端蓋的拉深、落料、沖孔復(fù)合模設(shè)計【說明書+CAD】

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沖壓純凈的鈦板料的可鍛模性 機械工程學(xué)，臺灣國立大學(xué)，臺北10764，羅克克(1964年提出的厘米·克·秒制電導(dǎo)率單位) 2003 年10月20 日標(biāo)準(zhǔn)；2005 年4月12 日接受以修改過的形式；2005 年5月4 日公證 摘要 由于六角close-packed (HCP) 晶體結(jié)構(gòu), 商業(yè)純凈的鈦(CP 鈦) 在室溫顯示低延展性, 并且要求熱量活化作用增加它的延展性和可模鍛性。在本研究中, 由實驗性方法學(xué)習(xí)了CP 鈦板料在vanous 溫度的可模鍛性. 拉伸測試第一次進行調(diào)查CP 鈦板料在各種各樣的溫度下的機械行為。形成極限測試，V 彎曲測試,和拉伸試驗測試沖壓CP 鈦板料在各種各樣的溫度下的可模鍛性。實驗性結(jié)果表明, 雖然可模鍛性被限制以冷形成，但CP 鈦板料在室溫能形成薄元件。另外, V 彎曲測試表明，在拉拔成型溫度可以減少回彈。試驗結(jié)果獲得在本研究中可以幫助設(shè)計CP 鈦板料沖壓模。 2005 年Elsevier B.V 版權(quán)所有。 關(guān)鍵字：純鈦板；可成形性；成型極限；V彎曲；回彈 1. 介紹 由于它的重量和高強度系數(shù)，工業(yè)純凈的鈦(CP 鈦) 是一潛在構(gòu)件, 并且最近受到電子產(chǎn)業(yè)注意。因為它的競爭力和優(yōu)越表現(xiàn)，CP 鈦的主要分解的過程是壓制形成。在制造工藝的壓制成形之中，沖壓CP 鈦板料是特別重要為生產(chǎn)薄壁結(jié)構(gòu)組分被使用在電子產(chǎn)品, 譬如筆記本蓋子, 移動電話 等。CP 鈦板料由于它六角close-packed (HCP) 結(jié)構(gòu)在室溫通常顯示有限的延展性。雖然可成形性可以在高溫下改善，但是一個制造過程總希望在室溫下進行。但是, CP 鈦多數(shù)研究集中于微結(jié)構(gòu) [ 1-4 ], 并且關(guān)于CP 鈦板料沖壓的可模鍛性文學(xué)研究不是很深入。 在本研究中, 使用實驗性方法調(diào)查了CP 鈦板料沖壓的可模鍛性。從實驗獲得的關(guān)于CP 鈦板料在各種各樣的溫度范圍從室溫到300攝氏度的機械性能的結(jié)果。另外,CP 鈦板料的重要形成的特征, 譬如形成極限, 回彈,和極限拉延比，都要被檢測。 2. 在各種各樣溫度下的機械性能測試 應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系是根本信息為金屬板的可模鍛性的研究。依照以上提到, 在室溫CP 鈦板料的可模鍛性是有限的,可以在拉伸成型溫度改善。為了審查品CP 鈦物產(chǎn)覆蓋在不同的溫度的機械性能，拉伸測試執(zhí)行了在各種各樣的溫度范圍從室溫對300 0C 和在0.1, 0.01, 0.001, 和0.0001/s 之下的不同的張力率, 各自地。拉伸測試標(biāo)本由JIS 等級1 CP 0.5 毫米制成鈦板料厚度準(zhǔn)備了根據(jù)ASTM 標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)本被削減沿平面剖面與輾壓方向(00), 和在角度450 和900 對輾壓方向。標(biāo)本裁減毛刺沿導(dǎo)線邊緣。 拉伸測試進行了使用MTS 810 測試機器。因為在高溫測試、熱化熔爐接通MTS810 測試機器。標(biāo)本在拉伸測試之前先加熱到100, 200, 和300 0C。在測試期間, 溫度標(biāo)本被保持恒定直到樣品拉伸到故障。 在本研究中, 工程學(xué)應(yīng)力關(guān)系第一次從實驗性數(shù)據(jù)獲得，然后是轉(zhuǎn)換成真實的應(yīng)力聯(lián)系根據(jù)a一Qo(1 +e) 和 e=ln(1十e), a 和s 是真實的重力和真正的張力、Qo 和a 是工程應(yīng)力, 和工程應(yīng)變的張力, 各自地。在室溫下從樣品獲得CP 鈦真實的應(yīng)力關(guān)系，被削減三個不同取向被顯示在圖l 。非均質(zhì)性的行為被觀察在圖1 。它被看見圖1, 00 標(biāo)本有更高的出產(chǎn)量和a 更大的伸長比標(biāo)本在其它二個方向, 在伸長上的區(qū)別是更加重大的。并且觀察它, 0度 樣本顯示重大工作硬化的產(chǎn)物在標(biāo)本之中在三個方向。