造紙盤式木片削片機的設計

造紙盤式木片削片機的設計,造紙盤式木片削片機的設計,造紙,木片,削片機,設計 任務書 課題名稱：造紙盤式木片削片機的設計 課題類別： ?！　I(yè) 年　　級： 指導教師： 學生姓名： 2012年03月01日 一、 課題條件： 本課題來源于山東濰坊揚帆機械股份有限公司。該公司生產的造紙機械產品社會市場需求量很大，其生產的造紙機械——草漿干法備料生產線非常適合中國北方的造紙廠，發(fā)展前景非常廣闊。但隨著產品的廣泛應用，產品的生產能力、技術水平、工藝結構等需要進一步提高和改善，以提高企業(yè)的生產效率，改善生產工人的勞動條件，以增加企業(yè)的綜合效益。本課題屬于設計生產型的機械制造類畢業(yè)設計課題。 二、畢業(yè)設計主要內容： 1．造紙盤式木片削片機的設計。 2．機械設計與繪制圖紙。（工程圖紙總量：手工繪圖折合A0圖紙不少于3張；計算機繪圖折合A0圖紙不少于2張。） 2.1 總裝配圖的設計。 2.2 主要部件裝配圖的設計。 2.3 主要零件圖的設計。 3．嚴格按照《濰坊學院畢業(yè)設計（論文）撰寫規(guī)范》，編寫設計說明書一份，字數不少于8000字。 4．外文資料翻譯（內容要與本專業(yè)有關），字數不少于3000字。 三、計劃進度： 1．社會調研、資料搜集：2周 2．方案論證與設計： 1周 3．機械設計（制圖）： 5周 4．撰寫設計說明書： 2周 5．資格審查及答辯準備：1周 6．評閱與答辯： 1周 四、主要參考文獻： [1]湯邦權主編.現代紙漿設備[M].北京：機械工業(yè)出版社，1983.05 [2]華南工學院主編.紙漿造紙工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社，1982.12 [3]華南工學院，天津輕工學院合編.紙漿造紙機械與設備[M]（上冊）.北京：機械工業(yè)出版社，1981.11 [4]華南工學院，天津輕工學院合編.紙漿造紙機械與設備[M]（下冊）.北京：機械工業(yè)出版社，1981.11 [5]機械設計手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001 [6]濮良貴，紀名鋼主編.機械設計[M].北京：高等教育出版社，2001.06 [7]謝家瀛，葉偉昌，林剛主編.機械工程及自動化簡明設計手冊[S]（上冊）.北京：機械工業(yè)出版社，2001.02 [8]徐發(fā)越主編.機械零件制造結構設計手冊[S].南寧：廣西科技出版社，2000.07 [9]實用機械零件設計手冊[S].南寧：廣西人民出版社，2002.07 [10]蔡春源，蔣尊賢主編.機械設計手冊[S]. 沈陽：遼寧出版社，2003.04 [11]龍紹權主編.新編國家標準制圖應用實例手冊[S].北京：中國標準出版社，2000.05 [12]楊黎明主編.機械零件簡明設計手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001.02 指導教師： 教研室主任： 2012年03月01日 年 月 日 （調研）報 告 專業(yè)班級 姓 名 學 號 畢業(yè)設計題目 造紙盤式木片削片機的設計 指導教師 實習單位（1~2個） 實習（調研）目的及實習內容、實習期間應掌握的關鍵技術 （由指導教師根據設計題目要求填寫） 一、畢業(yè)實習目的 通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面。體驗企業(yè)生產工作的內容和方法，為我們畢業(yè)設計的順利完成打下良好的基礎。 二、畢業(yè)實習內容 1.了解實習單位的組織機構和生產組織管理情況 2.鞏固、深化所學理論知識，培養(yǎng)分析和解決工程實際問題的初步能力 3.了解沖壓機床的結構及其工作原理 4.了解沖壓機床的離合器的結構形式及設計要求 三、應掌握的關鍵技術 1. 盤式木片削片機的工作原理 2. 箱體零件加工工藝 實習（調研）報告 （含實習場所介紹、結合設計內容所作具體工作、針對課題的調查及相關分析） 經過學院的安排和老師的組織，我們針對自己的畢業(yè)設計題目有針對性的在濰柴動力股份有限公司和河南林泉機械制造有限公司，進行了為期兩周的畢業(yè)生產實習。 一)濰柴動力股份有限公司 濰柴動力股份有限公司是由原濰坊柴油機廠（2007年8月改制為“濰柴控股集團有限公司”）聯(lián)合境內外投資者設立的符合現代企業(yè)制度的企業(yè)，是中國第一家在香港H股上市，并回歸內地實現A股再上市的企業(yè)，是中國最大的汽車零部件企業(yè)集團。公司三大業(yè)務板塊（動力總成（發(fā)動機、變速箱、車橋）、商用車、汽車零部件），在國內各自細分市場均處于絕對優(yōu)勢地位。濰柴動力品牌在世界 品牌價值實驗室（World Brand Value Lab）編制的2010年度《中國品牌500強》排行榜中排名第98位，品牌價值已達54.12億元。 自創(chuàng)立之初起，公司即以打造國際化濰柴為使命，發(fā)展全面步入了快車道。主要經濟指標連續(xù)多年實現翻番增長，創(chuàng)造了令人驚嘆的“濰柴速度”。 以成功吸收合并湘火炬汽車集團有限公司為標志，公司旗下?lián)碛辛擞申兾髦匦推囉邢薰?、陜西法士特齒輪有限責任公司、株洲湘火炬火花塞有限責任公司、牡丹江富通汽車空調有限公司等40家優(yōu)質企業(yè)組成的子公司集群。構筑起了以動力總成（發(fā)動機、變速箱、車橋）、商用車、汽車零部件三大產業(yè)板塊協(xié)同發(fā)展的新格局，業(yè)務區(qū)域遍及濰坊、陜西、株洲、重慶等省市，成為國內唯一的同時具有三大業(yè)務板塊的集團。 公司具有強大的研發(fā)能力，在產業(yè)規(guī)模、研發(fā)能力、工程開發(fā)體系建設等方面均處于行業(yè)的領先位置。公司建立了現代化的“國家級技術中心”及國內一流水平的產品試驗室，在奧地利建立了歐洲研發(fā)中心，多個項目被列于國家“863計劃”。2005年企業(yè)成功推出了國內首臺具有自主知識產權的“藍擎”歐III排放柴油機，在噪音、油耗等方面均達到國際領先水平，可與世界先進產品媲美。在此基礎上，2007年企業(yè)又自主研制成功了國內首臺達到國Ⅳ排放標準的發(fā)動機，并成功配裝重型卡車，再次書寫了裝備制造業(yè)“中國創(chuàng)造”的新輝煌。 濰柴動力，追求卓越。 企業(yè)使命：綠色動力，國際濰柴 　　企業(yè)宗旨：客戶滿意是濰柴的宗旨 　　核心價值觀：務實創(chuàng)新，誠信共盈，團結公平，高效卓越 　　企業(yè)愿景：成為全球領先的以動力總成為核心的運輸及工程設備提供商 　　 一） 盤式木片削片機的工作原理 刀盤式削片機有刀盤、機殼、喂料槽以及傳動裝置等部分組成。圖如下。 盤1和傳動皮帶輪2同時裝在回轉的主軸3上，主軸支承在三個軸承上，刀盤的邊緣裝有風葉5，整個刀盤被包裹在外殼6中，刀盤旁邊裝有喂料虎口7。工作時，電動機通過三角皮帶輪帶動主軸和刀盤回轉，利用刀盤上的刀片與喂料虎口下面的刀盤產生的切削作用，將喂進的原木切削成木片。切削好的木片通過刀盤上刀片下面開的縫隙，從另一面落下，然后有風葉推動從風管吹出，送至旋風筒除塵。多刀削片機采用下卸料，因此刀盤邊緣不需要風葉，切削的木片憑借本身重力，由刀盤卡殼下部卸料口卸出，然后由皮帶輸送機或斗式提升機送至篩選系統(tǒng) 削片機削片時，原木從喂料虎口進入刀盤的部分，被回轉的刀盤上的飛刀與虎口部分的底刀和旁刀之間產生的剪切作用切削成大木塊，進入縫槽。由于削片刀刀刃和安裝都有一定的角度，切削下來的木塊通過縫槽時，受到刀片切削面對木塊縱向作用分力和刀牙阻力的作用，使木塊沿木紋斷裂成木片，通過縫槽從刀盤的另一面下落，從卸料口卸出。 在削片過程中，原木受到的作用力主要是剪切力，此外還有撕裂力和原木牽引力。 原木前進的動力，過去認為是原木自身的重力作用。然而，生產實踐證明，切削下來的木片厚度，與通過計算的靠原木自身重力使原木前進的距離相差很遠，這就說明原木前進的動力不是自身的重力，而是削片刀對原木的牽引力。牽引力的產生是由削片機本身的結構特點，刀片的安裝情況，以及刀片刃口角度所決定的。普通削片機削木時，刀片與原木間有如下的角度。當刀片切入原木時，各個角度有如下的關系： α+β+ε+λ=90° 因此，改變其中任何一個角度都可以改變切削情況。對于一定的削片機而言，投入角ε是不變的，刀刃角β 對于一定的刀片也應該是一定的（磨損后需要及時更換），這樣，只有安裝角α 的變化決定了切削情況。由于有安裝角，切削刀切入原木時有兩個作用，一是切削木片，二是牽引原木向刀盤移動。安裝角越大，牽引力越大，原木移向刀盤的速度越大。 二）箱體零件加工工藝 箱體類零件是機器及其部件的基礎件，它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體，并按預定傳動關系協(xié)調其運動。因此，箱體的加工質量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命 (1)箱體零件的功用 箱體零件是機器及部件的基礎件，它將機器及部件中的軸、軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體，并按預定傳動關系協(xié)調其運動。 (2)箱體類零件的結構特點 箱體的種類很多，其尺寸大小和結構形式隨著機器的結構和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們仍有許多共同之處，其結構特點是： 1．