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1、8-3普通V帶傳動的設計計算,1設計準則和單根V帶的基本額定功率,2V帶傳動設計的原始數(shù)據(jù)及設計內(nèi)容,3設計步驟和方法,1設計準則和單根V帶的基本額定功率,⑴帶的主要失效形式：打滑和疲勞破壞,⑵設計準則：保證帶不打滑的條件下，具有一定的疲勞強度和壽命,單根V帶所能傳遞的最大功率為：,（1）,（2）,⑶單根V帶的基本額定功率P0,單根V帶所能傳遞的最大功率為：,特定試驗條件：包角α＝180、特定帶長、平穩(wěn)的工作載荷。,在特定試驗條件下，單根V帶所能傳遞的最大功率，稱為單根V帶的基本額定功率P0,當實際工作條件與特定條件不同時，應對P0值加以修正。修正結(jié)果稱為單根V帶的額定功率Pr,其中：KL—長
2、度系數(shù)；考慮帶長不為特定長度時對傳動能力的影響,?P0--功率增量。,Kα—包角系數(shù)；考慮α≠180?時對傳動能力的影響,⑷單根V帶的額定功率Pr,2V帶傳動設計的原始數(shù)據(jù)及設計內(nèi)容,⑴原始數(shù)據(jù)：要求傳遞的功率P，主從動帶輪的轉(zhuǎn)速要求n1、n2或傳動比i，傳動裝置的尺寸及空間位置要求，工作條件、傳動用途、載荷性質(zhì)等⑵設計要求：帶的類型帶的截形選擇帶長的確定帶的根數(shù)傳動的中心距帶輪的直徑和結(jié)構(gòu)尺寸,,傳動參數(shù)（傳動中心距、基準直徑、輪槽尺寸）結(jié)構(gòu)參數(shù)帶輪材料傳動帶的型號、長度、根數(shù)張緊要求,3設計步驟和方法,⑴確定計算功率Pca其中：KA——工作情況系數(shù)，查表,⑵選擇V帶截形根據(jù)Pca和小帶輪的
3、輸入轉(zhuǎn)速n1，查選型圖確定。,⑶確定大小帶輪的直徑dd1，dd2①初步確定dd1：小帶輪直徑應符合表的最小基準直徑要求及V帶輪基準直徑系列（表）。dd1≥dd1min②驗算帶的速度v:普通v帶v＝5～25m/s③計算dd2：對dd2圓整。圓整后應修正傳動比或保證輸出轉(zhuǎn)速在要求的范圍內(nèi),⑷確定中心距a和基準帶長Ld①初選定a0值：首先在0.7(dd1+dd2)＜a0＜2(dd1+dd2)范圍內(nèi)初步取定，或由傳動的空間要求初定。②計算所需帶的基準長度Ld′取與上述計算值最接近的基準帶長Ld③計算實際中心距，并給出中心距的范圍,⑸驗算主動帶輪上的包角α1,上式不滿足時，可加大中心距或增加張緊輪,△P
4、0—計入傳動比不等于1時單根V帶額定功率增量Kα—包角系數(shù)，即小帶輪包角不等于180時的影響系數(shù)P0—單根V帶的基本額定功率KL—長度影響系數(shù)，即帶長不等于額定帶長時的影響系數(shù),⑹確定V帶根數(shù)z,要求z＜10根，一般為3～6根,⑺確定帶的預緊力F0考慮包角對F0的影響后可有下式：預緊力的控制：其中的G值參考機械設計手冊,----單根V帶所需要的預緊力,⑻計算帶傳動作用在軸上的力，即壓軸力Fp近似分析計算：,⑼V帶輪結(jié)構(gòu)設計,設計結(jié)果：帶型、帶根數(shù)Z、帶長L、中心距a、帶輪基準直徑d1、d2,8-4V帶輪的設計,1設計要求,2帶輪的材料,3帶輪的結(jié)構(gòu),1設計要求,重量輕、質(zhì)量分布均勻，工藝性好，
