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鏈 輪的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對鏈輪的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的要求，分別對模具的工作零部件等六大類零部件作詳細(xì)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括沖裁件的工藝分析及工藝方案的確定、工藝計(jì)算、沖裁模具的設(shè)計(jì)、模具的安裝與調(diào)整等。
在工藝計(jì)算部分要對沖壓力的計(jì)算、模具壓力中心的確定、凸凹模尺寸并確定制造公差的計(jì)算、彈性元件的選取與計(jì)算等內(nèi)容詳細(xì)計(jì)算。必要時(shí)還要對模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。
在沖裁模的設(shè)計(jì)部分要對工作零件、定位零件、卸料與頂件零件、導(dǎo)向零件連接與固定零件等結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)。要在設(shè)計(jì)過程中了解模具的工作過程和注意標(biāo)準(zhǔn)的選用。
模具的安裝與調(diào)試部分要注意有導(dǎo)柱模具與無導(dǎo)柱模具的安裝方法及順序，通過模具的安裝，了解模具的組成及各部分零部件的作用等。注意模具安裝過后的試沖過程中常見的缺陷與解決方法等。
通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)要對模具有更近一步的了解，注意復(fù)合模與級進(jìn)模之間的區(qū)別，兩者雖然都是一副模具，在設(shè)計(jì)時(shí)要注意模具結(jié)構(gòu)、模具使用方便、模具壽命高等問題。并且要提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：復(fù)合模 級進(jìn)模 試沖 間隙配合 過渡配合
The Design of the Drawing Dies for Chain Wheel
Abstract
This graduation project is the request which designs to the drawing dies for chain wheel, separately and so on six big kind of spare parts makes the detailed design to the mold work spare part. Design primary coverage including blanking craft analysis and craft plan determination, process design, blanking mold design, mold installment and adjustment and so on.
n the process design part must to the ramming strength computation, the mold center of pressure determination, the convex-concave mold size and determines the manufacture common difference content detailed computations and so on computation, elastic part selection and computation。When necessity also must carry on the intensity checking calculation to the mold major parts.
In the punching die design part must to the work components, the localization components, the ex-denting and goes against components, the guidance components connection and fixed components is structuralism carries on the detailed analysis design.。Must understand the mold in the design process the work process and attention standard selection, has the further understanding to the single working procedure punching die structure.
The mold installment and the debugging part must pay attention have the guide pillar mold to install the method and the order with the non-guide pillar mold, Through mold installment，Understands the mold the composition and various part of spare part function and so on. The attention mold installment from now on will try to flush in the process the common flaw and the solution and so on。
Must have a nearer step understanding through the drawing dies for chain wheel, Pays attention to the superposable die with the level the difference, Two although all is a mold，When design must pay attention to the mold structure simply, the mold easy to operate, the mold life higher question. And must enhance the production efficiency, Guarantees the product the quality.
Key words: Superposable die The level enters the mold Tries to flush Gap coordination Transition fit
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文
目 錄
1 緒論…………………………………………………………………………………1
2 零件工藝性分析…………………………………………………………3
3 編制零件加工工藝 ……………………………………………………4
3.1分析比較和確定工藝方案……………………………………………4
3.2主要工藝技術(shù)參數(shù)的計(jì)算……………………………………………6
4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………9
4.1模具結(jié)構(gòu)形式選擇……………………………………………………9
4.2模具工作部分尺寸和公差計(jì)算 ……………………………………9
4.3模具其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算…………………………………… 11
4.4模具主要零件的材料選用………………………………………… 12
4.5凸凹模的工藝過程……………………………………………………12
5 模具的安裝與調(diào)整……………………………………………………………15
5.1模具的安裝 ……………………………………………………………15
5.2模具的調(diào)整 ……………………………………………………………16
設(shè)計(jì)總結(jié)………………………………………………………………………… 18 致謝……………………………………………………………………………… 19
參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………… 20
河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文
鏈輪的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
1 緒論
發(fā)達(dá)國家紛紛將制造業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，使我國模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機(jī)遇?！熬盼濉逼陂g，國內(nèi)模具行業(yè)產(chǎn)值增長15%，模具商業(yè)化程度提高近10%，模具進(jìn)口數(shù)額近10億美元，出口額1億美元。目前國內(nèi)僅浙江東部的余姚、寧海、黃巖、溫州等地去的模具工業(yè)發(fā)展較快，從業(yè)人員10萬余人，目前對模具加工機(jī)床需求旺盛。模具與其他機(jī)械產(chǎn)品比較，一個(gè)重要特點(diǎn)就是技術(shù)含量高、凈產(chǎn)值比重大。隨著化輕工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)近年來一直以每年13%-15%左右的增長速度高速發(fā)展，而各行業(yè)對模具的要求越來越高。面對市場的變化，有著高技術(shù)含量的模具正在市場上嶄露頭角，也在模具進(jìn)口中占有了一席之地。
沖壓模具與壓力機(jī)是決定沖壓質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的兩個(gè)關(guān)鍵因素。先進(jìn)的壓力機(jī)制有配備先進(jìn)的模具，才能充分發(fā)揮作用，取得良好效益，模具的發(fā)展方向?yàn)?