這個結(jié)果一致于那獲得Ishiyama 等[ 5 ] 。在起點階段測試他們發(fā)現(xiàn)了滑動變形發(fā)生在00 個和900 個方向。在進一步變形階段期間, 孿生變形快速地增加在00 方向和生產(chǎn)更高的抵抗反對脫臼滑動, 收效按更大的價值在出產(chǎn)量, 工作硬化, 和伸長。CP 的平均屈服應(yīng)力和伸長鈦板料在室溫是大約352 MPa 和28%, 各自地?？墒悄铅抵登?yīng)力和伸長的值CP 鈦板料在室溫下不是良好的在一深拉處理比擬碳鋼的、他們是可行的因為相對淺的模具產(chǎn)品從那可成形性觀點。 圖2 顯示原物和被扭屈的標(biāo)本在三個方向。它被注意在圖2, 00 標(biāo)本進行一致的變形在破裂之前, 當(dāng)900 標(biāo)本顯示一次明顯的頸, 和變形 450標(biāo)本方向在那些其它二個方式之間 為了審查張力率的作用在CP 鈦板料的變形, 拉伸測試并且執(zhí)行在室溫在不同的滑塊速度之下, 造成不同的張力率的0.1, 0.01, 0.001, 和0.0001,各自地。真實的應(yīng)力關(guān)系在各種各樣的張力率為00 標(biāo)本被顯示在圖3 。重要的微量在應(yīng)力曲線從張力率0.1 到0.001 是注意在圖3, 和應(yīng)力曲線變得接近互相之后。同樣觀察在拉伸測試趨向為450 個和900 個樣本。它表明CP 鈦板料穩(wěn)定的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系可能是在張力率更小比0.001 之下獲得。 CP 鈦的真實的應(yīng)力聯(lián)系覆蓋在各種各樣的溫度范圍從室溫對300 0C 為標(biāo)本00 方向被顯示在圖4。測試執(zhí)行在張力率的0.001顯示在圖4。在圖4,上CP 鈦板料在高溫下有更好的可鍛性。測試更低溫度的增量得到應(yīng)力曲線比例。注意在圖4 依照樣本的伸長不增加從室溫對100 0C被觀測, 相反, 伸長得到更小當(dāng)樣本被加熱 100 0C 。 Fig. 3. True stress-strain relations at various strain-rates (1/s) for 00 speci men at room temperature. 但是, 在測試的溫度比100 0C更高時伸長變大。更大的伸長在室溫是相當(dāng)異常的。但這種現(xiàn)象唯一發(fā)生在00 樣本。45度和90度樣本,當(dāng)在測試的溫度伸長連續(xù)被增加, 顯示在圖5和圖6上, 各自地。在室溫發(fā)生了更大的伸長在 00 樣本也許歸結(jié)于在室溫孿生變形的快速的增量在00 方向, 導(dǎo)致更高的抵抗阻止脫臼滑動, 并且造成更大的伸長。各向異性現(xiàn)象其它索引是塑料張力比率, 即。 r 價值, 被定義作為塑料張力比率在到那的橫向方向在厚度方向在a 單軸的拉伸測試。 窗體頂端 在本研究中, r 價值是樣本在室溫拉伸測試獲得0度, 45度, 和 90度方向。測量r 價值從標(biāo)本被舒展到20% 是4.2, 2.2, 和2.1 為 00, 450, 和900 個標(biāo)本, 各自地。從更高的r- 價值表明更好的回火性, 它表示, CP 鈦覆蓋陳列更好的深圖畫質(zhì)量在輾壓方向比其它二個方向。并且CP 鈦各向異性現(xiàn)象板料再被證實了從重大區(qū)別 r 價值。 3. 沖壓CP 鈦板料的可鍛性 除基本的機械性能之外, 審查了CP 鈦板料的沖壓的可模鍛性。在本研究,形成極限測試在室溫, 并且V 彎曲測試和圓杯子圖畫測試在各種各樣溫度執(zhí)行了。測試結(jié)果被談?wù)摿伺cCP 相關(guān)形成的物產(chǎn)鈦覆蓋在印記過程中。 3.1. 成型極限測試 因為Keeler 和Backofen [ 6 ] 介紹了概念形成極限圖(FLD), 1963 年這是 廣泛被接受的標(biāo)準(zhǔn)為破裂預(yù)言以金屬片 形成。確定FLD, 舒展測試是執(zhí)行為不同的寬度薄鋼板樣品使用半球型沖床。標(biāo)本是第一電化學(xué)上銘刻以會是的圓柵格扭屈入橢圓在被舒展以后。 工程學(xué)張力測量了沿少校和較小軸橢圓被命名少校和較小張力, 各自地。并且他們主要是測量飛機上的張力。 在本研究中, 長方形標(biāo)本有同樣長度的100mm, 但以另外寬度排列從10 到100 毫米在10 毫米的增加, 被測試了。相似與拉伸測試, CP 鈦板料被切開了在三個取向?qū)殙悍较? 