機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)之連桿蓋設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+圖紙【版本1】
機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)之連桿蓋設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)+圖紙【版本1】,版本1,機(jī)械制造,課程設(shè)計(jì),連桿,設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),仿單,圖紙,版本
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
連桿蓋
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
35
精銑左右凹臺(tái)下底面及臺(tái)階面至
QT450-10
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/min
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑左右凹臺(tái)下底面至
YG6硬質(zhì)合金刀片、游標(biāo)卡尺
380
1.75
100
2
1
0.139
2
精銑臺(tái)階面至
YG6硬質(zhì)合金刀片、游標(biāo)卡尺
725
1.35
130
3.5
1
0.109
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
連桿蓋
零件名稱
連桿蓋
共
頁(yè)
第
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
QT450-10
毛 坯 種 類(lèi)
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
00
鑄造
鑄造毛坯
05
探傷
無(wú)損探傷，查是否有夾渣、氣孔、疏松等缺陷
10
去毛刺
清理毛刺、飛邊、涂漆
15
時(shí)效
人工時(shí)效處理
20
銑
精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工經(jīng)兩次翻轉(zhuǎn)）至尺寸mm
立式銑床X51
YT5硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
25
鉆
鉆小頭孔至mm擴(kuò)至mm
立式鉆床Z525
高速鋼鉆頭、高速鋼標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)鉆頭、游標(biāo)卡尺
30
鏜
粗鏜大頭孔到mm
臥式鏜床T68
YT14焊接刀具、游標(biāo)卡尺、專用夾具
35
銑
精銑左右凹臺(tái)下底面及臺(tái)階面至
立式銑床X51
YG6硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
36
銑
精銑下底面至mm
立式銑床X51
YG6硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
40
鉆
鉆孔至 ，倒角 ，攻絲
立式鉆床Z525
鉆頭、倒角鉆頭、M12絲錐、游標(biāo)卡尺
45
銑
粗銑小頭孔凹槽至13mm，精銑至mm,銑大頭孔溝槽R25
立式銑床X51
直齒三面刃成型銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
50
鏜
半精鏜大頭孔至80.8mm，精鏜至mm鏜小頭孔兩凹槽
臥式鏜床T68
YT14焊接刀具、單刃鏜刀、專用夾具
55
鉸
粗鉸小頭孔至，精鉸至,大頭孔倒角1
立式鉆床Z525
高速鋼鉸刀、倒角鉆頭、游標(biāo)卡尺
60
鉗
鉗工去毛刺
65
檢查各個(gè)部分的尺寸和精度
70
組裝入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
學(xué)校名 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 連桿蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及精銑左右凹臺(tái) 下底面及臺(tái)階面工序的專用夾具設(shè)計(jì) 班級(jí)： 姓名：**** 學(xué) 號(hào)： 0000 指導(dǎo)教師：**** 完成日期： 任 務(wù) 書(shū) 一、設(shè)計(jì)題目:連桿蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及精銑左右凹臺(tái)下底面及臺(tái)階面工序 的專用夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類(lèi)型:（中批生產(chǎn)） 三、上交材料 1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（A0 或 A1） 1 張 6繪制夾具中 1 個(gè)零件圖（A1 或 A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生 指定需繪制的零件圖，一般為夾具體） 。 1 張 7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi) 容。 （約 5000-8000 字） 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在 3 周內(nèi)完成。 1第 l2 天查資料，繪制零件圖。 2第 37 天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類(lèi)型、制造方法，編制 機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3第 810 天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在 其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步） 。 4第 1113 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5第 1415 天，零件圖的繪制。 6第 1618 天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。 7第 19 天21 天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě) ，答辯表 現(xiàn) 。 綜合評(píng)定成績(jī)： 指導(dǎo)教師 日期 摘 要 設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)“連桿蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝 備與夾具設(shè)計(jì)，并繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫(xiě) 工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 設(shè)計(jì)意義：通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合， 鍛煉了自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，在這個(gè)過(guò)程中 我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用 夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，增強(qiáng)了專業(yè)技能， 為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn) 練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)中調(diào)整了心態(tài)，懂得做事要細(xì) 心。