一、充分運(yùn)用IT技術(shù)發(fā)展模具設(shè)計(jì)、制造。用戶對壓力速度、精度、換模效率方面不斷提高的高求，促進(jìn)了模具的發(fā)展。車身外形和發(fā)動機(jī)是汽車的兩個(gè)關(guān)鍵部件，汽車車身模具特別是大中型覆蓋件模具，其技術(shù)密集體現(xiàn)當(dāng)代模具技術(shù)水平，是車身制造技術(shù)的重要組成部分。車身模具設(shè)計(jì)和制造占汽車開發(fā)周期三分之二的時(shí)間，成為汽車換型的主要制約因素。目前。世界上汽車的改新?lián)Q代一般需要48個(gè)月，而美國僅需30個(gè)月，這2主要得益于在模具業(yè)中應(yīng)用了CAD/CAE/CAM技術(shù)和三維實(shí)體汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件。另外，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的 廣泛運(yùn)用提供了可靠的信息載體，實(shí)現(xiàn)了異地設(shè)計(jì)和異地制造。同時(shí)，虛擬制造等IT技術(shù)應(yīng)用，也將推動模具工業(yè)的發(fā)展。
二、縮短金屬成型模具的試模時(shí)間。當(dāng)前，主要發(fā)展液壓高速試驗(yàn)壓力機(jī)和拉伸機(jī)械壓力機(jī)，特別是機(jī)械壓力機(jī)上的模具試驗(yàn)時(shí)間可減少80%，具有巨大的節(jié)省潛力。這種試模機(jī)械壓力機(jī)的發(fā)展趨勢是采用多連桿拉深壓力機(jī)，它配備數(shù)控液壓拉深墊，具有參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)記憶功能。
三、車身制造中的級進(jìn)沖模發(fā)展速度。在自動沖床上用級進(jìn)沖裁?；蚪M合沖壓模加工轉(zhuǎn)予、定子板，或者應(yīng)用于插接件作業(yè)，都是眾所周知的沖壓技術(shù)。近些年來，級進(jìn)組合沖裁模在車身制造中開始得到越來越廣泛的應(yīng)用，用級進(jìn)模直接卷材加工成型零件和拉深件，加工零件也越來越大，省去了用多工位壓力機(jī)和成套模具生產(chǎn)所必需串接的板材剪切、涂油、板坯運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)工序。級進(jìn)組合壓模已在美國汽車工業(yè)中普遍應(yīng)用，其有點(diǎn)事生產(chǎn)率高，模具成本低，不需要板料剪切，與多位壓力機(jī)上使用的階梯模相比，節(jié)約30%。但是。級進(jìn)組合沖模技術(shù)的 應(yīng)用受拉伸深度、導(dǎo)向和傳輸?shù)膸Р倪吘壊牧媳砻嬗不南拗疲饕糜诶焐疃缺容^淺的簡單零件，因此不能完全替代多工位壓力機(jī)，絕大多數(shù)零件應(yīng)優(yōu)先考慮在多工位壓力機(jī)上加工。
設(shè)計(jì)模具對我們初出茅廬的學(xué)生來說，是有一定的困難，必須查閱大量的資料，不僅如此也需要老師的指導(dǎo)，詢問其他設(shè)計(jì)功底較好的同學(xué)，但是我感覺現(xiàn)在的困難不是什么困難，只要我們用心的去做，一切困難都可以過去的，過了這個(gè)檻，就為我們以后的設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。
2 零件工藝性分析
拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心工件或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件加工成其他形狀空心件的一種沖壓加工方法。翻邊時(shí)將毛坯或半成品的外邊緣或孔邊緣沿一定的曲線翻成豎立的邊緣德沖壓方法。我所設(shè)計(jì)的鏈輪是需要經(jīng)過拉深、翻邊、沖孔等工序才可完成。
根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其材料選用Q235鋼，材料厚度為3mm。該材料為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。這種鋼含碳量較低，強(qiáng)度不高，但塑性、韌性較好，可通過滲碳淬火提高表面強(qiáng)度、硬度。一般用于制造受載荷較低、形狀簡單、不太重要的、但要求耐磨的小型零件。另外Q235鋼價(jià)格便宜, 由于該鏈輪為大批量生產(chǎn)，故采用Q235這種材料。
3 編制零件加工工藝
3.1分析比較和確定工藝方案
如圖2－1所示為制件圖，材料為Q235，厚度為3mm。在滿足工藝性能要求進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，所以一般采用的工序是落料、沖孔、拉深、翻邊成形的。
圖2－1 制件圖
3.1.1計(jì)算翻邊系數(shù)
翻邊前是否需拉成階梯零件，這要核算翻邊的變形程度.
由于處的高度尺寸為
根據(jù)翻邊公式,翻邊的高度h為:
式中：D—毛坯的直徑mm。
ｒ—圓角半徑mm。
ｔ—制件的厚度mm。
K—翻邊系數(shù)。
經(jīng)變換可計(jì)算出K＝0.81。即翻邊出高度h=12mm時(shí),翻邊系數(shù)K=0.81因?yàn)?，查王孝培主編的《沖壓手冊》中表5-5,當(dāng)采用圓柱形凸模,用沖孔模沖孔時(shí)，極限翻邊系數(shù)[K]＝0.60
4 屬寬凸緣筒形件。
t/D*100=(3/178)*100=1.68 由王孝培主編的《沖壓手冊》中表4-20查得 h1/d1=0.45
h/d=9/120=0.075<0.28,故該制件可以一次拉出來。
3.1.3 確定工序的合并與工序順序
當(dāng)工序較多時(shí),不易一下確定工藝方案時(shí),最好先確定出零件的基本工序,然后將各基本工序各種可能的組合并排出順序,以得出不同得工藝方案,再根據(jù)各種因素,進(jìn)行分析比較,找出適合與具體生產(chǎn)條件得最佳方案.
對于該工件,需包括以下基本工序:落料,沖孔,拉深,翻邊。根據(jù)這些基本工序,科擬出以下幾種方案:
方案一：落料、沖孔、拉深、翻邊,其余按基本工序。這種工序的模具結(jié)構(gòu)簡單,成本低.但生產(chǎn)效率低,工人勞動強(qiáng)度大,制件質(zhì)量較低,精度不高.
