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1、【機械制造論文】談現(xiàn)代機械制造及精密加工技術
摘要:現(xiàn)階段，隨著我國科技水平的不斷提升，極大的促進了社會的發(fā)展與進步，并且現(xiàn)代機械制造及其精密加工技術在工業(yè)領域中的應用越來越廣泛，推動了工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展。本文首先分析了現(xiàn)代機械制造與精密加工技術的特點;其次探討了現(xiàn)代機械制造及精密加工技術的應用。
關鍵詞:現(xiàn)代機械制造工藝;精密加工技術;分析
工業(yè)快速發(fā)展的背景下，以往傳統(tǒng)的機械制造工藝技術已經(jīng)逐漸無法滿足工作需求。在這種情況下，為了更好的促進機械制造業(yè)的發(fā)展，就要重視起對向現(xiàn)代機械制造及精密加工技術的融合應用，在提升機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量的同時，推動工業(yè)發(fā)
2、展。
一、現(xiàn)代機械制造與精密加工技術的特點分析
(一)關聯(lián)性
新形勢下，機械制造行業(yè)不僅僅是完成產(chǎn)品生產(chǎn)、加工等工作，同時也要做好銷售以及售后服務等方面的工作。在機械加工制造的整個過程當中，各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)內(nèi)容均存在著密切的關聯(lián)，一旦其中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，就會導致影響到其他環(huán)節(jié)，進而降低整體效果。站在這一角度上來說，機械制造行業(yè)和精密加工兩者之間是存在著極為密切的聯(lián)系的，要想更好的保證整個生產(chǎn)流程的完整性，就要密切了解掌握所關聯(lián)的事物，保障各環(huán)節(jié)生產(chǎn)制造有序進行。
(二)系統(tǒng)性
現(xiàn)代機械制造行業(yè)屬于系統(tǒng)性的工程，在生產(chǎn)
3、制造產(chǎn)品的同時，要借助一些先進的技術，包括現(xiàn)代傳感技術、計算機信息技術等等，以便于更好的提升機械制造技術的整體性。需要注意的是，上述各項先進技術雖然產(chǎn)品生產(chǎn)制造領環(huán)節(jié)實現(xiàn)了廣泛應用，但是彼此之間具有不同的特點與優(yōu)勢，在實際的應用過程當中要確保其合理性。
(三)全球性
現(xiàn)階段，隨著經(jīng)濟全球化快速發(fā)展，機械制造工藝及精密加工技術全球化發(fā)展成為必然趨勢。新形勢下，機械制業(yè)借助一系列先進的技術，使得機械制造技術更加先進、完善，所生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品更加精良，機械零部件的精密度得到了明顯的提升，進而樹立了良好的市場核心競爭力，促進了我國機械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，并且逐漸趨于世界
4、領先水平。
二、現(xiàn)代機械制造及精密加工技術的應用探討
(一)現(xiàn)代機械制造
(1)氣體保護工藝應用。在現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的融合下，氣體保護焊機技應運而生。該技術的熱量來源就是電弧，然后將氣體作為介質(zhì)并保護，兩者的的結(jié)合，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)工藝的改革創(chuàng)新，更好的保護了焊接工藝不受到有毒氣體的危害，電弧燃燒也更加的穩(wěn)定，焊接效率得到了明顯的提升，并且在焊接完成金屬物體后，具備了更強的韌性。
(2)電阻焊接工藝應用。電阻焊接的用途是非常廣泛的，并且其優(yōu)勢非常明顯，將被焊接物體固定于正負電極之間，然后借助電流和和物體間所產(chǎn)生的電阻熱效
5、應，使得金屬受熱并融化。焊接工具和精密加工技術的融合，能夠在短時間內(nèi)完成對物體的加熱，并形成高效的電阻熱效應，促進焊接效率以及焊接質(zhì)量的提升。不僅如此，電阻焊接工藝的應用操作非常簡單，所產(chǎn)生的氣體是無害的。憑借自身的諸多應用優(yōu)勢，當前該技術在航天領域、軍工領域均實現(xiàn)了廣泛、有效的應用。