為以后的工作學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 Abstract Design content: Design “ Connecting rod cover” parts of the machining process of order processing and hole of equipment and spare parts to map out support plans, rough map, fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification. Design significance:through the adoption of the curriculum design, we will learn theory and practice of combining production, temper our analysis of the problem, identify problems and problem-solving abilities.In the whole process,I am an independent analysis and solution of the mechanical parts of the manufacturing process issues. Designing a machine for this fixture typical of equipment improve the structure of design capability of us,in the same time,it also enhances the professional skills for future graduates to design our own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. In the design of adjustment of the mentality, I know how to do things carefully. Whats more importance,it has laid a solid foundation for our future work and study. 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 目 錄 1 零件的工藝性分析 ........................................1 1.1 零件的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .................................1 2.2 零件的技術(shù)要求 .......................................1 2 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ......................................2 2.1 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 ...................................2 2.2 確定毛坯的種類(lèi)和制造方法 .............................2 2.3 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 ...........................2 2.3.1 確定機(jī)械加工余量 ..................................2 2.3.2 繪制連桿蓋毛坯簡(jiǎn)圖 ...............................3 2.4 連桿蓋的加工工藝過(guò)程分析 .............................3 2.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................3 2.4.2 表面加工方法的確定 ................................3 2.4.3 工序的集中與分散 ..................................4 2.4.4 工序的順序與安排 ..................................4 2.4.5 確定工藝路線 ......................................5 2.4.6 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 ..........................7 2.5 加工余量及切削用量的確定 .............................7 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 2.5.1 確定加工余量 .....................................7 2.5.2 確定切削用量 ....................................11 3 夾具設(shè)計(jì) ...............................................21 3.1 問(wèn)題的提出 ..........................................21 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ......................................21 3.3 定位誤差分析 ........................................21 3.4 切削力和夾緊力計(jì)算 ..................................22 3.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) ................................23 3.6 方案綜合評(píng)價(jià)與評(píng)論 ..................................25 4 體會(huì)與展望 .............................................25 5 參考文獻(xiàn) ...............................................26 1 1 零件的工藝性分析 1.1 零件的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)主要的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一，它將活塞與曲軸連接起來(lái)，把作用于 活塞頂部的膨脹氣體壓力傳動(dòng)給曲軸，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)可逆的轉(zhuǎn)化為曲 軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出功率。 連桿是一種變截面的連桿體，由從大頭到小頭逐步變小的工字型截面的連 桿體及連桿蓋、螺栓、螺母等組成。雖然由于發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，連桿的結(jié)構(gòu) 也略有差異，但基本上都由活塞銷(xiāo)孔端（小頭） 、曲柄銷(xiāo)孔端（大頭）及桿身三 部分組成。 連桿大頭孔套在曲軸的連桿軸頸，與曲軸相連，內(nèi)裝有軸瓦。為了便于安 裝。大頭孔設(shè)計(jì)成兩半。然后用連桿螺栓連接。連桿小頭與活塞銷(xiāo)相連，小頭 壓入耐磨的銅襯套，孔內(nèi)設(shè)有油槽，小頭頂部有油孔。以便使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛濺 的潤(rùn)滑油能流到活塞銷(xiāo)的表面上，起潤(rùn)滑作用。為了減少慣性力，連桿桿身部 位的金屬重量應(yīng)當(dāng)減少，并且要有一定的剛度，所以桿身部位是不加工的。