方案二：落料,沖孔復(fù)合,其余按基本工序。該方案的模具結(jié)構(gòu)簡單,但與方案一比較,生產(chǎn)效率稍微提高,操作較安全,但生產(chǎn)率較其他方案得生產(chǎn)率低,制件質(zhì)量不高。
方案三：落料,沖孔,拉深復(fù)合,其余按基本工序。該方案雖然解決了上述方案中得問題,但是制件質(zhì)量仍然不高。
方案四：落料、沖孔復(fù)合，拉深、翻邊復(fù)合。該方案采用兩套模具，模具結(jié)構(gòu)比上述方案復(fù)雜，生產(chǎn)效率較高，制件的質(zhì)量也比上述方案高。
方案五：各種工序全部復(fù)合。這種方案沒有上述的缺點(diǎn),模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,這在批量生產(chǎn)中卻時(shí)合理的.
經(jīng)過上述五種方案的比較，我選用的是方案四，因?yàn)檫@個(gè)方案解決
了上述四種方案的不足之處，它的優(yōu)越性體現(xiàn)在生產(chǎn)效率較高，制件精度高，但唯一不足之處是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜了，制造成本較高，根據(jù)生產(chǎn)中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，在批量生產(chǎn)中是合理的。
3.2主要工藝技術(shù)參數(shù)的計(jì)算
3.2.1.計(jì)算各工序壓力,選用壓力機(jī)
(1)拉深力的計(jì)算
按王孝培主編的《沖壓手冊》中表4-85所推薦得公式計(jì)算:
F拉深=π*d1*t*бb*K1=3.14*123*3*450*0.42=218987N
式中 бb=450MPa,由表8-71查得
K1=0.42由王孝培主編的《沖壓手冊》中表4-85查得(拉深系數(shù)m=0.67)
(2)壓邊力的計(jì)算
由王孝培的《沖壓手冊》中表4-82所推薦得公式計(jì)算:
F壓邊=π[D2－(d1＋2r圓)2]P/4
=π/4[1782－(123＋2*9)2]*2.5
=23163N
式中 P=2.5MPa,由王孝培主編的《沖壓手冊》中表4-83查得
(3)推料力的計(jì)算:
由王孝培主編的《沖壓手冊》中公式可計(jì)算如下：
F推=nK推F沖=3*0.055*261452
=43139.6N
式中K推=0.055,由王孝培主編的《沖壓手冊》中表2-38查得.n=3,同時(shí)卡在凹模里得廢料片數(shù).(設(shè)凹模直筒高度h=10mm,n=h/t=10/3=3)
(4)翻邊力的計(jì)算:
F翻=1.1π*t*бs(D－d)
=1.1*3.14*3*253*(64－61)
=7864076N
式中бs=253MPa ,由王孝培主編的《沖壓手冊》中表8-7查得
頂件力取翻邊力得10% F頂= F翻*10%=786N
這一工序得最大總壓力:
F總= F拉深＋F壓邊＋F推＋F翻
=218987＋23163＋43139＋7865
=293.154KN
根據(jù)總壓力.我們可以選用350KN得壓力機(jī)。在實(shí)際選用設(shè)備時(shí),尚需考慮模具空間大小,工藝流程,設(shè)備負(fù)荷情況等因素,再作合理安排。
4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1模具結(jié)構(gòu)形式選擇:
只有當(dāng)拉深件高度較高時(shí),才有可能采用落料,拉深復(fù)合模,因?yàn)闇\拉深件若采用復(fù)合模,落料凸模(兼拉深凹模)得壁厚較薄,強(qiáng)度不足.本設(shè)計(jì)凸凹模壁厚b=(178－64)/2=57mm,因此能保證足夠強(qiáng)度,故采用復(fù)合模是合理的。
4.2模具工作部分尺寸和公差計(jì)算
（1）翻邊模
圓形凸模和凹模,可采用分開加工.拉深前的毛坯取未注公差尺寸的極限偏差,故取翻邊件的尺寸公差為φ61-0.7400
由王孝培主編的《沖壓手冊》中表2-31的公式進(jìn)行計(jì)算
D凹=(61－0.5*0.74)0+0.04=60.630+0.04
式中x=0.5,由表2-30查得
б凹=+0.04由表2-28查得
D凸=(D－x△－2Cmin)-б凸
=(61－0.5*0.74－2*0.23)-0.0300
= 60.17-0.0300
式中Cmin=0.23，由王孝培主編的《沖壓手冊》中表2-23查得(同表查得Cmax=0.32) б凹=-0.030由表2-28查得
∣б凹∣＋∣б凸∣=0.04＋0.02=0.06<2Cmax－2Cmin=0.18
故上述計(jì)算式恰當(dāng)?shù)?
翻邊凹模模壁C,由王孝培主編的《沖壓手冊》中表2-39查得為56mm,實(shí)際取60mm.
（2）拉深模:
拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮,并標(biāo)注內(nèi)形尺寸,故拉深件的尺寸公差為φ120+0.620
由王孝培主編的《沖壓手冊》中表4-75的公式進(jìn)行計(jì)算
D凹=(d＋0.4△＋2Z)+б凹
=(120＋0.4*0.62＋2*3.6)+0.150
=127.448+0.150
式中z由王孝培主編的《沖壓手冊》中表4-74取為z=1.2t=3.6mm
б凹由表4-76取為б凹=+0.15
d凸=(d＋0.4△)-б凸=(120＋0.4*0.62)0-0.100
=120.2480-0.100
式中б凹由王孝培主編的《沖壓手冊》中表4-76查得
4.3模具其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
（1）閉合高度
h模=下模座厚＋上模座厚＋凸凹模高＋凹模高－(凹模與凸模的刃面高度差＋拉深件高－t)
=40＋35＋62＋44－(1＋11－3)
=190mm
根據(jù)設(shè)備負(fù)荷情況,擬選用J160型壓力機(jī),該壓力機(jī)最大閉合高度為450mm.最小閉合高度為320mm.