即, 00, 450, 和900, 為各標(biāo)本的大小。在測試期間, 標(biāo)本夾緊了在周圍被舒展了對失敗在78 毫米半成品沖床。工程學(xué)少校和較小張力測量在地點最接近破裂為每個標(biāo)本被記錄了。少校和較小張力是密謀反對互相以主要張力作為縱坐標(biāo), 和曲線適合入張力點被定義了形成的極限曲線。圖顯示這形成極限曲線稱形成的極限圖。FLD 是一個非常有用的標(biāo)準(zhǔn)為發(fā)生的破裂在一個沖壓的過程中。 根據(jù)早先分析, CP 鈦板料能被形成在室溫。為了進一步證實它的可行性, 形成的極限測試執(zhí)行了在室溫度。測試結(jié)果看出圖7 顯示形成的極限曲線?？匆娫趫D7, 主要張力在曲線的最低的點, 并且是平面張力變形方式, 是0.34 。比較被冷軋的鋼或不銹鋼, 這數(shù)值更低。但是, 為沖壓薄產(chǎn)品, 圖7顯示形成的極限曲線表明CP 鈦板料在室溫形成的更大的可能性。這有可能在室溫用CP 鈦板料能制造電子材料。 3.2. V 彎曲測試 因為CP 鈦彈性模數(shù)比鋼要低,回彈是重要的彎曲處理。在本研究, V 彎測試執(zhí)行了審查CP 鈦板料在各種各樣溫度回彈形成的物產(chǎn)。V 彎測試結(jié)果用圖8顯示 。圖8能看見在下模有一個開頭角度90度。環(huán)烷驅(qū)研究那效果的沖頭半徑接通彈性后效，工具以沖壓半徑從0.5 到5.0 毫米, 在0.5 毫米的增加, 準(zhǔn)備了。CP 鈦板料的樣本以0.5 毫米的厚度, 長度 60 毫米, 和寬度15 毫米。為增加測試的溫度,標(biāo)本被附寄了在熱化熔爐。V 彎測試不使用潤滑劑因為摩擦情況有對回彈的無意義作用發(fā)生了在V 彎曲測試。彎曲的測試進行了在室溫, 100, 200, 和3000C, 各自地。在彎曲的測試以后, 彎的標(biāo)本角度由CMM 測量了, 和回彈角度被計算了 。 Fig. 8. Tooling used in the V-bend tests 圖9 和10 顯示關(guān)系在回彈之間并且沖壓半徑在室溫和300 0C, 各自地?？匆陨蟽蓚€圖, 不管溫度變化回彈減少為更小的沖壓半徑。在彎曲時更小的沖壓半徑導(dǎo)致更大的塑料變形,因此要減小回彈的作用。在圖9 和10負值的彈性后效發(fā)生在較小沖頭半徑的時候。這是因為那板料在V 形狀的平直的邊被扭屈入形成弧光在彎曲的過程開始, 和裝載被應(yīng)用鋪平弧在彎曲處理結(jié)果的結(jié)尾復(fù)合應(yīng)力分配導(dǎo)致負值的彈性后效 [ 7 ] 。比較兩個圖,觀察, 回彈減少當(dāng)形成的溫度增加不管沖頭半徑尺寸。它表明那 CP 鈦板料不僅有更好的可鍛性而且體驗較少回彈在形成的高溫。我們知道, 回彈是由彈性模數(shù)和材料的屈服應(yīng)力影響的。彈性模數(shù)不會隨溫度變化而變化。而且溫度升高CP 鈦板料的屈服應(yīng)力減少，高溫是形成回彈減退是因為在更低的溫度CP 鈦的屈服應(yīng)力更低。 Fig. 10. Relations between springback and punch radius at 300 "C for spec- imens of three directions. Fig. 11. Punch and die used in circular cup drawing tests. Fig. 12. Drawn cups at various forming temperatures 3.3盤狀拉深試驗 限制的圖畫比率(LDR), 被定義作為圓直徑的比(Dp) 與沖壓直徑(Dp) 在一張成功的圓盤拉深處理, 是一個普遍的索引使用描述可模鍛性金屬板。LDR 的更大的價值暗示更大的圖畫深度, 即,更好的可鍛性 。在本研究中, 沖壓和沖模被顯示在圖11 使用了圓盤拉深測試。測試執(zhí)行了在室temperatore, 100, 和200 0C, 各自地。在高溫下為了進行拉深測試使用加熱器。為了獲得一個成功的拉深過程。那坯料尺寸和空白座力適當(dāng)調(diào)節(jié)除去些缺點比如斷裂和皺紋，如果在拉深測試破裂出現(xiàn), 斷開軸心力對更小的價值會被調(diào)整直到破裂被消除到?jīng)]有皺痕發(fā)生。當(dāng)斷裂力量的調(diào)整沒有消除破裂, 減少斷裂的方法會被嘗試同時避免破裂。拉深試驗采取壓制皺痕，但是, 在LDR 測試, 空白的大小是并且作為參量確定LDR 的價值除對上述調(diào)整的用途之外。從拳打直徑是35 毫米, 空白的直徑被增加在3.5 毫米的增加從70 毫米對最大的可能的直徑為計算價值方便起見 LDR 。