3956 阻尼件冷沖模設(shè)計
3956 阻尼件冷沖模設(shè)計,阻尼,沖模,設(shè)計
1阻尼件冷沖模設(shè)計 第 1 章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義1.1 設(shè)計任務(wù)來源零件簡圖:如下圖所示。工件名稱:阻尼件生產(chǎn)批量:大批量材料:QBe2( 鈹青銅)材料厚度:0.1mm圖一 工件圖1.2 設(shè)計目的及意義冷沖壓模具設(shè)計是在冷沖模設(shè)計理論教學(xué)之后進(jìn)行的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于鞏固所學(xué)知識,熟悉有關(guān)資料,樹立正確的設(shè)計思想,掌握設(shè)計方法,培養(yǎng)我們的獨立思考能力和實際工作能力。通過沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計,使我們在沖壓工藝性分析、沖壓工藝方案論證、沖壓工藝計算、沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。本設(shè)計題目為阻尼件,對我們畢業(yè)生來說有一定的設(shè)計目的及意義:通過對2該零件模具的設(shè)計,進(jìn)一步加強了我們所學(xué)的沖壓基本知識,讓我們更加了解了模具各個組成部分、各個部分結(jié)構(gòu)性能,以及各個結(jié)構(gòu)的動作過程。為以后更好的就業(yè)工作打下了堅實的基礎(chǔ)。3第 2 章 沖壓件工藝性分析及工藝方案確定2.1 沖壓工藝性分析沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為沖壓模具活俗稱沖模) 。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法,在模具壽命和生產(chǎn)率較高,成本低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。影響沖裁件工藝性的因素很多,如沖裁件的形狀特點,尺寸大小、尺寸大小標(biāo)注方法精、度要求和材料性能等。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少,工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等。 【1】【1】——劉建超、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計與制造》高等教育出版社由工件圖看,該工件形狀簡單對稱,有落料、上拉深、下拉深三個工序。其主要尺寸 18.98 及 36.58 為 IT8~I(xiàn)T9 級公差,因此凸、凹模制造公差可采03.?04.?用 IT7 級精度制造。工件生產(chǎn)批量為大批量,材料為鈹青銅,屬有色金屬,具有良好的沖壓性能,適合沖裁。在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計和模具設(shè)計時,應(yīng)注意以下幾點:(1) 制件材料為較貴重的青銅,制件形狀為圓形凸緣形狀。根據(jù)其制件形狀尺寸,可設(shè)計一副復(fù)合模具。(2) 根據(jù)制件形狀特點,宜采用多工序模具設(shè)計時,應(yīng)注意各工序之間的影響問題,前道工序應(yīng)保證后一工序順利進(jìn)行。(3) 材料較薄,考慮制件精度,應(yīng)注意壓料和出料機構(gòu)的設(shè)計。(4) 沖裁間隙,拉深凸凹模間隙及高度的確定,應(yīng)符合制件要求。(5) 各工序凸、凹模動行程確定,應(yīng)符合制件要求。(6) 卸料裝置的動作空間的確定,應(yīng)保證制件及廢料的頂出不相互干 涉。2.2 工藝方案的確定在確定工藝方案時依據(jù)的原則:4(1)保證沖裁件質(zhì)量。(2)經(jīng)濟(jì)性原則。(3)安全性原則。 【2】【2】——丁松聚主編>機械工業(yè)出版社。由以上分析,擬定工藝方案如下:方案一:先落料、再拉深級進(jìn)模生產(chǎn)。方案二:落料、拉深復(fù)合模沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一:只需兩副模具,但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,送進(jìn)操作不方便,工件尺寸偏差大。方案二:經(jīng)過落料、上拉深、下拉深三道工序,且每道工序連續(xù)進(jìn)行。首先對條料落料,得到一個圓形料,然后進(jìn)行拉深圓桶形件的拉深,然后再進(jìn)行拉深,得到制件。尺寸精度高,平直度好,生產(chǎn)效率高。對以上方案分析比較,采用方案二為佳。第 3 章 模具主要設(shè)計計算及沖壓設(shè)備選擇53.1 毛坯尺寸計算根據(jù)表面積相等原則,用解析法將工件一一分開,最后求得該零件的毛坯直徑 D,具體計算如下:先算兩個對稱凸緣的表面積:A =2 H-h)+ /4[2 r(d-2r)+8r ]+ /4(d-2r) =400.188mm1(d??2?22再算上面拉深所得形狀表面積 A ;最后再算下面拉深所得的圓形表面 A 最后求3出毛坯直徑 D=50.7mm3.2 排樣及相關(guān)計算在沖壓生產(chǎn)中,節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義,特別是在大批量生產(chǎn)中,較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。沖裁件在條料,帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是降低成本和保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施,故排樣時應(yīng)考慮如下原則:⑴提高材料利用率;⑵合理排樣方法使操作方便,勞動強度低且安全;⑶模具結(jié)構(gòu)簡單,壽命長;⑷保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。 【3】因該工件是由圓弧組成,且形狀和結(jié)構(gòu)對稱,采用直排時材料利用率高,故選擇直排。【3】——中國機械工業(yè)教育協(xié)會 組編《冷沖模設(shè)計及制造》機械工業(yè)出版社采用有廢料直排的排樣方式,相關(guān)計算見下表一。查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選用600mm×800mm 的板料,每張板料可剪裁 11 張條料,每張條料可沖裁 13 個工件,故每張板料的利用率為 65℅。