《機械制造工藝及夾具設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書cuw

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1、 《機械制制造工藝藝及夾具具設(shè)計》課課程設(shè)計計任務(wù)書書 (Macchinneryy MManuufaccturringg Pllannningg annd FFixtturee Deesiggn) 系別機械械工程系系 專業(yè)機制制、模具具、機電電、數(shù)控控 班級 姓名 同組學(xué)生生姓名 課程設(shè)計計題目 一、設(shè)計計的目的的和要求求 (一)設(shè)設(shè)計目的的 機械制造造工藝及及夾具設(shè)設(shè)計課程程設(shè)計是是在學(xué)完了機機械制造造工藝及及夾具設(shè)設(shè)計，進進行了生生產(chǎn)實習(xí)習(xí)之后進進行的下下一個教教學(xué)環(huán)節(jié)節(jié)。它一一方面要要求學(xué)生生在設(shè)計計中能初初步學(xué)會會綜合應(yīng)應(yīng)

2、用過去去所學(xué)過過的全部部課程，另另外也為為搞好畢畢業(yè)設(shè)計計做一次次綜合訓(xùn)訓(xùn)練。學(xué)學(xué)生應(yīng)當(dāng)當(dāng)通過機機械制造造工藝及及夾具設(shè)設(shè)計課程程設(shè)計在在下述各各方面得得到鍛煉煉： 1． 能熟練運運用機械械制造工工藝及夾夾具設(shè)計計課程中中的基本本理論，正正確地解解決一個個零件在在加工中中的定位位，夾緊緊以及工工藝路線線合理安安排等問問題，保保證零件件的加工工質(zhì)量。 2． 提高結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計能能力。學(xué)學(xué)生通過過設(shè)計夾夾具的訓(xùn)訓(xùn)練，應(yīng)應(yīng)當(dāng)掌握握如何根根據(jù)被加加工零件件的加工工要求，設(shè)設(shè)計出高高效、省省力、既既經(jīng)濟合合理，又又能保證證加工質(zhì)質(zhì)量的夾夾具來。 3． 學(xué)會使用用手冊及及圖表資資料。掌掌握與本本設(shè)計有有

3、關(guān)的各各種資料料的名稱稱出處，能能夠做到到熟練應(yīng)應(yīng)用。 (二)設(shè)設(shè)計的要要求 機械制造造工藝及及夾具設(shè)設(shè)計課程程設(shè)計題題目一律律定為：：制訂xxx零件件的機械械加工工工藝。生生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)為中批批或大批批生產(chǎn)。 設(shè)計的要要求包括括如下幾幾個部分分： 1．零件件——毛坯合合圖一張張 2．機械械加工工工藝過程程卡片一一套 3．夾具具裝配總總圖一張張 4．夾具具零件圖圖一張 5．課程程設(shè)計說說明書一一份 課程設(shè)計計題目由由指導(dǎo)老老師選定定發(fā)給學(xué)學(xué)生。 二、設(shè)計計內(nèi)容及及步驟 1． 對零件進進行工藝藝分析 學(xué)生得到到設(shè)計題題目之后后，應(yīng)首首先對零零件進行行工藝分分析，其其主要內(nèi)內(nèi)容

4、包括括： （1）零零件的作作用及零零件圖上上技術(shù)要要求進行行分析。 （2）對對零件主主要加工工表面的的尺寸、形形狀及位位置精度度、表面面光潔度及及設(shè)計基基準(zhǔn)等進進行分析析。 （3）零零件的材材質(zhì)，熱熱處理及及工藝性性進行分分析。 2．選擇擇毛坯的的制造方方式 毛坯的選選擇應(yīng)該該以生產(chǎn)產(chǎn)批量的的大小，非非加工表表面的技技術(shù)要求求以及零零件的復(fù)復(fù)雜程度度、技術(shù)術(shù)要求的的高低等等幾方面面綜合考考慮。在在通常情情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個工藝過程經(jīng)濟合理。 3．零件件的機械械加工工工藝路線線。 （1）制制訂工藝藝路線。在在對零件件進行分分析的基基礎(chǔ)

5、上，制制定零件件的工藝藝路線。對對于比較較復(fù)雜的的零件，可可以先考考慮幾個個加工方方案，分分析比較較后，在在從中選選擇比較較合理的的加工方方案。 （2）選選擇定位位基準(zhǔn)，進進行必要要的工序尺寸計計算。當(dāng)當(dāng)某工序序定位基基準(zhǔn)，與與設(shè)計基基準(zhǔn)不符符時，需需對它的的工序尺尺寸進行行換算。 （3）選選擇機床床及工、夾夾、量、刃刃具。機機床設(shè)備備的選用用應(yīng)當(dāng)既既要保證證加工質(zhì)質(zhì)量，又又要經(jīng)濟濟合理。在在成批生生產(chǎn)的條條件下，一一般采用用通用機機床和專專用工夾夾具。 （4）加加工余量量及工序序尺寸與與公差的的確定。 根據(jù)工藝藝路線的的安排，首首先應(yīng)確確定一個個加工表表面的各各工序加加工余量量，其工

6、工序尺寸寸公差按按經(jīng)濟精精度確定定，一個個表面的的總加工工余量則則為該表表面各工工序間加加工余量量之和。 （5）切切削用量量的確定定。 在機床、刀刀具、加加工余量量等確定定的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，要要求學(xué)生生用公式式計算一一～二道道工序的的切削用用量，其其余各工工序的切削用量量可由上上述手冊冊中查得得。 （6）畫畫毛坯圖圖。 在加工余余量確定定的基礎(chǔ)礎(chǔ)上畫毛毛坯圖，要要求毛坯坯輪廓用用粗實線線條繪制制，零件件的實體體尺寸用用雙點劃劃線繪出出。比例例取1：1，同時時應(yīng)在圖圖上表出出毛坯的的尺寸、公公差，技技術(shù)要求求，毛坯坯制造的的分模面面、圓角角半徑和和拔模斜斜度等 （7）繪繪制零件件的機械械加工

7、工工藝卡片片。 將前述各各項內(nèi)容容及各工工序簡圖圖，一并并填入規(guī)規(guī)定的工工序卡片片上。 4．工藝藝裝備的的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計 要求學(xué)生生在課程程設(shè)計中中設(shè)計加工工給定零零件所必必須的夾夾具1～2套。具具體的設(shè)設(shè)計內(nèi)容容可根據(jù)據(jù)加工需需要由學(xué)學(xué)生本人人提出并并經(jīng)指導(dǎo)導(dǎo)教師同同意后確確定。 結(jié)構(gòu)設(shè)計計的具體體步驟如如下： （1）確確定設(shè)計計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。 學(xué)生在確確定夾具具設(shè)計方方案時應(yīng)應(yīng)當(dāng)遵循循的原則則是：確確保加工工質(zhì)量，結(jié)結(jié)構(gòu)盡量量簡單，操操作省力力高效，制制造成本本低廉。這這四條原原則如果果單獨拿拿出來分分析，有有些是互互相矛盾盾的，而而設(shè)計者者的任務(wù)務(wù)，就是是要在設(shè)設(shè)計的

