí)（2） 脫模斜度：該塑件壁厚為 9mm，其脫模斜度查參考資料文獻(xiàn)中的表 2-4，內(nèi)表面的脫模斜度為 30130，由于外表面有螺紋故不需設(shè)斜度 1。2.2 熱塑性材料(POM)的注射成型過程2.2.1 成型前準(zhǔn)

17、備：(1) 原料的檢驗(yàn)：對 POM 是色澤、細(xì)度、和均勻讀進(jìn)行檢查，由于 POM 不易吸濕，成型前一般不需5要干燥，但必須保證包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存良 。2好(2) 料筒的清洗：在注射成型前如果注射機(jī)和料筒中殘留的塑料與將要使用的塑料不同或顏色不一致時(shí)一定要清洗。對于螺桿式注射機(jī)通常采用直接換料清洗，換料清洗時(shí)，必須掌握料筒中的塑料和欲換料的特性，然后采用正確的清洗步驟，例如新塑料成型溫度高于料筒中的殘留塑料的成型溫度時(shí)應(yīng)將料筒的溫度升高到新塑料的最低成型溫度然后加入新料然后連續(xù)對空注射直到殘存塑料全部清洗完畢，在調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。如果新塑料的成型溫度低于殘存塑料的成型溫度時(shí)應(yīng)將料筒的溫度升高到

18、殘存塑料的最好流動(dòng)溫度后切斷電源用新料在降溫下進(jìn)行清洗。如果新料的成型溫度高，而料筒中的殘存料是熱敏性塑料則應(yīng)選熱穩(wěn)定性塑料作為過度換料，先換出熱敏性材料再用新料清洗熱穩(wěn)定性塑料。(3) 脫模劑的選用：注射成型時(shí)塑料制品的脫模主要取決于合理的工藝條件和正確的模具設(shè)計(jì)，但由于制品本身的復(fù)雜性或工藝條件控制不穩(wěn)定成型造成脫模困難所以在實(shí)際生產(chǎn)中通常采用脫模劑。一般選用硬脂酸鋅2.2.2 成型過程塑料在注射機(jī)料筒中經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)成型，起過程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階 。3段2.2.3 塑件的后處理由于塑件不均勻或由于塑料在型腔中的結(jié)晶、定

19、向和冷卻不均勻造成制品個(gè)部分收縮不一樣，塑料不可避免的存在一些內(nèi)應(yīng)力，而內(nèi)應(yīng)力的存在往往導(dǎo)致制品在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此設(shè)法消除之。采用退火處理：把制品放在一定溫度的烘箱中或液體介質(zhì)中一段時(shí)間，然后緩慢冷卻退火溫度一般控制在高于塑料制品的使用溫度 1020或低于塑料變形溫度 1030。溫度不宜過高否則會(huì)產(chǎn)生繞曲變形，溫度過低則達(dá)不到目的。2.3 熱塑性材料(POM)的成型條件1) 注射機(jī)：螺桿式2) 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min): 283) 噴嘴速溫度()：170180噴嘴形式：直通式 4) 模具溫度()：901205) 料筒溫度(）)：前段：180190中段：170180后段：160170

20、66) 注射壓力(M Pa)：801307) 保壓壓力(M Pa)：50608) 注射時(shí)間(S)：2090高壓時(shí)間(S)：05冷卻時(shí)間(S)：2060成型周期(S)：501602.4 熱塑性材料(POM)的性能分析2.4.1 使用性能聚甲醛綜合性能好，比強(qiáng)度、剛度接近的金屬，化學(xué)穩(wěn)定性好，但不耐酸。熱敏性強(qiáng)易分解，分解溫度為 240。但 200時(shí)停留 30min 以上也可以發(fā)生分解，分解時(shí)產(chǎn)生有刺激性、腐蝕性氣 。摩擦系數(shù)低，彈性高，線側(cè)凹槽可以強(qiáng)迫脫模，塑4體件表面可帶皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊端。2.4.2 成型性能必須嚴(yán)格控制成型條件，嵌塊應(yīng)預(yù)熱（一