外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種； 2．結構形狀比較復雜。內部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。 3．箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； 4．箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 (3)箱體類零件的技術要求 1．軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。 2．位置精度 包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一 軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。 3．此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機器總裝要求，箱體的裝配基準面與加工中的定位基準面應有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準面之間應有一定距離尺寸精度的要求。 (4)箱體類零件的材料和毛坯 箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有HT100～HT400。毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產批量而定。單件小批生產多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有時也采用鋼板焊接方式。大批生產常用金屬模機器造型，毛坯精度較高，加工余量可適當減小。為了消除鑄造時形成的內應力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。精度要求高或形狀復雜的箱體還應在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內應力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性。 　 二、制訂箱體工藝過程的共同性原則 1）加工順序為先面后孔箱體類零件的加工順序均為先加工面，以加工好的平面定位，再來加工孔。因為箱體孔的精度要求高，加工難度大，先以孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔，這樣不僅為孔的加工提供了穩(wěn)定可靠的精基準，同時還可以使孔的加工余量較為均勻。由于箱體上的孔分布在箱體各平面上，先加工好平面，鉆孔時，鉆頭不易引偏，擴孔或絞孔時，刀具也不易崩刃。 2）加工階段粗、精分開箱體的結構復雜，壁厚不均，剛性不好，而加工精度要求又高，故箱體重要加工表面都要劃分粗、精加工兩個階段，這樣可以避免粗加工造成的內應力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證箱體的加工精度。粗、精分開也可及時發(fā)現毛坯缺陷，避免更大的浪費；同時還能根據粗、精加工的不同要求來合理選擇設備，有利于提高生產率。 3）工序間合理按排熱處理箱體零件的結構復雜，壁厚也不均勻，因此，在鑄造時會產生較大的殘余應力。為了消除殘余應力，減少加工后的變形和保證精度的穩(wěn)定，所以，在鑄造之后必須安排人工時效處理。人工時效的工藝規(guī)范為：加熱到500℃～550℃，保溫4h～6h，冷卻速度小于或等于30℃/h，出爐溫度小于或等于200℃。普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排1次人工時效出理。對一些高精度或形狀特別復雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排1次人工時效處理，以消除粗加工所造成的殘余應力。有些精度要求不高的箱體零件毛坯，有時不安排時效處理，而是利用粗、精加工工序間的停放和運輸時間，使之得到自然時效。箱體零件人工時效的方法，除了加熱保溫法外，也可采用振動時效來達到消除殘余應力的目的。 4）用箱體上的重要孔作粗基準箱體類零件的粗基準一般都用它上面的重要孔作粗基準，這樣不僅可以較好地保證重要孔及其它各軸孔的加工余量均勻，還能較好地保證各軸孔軸心線與箱體不加工表面的相互位置。 三）林泉機械制造有限公司 溫縣林泉機械制造有限公司始建于1988年,總面積為22000平方米,建筑面積達16000㎡,是生產造紙制漿機械的專業(yè)廠家。公司采用先進的生產工藝，技術力量雄厚，檢測手段精良，工藝設計合理。公司以造紙制漿機械為主，致力于新產品的開發(fā)研究，根據用戶要求生產各種標準與非標準造紙設備，贏得了省內外廠家的好評。 近年來，企業(yè)加快技術進步，加大產品開發(fā)力度，積極引進國內外多項新技術、新工藝進行消化吸收．研制出多種適合我國國情的優(yōu)質、高效造紙制漿機械新產品，產品形成系列化．零部件達到通用化，技術先進，性能可靠．深受國內外廣大客戶的信賴。1999年以來出口俄羅斯、尼泊爾、緬句、越南等國，備受國內外用戶的厚愛。 ??溫縣林泉機械制造有限公司地處豫北平原西部、南濱黃河，北臨沁水，歷史悠久．人杰地靈．礦產資源豐富，是聞名中外的太極拳發(fā)祥地．三國著名軍事家司馬懿的故里。 ??廠區(qū)毗鄰焦作至鞏義黃河大橋，交通便利，地處鄭州、焦作、新鄉(xiāng)、洛陽四市中心．南面黃河公路大橋與連霍高速公路相連．北面焦溫高速、焦晉高速南北貫通，獲軹高等級公路橫連東西．國家重點工程西氣東輸、南水北調穿境而過，具有明顯的區(qū)位價格優(yōu)勢。 冷浸法制漿技術簡介 技術簡介： 本技術的發(fā)明是基于生物催解干蒸制漿技術的基礎上,經過調整生物催解劑配方,之活性更強,降解木素不受溫度的影響,能在無熱源情況下,生物酶活性經地24小時左右的時間自動降解,以達到冷浸制漿的目的. 二、本技術的特點： 我國是造紙技術最早發(fā)明的國家之一，也是造紙大國，但我國的造紙業(yè)還沿用老式的生產工藝，主要為堿法、亞硫酸銨法，中性亞鈉法和半化學法等等，這幾種傳統(tǒng)的造紙制漿技術在制漿蒸煮過程中有大量的黑液排出，污染了我國一些大小江河、湖泊、污染了我們賴依生存的地球環(huán)境，給人民生活帶來了極大的危害，給國民經濟帶來了很大的損失。國人己意識到這一點，治理污染，保護環(huán)境迫在眉睫，造紙企業(yè)如不更新生產工藝，不治理污水，達不到環(huán)保標準就有被關閉的可能，我國污染大的紙廠已被關閉很多。許多廠家為了治理污染，不惜投入重金，購置黑液治理設備，但由于技術不過關，投資巨大，耗費了大量人力、物力、財力也沒有搞好，致使造紙廠的生產成本提高，治污染運行費用增加，企業(yè)的經濟效益全面下滑，嚴重影響了企業(yè)發(fā)展。 我國有著豐富的造紙用草類纖維資源，如何利用這些豐富的資源，生產出高質量的紙品，關鍵是在"環(huán)保問題"上，過去的治污方法只能治表不能治本，要想徹底地解決污染問題應該從根本上解決問題--制漿過程不產生黑液。如果是不產生黑液或者僅產生微量的黑液，治污問題就迎刃而解了。 由于本技術與生物干蒸法造紙制漿技術相比,不用加溫滅酶.使麥稻草類纖維在生物制漿過程中的降解物,最小限度地被水溶解,使制漿浸泡液中的浸出物及果膠糖類溶解度降低,浸泡水和中段水的COD均低于5000以下并可回用,而所制得漿得漿率大大提高,可漂性強,纖維強度高紙品性能優(yōu)越.完全達到零排入的要求. 三、生物溶解冷浸制漿工藝流程：(略) 四、工藝流程：（略） 五、經濟效益分析： （1）發(fā)生產一噸漂白度達85-90%的冷浸生物白漿，每噸絕干白漿1800-2000元，可生產高白度各種高檔文化用品紙、生活用紙、書刊書等質量要求。 （2）如生產包裝紙瓦楞紙等紙種每噸干漿成本500-800元，而無任何黑液排出。 六、冷浸法生物制漿在生產中的應用 冷浸法生物制漿法所得的漿均能達到各種紙品的生產要求。 七、污水排放情況：由于在常溫下浸泡，非纖維物質浸出量很少，洗滌水COD一般在3000以下。 生物催解干蒸法零排放直接制取50-60%白度麥稻漿制漿技術 （1）簡述 本技術是在原無黑液干蒸法技術基礎上，我公司又經過認真研究開發(fā)的，一種新制漿工藝，本技術的特點在于一次性可制得白度達50-60度的白度，對于生產白度要求不高的書刊紙，防近視紙，新聞紙等中高檔紙品，不用漂白，水洗一至兩遍后即可制漿造紙，真正達到零排放的要求。 （2）技術要點： 本技術需要在生物制漿過程中添加少量的助白液即可。 （3）經濟效益分析： 本技術在原生物制漿的基礎上，由于添加少量助白液，每噸漿直接成本增加260-300元，但由于所制漿白度可達50-60%，減少漂白成本150-200元，水洗成本50-100元，中段水處理成本10-50元，實際生產成本增加很少，甚至降低一些。一般每噸絕干漿成本在1500元左右，如制成白度達85-90%的漂白漿成本在1800元以下，經濟效益可觀。 （4）制漿工藝 一般在蒸球、蒸池中均可制漿，制漿工藝與生物干蒸制漿工藝相同。 （5）漿料適應范圍 成漿經水洗一至兩遍，采用常規(guī)制漿方法可直接生產書刊紙、防近視紙、新聞紙等要求的白度不高的紙種。如經漂白和在配漿時添加增白劑可制得白度達90度以上的漿?？缮a各種白度要求較高的紙種，紙品的物理性能均達到較高的要求。