8、實實踐中，綜綜合上述述四條，通通盤考慮慮，靈活活運用所所學(xué)知識識，結(jié)合合實際情情況，注注意分析析研究，考考慮互相相制約的的各種因因素，確確定最合合理的設(shè)設(shè)計方案案。 （2）選選擇定位位元件，計計算定位位誤差。 按照加工工精度的的高低，需需要消除除不定度度的數(shù)目目以及粗粗精加工工的需要要，按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)正確的的選擇定定位元件件。 選擇好定定位元件件之后，還還應(yīng)對定定位誤差差進行計算。計計算結(jié)果果如超差差時，需需要改變變定位方方法，以以減少定定位誤差差，提高高加工精精度。有有時甚至至要從根根本上改改變工藝藝路線的的安排，以以保證零零件的加加工能順順利進行行。 （3）計計算所需需的夾緊緊力，

9、設(shè)設(shè)計夾緊緊機構(gòu)。 為了保證證零件裝裝夾的安安全可靠靠，實際際所需的的夾緊力力應(yīng)比理理論夾緊緊力要大大，即應(yīng)應(yīng)對理論論夾緊力力要以安安全系數(shù)數(shù)K。K的大小小可由有有關(guān)手冊冊中查得得，一般般K=11.5～～2.55。 應(yīng)該指出出，由于于加工方方法，切切削刀具具以及裝裝夾方式式千差萬萬別，夾夾緊力的的計算在在有些情情況下是是沒有現(xiàn)現(xiàn)成的公公式可以以套用的的，所以以需要同同學(xué)根據(jù)據(jù)過去所所學(xué)的理理論進行行分析研研究，以以決定合合理的計計算方法法。 夾緊機構(gòu)構(gòu)的功用就是是將動力力源的力力正確、有有效地施施加到工工件上來來。同學(xué)學(xué)們可以以根據(jù)具具體情況況，選擇擇并設(shè)計計杠桿、螺螺旋、偏偏心、絞絞鏈

10、……等不同同的夾緊緊機構(gòu)，并并配合手手動、氣氣動和液液動的動動力源，將將夾具的的設(shè)計工工作逐步步完善起起來。 （4）畫畫夾具裝裝配圖。 要求按比比例1：1的比例例畫夾具具裝配圖圖。被加加工零件件在夾具具上的位位置，要要用雙點點劃線表表示，夾夾緊機構(gòu)構(gòu)應(yīng)處于于“夾緊”的位置置上。 a)注意意投影選選擇，應(yīng)應(yīng)當(dāng)用最最少的投投影將夾夾具的結(jié)結(jié)構(gòu)完全全清楚的的表達(dá)出出來。因因此在畫畫圖之前前，應(yīng)當(dāng)當(dāng)仔細(xì)考考慮各視視圖的配配置與安安排。 b)所設(shè)設(shè)計的夾夾具，不不但機構(gòu)構(gòu)要合理理，結(jié)構(gòu)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)當(dāng)合理。否否則會影影響工作作甚至不能工作作。 c)要保保證夾具具與機床床的相對對位置及及刀具與與夾具的

11、的相對位位置的正正確性。即即夾具上上應(yīng)具備備定位鍵鍵及對刀刀裝置，這這可在有有關(guān)夾具具設(shè)計手手冊中得得。 d)運動動部件的的運動靈靈活，不不能蹩勁勁和卡死死?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺臺或回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)定位部部件應(yīng)有有鎖緊裝裝置，不不能在工工作中自自動松脫脫。 e)夾具具的裝配配工藝性性和夾具具零件（尤尤其是夾夾具體）的的可加工工性要好好。 f)夾具具的運動動零部件件要有潤潤滑裝置置，排屑屑要方便便。 g)零件件的選材材，尺寸寸公差的標(biāo)標(biāo)注以及及總裝技技術(shù)要求求要合理理。為便便于審查查零件的的加工工工藝性及及夾具的的裝配工工藝性，從從教學(xué)要要求出發(fā)發(fā)，所有有零部件件不采用用簡化法法繪制。 裝配圖的的標(biāo)題欄

12、欄如下所示 序號 名稱 件數(shù) 材料 備注 圖名 比例 圖號 件數(shù) 設(shè)計 日期 重量 共張 第張 指導(dǎo) 日期 蘭州工業(yè)業(yè)高等專專科學(xué)校校 審核 日期 5．編寫寫設(shè)計說說明書 學(xué)生在完完成上述述全部工工作內(nèi)容容后，應(yīng)應(yīng)將前述述全部工工作內(nèi)容容依先后后順序?qū)憣懗稍O(shè)計計說明書書一份。要要求字跡跡工整，語語言簡練練，文字字通順。說說明書應(yīng)應(yīng)以十六六開紙書書寫，四四周留有有邊框，并并裝訂成成冊。 三、進度度安排 按教學(xué)計計劃規(guī)定定，機械械制造工工藝及夾具具設(shè)計課課程設(shè)計計總學(xué)時時數(shù)為22周，其其進度及及時間大大致分配配如下：： 序

13、號 設(shè)計內(nèi)容容 天數(shù)(約約占比例例) 1 熟悉零件件 約占8%% 2 選擇加工工方案，確確定工藝藝路線、填填寫工藝藝過程綜綜合卡片片 約占300% 3 工藝裝備備結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計 約占455% 4 編寫課程程設(shè)計說說明書 約占100% 5 準(zhǔn)備及答答辯 約占7%% 總計 10 四、設(shè)計計成績的的考核 課程設(shè)計計完成后后的全部部圖紙及及說明書書應(yīng)有設(shè)設(shè)計者和和指導(dǎo)教教師的簽簽名。未未經(jīng)指導(dǎo)導(dǎo)教師簽簽字的設(shè)設(shè)計,不能參參加答辯辯。 由指導(dǎo)教教師組成成答辯小小組，設(shè)設(shè)計者本本人應(yīng)首首先對自自己的設(shè)設(shè)計進行行5~110分鐘鐘的講解，然后進進行答辯辯。每個個學(xué)生

14、答答辯總時時間一般般不超過過20分鐘鐘。 課程設(shè)計計成績根根據(jù)平時時的工作作情況，工工藝分析析深入程程度，工工藝裝備備設(shè)計水水平，圖圖紙的質(zhì)質(zhì)與量，獨獨立工作作能力以以及答辯辯情況綜綜合衡量量，由答答辯小組組討論評評定。 答辯成績績?yōu)榘俜址种啤? 參考文獻(xiàn)獻(xiàn) 1．張龍龍勛，《機機械制造造工藝學(xué)學(xué)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)書》，機機械工業(yè)業(yè)出版社社，20000，9 2．《機機械制造造工藝學(xué)學(xué)簡明設(shè)設(shè)計手冊冊》，機機械工業(yè)業(yè)出版社社，20000，9， 3．肖剛剛，《切切削用量量簡明手手冊》，機機械工業(yè)業(yè)出版社社，19999，10 4．肖繼繼德，《機機床夾具具設(shè)計》，機機械工業(yè)業(yè)出版社社，1999

15、0，8 5．《組組合機床床設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社，1989，7 6．孟憲憲棟，《機機床夾具具設(shè)計圖圖冊》，機機械工業(yè)業(yè)出版社社，19990，8 范例1 設(shè)計任務(wù)務(wù)書 機械制造造工藝及及夾具設(shè)設(shè)計課程程設(shè)計任任務(wù)書 題目：設(shè)設(shè)計犁刀刀變速齒齒輪箱體體零件的的機械加加工工藝藝規(guī)程及及鉆N面6孔工序序的專用用夾具 內(nèi)容：（1）零件——毛坯合合圖1張 （2）機機械加工工工藝規(guī)規(guī)程卡片片1套 （3）夾夾具裝配配總圖1張 （4）夾夾具零件件圖1張 （5）課課程設(shè)計計說明書書1份 原始資料料：該零零件圖樣樣一張；；生產(chǎn)綱綱領(lǐng)60000件/年；每每日1班。