在 毛坯制造時(shí)，桿身的一側(cè)作出定位標(biāo)記，作為加工及裝配基準(zhǔn)。連桿蓋的加工 精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。 反映連桿精度的參數(shù)主要有 5 個(gè)：大小端孔、上下端面、大端蓋體結(jié)合面、配 合面以及連桿螺栓孔。 2.2 零件的技術(shù)要求 連桿的主要加工表面有：大小端孔、上下端面、大端蓋體結(jié)合面、配合面 以及連桿螺栓孔等。 1.大小端孔的精度：為了保證連桿大、小頭孔運(yùn)動(dòng)副之間有良好的配合， 減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱，大端孔和小端孔尺寸和粗糙度要精確。本零 件大頭孔的尺寸公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度 Ra 值為 1.6m，小頭孔的尺寸公 差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度 Ra 為 1.6m。大端孔和小端孔圓柱度的公差均有較 高要求。 2.大小端孔中心線在兩個(gè)相互垂直方向的平行度：兩孔軸心線在連桿軸線 方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，增加活塞與汽缸的摩擦力，從而造 2 成汽缸壁磨損加劇。 3.大小端孔的中心距：大小端孔的中心距影響汽缸的壓縮比，所以對(duì)其要 求較高。 4.大端孔兩端面對(duì)大端孔軸線的垂直度：此參數(shù)影響軸瓦的安裝和磨損。 5.對(duì)連桿重量的要求：為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，連桿大、小頭重量和整 臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上的一組連桿的重量按圖紙的規(guī)定嚴(yán)格要求。 6.此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔 mm 以及小頭孔要求表面粗糙度 Ra= 1.6m 偏高?；舅悸窞橄燃庸?023. 小頭孔再以其為基準(zhǔn)來(lái)加工大頭孔。該連桿大頭孔對(duì) A 基準(zhǔn)的對(duì)稱度公差為 0.3mm。小頭孔對(duì) B 基準(zhǔn)的對(duì)稱度公差為 0.2mm。小頭孔對(duì) A 基準(zhǔn)的平行度公差 為 0.01mm。 2 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 此零件為連桿蓋，由設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及指導(dǎo)教師要求，經(jīng)和同組同學(xué)討論，我 選用生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。 2.2 確定毛坯的種類(lèi)和制造方法 在各類(lèi)機(jī)械中，連桿蓋為傳動(dòng)件，由于其在工作時(shí)處于運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)常受沖 擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選擇 QT450-10，零 件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來(lái) 說(shuō)，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè)，毛坯采用鑄造成型。 因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜，但為減少加工時(shí)的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié) 約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。 2.3 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 2.3.1 確定機(jī)械加工余量 鑄件質(zhì)量：零件表面無(wú)明顯的裂紋等缺陷。 加工精度：零件各表面為一般加工精度。 3 機(jī)械加工余量：根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個(gè)加工部位的要求毛坯尺寸 和余量如下， 加工表面 基本尺寸 mm 毛坯尺寸 mm 單邊總加工余量 mm 大頭孔直徑 81 77 2 零件厚度 43 47 2 大頭孔兩端寬度 94 98 2 鑄造圓角 R3-R5 2.3.2 繪制連桿蓋毛坯簡(jiǎn)圖 繪制連桿蓋毛坯圖，見(jiàn)毛坯圖。 2.4 連 桿 蓋 的 加 工 工 藝 過(guò) 程 分 析 2.4.1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) 有 粗 基 準(zhǔn) 和 精 基 準(zhǔn) 之 分 ， 通 常 先 確 定 精 基 準(zhǔn) ， 然 后 再 確 定 粗 基 準(zhǔn) 。 1.精基準(zhǔn)的選擇 連桿大小端孔圓柱面及兩端面應(yīng)與桿身縱向中心線對(duì)稱； 連桿大小端孔及兩端面應(yīng)有足夠而且盡量均勻的加工余量； 連桿大小端外形分別與大小端孔中心線對(duì)稱,保證作為精基準(zhǔn)的端面有較好 的表面質(zhì)量。 為此，第一道工序?yàn)榇帚妰善矫?，為保證兩平面有均勻的加工余量，采用 互為基準(zhǔn)。先選取有標(biāo)識(shí)一側(cè)的平面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工另一平面，然后以加工過(guò) 的平面為基準(zhǔn)加工沒(méi)有標(biāo)識(shí)一側(cè)的平面，并在以后的大部分工序中以此平面作 為精基準(zhǔn) I 來(lái)定位，這樣作為精基準(zhǔn)的平面有較好的表面質(zhì)量。 2.粗基準(zhǔn)的選擇 由于大、小端平面面積大、精度高、定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，所以大部分工 序選用其一個(gè)指定的平面即粗基準(zhǔn) I（消除三個(gè)自由度） 、小頭孔（消除兩個(gè)自 由度） ，以及大頭孔內(nèi)圓柱面作為粗基準(zhǔn)。這不僅是基準(zhǔn)統(tǒng)一而且減小了定位誤 差。 4 2.4.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為 QT450-10。參考有關(guān) 資料，其加工方法的選擇如下： 1.毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為 Ra3.2um，需粗銑-半精 銑（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 表 1-8） 。 2.大頭孔 mm：內(nèi)表面粗糙度為 Ra1.6 ，需進(jìn)行粗鏜-半精鏜-精 021.8um 鏜（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 表 1-7） 。 3.小頭孔 mm：內(nèi)表面粗糙度為 Ra1.6um，需進(jìn)行鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸 023. （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 表 1-7） 。 4.大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為 Ra6.3，一次成型銑即可。 5.下底面 Ra1.6故需粗銑-精銑（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 表 1-8） ； 6.兩臺(tái)階面；底面為 Ra6.3，側(cè)面為 Ra1.6，故采用粗銑臺(tái)階面后， 對(duì)則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸 ，以及對(duì)稱度 0.3mm A（機(jī)械制造技術(shù) 0-.2394 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 表 1-8） 。 