21、般 100150） ，料溫取稍高于熔點(diǎn)（一般 170190）即可，不宜輕易提高溫度，模溫對塑件質(zhì)量影響較大，提高模溫可以改善表面凹痕，有助于熔料流動(dòng)，塑件內(nèi)外均勻冷卻，防止缺料、縮孔、折皺，模溫對結(jié)晶溫度及收縮也有很大的影響，必須正確控制。一般取 75120，壁厚大于 4mm 的取 7590，宜用高速高壓注射，塑件可以在較高溫度時(shí)脫模，冷卻時(shí)間短，但為了防止變形，應(yīng)力不均，脫模后宜將塑件放在 90左右的水中緩冷或用整形夾具冷卻。2.4.3 聚甲醛的用途可以代替銅、鋼、鋁、鑄鐵等，制造多種結(jié)構(gòu)的零件及電子產(chǎn)品中許多結(jié)構(gòu)零件。3 擬訂模具的結(jié)構(gòu)形式3.1 分型面位置的確定3.1.1 分型面設(shè)計(jì)原則

22、分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面可以是多個(gè)，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾 。5斜如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成7型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：便于塑件脫模；。(1) 在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)；(2) 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯;(3) 考慮和保證塑件的外觀不遭損壞；(4) 盡力保證塑件尺寸的精度要求；(5) 有

23、利于排氣；(6) 盡量使模具加工簡單。該塑料在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)充分考慮了上述原則，同時(shí)從所提供的塑件圖可以看出該塑件有外管螺紋而且為三通管。因此，應(yīng)該分兩個(gè)方向進(jìn)行抽芯，需要用到側(cè)抽芯。3.1.2 分型面位置的確定打開模具取出塑件或凝料的面叫分型面，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式分型面選在異形管接頭的水平中心面，如圖 31。圖 2 分型面Fig 2 Parting surface3.2 確定型腔數(shù)量及排列方式型腔數(shù)目確定的原則：1) 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目；2) 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；3) 根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目4) 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。在本設(shè)計(jì)中，由于塑件屬于小型塑件，

24、而且精度要求不是非常高，生產(chǎn)批量較大，因此本設(shè)計(jì)采用了一模兩腔的結(jié)構(gòu)方式，對稱分布?？梢源蟠筇岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。83.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定根據(jù)該塑件的外部特征可以看出，此塑件的抽芯方向和脫模方向一致，為了使結(jié)構(gòu)簡單采用兩型腔一分型面的結(jié)構(gòu)形 。6式4 注塑機(jī)型號(hào)的選擇4.1 所需注射量的計(jì)算1）塑件的質(zhì)量和體積的計(jì)算對于該設(shè)計(jì)，根據(jù)零件圖建立模型并且對此模型分析計(jì)算：塑料體積： V1=21.53 3cm塑件質(zhì)量： m1=pV1 （1）=1.4121.53=30.362）澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算按塑件體積的 0.6 倍計(jì)算，由于設(shè)計(jì)采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)的凝料體積為：V2=2V10.6

25、 （2）=221.530.6=25.84 3cm3）該模具一次注射所需塑料體積：V=2V1+V2 （3） =221.53+25.84=68.9 3cm質(zhì)量：m =97.15在注入模具時(shí)，由于流動(dòng)阻力增大，加大了沿螺桿逆流量，再考慮安全系數(shù)，實(shí)際注射量 M 取為機(jī)器最大注射量的 0.85%。M=85%m=85%pV=85%1.4168.9 （4） 82.584.2 注射機(jī)型號(hào)的選定近幾年來，我國引進(jìn)注射機(jī)型號(hào)很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型日益增多，掌9握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)的注射機(jī)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必須得技術(shù)準(zhǔn) 。7備根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為 SZ125/630 其技術(shù)參數(shù)見下表 4-1表 5 SZ

