985-齒輪架零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計

985-齒輪架零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計,齒輪,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,專用,夾具,設計 本設計已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請聯(lián)系QQ 251133408 另專業(yè)團隊代做畢業(yè)設計，質量速度有保證湖南工學院1畢 業(yè) 設 計設計題目：齒輪架零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計機械設計及自動化專業(yè) 2004 級 三一 班學生姓名： 羅 志 華 起訖日期： 2007、4~2007、5 指導老師： 鄧生明 職稱 教授 日期： 2007 年 5 月 20 日目 錄一 設計目的及要求 …………………………………………… 1 2二 設計任務 …………………………………………………… 1 三 對零件工作圖的分析 ……………………………………… 2 四 選擇毛坯 …………………………………………………… 3 五 確定表面加工方案 ………………………………………… 4 六 選擇定位基準 ……………………………………………… 6 七 擬訂加工工藝路線 ………………………………………… 6 八 確定加工余量 ……………………………………………… 8 九 選擇工藝裝備 ……………………………………………… 9十 夾具設計要求 …………………………………………… 11 十一 夾緊力的計算 ………………………………………… 11 十二 夾具零件的選擇 ………………………………………… 12 十三 選擇切削用量及切削力 ………………………………… 14 十四 確定工時定額 ……………………………………………… 15 十五 小結 ………………………………………………………… 15 十六 參考書 ……………………………………………………… 17 一 設計目的及要求1、目的：機械制造技術基礎是以機械制造工藝技術設備為主要內容的技3術科學，是機械類專業(yè)的一門主要課程，具有很強的實踐性。因此在完成了理論教學和實踐教學后，還需要對學生進行機械零件加工工藝設計的實際訓練，使學生通過工藝設計獲得綜合運用所學過的全部相關課程（如機械制造技術基礎，互換性及技術測量，金屬學與熱處理學）進行零件工藝及結構設計的基本能力，能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力，培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力，進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。2、 要求：掌握編制機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復雜程度○ 1零件在加工中的工藝問題。根據(jù)已學的知識，提高結構設計的能力，通過設計夾具的訓練，○ 2根據(jù)被加工零件要求，設計出能保證加工技術要求，經(jīng)濟、高效的工藝裝備。認真復習設計有關的知識，并查閱有關的資料，手冊讓學生會○ 3使用與機械加工工藝和工裝設計有關的手冊及圖紙資料。二 設計任務：設計題目：設計齒輪架零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計。生產(chǎn)綱領：一般為 500-5000 件(中批)4具體設計工作內容：1、 抄繪，分析零件的工作圖，圖幅為 A3。繪圖時應充分利用計算機的功能，準確、迅速地繪制圖形；2、 編制機械加工工藝規(guī)程，填寫機械加工工藝及指定工序的工序卡，畫工序流程圖，圖幅為 A1；3、 設計、繪制夾具零件圖，圖幅為 A3；4、 設計、繪制指定工序的夾具裝配圖，圖幅為 A2；5、 撰寫設計說明書一份。