16、 班級 學(xué)生 指導(dǎo)教師師 教研室主主任 1 年月 一、零件件的分析析 （一）零零件的作作用 犁刀變速速齒輪箱箱體是旋旋耕機的的一個主主要零件件。旋耕耕機通過過該零件件的安裝裝平面（即即附圖1零件圖圖上的N面）與與手扶拖拖拉機變變速箱的的后部相相連，用用兩圓柱柱銷定位位，四個個螺栓固固定，實實現(xiàn)旋耕耕機的正正確聯(lián)接接。N面上的4-Φ13mm孔即為為螺栓聯(lián)聯(lián)接孔，2-Φ10FF9孔為定定位銷孔孔。 如圖2--1所示，犁刀變速速齒輪箱箱體2內(nèi)有一一個空套套在犁刀刀傳動軸軸上的犁犁刀傳動動齒輪5，它與與變速箱箱的一倒倒檔齒輪輪常嚙合合（圖中中未畫出出）。犁犁刀傳動動軸8的左端端

17、花鍵上上套有嚙嚙合套4，通過過拔叉可可以軸向向移動。嚙嚙合套4和犁刀刀傳動齒齒輪5相對的的一面都都有牙嵌嵌，牙嵌嵌結(jié)合時時，動力力傳給犁犁刀傳動動軸8。其操操作過程程通過安安裝在SΦ30HH9孔中的的操縱桿桿拔叉而而得以實實現(xiàn)。 圖2-11 犁刀刀變速齒齒輪箱傳傳動示意意圖 1-左臂臂殼體 22-犁刀變速速齒輪箱箱體 33-操縱桿 44-嚙合套 55-犁刀傳傳動齒輪輪 6-軸承承 77-右臂殼殼體8犁刀傳傳動軸 99-鏈輪 （二）零零件的工工藝分析 由附圖11得知，其其材料為為HT2200。該材材料具有有較高的的強度、耐耐磨性、耐耐熱性及及減振性性，適用用于承受受

18、較大應(yīng)應(yīng)力、要要求耐磨磨的零件件。 該零件上上的主要要加工面面為N面、R面、Q面和2-Φ80HH7孔。 N面的平平面度0.005mmm直接影影響旋耕耕機與拖拖拉機變變速箱的的接觸精精度及密密封。 2-ΦΦ80HH7孔的尺尺寸精度度、同軸軸度Φ0.004mmm，與N面的平平行度0.007mmm，與R及Q面的垂垂直度Φ0.11mm，以及R相對于Q面的平平行度0.0055mmm，直接接影響犁犁刀傳動動軸對N面的平行度度及犁刀刀傳動齒齒輪的嚙嚙合精度度、左臂臂殼體及及右臂殼殼體孔軸軸線的同同軸度等等。因此，在在加工它它們時，最最好能在在一次裝裝夾下將將兩面或或兩孔同同時加工工出來。 2-Φ1

19、10F99孔的尺尺寸精度度、兩孔孔距尺寸寸精度mmm以及mm對R面的平平行度0.006mmm，影響響旋耕機機與變速速箱聯(lián)接接時的正正確定位位，從而而影響犁犁刀傳動動齒輪與與變速箱箱倒檔齒齒輪的嚙嚙合精度度。 由參考文文獻(xiàn)[1]中有關(guān)關(guān)面和孔孔加工的的經(jīng)濟精精度及機機床能達(dá)達(dá)到的位位置精度度可知，上上述技術(shù)術(shù)要求是是可以達(dá)達(dá)到的，零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝藝性也是是可行的的。 附圖1 犁犁刀變速速齒輪箱箱體 二、確定定毛坯、畫畫毛坯—零件合合圖 根據(jù)零件件材料確確定毛坯坯為鑄件件。又由由題目已已知零件件的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)為為60000件/年。通通過計算，該零件件質(zhì)量約約為7kg。由參參考文獻(xiàn)

20、獻(xiàn)[5]表1-4、表1-3可知，其其生產(chǎn)類類型為大大批生產(chǎn)產(chǎn)。毛坯坯的鑄造造方法選選用砂型型機器造造型，又又由于箱箱體零件件的內(nèi)腔腔及2-Φ80mmm孔均需需鑄出，故故還應(yīng)安安放型芯芯。此外外，為消消除殘余余應(yīng)力，鑄鑄造后應(yīng)應(yīng)安排人人工時效效。 參考文獻(xiàn)獻(xiàn)[1]表2.33-6，該種種鑄件的的尺寸公公差等級級CT為8-110級，加加工余量量等級MA為G級。故故取CT為10級，MA為G級。 鑄件的分分型面選選擇通過C基準(zhǔn)孔孔軸線，且且與R面（或Q面）平平行的面面。澆冒冒口位置置分別位位于C基準(zhǔn)孔孔凸臺的的兩側(cè)。 參考文獻(xiàn)獻(xiàn)[1]表2.33-5，用查查表法確確定各表表面的總總余量如表2-1

21、所示。 表2-11 各加加工表面面總余量量 加工表面面 基本尺寸寸（mm） 加工余量量等級 加工余量量數(shù)值（mm） 說明 R面 168 G 4 底面，雙雙側(cè)加工工（取下下行數(shù)據(jù)據(jù)） Q面 168 H 5 頂面降11級，雙雙側(cè)加工工 N面 168 G 5 側(cè)面，單單側(cè)加工工（取下下行數(shù)據(jù)據(jù)） 凸臺面 106 G 4 側(cè)面單側(cè)側(cè)加工 2-Φ880mmm孔 80 H 3 孔降1級級，雙側(cè)加加工 由參考文文獻(xiàn)[1]表2.33-9可得鑄鑄件主要要尺寸的的公差，如如表2-2所示。 表2-22 主要要毛坯尺尺寸及公公差（mm） 主要

22、面尺尺寸 零件尺寸寸 總余量 毛坯尺寸寸 公差CTT N面輪廓廓尺寸 168 -- 168 4 N面輪廓廓尺寸 168 4+5 177 4 N面距ΦΦ80mmm孔中心心尺寸 46 5 51 2.8 凸臺面距距Φ80mmm孔中心心尺寸 100++6 4 110 3.6 2-Φ880mmm孔 Φ80 3+3 Φ74 3.2 三、工藝藝規(guī)程設(shè)設(shè)計 （一）定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇 精基準(zhǔn)的的選擇：：犁刀變變速齒輪輪箱體的的N面和2-Φ10FF9孔既是是裝配基基準(zhǔn)，又又是設(shè)計計基準(zhǔn)，用用它們作作精基準(zhǔn)準(zhǔn)，能使