工藝方法不再累述。 （6）建議：凡年產萬噸而水處理設備不全的制漿廠家采用本技術較理想。 （7）生物制漿在各種紙品上的應用 1、生物漂白麥草漿和漂白針葉木漿生產52g/m2膠印書刊紙的生產工藝。 紙機采用1575紙機，紙機速度75m/min，松香用量1%，明礬6%，滑石粉20%，成漿打漿度33-35SR，上網濃度0.5%-0.6%，上網PH5.2-6.5，成紙白度87%，灰分8-15%，橫向耐拆度100g/m2,大于15次，印刷表面強度m/s 2.0. 2、100%漂白生物麥草漿抄造52g/m，凸版紙工藝： 1760長網紙機松香膠1%，硫酸鋁6%，紙機車速180m/min，成漿打漿度32-34°SR，白度65° 裂斷長2600m，耐折度4以上。 3、100%生物麥草漿生產一、二號有光紙、工藝流程： (略) 成品紙定量22-40克，白度不低于75%裂斷長2000m以上。 4、100%生物麥草漿生產18g/m2，皺紋衛(wèi)生紙。 紙漿白度60-70%，打漿度40-48°，SR，打漿濕重2.8-3.2g，漿內配增白劑0.2%，礬土6%-7%，滑石粉15%。 5、生物漿可生產雙面膠版印刷紙，靜電復印紙、書寫紙、打字紙、拷貝紙、箱板紙、紙袋紙、彩色紙、瓦楞紙、包裝紙、涂布原紙等紙種，用戶可要求采用適當的工藝在此不再累述，同時我公司免費提供技術，歡迎咨詢。 生物干蒸制漿及冷浸生物解制漿技術培訓內容 一、技術培訓內容： 1、技術講座：講解探討生物干蒸技術的原理與應用。 2、現場觀摩：現場觀看整個制漿全過程。 3、實際操作：學員可以制漿--漂白--產紙--整個工藝進行操作學習。 4、參觀：可到周邊造紙企業(yè)參觀學習。 二、培訓時間及地點：每周五天（周一至周五）地點：公司培訓中心。 三、收費標準：每單位（兩人以內）.16800元（含報名費、資料費、技術使用費、培訓費、食宿費）。 四、技術培訓報告表： 單位名稱 電話 單位地址 郵編 派員人數 職務 電話 企業(yè)概況 紙機臺數 需要接受培訓的單位，敬請?zhí)顚懮媳?，傳真?538-8206588，根據報告時間，安排學習，熱誠歡迎各位朋友前來參觀學習。 五、技術服務方式 . 公司現正對外轉讓培訓本技術，原意接產的客戶，請直接與我公司技術部聯(lián)系有關合作事宜，我公司也可上門服務。 六、造紙助劑產品目錄 l、粉狀高效脫墨劑 10、紙漿分散劑 19、紙張挺硬劑 2、高亮度熒光增白劑 11、無污染蒸煮劑 20、紙品特效顯白劑 3、特效顯白劑 12、增光剝離劑 21．制漿抄紙用消泡劑 4、濕強紙解膠劑 13、干強劑 22、毛布清洗劑 5．油墨粒子吸附劑 14、中性施膠用分散松香膠 23、多功能施膠沉淀劑 6、分散松膠 15、粉狀松香膠 24、板紙助強劑 7、挺硬劑 16、全游離分散松香膠 25、瓦楞紙環(huán)壓增強劑 8、多元助留增強劑 17、木素凈 26．紙漿模塑餐具耐熱抗油抗水劑 9、新型施膠沉淀劑 18、增光剝離劑 27、丙烯酸紙品乳液 造紙污水處理助劑目錄： l、中段水及白水凈化劑X2－502 4、聚合氯化鋁 7、聚合硫酸鐵 2、黑液凈化劑X2－502 5、聚合氯化鋁鐵 8、聚合氯化鐵 3、脫墨廢水凈化劑X2－5 03 6、聚丙烯酰胺 ? 冷浸法制漿工藝簡介 本品用于生物冷浸制漿工藝，可將麥草、稻草、龍須草、竹木要、棉桿等原料通過冷浸、堆積等工序制成漂白漿和本色漿，本制漿工藝無黑液、無污染，質量同蒸球一樣。 　　 麥稻草、竹、木等制漿原料，可用生物催解劑在不加溫的條件下制取瓦楞紙漿，漿的各種物理指標都能達到生產中高強瓦楞紙的要求。 　　 一、 場地要求 　　 建20－25立方預浸池，在池周邊用水泥硬化地面，外用30－40厘米的墻圍起，以防浸泡液外泄。 　　 二、 設備配置（制漿部分） 　　 （1） 切草除塵機； 　　 （2）螺旋輸送機； 　　 （3）高濃分絲磨漿機； 　　 （4）單螺旋擠機； ?????三、 制備工藝流程 　　麥稻草→切草除塵→浸泡池預浸→場地堆集催解→20－24小時→高濃磨漿→擠漿機擠出浸泡液回用→下道磨漿工序 　　 四、 流程說明 　　先將麥稻草、竹、石須草、蘆葦等可制漿纖維物質檢選，清除大的石塊和雜物，送入切草除塵機中切草除塵，經輸送機送到預浸池中進行預浸。池中配有3－4%的濃度的生物催解劑，浸泡20－30分鐘后既可澇出，放在平地上堆集，上蓋一塑料布，以防水份蒸發(fā)。經20－40小時生物催解，既可用高濃磨漿機磨漿。本磨漿機進料濃度30%以上，可以保證整個制漿過程漿水分平衡，無浸泡液外排。磨好的漿可通過擠漿機再回收一部分浸泡液，成漿可進入下道。 　　 五、 特點 　　本技術物別適合制瓦楞紙漿，節(jié)省制漿成本，操作方便快捷，投資少見效快，無污染，省電省力，是今后制瓦楞紙漿的方向。也是中小企業(yè)的必由之路。本制漿工藝可以完全機械化生產，也適合大企業(yè)采用。 實習效果分析 （實習收獲及對所作課題的幫助） 生活是最好的老師，短短的畢業(yè)實習讓我真正感受到自己在各方面的不足，讓我看到了自己在踏出校園時的青澀。本次的畢業(yè)實習使我第一次親身感受了理論知識在實際生產中的應用，讓我切身認識到科學技術是第一生產力的金玉良言。實踐是檢驗真理的唯一標準，在實習中我更加強烈認識到自己所掌握的有限的理論知識是多么的不堪一擊，學無止境，路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索!這次畢業(yè)實習算是對我們以后工作的一次預演，讓我受益匪淺。工作中既有成功后的欣喜與激動，也有搓敗后的失落與無奈，畢業(yè)實習不僅使我們的專業(yè)知識得到鞏固和開拓，更使我們這些即將踏入工作崗位的大學畢業(yè)生內心更加成熟，在工作過程中同時讓我了解到步入社會和踏入校園的不同，面對社會這所大學，我們還要虛心學習。了不少東西，回想在期間的工作狀況，酸甜苦辣全都體會過，對此我總結過，學習經驗自然是一個因素，然而更重要的是心態(tài)的轉變，從一個學生到走上工作崗位，我會更加努力的完成轉型，完成好本職工作，在自己的工作領域內有所成就！ 在畢業(yè)實習結束之際，再次感謝韓老師的幫助，感謝工友的幫助，感謝同學的幫助，這兩周的實習將是我人生旅途上的寶貴財富。展望未來，我會更加努力，更加拼搏，為自己繪出一幅美好的人生藍圖！ 指導教師對實習情況評價： 實習成績： 指導教師： 年 月 日 編號 技 術 報 告 課題名稱： 造紙盤式木片削片機的設計 學生姓名: 學 號: 專 業(yè): 班 級: 指導教師: 2012 年 5月 濰坊學院本科畢業(yè)設計答辯評議表 學生姓名 李明磊 學號 08011140226 所在院系 機電工程學院 專業(yè)年級 08級機械設計制造及其自動化本科二班 指導教師 韓德偉 職稱 高級工程師 設計題目 圓木削片機的設計 課題來源 山東濰坊揚帆機械股份有限公司 課題類別 生產 指導教師意見： 簽名： 預評成績： 年 月 日 評閱教師意見： 評閱成績： 簽名： 年 月 日 答辯小組意見： 答辯成績： 答辯小組組長簽名： 年 月 日 綜合成績： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 結題報告 姓名 性別 系別 機電系 年級 學號 論文題目 造紙盤式木片削片機的設計 題目來源 生產 題目類別 指導老師 預計完成時間 本課題完成情況，包括研究過程、結果、存在的問題等 三個月的畢業(yè)設計即將結束，我在這段時間里學到了很多課堂上學不到的東西。它不但增強了我的實際動手操作能力，而且使我學會了如何把現實中的東西和自己所學的理論聯(lián)系起來。現在我已能用自己所學的知識來分析和解釋生活中一些簡單機器的工作原理和制造方法，真正理解了“理論來源于實踐而有用于實踐"這句話的含義。下面是我在這次畢業(yè)設計的過程、結果及存在問題： 本文將從圓木削片機的刀盤入手進行設計，通過對影響削片因素的分析，對削片機進行改造。削片機是造紙機械備料裝備中最主要的設備，在此次設計中對削片機的刀盤部分進行了設計。 傳統(tǒng)的削片機存在較多的問題主要表現在：一是木片質量不穩(wěn)定,表現為超大片或碎小片比例高,木片合格率低;二是削片機的功率比較大,一般為幾十ｋＷ到幾百ｋＷ.統(tǒng)計資料表明,國產削片機動力配備相差很大,存在動力不足和大馬拉小車問題,其單位動力配備(以1 m3/h生產率所配備的動力的ｋＷ數)小至3.9ｋＷ·ｈ/m3,大到14 7ｋＷ·ｈ/m3,相差達3.8倍.使用情況也證明有的削片機功率偏大,而有的卻不足.產生這種現象的原因是設計時僅靠經驗和類比,缺少必要的原始資料、數據和設計計算.此外削片機本身的切削特性也決定了切削功率較大;三是振動噪聲大,在所有木工機械中,削片機是噪聲最嚴重的機械之一,其工作時噪聲高達110ｄＢ,超標12～20ｄＢ,空轉噪聲高達102ｄＢ,超標3～6ｄＢ,嚴重影響工人的身心健康.要想完全克服這些缺點不是容易的事。由于資金，經驗，時間的關系，在此次設計中只能對小部分問題進行了解決。 國內外有關對削片機方面的研究較多,也較全面,并已經找出了影響削片質量的諸因素及影響規(guī)律,在生產實踐中已經取得了比較好的效果。 通過改進飛刀、底刀結構及飛刀安裝方式，為提高削片質量和產量,國外多采用雙刃面飛刀和底刀,還有的將底刀的4個邊均制成工作刃,以輪換使用.俄國的新型鼓式削片機在主底刀的相應位置上增加一個輔助底刀,用于對超標準木片的再碎,可提高生產率和木片質量.美國研制的用于將整根原條加工成木片的新型削片機,裝有2把互為垂直的底刀,使木料在切削時保持穩(wěn)定,提高了切削部件的強度,從而有利于提高木片質量.