三 對零件工作圖的分析：1、 抄繪零件圖通過抄繪工作圖，了解零件的尺寸、結構和精度、粗糙度、熱處理、設計基準等技術要求，結合分析零件所在部件的裝配圖，深入了解零件的功用和工作條件，找出主要加工表面和關鍵技術要求；2、 齒輪架材料為 QT60-2，生產(chǎn)類型為中批，毛坯用鑄造加工，初步即可形成外圓角。齒輪架零件中對 圓柱面的粗糙度，精度最高。對該圓柱面加工應為粗車——半精車——精車。同時加工該圓柱左部-加工要求為 的平面。需要銑的平面有一圓面和一平面。精度要求均為 ，都要求精銑，另有一鍵槽，加工要求為 ，只需粗銑（圖如工序簡圖） 。鉆孔較多，工孔 要與氣缸體配較要求 ，鉆孔均采用立式鉆床。另有一車床平面跳動要5求 和一垂直度要求 。如下圖：四 選擇毛坯：機械加工常用的毛坯有鑄件，鍛件，型材件，焊接件等。選用時應考慮以下因素：1， 零件的材料及其力學性能.2， 零件的結構形狀和尺寸.3， 生產(chǎn)類型.64， 車間的生產(chǎn)能力.5， 充分注意應用新工藝，新技術，新材料.零件材料已給定為 QT60-2，工藝設計按照零件的已知條件如材料，批量，尺寸，形狀，精度及粗糙度要求等確定。QT60-2 表示球墨鑄鐵抗拉強度 60 公斤力/㎜ 2，延伸率為△=2%，其硬度為HRC197-269，具有較高的強度、硬度和耐磨性，但塑性、韌性較差。熱加工采用淬火，以減小內應力，毛坯只鑄造出大致外形，反映凸臺、圓臺及一些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量（毛坯圖如零件毛坯圖） 。五 確定表面加工方案：按照零件各表面的技術要求，查詢資料，選擇各表面的加工方案，確定各表面的粗、半精及精加工等方法，以及有關的熱處理方式。1、 加工圓柱面：圓柱面精度要求為 ，精度要求非常高，所以所需工序為粗車→半精車→精車三道工序，以達到所需精度要求?？紤]夾具在車削圓柱面時，順帶加工圓柱左面加工精度要求也較高的平面（此時采用臥式車床） ；2、 銑平面：由于精度要求為 ，則也要求粗銑→半精銑→精銑 ；如下圖： 73、 銑圓面：根據(jù)精度對照表 為精度要求的 3.2~1.6，則該圓面也需經(jīng)過精銑，考慮到零件結構，采用立式銑床；如下圖：4、鉆孔 3 個，鉆后刮平 ，采用立式鉆床;5、鉆工螺孔 M10 鉆 22 攻 18鉆孔 15 攻 12鉆孔 5以上三種都用立式鉆床;86、銑鍵槽。六 選擇定位基準：在最初的零件加工工序中，只能選用毛坯的表面進行定位，這種定位基準稱為粗基準。在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)加工的表面進行定位，這種定位基準稱為精基準。由于粗，精基準用途不同，在選擇時所考慮的側重點也不同。確定基準時除了考慮滿足有關的基準選擇原則外，還要考慮怎 實現(xiàn)所選擇的基準，要確定各工序的定位及夾緊方式，夾壓位置和夾緊力作用方向；要考慮定位精度要求，當工序定位基準與工序基準不重合時，要進行工序尺寸換算，分析定位誤差。1、 確定粗基準：在粗銑上平面時，圓端面作為加工時的粗基準。2、 確定精基準：在加工 圓柱面時，由于表面精度要求高，須進行精車，此時選擇左平面為精基準，進行平面定位，限制三個自由度，下圓柱面用 V 形塊定位，限制 2 個自由度。七 擬定加工工藝路線：工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括：選擇定位基準，確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理，檢驗及其他輔助工序（去毛刺，倒角等） 。它不但影響加工的質量和效率，而且影響到工人9的勞動強度，設備的投資，車間面積，生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調查研究的基礎上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。一般要擬定 2-3 種備選工藝路線進行比較，至少要對重要工序提出幾種方案進行分析比較，選定比較合理的路線。具體做法和要求：定位基準的使用，變換順序大致確定了各表面的加工順序，○ 1注意基面先行等原則；劃分加工階段，不能一次完成一個表面的全部加工；○ 2適當選擇熱處理工序和檢驗工序；○ 3劃分加工工序、工步；○ 4選擇工序集中或工序分散，說明選擇時遵循的原則；○ 5各工序的節(jié)拍要基本平衡?！?6齒輪架加工工序如下：粗銑平面○ 1粗車圓柱面○ 2半精銑，精銑平面 ○ 3半精車，精車圓柱面○ 4銑圓臺面○ 5鉆 3 孔○ 6鉆孔 M10 鉆 22 攻 18○ 710鉆孔 M10 鉆 15 攻 12○ 8銑鍵槽○ 9鉆孔 。