23、使加工遵遵循“基準(zhǔn)重重合”的原則則，實現(xiàn)現(xiàn)箱體零零件“一面兩孔”的典型定定位方式式；其余余各面和和孔的加加工也能能用它定定位，這這樣使工工藝路線線遵循了了“基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一”的原則則。此外外，N面的面面積較大大，定位位比較穩(wěn)穩(wěn)定，夾夾緊方案案也比較較簡單、可可靠，操操作方便便。 粗基準(zhǔn)的的選擇：：考慮到到以下幾幾點要求求，選擇擇箱體零零件的重重要孔（即2-Φ80mm孔）的毛坯孔與箱體內(nèi)壁作粗基準(zhǔn)：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 最先進行行機械加加工的表表面

24、是精精基準(zhǔn)N面和2-Φ10FF9孔，這這時可有有兩種定位夾夾緊方案： 方案一用用一浮動動圓錐銷銷插入一一Φ80mmm毛坯孔孔中限制制二個自自由度；；用三個個支承釘釘支承在在與Q面相距32mmm并平行行于Q面的毛毛坯上，限限制三個個自由度度；再以以N面本身身找正限限制一個個自由度度。這種種方案適適合于大大批量生生產(chǎn)類型型中，在在加工N面及其其表面上上各孔和和凸臺面面極其各各孔的自自動線上上采用隨隨行夾具具時用。 方案二用用一根兩兩頭帶反反錐形（一一端的反反錐可以以取下，以以便卸裝裝工件）的的心棒插插入2-Φ80mm毛坯孔孔中并加加緊。粗粗加工N面時。將將心棒至至于兩頭頭V型架上上限制四四個自

25、由由度，再再以N面本身身找正限限制一個個自由度度。這種種方案雖雖要安裝裝一個心心棒，但但由于下下一道工序序（鉆擴擴鉸2-Φ10FF9孔）還還要用一一根心棒棒定位，即即將心棒棒至于兩兩頭的U型槽中中限制兩兩各自由由度，故故本道工工序可不不用將心心棒數(shù)量量就少，因因而該方方案是可可行的。 （二）制制定工藝藝路線 根據(jù)各表表面加工工要求和和各種加加工方法法能達(dá)到到的經(jīng)濟濟精度。確確定各表表面的加加工方法法如下：： N面：粗粗車—精銑；R面和Q面：粗粗銑—精銑；；凸臺面面：粗銑銑；2-Φ80mmm孔：粗粗鏜—精鏜；7級—9級精度度餓未鑄鑄出孔：：鉆—擴—鉸；螺螺紋孔；；鉆孔—攻螺紋紋。 因R面

26、和和Q面有較較高的平平行度要要求，2-Φ80mm孔較高高的同軸軸度要求求，故他他們的加加工宜采采用工序序集中的的原則，即即分別在在一次裝夾下下將兩面面或兩孔孔同時加加工出來來，以保保證其精精度。 根據(jù)先面面后孔，先先主要表表面后次次要表面面和先粗粗加工后后精加工工的原則則，將N面、R面、Q面及2-Φ80mmm孔的粗粗加工放放在前面面，精加加工放在在后面，每每一階段段中又先先加工N面后在在鏜2-Φ80mmm孔。R面及Q面上的Φ8N8孔及4-MM12螺紋孔孔等次要要表面放放在最后后加工。 初步擬訂訂加工工工藝路線線如下：： 工序號 工序內(nèi)容容 鑄造 時效 涂底漆 10

27、 粗銑N面面 20 鉆擴鉸22-Φ10FF9孔(尺寸留留精鉸余余量)，孔口口倒角1×45° 30 粗銑凸臺臺面 40 粗銑R面面及Q面 50 粗鏜2-- 800mm孔孔，孔口口倒角1×45° 60 鉆Φ200mm孔 70 精銑N面面 80 精鉸2--Φ10FF9孔 90 精銑R面面及Q面 100 精鏜2-- 800H7孔 110 擴鉸SΦΦ30HH9球形孔孔，鉆4-MM6螺紋底底孔，孔孔口倒角角1×45°，攻螺螺紋4-MM6 120 鉆4-ΦΦ13mmm孔 130 刮4-ΦΦ22mmm平面 140 鉆8-MM12螺紋底孔，孔孔口倒角角1×45

28、°，鉆鉸2-Φ8N8，孔口口倒角1×45°，攻螺紋 8--M122 150 檢驗 160 入庫 上述方案案遵循了了工藝路線擬擬訂的一一般原則則，但某某些工序序有些問問題還值值得進一一步討論論。 如粗車NN面，因因工件和和夾具的的尺寸較較大，在在臥式車車床上加加工時，它它們的慣慣性較大大，平衡衡較困難難；又由由于N面不是是連續(xù)的的圓環(huán)面面，車削削中出現(xiàn)現(xiàn)斷續(xù)切切削，容容易引起起工藝系系統(tǒng)的振振動，故故改用銑銑削加工工。 工序400應(yīng)在工工序30前完成成，使R面和Q面在粗粗加工后后有較多多的時間間進行自自然時效效，減少少工件受受力變形形和受熱熱變形對對2-Φ80mmm孔加工工精度

29、的的影響。 精銑N面面后，N面與2-Φ10FF9孔的垂垂直度誤誤差難以以通過精精鉸孔糾糾正，故故對這兩兩孔的加加工改為為擴鉸，并并在前面面的工序序中預(yù)留留足夠的的余量。 4-Φ113mm孔盡管管是次要要表面，但但在鉆擴擴鉸2-Φ10FF9孔時，也也將4-Φ13mmm孔鉆出出，可以以節(jié)約一一臺鉆床床和一套套專用夾夾具，能能降低生生產(chǎn)成本本，而且且工時也也不長。 同理，鉆鉆孔工序序也應(yīng)合合并到擴擴鉸球形形孔工序序中。這這組孔在在精鏜孔孔后加工工，容易易保證其其軸線與與2-Φ80HH7孔軸線線的位置置精度。 工序1440中工步步太多，工工時太長長，考慮慮到整個個生產(chǎn)線線的節(jié)拍拍，應(yīng)將將8-M

30、M12螺孔的的攻螺紋紋作另一一道工序序。 修改后的的工藝線線路如下下： 序號 工序內(nèi)容容 簡要說明明 鑄造 時效 消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力 涂底漆 防止生銹銹 10 粗銑N面面 先加工基基準(zhǔn)面 20 鉆擴鉸22-Φ10FF9孔至Φ9F9，孔口口倒角1×45°鉆4-Φ13 留精擴鉸鉸余量 30 粗銑R面面及Q面 先加工面面 40 銑凸臺面面 后加工孔孔 50 粗鏜2--Φ80孔，孔孔口倒角角1×45° 粗加工結(jié)結(jié)束 60 粗銑N面面 精加工開開始 70 粗?jǐn)U鉸22-Φ10FF9孔，并并提高精精度至2-Φ10FF7 提高工藝藝基準(zhǔn)精精

31、 80 精銑R面面及Q面 先加工面面 90 精鏜2-- 800H7孔 后加工孔孔 100 鉆2-ΦΦ孔，擴擴鉸SΦ30HH9球形孔孔，鉆4-M6螺紋底底孔，孔孔口倒角角1×45°，攻螺螺紋4-MM6-66H 次要表面面在后面加工 110 刮4-ΦΦ22mmm平面 120 鉆8-MM12螺紋底底孔，孔孔口倒角角1×45°，鉆鉸2-Φ8N8，孔口口倒角1×45° 130 攻螺紋88-M112-66H 工序分散散，平衡衡節(jié)拍 140 檢驗 150 入庫 工藝文件件詳見附附表1、附表2。 四、夾具具設(shè)計 本次設(shè)計計的夾具具為第20道工序