模具閉合高度滿足hmax－5≥h模≥hmin＋10
故該模具是合適的.
（2）上模座的卸件螺釘沉孔深度h2
h2≥卸件板工作行程＋螺釘頭高=15.2＋8=23.2mm
取h2=25.4mm(留2.2mm安全空間隙,若凸凹模修磨量超過2.2mm時(shí),尚需相應(yīng)加深卸件螺釘沉孔深度.
（3）推桿長度L2
L2>模柄總長＋凸凹模高－推件塊厚=85＋70－25=130mm
因此L2取140mm
4.4 模具主要零件的材料選用
（1）復(fù)合模具凸模零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)：
(具體見凸模零件圖圖紙)我們選用Cr12MoV，該材料具有高淬透性能，空冷硬度微變形，可用于精度要求高、耐磨、尺寸較大的冷作模具與拉深模，熱處理HRC500-600。
（2）復(fù)合模具凹模零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)：
(具體見凹模零件圖圖紙)我們選用T8A，這是沖模中應(yīng)用最廣、價(jià)格最便宜的材料，適宜形狀簡單的沖模，其優(yōu)點(diǎn)是加工性能號。由一定的硬度；缺點(diǎn)是蘸火變形大，耐磨性能較差；熱處理HRC580-620。
（3）定位零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)：
根據(jù)此模具的特點(diǎn),此模具定位零件有：圓柱銷、內(nèi)六角螺釘?shù)?；均選用標(biāo)準(zhǔn)件；
（4）導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)：
導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；分別選用標(biāo)準(zhǔn)件；
4.5凸凹模的工藝過程
模具由各種零件組成,其制造過程包括零件的加工,鉗工裝配以及模具的試沖和調(diào)整，毛坯經(jīng)過車、銑、刨、磨、熱處理和鉗工等加工,
改變其形狀、尺寸和材料性能,使之變?yōu)榉蠄D樣要求的零件的過程，稱工藝過程。
對于同一個(gè)零件,由毛坯制成零件的途徑是種多樣的,也就是說,一個(gè)零件可以有幾種不同的工藝過程，工藝過程不同,則生產(chǎn)率成本以及加工精度往往也有顯著的差別，為了保證零件質(zhì)量,提高生產(chǎn)率和降低成本,在制訂工藝過程時(shí),應(yīng)根據(jù)零件圖樣的要求和工廠的實(shí)際生產(chǎn)條件,制訂出一種最合理的工藝過程，若將其內(nèi)容以一定的格式寫成文件,用于指導(dǎo)生產(chǎn),則此文件稱為工藝過程。
工藝規(guī)程一般是以表格的形式寫在卡片上,此卡片稱工藝卡，卡片的格式和內(nèi)容根據(jù)各工廠的具體情況而定，模具制造屬于單件或小批生產(chǎn)，模具零件的工藝卡一般都訂得比較簡單，其內(nèi)容大致包括工種、施工說明及工時(shí)定額等。
工藝規(guī)程并不是一成不變的,隨著模具制造技術(shù)的發(fā)展和提高,它也必須作用應(yīng)的修改,把新的技術(shù)成果反映到工藝規(guī)程中,使其不斷完善。
凸模和凹模是冷沖模的主要零件,其技術(shù)要求較高，制造時(shí)就要注意保證質(zhì)量，由于凸模和凹的形狀是多種多樣的,各工廠的生產(chǎn)條件也各不相同,因此,不可能列出適合于任何形式的凸模和凹模的工藝過程,下面以我們的凹模為例,說明其工藝過程:
凹模加工工藝過程如下：
1、下料：材料為Cr12MV用軋制的矩形棒料在鋸床上切斷；
2、鍛造：將棒料鍛成較大的矩形毛坯；
3、退火：經(jīng)鍛造后的毛坯必須進(jìn)行退火，以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，并改善其加工性能；
4、車床加工：車下端面，然后掉頭車上端面，留磨余量為0.3～0.5mm；
5、熱處理：淬火、回火、檢查硬度56～60HRC；
6、磨平面:在平面磨床上磨上、下兩端面；
7、磨內(nèi)孔:在坐標(biāo)磨床上磨基準(zhǔn)面(1200-0.005mm)及凹模型腔；
8、精加工：手工研磨刃口；
5 模具的安裝與調(diào)整
5.1模具裝配原則
要制造出一副合格的模具，除了保證模具零件的加工精度外，還必須做好裝配工作。裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求把所有零件連接起來，使之成為合格的模具。裝配是模具制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量的好壞將直接影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。例如，在加工時(shí)凸模和凹模的尺寸已達(dá)到要求，但是，如果裝配時(shí)調(diào)整不好，將造成間隙很不均勻，甚至制造出不合格的制件。為了使凸模和凹模易于對中，總裝時(shí)必須考慮上、下模的裝配次序，否則，可能出現(xiàn)無法裝配的情況。上、下模的裝配次序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常是看上、下模中哪一個(gè)位置所受的限制大就先裝，用另一個(gè)去調(diào)整位置。
（1）上、下模的裝配
1、對于無導(dǎo)柱模具，凸、凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床上時(shí)進(jìn)行調(diào)整的，上、下模的裝配次序沒有嚴(yán)格的要求，可以分別進(jìn)行裝配。
2、對于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，一般先裝下模。
3、對于導(dǎo)柱復(fù)合模，一般先裝上模，然后找正下模的位置。
（2）模柄的裝配
用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度，對于帶螺紋的圓柱形模柄，裝配過程大致相同，模柄是從上模座的上平面旋入的，螺紋旋入上模座的深度應(yīng)在上模座上平面以內(nèi)2-4mm，較大型模具用螺釘固定的模柄是從上模座上平面裝入的。
（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配
因?yàn)閷?dǎo)柱、導(dǎo)套和模座的配合都為基孔制的第五中過盈配合，一般都是在壓力機(jī)上將導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別壓如下模座和上模座的裝好后檢查導(dǎo)柱對下模座底平面，導(dǎo)套對上模座的上平面的垂直度，其誤差應(yīng)在要求的范圍以內(nèi)。
（4）凸模的裝配
凸模一般是用凸模固定板將其裝在模座上的，凸模與固定板的配合要求為H7/m6，裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，名后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平，為了保持凸模刃口鋒力，還應(yīng)將凸模的端面磨平。
5.2安裝調(diào)試
模具裝好后在試沖時(shí)可能會發(fā)現(xiàn)一些缺陷，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，找出調(diào)整的辦法進(jìn)行調(diào)整，再試沖，直至獲得合格的沖壓件為止。
沖裁模試沖時(shí)的缺陷：
產(chǎn)生原因：<1>上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面部平行。
<2>凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。
<3>導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準(zhǔn)。
<4>卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。
調(diào)整方法：<1>修整有關(guān)零件，重裝上模或下模
<2>重裝凸模和導(dǎo)柱
<3>更換導(dǎo)柱或?qū)?