MoS2 被使用了作為潤滑劑在所有圓杯子圖畫測試進行在本研究中, 和圖畫速度是0.2 mm/s 。 圖12 顯示拉長的杯子在各種各樣的溫度。 圖12清楚的顯示,當(dāng)形成溫度增加時拉拔深度增加。表明這個圖形那自動測試設(shè)備畫的形狀拉深成形的在多樣的溫度是相當(dāng)不同的。自動測試設(shè)備現(xiàn)象變成重要的在較高的成型溫度。LDR 、畫的深度, 和相關(guān)的處理參量的價值被列出在表1 為測試進行在各種各樣的溫度。它被注意在表1, 所有價值增加當(dāng)形成的溫度增量。但是, 增量 LDR 和圖畫深度不是那么重大的在范圍從室溫對100 0C, 但得到大從100 2000C 。注意在表1一大的斷裂紋是需要的大的坯料尺寸到是成功地從中提取一較高的溫度是。在室溫CP 鈦板料LDR 的價值是2.2, 與可比較的碳鋼, 表明, 沖壓CP 鈦覆蓋在室溫是可行的。 4. 結(jié)束語 在本研究中調(diào)查了由做各種各樣的試驗。在各種各樣的溫度CP 鈦板料沖壓的可鍛性的形成。機械性能 CP 鈦板料在各種各樣的溫度第一次被審查了, 并且應(yīng)力聯(lián)系被獲得從實驗表明, CP 鈦板料有更高的屈服應(yīng)力和更小的伸長在室溫, 但當(dāng)板料被加熱到300 0C比例減少由屈服應(yīng)力的增加決定。它是被注意應(yīng)力聯(lián)系獲得從拉伸測試在室溫表明CP 鈦板料能被形成入淺組分在室溫, 雖然屈服應(yīng)力是一少許更高的。形成限制CP 鈦板料的圖被獲得在室溫不是那么高的作為那些被冷軋的鋼, 而是極小值主要張力0.34 并且提供一種最宜的可能性為 CP 鈦板料被形成在室溫。圓形拉深測試顯露, 在室溫CP 鈦板料有 LDR 價值的2.2, 和成功地拉長的以20 毫米的深度證實CP 鈦板料可能被形成入淺組分在室溫。但是, 露出的現(xiàn)象顯示表明, CP 鈦板料負擔(dān)重要的 各向異性現(xiàn)象在能并且影響可鍛性的平面圓形拉深。 調(diào)查了在室溫度應(yīng)力聯(lián)系對張力率的作用。實驗性結(jié)果表示, 應(yīng)力聯(lián)系變得穩(wěn)定當(dāng)張力率比0.001 小。在V 彎測試, 實驗性結(jié)果顯露重要信息回彈可能被減少在被舉起的形成的溫度。彈性后效可以是減少如果使用一較小沖頭半徑 。實驗性結(jié)果表明本研究提供根本性形成CP 鈦板料模具設(shè)計。 鳴謝 作者會想感謝全國科學(xué)中華民國的委員會為財政支持這研究根據(jù)合同第NSC 89-2212-E-002-147,使實驗工作成為可能。 參考文獻 [I] P. Jones, W.B. Hutchison, Stress-state dependence of slip in titanium6A1-4V and other H.C.P. metals, Acta Metall. 29 (1981) 951-968. [2] G. Haicheng, Orientation dependence of slip and twinning in HCP metals, Scripts Mater. 36 (12) (1997) 1383-1386. [3] M.H. Yoo, Twinning and mechanical behavior of titanium aluminides and other intermetallics, Intermetallics 6 (1998) 597巧02. [4] J.W. Christian, 5. Mahajan, Deformation twimung, Prog. Mater. Sci.39 (1995) 1-157. [5] S. Ishiyama, S. Hanada, O. Izumi, Orientation dependence of twinping in commercially pure titanium, J.扣n. Inst. Met. 54 (9) (1990) 976-984. [6] S.P. Keeler, W.A. Backofen, Plastic instability and fracture in sheets stretched over rigid punches, Traps. Am. Soc. Met. 56 (1963) 25-48. [7] L. Forcellese, F. Fratini, Gabriella, F. Micari, The evaluation of springback in 3D stamping and coining processes, J. Mater. Process. Technol. 