《鋼筋混凝土工程》PPT課件

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1、2020/10/2,1,,主要內(nèi)容：腳手架工程、垂直運輸設(shè)施、磚砌體施工、石砌體施工、中小型砌塊施工及砌筑工程的安全技術(shù)。 學(xué)習(xí)重點：磚砌體對砌筑材料的要求、組砌工藝、質(zhì)量要求以及質(zhì)量通病的防治措施。 學(xué)習(xí)要求： 了解腳手架的種類、搭設(shè)要求及垂直運輸設(shè)施； 了解石砌體的施工工藝； 熟悉砌體對材料的要求； 掌握小型混凝土空心砌塊的施工工藝； 掌握磚砌體的施工工藝、質(zhì)量要求及質(zhì)量通病的防治。,鋼筋混凝土工程,2020/10/2,2,,主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混

2、凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質(zhì)量檢查，特別強調(diào)對工程質(zhì)量事故的防治。,第四章 鋼筋混凝土工程,2020/10/2,3,學(xué)習(xí)要求： 了解混凝土工程的特點及其發(fā)展方向； 了解模板的種類、構(gòu)造和安裝； 了解鋼筋的種類、性能及驗收要求； 熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝； 掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計算方法； 掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評定及質(zhì)量事故的處理。,第四章 鋼筋混凝土工程,2020/10/2,4,鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件制作兩個方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個工種工程組成。 模板工程方面： 不斷開發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要

3、求，同時因地制宜地發(fā)展多種支摸方法； 開發(fā)鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進一步提高了模板制作質(zhì)量和施工技術(shù)水平。,第四章 鋼筋混凝土工程,2020/10/2,5,鋼筋工程方面： 大力推廣應(yīng)用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強度鋼絞線及鋼筋網(wǎng)焊接技術(shù)； 采用了數(shù)控調(diào)直剪切機、光電控制點焊機、鋼筋冷拉聯(lián)動線等； 大力推廣粗直徑鋼筋的機械連接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓連接技術(shù)、錐螺紋及直螺紋連接技術(shù)和線性規(guī)劃用于鋼筋下料等方面取得了不少成績。,第四章 鋼筋混凝土工程,2020/10/2,6,混凝土工程方面：

4、 大力發(fā)展預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)，加強攪拌站的改造，實現(xiàn)上料機械化、計量計算機控制和管理、混凝土攪拌自動化或半自動化，進一步擴大商品混凝土應(yīng)用范圍； 應(yīng)用當(dāng)?shù)夭牧?，配制多種性能要求的高強度混凝土，繼續(xù)提高C50、C55、C60級高強混凝土的應(yīng)用； 開發(fā)超塑化劑、超細活性摻和料及高性能混凝土的應(yīng)用； 推廣了混凝土強制攪拌、高頻振動、混凝土攪拌運輸車和混凝土泵等新工藝。,第四章 鋼筋混凝土工程,2020/10/2,7,4.1 模板工程,4.4 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工,本 章 內(nèi) 容,4.2 鋼筋工程,4.3 混凝土工程,4.5 鋼筋混凝土工程的安全技術(shù),第四章 鋼筋混凝土工程,2020/10/2,8,

5、4.1 模板工程,模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%30%，占勞動量的30%40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。 模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。 模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。,2020/10/2,9,4.1.1 模板的作用、組成和基本要求,模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。 支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、

6、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。,4.1 模板工程,2020/10/2,10,模板及其支架的要求： 有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； 構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求； 接縫嚴(yán)密，不得漏漿。,4.1 模板工程,2020/10/2,11,模板及其支架的分類： 按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等； 按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等； 按其形式不同分

7、為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。,4.1 模板工程,2020/10/2,12,4.1.2 木模板,木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。,4.1 模板工程,2020/10/2,13,4.1.2.1 基礎(chǔ)模板,基礎(chǔ)的特點是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。 安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。 圖4.2所示為階梯形基礎(chǔ)模板。,4.1 模板工程,2020/10/2,14,4.1 模板工程,2020/10/2,15,4.1.2.2 柱子模板

8、,柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。 如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。,4.1 模板工程,2020/10/2,16,4.1 模板工程,2020/10/2,17,安裝過程及要求：梁模板安裝時，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；接著，立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；然后，把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復(fù)核各梁模板中心

9、線位置是否正確。,4.1 模板工程,2020/10/2,18,4.1.2.3 梁模板,梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。 梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。 底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。,4.1 模板工程,2020/10/2,19,梁模板安裝： 沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上； 立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高； 把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。 若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下

