L形支架的沖孔、落料彎曲級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含17張CAD圖紙】-cymj15
L形支架的沖孔、落料彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
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1 本課題的目的、意義與主要內(nèi)容
1.1 目的
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)理論課并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)后,進(jìn)行的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是通過設(shè)計(jì)給定沖壓工件的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì),提高學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),解決工程實(shí)際問題的能力,為以后從事工程技術(shù)工作奠定基礎(chǔ)。并培養(yǎng)求是、創(chuàng)新的科學(xué)態(tài)度和養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致的從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。
1.2 意義
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是工件的沖孔、落料及彎曲的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),課題的主要內(nèi)容是對(duì)給定零件形狀進(jìn)行沖壓工藝性分析,提出各種可能的沖壓工藝方案,經(jīng)過分析與討論確定適合于大批生產(chǎn)的工藝方案和中批生產(chǎn)的工藝方案。進(jìn)行詳細(xì)的工藝計(jì)算,選擇沖壓設(shè)備,編制工藝文件。然后設(shè)計(jì)出中批生產(chǎn)所用的沖孔、落料、彎曲級(jí)進(jìn)模。
目 錄
引言 1
1 本課題的目的、意義與主要內(nèi)容 2
1.1 目的 2
1.2 意義 2
1.3 沖壓模具的相關(guān)研究動(dòng)態(tài) 2
1.4 設(shè)計(jì)方法及步驟 4
2 零件沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析和沖壓工藝分析 4
2.1 沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析 4
2.2 工件零件沖壓工藝性分析 5
2.2.1零件工藝分析 6
2.2.2確定沖壓基本工序 6
2.2.3排樣方案的確定 7
2.2.4連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用 10
3 沖孔—落料-彎曲級(jí)進(jìn)模零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 17
3.1沖裁模具凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算 17
3.1.1沖壓力的計(jì)算 17
3.1.2壓力中心的計(jì)算 24
3.1.3模具主要零件尺寸計(jì)算 24
3.2.選擇沖壓設(shè)備 37
3.3沖模的閉合高度 37
3.4固定與聯(lián)接零件 38
4 模具安裝與調(diào)試 44
4.1上、下模座的安裝 44
4.1.1 上模的安裝形式與聯(lián)接 44
4.1.2 下模的安裝形式與聯(lián)接 44
4.2 調(diào)整和試模 44
4.2.1 調(diào)整模具閉合高度 44
4.2.2 調(diào)整模具間隙 45
4.2.3 試模 45
5 結(jié)論 46
謝 辭 47
參考文獻(xiàn) 48
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A0-裝配圖.dwg
A1-上模座.dwg
A1-下模座.dwg
A3-凸模固定板.dwg
A3-凸模墊板.dwg
A3-凹模.dwg
A3-凹模墊板.dwg
A3-導(dǎo)料板.dwg
A3-導(dǎo)料板1.dwg
A4-側(cè)刃.dwg
A4-凸模1.dwg
A4-凸模4.dwg
A4-凸模5.dwg
A4-彎曲凸模.dwg
A4-排樣圖.dwg
A4-模柄.dwg
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產(chǎn)品.dwg
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工件的沖孔、落料及彎曲的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).doc
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1 目 錄 引言 ................................................... 1 1 本課題的目的、意義與主要內(nèi)容 ............................ 2 的 ................................................. 2 義 ................................................. 2 壓模具的相關(guān)研究動(dòng)態(tài) ................................... 2 設(shè)計(jì)方法及步驟 ........................................ 4 2 零件沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析和沖壓工藝分析 ..................... 4 壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析 ...................................... 4 件零件沖壓工藝性分析 ................................... 5 件工藝分析 ................................................................................................................................. 5 定沖壓基本工序 ........................................................................................................................ 5 樣方案的確定 ............................................................................................................................ 