此外,采用刀夾裝刀及采用小尺寸飛刀在刀盤上呈螺旋線布置,也可改善切削條件,提高木片產量和質量. 在設計過程中，一定要非常細心，認真。一個符號，一個數字都有可能導致你全文無法進行，當然在此同時，也磨煉了我們的耐心。所以說在進行設計工作中要養(yǎng)成一個好的工作習慣很重要。 指導教師意見： （簽章） 年 月 日 系學位委員會意見： （簽章） 年 月 日 論文成績 編 號 技 術 報 告 課題名稱： 造紙盤式木片削片機的設計 學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 指導教師： 2012 年 05 月 目錄 中文摘要 .I 英文摘 要 .II 第 1 章 引 言 .1 1.1 造紙機械業(yè)的現狀及發(fā)展趨勢 .1 1.2 備料設備 .2 第 2 章 木材削片機的發(fā)展現狀及存在的主要問題 .4 2.1 發(fā)展現狀 .4 2.2 存在的問題 .5 2.3 削片機改進 .5 2.4 削片機存在的缺點及國外發(fā)展狀況 .6 第 3 章削片機的結構設計 .8 3.1 總體方案擬定 .8 3.2 刀盤式削片機的結構 .8 3.3 刀盤式削片機的工作過程 .15 3.4 影響削片參數的其他因素 .16 第 4 章 刀盤式削片機的切削阻力與功率計算 .18 4.1 刀盤式削片機的切削阻力 .18 4.2 削片機功率計算 .18 第 5 章 刀盤式削片機的生產能力計算 .21 第 6 章 V 型帶的設計選擇 .22 第 7 章結論與建議 .24 第 8 章 削片機的操作和維修注意事項 .25 結束語 .26 致 謝 .27 參 考 文 獻 .28 I 摘 要 木片削片機用于制備工藝木片，是人造板和造紙行業(yè)的基礎設備。幾十年來，國 外科技工作者圍繞削片機存在的木片質量差、能耗大、振動噪聲大三大難題進行了很 多研究，取得了不少成就。特別是木片質量問題解決的比較好。而能耗與振動噪聲問 題雖有改善，但仍然比較嚴重。本文將從削片機的結構入手進行設計，通過對影響削 片因素的分析，對削片機進行改造，同時也對削片機存在的問題，及未來發(fā)展進行分 析。 關鍵詞：木材削片機 盤式削片機 切削力 功率、生產能力 II ABSTRACT The wood chippers are used to produce technological wood chips and are the basic equipment in papermaking and wood-based panel industries. Many studies on chippers to improve the quality of wood chips, to minimize the power consumption and to reduce its vibration and noise have been done by many researchers on all over the world in last decades. Some significant result has achieved on improving the quality of wood chips. More studies are needed to solve the problems of vibration, noise, and power consumption on wood chipper. We will design the structure of chippers in this passage. We will improve chippers by its influence factor. Besides we will analyze the problem and its future of chippers. KEY WORDS：wood chipper；disc chipper；cutting forces ；power ,the ability of produce 1 第 1 章 引 言 1.1 造紙機械業(yè)的現狀及發(fā)展趨勢 現代造紙工業(yè)是世界上除電信制造業(yè)和汽車工業(yè)之后的第三大加工工業(yè)，屬集中 度高，資金、技術、能源密集的大型現代化基礎產業(yè)。造紙機械工業(yè)是為造紙?zhí)峁?用生產設備，備品配件和安裝維修服務的專業(yè)性機械工業(yè)。造紙機械與設備的產量、 水平、質量對造紙工業(yè)的生產建設規(guī)模、技術裝備水平、產品質量檔次，生產成本及 經濟效益起著決定性作用。 建國 50 多年來,我國的造紙機械制造業(yè)一直是伴隨著造紙工業(yè)同步發(fā)展起來的。 在“以草為主、以木為輔、草木并舉”的造紙工業(yè)發(fā)展期間,為適應草類原料制漿、造 紙的工藝要求,造紙機械制造業(yè)確實發(fā)揮了重大作用,開發(fā)了相應的新設備、新技術。 在計劃經濟年代中,還出現過造紙機械設備供不應求的輝煌時光。這在建國五十多年的 造紙工業(yè)發(fā)展史中是功不可滅的。 同時，由于科技進步的推動，國內制漿造紙機械與設備制造業(yè)也掌握了一批大型 制漿造紙設備核心關鍵技術。我國造紙企業(yè)特別是大型造紙企業(yè)，現代化程度及自動 化程度越來越高，制漿造紙過程所應用的機械與設備具新型性及先進性，明顯體現出 高速、高質、高效、環(huán)保的特點。因此，就必須盡快掌握應用新技術、新設備以適應 造紙工業(yè)發(fā)展的需要。 然而,社會在發(fā)展、變遷,在改革開放后的新形勢下,造紙工業(yè)的發(fā)展出現了變化, 在國家加大環(huán)保治理力度下,眾多中小紙廠關?；蛘{整產品結構,縮減自制漿能力,采取 以外購商品木漿為主的用料方針,追求大型、高效、自動化設備已成為造紙企業(yè)普遍的 發(fā)展方向和目標。這一造紙工業(yè)發(fā)展的新變化是造紙機械制造業(yè)未能預見到的。因此, 出現了近年來造紙企業(yè)在技改、擴建、新建項目上,轉向國外知名造紙機械廠商,冷落 國產設備的被動局面。一些過去較有知名度的造紙機械廠和輕工機械廠產品滯銷、開 工不足、甚至有的處于停產和破產的癱瘓狀態(tài)。在這樣的嚴峻形勢下,造紙機械制造業(yè) 面臨著極大的挑戰(zhàn)。 目前，我國造紙機械工業(yè)已從低水平的一般產品生產發(fā)展到具有相當規(guī)模的能夠 為中等規(guī)模以上制漿造紙企業(yè)提供較高水平成套專用設備，并隨著我國造紙工業(yè)的高 速發(fā)展而發(fā)展，但是，目前我國造紙機械制造工業(yè)的發(fā)展還是遠遠落后于我國造紙工 業(yè)的發(fā)展，成為制約我國造紙工業(yè)產品升級和競爭力提高的主要因素之一。因此，發(fā) 展造紙機械制造工業(yè)，研究與開發(fā)造紙新技術、新設備，已成為國內造紙工程技術人 員及科技工作者的迫切任務。 我國當前我國造紙工業(yè)發(fā)展形勢很好，國家從政策和資金等方面也給予了很大支 持，國外資金及國內民間資金也不斷注入，可以說我國的制漿造紙機械業(yè)面臨巨大的 商機，但也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。雖然近些年來我們的產品水平有了很大的起色，在大 2 型化、高速化、高效化、自動化等方面有了長足的進步，特別是在原國家經貿委支持 下引進國外部分適用的先進技術，加快了大中型造紙裝備國產化步伐，但與國外先進 水平相比仍有很大差距，適應不了大型造紙項目的建設需要。為此，我們仍需認真總 結經驗，認真借鑒國外先進成熟的技術，結合國情，走有中國特色的道路，進一步開 發(fā)技術先進、適用的高效產品，進一步努力提高整體水平，在經濟全球化的時代，在 造紙工業(yè)的大市場中占有一席地位，為發(fā)展我國造紙工業(yè)發(fā)揮更大的作用。現針對造 紙機械備料設備中的削片機進行設計改造。 1.2 備料設備 造紙原料品種各樣，主要造紙原料除木材外還有草類原料，如稻草、麥草、蘆葦、 芒桿、蔗渣及破布等。這些制漿造紙原料在蒸煮或磨碎之前，要先進行備料，除去樹 皮、葦鞘、葦膜、蔗髓、泥沙等雜質。使原料質量均一并切成一定大小和形狀以利于 后面作業(yè)。所用備料設備類型繁多 1.2.1 備料的目的及方法 備料的目的在于把纖維原料經過初步加工和處理，除去樹皮、鞘，髓、泥沙等雜 質，使原料質量均一，并切成一定大小和形狀，以便后面作業(yè)。 備料的方法安使用原料的種類，可分為木材纖維原料備料和非木材纖維原料備料 兩種。非木材纖維原料備料又分為干法備料和濕法備料兩種方法。 干法備料是指原料在一定水分下（即貯存后的水分）進行各種必要處理。此法由 于技術比較成熟，設備簡單，操作方便，動力消耗少，所以國內草漿廠多用此法。 濕法備料是將未經切斷的或已經切斷的稻麥草送入水利碎漿機種切斷或打散、凈 化，再經自然脫水或篩子脫水，而后到擠壓設備中機械脫水，以提高進蒸煮器的草料 干度。所用水利碎漿機類似處理廢紙用的碎漿機，若處理的是未經切斷的原草，則要 求具有一定的切斷能力。該法可提高制漿設備生產能力，降低堿耗，氯耗，以提高漿 的得率和強度，降低黑液含硅量，提高除塵效率和減少大氣污染。但由于存在投資達、 動力消耗大等問題，有待于進一步研究和改進。 1.2.2 木材備料過程及設備 制漿造紙所用木材一般有原木、廢木、邊材和板皮等，按不同制漿方法以及對紙 漿質量要求，對原木的質量要求也不同，備料的過程也有不同。例如，制備木段磨木 漿的備料，要求提供與磨木機料箱長度相適應的木段。