3956 阻尼件冷沖模設(shè)計(jì)
3956 阻尼件冷沖模設(shè)計(jì),阻尼,沖模,設(shè)計(jì)
河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文論文題目:阻尼件冷沖模工藝及模具設(shè)計(jì)系 部 材料工程系 專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具 033 班 學(xué)生姓名 齊志闖 學(xué) 號(hào) 0312323 指導(dǎo)教師 于智宏 2006 年 5 月 9 日凸模加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖 號(hào) 凸模機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱共(1)頁(yè)第(1)頁(yè)材料牌號(hào) Cr12MoV毛坯種類(lèi)塊料 毛坯外型尺寸60×55×90每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件01 鍛造 消除毛坯組織缺陷,改善其力學(xué)性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.25h02 退火改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。煤氣爐鉗子8h03 銑削 進(jìn)行粗加工,留精加工余量及研磨量。 銑床 夾具、卡尺 0.504 調(diào)質(zhì) 達(dá)到零件各項(xiàng)力學(xué)性能要求。 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 10h05 磨削 進(jìn)行精加工,留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 3h06 研磨進(jìn)行研磨使得零件達(dá)到零件圖上各項(xiàng)要求。砂布 千分尺 10h07 檢驗(yàn) 對(duì)零件進(jìn)行復(fù)查 0.5h設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更該文件號(hào)凸模加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào)凸模機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱共(1)頁(yè)第(1)頁(yè)材料牌號(hào) Cr12MoV毛坯種類(lèi)棒料毛坯外型尺寸H30×D19每個(gè)毛坯可制件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容車(chē)間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件01 鍛造 消除毛坯組織缺陷,改善其力學(xué)性能??諝忮N 鉗子、卡尺 0.25h02 退火 改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。煤氣爐鉗子 8h03 銑削 進(jìn)行粗加工,留精加工余量及研磨量。銑床 夾具、卡尺 0.504 調(diào)質(zhì) 達(dá)到零件各項(xiàng)力學(xué)性能要求。調(diào)質(zhì)爐鉗子 10h05 磨削 進(jìn)行精加工,留研磨量。加工中心夾具、卡尺 3h06 研磨 進(jìn)行研磨使得零件達(dá)到零件圖上各項(xiàng)要求。砂布 千分尺 15h07 檢驗(yàn) 對(duì)零件進(jìn)行復(fù)查 0.5h設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記 記數(shù) 更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更該文件號(hào)凹模加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖 號(hào) 凹模機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱共(1)頁(yè)第(1)頁(yè)材料牌號(hào) Cr12MoV毛坯種類(lèi)棒料 毛坯外型尺寸H15× D68每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容車(chē)間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件01 鍛造 消除毛坯組織缺陷,改善其力學(xué)性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.25h02 退火改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。煤氣爐鉗子8h03 銑削進(jìn)行粗加工,留精加工余量及研磨量。銑床 夾具、卡尺 0.504 鏜凹模 孔 鏜床 坐標(biāo)鏜床 6h05 電火花加工加工凹模腔 電火花成型機(jī)夾具 尺子 0.5h06 調(diào)質(zhì) 達(dá)到零件各項(xiàng)力學(xué)性能要求。 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 12h07 磨削 進(jìn)行精加工,留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 5h08 研磨進(jìn)行研磨使得零件達(dá)到零件圖上各項(xiàng)要求。砂布 千分尺 20h09 檢驗(yàn) 對(duì)零件進(jìn)行復(fù)查 0.5h設(shè)計(jì)日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更該文件號(hào)審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名: 齊志闖 學(xué) 號(hào): 0312123 專(zhuān) 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目: 阻尼件的設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師: 于智宏 2006 年 5 月 15 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告文 獻(xiàn) 綜 述1 本設(shè)計(jì)根據(jù)從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實(shí)際要求,是符合大專(zhuān)模具設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要所編寫(xiě)的,將沖壓成形原理、冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)及模具制造工藝等三門(mén)關(guān)聯(lián)課程的內(nèi)容有機(jī)的融合,介紹了沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)與計(jì)算方法,同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝,對(duì)初學(xué)沖壓模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。