5、輪槽表面要有一定表面粗糙度要求以減小帶的磨損，內(nèi)應力要小，另外，輪槽要有一定加工精度要求以均載，高速帶輪要經(jīng)過動平衡。,常用鑄鐵：HT150、HT200，高速帶輪可用鑄鋼或鋼板焊接，傳遞小功率時可用鑄鋁或非金屬,2帶輪的材料,塑料帶輪,輪緣、輪幅、輪轂,輪緣：輪槽部分,輪轂：與軸相配合的部分,輪幅：連接輪緣與輪轂的部分,V帶輪的組成,3帶輪的結(jié)構(gòu),⑴帶輪的結(jié)構(gòu)形式,典型結(jié)構(gòu)形式：①實心輪：dd≤2.5d（d為軸徑）②腹板輪：dd≤300mm③孔板輪：dd≤300mm，同時D1-d1≥100mm④橢圓輪輻式帶輪：dd＞300mm,實心輪,腹板輪,,dh=(1.8～2)dsd0=(dh+dr)/2
6、dr=de-2(H+σ)Hσ見圖13-8s=(0.2～0.3)Bs2≥0.5s,孔板輪,,dh=(1.8～2)dsd0=(dh+dr)/2dr=de-2(H+σ)Hσ見圖13-8s=(0.2～0.3)Bs1≥1.5ss2≥0.5s,輪輻式帶輪,,⑵V帶輪的輪槽,V帶輪的輪槽與所選的V帶的型號相對應,注意輪槽角應小于帶的楔角,帶輪的結(jié)構(gòu)設計①按帶輪基準直徑選取結(jié)構(gòu)形式；②按帶的型號確定輪槽尺寸；③其他結(jié)構(gòu)尺寸參考經(jīng)驗公式或有關(guān)資料,帶輪的尺寸完全確定后，繪出零件圖并按工藝要求注出技術(shù)要求。,帶輪零件圖,帶輪零件圖,8-5V帶傳動的張緊裝置,1定期張緊裝置2自動張緊裝置3采用張緊輪的張緊裝置,,調(diào)
7、整螺釘,滑道式張緊裝置,1定期張緊裝置滑道式擺架式,,調(diào)整螺釘,擺架式張緊裝置,2自動張緊裝置：浮動擺架,,自動張緊裝置,3張緊輪張緊裝置,,張緊輪,例題,題目：試設計一破碎機用V帶傳動。已知電動機型號Y132M2-6，電動機的額定功率為5.5KW，轉(zhuǎn)速n1=960r/min，傳動比i=2，兩班制工作，要求中心距小于600mm。計算與說明主要結(jié)果1．確定計算功率查表8-6取工作情況系數(shù)KA＝1.4Pca＝KAP＝1.45.5＝7.7kwPca＝7.7kw2．選定帶型查圖，按Pca和nl查圖8-8選取，因在A和B型的交界處，故可先以A型進行計算，再以B型計算并相互比較。,先以A型計算，再以B型計
8、算并相互比較。,3．確定V帶輪基準直徑（1）小帶輪基準直徑參考圖8-8表8-3選取dd1＝140mmdd1＝125mm（2）大帶輪基準直徑取ε＝2％dd2＝iD1(1-ε)=2140（1-0.02）＝274.4mm,dd2＝275mm對計算結(jié)果圓整，得dd2＝275mmdd2＝245mm，n2實際值與理論值的差異很小,dd1＝140mmdd1＝125mm,dd2＝275mmdd2＝245mm,計算帶速4．確定V帶的基準長度根據(jù)題意及下式，初選中心距：取a0=500mm，則：查表8-2得：帶的基準長度為Ld=1800,帶的速度合適,Ld′=1588.1mm，Ld=1600修正中心距：a=506m
9、m5.小帶輪包角驗算α1=165.8,Ld=1800a=567mmLd=1600a=506mm,包角滿足要求,6．計算V帶根數(shù)根據(jù)帶型、dd1、nl查表8-5a得單根V帶傳遞的額定功率P0=1.64kw根據(jù)帶型、i、nl查表8-5b得：單根普通V帶額定功率增量△P0=0.11kw查表8-8得：Kα=0.96Kα=0.96查表8-2得：KL=1.01KL=0.93計算得V帶根數(shù)：z=4.5（根），取z=5（根）z=4.4（根），取z=5（根）,P0=1.64kw△P0=0.11kwz=5(根)P0=1.67kw△P0=0.3kwz=5（根）,7．計算單根V帶的預緊力8．作用在軸上的載荷即壓軸力Fp9．帶輪結(jié)構(gòu)和尺寸設計（略）,F0=1806N,Fp=1792N,作業(yè)：P1648-2、8-4,謝謝！,
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