32、——鉆擴鉸2-Φ10FF9孔、孔孔口倒角角1×45°，鉆4-Φ13mmm孔夾具。該夾夾具適用用于Z30025搖臂鉆鉆。 1. 確定設(shè)計計方案 這道工序序所加工工的孔均均在N面上，且且與N面垂直直。按照照基準(zhǔn)重重合原則則并考慮慮到目前前只有N面經(jīng)過過加工，為避免重重復(fù)使用用粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)以以N面定位位。又為為避免鉆鉆頭引偏偏，4-Φ13mmm孔應(yīng)從N面鉆孔孔，且2-Φ9F9孔是盲盲孔，也也只能從從N面加工工，這就就要求鉆鉆孔時N面必須須朝上。這這給裝夾夾工件帶帶來了一一定的困困難。 從對工件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀分分析，若若工件以以N面朝下下放置在在支承板板上，定定位夾緊緊都比較較穩(wěn)定,可靠，也也容

33、易實實現(xiàn)。待待夾緊后后將夾具具反轉(zhuǎn)1800°，N面就能能朝上，滿滿足加工工要求。這這個翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程可可以借助助于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的臥式式回轉(zhuǎn)工工作臺來來實現(xiàn)。夾夾具以夾夾具體安安裝面和和定位孔孔、定位位銷定位位，用T型槽螺螺栓連接接。 工件以NN面在夾夾具上定定位，限限制了三三個自由由度，其其余三個個自由度度也必須須限制。用用哪種方方案合理理呢？ 方案1在在2- 80HH7的B孔內(nèi)插插入一削削邊銷限限制一個個移動自自由度；；再以B孔內(nèi)側(cè)側(cè)面用兩兩個支承承釘限制制一個移移動自由由度和一一個轉(zhuǎn)動動自由度度。這種種定位方方案從定定位原理理上分析析是合理理的，夾夾具結(jié)構(gòu)構(gòu)也很簡簡單。但但由于B孔和其其內(nèi)側(cè)面

34、面均為毛毛坯面，又又因結(jié)構(gòu)構(gòu)原因，夾夾緊力不不宜施加加在這樣樣的定位位元件上上，故工工件定位位面和定定位元件件之間很很可能會會接觸不不好，使使定位不不穩(wěn)定。這這個方案案不宜采采用。 方案2見見附圖2，用一一根兩頭頭帶反錐錐形的心心棒插入入2-Φ80mmm毛坯孔孔中并夾夾緊。將將心棒兩兩端的軸軸頸放入入兩U形槽中中定位，限限制一個個移動自自由度和和一轉(zhuǎn)動動自由度。此外外以2-80Φ毛坯孔孔的兩內(nèi)內(nèi)側(cè)面在在自定心心結(jié)構(gòu)上上定位，限限制一個個移動自自由度。這這種方案案定位可可靠，夾夾緊也很很方便，用用一鉸鏈鏈壓板壓壓在工件件R800mm外圓上上即可。 本道工序序與前道道粗銑N面共用用一根心心棒，

35、這這根“隨行心心棒”在銑完N后立即即連同工工件一同同轉(zhuǎn)入本本道工序序，其間間不得重重新卸裝裝心棒，待待本道工工序加工工完后，方方可卸下下心棒，否否則將違違背粗基基準(zhǔn)一般般只用一一次的原原則而影影響N面各孔孔與2-Φ80mmm孔軸線線的位置置精度。 本道工序序的夾具具因要回回轉(zhuǎn)，若若采用氣氣動或液液壓夾緊緊，則氣氣管或油油管會妨妨礙操作作，故選選用手動動夾緊，使使夾具簡簡單，操操作方便便。 附圖2 夾具體零件件圖 參考文獻(xiàn)獻(xiàn) 1 李洪洪主編。機機械加工工工藝手手冊。北北京：北北京出版版社，19990 2 孟少少農(nóng)主編編。機械械加工工工藝手冊冊第一卷卷。北京京：機械械工業(yè)出出版社

36、，19991 3 東北北重型機機械學(xué)院院，洛陽陽工學(xué)院院，第一一汽車制制造廠職職工大學(xué)學(xué)編。機機床夾具具設(shè)計手手冊。上上?？茖W(xué)學(xué)技術(shù)出出版社，19990 4 王紹紹俊主編編。機械械制造工工藝設(shè)計計手冊。北北京：機機械工業(yè)業(yè)出版社社，19997 5 鄭修修本，馮馮冠大主主編。機機械制造造工藝學(xué)學(xué)。北京京：機械械工業(yè)出出版社，19991 6 劉友友才，肖肖繼德主主編。機機床夾具具設(shè)計。北北京：機機械工業(yè)業(yè)出版社社，19991 零件圖 工藝過程程卡 附表1 機械械加工工工藝過程程卡片 機械加工工工序卡卡片 產(chǎn)品型號號 零（部）件件圖

37、號 產(chǎn)品名稱稱 旋耕機 零（部）件件名稱 犁刀變速速齒輪箱箱體 共（2）頁頁 第（1）頁頁 材料牌號號 HT2000 毛坯種類類 鑄件 毛坯外型型尺寸 177mmm×1688mm××1500mm 每毛坯可可制件數(shù)數(shù) 1 每臺件數(shù)數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱稱 工序內(nèi)容容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備備 工時 準(zhǔn)終 單件 鑄造 鑄 時效 熱 涂底漆 表 10 粗銑N面面 金工 X52KK 專用銑夾夾具

38、 20 鉆擴鉸22-Ф10FF9孔至2-Ф9F9，孔口口倒角1×45° 金工 Z30550 專用鉆夾夾具 鉆4-ФФ13 mm孔 30 粗銑R及及Q面 金工 組合機床床 專用銑夾夾具 描圖 40 銑凸臺面面 金工 X52KK 專用銑夾夾具 50 粗鏜2--Ф80 mm孔，孔孔口倒角角1×45° 金工 組合機床床 專用鏜夾夾具 60 精銑N面面 金工 X62WW 專用銑夾夾具 描校 70 精擴鉸22-

39、Ф10 F9孔至2-Ф10 F7 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 80 精銑R及及Q面 金工 組合機床床 專用銑夾夾具 90 精鏜2--Ф80HH7孔 金工 組合機床床 專用鏜夾夾具 底圖號 100 鉆Ф200mm孔，擴擴鉸Ф30HH9球形孔孔，鉆4-MM6螺紋底底孔 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 并孔口倒倒角1×45°，攻螺紋4-MM6-66H 裝訂號 110 刮4-ФФ22mmm平面 金工 Z30225 專用鉆夾夾具

40、 120 鉆8-MM12螺紋底底孔并孔孔口倒角角1×45°，鉆、鉸鉸2-Ф8N8， 金工 Z30225 專用鉆夾夾具 孔口倒角角1×45° 設(shè)計（日日期） 審核（日日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日日期） 會簽（日日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期