表一如下:項目分類項目 公式 結(jié)果 備注沖裁件面積 AA= /42D?2017.8mm 查表 2.5.2 得最小搭邊值a=1.8mm,a =2.0mm;1查表 3—17 得 C =0.5, min6條料寬度 BB=D+2a+C 56mm步距 S S=D+a154.3mm排樣一個步距的材料利用率 ?= ×100℅BSnA67℅ n=1;【4】條料與導(dǎo)料板間隙為 0.7落料力 F落 料 F =KLt落 料 b?8280N查附錄 A 得 =240~480MP2?【5】a卸料力 F卸 F = K F卸 卸 落 料4100N查表 2—15 得K =0.04;【5】卸拉深力 F拉 F = Kdt拉 b??4100N3432.8N查附錄 A 得 =300~600 2b?MPa壓邊力 F壓 F =AP壓830N 查表 4—16 得P=2.0【5】沖 壓力沖壓工藝總力 FZF = F + F + Z落 料 卸F + F拉 壓13210N 剛性卸料與推件【4】節(jié)選自《沖壓工藝與沖模設(shè)計》 翁其金 主編【5】節(jié)選自《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》 模具實用技術(shù)叢書編委會 編 排樣圖如下所示:7排 樣 圖圖二 排樣圖3.3 成形次數(shù)的確定。該工件需要兩道拉深工序,這里需要判斷是否能一次成形。根據(jù)公式:h/d =4/18.98=0.21,根據(jù)毛坯的相對厚度 t/D=0.1/47=0.47,由此查表 4.4.3 得min出表中數(shù)值,所以能一次成形。 【1】3.4 沖壓工序壓力計算該工件采用復(fù)合模沖壓,由于工件料厚較小,又因為模具結(jié)構(gòu)。所以采用剛性裝置,沖壓力計算如上所示3.4.1 壓力中心計算該工件結(jié)構(gòu)簡單、對稱而且是個圓行,所以它的壓力中心很容易得到是在圓心。3.5 工作部分尺寸計算在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及8模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點,工作零件的形狀相對簡單對稱,適宜采用線切割機床分別加工落料凹模、卸料板等,這種加工方法可以保證這些零件的精密度,使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法計算,具體計算如下: 表二如下:尺寸及分類凸、凹模間雙面間隙尺寸偏差與磨損系數(shù)計算公式 結(jié)果D A=(Dmax-X△)??50.33?0.2?落料50.7?查表 2.3.2 得 Z=0.014mm,Zmax=0.01mminX=0.50△=0.740D =( D A- Z )Tmin??50.320.1??36.58?04.? D A=36.03 03.?D =35.83T02.?拉深 18.98?03.?查表 4.8.2 得Z=0.2mm △ =0.62 D A=(Dmax-0.75△) ??D =( D A- Z)T??D A=18.87 02.?D =18.47T01.?上表模具制造公差是查表2.4.1所得,滿足 ≤(Z - Z )和模具制造公TA??maxin差查表4.8.3所得。 【1】3.6 沖壓設(shè)備選擇根據(jù)沖壓工藝總力計算結(jié)果,并結(jié)合工件高度,選擇沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點:9⑴壓力機的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力,即 ,式中 —所選壓力總壓 F?壓機的噸位, —沖裁時的總力;總F⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機類型和行程(沖程)次數(shù),如復(fù)合模工作需從模具中間出件,最好選用可傾式壓力機。⑶根據(jù)模具尺寸大小,安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機臺面尺寸,如有推件時應(yīng)考慮臺面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。⑷選擇壓力機的閉合高度與模具是否匹配。⑸模柄直徑,長度尺寸是否與壓力機滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。⑹壓力機滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的2~2.5倍。⑺壓力機的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。⑻壓力機應(yīng)該使用方便和安全。 【6】【6】——王芳主編>機械工業(yè)出版社。依據(jù)上面所述,可初選為開式雙柱可傾壓力機 J23—3.15。其主要技術(shù)參數(shù)為:公稱壓力:31.5KN滑塊行程:35mm最大閉合高度:130mm滑塊行程次數(shù):170 次/min工作臺尺寸:200mm×310mm模柄孔尺寸:30mm×50mm 10第 4 章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合模沖壓,因此模具類型為復(fù)合模。4.2 定位方式的選擇a.導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷是對條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向,以免送偏的定位零件。一般設(shè)有兩個,并位于條料同側(cè),從右向左送料時,導(dǎo)料銷裝在后側(cè);從前向后送料時,導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。這里導(dǎo)料銷裝在凹模面上,為固定式的。導(dǎo)料銷厚度選為6~8mm。b.壓料裝置為了解決拉深過程中的起皺問題,生產(chǎn)實際中的主要方法是采用壓料裝置。壓料裝置有剛性壓料裝置和彈性壓料裝置兩種。是否采用壓料裝置主要看是否可能發(fā)生起皺。采用或不采用壓料裝置的條件是:第一次拉深:(t/D)×100∠1.5,m ∠0.6 時采用壓料裝置。由于該制件1(t/D)×100=0.43 小于 1.5。因此,這里必須采用壓料裝置。c.擋料銷擋料銷起定位作用,用它擋住搭邊或沖件輪廓,以限定條料送進(jìn)距離。分為固定擋料銷、活動擋料銷、始用擋料銷。這里選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定擋料銷A型,適宜于沖裁中、小型沖裁件的擋料定距。 