《塑料薄膜印刷》PPT課件

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1、 塑料薄膜印刷1 塑料薄膜印刷概述 2 薄膜凹版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu) 3 凹版印刷油墨 4 常見的印刷故障 5 思考題 1塑料薄膜印刷概述n 1。1產(chǎn)品及用途 1.2 印刷機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)型電腦套色印刷機(jī)械（凹印機(jī)） YAB-800型凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī) 輪轉(zhuǎn)凹版高速印刷機(jī) n高速自動(dòng)套準(zhǔn)，輪轉(zhuǎn)凹版印刷機(jī)系列，最大印刷寬度800-1200mm的薄膜用印刷機(jī)械（凹印機(jī)）。n產(chǎn)品配置有國(guó)際先進(jìn)電腦控制系統(tǒng)，終端數(shù)字顯示，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。n印刷速度達(dá)150M/Min，套印精度達(dá)0.1mm，具有高速自動(dòng)套準(zhǔn)功能，印刷效果佳。 n產(chǎn)品具有獨(dú)立的放、收卷結(jié)構(gòu)。放、收卷機(jī)架分別位于輸入、輸出部分前后，適合料卷直徑大的場(chǎng)合，同時(shí)采用

2、自動(dòng)交接料裝置；n采用各種輔助結(jié)構(gòu)，減少機(jī)器的準(zhǔn)備和空轉(zhuǎn)時(shí)間。n配置高精度自動(dòng)套準(zhǔn)控制裝置，使機(jī)器能在起動(dòng)時(shí)便進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，減少了廢品率出現(xiàn)的機(jī)會(huì)，有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量； n采用變頻電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)行無(wú)級(jí)調(diào)速；采用氣動(dòng)傳動(dòng)及控制，操作簡(jiǎn)捷，準(zhǔn)確，工作穩(wěn)定性好，振動(dòng)小。n配有高精度的可靠張力控制系統(tǒng)，為高速印刷提供保證；采用密封式高效熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，干燥溫度，風(fēng)量均可調(diào)節(jié)，并根據(jù)印刷工作需要增減電熱功率，實(shí)行節(jié)能、安全及環(huán)保工作，為操作者提供較好工作環(huán)境。n配有水冷卻系統(tǒng)，保證印刷過(guò)程控制的準(zhǔn)確程度，確保印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。 FQ800型塑料分切機(jī)（分條機(jī)） n FQ800型塑料分切機(jī)（分條機(jī)），

3、是一種具有高精度、高靈敏度的分切割設(shè)備，配有先進(jìn)的光電跟蹤糾偏裝置，恒張力磁粉制動(dòng)器，自動(dòng)計(jì)數(shù)器及遠(yuǎn)距離控制器。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)計(jì)數(shù)及自動(dòng)鳴報(bào)。適用于縱向分切玻璃紙、聚丙烯膜、聚乙烯膜、雙向拉伸聚丙烯膜、復(fù)合膜紙及其它塑料膜等，使寬度滿足使用要求，是印刷、包裝、食品、醫(yī)藥等行業(yè)不可少的設(shè)備。 電腦自動(dòng)控制FQZ-1200D型臥式塑料分切機(jī)（分條機(jī)） 2 薄膜凹版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu) 1、印版滾筒2、刮墨刀3、油墨槽4、橡膠壓印滾筒5、油墨干燥裝置 2.1 凹版印刷滾筒n凹版印刷的版滾筒主要由以下幾個(gè)部分組成：1、輥體，也稱為輥芯，是版滾筒的支撐體。2、電鍍銅層，它對(duì)版滾筒的使用壽命和使用

