鋁型材擠壓車間各崗位工作職責及工資分配

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1、上海港旺實業(yè)有限公司 擠壓車間員工職責及薪資分配 為了完善公司的管理制度，規(guī)范車間生產(chǎn)管理，提高勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工的主人翁意識，提高員工的整體素質(zhì)，本著公正、公平、公開的原則，特制定本制度。 第一條 適用范圍 本制度適用于擠壓車間主任、班長和一線員工。 第二條 車間主任職責 1、負責車間生產(chǎn)、質(zhì)量、安全及設備的管理，確保下達訂單的完成。強化車間主任是“產(chǎn)品質(zhì)量第一負責人、安全生產(chǎn)第一負責人”意識。 2、根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃，安排生產(chǎn)準備工作，根據(jù)本車間設備人力情況，編制車間《擠壓排產(chǎn)單》，組織均衡生產(chǎn)，保證每天完成各項生產(chǎn)計劃、新模具的試制計劃。

2、 3、擬定車間管理制度，經(jīng)公司批準后推廣實施。按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰 4、負責貫徹落實公司各項管理制度與措施以及各項臨時通知加急訂單。 5、負責車間的人身、設備安全，確保安全文明生產(chǎn)。 6、負責管好、用好、維護、保養(yǎng)好在制品、設備、、工具、量具及專用冶具、檢具。 7、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質(zhì)。 8、對本車間的工藝紀律執(zhí)行情況負責。如：同一型號，同一要求，每批次須質(zhì)量相同，對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責，生產(chǎn)在制品做到帳、物相符。 9、及時調(diào)整車間內(nèi)的勞動組織和班組之間人員調(diào)配。 10、車間主任有權(quán)按有關(guān)規(guī)定對車間員工

3、提出獎懲建議。有權(quán)對上道工序轉(zhuǎn)來得不合格產(chǎn)品提出異議并及時上報，如：鋁棒開裂、表面缺料。 11、按照公司質(zhì)量目標要求，加強質(zhì)量控制，配合車間質(zhì)檢人員監(jiān)督員工填寫《首件記錄表》，提高員工的質(zhì)量意識。 12、加強設備的預防性維護及保養(yǎng)，教育員工嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，保證設備正常運轉(zhuǎn)。 13、嚴格執(zhí)行工藝紀律，在分配工作的同時要備齊加工產(chǎn)品的所有工藝文件，并教育指導員工嚴格執(zhí)行，如：擠壓棒溫度、速度、冷卻方式等。 14、按時參加公司會議，不遲到，不早退，不得無故請假。 15、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定。 14、正確處理車間的突發(fā)事件，并隨時向公司領(lǐng)導

4、匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示。 第三條 帶班長職責 1、負責班組的正常生產(chǎn)，服從車間主任的領(lǐng)導及排產(chǎn)計劃，分工協(xié)調(diào)各崗位員工的工作內(nèi)容， 2、負責核對鋁棒爐內(nèi)各規(guī)格鋁棒配備及溫度情況，組織班組員工嚴格按計劃指令單順序、數(shù)量生產(chǎn)。 3、在生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況下，及時向車間主任匯報并商討解決方法。 4、在執(zhí)行計劃指令遇到特殊情況，能自行處理的必須自行處理，對本崗位不能解決的問題及時向車間主任匯報，對緊急計劃生產(chǎn)應采取應急措施。 4、負責計劃模具添加，下班計劃備模工作，計劃交接及匯總工作。 5、督促和檢查班組員工嚴格按照質(zhì)量控制要求進行型材的自檢，負責針對產(chǎn)

5、品圖紙進行首料檢驗，并填寫《首件記錄表》，負責擠壓過程中的質(zhì)量監(jiān)督，經(jīng)常檢查型材表面質(zhì)量，是否塌模，每擠壓20支鋁棒須清理擠壓筒一次，超過50支棒測量型材壁厚等。 6、全面負責班組整理、整頓、清潔、清掃工作，負責模具、模墊歸位工作，模具尾料，壓余等的清理；負責鋁棒爐、模具爐設備除塵，爐內(nèi)熔鋁、煤焦油的清理工作。 7、帶領(lǐng)班組員工嚴格按生產(chǎn)工藝規(guī)程進行操作，杜絕人為的事故發(fā)生，經(jīng)常檢查儀表溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時向車間主任反饋。 8、班組長有權(quán)對不服從工作安排的員工進行處罰，處罰金額計劃其它員工平均分配， 9、擠壓每班人員不做上下限規(guī)定，由班長決定每班人數(shù)，人員不足時車間主任和班組長

