FW51測(cè)速輥軸承拆裝技術(shù)革新

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1、FW51卷繞機(jī)推出裝置技術(shù)創(chuàng)新 前言 FW51卷繞機(jī)經(jīng)過(guò)將近五年的運(yùn)行，有很多機(jī)臺(tái) 推出裝置導(dǎo)軌逐漸變形，托盤無(wú)法推出或收回， 導(dǎo)致卷繞機(jī)停機(jī)，造成大量廢絲。把變形的導(dǎo)軌 拆下后校直，上機(jī)十天左右又會(huì)變形。變形后導(dǎo) 軌推出不順，又容易撞壞接近開(kāi)關(guān) B4和接近 b5。 b4或 b5單價(jià) 2800元，現(xiàn)場(chǎng)一共 137臺(tái)卷繞機(jī)， 現(xiàn)在很多都已經(jīng)變形，預(yù)計(jì)三年之內(nèi)全部導(dǎo)軌都 會(huì)變形。但是進(jìn)口導(dǎo)軌一套價(jià)格在 8000元左右， 過(guò)于昂貴，廠里決定不再使用進(jìn)口導(dǎo)軌，而國(guó)產(chǎn) 導(dǎo)軌上機(jī)使用之后極易變形，無(wú)法使用。 前言 FW51卷繞機(jī)經(jīng)過(guò)將近五年的運(yùn)行，有很多機(jī)臺(tái) 推出裝置的導(dǎo)軌已經(jīng)變形，托盤無(wú)法正常推出或 收

2、回，導(dǎo)致接近開(kāi)關(guān) b4或 b5的檢測(cè)信號(hào)無(wú)法反饋 到 PLC控制系統(tǒng)，從而引起卷繞機(jī)停機(jī)，產(chǎn)生大 量廢絲。而且變形的導(dǎo)軌推出和收回不順，容易 撞壞接近開(kāi)關(guān) b4和 b5。把變形的導(dǎo)軌拆下后校直， 上機(jī)十天左右又會(huì)變形。 前言 b4或 b5單價(jià) 2800元，現(xiàn)場(chǎng)一共 137臺(tái)卷繞機(jī)， 現(xiàn)在很多都已經(jīng)變形，預(yù)計(jì)三年之內(nèi)全部導(dǎo)軌都 會(huì)變形。但是進(jìn)口導(dǎo)軌一套價(jià)格在 8000元左右， 過(guò)于昂貴，為降低生產(chǎn)成本，廠里決定不再使用 進(jìn)口導(dǎo)軌，而國(guó)產(chǎn)導(dǎo)軌上機(jī)試用后極易變形，無(wú) 法使用。 針對(duì)上述情況，我們成立了攻關(guān)小組，決定對(duì)卷 繞機(jī)的推出裝置進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。 一、成員簡(jiǎn)介 序號(hào) 姓名 性別 小組分工 1 2

3、3 4 5 6 7 8 9 10 二、現(xiàn)狀調(diào)查 FW51卷繞機(jī)測(cè)速輥軸承 圖為 FW51卷繞機(jī)測(cè)速輥軸承， 可以觀察到由于測(cè)速輥軸太 長(zhǎng)的原因，普通的拉力器無(wú) 法對(duì)軸承進(jìn)行拆卸，只能使 用專用工具。 三、選擇突破點(diǎn) 實(shí)際 狀況 實(shí)際 要求 在節(jié)約生產(chǎn)成本的前提下，解 決導(dǎo)軌變形引起的停機(jī)、接近 開(kāi)關(guān)損壞等問(wèn)題。 進(jìn)口導(dǎo)軌太過(guò)昂貴，國(guó)產(chǎn)導(dǎo)軌 極易變形。 在推出 裝置不 推出的 情況下， 將 b4、 b5的信 號(hào)反饋 到 PLC 四、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策一：底部增加電熱板 1 要因 對(duì)策目標(biāo) 措施 其他 1. 電加熱帶布 置不合理 2. 加熱系統(tǒng)設(shè) 計(jì)功率偏小 1.提高下部溫 度 ,使上下溫度 趨于均勻

4、 . 2.提高總加熱 功率 ,使單位體 積加熱功率 4KW/m3. 負(fù)責(zé)人： #、 #、 # 完成期限： 2009年 7月 31日 實(shí)施地點(diǎn)： 烘道現(xiàn)場(chǎng) 底部增加一排 （ 12塊）電熱 板 ,合計(jì) 30kW. 八、對(duì)策計(jì)劃 對(duì)策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值 2 要因 對(duì)策目標(biāo) 措施 其他 電加熱帶主輔 負(fù)載分配不合 理 1. 提高溫度自 動(dòng)調(diào)節(jié)的能力 . 2. 使烘道整體 溫度處于工藝 要求的范圍 . 負(fù)責(zé)人： #、 # 完成期限： 2009年 8月 31日 實(shí)施地點(diǎn)： 烘道現(xiàn)場(chǎng) 1. 加大輔助 負(fù)載比例 . 2. 對(duì)溫度跟 蹤監(jiān)測(cè)，根據(jù) 實(shí)際高低合理 調(diào)整溫控儀動(dòng) 作限值 . 八、對(duì)策