26、125/630 臥式注射機(jī)Table5 SZ125/630 horizontal injection理論注射量/ 3cm140螺桿直徑/mm 40注射壓力/MPa 126注射速度/(g/s) 110塑化能力/(g/s) 16.8鎖模力/KN 630拉桿內(nèi)間距/mm 370320移模行程/mm 270最大模具厚度/mm 300最小模具厚度/mm 150鎖模形式 雙曲肘定位孔直徑/mm 125噴嘴球半徑/mm 154.2 型腔數(shù)目及注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1）型腔數(shù)目的校核（1） 由注射機(jī)料筒塑化速度校核型腔數(shù)目21/3608kmtn（6）10上式右邊 282 符合要求式中K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)

27、結(jié)晶型塑料一般取 0.75M注射機(jī)的額定塑化量（g/h 或 /h）該注射機(jī)選 10g/s3cmt-成型周期取 70s單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積 =30.36g1m1澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量和體積 =36.43g2 2(2) 按注射機(jī)的最大注射量校核該型腔數(shù)目nmjk（7）21n（8） 上式右邊=2.262 符合要求式中 注射機(jī)允許的最大注射量（g 或 ）該注射機(jī)為 140gnm3cm（3） 根據(jù)鎖模力確定型腔的數(shù)目21FAPn（9）式中F鎖模力（N）P型腔壓力為（MPa）每個(gè)塑件的投影面積為（ ）1A2m澆注系統(tǒng)的投影面積為（ ）2已知鎖模力為 630kN;型腔壓力為 25 或 30MPa。通過計(jì)算得

28、=2035 1A2m假設(shè)澆注系統(tǒng)的投影面積和塑件投影面積相等，即11=0.35 =712.25 2A12m（11）則 3601(72.5)03n（12） =5.8422）注射機(jī)工藝參數(shù)的校核（1） 注射量的校核注射量以容積表示，最大注射容積為：=av maxV（13）=0.75140=105 3cm式中 模具型腔和澆道的最大容積maxV指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積 3a 注射系數(shù)取 0.75-0.85，無定型取 0.85，結(jié)晶型取 0.75 該處取 0.75若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時(shí)間過長。所以最小注射量 =0.25v=35minV3c所以每次注射的

29、實(shí)際注射量容積 vinax（14）而 v=68.9 符合要求3c（2） 鎖模力的校核鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。所以注射機(jī)的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。10AFKP（15）12式中 F鎖模力/kNK安全系數(shù)，常取 1.251.4P型腔壓力/MPaA塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積/ 2m已知型腔壓力為 25 或 30MPa;澆注系統(tǒng)的投影面積為 1 倍塑件投影面積；塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積為A= + =2035+712.25=2747.25 12 2（16）式中 S流道系統(tǒng)在分型面上的

30、投影面積/ 2mn模腔數(shù)即 10AFKP（17）所以， 106307.24.5FKPA鎖模力符合要求（3） 模具安裝尺寸的校核注塑模安裝尺寸需要校核的項(xiàng)目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸及模具厚度。1.噴嘴尺寸注塑模主流道寸套始端凹坑的球面直徑 D 應(yīng)大于注射噴嘴頭直徑 d,以保證同心圓和緊密接觸 D=d+(0.5 1)mm對于該模具 d=3.5mm.取 D=4mm 符合要求主流道入口的凹球面半徑 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑 SRoSR通常為： =SR+（12）mmoS對于該注射機(jī) SR=15mm 取 =16mm 符合要求o2.定位圈尺寸注塑模安裝用定位圈外徑應(yīng)與注射機(jī)定位孔內(nèi)徑呈間隙配合，

31、定位圈高度應(yīng)小于定位孔深 。所以根據(jù)所選注射機(jī)的參數(shù)，定位圈直徑 D= mm。定8度 0.2415位孔直徑 mm。兩者之間有較松動(dòng)的間隙配合，符合要求0.125133.模具外形尺寸該套模具模架的外形尺寸為 200mm250mm,而注射機(jī)拉桿的間距為370mm320mm,因?yàn)?370250，所以符合要求。4.模具厚度注塑模的厚度必須在所選注射機(jī)的最大模具 300mm 到最小模厚 150mm 之間，該模具的厚度 H=20+80+80+40=220mm,符合要求。5.開模行程的校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模行程。對于液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注射機(jī)，其最大開模行程由注射機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最