6 續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用 ................................................................................................. 9 3 沖孔 — 落料 ................... 16 裁模具凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算 ............................. 16 壓力的計(jì)算 ............................................................................................................................... 16 力中心的計(jì)算 .......................................................................................................................... 21 具主要零件尺寸計(jì)算 ............................................................................................................. 21 .......................................... 26 模的閉合高度 ......................................... 27 定與聯(lián)接零件 ......................................... 27 4 模具安裝與調(diào)試 ....................................... 34 、下模座的 安裝 ....................................... 34 模的安裝形式與聯(lián)接 ............................................................................................................ 34 模的安裝形式與聯(lián)接 ............................................................................................................ 34 整和試模 ........................................... 34 整模具閉合高度 ..................................................................................................................... 34 整模具間隙 .............................................................................................................................. 34 模 ................................................................................................................................................ 34 5 結(jié)論 ................................................ 36 謝 辭 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) ............................................... 37 2 1 本課題的目的、意義與主要內(nèi)容 的 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)理論課 并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)后,進(jìn)行的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是通過設(shè)計(jì)給定沖壓工件的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì),提高學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),解決工程實(shí)際問題的能力,為以后從事工程技術(shù)工作奠定基礎(chǔ)。并培養(yǎng)求是、創(chuàng)新的科學(xué)態(tài)度和養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致的從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。 義 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是工件的沖孔、落料及彎曲的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),課題的主要內(nèi)容是對(duì)給定零件形狀進(jìn)行沖壓工藝性分析,提出各種可能的沖壓工藝方案,經(jīng)過分析與討論確定適合于大批生產(chǎn)的工藝方案和中批生產(chǎn)的工藝方案。進(jìn)行詳細(xì)的工藝計(jì)算,選擇沖壓設(shè)備,編制工藝文件。 然后設(shè)計(jì)出中批生產(chǎn)所用的沖孔、落料、彎曲級(jí)進(jìn)模。 壓模具的相關(guān)研究動(dòng)態(tài) 1 沖壓技術(shù)廣泛用于航空、汽車、電機(jī)、家電和通信等行業(yè)零部件的成形。近幾年來, 我國(guó)具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展,歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì),近幾年來,我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展,模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大提高,大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具的需求量大幅度增加,模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高,模具交貨期較前縮短,模具 模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國(guó)有專業(yè)模具廠外 ,集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展浙江寧波和黃巖地區(qū)的 ―模具之鄉(xiāng) ‖;廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 (1) 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步,東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 (2) 體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模、覆蓋面大增,已從電機(jī)、電鐵芯片模具,擴(kuò)大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。