【1】4.3 卸料出料方式的選擇4.3.1 卸料板的設(shè)計卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。卸料板用于卸掉卡在凸模上或凹模上的沖裁件或廢料。固定卸料板的卸料力大,卸料可靠。一般用于板料較厚(大于 0.5mm) 、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠) 、卸料螺釘?shù)冉M成。彈壓卸11料既起卸料作用又起壓料作用,所得沖裁零件質(zhì)量較好,平直度較高。因此,要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。這里用彈壓卸料裝置。卸料板凸臺部分高度為:h=H-(0.1~0.3)t式中:h---卸料板凸臺高度;H---導(dǎo)料板高度;t---板料厚度 【1】卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為10mm,卸料板采用Q235鋼制造,淬火硬度為40~45HRC。4.3.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘,公稱直徑為12mm,螺紋部分為M10×10mm,卸料釘尾部留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。4.4 推件裝置的選擇推件裝置有剛性和彈性兩種。彈性推件器一般裝于下模座下面,與下模板相連,這種裝置除有推出工件的作用外,還能壓平工件,還可用于卸料和緩沖。剛性推件器一般裝于上模,推件力大且可靠。其推件力通過打桿→推板→推桿傳至工件。推桿常選用3~4個且受力均勻、長短一致。這里由于制件較小,采用兩個。推板裝在上模板孔內(nèi),推板形狀要按工件形狀來設(shè)計。這里下模采用彈性推件器,上模采用剛性推件器,采用推桿推出工件。4.5 導(dǎo)向方式的選擇模具導(dǎo)向零件是模具重要零件之一,其質(zhì)量的好壞,對模具的制造精度、使用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。模具中最廣泛的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。其加工精度要求主要體現(xiàn)在:內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度,各配合圓柱表面的同軸度等。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精加工,而且要有較好的耐磨性。一般導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT6,表面粗糙度Ra=0.2∽0.1μm 。對精密的導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT5,表面12粗糙度Ra=0.1∽0.05μm 。導(dǎo)向零件的形狀比較,加工方法一般采用普通機床進(jìn)行粗加工和半精加工后在進(jìn)行熱處理,最后用磨床進(jìn)行精加工,消除熱處理引起的變形,提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。對于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件,還要對配合表面進(jìn)行研磨,才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。 【3】導(dǎo)向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。對生產(chǎn)批量較大、零件公差要求高、壽命長的模具,一般都采用導(dǎo)向裝置。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 ∥圖三 卸料板第 5 章 模具的主要零部件設(shè)計135.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1.1 拉深凸模由于工件較小且對稱,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu),拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示。 (附零件圖)為了實現(xiàn)先落料后拉深,模具裝配后,應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以拉深凸模的長度可按下式計算:下模拉深凸模長度:L=H +H -H =10+15-2=23mm固 凹 低式中:H --凸模固定板厚度,H =10mm固 固H ---凹模厚度,H =15mm凹 凹H ---裝配后,拉深凸模端面低于落料凹模端面高度,取 H =2mm低 低5.1.2 落料凹模落料凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法凹模的外形結(jié)構(gòu)為矩形,采用螺釘和銷釘直接固定在支承件上。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時,要保證螺釘(或沉孔)之間,螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會影響模具壽命。落料凹模采用整體凹模,各沖裁的凹??拙捎镁€割加工。其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4 計算:凹模厚度:H=kb=0.2×50.7=11.1mm,取為 15 mm(查表 2.9.5 得 k=0.3)凹模壁厚 c=(1.5~2)H=(16.5~30)mm凹模寬度:B=100mm凹模長度:L=S +2S =47+2×22=102mm125.2 固定板、墊板及其它設(shè)計145.2.1 固定板將凸?;虬寄0匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝牍潭ê笞鳛橐粋€安裝在上模座或下模座的板件上。模具中最常見的固定板,分為圓形固定板和矩形固定板兩種,主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的設(shè)計應(yīng)注意以下幾點: ①凸模固定板的厚度一般取凹模的0.6~0.8倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。