32、大行程決定，與模具厚度無關(guān)。單分型面注塑模，其開模行程按下式校核H +（510） 12（18） 式中 注塑機(jī)的最大開模行程（移動(dòng)模板臺(tái)面行程）/mm塑件脫出距離/mm,取 25mm1包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度/mm 2所以，H25+35+（510）=65 70mm又由于 SZ125/630 臥式注射機(jī)的移模行程為 270mm，70mm270mm 所以開模行程也符合要求。澆注系統(tǒng)是指注塑模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，它的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個(gè)部位。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重 。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿10要型腔，

33、影響順利充模的關(guān)鍵在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。5 澆注系統(tǒng)形式和澆口及分流道的設(shè)計(jì)5.1 主流道的設(shè)計(jì)（1）主流道的尺寸1）主流道小端直徑：D=注射機(jī)噴嘴外徑+（0.51）D=3.5+（0.51） 取 D 為 4mm2）主流道球面半徑： =注射機(jī)噴嘴球半徑+（12）0SR=15+（12） 取 =16mm0 0S3）球面配合高度： h=3mm5mm 取 h=3mm144)主流道長度：盡量小于 60mm 由于標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)取L=20+15=35mm5)主流道大端直徑： D=D+2Ltana=7.06mm 取 D 為 7mm6)澆口套總長： =20+10+h+2=35mm 0L（19）(2)主流道寸

34、套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)，因模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道寸套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳鋼如 T8、T10 等。熱處理硬為 50HRC55HRC。如圖 3圖 3 主流道寸套Fig 3 The mainstream word bushing由于該模具主流道較易磨損，定位圈和寸套設(shè)計(jì)成分體式較宜。其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 415圖 4 定位圈Fig4 Positioning circle5.2 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算（1）側(cè)澆口深度和寬度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式 h=nt=3.5 取 2.5mm=3.7mm 取

35、4mm30nAw式中 h側(cè)澆口的深度（mm）w澆口寬度 （mm）A塑件外表面面積（ ） 取 211802m2mt塑件厚度 （ ） 取 5mmn塑料系數(shù) 0.7（2）側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算由于側(cè)澆口的種類較多，現(xiàn)將常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)列于下表 7。表 7 側(cè)澆口常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)Table7 The side gate of the empirical data used16塑件厚度/mm 深度 h 寬度 w 澆口長度/mm0.8 00.5 01.0 0.82.4 0.51.5 0.82.7 1.02.43.2 1.52 2.43.3 綜上得側(cè)澆口尺寸：深度 h=2.5mm寬度 w=4mm5.3 排氣槽的設(shè)計(jì)由

36、于此次設(shè)計(jì)的模具屬于小型模具，可以用分型面來排氣。6 模架的確定根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，選擇 160L（1）模架中的 型號(hào)，其中 L=250，此模具要1A求自動(dòng)脫模和側(cè)抽芯，根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要對墊塊做了一定的修改，各部分的設(shè)計(jì)和尺寸如下：動(dòng)模座板：200mm250mm20mm定模板 ：200mm300mm40mm動(dòng)模板 ：200mm300mm80mm墊塊 ：40mm200mm80mm7 成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算7.1 成型零部件的設(shè)計(jì)構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿和成型環(huán)。成型是直接和高溫高壓的塑件相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、

37、硬度、耐磨性，以承受塑件的擠壓和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋ㄒ话?Ra0.4um 以下） ，保證塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。（1）凹模采用整體嵌入式，凹模鑲塊采用帶軸肩臺(tái)階的圓柱形，然后嵌入固定板中，用墊板和螺釘將其固定。（2）型芯端面有螺孔，以便用于螺釘連接，方便脫模。具體形式如圖 517圖 5 型芯Fig5 Core7.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算1）定模部分型腔的設(shè)計(jì)聚甲醛的收縮率一般為 1.5%3%，取聚甲醛的收縮率為 2%為計(jì)算標(biāo) 。聚甲13準(zhǔn)醛的一般精度等級(jí)為 6 級(jí)。同時(shí)得出塑件制件的尺寸公差。又由于塑件的外徑D=48.00mm,所以查表得 =0.56，則凹