本設(shè)計(jì)共分八章,分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來(lái)源、設(shè)計(jì)意義、目的、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì),零件工藝性分析,工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇,主要工藝參數(shù)計(jì)算,選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸,模具的總體裝配,模具工作零件的加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。本課題的要求是:(1)系統(tǒng)總結(jié),鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。(2)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題,依次進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。(3)通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究,達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng),掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。(4)提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué),價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)冷沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題:冷沖壓模具設(shè)計(jì)的整體過(guò)程是從分析總體方案開(kāi)始到完成全部技術(shù)設(shè)計(jì),這期間要經(jīng)過(guò)計(jì)算,繪圖,修改等步驟。在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題。㈠合理選擇模具結(jié)構(gòu)根據(jù)零件圖樣及技術(shù)要求,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,提出模具結(jié)構(gòu)方案,分析比、較選、擇最佳結(jié)構(gòu)。㈡采用標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)盡量選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件及工廠沖模標(biāo)準(zhǔn)件。使模具設(shè)計(jì)典型化及制造簡(jiǎn)單化,縮短設(shè)計(jì)制造周期,降低成本。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容為阻尼件沖裁模設(shè)計(jì),通過(guò)設(shè)計(jì),我基本掌握了冷沖模設(shè)計(jì)的方法及步驟,對(duì)冷沖模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí),對(duì)模具的制造方法和制造過(guò)程更加熟悉,為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)。冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣,根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類(lèi)型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件,從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算,制定出合理的工藝方案,最后編寫(xiě)沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過(guò)程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定,工序順序的安排,工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程,在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問(wèn)題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后,設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu),然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過(guò)程。沖模制造是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項(xiàng)要求,綜合考慮各方面的特點(diǎn),并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長(zhǎng),正確選擇加工方法和裝配方法,選出最佳加工方案,制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過(guò)程。通過(guò)對(duì)冷沖模的畢業(yè)設(shè)計(jì),我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解和理性的認(rèn)識(shí),對(duì)模具的制造方法和制造過(guò)程也更加形象具體化,使以前所學(xué)知識(shí)得到充分利用,起到了學(xué)以致用的目的。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,也體會(huì)到了模具設(shè)計(jì)工作者的那種工作環(huán)境和工作難度。為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)。2 本設(shè)計(jì)經(jīng)指導(dǎo)老師的同意和指導(dǎo),又經(jīng)過(guò)本人的仔細(xì)思考最終采用落料、拉深復(fù)合模。由于制件材料為較貴重的鈹青銅,制件形狀為圓形凸緣形狀。根據(jù)其制件形狀尺寸,可設(shè)計(jì)用兩副模具。本設(shè)計(jì)的進(jìn)度及安排如下:第一階段:根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),認(rèn)真思考考慮制件的形狀特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)工藝性,確定是否符合沖壓工藝性,確定合適的工藝方案。第二階段:沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式的選擇。第三階段:必要的工藝計(jì)算及壓力設(shè)備的選擇。第四階段:繪制模具總圖及零件圖。第五階段:嚴(yán)格按照格式編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。第六階段:說(shuō)明書(shū)的及其它裝定。第七階段:設(shè)計(jì)總結(jié)及答辯。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見(jiàn):1.對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ):2.