80-81 (1998) 108-112. Fig. 15 摘 要 本題目的設(shè)計是典型端蓋沖裁復(fù)合模設(shè)計，設(shè)計體現(xiàn)了復(fù)合模設(shè)計的一般步驟、內(nèi)容、及模具向精密、高效的方向發(fā)展。通過本模具的設(shè)計，在加強模具基礎(chǔ)知識運用的同時，也讓生產(chǎn)與理論有了模擬的結(jié)合。 本倒裝復(fù)合模的設(shè)計，首先是根據(jù)制件的尺寸、精度要求，原坯料的性能以及該制件的生產(chǎn)批量等因素去考慮模具主要工作零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸的制造精度。在確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)型式后，從考慮模具的結(jié)構(gòu)及模具在工作中各工序先后，去選擇或確定條料的定位、導(dǎo)向，廢料的排卸等機構(gòu)。 本模具的先后動作，不但要考慮到制件的形位精度、工人的操作方便，還要考慮到模具制造生產(chǎn)的可行性及生產(chǎn)設(shè)備的性能等生產(chǎn)條件的限制。在考慮這些主要因素后，設(shè)計出結(jié)構(gòu)較合理、操作簡單的模具。 關(guān)鍵詞：典型、精密、高效、倒裝復(fù)合模、操作簡單 Abstract The design process is the end cap blanking compound lie is a trusses to representative. The design externalizations the compound die general step, contents, the die develop to accurate, highly active. Plying the die, intensification use the rudiments, productive and the theoretical be combined with analog. The upside-down compound die to designed, at first, according to the workpiece dimension, required precision, the stock nature and volume of production. Considerations in product to design the major parts all about the fabric, measurement about the accuracy of manufacture. Define to structure of the major parts, form the die assembly and working operation. Option to strip feed device, tripper. Running order, not only consideration with the workpiece accuracy of shape, worker labour productivity. Feasibility produce to die, manufacturing facility. Allow for the Factors, design to the die about proper redistribution, simplicity of operator. keyword : representative, precise, highly active, The upside-down compound die, simplicity of operator 河南機電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名: 胡坤南 學(xué) 號: 0412312 設(shè)計(論文)題目： 端蓋的拉深、落料、沖孔復(fù)合模 起 迄 日 期: 2007年 3 月20 日~ 5月16日 指 導(dǎo) 教 師: 于智宏 2007年 3 月20 日  任務(wù)書填寫要求 1．畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負責(zé)人審查、系主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生； 2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫； 4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼，學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號，請規(guī)范化填寫； 5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo)GB 7714—87《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性； 6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的： 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 所在專業(yè)審查意見： 負責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 9 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 凸凹模 共（ ）頁 第（ ）頁 材料 牌號 Cr12MoV 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 ф70mm ×62mm 每個毛坯可 制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 工序號 工序名 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 下 料 鋸割，棒料ф70mm ×62mm 坯料 鋸床 ２ 鍛 坯 鍛造，鍛成76mm× 45mm×67mm 鍛造 ３ 熱處理 退火，硬度≤250HBS 熱處理 電爐 ４ 立 銑 銑六方，70mm×40mm ×62mm 機加工 銑床 5 平 磨 光上下面，磨兩側(cè)面，對 90° 機加工 磨床 6 鉗 倒角去毛刺，劃線 7 工具銑 銑出拉深凸模外形尺寸、凸凹模的外形尺寸，線切割穿絲孔 機加工 銑床 8 熱處理 淬火，回火，60~62HRC 熱處理 電爐 9 平 磨 磨上下面及基準(zhǔn)面， 對90° 機加工 磨床 10 線切割 找正，切割凹模工作型孔 特種加 工 線切割 11 鉗 研磨凸凹模各工作型面及型孔的尺寸 設(shè)計日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 5 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 凹模 共（ ）頁 第（ ）頁 材料 牌號 Cr12MoV 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 ф120× 85/mm 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 下 料 鋸割，棒料ф120mm ×90mm 坯料 鋸床 ２ 鍛 坯 鍛造，鍛成150mm ×97mm×67mm 鍛造 ３ 熱處理 退火，硬度≤250HBS 熱處理 電爐 ４ 立 銑 銑六方，144mm×92mm ×62mm 機加工 銑床 5 平 磨 光上下面，磨兩側(cè)面，對 90° 機加工 磨床 6 鉗 倒角去毛刺，劃線，做螺釘孔及銷釘孔 7 工具銑 銑出上型孔，線切割穿絲孔 機加工 銑床 8 熱處理 淬火，回火，60~62 HRC 熱處理 電爐 9 平 磨 磨上下面及基準(zhǔn)面，對90° 機加工 磨床 10 線切割 找正，切割凹模工作型孔 特種加 工 線切割 11 鉗 研磨凹模各個工作型孔 設(shè)計日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 河南機電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計題目：端蓋的拉深、落料、沖孔復(fù)合模 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具043班 學(xué)生姓名 胡坤南 學(xué) 號 0412312 指導(dǎo)教師 于智宏 2007年4月20日 目 錄 摘要 ………………………………………………………………………………… I 緒論 ………………………………………………………………………………... 