7.兩個(gè) M12 螺紋孔的加工：鉆-攻絲（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 表 1-7） 。 8.小頭孔的大溝槽采用 R67mm 的成型銑刀去加工。由于表面 Ra1.6，故 需粗銑-精銑（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 表 1-8） ； 9.大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用 R25 的成型銑刀。 10.小頭孔里面的溝槽用精細(xì)的鏜刀加工。 2.4.3 工序的集中與分散 根據(jù)工序集中的原則，粗銑下臺(tái)階面工序，銑臺(tái)階面和配合面工序，鉆螺 紋孔工序以及精銑結(jié)合面工序的裝夾方式和機(jī)床類(lèi)似，故集中處理；精鏜大頭 孔工序和銑軸瓦槽工序的裝夾方式相同，故集中處理；精鏜小頭孔工序及粗鏜 卡簧槽工序的裝夾方式與機(jī)床相同，故集中處理。根據(jù)先面后孔，先主后次的 原則，以上工序按以上所述的先后順序排列，根據(jù)先粗后精的原則，精加工工 序主要被安排在后面加工。 5 2.4.4 工序的順序與安排 根據(jù)連桿類(lèi)零件的特點(diǎn)，連桿平面和連桿孔將多次作為定位以及裝夾基準(zhǔn)， 因此必須先進(jìn)行加工。 1、根據(jù)“基面先行，先粗后精”的原則，以連桿的一個(gè)平面作為粗基準(zhǔn)加 工另一平面，從而獲得精基準(zhǔn)，再加工定位平面。 2、根據(jù)“先面后孔”的原則，面加工完成以后依次進(jìn)行鉆擴(kuò)小頭孔、粗鏜 大頭孔的操作。 經(jīng)過(guò)上述操作后，工件已獲得一面兩孔的精基準(zhǔn)，這樣為之后的加工提供 了裝夾定位的方便。 2.4.5 確定工藝路線 零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需 要先擬制出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié) 合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較： 方案一： 工序 00：鑄造毛坯； 工序 05：無(wú)損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷； 工序 10：清理毛刺、飛邊，涂漆； 工序 15：人工時(shí)效處理； 工序 20：精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工經(jīng)兩次翻轉(zhuǎn)）至尺 寸 mm，選擇其中一面為基準(zhǔn) I； 20.364 工序 25：以基準(zhǔn) I 及小頭孔外圓定位，鉆小頭孔至 mm 擴(kuò)至 3.018 mm，以小頭孔為精基準(zhǔn) II； 084.19 工序 30：以基準(zhǔn) I、II 大頭孔內(nèi)圓定位，粗鏜大頭孔到 mm， 2.079 以大頭孔為精基準(zhǔn) III。并定其軸線為基準(zhǔn) A； 工序 35：精銑左右凹臺(tái)下底面及臺(tái)階面至 ；m 05.023.,94 工序 36：精銑下底面至 mm 1.085 6 工序 40：以 I、II、III 為基準(zhǔn)加工左右螺紋孔，鉆孔至 ，倒10.2 角 C1，攻絲； 工序 45：以 I、II、III 為基準(zhǔn)粗銑小頭孔凹槽至 13 mm，精銑至 1.0 mm,銑大頭孔溝槽 R25； 15.0 工序 50：以 I、II、III 為基準(zhǔn)定位半精鏜大頭孔至 80.8 mm，精 087. 鏜至 mm 鏜小頭孔兩凹槽； 021.8 工序 55：以 I、II、III 為基準(zhǔn)粗鉸小頭孔至 ，精鉸至m 03.941 ,大頭孔倒角；m 023. 工序 60：鉗工去毛刺； 工序 65：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度； 工序 70：組裝入庫(kù)。 方案二： 工序 00：粗銑有標(biāo)識(shí)平面至 46.5； 工序 05：粗銑無(wú)標(biāo)識(shí)平面至 45； 工序 10：粗鉆小頭孔至 18； 工序 15：拉結(jié)合面至 86 及大頭孔至 80； 工序 20：粗銑下臺(tái)階面至 25； 工序 25：銑臺(tái)階面和配合面至 25，4.5，94； 工序 30：鉆孔-攻絲-倒角； 工序 35：精銑結(jié)合面到尺寸； 工序 40：精銑有標(biāo)識(shí)面到尺寸； 工序 45：銑槽到尺寸； 工序 50：精鏜大頭孔到尺寸； 工序 55：粗銑軸瓦槽； 工序 60：鏜小頭孔到尺寸； 工序 65：粗鏜卡簧槽到尺寸。 對(duì)比以上兩種方案，可得出以下幾種結(jié)論： 7 1、方案一將粗加工和精加工分開(kāi)，先粗后精，這樣有利于保護(hù)重要表面。 方案二幾乎忽視基面先行、先主后次的原則，加工過(guò)的重要表面無(wú)法得到有效 保護(hù)，重要表面的預(yù)期精度將無(wú)法保證。 2、方案一很好的將先粗后精、先主后次原則同工序集中原則結(jié)合。 3、方案一相比于方案二，能夠大大的減少工人的工作量，更加人性化，生 產(chǎn)效率更高。 4、并且所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)并不大，所以無(wú)需用到拉床，可有效的降低成本， 且能減少機(jī)床種類(lèi)。 具體工藝路線見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片” 。 2.4.6 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇工作的對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大的影響，為使所選 的機(jī)床能滿足工序的要求，必須綜合考慮機(jī)床的工作精度、加工精度、功率、 機(jī)床工作區(qū)的尺寸等因素。 根據(jù)以上的圖示的分析，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備及零件自身的尺寸、形狀、位置 精度的要求，各工序機(jī)床選擇如下所示： a.工序 60 為粗銑精銑平面要求不高普通銑床就可以。選用立式銑床 X51 型銑 床。 b.工序 80 由于孔徑較小，選用 Z525 即可達(dá)到加工要求； c.工序 90 銑平面尺寸不大，考慮到盡量減少機(jī)床種類(lèi)原則且立式銑床 X51 型 銑床能達(dá)到加工要求故選立式銑床 X51 型銑床； d.工序 90 粗鏜大頭孔，用 T68 即能達(dá)到加工要求，且較常見(jiàn)故 T68 鏜床即可 e.工序 110 鉆孔攻絲用 Z525。 f.工序 120 銑凹槽用立式銑床 X51 型銑床 g.工序 130 鏜床 T68。 h.工序 140 鉸孔可用 Z525。 2.5 加 工 余 量 及 切 削 用 量 的 確 定 2.5.1 確 定 加 工 余 量 1、 mm 兩端面20.364 8 查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 表 1-8 可知需要需粗銑-精銑 查表 3.225 精銑得到 mm、表面粗糙度 20.364 Ra3.2、經(jīng)濟(jì)精度 IT11 加工余量為 1mm； 查表 3.225 精銑得到 mm、表面粗糙度 20.36 Ra3.2、經(jīng)濟(jì)精度 IT11 加工余量為 1mm； 查表 3.225 粗銑得到 mm、表面粗糙度025.4 Rz50、經(jīng)濟(jì)精度 IT12 加工余量為 1.5mm； 查表 3.225 粗銑得到 mm、表面粗糙度025.6 Rz50、經(jīng)濟(jì)精度 IT12 加工余量為 1.5mm； 故兩端面加工余量如下表： 工序間 工 序名稱 工序 間余量 經(jīng) 濟(jì)精度 表面精 度 工序間 尺寸 精 銑 1 IT1 1 3.2 20.364 1 IT1 1 3.2 20.36 粗 銑 4 IT1 2 RZ50 025.4 4 IT1 2 RZ50 025.6 鑄 造 CT9 .148 2、 小頭孔m 023. 