對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè):指導(dǎo)教師: 年 月 日所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn):負(fù)責(zé)人: 年 月 日河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期檢查表學(xué)生姓名 齊志闖 學(xué) 號(hào) 0312323 指導(dǎo)教師 于智宏課題名稱 阻尼件的設(shè)計(jì)難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書(shū) 有 無(wú)開(kāi)題報(bào)告 有 無(wú)符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定:所在專(zhuān)業(yè)意見(jiàn):負(fù)責(zé)人: 年 月 日 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)系 部: 材料工程系 專(zhuān) 業(yè): 模局設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 齊志闖 學(xué) 號(hào): 0312323 設(shè)計(jì)(論文) 題目: 阻尼件冷沖模設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 20 日~ 5 月 15 日 指 導(dǎo) 教 師: 于智宏 發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 2006 年 4 月 15 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書(shū)1.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的:1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來(lái)源零件簡(jiǎn)圖:如下圖所示。工件名稱:阻尼件生產(chǎn)批量:大批量材料:QBe2( 鈹青銅)材料厚度:0.1mm2.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):題目: 阻尼件冷沖模設(shè)計(jì)內(nèi)容:(1)完成阻尼件模具零件工藝性分析及方案制定(2)模具裝配圖及典型非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的繪制(3)完成模具主要工作零件的工藝規(guī)程編制(4)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn):負(fù)責(zé)人: 年 月 日系部意見(jiàn):系領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 評(píng) 語(yǔ)學(xué)生姓名: 齊 志 闖 班級(jí): 模具 033 學(xué)號(hào): 0312323 題 目: 阻 尼 件 冷 沖 模 具 設(shè) 計(jì) 與 制 造 綜合成績(jī): 指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ):指導(dǎo)者(簽字) : 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 評(píng) 語(yǔ)評(píng)閱者評(píng)語(yǔ):評(píng)閱者( 簽字): 年 月 日答辯委員會(huì)(小組)評(píng)語(yǔ):答辯委員會(huì)(小組)負(fù)責(zé)人( 簽字): 年 月 日1阻尼件冷沖模設(shè)計(jì) 第 1 章 任務(wù)來(lái)源及設(shè)計(jì)目的意義1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來(lái)源零件簡(jiǎn)圖:如下圖所示。工件名稱:阻尼件生產(chǎn)批量:大批量材料:QBe2( 鈹青銅)材料厚度:0.1mm圖一 工件圖1.2 設(shè)計(jì)目的及意義冷沖壓模具設(shè)計(jì)是在冷沖模設(shè)計(jì)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí),熟悉有關(guān)資料,樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想,掌握設(shè)計(jì)方法,培養(yǎng)我們的獨(dú)立思考能力和實(shí)際工作能力。通過(guò)沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使我們?cè)跊_壓工藝性分析、沖壓工藝方案論證、沖壓工藝計(jì)算、沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫(xiě)技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。本設(shè)計(jì)題目為阻尼件,對(duì)我們畢業(yè)生來(lái)說(shuō)有一定的設(shè)計(jì)目的及意義:通過(guò)對(duì)2該零件模具的設(shè)計(jì),進(jìn)一步加強(qiáng)了我們所學(xué)的沖壓基本知識(shí),讓我們更加了解了模具各個(gè)組成部分、各個(gè)部分結(jié)構(gòu)性能,以及各個(gè)結(jié)構(gòu)的動(dòng)作過(guò)程。為以后更好的就業(yè)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3第 2 章 沖壓件工藝性分析及工藝方案確定2.1 沖壓工藝性分析沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為沖壓模具活俗稱沖模) 。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法,在模具壽命和生產(chǎn)率較高,成本低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。影響沖裁件工藝性的因素很多,如沖裁件的形狀特點(diǎn),尺寸大小、尺寸大小標(biāo)注方法精、度要求和材料性能等。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少,工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等。 【1】【1】——?jiǎng)⒔ǔ?、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社由工件圖看,該工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱,有落料、上拉深、下拉深三個(gè)工序。其主要尺寸 18.98 及 36.58 為 IT8~I(xiàn)T9 級(jí)公差,因此凸、凹模制造公差可采03.?04.?用 IT7 級(jí)精度制造。工件生產(chǎn)批量為大批量,材料為鈹青銅,屬有色金屬,具有良好的沖壓性能,適合沖裁。在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1) 制件材料為較貴重的青銅,制件形狀為圓形凸緣形狀。根據(jù)其制件形狀尺寸,可設(shè)計(jì)一副復(fù)合模具。(2) 根據(jù)制件形狀特點(diǎn),宜采用多工序模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意各工序之間的影響問(wèn)題,前道工序應(yīng)保證后一工序順利進(jìn)行。(3) 材料較薄,考慮制件精度,應(yīng)注意壓料和出料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。(4) 沖裁間隙,拉深凸凹模間隙及高度的確定,應(yīng)符合制件要求。(5) 各工序凸、凹模動(dòng)行程確定,應(yīng)符合制件要求。(6) 卸料裝置的動(dòng)作空間的確定,應(yīng)保證制件及廢料的頂出不相互干 涉。2.2 工藝方案的確定在確定工藝方案時(shí)依據(jù)的原則:4(1)保證沖裁件質(zhì)量。(2)經(jīng)濟(jì)性原則。(3)安全性原則。 【2】【2】——丁松聚主編>機(jī)械工業(yè)出版社。