1 第1章 沖裁件的工藝性 …………………………………………….………….... 4 1.1 原坯料的性能分析………………………………………………………………4 1.2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性........………………….……………………………..…… 5 1.2.1 結(jié)構(gòu)工藝性 ……………………………………….. …………..………..…… 5 1.2.2 拉深工藝的可行性 ………………………………….. ………….. ………… 5 1.3 加工工藝方案的確定 ………………………………….. ………….. ………… 5 1.4沖裁件主要設(shè)計計算 …………………………………….. …………..……… 6 1.4.1 沖裁件的坯料尺寸計算 ………………………….. …………..………… 6 1.4.2 排樣方式的確定及其計算 ……………………………….. ………………7 1.4.3 沖裁工藝力的計算 …………………………………….. …………..……… 8 1.4.4 壓力中心的確定 …………………………………….. ………….. ……… 9 第2章 凸、凹模間隙和工作部分尺寸的計算 ………………………………… 12 2.1 沖孔和落料的凸、凹模間隙 ……………………………………..…………… 12 2.2 工作部分尺寸的計算原則 ……………………………………….. ………… 12 2.3 沖孔和落料的凸、凹模工作部分尺寸和公差 ……………………………… 13 2.3.1 凸模與凹模分開加工法 ………………………………………….. ……… 13 2.3.2 凸、凹模配合加工法 ………………………………………….. …………… 15 2.4 拉深模工作部分參數(shù)的計算 …………………………………….. ………… 17 2.4.1 拉深凸模及凹模的單邊間隙 ………………………………….………… 17 2.4.2 工作部分尺寸的計算 ………………………………………….. ………… 18 第3章 凸、凹模的設(shè)計及相關(guān)參數(shù)的確定 ……………………………………… 20 3.1 凸模的設(shè)計 ………………………………………….. ………….. ………… 20 3.1.1 大凸模的設(shè)計 ……………………………………….. ………….. ……… 20 3.1.2 小凸模的設(shè)計 …………………………………….. ………………..……… 20 3.2 落料凹模的設(shè)計 ………………………………………….. ….. …………..… 21 3.2.1 落料凹模的凹模型孔的設(shè)計 …………………………….. ……………… 21 3.2.2 落料凹模厚度H的計算 ………………………………….. …………..…… 22 3.2.3 落料凹模的壁厚 ………………………………….. ………….. ………… 22 3.3 凸凹模的設(shè)計 …………………………………… ……………………..…… 23 第4章 其他零件的設(shè)計 ………………………………….. ………….. ………… 24 4.1 彈性卸料板的設(shè)計 ……………………………………….. …………..…… 24 4.2 彈性元件的設(shè)計原則 ………………………………….. …………..……… 24 4.2.1 橡膠板壓縮量和厚度的計算 …………………………….. ……………… 24 4.2.2 橡膠板的平面尺寸 ………………………………………….. …………..… 24 4.2.3 橡膠的工作壓力 ………………………………………….. ………….. … 25 4.3 拉深及卸料的彈性元件設(shè)計 ………………………………….. …………… 26 4.4 卸料彈性元件的設(shè)計 ………………………………….. ………….………… 26 4.5 卸料螺釘?shù)倪x用 …………………………………….. ………….. ………… 27 4.6 定位零件的設(shè)計 …………………………………….. ….. …………..……… 27 4.6.1 毛坯定位的原則 ………………………………….. ……………..………… 27 4.6.2 毛坯的定位方式 ………………………………….. ………….. ..………… 27 4.6.3 定位零件的結(jié)構(gòu)選用 …………………………….. ………..……………… 28 4.7 銷釘?shù)倪x用 …………………………………….. ……….. …………..