模具質(zhì)量、模具壽命 明顯提高,模具交貨期較前縮短。 (3) 模具 開發(fā)出了自主版權(quán)的模具近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑTS多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力,在模具 提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 并陸續(xù)開始使用 國(guó)際通用軟件,個(gè)別廠家還引進(jìn)了 件,并成功應(yīng)用于 3 沖壓模的設(shè)計(jì)中。 (4)電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具加工機(jī)床品種增多,水平明顯提高。 (5) 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展,尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù) (展很快,國(guó)內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達(dá)到國(guó)際水平的相關(guān)設(shè)備。 (6) 模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用更加廣泛,品種有所擴(kuò)展。模具材料方面,由于對(duì)模具壽命的重視,優(yōu)質(zhì)模具 鋼的應(yīng)用有較大進(jìn)展。 目前 ,我國(guó)模具總量雖然已達(dá)到相當(dāng)大的規(guī)模 ,模具水平也已有了很大提高 ,但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇,人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一 我國(guó)目前的模具開發(fā)制造水平比國(guó)際先進(jìn)水平至少相差 10 年, 特別是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的產(chǎn)需矛盾更加突出,已成為嚴(yán)重制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。 2 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該要適應(yīng)模具產(chǎn)品 ―交貨期 短 ‖、 ―精度高 ‖、 ―質(zhì)量好 ‖、 ―價(jià)格低 ‖的要求。達(dá)到要求發(fā)展有以下幾項(xiàng): ( 1)模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化、精密化。 ( 2)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合具是在多工位級(jí)進(jìn)?;A(chǔ)上開發(fā)出來的。一套多功能模具除了沖壓成 形零件外,還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件,而是成批的組件。 ( 3)熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。 ( 4)快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。適應(yīng)多品種、少批量生產(chǎn)方式。一方面是制品使用周期短,品種更新快,另一方面制品的花樣變化頻 繁,均要求模具的生產(chǎn)周期越快越好。因此,開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)具越來越引起人們的重視。例如,中、低 熔點(diǎn)合金模具、噴涂成型模具、陶瓷型精鑄模、疊層模及快速 原型制造模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展??鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外,采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。 ( 5)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期,而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 ( 6)模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)。 ( 7)在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣 ( 8)高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用。 ( 9)模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。 ( 10)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。 4 設(shè)計(jì)方法及步驟 1、查閱有關(guān)模具材料、模架結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)理論、模具設(shè)計(jì)實(shí)例等方面的文獻(xiàn),檢索相關(guān)資料和模具技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)。全面復(fù)習(xí)相關(guān)專業(yè)課程,并翻譯外文資料一篇。 2、初步計(jì)算,根據(jù)所給零件圖樣,進(jìn)行必要的工藝計(jì)算,確定初步的設(shè)計(jì)方案。 3、通過相關(guān)資料和調(diào)研,熟悉各種沖壓模具的結(jié)構(gòu),模具的制造、設(shè)計(jì)和裝配流程。 4、模具設(shè)計(jì),確定快換模架的結(jié) 構(gòu)形式,結(jié)合本零件繪制模具裝配圖和指定模具的零件圖。 2 零件沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析和沖壓工藝分析 壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析 產(chǎn)品零件的生產(chǎn)批量對(duì)沖壓工藝加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用。