4、性能具有很大的影響。3、表面鍍鉻層：大大提高印版表面的硬度、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性等印刷適性，從而提高耐印力。否則，版滾筒在印刷過(guò)程中容易引起損傷。 2.1.1 滾筒雕刻方法n今天的凹版印刷行業(yè)中，采用的滾筒雕刻方法基本上有兩種：n化學(xué)腐蝕法n電子雕刻法。n在化學(xué)腐蝕法中最為常用的是直接轉(zhuǎn)移方法，但是隨著電子雕刻技術(shù)的發(fā)展，這種方法也已經(jīng)逐步退出歷史舞臺(tái)了。不論采用上述哪種雕刻方法，所用的輥體都是相同的。 n滾筒直徑是一個(gè)十分重要的參數(shù)，如果兩根滾筒的尺寸不一致，比如說(shuō)相差00002英寸，那么，兩者的周長(zhǎng)幾乎就會(huì)相差00006英寸之多。在凹版印刷機(jī)上，如果把較大尺寸的滾筒放在前一色組，而較小尺寸的

5、滾筒放在后面的色組的話，則大尺寸的滾筒每轉(zhuǎn)一周所走過(guò)的印刷行程要比小尺寸的滾筒長(zhǎng)一些，這樣一來(lái)，勢(shì)必就會(huì)造成套印不準(zhǔn)。 2.1.2 印刷色序的安排n 在卷筒材料凹版印刷中，不同顏色之間的套準(zhǔn)取決于滾筒的線速度以及張力的大小。n 如果版滾筒的直徑有偏差的話，操作人員就應(yīng)該把直徑最小的那個(gè)版滾筒放在第一色組，而直徑最大的版滾筒則應(yīng)該放到最后一個(gè)色組上。 n表印所采用的印刷色序一般是由淺到深，也就是說(shuō)按照顏色由淺到深的順序安排印刷色序，先印刷淺色，后印刷深色，基本上就是黃色 品紅色 青色 黑色 的順序。n而在里印刷工藝中，印刷色序則恰恰相反，先印刷深色，而后才印刷淺色，也就是黑色 青色 品紅色 黃色

6、。 2.1.3 印版滾筒的雕刻n把原稿貼附在掃描滾筒上，由掃描頭對(duì)原稿進(jìn)行掃描，同時(shí)，掃描頭向計(jì)算機(jī)發(fā)送脈沖信號(hào)，計(jì)算機(jī)按照一定的順序驅(qū)動(dòng)并控制一種六棱錐形的雕刻頭在鍍銅版滾筒的相應(yīng)位置處雕刻網(wǎng)點(diǎn)。n六棱錐形的雕刻刀在印版滾筒表面雕刻出一個(gè)個(gè)倒金字塔形狀的網(wǎng)穴，網(wǎng)穴開口度最大可達(dá)到200微米，最大深度可達(dá)到50微米。 2.2 刮墨刀n刮墨刀的作用n 刮去凹版滾筒表面多余的油墨。如果調(diào)節(jié)正確的話，刮墨刀刮墨之后應(yīng)該只留下網(wǎng)穴中的油墨（圖文部分），而版滾筒表面（非圖文部分）多余的油墨都應(yīng)該被刮干凈。n“刮”的意思就是：在物體運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)外力的作用使其發(fā)生斷裂。在刮墨過(guò)程中，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒帶動(dòng)

7、油墨隨之運(yùn)動(dòng)，而刮墨刀的壓力就是外力。 2.3 墨槽n凹版印刷機(jī)的著置機(jī)構(gòu)由輸墨裝置和刮墨裝置兩部分組成。n輸墨的方式直接和間接兩種。 n直接著墨方式是把印版滾筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂滿油墨的滾筒轉(zhuǎn)到刮墨刀處，空白部分的油墨被刮掉，如圖519（A）。 n間接著墨的方式是由一個(gè)傳遞油墨的膠輥，將油墨涂布在印版滾筒表面，膠輥直接浸漬在墨槽里。如圖519（B）。 刮墨刀的角度不論是直線型刮墨刀還是曲線型刮墨刀，刮墨刀的角度都應(yīng)該是相同的，刮刀軸與版面的最佳接觸角度為60度，這個(gè)角度能夠保證刮刀能夠?qū)鏉L筒表面多余的油墨刮干凈。我們可以看到這樣一條直線：連接接觸點(diǎn)與版滾筒的中心點(diǎn)兩點(diǎn)的直