由以上分析,擬定工藝方案如下:方案一:先落料、再拉深級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案二:落料、拉深復(fù)合模沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一:只需兩副模具,但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,送進(jìn)操作不方便,工件尺寸偏差大。方案二:經(jīng)過(guò)落料、上拉深、下拉深三道工序,且每道工序連續(xù)進(jìn)行。首先對(duì)條料落料,得到一個(gè)圓形料,然后進(jìn)行拉深圓桶形件的拉深,然后再進(jìn)行拉深,得到制件。尺寸精度高,平直度好,生產(chǎn)效率高。對(duì)以上方案分析比較,采用方案二為佳。第 3 章 模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算及沖壓設(shè)備選擇53.1 毛坯尺寸計(jì)算根據(jù)表面積相等原則,用解析法將工件一一分開(kāi),最后求得該零件的毛坯直徑 D,具體計(jì)算如下:先算兩個(gè)對(duì)稱凸緣的表面積:A =2 H-h)+ /4[2 r(d-2r)+8r ]+ /4(d-2r) =400.188mm1(d??2?22再算上面拉深所得形狀表面積 A ;最后再算下面拉深所得的圓形表面 A 最后求3出毛坯直徑 D=50.7mm3.2 排樣及相關(guān)計(jì)算在沖壓生產(chǎn)中,節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義,特別是在大批量生產(chǎn)中,較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。沖裁件在條料,帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是降低成本和保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施,故排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則:⑴提高材料利用率;⑵合理排樣方法使操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全;⑶模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壽命長(zhǎng);⑷保證沖件質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。 【3】因該工件是由圓弧組成,且形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)稱,采用直排時(shí)材料利用率高,故選擇直排?!?】——中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 組編《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》機(jī)械工業(yè)出版社采用有廢料直排的排樣方式,相關(guān)計(jì)算見(jiàn)下表一。查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選用600mm×800mm 的板料,每張板料可剪裁 11 張條料,每張條料可沖裁 13 個(gè)工件,故每張板料的利用率為 65℅。表一如下:項(xiàng)目分類(lèi)項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁件面積 AA= /42D?2017.8mm 查表 2.5.2 得最小搭邊值a=1.8mm,a =2.0mm;1查表 3—17 得 C =0.5, min6條料寬度 BB=D+2a+C 56mm步距 S S=D+a154.3mm排樣一個(gè)步距的材料利用率 ?= ×100℅BSnA67℅ n=1;【4】條料與導(dǎo)料板間隙為 0.7落料力 F落 料 F =KLt落 料 b?8280N查附錄 A 得 =240~480MP2?【5】a卸料力 F卸 F = K F卸 卸 落 料4100N查表 2—15 得K =0.04;【5】卸拉深力 F拉 F = Kdt拉 b??4100N3432.8N查附錄 A 得 =300~600 2b?MPa壓邊力 F壓 F =AP壓830N 查表 4—16 得P=2.0【5】沖 壓力沖壓工藝總力 FZF = F + F + Z落 料 卸F + F拉 壓13210N 剛性卸料與推件【4】節(jié)選自《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》 翁其金 主編【5】節(jié)選自《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì) 編 排樣圖如下所示:7排 樣 圖圖二 排樣圖3.3 成形次數(shù)的確定。該工件需要兩道拉深工序,這里需要判斷是否能一次成形。根據(jù)公式:h/d =4/18.98=0.21,根據(jù)毛坯的相對(duì)厚度 t/D=0.1/47=0.47,由此查表 4.4.3 得min出表中數(shù)值,所以能一次成形。 【1】3.4 沖壓工序壓力計(jì)算該工件采用復(fù)合模沖壓,由于工件料厚較小,又因?yàn)槟>呓Y(jié)構(gòu)。所以采用剛性裝置,沖壓力計(jì)算如上所示3.4.1 壓力中心計(jì)算該工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)稱而且是個(gè)圓行,所以它的壓力中心很容易得到是在圓心。3.5 工作部分尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及8模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn),工作零件的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單對(duì)稱,適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凹模、卸料板等,這種加工方法可以保證這些零件的精密度,使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi)加工的方法計(jì)算,具體計(jì)算如下: 表二如下:尺寸及分類(lèi)凸、凹模間雙面間隙尺寸偏差與磨損系數(shù)計(jì)算公式 結(jié)果D A=(Dmax-X△)??50.33?0.2?落料50.7?查表 2.3.2 得 Z=0.014mm,Zmax=0.01mminX=0.50△=0.740D =( D A- Z )Tmin??50.320.1??36.58?04.? D A=36.03 03.?D =35.83T02.?拉深 18.98?03.?查表 4.8.2 得Z=0.2mm △ =0.62 D A=(Dmax-0.75△) ??D =( D A- Z)T??D A=18.87 02.?D =18.47T01.?上表模具制造公差是查表2.4.1所得,滿足 ≤(Z - Z )和模具制造公TA??maxin差查表4.8.3所得。 【1】3.6 沖壓設(shè)備選擇根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果,并結(jié)合工件高度,選擇沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn):9⑴壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力,即 ,式中 —所選壓力總壓 F?壓機(jī)的噸位, —沖裁時(shí)的總力;總F⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類(lèi)型和行程(沖程)次數(shù),如復(fù)合模工作需從模具中間出件,最好選用可傾式壓力機(jī)。