6、負責針對具體崗位自主招聘，新進員工須到公司人事部辦理各相關(guān)手續(xù)方可上崗。 第四條： 矯直工職責 1、服從車間主任及班長的工作安排，負責計劃完成支數(shù)最終核定和記錄并填寫生產(chǎn)日報表。在生產(chǎn)過程中，負責及時向班組長反映計劃支數(shù)完成進度。 2、矯直溫度控制在50℃以下，拉伸率最大不超2%，先矯扭擰，后矯彎曲 ，鋸切角度不大于2度 ，非定尺料長度允許偏差+15mm，定尺料允許+10mm的偏差。 3、矯直完畢檢查型材的平直度和扭擰度、表面情況，以及型材的開口尺寸。鋸完第一排料，檢查型材的表面情況、塌模、碰劃傷、氣泡、彎曲、撕裂、假接頭等，核對型材的長度是否在允許的公差范圍內(nèi)。 4、負責本崗位

7、的設備點檢，包括送料臺、冷動臺、拉直機轉(zhuǎn)臺、拉直機、存料臺、鋸切機等，并做好設備點檢記錄。 5、負責成品裝框，裝框時不得有鋁屑有產(chǎn)品表面，每排料之間須留有10MM空間，保證時效時的風循環(huán)。每兩個月負責對所有墊條進行清洗，墊條表面用手觸摸不得有明顯臟污。 第五條：夾棒工及其它崗位 1、 服從車間主任及班長的工作安排，負責生產(chǎn)過程中計劃支數(shù)控制工作。 2、 控制鋁棒出爐溫度，并不定時檢測實際溫度是否符合要求。 3、 扒棒時一次只能扒2-3支棒，保持爐門在開啟高度不得天150MM。 4、 負責擠壓機、冷床、等各區(qū)域周邊環(huán)境整潔，每周對機器周邊漏油進行回收，機器周邊不得有明顯廢油。 5

8、、 配合其它崗位共同完成生產(chǎn)任務。 第六條： 以上各細則各員工之間相互監(jiān)督，其它未提及部份按員工守則執(zhí)行。如有違反任意條款，公司管理部及車間主任、班長均有權(quán)對其進行說服教育并處以10~500元罰款。 第七條： 薪資分配 1、車間實行計件制，依重量為計價單位，按計劃部下單為依據(jù)，生產(chǎn)時超出訂單部份及不良品補單不在計算范圍內(nèi)，各班組為獨立單位，擠壓各品種單價如下：。 ≤0.1kg/m： 300元/噸（不含0.1） 0.1~0.199kg/m： 250元/噸 0.2~0.299 kg/m： 200元/噸 0.3~~0.499kg/m： 180元/噸

9、 0.5~1.499 kg/m 160元/噸 ≥1.5 kg/m 140元/噸 （含1.5） 2、分配方式如下表所示： 擠壓：班組績效工資總額按以下系數(shù)分配： 崗位 班長 前矯直 后矯直 夾棒 牽引 燒煤 分配系數(shù) 1.2 1.1 1.0 1.05 1.0 1.0 3、補助：各班組計件工資分配完成后，公司再給于重要崗位員工額外補助。 補助標準依各班組平均工資計算，如下表所示： 崗位 班長 前矯直 后矯直 夾棒 牽引 燒煤 分配比例 15% 8% 0% 5% 0% 0% 3.車間主

10、任薪資：車間主任工資由車間各班長平均實得工資提高5~10%，計算公式如下： ∑=(A+B+C)/3*1.1 4、工資發(fā)放：員工每月系數(shù)工資下月正常發(fā)放，公司補助部份50%正常發(fā)放，余下部份集中至第二年底發(fā)放，如有員工中途離職或被辭退不得享有公司補助剩余部份。 第八條：不良品 1、 不良品組成：制程中成品率低于85%部份，包裝時挑選出不良品，客戶退貨。 2、 制程中不良品每日由統(tǒng)計員進行統(tǒng)計次日公布，在第次日工資總額內(nèi)1.5倍扣除。 3、 包裝及深加工、外協(xié)加工時發(fā)現(xiàn)不良品，由統(tǒng)計員在次日工資總額內(nèi)2倍扣除。 4、 客戶退貨不良品，由品保、統(tǒng)計員在次日工資總額內(nèi)2.5倍扣除，不足部分延續(xù)至下一工作日。 員工簽字： 上海港旺實業(yè)有限公司（簽章） 日期 日期