○10八 確定加工余量：在切削加工時，為了保證零件的加工質量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量兩種。在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設計尺寸之差，稱為總余量（毛坯余量） ，既某加工表面上切除的金屬層厚度。完成一道工序時，從某一表面上所必須切除的金屬層厚度，稱謂該工序的工序余量，既上工序的工序的工序尺寸與本工序的工序尺寸之差。確定工序尺寸、工序余量、公差及毛坯尺寸1、 查閱資料，確定各種加工方法的經(jīng)濟加工精度，基本余量；2、 對與其它尺寸無關聯(lián)的獨立工序尺寸，可以從零件圖的設計尺寸起，依次加上（對外尺寸）或減去（對內尺寸）各工序余量得到工序尺寸，公差值按經(jīng)濟精度確定，公差帶帶位置按“入體原則”確定；3、 對相互關聯(lián)，存在基準換算的工序尺寸要解算工藝尺寸鏈，保證各工序的加工余量既滿足，又最??；114、 最后確定各表面的總加工余量及毛坯尺寸，經(jīng)查表計算得加工余量如圖：銑平面：○ 1銑圓面： ○ 2九 選擇工藝裝備：確定工序所用設備及工藝裝備1、根據(jù)零件加工精度、表面質量、零件的外形輪廓及夾具尺寸、12零件的生產(chǎn)類型等因素選擇機床 ；2、 優(yōu)先選用通用夾具，必要時要選用專用夾具；3、 根據(jù)被測參數(shù)、生產(chǎn)綱領、零件精度等選擇量具及測量方法，量具要以規(guī)格和精度兩方面滿足測量要求，一般采用單項測量，當批量大時可以采用相對測量；齒輪架零件加工中，銑削加工都是采用立式鉆床；在車削圓柱面時，考慮定位及夾緊利于車削，采用臥式車床。例如：鉆 M8 孔選擇立式鉆床由于齒輪架是中批生產(chǎn)，故應選用外徑直接壓入鉆模的固定鉆套，而鉆模也應選用固定鉆模，其直徑很小，鉆削力扭矩不大，可用人力擋住鉆模，介于以上原因，鉆模板也應選擇固定鉆模板，其選擇原則是：當鉆套直接裝在整體鉆模上致使夾具體內部加工不方便時，應采用單獨制造的安裝在夾具體上的固定鉆模板，為防止在使用過程中移動，除用螺釘聯(lián)接外，還要用定位銷以保持鉆套對定位元件的準確位置。4、 夾具的選擇夾具體使用鑄造的方法制成盒式結構，其夾緊機構應用單螺旋夾緊。十.夾具設計的要求：夾具設計時，應滿足以下的主要幾點：1） 夾具應滿足零件加工工序的精度要求。特別對于精加工13工序，應適當提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。2） 夾具應達到加工生產(chǎn)率的要求。3） 夾具的操作要方便，安全。4） 能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。5） 要適當提高夾具元件的通用化合乎標準化程度。6） 具有良好的結構工藝性，以便于夾具的制造，使用和維修。十一.夾緊力的計算： FF如上圖：F z ×19－ F×19≠G×3＝0＝>F=3G/19+F z 其中 Fz 為鉆削力，F(xiàn) 為夾緊力，G 為工件的重量 十二 夾具零件的選擇：經(jīng)查資料得以下零件的技術要求：141、 固定鉆套 GB2262-80材料：T10A熱處理：20 滲碳深度 0.8~1.2㎜ HRC58-642、 鉆套用襯套 GB2263-80材料：T10A熱處理：20 滲碳深度 0.8-1.2㎜ HRC58-643、 活節(jié)螺栓 GB798-76材料：35螺栓 M10×704、 圓頭螺釘 GB65-76材料：A3螺釘 M8×50 螺釘 M8×30 表面處理：氧化5、 墊圈 GB97-76材料：A3墊圈 10 熱處理：HRC44-506、 彈簧墊圈 GB93-76材料：65M n熱處理：HRC44-50表面處理：氧化7、 平壓板 GB2183-80材料：45熱處理：HRC35-4015壓板 20×2008、 六角頭支承 GB2227-80材料：45熱處理：全部 HRC40-50 M10×259、 六角頭螺栓 GB21-76 