沖壓產(chǎn)品的成本構(gòu)成: C=C 材 + 模 。 C 材 –材料費(fèi), 加工費(fèi), C 模 模具費(fèi)。提高沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑有: 1. 提高材料利用率 一般材料費(fèi)要占沖壓件成本的 60%,生產(chǎn)中通過合理設(shè)計(jì)零件或改進(jìn)毛坯形狀,合理排樣、搭邊或?qū)嵭刑撞没蚶煤脧U料等; 2. 減少工序數(shù) 世界不少國(guó)家大力推行減少每個(gè)零件的工序數(shù)目。日本是瞄準(zhǔn) 3工序,目前其某些廠家已達(dá)到 2工序。因此日本沖壓件成本一般比我們低 25%。其他國(guó)家也在大力推行。由于工序數(shù)減少,導(dǎo)致模具數(shù)量及模具出問題的機(jī)會(huì)減少,開動(dòng)率提高,經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高; 3. 推行“按件定隙” 經(jīng)驗(yàn)證明,當(dāng)相當(dāng)間隙 Z 雙收 15%,模具使用壽命可提高 3。因各種沖壓見的使用要求不同,質(zhì)量要求各異,故其沖裁間隙也應(yīng)不同,“按件定隙”會(huì)取得最佳效益; 4. 推行“按件選?!? 因?qū)_壓件質(zhì)量與批量要求差別較大,要根據(jù)具體要求及批量大小選擇各種不同模具結(jié)構(gòu)、模具材料及制模方法等。在大批量生產(chǎn)時(shí)要采用 高效的多工位級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模、高壽命的硬質(zhì)合金模等。而在小批量時(shí),可采用一些造價(jià)低廉、制模周期短、模具材料可回收利用的各種簡(jiǎn)易模具、組合模具或低熔點(diǎn)合金模等。 5. 提高生產(chǎn)率 目前世界一些國(guó)家,都在向生產(chǎn)效率要效益。有代表傾向的是(a) 建立沖壓自動(dòng)線; (b)沖壓設(shè)備向多工位壓力機(jī)轉(zhuǎn)移; (c)以拉伸墊或數(shù)控拉伸墊代替雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)。由于生產(chǎn)效率高了,分?jǐn)偟絾渭馁M(fèi)用減少,即降低產(chǎn)品成本增加收入。 5 件沖壓工藝性分析 圖 零件工藝分析 如上圖所示,此工件有沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序。材料為 08,板料厚度為 3有良好的沖壓性能,適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,但是做出的工件要求的精度高,所以要求做出的模具的精度就相應(yīng)要高,難度就增大。在工件的展開圖中,有一個(gè) Φ 6 18在沖裁的時(shí)候在保證他們的精度的時(shí)候還要保證它們的同軸度,在彎曲工序的時(shí)候,要防止彎裂,并且還要保證彎曲的垂直度要夠,該工件是大批量生產(chǎn),質(zhì)量 要求高,若采用單工序模不僅工藝繁瑣,而且質(zhì)量也很難保證,由于 零件體積小,操作不方便,多次定位后有些尺寸難以穩(wěn)定,產(chǎn)量低、不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此采用沖壓多工位級(jí)進(jìn)模。工件的尺寸公差要求為 寸精度較高,模具要求的精度高。 從零件的形狀看有以下基本工序,該工件包括沖孔、落料和彎曲三個(gè)基本工序,根據(jù)基本工序可以擬定出以三種工藝方案: 方案一:采用落料 ? 沖孔 ?彎曲單工序模; 方案二:采用沖孔 ?落料復(fù)合模,彎曲單工序模; 方案三:采用沖孔 ?落料 ?彎曲級(jí)進(jìn)模。 6 分析:方案一 ,雖然模具結(jié)果簡(jiǎn)單,但需要三道工序三副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二,工件的精度及生產(chǎn)效率都較高,但還是需要量副模具,需要成本還是比較高,并且沖壓后成本品件留在模具上,在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度,操作不方便。方案三,只需一副模具,工序數(shù)目少,沖孔、落料、彎曲整合為一個(gè)工序,大大提高了生產(chǎn)效率,操作方便,并能保證零件的質(zhì)量,延長(zhǎng)模具壽命,適合大批量生產(chǎn)。綜合以上分析:本設(shè)計(jì)要求為大批量生產(chǎn),故采用方案三。 按沖裁工藝方法和材料的合理利用,條料的排樣方 法可分為三種: 1) 有廢料排樣 沿沖件全部外形沖裁,在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模保證,沖件精度高,模具壽命也高,但材料利用率低。 2) 少廢料排樣 沿沖件部分外形沖切,只在沖件之間或沖件與條料側(cè)邊間有搭邊。 3) 無廢料排樣 沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件,無搭邊,沖件質(zhì)量和模具壽命更差一些,但材料利用率最高。 從零件圖上分析可知,零件形狀不算復(fù)雜,但是從外形需要和工件精度的要求來看,可以采用少廢料排料提高材料的利用率,采用合理的排樣方法才能降低廢料的比例。本設(shè)計(jì)的工件為長(zhǎng)方形工件,考慮到效率采用一次沖出 兩件產(chǎn)品的工序設(shè)計(jì),沿板(卷)料順長(zhǎng)度方向進(jìn)行排樣,符合材料規(guī)格及工藝要求。考慮到此為大批量生產(chǎn),結(jié)合沖壓生產(chǎn)率,沖模耐用度,沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單和操作方便,安全等因素,提出以下幾種方案: 方案一: 工位三 工位二 工位一 圖 方案采用工位緊靠排樣,只需要三個(gè)工位即可,即是,沖孔,彎曲和落料的設(shè)計(jì), 7 但此時(shí)排樣材料利用少。 方案二:工位三 空位 工位二 空位 工位一 圖 方案一相比,此方案每步增加了空位的工位和改換了產(chǎn)品的排列方位。改善了凸凹模的緊湊性,在凸模固定板和凹模設(shè)計(jì)上都比較合理,增強(qiáng)了凸模和凹模的強(qiáng)度。但工件要求的精度高,此方案和方案一都存在定位精度不夠高情況,所以需要增加定位裝置。 方案三: 圖 方案是對(duì)方案二的改進(jìn),增加了兩 個(gè)側(cè)刃定位,兩個(gè)定位裝置的配合提高了定位精度,滿足了加工工件的精度要求。這樣方便于凸模的固定安裝,也有利于增加凹模壁厚,這樣都加強(qiáng)了凸凹模的強(qiáng)度,并且還為側(cè)刃的安裝增加了空間。此方案緊湊,工位排布合理,并且達(dá)到了加工工件精度的要求,所以選用此方案。 4)材料利用率 材料的經(jīng)濟(jì)利用,直接取決于沖壓工件的加工工藝和排樣方法。沖壓工藝設(shè)計(jì)中, 8 評(píng)價(jià)材料經(jīng)濟(jì)利用程度的指標(biāo)是材料利用率。 