②固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6,凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。③固定板的上、下表面應(yīng)磨平,并與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為Ra=1.6~0.8μm,另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。④固定板材料一般采用Q235或45鋼制造,無需熱處理淬硬。 【7】取凸模固定板的厚度為10mm,下固定板的厚度為10mm,采用Q235制作?!?】---史鐵梁主編的《冷沖模設(shè)計指導(dǎo)》機械工業(yè)出版社。5.2.2 墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以降低模座所受的單位壓力,保護(hù)模座一面被凸模端面壓陷。模具中最為常見的是凸模墊板,它被裝于凸模固定板與模座之間。墊板外形尺寸可與固定板相同,其厚度一般取4~12mm,取H=10 mm。墊板材料為45鋼,淬火硬度為43~48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平,表面粗糙度為Ra=1.6~0.8μm,以保證平行度要求。為了便于模具裝配,墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.3~0.5mm。 【7】5.2.3 螺釘與銷釘螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件,按標(biāo)準(zhǔn)選用。螺釘用于固定模具零件,一般選用內(nèi)六角螺釘;銷釘起定位作用,常用圓柱銷釘。選用螺釘、銷釘應(yīng)注意以下幾點:①螺釘要均勻布置,盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當(dāng)被固定件為圓形時,一般采用3~4個螺釘。銷釘一般都用兩個,且盡量遠(yuǎn)距離錯開布置,以保證定位可靠。②螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離,螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離,均不應(yīng)過小,以防降低強度。③內(nèi)六角螺釘通過孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。④連接件的銷孔應(yīng)配合加工,以保證位置精度,銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n615過渡配合。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小,凹模厚度等確定。螺釘規(guī)格按表2.9.14螺釘規(guī)格選用查取,凹模厚度H=15mm,螺釘規(guī)格M6。 【1】取螺釘規(guī)格M6,由表3-6螺釘直徑與間距查得M6:min(10mm),max(60mm) 。 【8】【8】——馬正元、韓啟主編《沖壓工藝與模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社5.3 其它零部件的設(shè)計與選用5.3.1 彈性元件的設(shè)計采用彈性壓料裝置,壓邊圈在成形的過程中既起壓邊的作用,又起頂件的作用,將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。5.3.2 模架及其它零件的選用根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,模架主要有兩大類:一類是由上模座,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架;另一類是由彈壓導(dǎo)板,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模具的全部零件都固定在模架上面,并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連,下模座用螺釘,壓板固定在壓力機工作臺面上。上,下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置,以引導(dǎo)凸模的運動,保證沖裁過程中間隙均勻。模架的基本要求:(1)要有足夠的強度與剛度;(2)要有足夠的精度(如上,下模座要平行,導(dǎo)柱,導(dǎo)套中心要與上,下模座垂直,模柄要與上模座垂直等) 。(3)上,下模之間的導(dǎo)向要精確(導(dǎo)向件之間的間隙要很小,上,下模之間的移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象) 。選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點,坯件定位,出件方式,材料送進(jìn)方向,導(dǎo)柱受力狀態(tài),操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮,一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大 30~40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的 1~1.5 倍,選擇模架時還要注意到模架與壓力機的安裝關(guān)系。 【1】由以上所述,這里選用中間導(dǎo)柱圓形標(biāo)準(zhǔn)模架。選用導(dǎo)柱 d/mm×L/mm,分別為 20×120, 22×120;導(dǎo)套 d/mm×L/mm×D/mm,?分別為 20×65×23, 22×65×23。上模座厚度取 25mm,即 H =25mm? 上 模16上模墊板厚度取 15mm, 即 H =15mm 固定卸料板厚度取 10mm, 即 H =15mm墊 卸下固定板厚度取 15mm, 即 H =15mm下 固 定下模墊板厚度取 10mm, 即 H =10mm下 墊 板下模座厚度取 30mm, 即 H =30mm下 模模具閉合高度取 H = H + H + H + H +H + H + H --H閉 上 模 墊 凸 、 凹 模 凹 下 固 定 下 墊 板 下 模 入=(25+15+31+15+10+10+30-8)=128mm式中:H ---凸、凹模高度,H =31mm;凸 、 凹 模 凸 、 凹 模H ---凹模厚度,H =15mm;凹 凹H ---凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度,H =8mm。