M10×2510、 V 形塊 GB2208-80材料：20熱處理：滲碳深 0.8-1.2㎜ HRC58-64N=42㎜ V 形塊11、 定位銷材料：T8熱處理：淬火、回火 HRC58-6412、 六角頭螺母 GB51-76材料：A3螺母 M10 表面氧化熱處理：HRC30-3513、 夾具體：外框 196×130×140內框 166×100×110 十三 選擇切削用量及切削力：1、 切削用量的選擇：16選擇切削用量是要選擇切削用量三要素的最佳組合，在保持刀具合理耐用度的前提下，使 ap 、f 、v 三者的乘積值最大，以獲得最高的生產(chǎn)率，故首先要選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進給量，最后利用切削用量手冊選取或者用公式計算確定切削速度。2、 切削力的合力及分力切削力的合力及分力○ 1Fz ——主切削力或切向力Fy ——切深抗力，或稱軸向力、吃刀力Fx ——進給抗力，或稱軸向力、走刀力Fr =切削功率○ 2P m=（F z V+ Fxnw f/1000）×10 -3 KW≈ F zV ×10-3 KW切削力的經(jīng)驗公式：Fz=CFz·apxFz·fyFz·VnFz·KFzFy=CFy·apxFy·fyFy·VnFy·KFyFx=CFx·apxFx·fyFx·VnFx·KFxCFx、C Fy、C Fz 為決定于被加工材料和切削條件的系數(shù)KFx、KF y、 KFz 為修正系數(shù)xFz、yF z、nF z 等為 ap、f 、V 的指數(shù)。17十四 確定工時定額：時間定額是在一定的技術、組織、條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品或某項工作所需的時間；時間定額是計算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟核算的依據(jù)之一，也是新建或擴建時決定設備和人員數(shù)量的重要依據(jù)。時間定額必須正確確定，應該具有平均先進水平，過高或過低的定額都不利于促進生產(chǎn)。單件時間定額的計算公式：Td=Tj+Tf+Tfw1+Tfw2+Tx基本時間 Tj 和輔助時間 Tf 之和為工序時間 TgTg=Tj+Tf輔助時間可由定額表中查出。工作地點技術服務時間 Tfw1 與工序時間百分比為 1-7%；工作地點組織服務時間 Tfw2 與工序時間百分比為 1-1.7%；休息及身體需要時間與工序時間的百分比約為 2%。綜上所述，單件時間定額的公式可寫成如下形式：Td=Tj+Tf+(Tj+Tf)a/100+(Tj+Tf)B/100+(Tj+Tf)r2/100=(Tj+Tf)(1+(a+b+r2)/100)18成批生產(chǎn)時加工一批零件的總時間為：TP=TdP+Tz單件總時間定額 Th 則為：Th= TP/P=Td+Tz/P十五 .小結：通過這為期半個學期的畢業(yè)設計，我收獲良多。回想這段時間的作，簡直可以用一個字來形容，那就是“累” 。首先，我所設計的零件很復雜而且形狀也不規(guī)則，這使本來就很大的工作量變得更大了，以致于我每天都要看書，查閱大量的資料，毫不懈怠，希望能按時完成畢業(yè)設計的任務。不過，任何事物都具有兩面性，雖然我們工作很累很辛苦，但是我們從中學到了很多東西，查漏補缺，也彌補了過去所學知識的缺陷和不足，更加完善了自己，提高了自己。由于畢業(yè)設計的涉及面廣，牽扯到的知識很多，在設計的過程中必然要翻閱很多的資料和工具書，這就需要我們到圖書館去借閱資料，再一次鍛煉了我們查閱資料和自覺學習的能力。更重要的是，在設計的過程中綜合運用了以前所學的相關知識，這是一次很好的復習機會。通過對知識的綜合運用，融會貫通，鞏固和加深了知識，19也到了溫故知新的目的。同時，這次設計也給了我一個實踐的機會。以前我們所學得知識都來源于書本上的條條框框，學得是前人的經(jīng)驗，不是自己切身體會的東西，枯燥無味?，F(xiàn)在運用到實踐中去，指導實踐，學以致用，覺得很有意義，也使我對學習和探索新知識、新領域產(chǎn)生了濃厚的興趣?？傊@次設計我收益匪淺，很好地得到一次鍛煉。作為我人生中的一次重要經(jīng)歷，我會永遠銘記于心。