查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表 6-8 可知需要鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.225 精鉸得到 、表面粗糙度m 023. Ra1.6、經(jīng)濟(jì)精度 IT7 加工余量為 0.06mm； 9 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.225 粗鉸得到 、表面粗糙度m 03.941 Ra2.0、經(jīng)濟(jì)精度 IT8 、加工余量為 0.14mm，查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.2-27 得上下偏差分別為 +0.033,0； 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.225 擴(kuò)孔得到 mm、表面粗糙度 084.19 Rz30、經(jīng)濟(jì)精度 IT10、加工余量為 1.8mm，查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.2-27 得上下偏差分別為 +0.084,0； 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.225 擴(kuò)孔得到 mm、表面粗糙度 3.018 Rz50、經(jīng)濟(jì)精度 IT13、加工余量為 18mm，查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.2- 27 得上下偏差分別為 +0.33,0； 故小頭孔加工余量如下表： 工序名 稱 工序間余 量 工序間 工序間尺寸 經(jīng)濟(jì)精 度 表面精 度 精鉸 0.06 IT7 1.6 023. 粗鉸 0.14 IT8 2 +.0194 擴(kuò) 1.8 IT10 Rz30 8. 鉆 18 IT13 RZ50 3.0 3、 mm 大頭孔021.8 查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表 6-7 可知需要粗鏜-半精鏜-精鏜 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.225 精鏜得到 mm、表面粗糙度 021.8 Ra1.6、經(jīng)濟(jì)精度 IT7 加工余量為 0.2mm； 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.225 半精鏜得到 80.8 mm、表面粗糙度 087. Ra2.0、經(jīng)濟(jì)精度 IT8 、加工余量為 1mm，查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.2- 27 得上下偏差分別為 +0.087,0； 10 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3.225 粗鏜得到 mm、表面粗糙度 2.0879 Rz30、經(jīng)濟(jì)精度 IT11 、加工余量為 1mm，查表 3.2-27 得上下偏差分別為 +0.22,0； 故大頭孔加工余量如下表： 工序間 工序 名稱 工序間 余量 經(jīng)濟(jì) 精度 表面精 度 工序間 尺寸 精鏜 0.2 IT7 1.6 +0.218 半精 鏜 1 IT8 2 .70 粗鏜 3.8 IT11 Rz30 +0.298 鑄造 CT9 5.176 4、 mm 下底面1.085 查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表 6-8 可知需要需粗銑-精銑 查表 3.225 精銑得到 mm、表面粗糙度 1.085 Ra1.6、經(jīng)濟(jì)精度 IT9 加工余量為 1mm； 查表 3.225 粗銑得到 mm、表面粗糙度 025.6 Rz50、經(jīng)濟(jì)精度 IT12 加工余量為 12mm； 故下底面加工余量如下表： 工 序名稱 工序 間余量 工序間 工序間 尺寸 經(jīng) 濟(jì)精度 表面精 度 精 銑 1 IT9 1.6 1.085 11 粗 銑 2 IT1 2 RZ50 025.86 鑄 造 CT9 .1 5、 臺(tái)階面m05.023.,94 查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表 6-8 可知需要需粗銑-精銑 查表 3.225 精銑得到 mm、m 05.023.,94 表面粗糙度 Ra1.6、Ra6.3um，經(jīng)濟(jì)精度 IT7、IT10 加工余量為 1mm、1mm； 查表 3.225 粗銑得到 mm、表面粗 025..,6 糙度 Rz50、Rz50um，經(jīng)濟(jì)精度 IT12、IT12 加工余量為 2.5mm； 故臺(tái)階面加工余量如下表： 工序間 工 序名稱 工序 間余量 經(jīng) 濟(jì)精度 表面精 度 工序間尺寸 精 銑 1、1 IT7 、IT10 1.6、1 .6 05.023.,94 粗 銑 、2.5 IT1 2、IT12 RZ50、 Rz50um 025..,6 2.5.2 確 定 切 削 用 量 工序 20精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工經(jīng)兩次翻轉(zhuǎn)）至尺寸 mm，選擇其中一面為基準(zhǔn) I 20.364 工步一：以 40 外圓面，81 內(nèi)圓面和基準(zhǔn)面銑另一端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YT5, ， ， ， 。map5.1d40min/125v4z 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 12 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?map5.1 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin48.631510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 750wn/in/3.140751vw 當(dāng) 750r/min 時(shí)nrmzfwm /607542. 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l90l91l32min04.17.).075(2)(21XxXfnXtwm 工步二：以 40 外圓面，81 內(nèi)圓面和已銑端面銑端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YT5, ， ， ， 。map5.1d450min/10v4z 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 map1 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 13 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin1.7964510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 750wn/min/3.101vw 當(dāng) 750r/min 時(shí)nrzfwm /607542. 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 3、計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：l=110 ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l91l32in78.0.7521xfnltwm 工序 25鉆小頭孔至 mm 擴(kuò)至 mm 3.01084.19 鉆孔 0.318 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的 ， 時(shí)，f MPab80md190 。由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給rmf/47.039. m19 量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rf /35.029.5... 