入 入可見該模具的閉合高度小于所選壓力機 J23—3.15 的最大裝模高度(130mm),可以使用。5.3.3 模柄模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件,對它的基本要求是:一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠;二要與上模正確而可靠連接。這里采用旋入式模柄C型。 【8】【8】—王孝培主編《沖壓手冊》機械工業(yè)出版社。5.3.4 彈簧本模具由于所沖工件只有 0.1 (材料:鈹青銅) ,所以工作所需要的拉深m力不大,所以彈簧有反拉深作用。1,此模具所沖制件的尺寸較小,故模具的總體尺寸也較小,考慮到彈簧的安裝空間,初選彈簧數(shù)為 2,每個彈簧的預(yù)壓力:17。 0918.54.32xFNn??2,查有關(guān)彈簧規(guī)格,初選彈簧規(guī)格為 。1.8mm?具體參數(shù): , , 。 , ,2Dm?4.5d7.1t26FN?28H??, ,041.8H.f3,計算 : 。?029.84.7634FNH???4,校核:設(shè) , , 1.6'5m''0H?= .871.21.48m?由以上計算可知 : ,所以 。24???即所選彈簧是合適的18第 6 章 模具總裝的總裝圖通過以上設(shè)計,可得到如圖所示裝配圖。 (附模具裝配圖)一張。模具上模部分主要是由上模座、墊板、固定板、凸、凹模、拉深凸模(1 個)及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、墊板、固定板、壓邊圈、落料凹模、拉深凸模等組成。模具的工作過程:條料平放在凹模面上,送進(jìn)通過導(dǎo)料銷以及擋料銷來定位。壓力機帶著上模下行,卸料板與壓邊圈一起壓緊條料,先落料,后拉深;當(dāng)拉深結(jié)束后,上?;爻?,落料后的料由卸料板從凸、凹模上卸下,拉深成形的工件由壓力機上的橫梁通過推桿從凸、凹模中彈性打下,用手工將工件取走后,將條料往前送進(jìn)一個步距,進(jìn)行下一個工件的生產(chǎn)。19第 7 章 模具零件的加工工藝凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點沖裁屬于分離工序,沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口,凸、凹模之間的間隙較小,其加工具有如下特點:①凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼,熱處理后的硬度一般為58~64HRC,凹模比凸模稍硬一些。②凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定,一般尺寸精度在IT6~I(xiàn)T9,工作表面粗糙度在Ra值為1.6~0.4μm。③凸、凹模工作端帶有鋒利刃口,刃口平直(斜刃除外) ,安裝固定部分要符合配合要求。④凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。⑤凸模的加工主要是外形加工,凹模的加工主要是孔(系)加工。凹模型孔加工和臺階式凸模加工常用線切割方法。 【9】【9】——郝濱海主編《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 ,化學(xué)工業(yè)出版社。由以上技術(shù)要求及加工特點可以采用如下方案:下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整;該方案主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工,尤其適用形狀復(fù)雜,熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。落料凹模亦可采用此加工方案。20第 8 章 模具的裝配與調(diào)試8.1 模具的裝配在裝配之前,必須仔細(xì)研究圖樣,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點和技術(shù)要求,確定合理的裝配次序和裝配方法。此外,還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量,如凸、凹模刃口尺寸等,然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。沖裁模裝配后,應(yīng)達(dá)到下述技術(shù)要求:⑴模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)(JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》 、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》 )規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。⑵裝配好的模具,上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。⑶凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求,分布均勻,凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。⑷定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行。⑸卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求,超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi),工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。⑹緊固件裝配應(yīng)可靠,螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小螺栓的直徑,鑄件連接時應(yīng)不小1.5倍螺栓直徑;銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑;螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。⑺落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻,保證制件或廢料能自由排出。