十六 參考書目：1、 《機床夾具設計》2、 《機械制造工藝與夾具設計指導》3、 《機械制造工藝課程設計簡明手冊》4、 《機械制造工藝過程》5、 《機床夾具手冊》6、 《機床夾具結構圖冊》7、 《金屬機械加工工藝人員手冊》8、 《制圖標準》9、 《機械零件設計手冊》本設計已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請聯(lián)系QQ 251133408 另專業(yè)團隊代做畢業(yè)設計，質量速度有保證湖南工學院1畢 業(yè) 設 計設計題目：齒輪架零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計機械設計及自動化專業(yè) 2004 級 三一 班學生姓名： 羅 志 華 起訖日期： 2007、4~2007、5 指導老師： 鄧生明 職稱 教授 日期： 2007 年 5 月 20 日目 錄一 設計目的及要求 …………………………………………… 1 2二 設計任務 …………………………………………………… 1 三 對零件工作圖的分析 ……………………………………… 2 四 選擇毛坯 …………………………………………………… 3 五 確定表面加工方案 ………………………………………… 4 六 選擇定位基準 ……………………………………………… 6 七 擬訂加工工藝路線 ………………………………………… 6 八 確定加工余量 ……………………………………………… 8 九 選擇工藝裝備 ……………………………………………… 9十 夾具設計要求 …………………………………………… 11 十一 夾緊力的計算 ………………………………………… 11 十二 夾具零件的選擇 ………………………………………… 12 十三 選擇切削用量及切削力 ………………………………… 14 十四 確定工時定額 ……………………………………………… 15 十五 小結 ………………………………………………………… 15 十六 參考書 ……………………………………………………… 17 一 設計目的及要求1、目的：機械制造技術基礎是以機械制造工藝技術設備為主要內容的技3術科學，是機械類專業(yè)的一門主要課程，具有很強的實踐性。因此在完成了理論教學和實踐教學后，還需要對學生進行機械零件加工工藝設計的實際訓練，使學生通過工藝設計獲得綜合運用所學過的全部相關課程（如機械制造技術基礎，互換性及技術測量，金屬學與熱處理學）進行零件工藝及結構設計的基本能力，能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力，培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力，進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。2、 要求：掌握編制機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復雜程度○ 1零件在加工中的工藝問題。根據(jù)已學的知識，提高結構設計的能力，通過設計夾具的訓練，○ 2根據(jù)被加工零件要求，設計出能保證加工技術要求，經(jīng)濟、高效的工藝裝備。認真復習設計有關的知識，并查閱有關的資料，手冊讓學生會○ 3使用與機械加工工藝和工裝設計有關的手冊及圖紙資料。二 設計任務：設計題目：設計齒輪架零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計。生產(chǎn)綱領：一般為 500-5000 件(中批)4具體設計工作內容：1、 抄繪，分析零件的工作圖，圖幅為 A3。繪圖時應充分利用計算機的功能，準確、迅速地繪制圖形；2、 編制機械加工工藝規(guī)程，填寫機械加工工藝及指定工序的工序卡，畫工序流程圖，圖幅為 A1；3、 設計、繪制夾具零件圖，圖幅為 A3；4、 設計、繪制指定工序的夾具裝配圖，圖幅為 A2；5、 撰寫設計說明書一份。三 對零件工作圖的分析：1、 抄繪零件圖通過抄繪工作圖，了解零件的尺寸、結構和精度、粗糙度、熱處理、設計基準等技術要求，結合分析零件所在部件的裝配圖，深入了解零件的功用和工作條件，找出主要加工表面和關鍵技術要求；2、 齒輪架材料為 QT60-2，生產(chǎn)類型為中批，毛坯用鑄造加工，初步即可形成外圓角。