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 rf/2. 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18vmin/2.3719801rdvnws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為i/5wmin/72.41039ndv 14 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml43l91ml32in86.025.721fnltwm 擴(kuò)孔 0.849 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可 .3010.8419 根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff/87.05. 75.06.22鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 rf/.min/46123312vv鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取 ，實(shí)際切削min/46.5rn i/8rw 速度為 in/67.41085.9dvw 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml43l1ml32in67.5.068921fnltwm 工序 30粗鏜大頭孔到 mm 2.7 加工要求粗鏜孔 0.29 機(jī) 床：臥式鏜床 T68 刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YT14、刀桿尺寸為 12mm12mm，長(zhǎng)度為 500mm。 鏜孔 0.2798 1)計(jì)算切削用量： 鏜孔至 ，單邊余量 Z=1.5mm， =1mm,一次加工 0.2 pa 15123lliTjfn+= 2）確定進(jìn)給量 查表 3-13，P93機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) ，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù) T4163 鏜床主軸進(jìn)給量。取 f=0.15mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，取 V=100m/min 則 （2-9） 1010=62r/min3.4.5vnwD 查表 4-7-1，P213機(jī)械制造工藝手冊(cè) 。T4163 坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取 =612r/min 鏜削工時(shí)：查 P299 表 7-1機(jī)械制造工藝手冊(cè) 。 ， ， ，4520l 43.61.0 x 工步 35精銑左右凹臺(tái)下底面及臺(tái)階面至 m 05.023.,94 工步一：精銑左右凹臺(tái)下底面至 0.23m 1、選擇刀具 由表 1.2,可選 YG6 硬質(zhì)合金刀片 由表 3.1,由于單邊余量 ap=2mm,ae=24.5mm,則 d0=80mm 由表 3.16,選擇齒數(shù) z=10 由表 3.2 選擇刀具形狀 kr=5o0=10o0=16o kr=60o s=-10o 2、選擇切削用量 決定切削深度 ap 由于切削深度不大故 ap=2mm 決定每齒進(jìn)給 f 采用對(duì)稱端銑 由表 3.5,當(dāng)機(jī)床功率為 7.5kw 時(shí),fz=0.40.6mm/r 取 fz=0.6mm/r 決定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 3.8 當(dāng) d0=80mm 時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取 0.300.50mm,壽命 T=180min 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 16 由表 3.16 當(dāng) d0=80mm z=10 ap=2mm fz=0.6mm/r 時(shí) vc=124mm/min n=494r/min vf=395mm/min 各修正系數(shù) kMv=kMn=kMf=1.0, ksn=ksv=ksvf=1.0 則 vc=124mm/min n=494r/min vf=395mm/min 由表 3.30 可得 nC=600r/min,即 vft=475mm/min 則 vc=d0n/1000=150.72mm/min,fzc=vfc/ncz=0.08mm/z 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 3.24 b=190HBS ae50 ap1mm d0=80mm z=10 vf=475mm/min,由表 3.30 主軸允許功率 PcM=5.63kwPCC 則切削用量可行即 vc=150.72mm/min,fzc=0.08mm/z 3、計(jì)算基本工時(shí) t=L/vft，式中 L=l+y+，l=43mm 由表查出 y+k=8mm 故 t=0.139min 工步二：精銑臺(tái)階面至 0.53 1、選擇刀具 由表 1.2,可選 YG6 硬質(zhì)合金刀片 由表 3.1,由于單邊余量 ap=3.5mm,ae=24.5mm,則 d0=80mm 由表 3.16,選擇齒數(shù) z=10 由表 3.2 選擇刀具形狀 kr=5o0=10o0=16o kr=60o s=-10o 2、選擇切削用量 決定切削深度 ap 由于切削深度不大故 ap=3.5mm,ap2=1mm 決定每齒進(jìn)給 f 采用對(duì)稱端銑 由表 3.5,當(dāng)機(jī)床功率為 7.5kw 時(shí),fz=0.40.6mm/r 取 fz=0.6mm/r 決定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 3.8 當(dāng) d0=80mm 時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取 0.300.50mm,壽命 T=180min 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 由表 3.16 當(dāng) d0=80mm z=10 ap=2mm fz=0.6mm/r 時(shí) vc=124mm/min n=494r/min 17 vf=395mm/min 各修正系數(shù) kMv=kMn=kMf=1.0, ksn=ksv=ksvf=1.0 則 vc=124mm/min n=494r/min vf=395mm/min 由表 3.30 可得 nC=600r/min,即 vft=475mm/min 則 vc=d0n/1000=150.72mm/min,fzc=vfc/ncz=0.08mm/z 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 3.24 b=190HBS ae50 ap1mm d0=80mm z=10 vf=475mm/min,由表 3.30 主軸允許功率 PcM=5.63kwPCC 則切削用量可行即 vc=150.72mm/min,fzc=0.08mm/z 3、計(jì)算基本工時(shí) t=L/vft，式中 L=l+y+，l=43mm 由表查出 y+k=8mm 故 t=0.109min 工序 36精銑下底面至 mm 1.085 1、選擇刀具 由表 1.2,可選 YG6 硬質(zhì)合金刀片 由表 3.1,由于 ap=2mm,ae=24.5mm,則 d0=80mm 由表 3.16,選擇齒數(shù) z=10 由表 3.2 選擇刀具形狀 kr=5o0=10o0=12o kr=60o s=-10o 2、選擇切削用量 決定切削深度 ap 由于切削深度不大故 ap1=2mm 決定每齒進(jìn)給 f 采用對(duì)稱端銑 由表 3.5,當(dāng)機(jī)床功率為 7.5kw 時(shí),fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.14mm/z 