10、垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。,4.1 模板工程,2020/10/2,20,4.1.2.4 樓板模板,樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。 樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。,4.1 模板工程,2020/10/2,21,4.1 模板工程,2020/10/2,22,柱頂梁口采用嵌補模板,柱頂梁口采用木方鑲拼,梁模板與樓板模板交接 （a）陰角模板連接；（b）、（c）木材拼鑲。 1樓板模板；2陰角模板；3梁模板；4木材,梁板模板節(jié)點做法,4.1 模板工程,2020/10/2,23,4.1 模板工

11、程,2020/10/2,24,4.1.2.5 樓梯模板,樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。 踏步模板分為底板及梯步兩部分。 平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。,4.1 模板工程,2020/10/2,25,4.1 模板工程,2020/10/2,26,4.1.3 定型組合鋼模板,定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。 鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，以適應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)和設(shè)備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。,4.1 模板工程,202

12、0/10/2,27,施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機吊運安裝。 定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼?？芍貜?fù)使用50100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工,4.1 模板工程,2020/10/2,28,4.1.3.1 鋼模板,鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。 鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，寬度模數(shù)以50mm進級，長度為150mm進級，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。 (1) 平面模板 平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上

13、設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。,4.1 模板工程,2020/10/2,29,(2) 陰角模板 陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。 (3) 陽角模板 陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角，如圖4.6(b)所示。 (4) 連接角模 角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角，如圖4.6(d)所示。,4.1 模板工程,2020/10/2,30,4.1 模板工程,2020/10/2,31,4.1.3.2 連接件,定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。 (1

14、) U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。 (2) L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強模板縱向接頭處的剛度。,4.1 模板工程,2020/10/2,32,(3) 鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。 (4) 緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。 (5) 對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。 (6) 扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。,4.1 模板工程,2020/10/2,33,4.1 模板工程,2020/10/2,34,4.1.3.3

15、 支承件,定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。 (1) 鋼楞 鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。 內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700900mm。 鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。,4.1 模板工程,2020/10/2,35,(2) 柱箍 柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。,4.1 模板工程,2020/10/2,36,(3) 鋼支架 常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部

16、除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于拆卸。 另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖4.9(b)所示。,4.1 模板工程,2020/10/2,37,當(dāng)荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。 還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。,4.1 模板工程,2020/10/2,38,4.1 模板工程,2020/10/2,39,(4) 斜撐 由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。,4.1 模板工程,2020/10/2,40,(5) 鋼桁架 如圖

17、4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。 圖4.11(a)為整榀式。 圖4.11(b)為組合式。,4.1 模板工程,2020/10/2,41,(6) 梁卡具 又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。,4.1 模板工程,2020/10/2,42,4.1.3.4 定型組合鋼模板的配板設(shè)計,模板的配板設(shè)計內(nèi)容： 畫出各構(gòu)件的模板展開圖。 繪制模板配板圖根據(jù)模板展開圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。 確定支模方案，進行支撐工具布置。根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及空間位置、

18、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。 ,4.1 模板工程,2020/10/2,43,4.1.4 鋼框膠合板模板,鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合使用的一種模板。 鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構(gòu)造如圖4.13所示。 用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。 為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。,4.1 模板工程,2020/10/2,44,4.1 模板工程,2020/10/2,45,4.1.4 大模板 （1）組成：面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺

19、、附件 （2）模板的構(gòu)造及布置方案 平模、小角模、大角模、筒子模 （3）施工工藝 1）內(nèi)墻現(xiàn)澆外墻預(yù)制； 2）內(nèi)外墻全現(xiàn)澆； 3）內(nèi)澆外砌 門口模板的施工方法： 先立門洞模板，后安門框 直接立門框,4.1 模板工程,2020/10/2,46,4.1.5 早拆模板 1.組成：模板塊、支撐系統(tǒng)、拉桿系統(tǒng)、附件、輔助零件 2.早拆模板施工工藝 （1）支模工藝 立第一根立柱 掛第一根主梁 立第二根立柱 完成第一格構(gòu)，隨即鋪模板塊 （2）拆模工藝,4.1 模板工程,2020/10/2,47,4.1.6 滑升模板（動畫） （1）構(gòu)造：模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng) （2）滑模的施工程序