⑶根據(jù)模具尺寸大小,安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸,如有推件時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過(guò)。⑷選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。⑸模柄直徑,長(zhǎng)度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。⑹壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的2~2.5倍。⑺壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。⑻壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全。 【6】【6】——王芳主編>機(jī)械工業(yè)出版社。依據(jù)上面所述,可初選為開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23—3.15。其主要技術(shù)參數(shù)為:公稱壓力:31.5KN滑塊行程:35mm最大閉合高度:130mm滑塊行程次數(shù):170 次/min工作臺(tái)尺寸:200mm×310mm模柄孔尺寸:30mm×50mm 10第 4 章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 模具類(lèi)型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合模沖壓,因此模具類(lèi)型為復(fù)合模。4.2 定位方式的選擇a.導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)料銷(xiāo)是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向,以免送偏的定位零件。一般設(shè)有兩個(gè),并位于條料同側(cè),從右向左送料時(shí),導(dǎo)料銷(xiāo)裝在后側(cè);從前向后送料時(shí),導(dǎo)料銷(xiāo)裝在左側(cè)。這里導(dǎo)料銷(xiāo)裝在凹模面上,為固定式的。導(dǎo)料銷(xiāo)厚度選為6~8mm。b.壓料裝置為了解決拉深過(guò)程中的起皺問(wèn)題,生產(chǎn)實(shí)際中的主要方法是采用壓料裝置。壓料裝置有剛性壓料裝置和彈性壓料裝置兩種。是否采用壓料裝置主要看是否可能發(fā)生起皺。采用或不采用壓料裝置的條件是:第一次拉深:(t/D)×100∠1.5,m ∠0.6 時(shí)采用壓料裝置。由于該制件1(t/D)×100=0.43 小于 1.5。因此,這里必須采用壓料裝置。c.擋料銷(xiāo)擋料銷(xiāo)起定位作用,用它擋住搭邊或沖件輪廓,以限定條料送進(jìn)距離。分為固定擋料銷(xiāo)、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、始用擋料銷(xiāo)。這里選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定擋料銷(xiāo)A型,適宜于沖裁中、小型沖裁件的擋料定距。 【1】4.3 卸料出料方式的選擇4.3.1 卸料板的設(shè)計(jì)卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。卸料板用于卸掉卡在凸模上或凹模上的沖裁件或廢料。固定卸料板的卸料力大,卸料可靠。一般用于板料較厚(大于 0.5mm) 、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠) 、卸料螺釘?shù)冉M成。彈壓卸11料既起卸料作用又起壓料作用,所得沖裁零件質(zhì)量較好,平直度較高。因此,要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。這里用彈壓卸料裝置。卸料板凸臺(tái)部分高度為:h=H-(0.1~0.3)t式中:h---卸料板凸臺(tái)高度;H---導(dǎo)料板高度;t---板料厚度 【1】卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為10mm,卸料板采用Q235鋼制造,淬火硬度為40~45HRC。4.3.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘,公稱直徑為12mm,螺紋部分為M10×10mm,卸料釘尾部留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出端面1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。4.4 推件裝置的選擇推件裝置有剛性和彈性兩種。彈性推件器一般裝于下模座下面,與下模板相連,這種裝置除有推出工件的作用外,還能壓平工件,還可用于卸料和緩沖。剛性推件器一般裝于上模,推件力大且可靠。其推件力通過(guò)打桿→推板→推桿傳至工件。推桿常選用3~4個(gè)且受力均勻、長(zhǎng)短一致。這里由于制件較小,采用兩個(gè)。推板裝在上模板孔內(nèi),推板形狀要按工件形狀來(lái)設(shè)計(jì)。這里下模采用彈性推件器,上模采用剛性推件器,采用推桿推出工件。4.5 導(dǎo)向方式的選擇模具導(dǎo)向零件是模具重要零件之一,其質(zhì)量的好壞,對(duì)模具的制造精度、使用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。模具中最廣泛的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。其加工精度要求主要體現(xiàn)在:內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度,各配合圓柱表面的同軸度等。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精加工,而且要有較好的耐磨性。一般導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT6,表面粗糙度Ra=0.2∽0.1μm 。對(duì)精密的導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT5,表面12粗糙度Ra=0.1∽0.05μm 。導(dǎo)向零件的形狀比較,加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工后在進(jìn)行熱處理,最后用磨床進(jìn)行精加工,消除熱處理引起的變形,提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。對(duì)于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件,還要對(duì)配合表面進(jìn)行研磨,才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。 【3】導(dǎo)向零件是用來(lái)保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。對(duì)生產(chǎn)批量較大、零件公差要求高、壽命長(zhǎng)的模具,一般都采用導(dǎo)向裝置。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 ∥圖三 卸料板第 5 章 模具的主要零部件設(shè)計(jì)135.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 拉深凸模由于工件較小且對(duì)稱,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu),拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示。 (附零件圖)為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深,模具裝配后,應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以拉深凸模的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算:下模拉深凸模長(zhǎng)度:L=H +H -H =10+15-2=23mm固 凹 低式中:H --凸模固定板厚度,H =10mm固 固H ---凹模厚度,H =15mm凹 凹H ---裝配后,拉深凸模端面低于落料凹模端面高度,取 H =2mm低 低5.1.2 落料凹模落料凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法凹模的外形結(jié)構(gòu)為矩形,采用螺釘和銷(xiāo)釘直接固定在支承件上。凹模采用螺釘和銷(xiāo)釘定位固定時(shí),要保證螺釘(或沉孔)之間,螺孔與銷(xiāo)孔間及螺孔、銷(xiāo)孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會(huì)影響模具壽命。落料凹模采用整體凹模,各沖裁的凹??拙捎镁€割加工。其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4 計(jì)算:凹模厚度:H=kb=0.2×50.7=11.1mm,取為 15 mm(查表 2.9.5 得 k=0.3)凹模壁厚 c=(1.5~2)H=(16.5~30)mm凹模寬度:B=100mm凹模長(zhǎng)度:L=S +2S =47+2×22=102mm125.2 固定板、墊板及其它設(shè)計(jì)145.2.1 固定板將凸模或凹模按一定相對(duì)位置壓入固定后作為一個(gè)安裝在上模座或下模座的板件上。模具中最常見(jiàn)的固定板,分為圓形固定板和矩形固定板兩種,主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): ①凸模固定板的厚度一般取凹模的0.6~0.8倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷(xiāo)釘?shù)奈恢?。②固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/m6,凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。③固定板的上、下表面應(yīng)磨平,并與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為Ra=1.6~0.8μm,另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。④固定板材料一般采用Q235或45鋼制造,無(wú)需熱處理淬硬。 【7】取凸模固定板的厚度為10mm,下固定板的厚度為10mm,采用Q235制作?!?】---史鐵梁主編的《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社。5.2.2 墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以降低模座所受的單位壓力,保護(hù)模座一面被凸模端面壓陷。模具中最為常見(jiàn)的是凸模墊板,它被裝于凸模固定板與模座之間。墊板外形尺寸可與固定板相同,其厚度一般取4~12mm,取H=10 mm。墊板材料為45鋼,淬火硬度為43~48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平,表面粗糙度為Ra=1.6~0.8μm,以保證平行度要求。為了便于模具裝配,墊板上銷(xiāo)釘通過(guò)孔直徑可比銷(xiāo)釘直徑增大0.3~0.5mm。 【7】5.2.3 螺釘與銷(xiāo)釘螺釘與銷(xiāo)釘都是標(biāo)準(zhǔn)件,按標(biāo)準(zhǔn)選用。螺釘用于固定模具零件,一般選用內(nèi)六角螺釘;銷(xiāo)釘起定位作用,常用圓柱銷(xiāo)釘。選用螺釘、銷(xiāo)釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①螺釘要均勻布置,盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當(dāng)被固定件為圓形時(shí),一般采用3~4個(gè)螺釘。銷(xiāo)釘一般都用兩個(gè),且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)布置,以保證定位可靠。②螺釘之間、螺釘與銷(xiāo)釘之間的距離,螺釘、銷(xiāo)釘距刃口及外邊緣的距離,均不應(yīng)過(guò)小,以防降低強(qiáng)度。③內(nèi)六角螺釘通過(guò)孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。④連接件的銷(xiāo)孔應(yīng)配合加工,以保證位置精度,銷(xiāo)釘孔與銷(xiāo)釘采用H7/m6或H7/n615過(guò)渡配合。螺釘、銷(xiāo)釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小,凹模厚度等確定。螺釘規(guī)格按表2.9.14螺釘規(guī)格選用查取,凹模厚度H=15mm,螺釘規(guī)格M6。 【1】取螺釘規(guī)格M6,由表3-6螺釘直徑與間距查得M6:min(10mm),max(60mm) 。 【8】【8】——馬正元、韓啟主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社5.3 其它零部件的設(shè)計(jì)與選用5.3.1 彈性元件的設(shè)計(jì)采用彈性壓料裝置,壓邊圈在成形的過(guò)程中既起壓邊的作用,又起頂件的作用,將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。5.3.2 模架及其它零件的選用根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,模架主要有兩大類(lèi):一類(lèi)是由上模座,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架;另一類(lèi)是由彈壓導(dǎo)板,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模具的全部零件都固定在模架上面,并且承受沖壓過(guò)程中的全部載荷。模架的上模座通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊相連,下模座用螺釘,壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。上,下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置,以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng),保證沖裁過(guò)程中間隙均勻。模架的基本要求:(1)要有足夠的強(qiáng)度與剛度;(2)要有足夠的精度(如上,下模座要平行,導(dǎo)柱,導(dǎo)套中心要與上,下模座垂直,模柄要與上模座垂直等) 。(3)上,下模之間的導(dǎo)向要精確(導(dǎo)向件之間的間隙要很小,上,下模之間的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)滯住現(xiàn)象) 。