原木在備料過程中被鋸成一定 長度的木段，直徑較大的原木還要劈開，并且樹皮要剝干凈，同時要除去樹節(jié)。供蒸 煮用的原木備料要求提供具有一定形狀和大小的木片，并且要求除去樹皮，木屑，塵 土等雜質。制備木片磨木漿的備料要求提供一定形狀和大小的木片，一般還要求把木 片洗劑干凈，防止混入沙土造成設備過早磨損 。 3 木片備料的常規(guī)流程：把原木鋸成適當長度的木段，剝皮，削片，篩分，再碎。 若原木直徑過大不能直接投入削片機時，先用劈木機或電鋸把原木劈開，然后投入削 片機。當采用長原木削片時劈開，然后投入不必鋸斷。篩分出來的長木條和大木片， 再經破碎成合格的木片。 木材備料的重點設備由剝皮機、削片機、木片篩、再碎機。 1.2.3 非木材原料干法備料過程及設備 草類原料的備料是為蒸煮提供一定長度的草料，除去草料中的一部分或大部分穗、 節(jié)、髓、谷粒以及混雜在草料中的一些塵土、砂石等雜物。傳統(tǒng)備料的方法是干法備 料，其基本作業(yè)是切斷，除髓，除塵，篩分，塵氣處理等過程。干法備料塵埃大，操 作環(huán)境惡劣，而濕法備料沒有這類問題，它是將未經切斷的或已經切斷得稻麥草送入 水利碎漿機中切斷或打散凈化，再經自然濾水或篩網脫水，而后到擠壓設備中機械脫 水，以提高進入蒸煮器草料的干度。 4 第 2 章 木材削片機的發(fā)展現狀及存在的主要問題 2.1 發(fā)展現狀 削片機是人造板、造紙行業(yè)中最基本的設備,用以制備工藝木片.自 40 年代以來, 隨著森林資源的日益減少和伐區(qū)剩余物利用水平的不斷提高,以及全樹采伐利用新工藝 的出現,工藝木片的原料已從利用原木轉向更多地利用枝丫材、小徑木、加工剩余物、 劣質材或進行全樹削片.工藝木片的生產也逐漸從制漿造紙、人造板企業(yè)轉向伐區(qū)、森 林采運企業(yè).木片逐漸成為采運企業(yè)的一種重要輸出商品形態(tài),并形成木片產業(yè). 國外大規(guī)模的木片生產始于 60 年代,近年來發(fā)展很快,不僅產量迅速增加,而且在 一些國家,如日本、前蘇聯(lián)、美國等國已發(fā)展成為木材工業(yè)部門中的一個獨立體系.在 瑞典、芬蘭等國則成為木材加工企業(yè)中不可缺少的組成部分.我國的伐區(qū)木片產業(yè)于 70 年代后期出現,90 年代才形成規(guī)模,目前年生產能力已達 830 萬 m,年產值達 25 億元. 目前全世界范圍內的人造板、紙和紙板的需求量仍逐年增長.據聯(lián)合國糧農組織預測, 到 2010 年全世界人造板消費量將從 1991 年的 1.22 億 m增加到 3.13 億 m,年平均增 長率為 4.82%;紙和紙板的消費量將從 1991 年的 2.43 億增加到 4.43 億,年平均增 長率為 3.07%.我國人造板的消費量將由 1991 年的 331.8 萬 m增加到 1504.3 萬 m,年 平均增長率為 6.0%;紙和紙板的消費量將由 1991 年的 1853.4 萬增加到 5323.9 萬, 年平均增長率為 5.9%.因此，木片需求量仍將不斷增長,削片機必將得到進一步發(fā)展,其 前景是廣闊的. 幾十年來,隨著木片產業(yè)的發(fā)展,國內外已研制和生產了上百種型號的固定式和移 動式削片機,其結構和性能已日趨完善,在生產中發(fā)揮著重要作用.近年來,國外削片機 的研制有了進一步發(fā)展,并研制出多種新型的削片機。這些新型的削片機起到了提高生 產率和木片質量、木片合格率以及降低噪聲、振動和減少能耗的作用,獲得了巨大的經 濟效益.國內削片機的研制工作始于 60 年代,70 年代中期開始研究伐區(qū)木片生產工藝與 設備,80 年代初,國家設立了“伐區(qū)枝丫木片生產設備及工藝的研究”攻關課題,進行了 系統(tǒng)研究,取得了可喜的成果.自 90 年代木片生產得到了較大的發(fā)展,削片設備的研制 也有了較大發(fā)展.目前,國內已有 30 多家生產削片機的廠家,其中鎮(zhèn)江林機廠生產的削 片機質量較好.目前已有 9 種型號的盤式削片機,主要用于制漿、造紙木片加工;12 種鼓 式削片機,廣泛用于纖維板和刨花板木片的加工;還有移動式削片機 8 種,用于林區(qū)木片 生產. 按切削機構不同,削片機可分為盤式和鼓式兩類.鼓式削片機的切削機構由一個旋 轉的鼓輪、飛刀和底刀組成,鼓輪上安裝若干把飛刀,底刀固定在底座上;盤式削片機的 切削機構由一個旋轉的刀盤、飛刀和底刀組成,在刀盤上沿半徑方向安裝 316 把飛刀.對 于以加工剩余物,如板皮、板條、碎單板片等為主要加工對象的企業(yè),比較適于配置鼓 式削片機;而對于枝丫材、小徑木等較好的原料,則宜于使用盤式削片機.一般纖維板廠 5 多用鼓式削片機,而造紙廠則多用盤式削片機,在刨花板廠則以實情兩者兼有.早期造紙 工業(yè)中,廣泛采用鼓式削片機,后來逐步為圓盤式削片機所取代,因為后者加工出的木片 質量好.日本在 70 年代基本上已全部采用圓盤削片機,而在其他一些國家里,鼓式削片 機仍占一定比重. 2.2 存在的問題 從國內外削片機的使用情況來看,目前削片機存在著如下幾個問題:一是木片質量 不穩(wěn)定,表現為超大片或碎小片比例高,木片合格率低;二是削片機的功率比較大,一般 為幾十到幾百.統(tǒng)計資料表明,國產削片機動力配備相差很大,存在動力不足和 大馬拉小車問題,其單位動力配備(以 1 m/h 生產率所配備的動力的數)小至 3.9/m,大到 14 7/m,相差達 3.8 倍.使用情況也證明有的削片機功 率偏大,而有的卻不足.產生這種現象的原因是設計時僅靠經驗和類比,缺少必要的原始 資料、數據和設計計算.此外削片機本身的切削特性也決定了切削功率較大;三是振動 噪聲大,在所有木工機械中,削片機是噪聲最嚴重的機械之一,其工作時噪聲高達 110,超標 1220,空轉噪聲高達 102,超標 36,嚴重影響工人的身心 健康. 2.3 削片機改進 出料方式的改進傳統(tǒng)的削片機大多采用上出料方式排出木片,刀盤周邊需增設葉 片,削出的木片因被葉片等撞擊而破碎,因而木片合格率低.俄、美等國研制的新型盤式 削片機采用側出料方式,木片靠切削時的彈性變形能無沖擊地排出,可減少木片損失 3%5%.俄羅斯研制的多刀盤式削片機,木片按下出料方式排出,可降低木片損失 2%5%. 采用多刀切削機構，普通盤式削片機切削時飛刀做平面運動,在切削過程中飛刀對 木材的切削是間歇進行的,當第一把刀已離開原木,要隔一段時間第二把刀才開始切削, 這樣不但影響機床的生產率,而且造成電機載荷不穩(wěn)和原料的跳動,影響木片質量.為改 善這種狀況,采用多刀盤式削片機,以實現連續(xù)切削,在切削過程中至少有兩把刀切入木 材,這就大大減少了原木在料槽中的跳動,削片質量較高,生產能力也比普通盤式削片機 高. 改進飛刀、底刀結構及飛刀安裝方式，為提高削片質量和產量,國外多采用雙刃面 飛刀和底刀,還有的將底刀的 4 個邊均制成工作刃,以輪換使用.俄國的新型鼓式削片機 在主底刀的相應位置上增加一個輔助底刀,用于對超標準木片的再碎,可提高生產率和 木片質量.美國研制的用于將整根原條加工成木片的新型削片機,裝有 2 把互為垂直的 底刀,使木料在切削時保持穩(wěn)定,提高了切削部件的強度,從而有利于提高木片質量.此 外,采用刀夾裝刀及采用小尺寸飛刀在刀盤上呈螺旋線布置,也可改善切削條件,提高木 片產量和質量. 6 2.4 削片機存在的缺點及國外發(fā)展狀況 木材削片技術裝備中最主要的是削片機,自 40 年代木片工業(yè)興起以來,削片機在劣 質材、小徑木及各種剩余物的加工中作出了重大貢獻,為制漿、造紙、人造板及燃料工 業(yè)提供了大量經濟而方便的原料。但傳統(tǒng)的削片機存在較多的問題,主要表現在:結 構笨重,動力消耗大,切削過程不平穩(wěn)。設備穩(wěn)定性差,生產效率低,木片質量差。 結構復雜,制造費用高,維修困難,有一定的使用局限性。噪聲較嚴重,振動比較大。 進料口徑稍小,枝丫通過能力不強。裝刀、磨刀費時費力。針對以上缺點,近年來, 國外林業(yè)發(fā)達國家致力于對新型削片機的研制,各種新型削片機獲得了巨大的經濟效益。 下面敘述的國外新型削片機的結構值得我們學習和研究: 自動控制的進料機構進料機構影響削片機切削時的穩(wěn)定性和動力消耗,也影響木片 質量,新的削片機根據不同的勞動對象,具有不同的進料機構。 2 控制木片質量的分離裝置采用雙腔式分離裝置可使木片在削制過程中,自動地 將木片中所含不合格的超大片、碎小片及其它雜質與木片分離,分別進入兩個腔室中, 由各自的排料系統(tǒng)排出,以提高設備利用率及木片合格率并能降低木片成本。 3雙刃面飛刀為節(jié)省換刀時間,提高效率,降低刀具制造成本,國外普遍采用雙刃 面飛刀。 4飛刀按螺旋線布置德國研制的新型移動式削片機組,刀鼓轉數低,飛刀呈螺旋狀 裝配,在工作機構的兩個相互迎面旋轉的軸上固定著尖銳的圓錐盤,在圓錐盤之間的圓 周方向上,交錯排列著切削刀,在切削刀的一些部分設有小鉤,以鉤住和折斷枝丫或其它 剩余物,提高碎小材的使用效果。 5刀夾安裝飛刀前蘇聯(lián)生產的多切刀盤式削片機,由于刀夾裝刀,故其刀盤厚度和 重量是普通盤式削片機的 1/2 左右。 6多方位出料口法國研制的削片機的木片排放裝置分短程和遠程兩種,可旋轉 360 度,噴料口帶有分流裝置,控制木片均勻地進入掛斗車廂。 7 降低振動與噪聲國外削外片機降低振動與噪聲措施為:削片機采用厚實的基 礎或對固定式削片機采用彈性懸掛裝置,以避免振動與擺的傳遞;在削片機的工作面 上貼上隔音材料及殼體空腔襯上橡膠或其它隔音填料,使隔音性能有所提高;在隔音 室內對削片機進行遙控操作,使工作免受噪聲危害;采用多刀削片機及下方拋擲木片, 減少振動;在驅動裝置中考慮了蝶式彈簧,以便限制最大傳動扭矩,從而在沖擊時降低 噪聲。 