⑻標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。⑼模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求;起吊零件應(yīng)安全可靠。⑽模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗,沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。 【10】【10】---翟德梅主編 《模具制造技術(shù)》 該模具裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件。先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上;再按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整拉深凸模固定板的相對位置,使拉深凸、凹模間的間隙趨于均勻,用螺栓固定;然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn),裝配、調(diào)整落料凹模相對凸、凹模的位置,調(diào)整間隙,用螺栓固定。試沖無誤后,將固定板和落料凹模分別用定位銷,在同一模座經(jīng)鉆絞和配鉆、配絞銷孔后,打入定位。8.2 模具的調(diào)試21模具裝配以后,必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行調(diào)試。模具調(diào)試,因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同,可能出現(xiàn)的問題也不同,調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點:⑴模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好,保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。⑵導(dǎo)向機構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度,保證模具運動平穩(wěn)、可靠。⑶凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利,間隙要均勻。⑷定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。⑸卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通,不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。進(jìn)行模具試沖時,沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗收。在檢查驗收過程中,如發(fā)現(xiàn)各種缺陷,則要仔細(xì)分析,找出原因,并對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理,然后再試沖,直到模具正常工作并得到合格的制件為止。設(shè)計總結(jié)本設(shè)計的內(nèi)容是阻尼件的設(shè)計,通過近一段時間對阻尼件的設(shè)計,我基本掌握了冷沖模設(shè)計與制造的基本方法與步驟,掌握了如何制作沖壓工藝規(guī)程,包括毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修、操作安全可靠等;設(shè)計計算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu),以及繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個設(shè)計繪圖過程。22通過對冷沖模的畢業(yè)設(shè)計,我對沖壓模具設(shè)計有了更進(jìn)一步的了解和理性的認(rèn)識,對模具的制造方法和制造過程也更加形象具體化,使以前所學(xué)知識得到充分利用,起到了學(xué)以致用的目的。同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,也體會到了模具設(shè)計工作者的那種工作環(huán)境和工作難度。為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗。致謝本次畢業(yè)設(shè)計在整個過程中得到了于智宏老師、原紅玲老師、楊占堯老師等幾位老師的幫助和指導(dǎo),并借鑒和汲取了前人的豐富經(jīng)驗。在此表示誠摯的感謝!其中于智宏老師在本設(shè)計的過程中,給予了極大的幫助,并指導(dǎo)提出寶貴的修改意見,在這里特別提出感謝!最后,感謝在我完成畢業(yè)設(shè)計過程中幫助我的所有老師和同學(xué)!23參考文獻(xiàn)【1】——劉建超、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計與制造》高等教育出版社。 【2】——丁松聚主編>機械工業(yè)出版社?!?】——中國機械工業(yè)教育協(xié)會 組編《冷沖模設(shè)計及制造》機械工業(yè)出版社?!?】——翁其金 主編 《沖壓工藝與沖模設(shè)計》 機械工業(yè)出版社?!?】——模具實用技術(shù)叢書編委會 編《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》機械工業(yè)出版社?!?】——王芳主編>機械工業(yè)出版社。24【7】---史鐵梁主編的《冷沖模設(shè)計指導(dǎo)》機械工業(yè)出版社?!?】—王孝培主編《沖壓手冊》機械工業(yè)出版社?!?】——郝濱海主編《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》化學(xué)工業(yè)出版社?!?0】---翟德梅主編 《模具制造技術(shù)》
收藏
編號:165014
類型:共享資源
大?。?span id="un2vec7" class="font-tahoma">243.30KB
格式:RAR
上傳時間:2017-10-27
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
阻尼
沖模
設(shè)計
- 資源描述:
-
3956 阻尼件冷沖模設(shè)計,阻尼,沖模,設(shè)計
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。