……… 28 4.8 螺釘?shù)倪x用 ………………………………………….. ………….. ………… 29 第5章 模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇 ……………………………………… 30 5.1 模架及其導(dǎo)向的選用 ………………………….. ………….………………… 30 5.2 卸料、出件方式的選擇 …………………….. ……………………………… 30 5.3 模柄的選用 …………………………….. ………….. ……………………… 31 5.4 模具安裝中各零部件的公差配合要求 ………………………………… 31 5.5 選擇壓力機 ………………………………………….. ………….…………… 32 5.5.1 沖壓設(shè)備的選用原則 ………………………………….. ………………… 32 5.4.2 選用壓力機的參數(shù) …………………………………….. …………..……… 32 第6章 模具的裝配與調(diào)試 ……………………………………….. ……………… 34 6.1 模具的裝配 ………………………………………………….. …………..… 34 6.1.1 模具裝配技術(shù)要求 ………………………………….. …………..………… 34 6.1.2 模具的裝配原則 …………………………………….. ……………..……… 34 6.2 模具的調(diào)試 ………………………………………….. ……………..……..… 35 6.2.1 沖裁模的調(diào)試 ………………………………………….. ………………….. 35 6.2.2 沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法 ………………………………… 35 結(jié)語 ………………………………………….. ………….. ………….. ………… 37 致謝……………………………….……………………..………………...………. 38 參考文獻………………………….…………………..……..……………….……...39 附錄………………………….…………………..……..……………… 河南機電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計評語 學(xué)生姓名：胡坤南 班級: 模具043班 學(xué)號：0412312 題 目：端蓋的拉深、落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計 綜合成績： 指導(dǎo)者評語： 1）該同學(xué)工作態(tài)度認真，能獨立的圓滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)； 2）該同學(xué)查閱了國內(nèi)有關(guān)沖壓模具設(shè)計與制造方面的大量資料，制訂出了合理的沖壓工藝，沖壓模具設(shè)計合理，但創(chuàng)新性不足； 3）該同學(xué)設(shè)計說明書內(nèi)容完整，計算正確，書寫規(guī)范，圖紙符合要求且質(zhì)量高； 4）該同學(xué)零件圖上尺寸標(biāo)注存在少許的問題； 5）建議該同學(xué)成績評定：優(yōu)秀； 6）可以提交答辯。 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計評語 評閱者評語： 【填寫說明】： 1．本格式僅適合于打印情況下使用，要求在學(xué)生答辯前完成，請評閱者將評語內(nèi)容直接打印在本欄目內(nèi)（用4號仿宋體，A4紙型，不必打印在“指導(dǎo)者評語”的背面），禁止打印在其它紙上后剪貼在此處。 2．評語填寫內(nèi)容： 1）論文選題的價值與意義； 2）創(chuàng)新性評價； 3）工作量大?。? 4）寫作的規(guī)范化程度； 5）存在的問題； 6）建議成績評定； 7）是否可以提交答辯。 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 【填寫說明】： 1．本欄目由答辯委員會（小組）根據(jù)學(xué)生答辯時回答問題的情況（知識面掌握、邏輯思維能力、口頭表達能力、回答問題的正確性等）以及各成員投票的綜合結(jié)果填寫，并給出成績（可手寫，也可打印，但必須與“評閱者評語”打印在同一張紙上）。 2．禁止打印在其它紙上后剪貼在此處。 答辯委員會（小組）負責(zé)人(簽字)： 年 月 日