41、 附表1（續(xù)續(xù)） 機械加工工工序卡卡片 產(chǎn)品型號號 零（部）件件圖號 產(chǎn)品名稱稱 旋耕機 零（部）件件名稱 犁刀變速速齒輪箱箱體 共（2）頁頁 第（2）頁頁 材料牌號號 HT2000 毛坯種類類 鑄件 毛坯外型型尺寸 177mmm×1688mm××1500mm 每毛坯可可制件數(shù)數(shù) 1 每臺件數(shù)數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱稱 工序內(nèi)容容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備備 工時 準(zhǔn)終 單件 130 攻螺紋88-M112-66H 金工 Z30225 專用攻螺螺紋

42、夾具具 140 檢驗 檢 150 人庫 描圖 描校 底圖號 裝訂號

43、 ， 設(shè)計（日日期） 審核（日日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日日期） 會簽（日日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期 .附表22 機機械加工工工序卡卡片 機械加工工工

44、序卡卡片 產(chǎn)品型號號 零（部）件件圖號 產(chǎn)品名稱稱 旋耕機 零（部）件件名稱 犁刀變速速齒輪箱箱體 共（133）頁 第（1）頁頁 車間 工序號 工序名稱稱 材料牌號號 10 粗銑N面面 HT2000 毛坯種類類 毛坯外型型尺寸 每毛坯可可制作件件數(shù) 每臺件數(shù)數(shù) 鑄件 177mmm×168mm× 150mmm 1 1 設(shè)備名稱稱 設(shè)備型號號 設(shè)備編號號 同時加工工件數(shù) 立式銑床床 X52KK 1 夾具編號號 夾具名稱稱 切削液 粗銑N面面夾具 工位器具具編號 工位器具具名稱 工序工時時

45、 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容容 工藝裝備備 主軸轉(zhuǎn)速速r/mmin 切削速度度 m/miin 進給量 mm/rr 切削深度度 mm 進給次數(shù)數(shù) 工步工時時 機動 輔助 1 粗銑N面面 專用銑夾夾具 118 74.11 2 3.5 1 描圖 隨行心棒棒 Ф2000 mmm可轉(zhuǎn)位位面銑刀刀 描校 底圖號

46、 裝訂號 設(shè)計（日日期） 審核（日日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日日期） 會簽（日日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件件號 簽字 日期

47、 范例2 設(shè)計任務(wù)務(wù)書 課程設(shè)計計舉例 一、零件件的分析析 （一）零零件的作作用 題目所給給定的零零件是解解放牌汽汽車底盤盤傳動軸軸上的萬萬向節(jié)滑滑動叉（見見附圖11），它它位于傳傳動軸的的端部。主主要作用用一是傳傳遞扭矩矩，使汽汽車獲得得前進的的動力；；二是當(dāng)當(dāng)汽車后后橋鋼板板彈簧處處在不同同的狀態(tài)態(tài)時，由由本零件件可以調(diào)調(diào)整傳動動軸的長長短及其其位置。零件的兩個叉頭部位上有兩個Φ㎜的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)軸節(jié)的作用。零件Φ65㎜外圓內(nèi)為Φ50㎜花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動力之用。 （二）零零件的工工藝分析析 萬向節(jié)滑

48、滑動叉共共有兩組組加工表表面，它它們之間間有一定定的位置置要求。現(xiàn)現(xiàn)分析如如下： 1．以ΦΦ39㎜孔孔為中心心的加工工表面 這一組加加工表面面包括：：兩個ΦΦ㎜的孔孔及其倒倒角，尺尺寸為㎜㎜的與兩兩個孔ΦΦ㎜相垂垂直的平平面，還還有在平平面上的的四個MM8螺孔孔。其中中，主要要加工表表面為ΦΦ㎜的兩兩用個孔孔。 2．以ΦΦ50㎜花花鍵孔為為中心的的加工表表面 這一組加加工表面面包括：：Φ50㎜十六六齒方齒齒花鍵孔孔，Φ55㎜階階梯孔，以以及Φ65㎜外外圓表面面和M660×1㎜的外外螺紋表表面。 這兩組加加工表面面之間有有著一定定的位置置要求，主要是： （1）ΦΦ50㎜花花鍵孔與與Φ

49、㎜二孔孔中心聯(lián)聯(lián)線的垂垂直度公公差為1100::0.22； （2）ΦΦ39㎜二二孔外端端面對ΦΦ39㎜孔垂直直度公差差為0..1㎜；； （3）ΦΦ50㎜花花鍵槽寬寬中心線線與Φ39㎜中中心線偏偏轉(zhuǎn)角度度公差為為2?。 由以上分分析可知知，對于于這兩組組加工表表面而言言，可以以先加工工其中一一組表面面，然后后借助于于專用加加具加工工另一組組表面，并并且保證證它們之之間的位位置精度度要求。 二、工藝藝規(guī)程設(shè)設(shè)計 （一）確確定毛坯坯的制造造形式 零件材料料為455鋼?？伎紤]到汽汽車在運運行中要要經(jīng)常加加速及正正、反向向行駛，零零件在工工作過程程中則經(jīng)經(jīng)常承受受交變載載荷及沖沖擊性載載荷，

50、因因此應(yīng)該該選用鍛鍛件，以以使金屬屬纖維盡盡量不被被切斷，保保證零件件工作可可靠。由由于零件件年產(chǎn)量量為40000件件，已達(dá)達(dá)大批生生產(chǎn)的水水平，而而且零件件的輪廓廓尺寸不不大，故故可采用用模鍛成成型。這這從提高高生產(chǎn)率率、保證證加工精精度上考考慮，也也是應(yīng)該該的。 （二）基基面的選選擇 基面選擇擇是工藝藝規(guī)程設(shè)設(shè)計中的的重要工工作之一一?；婷孢x擇的的正確與與合理，可可以使加加工質(zhì)量量得到保保證，生生產(chǎn)率得得以提高高。否則則，加工工工藝過過程中會會問題百百出，更更有甚者者，還會會造成零零件大批批報廢，使使生產(chǎn)無無法正常常進行。 （1）粗粗基準(zhǔn)的的選擇。對對于一般般的軸類類零件而而言，以

51、以外圓作作為基準(zhǔn)準(zhǔn)是完全全合理的的。但對對本零件件來說，如如果以??65㎜㎜外圓（或或?622㎜外圓）表表面作基基準(zhǔn)（四四點定位位），則則可能造造成這一一組內(nèi)外外圓柱表表面與零零件的叉叉部外形形不對稱稱。按照照有關(guān)粗粗基準(zhǔn)的的選擇原原則（即即當(dāng)零件件有不同同加工表表面時，應(yīng)應(yīng)以這些些不加工工表面作作粗基準(zhǔn)準(zhǔn)；若零零件有若若干個不不加工表表面時，則則應(yīng)以與與加工表表面要求求相對位位置精度度較高的的不加工工表面作作為粗基基準(zhǔn)），現(xiàn)現(xiàn)選取叉叉部兩個個?㎜孔的的不加工工外輪廓廓表面作作為基準(zhǔn)準(zhǔn)，利用用一組共共兩個短短V形塊支支承這兩兩個?㎜外圓圓輪廓作作主要定定位面，以以消除四四個自由由度，再再用一對