<4>修整或更換卸料板
沖件質(zhì)量不好：1）有毛刺
產(chǎn)生原因：1、刃口不鋒利或蘸火硬度低
2、配合間隙過大或過小
3、間隙不均勻使沖件一邊有顯著的帶斜角毛刺
調(diào)整方法：合理調(diào)整凸模和凹模的間隙及修磨工作部分的刃口
2）沖件不平
產(chǎn)生原因：1、凹模有倒錐度
2、頂料桿和工件接觸面過小
3、導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊，將沖件壓出凹陷
調(diào)整方法：1、修整凹模
2、更換頂料
設(shè)計(jì)總結(jié)
經(jīng)過一段時(shí)間的設(shè)計(jì)，本套復(fù)合模已經(jīng)設(shè)計(jì)完成。此模具的作用是通過拉深和翻邊來沖壓出所需要的零件。在設(shè)計(jì)過程中參考了很多的資料，而且也有一些自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)復(fù)合模的過程中不僅僅要考慮到一些象零件材料、加工條件、技術(shù)要求、尺寸精度外，還應(yīng)該充分考慮到模具的其他成本，如原材料的獲取條件、加工設(shè)備的精度、加工的條件、周圍環(huán)境的條件、還有交通運(yùn)輸以及所需的時(shí)間和交貨期限等等一些與之有關(guān)的一切情況，在目前制造技術(shù)和制造設(shè)備已經(jīng)很高的時(shí)期里，要充分利用高的制造設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床等，在此次設(shè)計(jì)中用到的就是現(xiàn)在最普遍運(yùn)用的CAD/CAM技術(shù)，通過CAD的設(shè)計(jì)來繪制模具圖形，避免了以前的通過手工來繪圖所帶來的人為的錯(cuò)誤，也縮短了設(shè)計(jì)的時(shí)間，再通過CAM的自動編程，可以解決以前所不能做到的，通過其可以把一些很難用手工計(jì)算的加工程序通過電腦傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床上，也正是這一技術(shù)的運(yùn)用使得模具的設(shè)計(jì)和加工的周期縮短了很多，隨著技術(shù)的不斷提高，以后在模具的設(shè)計(jì)和加工的過程中將更加縮短其設(shè)計(jì)加工周期。至此，我們已經(jīng)完成了模具的設(shè)計(jì)與制造，該模經(jīng)生產(chǎn)檢驗(yàn)，情況良好。
我從一個(gè)學(xué)生到能夠獨(dú)立從事工程設(shè)計(jì)與制造，應(yīng)歸功于河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校和材料系全體老師，特別是專業(yè)老師三年來對我的教育和培養(yǎng)，在此向辛勤工作的河南機(jī)電?？茖W(xué)校和材料系全體老師，特別是指導(dǎo)老師翟德梅老師表示崇高的敬意和感謝。畢業(yè)后我要加倍努力學(xué)習(xí)和工作，早日成為一名工程師，為祖國和人民作出更大的貢獻(xiàn)。
致謝
經(jīng)過這段的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，對于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。
在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師翟德梅老師。翟德梅老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從題目分析到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是翟德梅老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩翟德梅老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。
其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的李百勝同學(xué)，他在本次設(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，并承擔(dān)了大部分的工作量。如果沒有他的努力工作，此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。
然后還要感謝大學(xué)三年來所有的老師，為我們打下模具專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會順利完成。
最后感謝材料工程系和我的母?！幽蠙C(jī)電高等?？茖W(xué)校三年來對我的大力栽培。
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外文資料與中文翻譯
外文資料：
Analysis on The Factors of Impacting on The Life of Stamping Die
REN Hai-dong．YU Ling
Abstract：Stamping is a wide range of material processing methods，stamping die is equipment to achieve the important parts of theprocessing，whose life directly afects quality an d cost ofthe product．This article analyzes to its influencing factors，finding a method tosolveproblems，andimprovethelifeof stamping die．
Keywords：Samping die；life；Infl uencing facto
Is the use of stamping presses installed in the die pressure on the material to produce plastic deformation or separation in order to obtain the parts needed for a pressure processing method. In industrial production, especially in household appliances, automotive, aerospace and engineering fields such as instrumentation is widely available. The die is the realization of this important technology components and equipment for processing. Die as a result of a long cycle of production and processing, the use of the high cost of materials, manufacturing costs in product cost of production occupies a significant proportion, therefore, to improve the life of stamping dies is very important. Through the use of molds, for various reasons can not be a reproduction of the red pieces of qualified, could no longer be repaired, which is commonly referred to as die failure. Die life by various forms of limitations expired, common are: wear failure, failure deformation, fracture failure and failure, such as bite wounds. Stamping processes, as well as due to different working conditions of the different effects of stamping die failure are many factors, but the same factors may also bring some form of failure. In this paper, an analysis of its influencing factors, possible solutions to the problem in order to achieve the purpose of die life.