20、 （3）滑模的組裝：一次組裝完，一直使用到結(jié)構(gòu)施工完畢 （4）墻體滑模的施工 （5）樓板施工工藝 “滑三澆一”、“滑一澆一”、“降模施工”,4.1 模板工程,2020/10/2,48,高層建筑液壓滑升模板施工：整體性好，質(zhì)量高，抗震能力強。 施工工藝：滑一澆一，滑三澆一。,1-千斤頂；2-高壓油管；3-支承桿；4-提升架；5-上下圍圈；6-模板；7-桁架；8-擱柵；9-鋪板；10-外吊架；11-內(nèi)吊架；12-欄桿；13-墻體；14-挑三角架,4.1 模板工程,2020/10/2,49,4.1.6其他形式的模板1.臺模,臺模由臺架和面板組成，適用于高層建筑中的各種樓蓋結(jié)構(gòu)施工，其形狀與桌相似，故

21、稱臺模。臺架為臺模的支承系統(tǒng)，按其支承形式可分為立柱式、懸架式、整體式等，如圖所示。,4.1 模板工程,2020/10/2,50,（1）臺模的類型和構(gòu)造 立柱式臺模由面板、次梁和主梁及立柱等組成。 懸架式臺模不設(shè)立柱，主要由桁架、次梁、面板、活動翻轉(zhuǎn)翼、垂直與水平剪力撐及配套機具組成。 整體式臺模由臺模和柱模板兩大部分組成。整個模具結(jié)構(gòu)分為桁架與面板，承力柱 模板、臨時支撐，調(diào)節(jié)柱模伸縮裝置，降模和出模機具等。,4.1 模板工程,2020/10/2,51,4.1 模板工程,2020/10/2,52,（2）臺模的選用原則和設(shè)計布置原則 1）選用原則： 取決于建筑物的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)可行、經(jīng)濟合理

22、考慮因素：項目的規(guī)模，因地制宜 2）設(shè)計布置原則 要規(guī)范進行設(shè)計計算，大小適應(yīng)起重能力 （3）臺模的施工工藝 立柱式鋼管組合臺模的施工步驟： 1）臺模的組裝 2）吊裝就位 3）脫模 4）轉(zhuǎn)移翻層,4.1 模板工程,2020/10/2,53,2.隧道模 隧道模是將現(xiàn)澆墻體的模板和現(xiàn)澆樓板的模板結(jié)合為一體，可同時澆筑墻體與樓板的大型工具式模板。 隧道模由三面模板組成一節(jié)，形如隧道。隧道模按構(gòu)造不同可分為整體式和雙拼式兩種；按推移方向不同分為橫向推移和縱向推移。 雙拼式隧道模由豎向橫模板和水平向樓板模板與骨架連接而成，還有行走裝置和承重裝置。,4.1 模板工程,2020/10/2,54,4.1 模板

23、工程,2020/10/2,55,3.永久性模板 又稱一次性消耗模板，澆筑后不再拆除。 特點：簡化模板的支拆工藝，減少了工作量 分類：配筋的混凝土薄板，壓型鋼板模板 （1）預(yù)應(yīng)力混凝土薄板制作 （2）預(yù)應(yīng)力混凝土薄板安裝和疊合的澆筑 4.爬模（動畫）,4.1 模板工程,2020/10/2,56,4.1.7模板設(shè)計 (一）荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (1)模板結(jié)構(gòu)的自重標(biāo)準(zhǔn)值。模板結(jié)構(gòu)的自重包括模板面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件的自重力，有的模板還包括安全防護結(jié)構(gòu)，如護身欄等自重。樓板結(jié)構(gòu)的自重標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按模板設(shè)計圖紙確定，肋形樓板及無梁樓板模板的自重標(biāo)準(zhǔn)值，可參考下表選用。 模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值表（KN/m2）,4.1

24、 模板工程,2020/10/2,57,（2）新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值。 對于普通混凝土，可以采用24kN/m3，對其他混凝土應(yīng)根據(jù)實際重力密度確定。 （3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值。應(yīng)根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙計算確定，一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值，可以取用以下數(shù)據(jù)：框架梁1.5kN/m3；樓板1.1 kN/m3。 （4）施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 （a）在計算模板板面及直接支撐模板的小楞時，均布活荷載取2.5kN/m2，另外 應(yīng)以集中荷載2.5kN進行計算，比較兩者所得的彎矩值，取其大者采用； （b）計算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)的構(gòu)件時，均布活荷載取1.5 kN/m2。 （c）計算支