7 8 刀盤 1 和傳動皮帶輪 2 同時裝在回轉的主軸 3 上，主軸支承在三個軸承上， 刀盤的邊緣裝有風葉 5，整個刀盤被包裹在外殼 6 中，刀盤旁邊裝有喂料虎口 7。工作 時，電動機通過三角皮帶輪帶動主軸和刀盤回轉，利用刀盤上的刀片與喂料虎口下面 的刀盤產生的切削作用，將喂進的原木切削成木片。切削好的木片通過刀盤上刀片下 面開的縫隙，從另一面落下，然后有風葉推動從風管吹出，送至旋風筒除塵。多刀削 片機采用下卸料，因此刀盤邊緣不需要風葉，切削的木片憑借本身重力，由刀盤卡殼 下部卸料口卸出，然后由皮帶輸送機或斗式提升機送至篩選系統(tǒng)。 8 第 3 章削片機的結構設計 用木材生產化學漿或木片機械漿，需要把原木削成木片。生產化學漿用的木片要 求長短、厚薄均整，盡量減少大片和碎片。木片規(guī)格一般為：長 15-25cm，厚 3-5mm， 合格率要求在 80%以上。 削片機一般供原木削片用，有些削片機也可以用來削板皮、竹。 目前主要采用刀盤式削片機。此外還有鼓式削片機、螺旋式削片機等。 3.1 總體方案擬定 原木通過電鋸或其他截斷裝置，截成 2m 長，然后通過人工或機械方法將其送 到喂料槽，原木在未料內，通過自重和飛刀的牽引力進行移動。喂料可采用水平喂料 和斜喂料，但由于時間和資金的限制，先采用斜喂料。傳動軸采用三點支撐，中間軸 承采用浮動軸承。傳動裝置采用 V 型帶傳動。 現設計一削片機，要求切出木片長度 20mm,厚 5mm。有三把刀片，刀片厚 20mm ， 寬 250mm，刀片的外側與刀盤邊緣相距 150mm。刀盤直徑為 2，厚度 100mm。刀盤的轉 速為 300 轉/分。 3.2 刀盤式削片機的結構 刀盤式削片機有刀盤、機殼、喂料槽以及傳動裝置等部分組成。圖如下。 圖（1） 9 3.2.1 刀盤 刀盤式削片機的主要部件。如圖示，在刀盤 2 上裝有 35 把（多刀削片機刀片 812 把）刀片 1，刀片的安裝位置應在距輻射線超前 1015之處；刀片的處側與 刀盤邊緣相距 150200mm。為使刀片保持必需的刀高，在刀片后面有一塊帶斜面的墊 板 3，用正方形平頭的緊固螺栓 5，穿過刀片的長孔固定在刀盤上，校正刀片位置后， 可用木塊 4 在刀背將其墊牢，并將螺栓的螺母與鎖緊螺旋母旋緊。為保護刀盤表面， 在刀片對面裝一塊帶溝槽的墊板（也稱刀牙）6。刀盤是削片機的切削機構，它是一個 直徑 14m，厚度 50150mm 的鑄鋼圓盤，根據刀片數目和安裝位置，在刀盤開有同等數 量的孔。此外，沉重的刀盤還起著慣性輪的作用，穩(wěn)定切削過程。對于大型多刀削片 機，往往還有一個與刀盤相平衡的慣性輪，這樣可以使削片時振動小，電動機負荷較 均勻，動力容量較小。普通刀盤式削片機刀盤的轉速為 150650 轉/分。此外，為便于 工人轉動刀盤，在刀盤平面周緣上緊密排列著一圈直徑 30mm、深 40mm 的鉆孔。近來又 有在傳動皮帶輪的周邊上鑄有一圈齒，利用一個特制的杠桿來轉動刀盤。 圖（2） 1.刀片 飛刀安裝在刀盤面向喂料槽的一面，飛刀的刀刃沿刀盤的半徑方向或刀盤的半徑 方向成 815角向前傾斜布置。在刀盤上，沿著刀刃的方向開有一條寬約 100mm 的長 縫，飛刀的長度與飛刀的長度相同。 為了調整飛刀刃口的位置，在飛刀的底面有一塊 楔形墊快，他們一起被一組埋頭螺釘固定在刀盤上。在長縫的另一側裝有一塊定位板， 又成為下刀，供保護縫口之用。從原木削下的木片通過長縫至刀盤的背面。刀片呈矩 形，厚 2025mm ，寬不小于 200mm，長度視削片機 10 圖（3） 直徑而定。刀片上有若干個長孔，供裝置和調整飛刀之用。刀刃角約 3040，較 大的角度適用于硬材及凍材。刀片采用長形螺孔，使其安裝時能前后調整。刀片的一 邊有鋒利的刃口，其研磨角為 35 40。另有一種雙研磨角的刃口，第一研磨角為 4042，第二研磨角為 2832。這種刀片較耐用，有利于提高切片合格率，適 于處理硬質木材。刀片材料為碳素工具鋼或合金鋼，熱處理后硬度為 Rc6265，刀片 的結構有整體的，也有為了節(jié)省合金鋼采用鑲片結構。 2.墊板 墊板用 1820mm 厚的低碳鋼板制成，其表面刨有若干溝槽。它的主要作用在于順 利地誘導原木進入削片刀的刃部。此外，又可使切削過程的原木緊壓在其上，而不導 致直接壓在刀盤的表面，避免刀盤的磨損，但墊板嚴重磨損時可更換。這樣不影響刀 盤本身，從而延長其使用壽命。 3.風葉 風葉用鋼板制成，安裝時葉片沿刀盤徑向放射線與刀盤成 330的角度。隨著刀 盤的轉動，葉片直接推動木片，使其產生圓周運動，同時葉片又驅動空氣，產生一股 具有較大風量和風壓的氣流，使木片沿外殼和連接風管進入下工序。若用下卸料方法， 則不需要安裝風葉。 3.2.2 喂料槽 喂料槽俗稱虎口，有圓形的，多圓弧形的，多角形的和方形的幾種形式。以方形 虎口較為普遍。它是由虎口，底刀，旁刀，大小三角板等組成。削片機的喂料槽與刀 盤成一定角度安裝。刀盤與喂料槽之間的相互配置以及幾何角度的大小，直接影響到 削出木片的幾何形狀，并與削片機的動力消耗有一定的關系。普通削片機的喂料槽是 傾斜安裝的，稱為斜喂料。喂料槽橫截面的大小及形狀實際上取決于該削片機和能切 削原木的最大直徑。在喂料槽下方裝有底刀，遞到承受很大的沖擊力?？衫寐菟ǖ?螺母調整并固定其位置，是底刀和刀片間隙維持在 0.30.5mm 左右，同時用斜墊板將 它楔牢。底刀的刀刃角一般為 8085。在底刀的上蓋著一塊護板，稱為大三角板，用 來保護底刀和防止喂料槽磨損。 11 圖（4） 在喂料槽的一個側面，也承受一部分切削力，那里也裝有一把刀，稱為旁刀，旁 刀的安裝方法和底刀相同，用來保護旁刀和側板的護板，稱為小三角板。底刀、旁刀 與飛刀的刃口距離為 0.31mm。底刀、旁刀、大三角板較易磨損，要求便于拆卸更換。 1.虎口 虎口用鑄鋼制成，其底部制成一傾斜面?；⒖诹鞑叟c刀盤的平面要保持一定的斜 度；此斜面的側面投影與水平軸線所交成的角度成為虎口角 1，1 為 45-52。其水平投影與主軸中心線所交成的角度稱為投木偏角 2，2 為。 15-38。據試驗和應用認為 1=52和 2=2031最適宜 2.底刀和旁刀 底刀和旁刀均用厚 10-12mm 的碳素工具鋼板制成。底刀的刃角為 80-85，旁刀 的刃角為 60-65，與刀盤刀片的距離為 0.3-0.5mm。 3.大小三角板 三角板的形狀實際上是四邊形，用 6-8mm 的低碳鋼板制成，其上部兩個角是直角， 而下邊則有斜面刃口，刃角約為 30-60。 4.其他參數 刀距：削片突出刀盤面的距離稱為刀距（h，mm） 。刀距對木片長度（l,mm）起決 定性作用，其關系為 h=lcos1cos2 （3-1） 考慮到在切削時，原木受刀片和底刀之間的剪切作用，有往上翹起的趨勢， 亦即加大了 1 角度，故一般刀距均較計算結果小 2mm。 取 1=52，2=2031,l=20mm,則 h=lcos1cos2=20*cos52cos2031 =20*0.6157*0.9366=11.53=12mm 12 故取刀距 h=10mm。 刀高：刀片刃邊與墊板間的距離稱為刀高（H） ，刀高直接影響木片厚度（T，mm） ， 兩者關系為 T=KH （3-2） 式中，K 為系數，一般為 0.5 左右。則， m105.KT 喂料虎口與刀盤平面的安裝距離（S，mm） ，一般按下式計算 S=h+c+p (3-3) 式中 h-刀距，mm; c-刀片與底刀或旁刀刃口間的間隙，一般取 0.3-0.5mm； p-底刀或旁刀突出高度，一般取 10mm. 則 S=h+c+p=10+0.5+10=20.5mm 3.2.3 外殼 刀盤外面裝有封閉的機殼。采用上出料時，在機殼的上方沿切線方向接一風 管吹送木片。采用下出料時，機殼的下部是敞開的，木片經由敞開口落到帶式運輸機 上。機殼為鋼板焊接結構，并在適當的位置開有一扇工作門，供換刀和維修之用。 3.2.4 刀盤的傳動機構 刀盤的傳動有兩種形式，一種是通過三角皮帶減速傳動，另一種是有電動機直接 帶動。無論采用哪一種形式，整個傳動系統(tǒng)要有足夠的轉動慣量，使削片機工作時， 刀盤具有比較平穩(wěn)的轉速。為了及時檢修，較大的削片機還配有電器的或機械的制動 器和盤車機構，以縮短停車時間。在本設計中采用了 V 型帶減速傳動。 刀盤的傳動機構包括主軸和皮帶輪，主軸用 45 號鋼制成，刀盤和皮帶輪都安裝在 軸上。皮帶輪通常用鑄鐵制成，其輪緣要比一般皮帶輪厚得多，也有可用鋼板焊接制 成一個密閉的空心圓柱體，在其內灌滿砂粒。以增加質量。皮帶輪除作傳動輪外，還 在運行時起轉動機構的飛輪作用，以增加切削時的慣性力。主軸支承在三個滾動或油 環(huán)軸承上，而其中一個必須是止推軸承，以保持刀片和底刀之間的距離。 由于主軸具有很大的轉動慣量，在停機時不能很快停止回轉，故必須在軸的一端 裝一個制動器，以備在停機檢查，磨刀，換刀或急剎車時用。 帶的設計見下文 3.2.5 墊片 在與刀片相對的縫口上安裝有與刀盤平齊的墊板（俗稱刀牙） 。墊板用 18 20mm 厚的低碳鋼板制成。其表面刨有若干溝槽 13 它的主要作用是順利地誘導原木進入削片刀的刃部削減木片。此外還可以避免刀 盤縫口邊緣磨損，當墊板損失嚴重時，可以更換。 普通削片機的刀盤除了削木片外，還起飛輪作用，其周邊上安裝有若干風葉， 用以拋出切削后落入機殼內的木片。風葉用鋼板制成，安裝時，葉片與刀盤徑向放射 線呈 330的角度。 3.2.6 主軸 刀盤的傳動機構包括主軸和皮帶輪。主軸用井 45 鋼制成,刀盤和皮帶輪都安裝在 主軸上. 