(3)埋弧焊接工藝。埋弧焊接工藝的應用，主要是通過燃燒電弧的方式達到焊接目的的。在焊接的過程當中，需要使用焊絲、焊劑以及接頭等材料。在這其中，對于焊劑材料的選擇要求是非常高的，當前我國焊劑量約為5萬噸，有近70%以上屬于熔煉焊劑，需要將焊絲和焊劑的比例控制在1．1∶1．6才能夠達到最佳的焊接效果
6、。
(4)螺柱焊工藝。螺柱焊工藝指的就是螺柱接觸接觸面，并通過電弧加熱的方式完成焊接工作。螺柱焊包含著多種焊接方式，例如:拉弧式、儲能式等等，兩者均屬于單面焊接，工藝流程較為簡單，在實際的應用過程當中需要結(jié)合實際情況選擇應用。
(二)精密加工技術
(1)超精密切削技術。在機械制造領域當中隨處可見切削技術。在生產(chǎn)制造產(chǎn)品的過程當中，往往要切削一些不規(guī)則的材料，以便于更好的滿足產(chǎn)品尺寸需求。在應用切削技術的時候，需要掌握刀具的切削性能，然后嚴格的按照相應的要求來切削毛坯材料，確保切削精度和切削手法的合理性。在機械制造的過程當中，應用超精密切削技術能夠
7、獲得更高精度的產(chǎn)品，并且身纏效率能夠得到明顯的提升，這是傳統(tǒng)切削技術所并不具備的。
(2)模具制造技術?，F(xiàn)階段，隨著機械制造業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)競爭日益激烈，為了更好的立足于當前激烈的行業(yè)競爭當中，企業(yè)必須要重視起對產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)效率的提升，創(chuàng)新應用模具制造技術，以便于更好的改進優(yōu)化工藝流程。借助先進的生產(chǎn)方式以及更加完善的生產(chǎn)流程，能夠有效提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。不僅如此，當前我國借助更高精度的制造工藝，使得模具制造工藝水平達到了微米級。結(jié)合不同產(chǎn)品的加工特性要求，并對加工技術進行有效的優(yōu)化，使得產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程以及制造流程更加方便快捷，同時也更好的保障了加工進度以及加工效率。
8、
(3)納米技術?，F(xiàn)階段，機械制造工藝流程逐漸趨于成熟，這極大的轉(zhuǎn)變了產(chǎn)品的加工方式和加工流程。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造的整個過程當中，為了避免浪費材料，為了達到更高的產(chǎn)品質(zhì)量及功能要求，要充分重視起對機械加工工藝的調(diào)整工作。而納米技術的出現(xiàn)與應用，為加工流程、加工工藝的調(diào)整與完善帶來了極大的便利。積極的應用納米技術，能夠更加精準高效的儲存相關信息數(shù)據(jù)，同時也能夠更加精密的把控各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括:電路硅片的大規(guī)模生產(chǎn)及制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)制造流程等等。不得不說，納米技術的應用，具備了更加明顯的優(yōu)勢，在極小的體積內(nèi)就能夠完成對產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與制造，在縮小體積的同時，存儲能力得到了明顯提升，
9、促進了機械制造業(yè)的高精尖發(fā)展。
三、結(jié)語
綜上所述，工業(yè)快速發(fā)展的背景下，以往傳統(tǒng)的機械制造工藝技術已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)發(fā)展需求。在接下來的時間里，要充分重視起對現(xiàn)代機械制造及精密加工技術的融合應用，并積極做好創(chuàng)新改進工作，為現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展提供更加強有力的支撐，促進工業(yè)良好發(fā)展。
參考文獻:
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［3］霍新亮．現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的分析［J］．課程教育研究，2019(05):246．
【機械制造論文】談現(xiàn)代機械制造及精密加工技術