選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn),坯件定位,出件方式,材料送進(jìn)方向,導(dǎo)柱受力狀態(tài),操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮,一般在長(zhǎng)度上及寬度上都應(yīng)比凹模大 30~40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的 1~1.5 倍,選擇模架時(shí)還要注意到模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系。 【1】由以上所述,這里選用中間導(dǎo)柱圓形標(biāo)準(zhǔn)模架。選用導(dǎo)柱 d/mm×L/mm,分別為 20×120, 22×120;導(dǎo)套 d/mm×L/mm×D/mm,?分別為 20×65×23, 22×65×23。上模座厚度取 25mm,即 H =25mm? 上 模16上模墊板厚度取 15mm, 即 H =15mm 固定卸料板厚度取 10mm, 即 H =15mm墊 卸下固定板厚度取 15mm, 即 H =15mm下 固 定下模墊板厚度取 10mm, 即 H =10mm下 墊 板下模座厚度取 30mm, 即 H =30mm下 模模具閉合高度取 H = H + H + H + H +H + H + H --H閉 上 模 墊 凸 、 凹 模 凹 下 固 定 下 墊 板 下 模 入=(25+15+31+15+10+10+30-8)=128mm式中:H ---凸、凹模高度,H =31mm;凸 、 凹 模 凸 、 凹 模H ---凹模厚度,H =15mm;凹 凹H ---凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度,H =8mm。入 入可見(jiàn)該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī) J23—3.15 的最大裝模高度(130mm),可以使用。5.3.3 模柄模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件,對(duì)它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠;二要與上模正確而可靠連接。這里采用旋入式模柄C型。 【8】【8】—王孝培主編《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社。5.3.4 彈簧本模具由于所沖工件只有 0.1 (材料:鈹青銅) ,所以工作所需要的拉深m力不大,所以彈簧有反拉深作用。1,此模具所沖制件的尺寸較小,故模具的總體尺寸也較小,考慮到彈簧的安裝空間,初選彈簧數(shù)為 2,每個(gè)彈簧的預(yù)壓力:17。 0918.54.32xFNn??2,查有關(guān)彈簧規(guī)格,初選彈簧規(guī)格為 。1.8mm?具體參數(shù): , , 。 , ,2Dm?4.5d7.1t26FN?28H??, ,041.8H.f3,計(jì)算 : 。?029.84.7634FNH???4,校核:設(shè) , , 1.6'5m''0H?= .871.21.48m?由以上計(jì)算可知 : ,所以 。24???即所選彈簧是合適的18第 6 章 模具總裝的總裝圖通過(guò)以上設(shè)計(jì),可得到如圖所示裝配圖。 (附模具裝配圖)一張。模具上模部分主要是由上模座、墊板、固定板、凸、凹模、拉深凸模(1 個(gè))及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、墊板、固定板、壓邊圈、落料凹模、拉深凸模等組成。模具的工作過(guò)程:條料平放在凹模面上,送進(jìn)通過(guò)導(dǎo)料銷(xiāo)以及擋料銷(xiāo)來(lái)定位。壓力機(jī)帶著上模下行,卸料板與壓邊圈一起壓緊條料,先落料,后拉深;當(dāng)拉深結(jié)束后,上?;爻?,落料后的料由卸料板從凸、凹模上卸下,拉深成形的工件由壓力機(jī)上的橫梁通過(guò)推桿從凸、凹模中彈性打下,用手工將工件取走后,將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。19第 7 章 模具零件的加工工藝凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn)沖裁屬于分離工序,沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口,凸、凹模之間的間隙較小,其加工具有如下特點(diǎn):①凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼,熱處理后的硬度一般為58~64HRC,凹模比凸模稍硬一些。②凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定,一般尺寸精度在IT6~I(xiàn)T9,工作表面粗糙度在Ra值為1.6~0.4μm。③凸、凹模工作端帶有鋒利刃口,刃口平直(斜刃除外) ,安裝固定部分要符合配合要求。④凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。⑤凸模的加工主要是外形加工,凹模的加工主要是孔(系)加工。凹模型孔加工和臺(tái)階式凸模加工常用線切割方法。 【9】【9】——郝濱海主編《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ,化學(xué)工業(yè)出版社。由以上技術(shù)要求及加工特點(diǎn)可以采用如下方案:下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷(xiāo)孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整;該方案主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工,尤其適用形狀復(fù)雜,熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。落料凹模亦可采用此加工方案。20第 8 章 模具的裝配與調(diào)試8.1 模具的裝配在裝配之前,必須仔細(xì)研究圖樣,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求,確定合理的裝配次序和裝配方法。此外,還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量,如凸、凹模刃口尺寸等,然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。沖裁模裝配后,應(yīng)達(dá)到下述技術(shù)要求:⑴模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)(JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》 、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》 )規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。⑵裝配好的模具,上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。⑶凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求,分布均勻,凸?;虬寄5墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。⑷定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行。⑸卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi),工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。