皮帶輪通常使用鑄鐵制成,其輪緣 要比一般皮帶輪厚得多,也有采用鋼板焊接制成 一個密封的空心圓柱體, 在其內灌滿砂礫，以增加其質量。這一皮帶輪除作傳動輪使 用外，并在運行時起著轉動機構的飛輪作用，借以增加切削時的慣性力。 主軸支承在三個滾動或油環(huán)滑動軸承上，而其中一個必須是止推軸承，以保持刀 片與底刀之間的距離。 14 由于主軸有很大轉動慣量，在停機時不能很快停止回轉，故必須在軸的一端 裝一個擎動器，以備在停機檢查，磨刀，換刀或急剎車使用。 在刀盤的外面有外殼罩住。外殼用鋼板和型鋼制成。 15 3.3 刀盤式削片機的工作過程 3.3.1 原木被削成木片的過程 原木在刀盤式削片機受到飛刀與底刀的剪切作用，在切下一個圓餅的同時，由于 木餅受到飛刀給予的沿纖維方向的擠壓力，木餅被分裂成木塊，進而分裂成木片。 在研究多刀削片前，一般認為木被切削時緊貼喂料槽，原木的被切削面與刀盤平 面相平行，原木的喂料完全依靠自得。但后來的觀察與研究發(fā)現切削原木過程并非如 此。無論在普通削片機或多刀削片機削片時，原木的被切削面緊貼著飛刀的后面移動， 直到與刀盤相遇一瞬間為止。被切削面不是和刀盤平面相平行， 而是成一定的角度。 對普通削片機這一角度隨切削過程而變化，原木的被切削面實際上是一凹形曲面。 原木在切削過程中除了受重力作用作用外，還受到飛刀給與原木的作用力，飛刀 把原木拉向刀盤的作用力稱為牽引力。水平喂料的削片機在完全消除重力對喂料影響 的條件下，原木也能連續(xù)的喂進，這也很好的說明了切削過程中存在著牽引力。 原木被牽引的距離、牽引速度、和切削速度之間的關系取決于飛刀的后角 和投 入角 。如圖所示，刀的后面與刀的運動方向的夾角稱為飛刀的后角 。刀的后面與 刀的前面的夾角稱為刀刃角 。 圖（5） 3.3.2 木餅分裂成木片的過程 木餅分裂成木片的過程和影響木片厚度的因素，可從下圖中看出。木片的厚 16 度主要取決于削片機的幾何參數，此外還取決于原木的物理機械性質。 圖（6） 由上圖可看出，當飛刀沿著切削面切入原木時，原木受到飛刀的作用力 P 的作用， 它由兩個分力組成：P1 是垂直于刀的后面的力，P2 是垂直于刀的前面的作用力。P1 不 參與木餅的分裂，只有 P2 才使木餅沿纖維方向撕裂。 P2 又可分解成兩個力，沿木材纖維方向的作用力 P3 和垂直纖維方向的作用力 P4。 飛刀切入原木一定深度后，P3 隨 P2 增加到一定限度就引起木材的縱向破裂，木餅 撕裂成木片。若飛刀沿切削面切入深度為 oa 時，木餅開始分裂成木片，則木片的厚度 為 ob。 3.4 影響削片參數的其他因素 為獲得一定幾何形狀的木片，上述的幾種有關削片機的結構參數一定要予以滿足。 要想提高木片的質量，改善削片機本身工作的性能出發(fā)，還要考慮一下一些與結構有 關的問題。 削片機飛刀在刀盤上的安裝有幾種裝法，有些是把飛刀的刀刃口沿刀盤半徑方向 布置的，有些飛刀的刀刃口是與刀盤的半徑方向前傾一定角度布置的，個別的飛刀的 刀刃口是與刀盤半徑方向成一定角度布置的。飛刀刃口的前傾和后傾必須與底刀刃口 相配合。合理的選擇飛刀與底刀的刃口夾角將使削片機工作更為穩(wěn)定。把飛刀的刀刃 安裝成與刀盤的半徑方向成一定傾斜度，可以起到延長每一把飛刀切削原木的時間， 把原木擠向喂料槽一側，減少切削過程中原木跳動的作用。 喂料槽與刀盤的相對位置隊原木的切削狀態(tài)也有很大關系。原木從刀盤的不同位 置喂入時，原木被切削的情況是不同的。斜喂料的削片機，原木喂進刀盤的位置一般 位于 0-180這個位置附近。從這個區(qū)間喂料的原木，被削片面是一個橢圓，而橢圓 的短軸方向與刀盤上飛刀刀刃的方向相接近。這樣布置喂料槽的削片機，可以用一定 17 長度的飛刀切削較大直徑的原木，并且由于橢圓的長軸方向是順著刀刃的運動方向， 當切削同樣截面積的原木時，由于增長了每一把飛刀的切削時間和牽引原木的距離， 削片機的工作就變得更加平穩(wěn)。 木片的切面與纖維方向的夾角-切料角 有時在設計削片機是不作為一個前提 先定下來。當切料角 取較大值時，即削片刀接近于垂直纖維方向切削原木，木材這 個方向的強度比較大，故單位切削阻力和單位削片能量消耗增加，木餅較難于分裂成 木片，木屑量有所增加。當切料角取較小值時，即削片機接近于縱向切削原木，這時 雖然單位切削阻力和單位切削能量消耗減小，但原木與刀接觸的部分受到了強烈的變 形，如彎曲、起皺及破碎等，原木不與刀接觸部分不能分裂成木片而是成為相當長的 長木條。故大部分的削片機 角都選擇在一個不大不小的合適范圍內。 18 第 4 章 刀盤式削片機的切削阻力與功率計算 4.1 刀盤式削片機的切削阻力 進行削片機功率計算之前，先要研究削片機的切削阻力。影響削片機單位刀 刃長度上的阻力大小的因素有木材的種類、木材的水分、木材的儲存情況，而削片機 本身的結構參數以及木片的幾何尺寸對切削阻力影響尤大。 對于一定的原木來說，切入方向，即切削角 和木片的長度的影響也較大。有人 對樅樹、樺樹等木材在含水分 22%、刀刃角 =36.8的條件下做了實驗，并歸納整理 成公式，可作為計算的依據： (4-1)41.05.H28R 式中 R-單位刀刃長度上的切削阻力（公斤力/厘米） -喂料槽與刀盤的夾角（弧度） H-木片兩個切面之間的距離，相當于削片機刀盤上的刀距（毫米） 取 ，則，4 (公斤力/厘米)108*42.8H2.8R4.5.041.05. 4.2 削片機功率計算 削片機功率的計算方法很多，并且需要和一些實驗相結合，通常是通過計算切削 阻力求得所需功率。 削片機最大切削功的計算是計算削片機所需功率的一個依據。最大切削功是指一 臺削片機連續(xù)地切削一根或幾根原木所做的功。設計時往往把可能送入本機臺的直徑 最大、長度最長的原木作為計算依據。這樣，削片機連續(xù)切削的最大切削功為 (公斤力/米) （4-2）10RSKU0 式中 R-單位刀刃長度上的切削阻力（公斤力/厘米） S-原木的被切削截面積（ 平方厘米） K-連續(xù)切削一根或幾根原木的次數，即原木的總長除以木片長度 假設原木長度為 2m，原木直徑 20cm，則 19 （公斤力/米）391210*2810/RSKU0 切削一根或幾根原木所需要的時間 t 為 （4-3）Znl 6Lt 式中 L-原木的總長度（毫米） l-木片的長度（毫米） Z-飛刀的數目 n-刀盤的轉速（轉/分） 則， （秒）67.20*36Znl0Lt 那么削片機的瞬時最大功率 N 為 （千瓦） （4-4）567.*1029tU 削片機工作時，負荷是不恒定的，尤其是普通削片機更為嚴重。所以削片機的轉 動慣量都比較大，有些削片機還裝有飛輪，儲存一部分能量，以穩(wěn)定削片機的轉速。 當傳動系統(tǒng)的轉動慣量為已知時，我們再根據設備和電器情況規(guī)定一個轉差率，即規(guī) 定一個削片機容許的最大轉速和最小轉速差。根據系統(tǒng)的轉動慣量和轉差率，削片機 在切削一根或幾根原木的時間內，即在消耗 U0 的期間，轉動系統(tǒng)放出的能量 U 為 （公斤力.米） （4-5） )(2JU21 式中 1-削片機在切削一根或幾根原木前的角速度（1/秒） 2-削片機在切完一根或幾根原木后允許的最小角速度（1/秒） J-整個轉動系統(tǒng)的轉動慣量（公斤力.米.平方秒） 先求系統(tǒng)的轉動慣量：取刀盤質量為 200kg （公斤力.米. 平方秒）10*21mRJ 20 5640*62J )150(2J)(U221 削片機在做最大切削功時，所需輸入的功率 N 為 （千瓦） （4-6）t102UN （千瓦）467.539t0 所以取主電機的功率為 45 千瓦，型號為 RJ81-4,其轉速為 1440（r/min） 。 以上為切削原木所需的功率。若采用風送上出料時還要加上風葉所消耗的功率， 再加上空載功率，然后計入機械傳動效率，這就確定了選用電機的功率。 21 第 5 章 刀盤式削片機的生產能力計算 削片機的瞬時最大生產能力就是削片機在某一時間內切完一根最大直徑、最大長 度的原木的能力 。這既是設計削片機最大負荷的依據，也是選擇配套設備，如木maxQ 片篩、運輸機等的依據。最大生產能力的理論值為： （實積米 /分） （5-1）zlnd42nax3 式中 d-削片機能切削的原木的最大直徑（米） l-木片的長度（米） n-刀盤的轉速（轉/分） z-飛刀數目 （實積米 /分）562.03*02.*4zlndQ2max 3 maxQ 削片機操作中，由于原木直徑大小不一，投料的不連續(xù)性和切削時原木的跳動， 削片機的實際生產能力 Q 為 式中 -生產能力降低系數 （實積米 /分） （5-2） zlnd423 所以削片機的實際生產能力為 投進削片機的原木直徑與喂料槽的截面尺寸有密切關系，所以也有用喂料槽的截 面尺寸來計算削片機的實際生產能力的。 為說明喂料槽的填滿程度，先假象原木完全填滿喂料槽，這時的極限生產能力 Q0為： （實積米 /分） （5-3）AlznQ03 式中 A-喂料槽的截面積（平方米） 其余符號含義同前。 實際操作中，原木不可能完全填滿喂料槽，再加上投料不連續(xù)，實際生產能力 Q 22 為： （實積米 /分） （5-4）kAlznQ03 式中 k-削片機的生產能力有效系數，一般取 k=0.14-0.20。 第 6 章 V 型帶的設計選擇 1.確定設計功率 設 P 為帶傳動的額定功率，單位為千瓦，Ka 為工作情況系數，查表得， Ka=1.3，則設計功率為 Pd=KaP=1.245=54（千瓦） 2.選擇窄 V 帶的型號 根據設計功率 Pd 和小帶輪的轉速 n1，小帶輪的轉速為 1440（r/min） ，由圖可選 擇帶的型號為 SPB 型。 3.