38、模的制造公差為A 0.193zm（1） 按照平均收縮率計(jì)算凹模徑向尺寸公式031)4zMcpLSs（20）式中 凹模的徑向尺寸，mm塑料的平均收縮率，%cpS塑件徑向公稱尺寸，mmsL塑件公差值，mm凹模制造公差，mmz已知 = mm mm mm =0.021s0.56302.564s03.5648LscpS所以 當(dāng)尺寸小于 50 時(shí)， ，當(dāng)尺寸大于 50 時(shí)， ；zz0.131 335.0.02.54ML18（21）= 0.1350.142 34.2.56ML（22） = 0.14380.143 3.2.56ML（23）= 0.1485（2） 深度尺寸計(jì)算由聚甲醛的一般精度等級(jí)為 6 級(jí)，得

39、出塑料制件的尺寸公差。按平均收縮率計(jì)算凹模深度尺寸公式3(1)4zMcpSH（24）式中 凹模的深度尺寸，mm塑料的平均收縮率，%cpS塑件高度公稱尺寸，mmH塑件公差值， mm凹模深度制造公差，mmZ已知 =11.5mm 1S0.2cpS0.36m0.94Zmmm 23.5H.c.19=8.5mm 3SH0.2cpS0.36m0.94Zm=10.5mm 4 所以0.913(0.2)1.5.64M（25）= 0.90.923(1.).5.64MH（26）= 0.940.833(1.2)8.5.64MH（27）= 0.890.943(1.2).5.64MH（28） = 0.982）型芯直徑的設(shè)計(jì)

40、此型芯的結(jié)構(gòu)計(jì)算公式 3(1)4ZMcpSL（29） 式中 凸模的徑向尺寸，mmML塑料的平均收縮率，%cpS塑件徑向公稱尺寸，mms塑件公差值，mm凸模制造公差，mmz203(1)4zMcpSH（30）型芯的深度尺寸，mmM塑料的平均收縮率，%cpS塑件高度公稱尺寸，mmH塑件公差值， mm型芯深度制造公差，mmZ已知 = = z41SL0.4830.5223SL1 0.1(.2)M（31）= 0.1239602 .123()54ML（32） = 0.123693）螺紋嵌塊的工作尺寸計(jì)算（1） 塑件螺紋的工作尺寸.4dm大 =19.7dm中 =19.0dm小=056中 03z中0S(1+)c

41、pzm大 大 中（33）= 0.190.2.456= .1930S(+)cpzmd中 中 中（34）= 0.1910.2.75621= 0.1950S(+)cpzmdd小 小 中（35） = 0.190.2.56= .198上式 塑件外螺紋大徑基本尺寸Md大塑件外螺紋中徑基本尺寸中塑件外螺紋小徑基本尺寸小螺紋嵌塊內(nèi)螺紋大徑基本尺寸Sd大螺紋嵌塊內(nèi)螺紋中徑基本尺寸中螺紋嵌塊內(nèi)螺紋小徑基本尺寸S?。?） 螺紋嵌塊內(nèi)螺紋的螺距尺寸(1)2ZMcpsPt（36）=（1+0.02）40.06/2=4.080.03螺紋尺寸公差， 塑件外螺紋螺距Zst7.3 型腔壁厚計(jì)算為了要安裝熱噴嘴，型腔設(shè)計(jì)為圓形組合