52、對自動定定心的窄窄口卡爪爪，夾持持在?665㎜外外圓柱面面上，用用以消除除兩個自自由度，達(dá)達(dá)到完全全定位。 （2）精精基準(zhǔn)的的選擇。主主要應(yīng)該該考慮基基準(zhǔn)重合的問問題。當(dāng)當(dāng)設(shè)計基基準(zhǔn)與工工序基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合合時，應(yīng)應(yīng)該進行行尺寸換換算，這這在以后后還要專專門計算算，此處處不再重重復(fù)。 （三）制制訂工藝藝路線 制訂工藝藝路線的的出發(fā)點點，應(yīng)當(dāng)當(dāng)是使零零件的幾幾何形狀狀、尺寸寸精度及及位置精精度等技技術(shù)要求求能得到到合理的的保證。在在生產(chǎn)綱綱領(lǐng)已確確定為大大批生產(chǎn)產(chǎn)的條件件下，可可以考慮慮采用萬萬能性機機床配以以專用工工夾具，并并盡量使使工序集集中來提提高生產(chǎn)產(chǎn)率。除除此以外外，還應(yīng)應(yīng)當(dāng)考慮慮經(jīng)

53、濟效效果，以以便使生生產(chǎn)成本本盡量下下降。 1.工藝藝路線方方案一 工序Ⅰ車車外圓??62㎜㎜，?660㎜，車車螺紋MM60××1㎜。 工序Ⅱ兩兩次鉆孔孔并擴鉆鉆花鍵底底孔?443㎜，锪锪沉頭孔孔?555㎜。 工序Ⅲ倒倒角5×30?。 工序Ⅳ鉆鉆Rc11/8底底孔。 工序Ⅴ拉拉花鍵孔孔。 工序Ⅵ粗粗銑?339㎜二二孔端面面。 工序Ⅶ精精銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅷ鉆鉆、擴、粗粗鉸、精精鉸兩個個?399㎜孔至至圖樣尺尺寸并锪锪倒角 2×455°。 工序Ⅸ鉆鉆M8㎜底底孔?66.7㎜㎜，倒角角1200°。 工序Ⅹ攻攻螺紋MM8㎜，Rcc1/88。 工序Ⅺ沖沖箭頭。

54、 工序Ⅻ檢檢查。 2.工藝藝路線方方案二 工序Ⅰ粗粗銑 ??39㎜二孔孔端面。 工序Ⅱ精精銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅲ鉆鉆 ?339㎜二孔。（不不到尺寸寸） 工序Ⅳ鏜鏜?399㎜二孔孔。（不不到尺寸寸） 工序Ⅴ精精銑 ??39㎜㎜二孔，倒倒角2×45°。 工序Ⅵ車車外圓??62㎜㎜，?660㎜，車車螺紋MM60××1㎜。 工序Ⅶ鉆鉆、鏜孔孔?433㎜，并并锪沉頭頭孔?555㎜。 工序Ⅷ倒倒角 55×30°。 工序Ⅸ鉆鉆Rc11/8底底孔。 工序Ⅹ拉拉花鍵孔孔。 工序Ⅺ鉆鉆M8㎜底底孔?66.7㎜㎜，倒角角1200°。 工序Ⅻ螺螺紋M88㎜，Rcc1/88。

55、 工序ⅩⅢⅢ沖箭頭頭。 工序ⅩⅣⅣ檢查。 3.工藝藝方案的的比較與與分析 上述兩個個工藝方方案的特特點在于于：方案案一是先先加工以以花鍵孔孔為中心心的一組組表面，然然后以此此為基面面加工??39㎜㎜二孔；；而方案案二則與與此相反反，先是是加工??39㎜㎜孔，然然后再以以此二孔孔為基準(zhǔn)準(zhǔn)加工花花鍵孔及及其外表表面。兩兩相比較較可以看看出，先先加工花花鍵孔后后再以花花鍵孔定定位加工工?399㎜二孔孔，這時時的位置置精度較較易保證證，并且且定位及及裝夾都都比較方方便。但但方案一一中的工工序Ⅷ雖然代代替了方方案二中中的工序序Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，減少少了裝夾夾次數(shù)，但但在一道道工序中中要完成成這么多多工作

56、，除除了選用用專門設(shè)設(shè)計的組組合機床床（但在在成批生生產(chǎn)時，在在能保證證加工精精度的情情況下，應(yīng)應(yīng)盡量不不選用專專用組合合機床）外外，只能能選用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔車床，利利用轉(zhuǎn)塔塔頭進行行加工。而而轉(zhuǎn)塔車車床目前前大多選選、用于于粗加工工，用來來在此處處加工??39㎜㎜二孔是是不合適適的，因因此決定定將方案案二中的的工序Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ移入方方案一，改改為兩道道工序加加工。具具體工藝藝過程如如下： 工序Ⅰ車車外圓??62㎜㎜，?660㎜，車車螺紋MM60××1㎜。粗粗基準(zhǔn)的的選擇如如前所述述。 工序Ⅱ兩兩次鉆孔孔并擴鉆鉆花鍵底底孔?443㎜，锪锪沉頭孔孔?555㎜，以以?622㎜外圓圓為定位位基準(zhǔn)。 工序

57、Ⅲ倒倒角5×30?。 工序Ⅳ鉆鉆Rc11/8錐錐螺紋底底孔。 工序Ⅴ拉拉花鍵孔孔。 工序Ⅵ粗粗銑 ??39㎜㎜二孔端端面，以以花鍵孔孔及其端端面為基基準(zhǔn)。 工序Ⅶ精精銑 ??39㎜㎜二孔端端面。 工序Ⅷ鉆鉆孔兩次次并擴孔孔?399㎜?？卓字翀D樣樣尺寸并并锪倒角角2×45°。 工序Ⅸ精精鏜并細(xì)細(xì)鏜 ??39㎜㎜二孔，倒倒角 22×45°。工序Ⅵ、Ⅷ、Ⅸ的定 位基準(zhǔn)均均與工序序Ⅳ相同。 工序Ⅹ鉆鉆M8㎜底底孔?66.7㎜㎜，倒角角1200°。 工序Ⅺ攻攻螺紋MM8㎜，Rcc1/88。 工序Ⅻ沖沖箭頭。 工序ⅩⅢⅢ檢查。 以上加工工方案大大致看來來還是合合理的。但但通過仔仔細(xì)

58、考慮慮零件的的技術(shù)要要求?以及可能能采取的的加工手手段之后后，就會會發(fā)現(xiàn)仍仍有問題題，主要要表現(xiàn)在在?399㎜兩個個孔其端面加加工要求求上。圖圖樣規(guī)定定：?339㎜二二孔中心心線應(yīng)與與?555㎜花鍵鍵孔垂直直，垂直直度公差差為1000:0.22；?399㎜二孔孔與其外外端面應(yīng)應(yīng)垂直，垂垂直度公公差為00.1㎜㎜。由此此可以看看出：因因為?339㎜二二孔的中中心線要要求與??55㎜㎜花鍵孔孔中心線線相垂直直，因此此，加工工及測量量?399㎜孔時時應(yīng)以花花鍵孔為為基準(zhǔn)。這這樣做，能能保證設(shè)設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)與工藝藝基準(zhǔn)相相重合。在在上述工工藝路線線制訂中中也是這這樣做了了的。同同理，??39㎜㎜二孔與與其