齒輪架零件中對 圓柱面的粗糙度，精度最高。對該圓柱面加工應為粗車——半精車——精車。同時加工該圓柱左部-加工要求為 的平面。需要銑的平面有一圓面和一平面。精度要求均為 ，都要求精銑，另有一鍵槽，加工要求為 ，只需粗銑（圖如工序簡圖） 。鉆孔較多，工孔 要與氣缸體配較要求 ，鉆孔均采用立式鉆床。另有一車床平面跳動要5求 和一垂直度要求 。如下圖：四 選擇毛坯：機械加工常用的毛坯有鑄件，鍛件，型材件，焊接件等。選用時應考慮以下因素：1， 零件的材料及其力學性能.2， 零件的結構形狀和尺寸.3， 生產(chǎn)類型.64， 車間的生產(chǎn)能力.5， 充分注意應用新工藝，新技術，新材料.零件材料已給定為 QT60-2，工藝設計按照零件的已知條件如材料，批量，尺寸，形狀，精度及粗糙度要求等確定。QT60-2 表示球墨鑄鐵抗拉強度 60 公斤力/㎜ 2，延伸率為△=2%，其硬度為HRC197-269，具有較高的強度、硬度和耐磨性，但塑性、韌性較差。熱加工采用淬火，以減小內應力，毛坯只鑄造出大致外形，反映凸臺、圓臺及一些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量（毛坯圖如零件毛坯圖） 。五 確定表面加工方案：按照零件各表面的技術要求，查詢資料，選擇各表面的加工方案，確定各表面的粗、半精及精加工等方法，以及有關的熱處理方式。1、 加工圓柱面：圓柱面精度要求為 ，精度要求非常高，所以所需工序為粗車→半精車→精車三道工序，以達到所需精度要求?？紤]夾具在車削圓柱面時，順帶加工圓柱左面加工精度要求也較高的平面（此時采用臥式車床） ；2、 銑平面：由于精度要求為 ，則也要求粗銑→半精銑→精銑 ；如下圖： 73、 銑圓面：根據(jù)精度對照表 為精度要求的 3.2~1.6，則該圓面也需經(jīng)過精銑，考慮到零件結構，采用立式銑床；如下圖：4、鉆孔 3 個，鉆后刮平 ，采用立式鉆床;5、鉆工螺孔 M10 鉆 22 攻 18鉆孔 15 攻 12鉆孔 5以上三種都用立式鉆床;86、銑鍵槽。六 選擇定位基準：在最初的零件加工工序中，只能選用毛坯的表面進行定位，這種定位基準稱為粗基準。在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)加工的表面進行定位，這種定位基準稱為精基準。由于粗，精基準用途不同，在選擇時所考慮的側重點也不同。確定基準時除了考慮滿足有關的基準選擇原則外，還要考慮怎 實現(xiàn)所選擇的基準，要確定各工序的定位及夾緊方式，夾壓位置和夾緊力作用方向；要考慮定位精度要求，當工序定位基準與工序基準不重合時，要進行工序尺寸換算，分析定位誤差。1、 確定粗基準：在粗銑上平面時，圓端面作為加工時的粗基準。2、 確定精基準：在加工 圓柱面時，由于表面精度要求高，須進行精車，此時選擇左平面為精基準，進行平面定位，限制三個自由度，下圓柱面用 V 形塊定位，限制 2 個自由度。七 擬定加工工藝路線：工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括：選擇定位基準，確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理，檢驗及其他輔助工序（去毛刺，倒角等） 。它不但影響加工的質量和效率，而且影響到工人9的勞動強度，設備的投資，車間面積，生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調查研究的基礎上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。一般要擬定 2-3 種備選工藝路線進行比較，至少要對重要工序提出幾種方案進行分析比較，選定比較合理的路線。具體做法和要求：定位基準的使用，變換順序大致確定了各表面的加工順序，○ 1注意基面先行等原則；劃分加工階段，不能一次完成一個表面的全部加工；○ 2適當選擇熱處理工序和檢驗工序；○ 3劃分加工工序、工步；○ 4選擇工序集中或工序分散，說明選擇時遵循的原則；○ 5各工序的節(jié)拍要基本平衡?！?6齒輪架加工工序如下：粗銑平面○ 1粗車圓柱面○ 2半精銑，精銑平面 ○ 3半精車，精車圓柱面○ 4銑圓臺面○ 5鉆 3 孔○ 6鉆孔 M10 鉆 22 攻 18○ 710鉆孔 M10 鉆 15 攻 12○ 8銑鍵槽○ 9鉆孔 ?！?0八 確定加工余量：在切削加工時，為了保證零件的加工質量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量兩種。