42、式。1. 側(cè)壁厚度計(jì)算按剛度條件計(jì)算有120.75().rpES（37）按強(qiáng)度條件計(jì)算有12Srp（38） 22式中， E模具材料的彈性模量（MPa） ，碳鋼為 2.1 MPa510P型腔壓力（MPa）剛度條件，即允許變形量（mm）模具材料的許用應(yīng)力（MPa）r型腔半徑（mm）已知 r=48mm, E= MPa, 52.10P=30MPa, =0.07, =160MPa按剛度條件計(jì)算有15250.74830.7)21483S（39）S1.36mm按強(qiáng)度條件計(jì)算有126048()3（40） S12.7mm所以取 S 的值必須大于 12.7mm。2. 底板厚度計(jì)算按剛度條件有1430.9)sprh

43、E（41） 按強(qiáng)度條件有2312.()sprh（42）式中， E模具材料的彈性模量（MPa） ，碳鋼為 2.1 MPa510P型腔壓力（MPa）剛度條件，即允許變形量（mm）模具材料的許用應(yīng)力（MPa）已知 r=48mm, E= MPa, 52.10P=30MPa, =0.07, =160MPa按剛度條件計(jì)算有143508.9()2.1.7sh（43）10.92mmsh按強(qiáng)度條件計(jì)算有=12.46mm 1230481.()6s（44） 所以取 值必須大于 12.7mm。sh由于型腔上還要打冷卻水道，會(huì)降低底板的強(qiáng)度，所以應(yīng)將 s 和 的值擴(kuò)大。最h后取 s 的值為 20mm 和 的值為 18m

44、m。sh8 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算注射成型后，塑件在模具先冷卻定型，由于塑件的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力面產(chǎn)生的摩擦阻力。一般而言，塑料制件鋼開始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，及所需的脫模力最 。根據(jù)本模具的設(shè)計(jì)，本15大模具的動(dòng)力機(jī)構(gòu)完全可以克服脫模力。8.1 塑件產(chǎn)生的包緊力的計(jì)算殼體型塑件脫模阻力 按薄壁和厚壁兩種類型考慮，每種類型塑件再根據(jù)端面幾24何形狀進(jìn)行計(jì)算。分辨薄壁和厚壁的條件是：塑件厚壁與其內(nèi)孔直徑之比小于 1/20，及 t/D1/20 則為薄壁塑件；若塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比大于 1/20,即 t/D1/20則為厚壁塑件。因?yàn)樗芗?t 為 5

45、mm,D 為 48mm,所以 t/D1/91/20,可知此塑件是厚壁塑件。又因?yàn)樗芗嗣鏋榄h(huán)形，可根據(jù)下面公式計(jì)算：212cos()(rELftgQuK（45） 式中， E塑料的拉伸模量（MPa）塑料成型平均收縮率（%）L塑件包容型芯的長度（mm）u塑料的泊松比脫模斜度f塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)r型芯大小端的平均直徑(mm)B塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（c）由 f 和 決定的無因次數(shù)，可由1K計(jì)算得1sincof由 和 決定的無因次數(shù)，可由2計(jì)算得2css因?yàn)樗芗?nèi)外兩層都是 PET，因此計(jì)算脫模阻力時(shí)可以 PET 的參數(shù)計(jì)算。已知， E= MPa, =2%, L=65mm, u=

46、0.43, =152.10f=0.15, r=39mm, , t=5mm224180.6Bm1.sin1co.3K2395.coss25所以， 5248.102%6cos1(0.51)08.64(.439).3tgQ 43.N8.2 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中，采用的脫模機(jī)構(gòu)是先由滑塊和斜導(dǎo)柱在分模時(shí)進(jìn)行側(cè)抽芯，使得塑件的測孔部分被脫出，同時(shí)澆道凝料也被強(qiáng)行脫出，再用件頂出套頂動(dòng)塑件。在自身重力的作用下澆道和凝料就會(huì)掉落下來。頂出套采用直筒圓柱形，頂出套用熱作模具鋼制造，最后經(jīng)表面氮化處理，配合段面的表面粗糙度為 Ra0.8um。為避免推板運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜，造成運(yùn)動(dòng)卡滯或推桿彎曲損壞等問題，設(shè)計(jì)