59、外端端面的垂垂直度（00.1㎜㎜）的技技術(shù)要求求在加工工與測量量時也應(yīng)應(yīng)遵循上上述原則則。但在在已制訂訂的工藝藝路線中中沒有這這樣做：：?399㎜孔加加工時，以以?555㎜花鍵鍵孔定位位（這是是正確的）；；而?39㎜孔孔的外端端面加工工時，也也是以??55㎜㎜定位的的。這樣樣做，從從裝夾上上看似乎乎比較方方便，但但卻違反反了基準(zhǔn)準(zhǔn)重合的的原則，造成了不必要的基準(zhǔn)不重合誤差。具體來說，當(dāng)?39㎜二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時，如果兩個端面與花鍵孔中心線已保證絕對平行的話（這是很難的）。那么由于種種原因?39㎜二孔中心線與花鍵孔仍有100:0.2的垂直度公差，則?39㎜孔與其外端面的垂直度誤差就

60、會很大，甚至?xí)斐沙疃鴪髲U。這就是由于基準(zhǔn)不重合而造成的惡果。為了解決這個問題，原有的加工路線可仍大致保持不變，只是在?39㎜二孔加工完了以后，再增加一道工序：以?39㎜孔為基準(zhǔn)，磨?39㎜二孔外端面。這樣做，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點。因此，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ車車端面及及外圓??62㎜㎜，?660㎜并并車螺紋紋M600×1㎜。以以兩個叉叉耳外輪輪廓及??62㎜㎜外圓為為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，選用用C6220-11我式車車床并加加專用夾夾具。 工序Ⅱ鉆鉆、擴花花鍵孔??43㎜㎜，并锪锪沉頭孔孔?555㎜。以以?622㎜外圓圓為基準(zhǔn)

61、準(zhǔn)，選用用C3665L轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔車床床。 工序Ⅲ內(nèi)內(nèi)花鍵孔孔5×30?倒角。選選用C6620--1車床床加專用用夾具。 工序Ⅳ鉆鉆錐螺紋紋Rc11/8底底孔。選選用Z5525立立式鉆床床及專用用鉆模。這這里安排排鉆Rcc1/88底孔主主要是為為了下道道工序拉拉花鍵孔孔時為消消除回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)自由度度而設(shè)置置的一個個定位基基準(zhǔn)。本本工序以以花鍵內(nèi)內(nèi)底孔定定位，并并利用叉叉部外輪輪廓消除除回轉(zhuǎn)自自由度。 工序Ⅴ拉拉花鍵孔孔。利用用花鍵內(nèi)內(nèi)底孔、?55㎜端面及Rc1/8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。 工序Ⅵ粗粗銑 ??39㎜㎜二孔端端面，以以花鍵孔孔定位，選選用X663臥式式銑床加加工。

62、 工序Ⅶ鉆鉆、擴 ?399㎜二孔孔及倒角角。以花花鍵孔及及端面定定位，選選用Z5535立立式鉆床床加工。 工序Ⅷ精精、細(xì)鏜鏜?39㎜二孔孔。選用用T7440型臥臥式金剛剛鏜床及及專用夾夾具加 工以花鍵鍵內(nèi)孔及及其端面面定位。 工序Ⅸ磨磨?399㎜二孔端端面，保保證尺寸寸㎜，以以?399㎜孔及及花鍵孔孔定 位，選用用M71130平平面磨床床及專用用夾具加加工。 工序Ⅹ鉆鉆叉部四四個M88㎜螺紋紋底孔并并倒角。選選用Z5525立立式鉆床床及專用用夾具加加工，以以花鍵孔孔及孔??39㎜㎜定位。 工序Ⅺ攻攻螺紋44-M88㎜及Rcc1/88。 工序Ⅻ沖沖箭頭。 工序ⅩⅢⅢ檢查。 以

63、上工藝藝過程詳詳見附表表1“機械加加工工藝藝過程卡卡片”。 三、夾具具設(shè)計 為了提高高勞動生生產(chǎn)率，保保證加工工質(zhì)量，降低低勞動強強度，需需要設(shè)計計專用夾夾具。 經(jīng)過與指指導(dǎo)老師師協(xié)商，決決定設(shè)計計第Ⅵ道工序——粗銑? 39mmm二孔孔端面的的銑床夾夾具。本本夾具將將用于XX63式式銑床。刀刀具為兩兩把高速速鋼鑲齒齒三面刃刃銑床，對對工作的的兩個端端面同時時進行加加工。 （一）問問題的提提出 本夾具主主要用來來粗銑??39mmm二孔孔的兩個個端面，這這兩個端端面對￠￠39㎜孔孔及花鍵鍵都有一一定的技技術(shù)要求求。但加加工本道道工序時時，?339㎜孔孔尚未加加工，而而且這兩兩個端面

64、面在工序序Ⅸ還要進進行磨加加工。因因此，在在本道工工序加工工時，主主要應(yīng)考考慮如何何提高勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)試驗率率，降低低勞動強強度，而而精度則則不是主主要問題題。 （二）夾夾具設(shè)計計 1.定位位基準(zhǔn)的選選擇 由零件圖圖可知，? 39m二孔端而應(yīng)對花鍵孔中心線有平行度及對稱度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。為了使位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵定位的自動定心夾具。但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵孔定位的自動定心夾具。但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里選用以花鍵孔為主要定位基面。 為了提高高加工效效率，現(xiàn)現(xiàn)決定用用兩把鑲鑲齒三面面刃銑刀刀對兩個個?399㎜孔端面

65、面同時進進行加工工。同時時，為了了縮短輔輔助時間間，準(zhǔn)備備采用氣氣動夾緊緊。 2.切削削力及夾夾緊力計計算 刀具：高高速鋼鑲鑲齒三面面刃銑刀刀，?2225㎜㎜，Z==20 （見《切切削手冊冊》表33.288） 其中：==6500， ==3.11㎜，=11.0，=0..08㎜㎜，=00.722，=400㎜，（在在加工面面上測量量的近似似值）==0.886，=2225㎜，=00.866，=0 , z=220 ∴ F== =14456((N) 當(dāng)用兩把把刀銑削削時，==2F==29112(NN) 水平分力力：=11.1==32..3(NN) 垂直分力力：=0

66、0.3==8733(N)) 在計算切切削力時時，必須須把安全全系數(shù)考考慮在內(nèi)內(nèi)。安全全系數(shù)KK=。 其中：為為基本安安全系數(shù)數(shù)1.55； 為加工性性質(zhì)系數(shù)數(shù)1.11； 為刀具鈍鈍化系數(shù)數(shù)1.11； 為斷續(xù)切切削系數(shù)數(shù)1.1。 ∴=K==1.55×1.11×1.11×1.11×32003=663955（N） 選用氣缸缸一斜一一斜楔夾夾緊機構(gòu)構(gòu)，楔角角a=110?，其結(jié)結(jié)構(gòu)形式式選用Ⅳ型，則則擴力比比i=33.422。 為克服水水平切削削力，實實際加緊緊力N應(yīng)力 NN（+）=K ∴ N== 其中及為為夾具定定位面及及加緊面面上的摩摩擦系數(shù)數(shù)， == ==0.225。則則 N==1127990（N） 氣缸選用用?1000㎜。當(dāng)當(dāng)壓縮空空氣單位位壓力PP=0..5Mppa時，氣氣缸推力力為3990N。由由于已知知斜楔機機構(gòu)的擴擴力比ii =3.442，故故由氣缸缸產(chǎn)生的的實際夾夾緊力為為 =39900ii=39900××3.442=1133338(NN) 此時N氣氣已大于于所需的的127790的的夾緊力力，故本本夾具可可