⑹緊固件裝配應(yīng)可靠,螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小螺栓的直徑,鑄件連接時(shí)應(yīng)不小1.5倍螺栓直徑;銷(xiāo)釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍銷(xiāo)釘直徑;螺栓和銷(xiāo)釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。⑺落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻,保證制件或廢料能自由排出。⑻標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷(xiāo)釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。⑼模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求;起吊零件應(yīng)安全可靠。⑽模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn),沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 【10】【10】---翟德梅主編 《模具制造技術(shù)》 該模具裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件。先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷(xiāo)釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上;再按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整拉深凸模固定板的相對(duì)位置,使拉深凸、凹模間的間隙趨于均勻,用螺栓固定;然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn),裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸、凹模的位置,調(diào)整間隙,用螺栓固定。試沖無(wú)誤后,將固定板和落料凹模分別用定位銷(xiāo),在同一模座經(jīng)鉆絞和配鉆、配絞銷(xiāo)孔后,打入定位。8.2 模具的調(diào)試21模具裝配以后,必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行調(diào)試。模具調(diào)試,因模具類(lèi)型不同、結(jié)構(gòu)不同,可能出現(xiàn)的問(wèn)題也不同,調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點(diǎn):⑴模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好,保證模具應(yīng)有的閉合高度和開(kāi)啟高度。⑵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度,保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。⑶凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利,間隙要均勻。⑷定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。⑸卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通,不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。進(jìn)行模具試沖時(shí),沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查驗(yàn)收過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)各種缺陷,則要仔細(xì)分析,找出原因,并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理,然后再試沖,直到模具正常工作并得到合格的制件為止。設(shè)計(jì)總結(jié)本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是阻尼件的設(shè)計(jì),通過(guò)近一段時(shí)間對(duì)阻尼件的設(shè)計(jì),我基本掌握了冷沖模設(shè)計(jì)與制造的基本方法與步驟,掌握了如何制作沖壓工藝規(guī)程,包括毛坯的定位、出件、廢料排出諸問(wèn)題以及模具的制造維修、操作安全可靠等;設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu),以及繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過(guò)程。22通過(guò)對(duì)冷沖模的畢業(yè)設(shè)計(jì),我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解和理性的認(rèn)識(shí),對(duì)模具的制造方法和制造過(guò)程也更加形象具體化,使以前所學(xué)知識(shí)得到充分利用,起到了學(xué)以致用的目的。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,也體會(huì)到了模具設(shè)計(jì)工作者的那種工作環(huán)境和工作難度。為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)。致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在整個(gè)過(guò)程中得到了于智宏老師、原紅玲老師、楊占堯老師等幾位老師的幫助和指導(dǎo),并借鑒和汲取了前人的豐富經(jīng)驗(yàn)。在此表示誠(chéng)摯的感謝!其中于智宏老師在本設(shè)計(jì)的過(guò)程中,給予了極大的幫助,并指導(dǎo)提出寶貴的修改意見(jiàn),在這里特別提出感謝!最后,感謝在我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中幫助我的所有老師和同學(xué)!23參考文獻(xiàn)【1】——?jiǎng)⒔ǔ垖氈抑骶帯稕_壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社。 【2】——丁松聚主編>機(jī)械工業(yè)出版社?!?】——中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 組編《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》機(jī)械工業(yè)出版社。【4】——翁其金 主編 《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社。【5】——模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì) 編《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》機(jī)械工業(yè)出版社?!?】——王芳主編>機(jī)械工業(yè)出版社。24【7】---史鐵梁主編的《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社?!?】—王孝培主編《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社?!?】——郝濱海主編《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社?!?0】---翟德梅主編 《模具制造技術(shù)》
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