47、推出導(dǎo)向裝置。模具采用 4 根導(dǎo)柱導(dǎo)向，并設(shè)置道套。9 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)9.1 頂出系統(tǒng)的導(dǎo)向頂出裝置在模具內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，除滑動(dòng)配合外，其余部分都處于浮動(dòng)狀態(tài)，在本次設(shè)計(jì)中，采用的是設(shè)支撐柱外加導(dǎo)套，這樣可以使支承柱兼起導(dǎo)向的作用。9.2 成型零件的導(dǎo)向及定位模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時(shí)，保證動(dòng)、定模之間有一定的方向和位置。導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位的作用。當(dāng)模具牢靠的裝在注射機(jī)上后，模具在注射成型過程中，如果模具上無精定位裝置，動(dòng)、定模的正確定位由注射機(jī)的拉桿精度保證；如果模具有精確定位裝置，動(dòng)、定模的正確定位由模具的精確定位裝置保證。此次設(shè)計(jì)用四個(gè)直徑相同且對稱分布的導(dǎo)柱。由于

48、動(dòng)模采用頂出套頂出塑件，所以導(dǎo)柱常設(shè)在定模。各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。在合模時(shí)要使導(dǎo)向零件先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。所以導(dǎo)柱長度必須比凸模度面高出 68mm。導(dǎo)柱固定部分按 H7/h7,過渡配合。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f6 間隙配合。導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.4um。下圖為導(dǎo)柱和頂出套的設(shè)計(jì)：26圖 6 導(dǎo)柱Fig6 Guides圖 7 頂出套Fig7 Top sets out10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算10.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理

49、想的溫度要求。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融的塑料的熱量盡快傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模。提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因?yàn)樗谋葻崛荽螅瑐鳠嵯禂?shù)大，成本低，且低于室溫的水容易取得，所以冷卻27水普遍使用。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。冷卻裝置的設(shè)計(jì)要考慮以下幾點(diǎn)：（1） 保證塑件收縮均勻，維持模具熱平衡。（2） 冷卻水孔的數(shù)量越多，徑孔越大，對塑件冷卻也就越均勻。（3） 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。（4） 澆口處要加強(qiáng)冷卻。一般熔融塑料填充型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越

50、遠(yuǎn)溫度越低。因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通冷卻水，而在溫度較低的外側(cè)只需通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。（5） 降低入水與出水的溫度，可通過改變冷卻孔道排列的形式。（6） 要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水通道的排列形式。如塑件的收縮率，壁厚等。（7） 冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部分，冷卻通道的密封性要好，冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出模具外表面。此次設(shè)計(jì)是采用簡單流道式，即通過在模具上直接打孔，并通過冷卻水而進(jìn)行冷卻，是最常見的一種形式。10.2 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算塑料傳給模具的熱量與自然對流到空氣中的模具溫度、輻射到空氣中的模具熱量及模具傳給塑料機(jī)的熱量的差值即為用冷卻水?dāng)U散的熱量

51、。忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機(jī)散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步和簡略的計(jì) 。17算根據(jù)設(shè)計(jì)要求，此注射模，用常溫（20）水座位模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25，并且冷卻水在通道內(nèi)呈湍流狀態(tài)，模具寬度為 200mm,需設(shè)計(jì)冷卻水孔。1)單位時(shí)間內(nèi)從型腔中散發(fā)出的總熱量（ ） ，由已知條件得，塑件的成型1=Q總周期 T70s每次需要的注射量G=n件 澆（46）28=230.36+28.54=86.56g查表可知，使用的塑料單位 =163kJ/kg,取 =163kJ/kg 進(jìn)行計(jì)算，每小時(shí)需要sQs的注射次數(shù)N=3600/T=3600/70=52所以，從型腔內(nèi)發(fā)出的總