25、撐結(jié)構(gòu)立柱及其他支撐結(jié)構(gòu)的構(gòu)件時，均布活荷載取1.0 kN/m2。 注：大型澆筑設(shè)備如上料平臺、混凝土輸送泵等，按實際情況計算； 混凝土堆積料高度超過100mm以上者，按實際高度計算； 模板單塊板寬度小于150mm時，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。,4.1 模板工程,2020/10/2,58,(5) 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 （A）對水平面模板產(chǎn)生的垂直荷載為2kN/m2； （B）對垂直面模板，在新澆筑混凝土的側(cè)壓力有效高度以內(nèi)，取4kN/m2；有效高度以外可不予考慮。 (6)新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值。采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可以按照

26、下面兩個公式計算，取其最小值。 (7)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值。傾倒混凝土?xí)r，對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按下表采用。,,,傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值表（kN/m2）,4.1 模板工程,2020/10/2,59,（二）荷載分項系數(shù) （1）當(dāng)荷載類別為模板結(jié)構(gòu)的自重或新澆筑混凝土自重或鋼筋自重時，為1.35 （2）當(dāng)荷載類別為施工人員及施工設(shè)備荷載或振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載時，為1.4 （3）當(dāng)荷載類別為新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力時，為1.35 （4）當(dāng)荷載類別為傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載時，為1.4,4.1 模板工程,2020/10/2,60,(三)計算規(guī)定 （1）荷載組合 在計算

27、承載力時，荷載組合中的各項荷載均用荷載計算值；驗算剛度時，荷載組合中的各項荷載均采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值（可以參照計算一般模板結(jié)構(gòu)荷載組合表，見下表）,,計算模板及其支架的荷載組合,4.1 模板工程,2020/10/2,61,（2） 模板剛度驗算 模板結(jié)構(gòu)除必須保證足夠的承載能力外，還應(yīng)保證有足夠的剛度。因此，應(yīng)驗算模板及其支架的撓度，其最大變形值不得超過下列允許值: 1.構(gòu)表面外露(不做裝修)的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。 2.構(gòu)表面隱蔽(做裝修)的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250。 3.支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。 當(dāng)梁板跨度4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求

28、起拱；如無設(shè)計要求，起拱高度宜為全長跨度的1/10003/1000，鋼模板取小值(1/10002/1000)。,4.1 模板工程,2020/10/2,62,4.1.8 模板的拆除,4.1.5.1 側(cè)模板 側(cè)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。 4.1.5.2 底模板及支架 底模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。,4.1 模板工程,2020/10/2,63,表4.1底模拆除時的混凝土強度要求,4.1 模板工程,2020/10/2,64,4.1.5.3 拆模順序,一般原則是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆

29、除底模板。 對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。 多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進行： 上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分； 跨度4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。,4.1 模板工程,2020/10/2,65,4.1.5.4 拆模的注意事項,模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。 拆下的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。,4.1 模板工程,2020/10/2,

30、66,若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補刷防銹漆。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)后，才允許承受全部使用荷載。 當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。,4.1 模板工程,2020/10/2,67,表4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法,4.1 模板工程,2020/10/2,68,一、鋼筋的分類、驗收和存放 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用： 普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土 結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用

31、HPB235和RRB400鋼筋； 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。 鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,69,,注：宜首先選用HRB400和HRB335級鋼筋。,表面形狀,牌號,級別,符號,1鋼筋的分類 1)普通鋼筋（熱扎鋼筋）,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,70,2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線 3)鋼絲 預(yù)應(yīng)力鋼筋 4)熱處理鋼筋,,月牙形 螺旋紋 人字形,預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面圖 D鋼絞線直徑；d0中心鋼絲直徑；d外層鋼絲直徑,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,71,

32、2鋼筋的驗收 (1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)驗收內(nèi)容：查對標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進行力學(xué)性能試驗。 (3)鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (4)力學(xué)性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。 3鋼筋的存放 (1)鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放

33、，并注明數(shù)量，不得混淆。 (2)應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,72,二、鋼筋的冷拉 1冷拉原理 2冷拉控制 3冷拉設(shè)備 4鋼筋冷拉計算,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,73,二、鋼筋的冷拉1冷拉原理 (1)鋼筋冷拉原理如圖5-22所示。圖中o a b c d e為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時，拉應(yīng)力超過屈服點b達到c點，然后卸載。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，卸載過程中應(yīng)力應(yīng)變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現(xiàn)新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點b，這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷

34、拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高至c點，這種現(xiàn)象稱為“時效硬化”。由于變形硬化和時效硬化的結(jié)果，其新的應(yīng)力應(yīng)變曲線則為oc d e ，此時，鋼筋的強度提高了，但脆性也增加了。圖中c點對應(yīng)的應(yīng)力即為冷拉鋼筋的控制應(yīng)力，oo2即為相應(yīng)的冷拉率。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,74,(2)冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會促進鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時效”。,圖5-22鋼筋冷拉原理,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,75,2冷拉控制 (1)鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。 (2)冷拉控制應(yīng)力值如表59所示。 (3)冷拉

35、后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進行鋼筋力學(xué)性能試驗。 (4)用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。 (5)對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按表表510規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬能試驗機上測定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。 (6)不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,76,表59冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,77,表510測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,78,3冷拉設(shè)備 由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備和鋼筋 夾具等部分組

36、成，如圖所示。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,79,4鋼筋冷拉計算 鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備 選擇計算。 (1)冷拉力Ncon計算冷拉力計算的作用：一是確定按控制應(yīng)力 冷拉時的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷揚機的依據(jù)。 冷拉力應(yīng)等于鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應(yīng)力con， 即 Ncon=Ascon(2)計算拉長值L 鋼筋的拉長值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率的乘 積，即 L=L,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,80,(3)計算鋼筋彈性回縮值L1 根據(jù)鋼筋彈性回縮率1 (一般為0.3%左右)計算，即 L1=(L+L)

37、1 則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為： L=L+L-L1(4)冷拉設(shè)備的選擇及計算 冷拉設(shè)備主要選擇卷揚機，計算確定冷拉時油壓表的讀數(shù)。 式中：Ncon鋼筋按控制應(yīng)力計算求得的冷拉力，N； F千斤頂活塞缸面積，mm2； P油壓表的讀數(shù)，N/mm2。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,81,三、鋼筋連接 （一）鋼筋的焊接 鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。 鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)滿足下列規(guī)定： (1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ 1896的規(guī)定進行質(zhì)量檢查與驗收。 (2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)

38、量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。 (3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進行檢驗。 (4)力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,82,鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗 報告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容： 工程名稱、取樣部位； 批號、批量； 鋼筋級別、規(guī)格； 力學(xué)性能試驗結(jié)果； 施工單位。 1. 閃光對焊 2. 電弧焊 3. 電阻點焊 4. 電渣壓力焊 5埋弧壓力焊 6鋼筋氣壓焊,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,83,1.閃光對焊 閃光對焊的原理如圖5-27所示。 根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊

39、工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。,圖5-27鋼筋閃光對焊原理 1-焊接的鋼筋；2-固定電極； 3-可動電極；4-機座； 5-變壓器；6-平動頂壓機構(gòu)； 7-固定支座；8-滑動支座,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,84,閃光對焊,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,85,(1)連續(xù)閃光焊 1)連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。

40、 2)連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。 (2)預(yù)熱閃光焊 1)預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。 2)預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,86,(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊 即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。 (4)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試

41、件。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。 外觀檢查的接頭，應(yīng)從每批中抽查10%且不少于10個。 力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,87,(5)閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB4

42、00鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,88,(6)閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa。 應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 (7)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 (8)模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)

43、從成品中再切取試件進行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。 (9)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,89,2.電弧焊 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。 弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。 焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選

44、擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,90,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,91,(1)電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測。 (2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定； 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 (3)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗

45、拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,92,3.電阻點焊 利用點焊機進行縱橫交錯的鋼 筋網(wǎng)片焊接，多用于小型預(yù)制構(gòu) 件的鋼筋網(wǎng)片的成型。 鋼筋點焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓形成焊點的一種壓焊方法。施工現(xiàn)場常采用手提式點焊機。電阻點焊主要用于鋼筋的交叉連接，如用來焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等，特別適于預(yù)制廠大量使用。它生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，應(yīng)用廣泛。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,93,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,94,4.電

46、渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機，電渣焊構(gòu)造如圖5-28所示。電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,95,圖5-28電渣焊構(gòu)造 1、2-鋼筋；3-固定電極；4-活動電極； 5-藥盒；6-導(dǎo)電劑；7-焊藥；8-滑動架； 9-手柄；10-支架； 11-固定,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,96,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,97,4.2 鋼筋工程,2020/10/2

47、,98,電渣壓力焊,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,99,電渣壓力焊,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,100,電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行 試樣拉伸試驗。 (1)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。 (2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,101,5埋弧