1 Mold Design
Mold design, including structural design and parts design. The structure of mold not only affects the quality of parts produced to determine the productivity of enterprises and processing methods, but also to improve the life of mold also has a key role. Therefore, before designers to make full preparations to meet the production tooling to optimize the structure at the same time.
1.1 Parts of Product Design
Reasonable product design will help improve the life of mold. If the product has a cusp, or fillet radius is too small, the design of the edge will die due to stress concentration and cracking. Without prejudice to the structure and function of products, we can change the design of some of its unreasonable.
1.2 Die Structure Design
Reasonable structure can improve the die life. For example, in Die, the direction to improve the convex and concave stamping die in the course of the relative stability, thus ensuring the mold space at a reasonable framework of blanking blanking. And the reasonableness of blanking clearance and stability to improve die life is an important measure. Accurate reduced-oriented relationship between the relative movement of the wear and tear of parts and components to avoid the convex, concave die as a result of unreasonable gap a "bite injuries" and other forms of failure. Particularly in the Fine Blanking Die, the high-precision mold-oriented institutions is to ensure that the structural design of an important guarantee for success. Therefore in order to improve the life of mold, the form must be the right choice and guide precision-oriented. The choice of orientation should be higher than the accuracy of convex and concave mold with precision. For more blanking punch, punch in a number of large difference in diameter, there is a difference and close the case that if a small and a long punch, then easily lead to instability or break. We can punch arranged in Figure 1 (a) ladder-style in order to increase its stiffness. Punching holes for the need to increase the punch guide in order to enhance the strength of punch, which is to ensure the normal work of stamping dies to the premise. Which can increase many-oriented approach, to be used in Figure 1 (b) shown in the front and the entire process-oriented and other-oriented.
Figure 1 (a) ladder layout punch 1 (b) punch-oriented
Accurate calculation of the process can also increase mold life. Such as discharge power and the calculation of stroke. If we are not allowed to easily spring fatigue fracture or failure. Die on a high degree of calculation, as well as the choice of press and reasonable manner and location-oriented institutions can effectively improve the die life. Modulus of continuity for the design and layout of the ride side of the calculation of size is also crucial.
1.3 Die gap
Stamping dies when space is the convex, concave die size difference between the horizontal edge. Gap on the impact of a large die life is a stamping process and die design of an extremely important issue. Convex, concave die gap size of a direct impact on product quality and mold the life space is too large or too small will cause the edge passivation or wear and tear (as shown in Figure 2). Die materials drop to die later, punch to punch prevail, and these two dimensions has been the impact of space. The experimental results show that the thickness of the gap below 2 percent, prone punch damage, space for more than 6%, there had been errors in parts size. Gap in the thickness of 4% ~ 5%, the effect of blanking good stability. Die gap, therefore the correct choice is to ensure that an important way to die life. At present, the choice of space data in addition to investigations, the most by the actual experience.
(a) gap is too small (b) a reasonable gap (c) gap is too large
Figure 2 gap on the impact of stampings
2 Die Manufacturing
Mold manufacturing process design is reasonable, to ensure that mold is an important way of life. Most of mold manufacturing parts of the process can be carried out in accordance with the normal, but there are special requirements for spare parts or spare parts for local processing, will need to have some special methods.
2.1 Mechanical Rough
Material machining accuracy of the assembly of the mold affects accuracy, it will directly affect the mold of parallelism, perpendicularity and coaxiality. In addition, the marks left rough, worn, are prone to stress concentration sites, but also occurred in the early fatigue cracks and the local.
2.2 Heat Treatment
Heat Treatment in the manufacture of stamping die plays a very important role, in spite of different types and different structure of mold, the use of different steel products, or using different machining and processing of shape, but they need to use heat treatment process to obtain a higher hardness and wear resistance, as well as other mechanical properties required. In general, the die service life and quality of products produced to a large extent depends on the quality of heat treatment processing. Thus, in die manufacturing, and continuously improve the skill level of heat treatment, a reasonable template to improve the performance of internal organization and working methods, it is particularly important. Heat treatment time and temperature is an important factor, because of the time in different temperatures, heat treatment may constitute a different form, the main annealing, normalizing, quenching and tempering, and carburizing, nitriding, carbonitriding, etc.. For example, in the blanking die, because people punch wedge material is the work of more serious wear and tear parts, so the hardness should be greater in general for the HRC 60 ~ 63, die for the HRC 57 ~ 60, this kind of hardness than the two , or die punch hardness is higher than the longer die life.