52、熱量為：1=N*Gs總（47）= （kJ/h）2528.60137.對于圓筒類制品，實(shí)驗(yàn)證明約 1/3 的熱量被凹模帶走，其余 2/3 的熱量由型芯帶走。即：1Q3凹 總（48）=1/3 733.7=244.6(kJ/h)2)求冷卻水的體積流量 :vq= v160CT-Q凹 出 進(jìn)（ ）（49）= 4324.601.90(/min)1087(5)式中， 冷卻水的比熱容（J/Kg.K）,查表得 =4.187J/(kg. )C1C冷卻水的密度（Kg/ ）3冷卻水的出口溫度（） ，此處為 25t出冷卻水的進(jìn)口溫度（） ，此處為 20進(jìn)3）求冷卻水孔直徑根據(jù)體積流量，有表查找和冷卻水道要易于加工清理，

53、一般水道的孔徑為 10mm左右（不小于 8mm） ，在本設(shè)計(jì)中選冷卻水孔直徑 d=8mm。4）求冷卻水在水孔內(nèi)的流速 v(m/s)V= 24vqd29（50）=421.903.78/min0.63/3s5)冷卻管壁與水界面的傳熱膜系數(shù) 3h= （513h0.8.24.1()195fvd） 式中，f與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)。本設(shè)計(jì)中采用水冷卻，查手冊得 f=6.456)凹模冷卻管的總傳熱面積（）A 30.56QhT凹（52）7）求模具上應(yīng)該開設(shè)的冷卻管道的總長度 L（m）由傳熱面積 A=dL 得0.56.203148Amd（53） 8）模具所需水管根數(shù)（n）201.LB（54） 由以上計(jì)算可知，

54、至少應(yīng)在凹模上設(shè) 2 根水管動(dòng)模上也需 2 根水管，一共需要 4 根水管。11 模具的試模與修模模具設(shè)計(jì)完成到大規(guī)模投入生產(chǎn)前還要進(jìn)行試模和修模，以保證模具的質(zhì) 。19量拭模中所獲得的樣件是對模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種產(chǎn)品的特殊性。在初次拭模中我們最常遇到的問題是根據(jù)得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這些問題都要事先考慮，并提出相應(yīng)的解決方案。3012 模具的三維實(shí)體圖模具整體圖31模具的整體透視圖32定模板動(dòng)模板33模腳滑塊和下嵌塊34前、后頂板 動(dòng)模座板12 結(jié)論本次設(shè)計(jì)，是多學(xué)科已學(xué)知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用

55、，同時(shí)也是對自己大學(xué)四年所學(xué)理35論拿到生產(chǎn)實(shí)際中的的一次結(jié)合。通過這次設(shè)計(jì)，使我對注射模的設(shè)計(jì)有了一個(gè)更深刻的了解，同時(shí)對注射模的設(shè)計(jì)思路和過程有一個(gè)更清晰的總結(jié)、歸納。對自己的綜合能力也有了一個(gè)較大的提升。在這次設(shè)計(jì)中，我深深感受到，作為一名設(shè)計(jì)人員需要具備的知識(shí)和專業(yè)素養(yǎng)，使我對自己今后的發(fā)展方向有了更全面的認(rèn)識(shí)。由于這次設(shè)計(jì)，時(shí)間比較倉促，很多細(xì)節(jié)難免考慮不周全，同時(shí)缺乏相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中存在一些缺點(diǎn)和不足，希望老師予以諒解、指正。在此次設(shè)計(jì)中，還用到相關(guān)的計(jì)算機(jī)繪圖軟件，使我對 Auto CAD 有了更熟練的運(yùn) 。20用此模具運(yùn)用了，側(cè)澆注和斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯，側(cè)澆注使生產(chǎn)的塑件表面質(zhì)量提高，斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯提高了模具設(shè)計(jì)的難度和模具的復(fù)雜程度。但是，總體分析，這套模具難度對我們一個(gè)初次設(shè)計(jì)的畢業(yè)生還是具有挑戰(zhàn)性，我相信自己通過不斷的學(xué)習(xí)和積累，在今后的工作崗位上能做得更好。參考文獻(xiàn)1 陳言秋.注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例M.機(jī)械工業(yè)出版社，1999362 林慧國，馬紹彌.模具材料應(yīng)用手冊M.機(jī)械工業(yè)出版社，20043 周鳳云.工程材料及應(yīng)用手冊M.華中科技大學(xué)出版社，20024 趙