在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設計尺寸之差，稱為總余量（毛坯余量） ，既某加工表面上切除的金屬層厚度。完成一道工序時，從某一表面上所必須切除的金屬層厚度，稱謂該工序的工序余量，既上工序的工序的工序尺寸與本工序的工序尺寸之差。確定工序尺寸、工序余量、公差及毛坯尺寸1、 查閱資料，確定各種加工方法的經(jīng)濟加工精度，基本余量；2、 對與其它尺寸無關聯(lián)的獨立工序尺寸，可以從零件圖的設計尺寸起，依次加上（對外尺寸）或減去（對內尺寸）各工序余量得到工序尺寸，公差值按經(jīng)濟精度確定，公差帶帶位置按“入體原則”確定；3、 對相互關聯(lián)，存在基準換算的工序尺寸要解算工藝尺寸鏈，保證各工序的加工余量既滿足，又最??；114、 最后確定各表面的總加工余量及毛坯尺寸，經(jīng)查表計算得加工余量如圖：銑平面：○ 1銑圓面： ○ 2九 選擇工藝裝備：確定工序所用設備及工藝裝備1、根據(jù)零件加工精度、表面質量、零件的外形輪廓及夾具尺寸、12零件的生產(chǎn)類型等因素選擇機床 ；2、 優(yōu)先選用通用夾具，必要時要選用專用夾具；3、 根據(jù)被測參數(shù)、生產(chǎn)綱領、零件精度等選擇量具及測量方法，量具要以規(guī)格和精度兩方面滿足測量要求，一般采用單項測量，當批量大時可以采用相對測量；齒輪架零件加工中，銑削加工都是采用立式鉆床；在車削圓柱面時，考慮定位及夾緊利于車削，采用臥式車床。例如：鉆 M8 孔選擇立式鉆床由于齒輪架是中批生產(chǎn)，故應選用外徑直接壓入鉆模的固定鉆套，而鉆模也應選用固定鉆模，其直徑很小，鉆削力扭矩不大，可用人力擋住鉆模，介于以上原因，鉆模板也應選擇固定鉆模板，其選擇原則是：當鉆套直接裝在整體鉆模上致使夾具體內部加工不方便時，應采用單獨制造的安裝在夾具體上的固定鉆模板，為防止在使用過程中移動，除用螺釘聯(lián)接外，還要用定位銷以保持鉆套對定位元件的準確位置。4、 夾具的選擇夾具體使用鑄造的方法制成盒式結構，其夾緊機構應用單螺旋夾緊。十.夾具設計的要求：夾具設計時，應滿足以下的主要幾點：1） 夾具應滿足零件加工工序的精度要求。特別對于精加工13工序，應適當提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。2） 夾具應達到加工生產(chǎn)率的要求。3） 夾具的操作要方便，安全。4） 能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。5） 要適當提高夾具元件的通用化合乎標準化程度。6） 具有良好的結構工藝性，以便于夾具的制造，使用和維修。十一.夾緊力的計算： FF如上圖：F z ×19－ F×19≠G×3＝0＝>F=3G/19+F z 其中 Fz 為鉆削力，F(xiàn) 為夾緊力，G 為工件的重量 十二 夾具零件的選擇：經(jīng)查資料得以下零件的技術要求：141、 固定鉆套 GB2262-80材料：T10A熱處理：20 滲碳深度 0.8~1.2㎜ HRC58-642、 鉆套用襯套 GB2263-80材料：T10A熱處理：20 滲碳深度 0.8-1.2㎜ HRC58-643、 活節(jié)螺栓 GB798-76材料：35螺栓 M10×704、 圓頭螺釘 GB65-76材料：A3螺釘 M8×50 螺釘 M8×30 表面處理：氧化5、 墊圈 GB97-76材料：A3墊圈 10 熱處理：HRC44-506、 彈簧墊圈 GB93-76材料：65M n熱處理：HRC44-50表面處理：氧化7、 平壓板 GB2183-80材料：45熱處理：HRC35-4015壓板 20×2008、 六角頭支承 GB2227-80材料：45熱處理：全部 HRC40-50 M10×259、 六角頭螺栓 GB21-76 M10×2510、 V 形塊 GB2208-80材料：20熱處理：滲碳深 0.8-1.2㎜ HRC58-64N=42㎜ V 形塊11、 定位銷材料：T8熱處理：淬火、回火 HRC58-6412、 六角頭螺母 GB51-76材料：A3螺母 M10 表面氧化熱處理：HRC30-3513、 夾具體：外框 196×130×140內框 166×100×110 十三 選擇切削用量及切削力：1、 切削用量的選擇：16選擇切削用量是要選擇切削用量三要素的最佳組合，在保持刀具合理耐用度的前提下，使 ap 、f 、v 三者的乘積值最大，以獲得最高的生產(chǎn)率，故首先要選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進給量，最后利用切削用量手冊選取或者用公式計算確定切削速度。