3 Die Assembly and Debugging
Assembly is the key to mold production process. A direct impact on the quality of the die assembly of the quality of parts, dies and the life of the state of the technology. Die assembly includes two aspects:
(1) good parts of each machining process in accordance with requirements of drawings assembled into a general assembly and assembly;
(2) in the assembly process as part of the processing work. Die in the assembly as an example, the technical requirements is to ensure consistency blanking gap and ensure the accuracy of direction-oriented institutions, as well as the movement to ensure that all relevant pieces of die design in accordance with strict technical parameters. This is a debugging tool to ensure a successful and smooth conduct of the production protection, but also to ensure that an important factor in mold life. In recent years, with the development of the production, users are vulnerable to damage parts of the swap request, so that users die at the scene of the rapid replacement of damaged parts. Die before the test mode, it should also be designed in strict accordance with the technical parameters of the model to select press. It is closely related to the length of die life. Press the stiffness, precision, crucial parameters such as tonnage. Press one of the stiffness of stiffness by the bed, transmission stiffness and rigidity of three parts-oriented, if less stiffness, load and unloading end, the die gap, great changes will happen, it will affect the accuracy of stamping parts and mold life. Die after assembly, must be red and adjust the test can be used for production. In order to protect the mold, the first time in debugging, it is necessary to pay attention to the use of paper or aluminum, as well as cold-rolled plate red test. To ensure that edge punch die edge into the depth of the scope of a reasonable (usually for a material thickness). Stamping die so red when the level of stress and wear and tear will be minimal, and fully protect the convex and concave mold, increased die life. The purpose of debugging and the task is: to die out not only qualified stampings, security and stability but also put into production use. Should be based on examination of stamping defects, analysis of its causes and try to solve them. Some bending, deep drawing and flanging, etc. so that the deformation of sheet metal dies, stamping parts, when the shape of complex or high accuracy, it is difficult to accurately calculate the deformation of the former size and shape of the rough. For this type of stamping parts, although the relevant references are rough calculation methods and formulas, but the impact of plastic deformation as a result of many factors, calculated from the size and needs of different size. In the actual production in order to obtain more accurate size, often determined through experiments. Red in the test set to adjust the size of blank.
4 Conclusion
Stamping die life impact of a number of factors, from the above analysis we can see from the mold design to the use of the entire process can improve the die life. Practice has proved that the rational design of die structure and the shape of the die using the appropriate manufacturing processes, heat treatment process, so that die in the normal conditions, can increase the mold life.
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中文翻譯：
影響沖壓模具壽命的因素分析
任海東，于玲
摘要：沖壓成形是一種應(yīng)用廣泛的材料加工方法，沖壓模具是實(shí)現(xiàn)零件加工的重要工藝裝備，它的使用壽命直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。對模具壽命的影響因素加以分析，找出解決問題的方法，從而達(dá)到提高模具壽命的目的。
關(guān)鍵詞：沖壓模具：壽命；影響因素
沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的零件的一種壓力加工方法。它在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在家用電器、汽車、航空以及儀器儀表等工程領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。而沖模就是實(shí)現(xiàn)這一零件加工的重要工藝裝備。由于模具的生產(chǎn)加工周期長，使用的材料費(fèi)用高，制造成本在產(chǎn)品生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比例，因此，提高沖壓模具的壽命是非常重要的。模具經(jīng)過使用，由于種種原因不能再生產(chǎn)出合格的沖件，也不能再修復(fù)，這種情況一般稱為模具失效。模具壽命受各種失效形式的限制，常見的有：磨損失效、變形失效、斷裂失效及啃傷失效等。由于沖壓工序不同以及工作條件的不同，影響沖壓模具失效的因素很多，而同一種因素也可能帶來幾種失效形式。本文對其影響因素進(jìn)行分析，找出解決問題的方法，從而達(dá)到提高模具壽命的目的。