確定帶輪的基準直徑 d1、d2 并驗算帶速 小帶輪直徑 d1 應大于或等于最小直徑 d。d1 過小，則帶的彎曲應力較大，反之， 則外廓尺寸增大，小帶輪的最小直徑為 200mm, 然后根據式得 m96023014d2n 計算 d2 值。一般情況 d1、d2 均應符合帶輪直徑尺寸系列，見表。帶速有公式可 算出 s/072.1560421*60ndv v35m/s 滿足條件。 4.確定中心距 a 和帶的基準長度 Ld 一般推薦用下式初步確定中心距 a0，即 )d(2a)d(7.021021)96096 23 即 m230a81 則取 a0=2000 mm。 然后可有下式初定帶的基準長度 Ld0m49171504)296()20(52addaLd2110 根據初定 Ld0,由表選取接近的標準長度 Ld，取 Ld=5000mm。 然后再由下式算出實際中心距 m204917502Lda00 5.驗算小帶輪包角 根據下式驗算小帶輪包角 1，即 120 67.1583.20496183.57ad18012 6.確定 V 帶根數 z 由表可查得單根 V 帶的額定功率值 P0，是特定條件下的額定功率值，而實際工作 情況與特定條件總會有不同，考慮到這一差別，V 帶根數計算公式為 計算的 z 一般應滿足小于等于 7。 L0dK)P( 由 n1=1440m/s，d1=200mm，i=4.8 查表可得 P0=10.07Kw,P0=0.82kW。同時查表 可得 K=0.95，KL=1.06，則， 9.406.195)82.071(4KPzLd 取 z=5 根。 24 第 7 章結論與建議 1.結論： 從削片機理論分析和試驗研究的現狀可以看出,國內外有關對木片質量方面的研究 較多,也較全面,并已經找出了影響木片質量的諸因素及影響規(guī)律,在生產實踐中已經取 得了比較好的效果.而對切削功率及振動噪聲的研究相對較少,雖有一定進展,但還不全 面,所以應加強此方面的研究. 木材削片技術在國外已成熟,我國削片工業(yè)的發(fā)展與之相比還有很大差距,近 10 年 來,隨著人造板和造紙工業(yè)的興旺,我國削片機的發(fā)展很快,數量、品種不斷增加,并正 在形成系列產品.然而我國林區(qū)的削片機多數還都是 60 年代的產品,不定型,出片率低, 質量無保證,而且維修困難,削片機的設計方法落后,靠類比、憑經驗的設計方法往往導 致設計質量不高,影響削片機的性能.針對我國削片工業(yè)的現狀,應采用一系列先進的測 試手段,對削片機進行動態(tài)測試和理論分析,并在此基礎上進行優(yōu)化設計,設計出適合我 國國情的新型木材削片機. 2.建議： （1）.木片從削片機送出有兩種形式：一種是上出料，采用風送。采用風送的削 片機刀盤的周邊上裝有若干風葉，產生一定的風壓，把木片吹至分離器分離。另一種 是下出料，削落的木片直接落到布置在刀盤下面的帶式運輸機上送走。前一種出料方 式在設備布置上稍微方便，但僅適用于低速的削片機，因為采用上出料在高速的條件 下容易造成木片過渡破碎，并且會不必要的增加削片機的動力消耗。 （2）.普通盤式削片機的一個很主要的缺點是使用的原木長度受到限制。從水平 喂料槽到傾斜喂料槽之間尚需一段過渡圓弧區(qū)。這些喂料槽占據了許多空間，廠房的 高度隨著原木長度的增加而需要增加，而且從高位往削片機投料，喂料槽與過渡圓弧 區(qū)槽體的連接、安裝都比較復雜，投下的原木也給刀盤和飛刀帶來很大的沖擊載荷。 若把原木從傾斜方向喂料改為水平方向喂料，就基本克服了上述缺點。 （3）.使用多刀削片機。在切削過程中經常有牽引力的作用，原木在喂料槽內的 跳動現象減輕，設備工作平穩(wěn)，木片質量得到改善；由于刀盤上裝刀數目增加和轉速 的提高，轉速比普通削片機約提高 50-100%，所以生產能力比較大；由于連續(xù)削片，在 生產中電機電流比較穩(wěn)定，不像普通削片機那樣電流波動大。 25 第 8 章 削片機的操作和維修注意事項 1. 開車前的準備工作 在削片機開車前，應做好下列準備工作： （1） 仔細檢查削片機和它的全部零件（包括喂料虎口，刀盤，刀片，外殼， 軸承，傳動裝置等）有無毛病，是否準備妥當； （2） 用規(guī)板檢查并校正刀片凸出的高度，研磨角和緊固情況，使其符合工藝 技術規(guī)程的規(guī)定； （3） 檢查底刀的緊固情況，檢查并校正底刀刃口和刀片與底刀的間隙，使其 符合工藝技術規(guī)程的規(guī)定； （4） 檢查皮帶的松緊程度； （5） 用手轉動刀盤，檢查刀片的位置是否正確； （6） 檢查削片機周圍（尤其是喂料口）有無妨礙其工作之物，并進行清理。 開車前的準備工作做好后，發(fā)出開車信號準備開車。 2. 操作時注意事項 （1） 削片前應先起動附屬設備，包括運輸帶，篩選機等； （2） 削片時，均勻喂料，原木頭尾互相銜接； （3） 直徑過大的原木不應送入虎口，防止發(fā)生滯塞； （4） 刀片應保持鋒利； （5） 突然停機時應立即停止送料。 3. 停機操作 （1） 首先停止喂料，并待全部削完后才停車； （2） 削片刀刀片應定期及時更換； （3） 削片機每隔 30d 應進行小修一次，每次約 8h； （4） 削片機每隔 6 年大修一次，每次約 120h 26 結束語 三個月的畢業(yè)設計即將結束，我在這段時間里學到了很多課堂上學不到的東西。 它不但增強了我的實際動手操作能力，而且使我學會了如何把現實中的東西和自己所 學的理論聯(lián)系起來?，F在我已能用自己所學的知識來分析和解釋生活中一些簡單機器 的工作原理和制造方法，真正理解了“理論來源于實踐而有用于實踐這句話的含義。 下面是我在這次畢業(yè)設計中的體會： 畢業(yè)設計是我們在大學中所學的最重要的一門課程，是對我們大學四年所學全 部課程的一次綜合性的監(jiān)測。它不但使我們有了一次復習自己所學課程的機會，而且 更重要的是它把我們所學的各門課程穿插起來，組成一個整體，使我們對所學的各門 課程有了一個綜合性的認識，加深了對所學專業(yè)的了解。 畢業(yè)設計是我們第一次獨立運用所學的知識設計某個機器零件，使我對設計工 作有了一個大體的了解。在設計工作中既有快樂的事情也有令人煩惱的事。當我成功 設計出一個機器零件時，并經過檢驗校核后，正確無誤，那種滋味難于言表。當然也 有令我苦惱的時候，如果對某個零件經過多次設計、計算后仍然需要改進，特別是需 要重新從頭計算時，那種心情別提有多懊惱。從某種意義上說，畢業(yè)設計錘煉了我的 身心，使我戒驕戒躁,對勝利不驕傲，對失敗不氣餒始終以一種平常心去對待每一件事 情，為我們以后的工作打下一個良好的基礎。 本次畢業(yè)設計除了對所學各門專業(yè)知識的復習、鞏固、提高和更新外，還是我 學到了一些做人的道理。指導老師的諄諄教導都使我肅然起敬，老師對工作一絲不茍 的工作作風都是我們學習的榜樣。設計工作與別的工作不同，在工作時必須養(yǎng)成扎扎 實實的和一絲不茍的作風。就拿計算來說吧，如果你設計的某個零件中的一個數據計 算錯誤，你發(fā)現了但沒有去改，你從心里覺得它不重要，其實你錯了，你的這個數據 很可能影響該機器的某些工作特性或拖延工期，嚴重時可能還會對整個企業(yè)造成嚴重 的經濟影響。所以說在進行設計工作中要養(yǎng)成一個好的工作習慣很重要。 總之，這次畢業(yè)設計給我上了人生中最完美的一課，為我們馬上就要走上工 作崗位打下了一個良好的基礎。我會以積極的態(tài)度去譜寫個更燦爛的人生。 由于本人所學知識有限，發(fā)生錯誤在所難免，敬請各位領導、老師批評指正。 27 致 謝 本次畢業(yè)設計即將結束，我謹向對我的畢業(yè)設計給與大力支持的各位老師表示衷 心的感謝，感謝韓德偉老師在百忙之中抽出時間對我的畢業(yè)設計進行精心的指導。正 是因為有了您的指導，我的設計才能夠這么順利的完成，才會取得這么好的成績，在 我的成績里由您辛勤的汗水。同時，對關心我們畢業(yè)設計的各位系領導表示由衷的謝 意。為了能讓我們順利的、保質保量的完成畢業(yè)設計，各位領導給我們創(chuàng)造了良好的 環(huán)境和學習條件。 同時，在此次畢業(yè)設計期間，同班同學對我的畢業(yè)設計給予了不少的幫助，在此， 也表示衷心的感謝！ 最后，再次感謝韓德偉老師在這三個月的畢業(yè)設計中對我的精心指導和大力支持， 感謝您在工作中，對我畢業(yè)設計各方面的指導，我能取得的成績離不開您的幫助，請 您接受我真誠的謝意！ 28 參 考 文 獻 1湯邦權主編.現代紙漿設備M.北京：機械工業(yè)出版社，1983.05 2華南工學院主編.紙漿造紙工藝M.北京：機械工業(yè)出版社，1982.12 3華南工學院，天津輕工學院合編.紙漿造紙機械與設備M（上冊）.北京：機械工業(yè)出版社， 1981.11 4華南工學院，天津輕工學院合編.紙漿造紙機械與設備M（下冊）.北京：機械工業(yè)出版社， 1981.11 5機械設計手冊S.北京：機械工業(yè)出版社，2001 6濮良貴，紀名鋼主編.機械設計M.北京：高等教育出版社，2001.06 7謝家瀛，葉偉昌，林剛主編.機械工程及自動化簡明設計手冊S（上冊）.北京：機械工業(yè)出版 社，2001.02 8徐發(fā)越主編.機械零件制造結構設計手冊S.南寧：廣西科技出版社，2000.07 9實用機械零件設計手冊S.南寧：廣西人民出版社，2002.07 10蔡春源，蔣尊賢主編.機械設計手冊S. 沈陽：遼寧出版社，2003.04 11龍紹權主編.新編國家標準制圖應用實例手冊S.北京：中國標準出版社，2000.05 12楊黎明主編.機械零件簡明設計手冊S.北京：機械工業(yè)出版社，2001.02