材料利用率 ? : %1 0 0?? 消耗材料面積 實(shí)際材料面積? 實(shí)際材料面積即沖壓件(毛 坯)的有效面積,它與消耗材料面積之差即為廢料。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示: %100?? ( 2—— 1) 式中: A— 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積; B— 條料寬度; S— 步距。 若考慮到料頭、料尾和邊余料的材料消耗,則一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率總?為: 一張板料上總的材料利用率總?: %???? n 總總? ( 2—— 2) 式中: 坯)的實(shí)際面積( 2; 總帶料、條料)上所沖工件總數(shù)量; 寬( 2。 材料利用率 1?? 。如果 %84?? ,那么將有 16%的材料變成沖壓廢 料。 經(jīng)計(jì)算,本設(shè)計(jì)工件的面積為 A? 160 2 條料寬度計(jì)算: 2( ????? ???????????? 。 a n 刃數(shù); 1b 1a =條料長(zhǎng)度: ?L 3000 所以: %603841%?? ???????? n 總總?5)排樣方法 ①排樣方法的選擇原則 ○a 沖裁小工件或某種工件需要窄條料時(shí),應(yīng)沿板料順長(zhǎng)度方向進(jìn)行排樣,符合材料規(guī)格及工藝要求。 ○b 沖裁件在條料上的排樣,應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)效率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡(jiǎn)單和操作方便與安全等。 ○c 條料寬度 選擇與在板料上的排樣應(yīng)優(yōu)先選用條料寬度較大而步距較小的方案,以便經(jīng)濟(jì)地裁切板料,并減少?zèng)_壓用時(shí)間。 9 ○d 在可能的情況下,要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)修正產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,以減少或消除設(shè)計(jì)廢料的形成,并有可能采取小、無廢料排樣方式。 沖模的送料定位系統(tǒng)是沖模結(jié)構(gòu)的重要組成部分。其主要功能是對(duì)送入模具的條、帶、卷料實(shí)施精確定位,控制送為進(jìn)距,達(dá)到準(zhǔn)確、一致,以確保沖模沖壓時(shí)具有均勻一致的搭邊與沿邊,從而使沖件獲得更高的尺寸與形位精度。所以,定位系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)與制造是沖模設(shè)計(jì)與制造的重要環(huán)節(jié)。而沖模的定位系統(tǒng)是由各種不同的進(jìn)距限位構(gòu)成的。主要包括表 同規(guī)格的各種進(jìn)距限位裝置。 (見表 兩工位及兩工位以上的連續(xù)模都應(yīng)設(shè)置一套由擋料、進(jìn)距控制、送進(jìn)誤差校準(zhǔn)等裝置構(gòu)成的送料定位系統(tǒng)。 表 1)靠切邊定位的側(cè)刃組件構(gòu)成的定位系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)如下: ① 可以不間斷連續(xù)沖壓.使壓力機(jī)額定滑塊行程次數(shù)得到充分利用,生產(chǎn) 效率更高。 ② 操作工人的手不需要也不可能進(jìn)入模具 操作安全。 ③ 便于實(shí)現(xiàn)沖壓過程的機(jī)械化與自動(dòng)化。 ④ 定位精確度可達(dá)± O. 15擋料銷定位高一個(gè)檔次。 ⑤ 實(shí)際沖件的尺寸精度都在 使用側(cè)刃切邊定位的主要缺點(diǎn)是增加了廢料量,降低了板料利用率。同時(shí),也增大了沖裁力而且連續(xù)沖壓必然要加大所需沖壓設(shè)備的噸位,也還使沖模的制造與修理趨于復(fù)雜化。而 大切邊長(zhǎng)度僅 40. 2 (2)側(cè)刃的形成沖裁 已納入國(guó)標(biāo) 全相同;共 2類 6種各 38個(gè)規(guī)格,一般進(jìn)行有搭邊排樣的有廢料沖裁。標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃作為一種送料進(jìn)距限位裝置,由于其最大切邊長(zhǎng)度0. 2僅能用于送料進(jìn)距 S≤ 40. 2使用范圍十分有限,通常僅用于: ① 成批與大量生產(chǎn)料厚 t≤ 1~ 2. 5 10 要求沖模有更高的生產(chǎn)率。 ② 沖壓件的尺寸與形位精度要求較高,尺寸精度高于 1料進(jìn)距 25 >25~ 50 h Z h Z h Z ? 3 t 3~ 5 :當(dāng)沖裁件公差較小時(shí),可取雙面間隙 Z= 由于本設(shè)計(jì)中板料厚度為 1 正孔為 5 取 Z=表得 h=1 要正確安排側(cè)刃孔及導(dǎo)正釘。連續(xù)模的側(cè)刃孔一般安排在第一工位,而采用雙向側(cè)刃時(shí),本設(shè)計(jì)中考慮到后面?zhèn)热械陌惭b方便,第二側(cè)刃安排在第二 個(gè)工位的另一側(cè)。對(duì)于導(dǎo)正銷孔,若采用自動(dòng)送料時(shí)必須要在第一工位先沖出工藝孔,而在第二工位或再隔2~ 4個(gè)工位的相應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)正銷孔。 圖 圖 6所示沖件形狀簡(jiǎn)單但尺寸精度要求較高。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用成形側(cè)刃,雖然制造復(fù)雜,但當(dāng)側(cè)刃刃部磨鈍后,條料邊緣處也不會(huì)出現(xiàn)毛刺,不影響正常送進(jìn)。通過此裁塔邊法完成側(cè)刃搭邊的切除,此側(cè)刃沖切使定位更精確。如圖 6中的排樣圖所示。利用沖制工件上的 18沖孔后的后續(xù)工位上設(shè)導(dǎo)正銷導(dǎo)正。使送 料進(jìn)距 . 015證良好的沖壓精度。 (5)步距大小的確定 連續(xù)模中,每次送料前進(jìn)的距離稱步距。步距計(jì)算的正確與否,直接關(guān)系到工件質(zhì)量和尺寸精度。 步距的大小可按下式計(jì)算: A=C+ ( 2—— 3) 式中 A—步距( C—工件最大寬度( 件間搭邊寬度。 X=69+ 13 (6)側(cè)刃大小的確定 ①側(cè)刃的長(zhǎng)度一般應(yīng)等于步距的大小,而寬度可選擇在 6~ 9 ②側(cè)刃的位置可以根據(jù)沖模的具體情況任意選定,如采用雙側(cè)刃 時(shí)則雙側(cè)刃的距離應(yīng)為: 成形側(cè)刃尺寸計(jì)算: L=A+( 中 L— 成形側(cè)刃斷面沿送料方向的長(zhǎng)度; A—步距。 L=下圖: (8)用側(cè)刃定距時(shí)導(dǎo)料板間距離 當(dāng)條料的送進(jìn)步距用側(cè)刃定位時(shí),導(dǎo)料板間距離 ????? 