決定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 3.8 當(dāng) d0=80mm 時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取 2.0mm,壽命 T=180min 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 由表 3.16 當(dāng) d0=80mm z=10 ap=2mm fz=0.14mm/z 時(shí) vt=97mm/min nt=387r/min vft=433mm/min 各修正系數(shù) kMv=kMn=kMf=1.0, ksn=ksv=ksvf=0.80.85 取 0.8 18 則 vc=vtkv=77.6mm/min nc=ntkn=346.4r/min vf=vftkft=309.6mm/min 由表 3.30 可得 nC=375r/min,即 vfc=375mm/min 則 vc=d0n/1000=102mm/min,fzc=vfc/ncz=0.1mm/z 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 3.24 b=190HBS ae50 ap2mm d0=80mm z=10 vf=375mm/min,近似 有 Pcc=1.9kw 由表 3.30 允許 PcM=5.63kwPcc 則切削用量可行即 vc=102mm/min,fzc=0.1mm/z 3、計(jì)算基本工時(shí) t=L/vf，式中 L=l+y+，l=43mm 由表查出 y+k=8mm 故 t=0.139min 工序 40鉆孔至 ，倒角 ，攻絲10.2.54 一、工步一：鉆 M12 螺紋底孔 1、確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)f 鋼的 ， 時(shí)， 。由于本零件在加工MPab80md2.10rmf/47.039. 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則m.4rf /35.9.75..39. 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 mf20 2、切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18vin/6.102.80rdws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為mi/95nw min/3.160952.1dv 3、切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l0ll2 19min20.5.963201fnltwm 工步 II：攻絲 M12 攻螺紋 M12mm。 v/15 min27rns 按機(jī)床選取 ，則/9w mrv/4.13 機(jī)動(dòng)時(shí) ， ，l20l5l32 切削工時(shí)： in9.1.05)3()(21nfltm 工序 45粗銑小頭孔凹槽至 13 mm，精銑至 mm,銑大頭孔溝槽 R25 .015.0 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map5.120dmin/75v4z 2. 決定銑削用量 1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 map5.1 2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X63 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin197510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 198wn/in/6.741082vw 20 當(dāng) 198r/min 時(shí)wnrmzfm /4.158942.0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l10l32in.47521fntwm 工序 50半精鏜大頭孔至 80.8 mm，精鏜至 mm 鏜小頭孔兩凹槽 087.021.8 加工要求半精鏜孔 80.8 mm 087. 機(jī) 床：臥式鏜床 T68 刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YT14、刀桿尺寸為 12mm12mm，長(zhǎng)度為 500mm。 鏜孔 80.8 mm 087. 確定進(jìn)給量 查表 3-13，P93機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) ，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù) T68 鏜床主軸進(jìn)給量。取 f=0.15mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，取 V=100m/min 則 （2-9） 1010=62r/min3.4.5vnwD 查表 4-7-1，P213機(jī)械制造工藝手冊(cè) 。T68 式臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速取 =612r/min 鏜削工時(shí)：查 P299 表 7-1機(jī)械制造工藝手冊(cè) 。 123jnllTf ， ， ，31l42l53l20l .61.0 xT 工步 55粗鉸小頭孔至 ，精鉸至 ,大頭孔倒角 1m 03.9m023. 2145 鉸 孔 0.23m 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-25， ， ，得rmf/4.02min/128vin/65.8.19rns 查參考文獻(xiàn)表 4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ，rf/35.0 ，實(shí)際切削速度 。mi/98rwin/3.9mv 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l43l1l2in1.35.09842fntwm 3 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)自己和同組同學(xué)討論，決定設(shè)計(jì)第 35 道工序銑銑下底面及左右凹臺(tái)下底 面的夾具設(shè)計(jì) 3.1 問(wèn) 題 的 提 出 本夾具主要是銑下底面及左右凹臺(tái)下底面，由于其自身有精度要求，定位 要求較高，為了達(dá)到精度要求，同時(shí)又為了提高生產(chǎn)效率，我們采用已鏜過(guò) 的 81 的孔和 20 的孔為定位精基準(zhǔn)，即采用一經(jīng)典的一面 2 銷(xiāo)定位。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 以鏜過(guò)的直徑為 81 的的孔和 20 的孔定位。即經(jīng)典的一面 2 銷(xiāo)定位。 3.3 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為： （1）移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj 22 yjmin11XDd = 0.9.230.6 = 48 (2) 轉(zhuǎn)角誤差 LXDdXDdtg2min2min11 其中： )(2iminXgLx 0.8.30.6.90.1.640.2875t165. 3.4 切削力和夾緊力計(jì)算 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 式（3-1）1.075.80.79.86pfeFzFzaZdk 查表可得： 05dm92m.08/faz 1.pa06.1Fzk 代入公式（3-1）得 0.750.879.86.7892zF =32.1N 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 8.0/ELF/0.75VEF/0.4xEF 8392.1L N ..7.5VE Fx 64.50 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （ ）L查 表 可 得3.0 23 31408.LFN 計(jì)算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實(shí)際所需夾緊力 F 即： 取 k=2k 2104896 由于選用手動(dòng)夾緊，由 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，并經(jīng)計(jì)算螺栓水平可承受 剪切力 Fh=1986.6N, 垂直螺紋剪切力 Fv=133 6.3N 由此可見(jiàn)，在工人合理操作夾緊情況下本夾具可以安全工作。 