2、 切削力的合力及分力切削力的合力及分力○ 1Fz ——主切削力或切向力Fy ——切深抗力，或稱軸向力、吃刀力Fx ——進給抗力，或稱軸向力、走刀力Fr =切削功率○ 2P m=（F z V+ Fxnw f/1000）×10 -3 KW≈ F zV ×10-3 KW切削力的經(jīng)驗公式：Fz=CFz·apxFz·fyFz·VnFz·KFzFy=CFy·apxFy·fyFy·VnFy·KFyFx=CFx·apxFx·fyFx·VnFx·KFxCFx、C Fy、C Fz 為決定于被加工材料和切削條件的系數(shù)KFx、KF y、 KFz 為修正系數(shù)xFz、yF z、nF z 等為 ap、f 、V 的指數(shù)。17十四 確定工時定額：時間定額是在一定的技術、組織、條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品或某項工作所需的時間；時間定額是計算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟核算的依據(jù)之一，也是新建或擴建時決定設備和人員數(shù)量的重要依據(jù)。時間定額必須正確確定，應該具有平均先進水平，過高或過低的定額都不利于促進生產(chǎn)。單件時間定額的計算公式：Td=Tj+Tf+Tfw1+Tfw2+Tx基本時間 Tj 和輔助時間 Tf 之和為工序時間 TgTg=Tj+Tf輔助時間可由定額表中查出。工作地點技術服務時間 Tfw1 與工序時間百分比為 1-7%；工作地點組織服務時間 Tfw2 與工序時間百分比為 1-1.7%；休息及身體需要時間與工序時間的百分比約為 2%。綜上所述，單件時間定額的公式可寫成如下形式：Td=Tj+Tf+(Tj+Tf)a/100+(Tj+Tf)B/100+(Tj+Tf)r2/100=(Tj+Tf)(1+(a+b+r2)/100)18成批生產(chǎn)時加工一批零件的總時間為：TP=TdP+Tz單件總時間定額 Th 則為：Th= TP/P=Td+Tz/P十五 .小結：通過這為期半個學期的畢業(yè)設計，我收獲良多?；叵脒@段時間的作，簡直可以用一個字來形容，那就是“累” 。首先，我所設計的零件很復雜而且形狀也不規(guī)則，這使本來就很大的工作量變得更大了，以致于我每天都要看書，查閱大量的資料，毫不懈怠，希望能按時完成畢業(yè)設計的任務。不過，任何事物都具有兩面性，雖然我們工作很累很辛苦，但是我們從中學到了很多東西，查漏補缺，也彌補了過去所學知識的缺陷和不足，更加完善了自己，提高了自己。由于畢業(yè)設計的涉及面廣，牽扯到的知識很多，在設計的過程中必然要翻閱很多的資料和工具書，這就需要我們到圖書館去借閱資料，再一次鍛煉了我們查閱資料和自覺學習的能力。更重要的是，在設計的過程中綜合運用了以前所學的相關知識，這是一次很好的復習機會。通過對知識的綜合運用，融會貫通，鞏固和加深了知識，19也到了溫故知新的目的。同時，這次設計也給了我一個實踐的機會。以前我們所學得知識都來源于書本上的條條框框，學得是前人的經(jīng)驗，不是自己切身體會的東西，枯燥無味?，F(xiàn)在運用到實踐中去，指導實踐，學以致用，覺得很有意義，也使我對學習和探索新知識、新領域產(chǎn)生了濃厚的興趣?？傊@次設計我收益匪淺，很好地得到一次鍛煉。作為我人生中的一次重要經(jīng)歷，我會永遠銘記于心。十六 參考書目：1、 《機床夾具設計》2、 《機械制造工藝與夾具設計指導》3、 《機械制造工藝課程設計簡明手冊》4、 《機械制造工藝過程》5、 《機床夾具手冊》6、 《機床夾具結構圖冊》7、 《金屬機械加工工藝人員手冊》8、 《制圖標準》9、 《機械零件設計手冊》