1' ( 2—— 4) =65+? mm ?? ( 2—— 5) =65+ a n 刃數(shù); 1b 搭邊值: a =1.5 刃沖切的料邊寬度: 沖切前的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙: C=2? 切后的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙: y=2? 14 圖 9)側(cè)刃檔塊 在用側(cè)刃檔塊定距的級(jí)進(jìn)模中用側(cè)刃檔塊限制條料側(cè)邊沖切缺口的條料送進(jìn),側(cè)檔塊需和側(cè)刃連用。 側(cè)刃用在級(jí)進(jìn)模中,通過切掉條料旁側(cè)少量材料達(dá)到限定條料的送進(jìn)步距。側(cè)刃定位用于步距較小或材料厚度較?。?t≤ 合,也用于對(duì)步距精度要求較高及手工送料的多工位連續(xù)模上。側(cè)刃的種類和結(jié)構(gòu)型式很多,根據(jù)側(cè)刃的截面形狀可分為三種: a、 長(zhǎng)方形側(cè)刃,制造和使用都很簡(jiǎn)單,但刃口尖角磨損后,在條料的側(cè)邊容易產(chǎn)生毛刺,影響條料的送進(jìn)和定位的準(zhǔn)確性。 b、 凹型側(cè)刃,其兩端略高于主刃面,由于兩端尖角磨損而產(chǎn)生的毛刺處于條料側(cè)邊凹槽內(nèi),不會(huì)影響條料的送進(jìn)和定位,步距精度較高,但凹型側(cè)刃形狀較復(fù)雜,刃口制造難度增大,沖裁廢料也較多。 c、尖角形側(cè)刃,需要與彈簧擋料銷配合使用,每送一個(gè)步距需將條料向后拉,由于擋料銷卡住缺口而定位。尖角形側(cè)刃不浪費(fèi)材料,但操作不如前者方便,只適合于生產(chǎn)率要求不太高的手工送料模具。 根據(jù)模具的需求,先選用梯形側(cè)刃。 在本模具設(shè)計(jì)中采用雙側(cè)刃,側(cè)刃沖頭的固定方法采用螺釘聯(lián)接固定,側(cè)刃的工作 15 尺寸取 偏差,即 S 刃結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,故凸模尺寸可參照下圖左所示設(shè)計(jì) ,側(cè)刃凹模與凸模配作,保證單面間隙均勻?yàn)? (10)側(cè)導(dǎo)板(導(dǎo)料板) 用側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)常用于單工序和級(jí)進(jìn)模中。側(cè)導(dǎo)板一般設(shè)在條料兩側(cè),一種分開制造,用于彈壓卸料板結(jié)構(gòu)中,另一種是在固定卸料板結(jié)構(gòu)中,與卸料板制成整體結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)用的是分開制造的形式。 圖 16 3 沖孔 — 落料級(jí) 進(jìn)模零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 裁模具凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算 沖裁力 沖裁模設(shè)計(jì)時(shí),為了合理地設(shè)計(jì)模具及選用設(shè)備,必須計(jì)算沖裁力。沖裁力是沖裁過程中,模具工作部分對(duì)材料的壓力。沖裁力在沖裁過程中隨上模行程變化而變化,故通常是指沖裁力的最大值。沖裁力是選用沖壓設(shè)備和檢驗(yàn)沖模強(qiáng)度的重要依據(jù),沖裁力的大小與材料性質(zhì)、厚度和工件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。 因采用平刃口沖裁,其理論沖裁力( N)按下式計(jì)算: F = b ( 3—— 1) 式中 L— — 沖裁內(nèi)、外周邊的總長(zhǎng),單位為 t—— 材料的厚度,單位為 τ b—— 材料的抗切強(qiáng)度,單位為 K—— 系數(shù),一般取 K= F—— 沖孔力,單位為 N; 為了計(jì)算簡(jiǎn)便,也可按下式估算沖裁力: F≈ 3—— 2) 式中 b? 為材料的抗拉強(qiáng)度,單位為 工序孔 : 圖 孔力: F= 3—— 2) 17 查資料得 b?=490 F=12/4× 1× 490= N) 卸料力: 1 ? 查資料得 K 取 K )(??? 推件力: 2 ? 查資料得 取 K 凹模型口直壁高度:考慮到修模量,取 ? , 則 ( N ) 3 0 ???F 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為: ( N ))(2 21 ??????? z 推料力: 2 ? 查資料得 取 K 凹模型口直壁高度:考慮到修模量,取 ? , 則 ( N )???F 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為: ( N )?????? z 個(gè) 18孔: 18 圖 孔力: F= 3—— 2) 查資料得 b?=490 ( N )????F 卸料力: 1 ? 查資料得 K 取 K ( N )??? 推料力: 2 ? 查資料得 取 K 凹模型口直壁高度:考慮到修模量,取 ? , 則 ( N ) 2 ???F 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為: ( N ) 0 2 3213 ??????? z 個(gè)腰形孔: 19 圖 孔力: F= 3—— 2) 查資料得 b?=490 ( N )???F 卸料力: 1 ? 查資料得 K 取 K ( N ) 9 5 ??? 推料力: 2 ? 查資料得 取 K 凹模型口直壁高度:考慮到修模量,取 ? , 則 ( N ) 9 5 ???F 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為: ( N ))(4 214 ????????? z 4. 彎曲工序 剪切力: F= 3—— 2) 通過計(jì)算得 ????L 20 查資料得 b?=490 ( N )???F 卸料力: 1 ? 查資料得 K 取 K ( N ) 8 ??? 推料力: 2 ? 查資料得 取 K 凹模型口直壁高度:考慮到修模量,取 ? , 則 ( N ) 8 5 ???F 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為: ( N ) 8 8 5215 ??????? z 因?yàn)樵诒緩澢羞€要計(jì)算彎曲后的頂件力和壓料力,所以還要計(jì)算本工件的自由彎曲力: U 形件:b?? ?3—— 4) 式中:自F—— 自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力; B—— 彎曲件的寬度; t—— 彎曲材料的厚度; r—— 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑; b?—— 材料的抗拉強(qiáng)度; K—— 安全系數(shù),一般取 =料抗拉強(qiáng)度為:b?=490 則: )(5 5 6 9 tF b ?? ???????? ?自彎曲頂件力或壓料力: 21 本彎曲模設(shè)有頂件裝置和壓料裝置,其頂件力 或壓料力 可以近似取自由彎曲力 的 30%~ 80%,即 ( F( 3—— 5) 本設(shè)計(jì)中因?yàn)楣ぜ?,材料薄,作用力小,所以取彎曲力?30%,則: =N) 由于沖孔 、落料和彎曲是同時(shí)進(jìn)行的,故總的沖裁力為: ( N ) 1 8 27 9 8 . 