5、計(jì)劃 對(duì)策三：更換電控柜 3 要因 對(duì)策目標(biāo) 措施 其他 電控柜內(nèi)元件 老化嚴(yán)重 提高防護(hù)等級(jí) , 降低元件故障 , 使電控柜自身 故障 1 次 /月 . 負(fù)責(zé)人： #、 # # 完成期限： 2009年 8月 31日 實(shí)施地點(diǎn)： 設(shè)計(jì)室及烘道現(xiàn) 場(chǎng) 設(shè)計(jì)制造一臺(tái) 新型電控柜 , 柜內(nèi)配置新器 件 ,對(duì)原有電 控柜進(jìn)行更換 . 九、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策實(shí)施二 對(duì)策實(shí)施三 1. 輔助負(fù)載比例 由原來(lái)的 25%調(diào) 整為 40%. 2.根據(jù)實(shí)際情況 （整體溫度偏高） 下調(diào)動(dòng)作值 . 合理分配主輔功率 調(diào)整溫控限值 對(duì)策實(shí)施一 底部增加電熱板 1.選用新型碳化 硅遠(yuǎn)紅外電加熱 板 . 2.選用 XKTRN-

6、500/10型耐高溫 導(dǎo)線 . 3.制作加熱板防 護(hù)支架及蓋板 . 更換電控柜 1.計(jì)算負(fù)載，選 擇電器元件 . 2.設(shè)計(jì)控制電路 . 3.設(shè)計(jì)控制柜箱 體 . 4.安裝調(diào)試 . 十、實(shí)施效果 對(duì)策前 對(duì)策后 結(jié) 果 單位體積 加熱功率 3.75 KW/m 3 4.70 KW/m3， 不低于 4KW/m3 實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo) 溫度分布 上部較高，大多數(shù)時(shí)候在 180 195 之間，個(gè)別時(shí)候更高。 中部基本處于規(guī)定的 170 190 范圍 內(nèi)，個(gè)別時(shí)候偏低。 下部一直偏低，基本處于 140 155 ，比規(guī)定的最低限還低 20 30 上中下各部分的溫度大多數(shù) 時(shí)候處于要求范圍，個(gè)別時(shí) 候有超出范圍情況

7、，但超出 幅度不大。中部和下部溫度 基本差不多，大多數(shù)時(shí)候下 部還高于中部。 溫度分布基本處 于 170 190 之 間，趨于均勻， 實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。 最大溫差 57 最高 188 、最低 131 ， 出現(xiàn)在 08年 10月 12日 19 最高 191 、最低 172 出現(xiàn)在 09年 9月 18日 未超過(guò) 20 實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo) 電控柜 自身故障 8次 /50工作日 0次 /50工作日 實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo) 對(duì)策前后主要指標(biāo)對(duì)比 制表人： # 時(shí)間： 2009年 4月 21日 十、實(shí)施效果 對(duì)策前 對(duì)策后 電熱板增加前后對(duì)比 十、實(shí)施效果 對(duì)策后烘道溫度分布情況 對(duì)策后 2009年 8月 -10月 5

8、0個(gè)工作日的烘道溫度折線圖 上 中 下 200 9年8 月，16個(gè) 工作日 200 9年9 月，14個(gè) 工作日 200 9年1 0月， 12個(gè) 工作日 烘道內(nèi)部溫度（ ） 下 上 中 圖 8 對(duì)策后烘道出口附近溫度分布折線圖 制圖人： # 時(shí)間： 2009年 10月 29日 十、實(shí)施效果 烘道內(nèi)部溫度（ ） 上 中 下 烘道內(nèi)部溫度（ ） 對(duì)策前溫度分布折線圖(25工作日） 對(duì)策后溫度分布折線圖(25工作日） 上 中 下 對(duì)策前 對(duì)策后 對(duì)策前后烘道溫度對(duì)比 十、實(shí)施效果 對(duì)策前 對(duì)策后 對(duì)策前后控制柜對(duì)比 十、實(shí)施效果 對(duì)策前 對(duì)策后 對(duì)策前后柜內(nèi)元件對(duì)比 十、實(shí)施效果 57 19 3 .

9、7 5 4 . 7 8 0 對(duì)策前 對(duì)策后 上下最大溫差 單位體積加熱功率 柜內(nèi)元件故障 對(duì)策前后主要指標(biāo)柱狀圖 圖 19 對(duì)策前后主要指標(biāo)對(duì)比柱狀圖 制圖人： # 時(shí)間： 2009年 11月 12日 十、實(shí)施效果 節(jié)約 5.2萬(wàn) 避免二次烘烤 節(jié)省人工 節(jié)省電費(fèi) 直接經(jīng)濟(jì)效益估算 十、實(shí)施效果 綜合效益 B E C D A 提高噴涂一次合格率 避免二次烘烤 提高工作效率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 縮短生產(chǎn)周期 綜合效益分析 十一、鞏固措施 定期檢查維護(hù)加熱系統(tǒng)與電控柜 操作人員應(yīng)按工藝要求對(duì)溫度進(jìn)行巡查 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向維修人員反映 根據(jù)環(huán)境季節(jié)變化適當(dāng)修正溫控儀限值 定期校準(zhǔn)測(cè)溫儀表，確保監(jiān)視結(jié)果準(zhǔn)確 QC活動(dòng)的積極性 運(yùn)用 QC方法的能力提高 質(zhì)量改進(jìn)意識(shí) 達(dá)成目標(biāo)取得效益 十一、總結(jié)及今后打算 總 結(jié) 運(yùn)用 QC方法 提高噴涂質(zhì)量 進(jìn)一步查找問(wèn)題 十一、總結(jié)及今后打算 今后打算