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1、6 壓注成型工藝及模具設(shè)計,1.壓注成型原理： 加料、加熱 把預(yù)熱的原料加到閉合模具加料腔內(nèi)，并加熱使其受熱成為粘流態(tài)。 加壓、固化 塑料經(jīng)過加熱塑化，在壓力機(jī)柱塞的壓力下經(jīng)過加料腔底部的澆注系統(tǒng)，進(jìn)入并充滿閉合的模具型腔，塑料在型腔受熱受壓，經(jīng)一定時間而固化成型。 脫模 塑件完全固化后，脫模將塑件取出。,壓注成型是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，所用設(shè)備與壓縮成型相同，又稱傳遞成型或擠塑成型。,一、壓注成型工藝,2. 壓注成型特點,加料前模具處于閉合狀態(tài)。 塑件飛邊很薄，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻，質(zhì)量較高。 可成型深孔、形狀復(fù)雜、帶有精細(xì)或易碎嵌件的塑件 有澆注系統(tǒng),模具結(jié)構(gòu)相
2、對復(fù)雜，制造成本較高，成型壓力較 大，操作復(fù)雜，耗料比壓縮模多。 氣體難排除，一定要在模具上開設(shè)排氣槽。,3. 壓注成型工藝過程及參數(shù),二、壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類,1. 組成 成型零件 加料腔 澆注系統(tǒng) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu) 加熱系統(tǒng),2、壓注模的分類 按使用的壓力機(jī)和操作方法來分類：,普通壓力機(jī)用壓注模 專用壓力機(jī)用固定式壓注模,移動式 固定式,,,,上擠固定式 下擠固定式 側(cè)擠固定式,(1) 普通壓力機(jī)用壓注模 移動式壓注模,加料腔與模具本體可分離。 合模后將定量塑料放入加料腔中，然后利用壓力機(jī)的下降使柱塞將已塑化好的塑料熔體高速擠入型腔，固化好后開模。 開模時，先取下加料腔，然
3、后再分型取出塑件。,固定式壓注模,開模時，壓力機(jī)帶著上模板上升，從A面分型，使柱塞帶著主流道凝料離開加熱室。當(dāng)上模底板打開一定距離時，拉桿上的螺母與固定在上模板上可繞軸轉(zhuǎn)動的拉鉤接觸，從而使拉鉤脫開下模板，此時由于定距拉桿的作用，拉動上模板使模具從B面分型。,(2) 專用壓力機(jī)用固定式壓注模,柱塞和加料腔都在模具的上方，由液壓機(jī)的輔助缸自上而下進(jìn)行壓注成型。 液壓機(jī)主缸位于下方，自下而上進(jìn)行鎖模,上擠固定式壓注模,專用壓力機(jī)為雙壓式液壓機(jī)。 主缸：鎖模作用 輔助缸：通過柱塞升起將塑料注入型腔,下擠固定式壓注模,柱塞和加料腔都在模具的下方，由液壓機(jī)的輔助缸自下而上完成擠壓和推出塑件。 液壓機(jī)主缸
4、位于上方，自上而下進(jìn)行合模,1.加料腔的結(jié)構(gòu)及尺寸計算,（1）加料腔的結(jié)構(gòu),特點：加料腔與上模板固定相連,三、壓注模設(shè)計要點,固定式壓注模加料腔,橫截面多為圓形，便于機(jī)械加工 需定位結(jié)構(gòu),移動式壓注模的加料腔,加料腔定位方法,(2) 加料腔尺寸的計算,經(jīng)過預(yù)熱的塑料 對于普通壓力機(jī)所用的壓注模： A(1.101.25)As 對于專用壓力機(jī)作用的壓注模：A=KF輔/p,加料腔橫截面積的計算 未經(jīng)預(yù)熱的塑料：加料腔截面積可按下式計算 A=0.7M M每次壓注成型的加料量,加料腔高度 =（加料腔的容積/加料腔截面積）+ 導(dǎo)向部分高度 H=V/A +h0,1）普通壓力機(jī)用壓注
5、模柱塞,2、柱塞的設(shè)計,2）專用壓力機(jī)用壓注模柱塞 固定端帶有螺紋，可直接擰在液壓機(jī)輔助缸活塞上,4. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計,反料槽：正對主流道大端的模板上的凹穴，作用是聚集熔體，以增大進(jìn)入型腔的速度。,1主流道 2分流道 3澆口 4反料槽,(3) 主流道設(shè)計,正圓錐形：澆注系統(tǒng)凝料與塑件同時推出。多用于一模多 腔移動式壓注模。 倒圓錐形：開模時主流道與塑件在澆口處這段，并分別從 不同的分型面分離出來。多用于固定式壓注 模，單型腔或多澆口結(jié)構(gòu)。 分流錐形：用于塑件尺寸較大，或型腔分布遠(yuǎn)離模具中心 的場合。,注：當(dāng)主流道穿過多塊模板時應(yīng)采用主流道襯套,(
6、4）分流道設(shè)計,分流道應(yīng)盡量短，為主流道長度的1/31/2 分流道設(shè)在開模后塑件滯留的模板一側(cè) 多腔模各腔的分流道盡量一致 分流道截面積可為澆口面積的1.5倍 分流道截面形狀常取成淺而寬的梯形,(5) 澆口設(shè)計,澆口形式：直澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口等。,澆口位置應(yīng)有利于料流，設(shè)在塑件最大壁厚處 塑料熔體在型腔內(nèi)的流程應(yīng)小于100mm，否則可多個澆口。 直接澆口一般采用圓形圓形截面。 盡量減小組織的取向程度，如圓筒形塑件采用環(huán)形澆口。,澆注系統(tǒng)設(shè)計的總原則,澆注系統(tǒng)總長不能超過熱固性塑料的拉西格流動指數(shù)（60100mm） 主流道保證模具受力均勻 分流道宜取截面積相同時周長最長的形狀（梯形） 澆口應(yīng)便于去除 主流道末端宜設(shè)反料槽，利于塑料集中流動 澆注系統(tǒng)的拼合面必須防止溢料，以免取出困難,（1）溢料槽設(shè)計,溢出多余的塑料、防止熔接痕的產(chǎn)生； 開在易出現(xiàn)熔接痕的部位，或開設(shè)在分型面上； 槽過大則溢料過多，塑件組織疏松或缺料， 槽過小則溢料不足； 槽寬34mm，深0.10.2mm，制作時先取薄，試模后再修正。,5. 溢料槽與排氣槽設(shè)計,（2）排氣槽設(shè)計,設(shè)置在氣體的最終聚集處，如料流的末端 開設(shè)在易出現(xiàn)熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚處） 盡量開設(shè)在分型面上，加工方便且不影響塑件外觀 每次成型后注意清除排氣槽中的廢料。 排氣槽的尺寸查表6-5,
壓注成型工藝及模具設(shè)計