48、壓力焊 (1)埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖5-29所示。 (2)具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。,圖5-29埋弧壓力焊示意圖 1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑盒； 4-431焊劑；5-電弧柱；6-弧焰,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,102,6鋼筋氣壓焊 (1)鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。 (2)氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。 (3)氣壓焊操作工藝：施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm

49、； 鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。 施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至11001300，表面發(fā)深紅色時，當(dāng)即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,103,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,104,,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,105,(二）鋼筋機械連接 (1)套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合

50、達到連接的目的。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,106,縱向鋼筋套筒徑向擠壓連接,豎向鋼筋套筒徑向擠壓連接,,,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,107,(2)錐螺紋連接 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲。,錐螺紋連接,,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,108,(3)直螺紋連接 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,109,1)等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點

51、 等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 直螺紋接頭的優(yōu)點：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟；便于管理。 2)接頭性能 為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度大于等于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸見表516。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,110,表 516標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,111,3)接頭類型 根據(jù)不同應(yīng)用場合，接頭可分為表517所示的6種類型。,表517接頭的類型,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,112,(4)鋼筋機械連接接頭質(zhì)

52、量檢查與驗收 工程中應(yīng)用鋼筋機械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求。 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,113,(三）鋼筋的綁扎連接 鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌

53、，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 (1)鋼筋綁扎要求 1)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。 4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。,4.2 鋼筋工程,2020/10

54、/2,114,(2)鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開， 如圖5-26所示。,圖5-26鋼筋綁扎搭接接頭,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,115,四、鋼筋配料與代換 （一）鋼筋配料： 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。 1. 鋼筋配料單的編制 熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設(shè)計尺寸。 計算鋼筋的下料長度。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,116, 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料

55、單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖4.16所示。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,117,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,118,2.鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定,(1) 鋼筋長度 結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,119,表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm),4.2 鋼筋工程,2020/10/2,120,(2) 彎曲量度差值 鋼

56、筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗，列于表4 .6。,表4.6鋼筋彎曲量度差值,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,121,(3) 鋼筋彎鉤增加值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求： HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋作不大于90的

57、彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,122,除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下列要求： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,123,(4) 箍筋調(diào)整值 為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，見表4.

58、7。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。,表4.7 箍筋調(diào)整值,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,124,(5) 鋼筋下料長度計算 直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+ 彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,125,（二） 鋼筋代換 1. 代換原則及方法 當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。 (1) 等強度代換方法 當(dāng)構(gòu)件配筋受強度控制時，可

59、按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,126,如設(shè)計圖中所用的鋼筋設(shè)計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使：,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,127,(2) 等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應(yīng)滿足下式要求：,(3) 當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,128,2. 代換注意事項 鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 重要受力

60、構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。 (2) 鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。 (3) 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,129,(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設(shè)計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。 (5) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。 (6) 當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋

61、代換后應(yīng)進行剛度、裂縫驗算。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,130,五、鋼筋的加工與安裝 鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表518的規(guī)定。 表518鋼筋加工的允許偏差,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,131,(1)除銹鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成； 少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。 (2)調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷拉對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是

62、使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。 (3)切斷 切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。 (4)彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。 畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,132,(5)安裝檢查 鋼筋安置位置的 偏差應(yīng)符合表 519的規(guī)定。,4.2 鋼筋工程,2020/10/2,133,4.3 混凝土工程,4.3.1 混凝土的原料,水泥進場時應(yīng)對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢

63、查。 當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并依據(jù)復(fù)驗結(jié)果使用。,2020/10/2,134,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB 8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GB 50119)等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定。,4.3 混凝土工程,2020/10/2,135,普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ 53)、普通混凝

64、土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ 52)的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63)的規(guī)定。,4.3 混凝土工程,2020/10/2,136,混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。,表4.14原材料每盤稱量的允許偏差,4.3 混凝土工程,2020/10/2,137,4.3.2 混凝土的施工配料,混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工

65、配合比的換算。,4.3 混凝土工程,2020/10/2,138,4.3.2.1 施工配合比換算,施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。 設(shè)混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。,4.3 混凝土工程,2020/10/2,139,【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為： 12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12

66、.635.17 每1m3混凝土材料用量為： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg,4.3 混凝土工程,2020/10/2,140,4.3.2.2 施工配料,施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。,4.3 混凝土工程,2020/10/2,141,例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=1973.25kg 石子：1602775/310=387.75kg 水：161.975/310/=3.2kg,4.3 混凝土工程,2020/10/2,142,4.3.3 混凝土的攪拌,混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。