3.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的 遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面 對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù) GB220780 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T 形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 夾具體槽形尺寸 B 公稱 尺寸 允差 d 允差 4 L H h D 12B2h 24 公稱尺寸 允差 D 25 -0.014 -0.045 40 14 6 15 6 24 +0.0 23 7 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角 對(duì)刀塊。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 3.4 對(duì)刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 25標(biāo) 記四 周 倒 圓 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 3 -0.006 0.25 3.6 方案綜合評(píng)價(jià)與評(píng)論 工件以 81mm 的內(nèi)圓和 20 內(nèi)圓為基準(zhǔn)，采用經(jīng)典的一面 2 銷(xiāo)定位，為 了裝卸方便，夾緊快速，我們采用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板壓緊，當(dāng)需要裝上工件的時(shí)，我們 采用 2 銷(xiāo)定好為，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度然后開(kāi)始?jí)壕o工件進(jìn)行加 工，加工完畢后，如要取下工件則，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)壓板，然后開(kāi)始取出工件，在旋 轉(zhuǎn)的時(shí)間為了防止轉(zhuǎn)動(dòng)壓板下滑，我們采用一彈簧支撐轉(zhuǎn)動(dòng)壓板，這樣就方便 快捷的多，總之對(duì)這套設(shè)計(jì)方案我還是比較滿意的。 4 體 會(huì) 與 展 望 本次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)三周，包含知識(shí)內(nèi)容很多，從零件圖的繪制到毛坯余量 的確定；從擬定工藝路線到機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)，從工藝裝備的選擇到專用機(jī) 床夾具等等。對(duì)我們本學(xué)期所學(xué)的基礎(chǔ)專業(yè)課進(jìn)行了一次全面的復(fù)習(xí)檢測(cè)與實(shí) 際應(yīng)用。由于第一次做這種類(lèi)型的設(shè)計(jì)，好多問(wèn)題我們不能把握的面面俱到， 26 總是出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，因此每做完一階段的任務(wù)，自己通過(guò)上網(wǎng)收集資料， 同時(shí)結(jié)合老師指點(diǎn)的回顧和總結(jié)，可以系統(tǒng)地分析一下整個(gè)設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)過(guò)程中 所存在的問(wèn)題。通過(guò)總結(jié)，還可以把平時(shí)聽(tīng)課時(shí)還沒(méi)有弄懂、弄透的問(wèn)題加以 學(xué)習(xí)鞏固，獲得更多的收獲，達(dá)到了課程設(shè)計(jì)的預(yù)期目的和意義。雖然在課程 設(shè)計(jì)中我遇到了不少困難，比如在加工順序中我不知應(yīng)該先加工哪一步，還有 加工刀具的選擇不清楚等，然而還是最終確定了這次課程設(shè)計(jì)的工藝路線。在 工藝路線制作及機(jī)械加工工序中，使我們對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削機(jī)床等 相關(guān)專業(yè)知識(shí)的理解更加深入，學(xué)到了許多東西，并成功完成了這次課設(shè)。 此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位 基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量， 工序尺寸，公差，機(jī)床夾具等相關(guān)知識(shí)，加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，有助于今 后工作。本次課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力，提高結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)能力，熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，同時(shí)還具備 了識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能 5 參 考 文 獻(xiàn) 1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.阜新:遼寧工程技術(shù)大學(xué). 2 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007 . 3 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2002 4 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 5 董玉明，楊洪玉.夾具設(shè)計(jì)中常見(jiàn)的問(wèn)題J.機(jī)械工人冷加工 2005，01. 6 黃健求 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. 7陳于萍，高曉康.互換性與測(cè)量技術(shù)M.北京高等教育出版社，2005. 8司乃鈞，許德珠.熱加工工藝基礎(chǔ)M. 高等教育出版社，1991 9張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)及習(xí)題M.機(jī)械工業(yè)出版社，1999.11 10艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社，2002 11甘永立.幾何量公差與檢測(cè)(第八版) M.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2008 12王先逵.車(chē)削、鏜削加工M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008 27 13盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第三版) M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008
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