7 77 9 8 . 7 73 1 9 1 88 1 8 2 . 8 92 6 5 7 2 . 6 89 0 0 1 . 1 5 5 554321 ????????????????? 總卸料力為:總F= ) 壓力機(jī)公稱壓力: P=F =)≈ N) 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖裁的壓力中心。為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作,必須使壓力中心與滑塊中心線相重合,對(duì)于使用模柄的中小型模具就要使壓力中心與模柄軸線相重合,否則將使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力,引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損,甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損,影響壓力機(jī)精度。在實(shí)際生產(chǎn)中,可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊,從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力機(jī)中心與模 柄中心線相重合,這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。 由于本工件的排樣圖中都是中心對(duì)稱的工作圖,所以本模具的壓力中心就在中心處。 ( 1)凸模的長(zhǎng)度尺寸計(jì)算 凸模長(zhǎng)度由模具結(jié)構(gòu)尺寸確定。通常應(yīng)考慮留有修磨余量,以及模具在閉合狀態(tài)下,卸料板至凸模固定板間應(yīng)留的安全距離。這里需要考慮凸模固定板厚度1h,導(dǎo)料板厚度4h,彈簧或橡膠的厚度5模的長(zhǎng)度計(jì)算公式為: ??? 321 ( 3—— 6) 其中 1h 模固定板厚度( 2h 料板厚度( 3 22 h 要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度( 總修磨量( 4~6 及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板的安全距離( 10~ 15因素確定。 61661618 ????? 故凸模的最終長(zhǎng)度為 56 ( 2)凸模強(qiáng)度校核 凸模的強(qiáng)度在一般情況下是足夠的,可以不必做強(qiáng)度校核,但是,在凸模特別細(xì)長(zhǎng)或凸模的斷面尺寸很小沖裁厚且硬的材料時(shí),必須對(duì)凸??箟簭?qiáng)度和抗彎剛度進(jìn)行校核。 凸模抗壓強(qiáng)度校核。凸模沖裁時(shí)的正常工作條件是其刃口端面承受的軸向壓應(yīng)力必須小于凸模材料的許用壓應(yīng)力,即 ? ?F ?? ??( 3—— 7) 式中 位為 位為 N; 位為 2 ? ?c? 位為 校核的凸模如下圖: 圖 裁力 F= N); A= : M P 0 ??? 模選用材料為 用壓應(yīng)力 ? ?c?為 1000~ 1600凸模強(qiáng)度足夠。 ( 3)沖裁模凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 根據(jù)工件尺寸精度不同和加工方法的選擇,沖裁模凸、凹模刃口尺寸技術(shù)方法有分開加工計(jì)算和配作加工計(jì)算兩種方法。本設(shè)計(jì)零件形狀簡(jiǎn)單,并且尺寸精度要求為 于中高精度公差等級(jí),故須采用分開加工加工計(jì)算方法來計(jì)算刃口尺寸。 23 1)分開加工計(jì)算方法的特點(diǎn)。 分開加工的方法就是分別規(guī)定凸?;虬寄5某叽?和公差,分別進(jìn)行制造,用凸模與凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求。這種加工方法必須把模具的制造公差控制在間隙變動(dòng)的范圍之內(nèi),使模具的制造難度加大,主要用于沖裁件形狀簡(jiǎn)單、間隙較大、精度較低的模具。隨著電火花、線切割等設(shè)備的應(yīng)用和加工精度的不斷提高,分別加工也越來越都地用于形狀復(fù)雜、間隙較小、精度較高的復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等模具。用分開加工的凸、凹模具有互換性,制造周期短,便于成批制造。采用分開加工必須滿足下列條件 : δ 凸 +δ 凹 ≤ ( 3—— 9) 式中: 最大沖裁間隙; 最小沖裁間隙; δ 凸 、 δ 凹 —— 分別為凸模、凹模的制造公差。凸模公差取下偏差(相當(dāng)于基準(zhǔn)軸的公差帶位置),凹模取上偏差(相當(dāng)于基準(zhǔn)孔的公差帶位置),一般可按零件公差的 1/3~ 1/4來選??;對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的沖裁件(如圓形件、方形件等),由于制造簡(jiǎn)單,精度容易保證。 分開加工凸、凹模刃口尺寸計(jì)算:根據(jù)尺寸計(jì)算的原則,可對(duì)沖裁件凸、凹模工作部分尺寸確定如下。 ( 1) 落料 設(shè)工件的尺寸為 0??D ,根據(jù)計(jì)算原則,落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸基本接近 或等于工件輪廓的最小極限尺寸,將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 ???? 0)( ( 3—— 10) 00 )()( a xM ? ?? ?????? ( 3—— 11) ( 2) 沖孔 設(shè)沖孔尺寸為 ??0d,根據(jù)計(jì)算原則,沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸基本接近或等于工件孔的最大極限尺寸,將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸。 0m ( ????? ( 3—— 12) A ?? ?? ?????? 0m i nm i i n )()( ( 3—— 13) 24 ( 3) 孔心距 孔心距離屬于磨損后基本不變的尺寸。在同一個(gè)步中,在工件上沖出孔距為 2/??L 兩個(gè)孔時(shí),其凹模型孔中心距 ??? 81 ( 3—— 14) 上述式中: — 落料凹、凸模尺寸, — 沖孔凸、凹模尺寸, 落料件的最大極限尺寸, — 沖孔件孔的最小極限尺寸, L 、 工件孔心距和凹模孔心距的公稱尺寸, ? —— 工件制造公差, — 最小合理間隙, x —— 磨損系數(shù); x 值在 1 之間,它與沖件精度有關(guān),可以查相關(guān)的表或按下列關(guān)系選?。? 沖件精度為 X=1; 沖件精度為 X= 沖件精度為 X= T? 、 A? —— 凸、凹模的制造公差,可按 來選取,或取)(4.0 m a x ?? , )(6.0 m a x ?? 。 