1 模具設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零部件設(shè)計(jì)。模具的結(jié)構(gòu)不僅能影響到所生產(chǎn)零件的質(zhì)量，決定企業(yè)的生產(chǎn)效率和加工方式，而且對提高模具的使用壽命也具有關(guān)鍵的作用。因此設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)之前，要做好充分的準(zhǔn)備工作，在滿足生產(chǎn)的同時(shí)盡可能優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。
1．1 零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)
合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)有利于提高模具的壽命。如果產(chǎn)品具有尖角，或圓角半徑太小，所設(shè)計(jì)的凹模刃口就會因應(yīng)力集中而開裂。在不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能的前提下，我們可以改變其一些不合理的設(shè)計(jì)。
1．2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
合理的結(jié)構(gòu)可以提高模具的壽命。例如在沖裁模中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)提高了凸、凹模在沖壓過程中的相對穩(wěn)定性，從而保證模具在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)進(jìn)行沖裁。而沖裁間隙的合理性及穩(wěn)定性正是提高模具壽命的重要措施。精確的導(dǎo)向減少了有相對運(yùn)動關(guān)系的零部件的磨損，避免了凸、凹模由于間隙不合理出現(xiàn)“啃傷”等失效形式。尤其在精密沖裁模中，高精度的
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是確保模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成功的重要保障。因而為了提高模具的壽命，必須正確選擇導(dǎo)向形式和導(dǎo)向精度。導(dǎo)向精度的選擇應(yīng)高于凸、凹模的配合精度。對于多凸模沖裁，在幾個(gè)凸模直徑相差較大，相距又很近的情況下，如果小凸模細(xì)小而又較長，則容易造成失穩(wěn)或折斷。我們可以把凸模布置成如圖1(a)階梯式的，以增加其剛度。對于小孔沖裁，必須增加對凸模的導(dǎo)向，以提高凸模的強(qiáng)度，這是保證沖壓模具能正常工作的前提。其中能增加導(dǎo)向的方法很多，可采用如圖1(b)所示的前端導(dǎo)向和全程導(dǎo)向等。
準(zhǔn)確的工藝計(jì)算也可以提高模具的壽命。如卸料力及行程的計(jì)算。若計(jì)算不準(zhǔn)，容易造成彈簧的疲勞斷裂或失效。對合模高度的計(jì)算以及壓力機(jī)的選擇，合理的定位方式及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等，都可以有效地提高模具的使用壽命。對于連續(xù)模排樣的設(shè)計(jì)和搭邊尺寸的計(jì)算也至關(guān)重要。
1．3 模具間隙
模具間隙是指沖壓時(shí)凸、凹模刃口橫向尺寸之差。間隙對模具壽命的影響很大，是沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)極其重要的問題。凸、凹模間隙的大小直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用壽命，間隙過大或過小都會使刃口鈍化或磨損(如圖2所示)。沖裁模中落料一般以凹模為準(zhǔn)，沖孔以凸模為準(zhǔn)，而這兩個(gè)尺寸又受到間隙的影響。實(shí)驗(yàn)表明，間隙在板厚的2％以下時(shí)，凸模容易發(fā)生損壞，間隙在6％以上時(shí)，制件尺寸出現(xiàn)誤差。間隙在板厚4％ ～5％時(shí)，沖裁穩(wěn)定效果好。因此正確選擇模具間隙，是保證模具壽命的重要途徑。目前，間隙的選擇除了查資料以外，大部分靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)獲得。
2 模具制造
模具制造工藝設(shè)計(jì)的合理性，也是保證模具壽命的重要途徑。大部分模具零件的制造可以按正常的工藝進(jìn)行，但對有特別要求的零件或零件局部加工，就需要有一定特殊的方法。
2．1 機(jī)械粗加工
材料的加工精度對模具的裝配精度有很大的影響，將直接影響模具的平行度、垂直度和同軸度。另外，粗加工留下的刀痕、磨痕，都是容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，也是早期產(chǎn)生裂紋和發(fā)生疲勞的地方。
2．2 熱處理
熱處理在沖壓模具的制造中起著很重要的作用，盡管不同類型及不同的結(jié)構(gòu)模具，使用不同的鋼材，或采用不同的機(jī)械加工及加工成形，但都需要用熱處理的加工方法，使其獲得較高的硬度和耐磨性，以及其他所要求的力學(xué)性能。一般來說，沖模的使用壽命及生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量，在很大程度上取決于熱處理加工質(zhì)量．因此，在沖模制造中，不斷提高熱處理的技術(shù)水平，合理的改進(jìn)模板內(nèi)部組織和性能的工作方法，就顯得格外的重要。時(shí)間和溫度是熱處理的重要因素，由于時(shí)間溫度的不同，可構(gòu)成不同的熱處理形式，其主要有退火、正火、淬火、回火和滲碳、滲氮、碳氮共滲等。比如在沖裁模中，由于凸模楔人材料，是磨損比較嚴(yán)重的工作零件，所以其硬度應(yīng)大些，一般為HRC 60～63，凹模為HRC 57～60，這樣比兩者硬度樣，或凹模硬度高于凸模的模具壽命更長一些。
3 模具裝配及調(diào)試
裝配是模具生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。沖模裝配質(zhì)量直接影響制件的質(zhì)量、沖模的技術(shù)狀態(tài)和使用壽命。沖模的裝配工作包括兩方面的內(nèi)容：
(1)將每個(gè)加工好的零件按圖紙工藝要求裝配成組合件及總體裝配；
(2)在裝配過程中進(jìn)行的一部分加工工作。以沖裁模的裝配為例，其技術(shù)要求是保證沖裁間隙一致性，保證導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向精度，以及保證各相關(guān)運(yùn)動件能夠按照模具設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格進(jìn)行。這是保證模具調(diào)試成功及生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行的保障，也是確保模具壽命的重要因素。近年來，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，用戶對易損壞零件提出了互換要求，以便用戶在現(xiàn)場對模具損壞零件的迅速更換。模具在試模前，還應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)來選擇壓力機(jī)的型號。它關(guān)系到模具使用壽命的長短。壓力機(jī)的剛度、精度、噸位等參數(shù)至關(guān)重要。其中壓力機(jī)的剛度是由床身剛度、傳動剛度和導(dǎo)向剛度三部分組成，如果剛度較差，負(fù)載終了和卸載時(shí)，模具間隙會發(fā)生很大變化，將會影響到?jīng)_壓件的精度和模具壽命。模具裝配完后，必須經(jīng)過試沖和調(diào)整，才能進(jìn)行生產(chǎn)使用。為了保護(hù)模具，在第一次調(diào)試時(shí)，要注意利用紙片或鋁片以及冷軋板進(jìn)行試沖。保證凸模刃口進(jìn)入到凹模刃口的深度在合理的范圍內(nèi)(一般為一個(gè)料厚)。這樣模具沖壓時(shí)的沖壓力及磨損程度會最小，充分保護(hù)了凸、凹模，提高了模具壽命。調(diào)試的目的和任務(wù)是：使沖模不僅能沖出合格的沖壓件，而且能安全穩(wěn)定的投入生產(chǎn)使用。應(yīng)根據(jù)試沖件中出現(xiàn)的缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，設(shè)法加以解決。有些彎曲、拉深及翻邊等使板料變形的沖模，當(dāng)沖壓件的形狀復(fù)雜或精度較高時(shí)，很難精確計(jì)算出變形前的毛坯尺寸和形狀。對于這一類沖壓件，雖然相關(guān)參考資料都有計(jì)算毛坯的方法和公式，但由于影響塑性變形的因素非常多，計(jì)算出來的尺寸和實(shí)際的需要尺寸是有差別的。在實(shí)際的生產(chǎn)中為了得到較準(zhǔn)確的尺寸，往往通過試驗(yàn)來確定．即在試沖調(diào)整中確定毛坯的尺寸。
4 結(jié)論
影響沖壓模具壽命的因素很多，從以上分析可以看出從模具設(shè)計(jì)到使用的全過程中，均能提高模具壽命。實(shí)踐證明，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)及形狀，采用恰當(dāng)?shù)臎_模制造工藝、熱處理工藝，使模具在正常的條件下工作，均能提高模具的壽命。
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