由工件的形狀可知,查相關(guān)的資料得沖模初始雙面間隙值 Z 為: ( 為工件的精度為 以取 X=1,沖 8 度要求為 取 X=1。則: ① 沖 2xΦ 6孔 25 圖 件的精度為 得Φ 6公差 ? =: T 0 i n ( ??? ??????? ?(制造精度為 校核: |δ 凸 |+|δ 凹 |≤ 他尺寸計(jì)算相同 ,不在重復(fù) . 彎曲凹模尺寸設(shè)計(jì) 由于本設(shè)計(jì)模具凸模和凹模刃口尺寸是按照分開加工的計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算,所以凹模和凸模尺寸設(shè)計(jì),須確定模具的雙面沖裁間隙,才能計(jì)算出凹模實(shí)際尺寸。 沖裁間隙指的是凸、凹模刃口縫隙的距離,是沖裁過程中的重要工藝參數(shù)。間隙 的大小影響沖裁件的質(zhì)量,沖裁力的大小以及模具的壽命。間隙是影響斷面質(zhì)量的主要因素,間隙在一定的合理范圍內(nèi)時(shí),由凸凹模刃口沿最大剪切力方向產(chǎn)生的裂紋將互相重合,制件斷面比較平直、光亮、毛刺很小。間隙過小或過大時(shí),上、下裂紋不重合,出現(xiàn)硬擠裂或者撕裂,斷面質(zhì)量較差,毛刺較大。間隙還影響零件的尺寸和形狀精度。 間隙的大小及其沿刃口邊緣的均勻性直接影響零件剪切面質(zhì)量。選取合理間隙,保證間隙均勻,并使其在整個(gè)沖裁過程中保持間隙均勻恒定是沖裁技術(shù)的關(guān)鍵條件。間隙主要取決于材料厚度,并與沖裁輪廓、工件材料有關(guān)。 因?yàn)闆_裁 模凸、凹模間隙值受多種因素制約,而斷面質(zhì)量和尺寸精度在不同的行業(yè)中其要求也不相同,所以,在生產(chǎn)中很難確定統(tǒng)一的間隙數(shù)值,只能分類按照使用要求及材料性質(zhì)、板料厚度確定一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙值,只要凸、凹模間隙在此范圍內(nèi)就能沖壓出復(fù)合要求的沖壓件。合理間隙的最小值稱為最小合理間隙值,最大值稱為最大合理間隙值 計(jì)和制造模具時(shí)應(yīng)考慮模具凸、凹模在使用中會(huì)因被磨損而使間隙增大,故應(yīng)按最小間隙值定合理間隙值確定模具間隙。 按凸模尺寸配制,其雙面間隙為最小Z~最大Z。沖裁間隙 26 表 裁模初始雙面間隙 材料厚度 /拉鋁、中硬度鋼 慮凸、凹模的磨損,沖裁過程中凸模刃口尺寸磨損使沖孔尺寸減小,凹模刃口尺寸磨損則使落料尺寸增大。為了保證沖裁件的尺寸精度要求,并盡可能提高模具的使用壽命,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件孔公差范圍內(nèi)的較小尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模 時(shí),凸模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣就能保證凸、凹模磨損到一定程度后仍能沖裁出合格的工件。不論落料還是沖孔,凸、凹模間隙都應(yīng)取用合理間隙范圍內(nèi)的最小值。 3)凹模外形尺寸的確定 凹模外形可分為圓形和長(zhǎng)方形兩種,其中圓形凹模已標(biāo)準(zhǔn)化。 凹模材料均選擇 火硬度(熱處理) 模刃口尺寸較復(fù)雜,根據(jù)基本外形選用長(zhǎng)方形凹模外形。 在實(shí)際生產(chǎn)中,沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模的深度一般均小于沖裁材料的厚度,但在本設(shè)計(jì)中,后面一個(gè)是落料彎曲工序,所以凸模 在沖壓工作時(shí)行程比較大,但有效行程還是小于壓力機(jī)的行程長(zhǎng)度,因而沖裁模具在選擇設(shè)備時(shí),需按總沖裁力小于設(shè)備公稱力和標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)是否達(dá)到月產(chǎn)量 10件的要求,即 公及每分鐘行程次數(shù): 760830100000 ???? (次),(按一個(gè)月 30天,每天工作 8小時(shí)算)。 考慮到實(shí)際情況,故選擇公稱壓力為 160 主要參數(shù)為: 公稱壓力: 160塊行程: 70大閉合高度: 250合高度調(diào)節(jié)量: 45作臺(tái)尺寸:前后: 300右: 450作臺(tái)孔尺寸:前后: 300右: 530板尺寸:厚度: 40徑: 210柄孔尺寸:直徑: 40度: 60準(zhǔn)行程次數(shù)(不小于) (立柱間距離(不小于) : 220 27 120 表 模的閉合高度 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時(shí),上模座上平面與下模座下平面之間的距離 H。沖模的閉合高度必須為壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度 關(guān)系式如下: 5 ??H 10 ( 3—— 20) 則: 250450= 2500=215最大閉合高度: 250閉合高度調(diào)節(jié)量: 45模具閉合高 度 H: 板厚度 40若無特殊情況, H 應(yīng)取上限值,最好為 H≥ M/3,以避免因連桿調(diào)節(jié)過長(zhǎng)而損壞連接螺紋,如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)最大閉和高度,沖模無法安裝。但若小于壓力機(jī)最小閉和高度,可另附加墊板,本設(shè)計(jì)中要加 墊板。所以,在實(shí)際生產(chǎn)中,可靈活調(diào)節(jié)。 其示意圖如圖 38 所示: 圖 模閉合高度計(jì)算 定與聯(lián)接零件 固定與聯(lián)接零件是用來將凸、凹模固定在上、下模座上,以及將上、下模座固定在壓力機(jī)上的零件,主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、上模座、下模座 和上下模固定板,以及墊板、螺釘和銷釘?shù)取? 1. 模柄的類型及選擇 模柄是將上模座安裝在壓力機(jī)滑塊上的零件。選擇模具的類型要考慮模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求,模柄工作段的直徑應(yīng)與所選定的壓力機(jī)滑塊孔的直徑相一致。 28 中小型模具一般都用模柄將上模和壓力機(jī)滑塊相連接。設(shè)計(jì)模具時(shí),選擇模柄的類型要考慮模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求,模柄工作段的直徑應(yīng)與所選定的壓力機(jī)滑塊孔的直徑相一致。模柄有以下四種形式: ① 整體式:模柄與上模座做成整體,適用于小型模具。 ② 壓入式:與模座安裝孔用 H7/保證較高的同軸度和垂直度。適于 中小型模具。 ③ 螺紋旋入式:制造和安裝方便,為防止松動(dòng)擰入防轉(zhuǎn)螺釘,適合于中、小型模具。 ④ 凸緣式:用螺釘與銷釘與上模座緊固在一起,使用與較大的模具。 ⑤ 浮動(dòng)式:可通過球面墊塊消除壓力機(jī)導(dǎo)軌誤差對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響。這種結(jié)構(gòu)允許