8、線，刮刀軸線與這條直線的之間的夾角我們一般稱為“設(shè)置角度（Se t A n g le）”。這個(gè)角度應(yīng)該在版滾筒靜止的時(shí)候并且還沒(méi)有對(duì)刮墨刀施加壓力的情況下進(jìn)行設(shè)置。 通常把它作印刷機(jī)調(diào)控的一個(gè)參數(shù)。當(dāng)對(duì)刮墨刀施加壓力之后，這個(gè)角度將會(huì)發(fā)生輕微的改變，尤其是采用直線型刮墨刀時(shí)，角度的變化要稍稍明顯一些，而采用曲線型刮墨刀時(shí)的變化相對(duì)來(lái)說(shuō)則比較小，因?yàn)樵趬毫Φ淖饔孟拢€型刮墨刀會(huì)朝滾筒方向彎曲。 一般來(lái)說(shuō)，1040度之間的角度在大多數(shù)印刷機(jī)上都適合。 n刮墨刀的位置刮墨刀的位置是由刮刀片和壓印點(diǎn)共同決定的，也就是說(shuō)，刮墨刀的位置就是版滾筒上從刮墨刀接觸點(diǎn)到壓印點(diǎn)之間的距離。n決定刮墨刀位置的因素

9、有：n印刷機(jī)的速度（與油墨的干燥速度有關(guān)），如果印刷速度慢，且油墨的干燥速度快的話，刮墨刀和壓印點(diǎn)之間的距離就應(yīng)該近一些。 n刮墨刀的壓力在保證有效地刮墨并控制輸墨量的前提下，刮墨刀與版滾筒表面的接觸壓力應(yīng)盡可能地輕。更換新活件時(shí)也應(yīng)該隨之更換刮墨刀，而且要固定在預(yù)定位置處，并設(shè)置好刮墨刀的角度。 n安裝好刮墨刀刀片之后，還要打開油墨循環(huán)系統(tǒng)，讓滾筒以一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒。這樣做的目的主要是為了消除刮墨刀刀口任何小的缺陷（比如裂縫、缺口、毛邊等）帶來(lái)的不良影響。如果用顯微鏡觀察版滾筒上的網(wǎng)穴的話，你會(huì)發(fā)現(xiàn)其邊緣十分粗糙，這些毛邊起初還只是磨損刮墨刀的邊緣，久而久之，刮墨刀就會(huì)不起作用，甚至?xí)?/p>

10、響生產(chǎn)。 n任何刮墨系統(tǒng)都需要施加一定的壓力，以確保沿滾筒長(zhǎng)度方向（徑向）接觸的一致性。如果刮墨刀壓力過(guò)大的話，將會(huì)完全改變“接觸角度”，嚴(yán)重的話還會(huì)造成接觸角度非常小，不能很好地刮干凈版滾筒上多余的油墨，需要進(jìn)一步增大壓力。這樣一來(lái)，過(guò)大的壓力會(huì)造成版滾筒的迅速磨損，并且極大地削弱刮墨刀的刮墨作用。n通過(guò)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)：在工作狀態(tài)良好的刮墨刀系統(tǒng)中，刮墨刀的接觸角度大都是在60度左右。在刮墨刀刮墨的時(shí)候。 n刮墨刀的左右移動(dòng)n刮墨刀的作用是將版滾筒表面多余的油墨刮掉。n 為了提高刮墨效果，在版滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，刮墨刀也在版滾筒表面上左右移動(dòng)。這樣一來(lái)，就能夠減少對(duì)局部固定位置（圖文部分邊緣輪廓）的磨

11、損，并能夠避免油墨在刮墨刀底部的聚積。 n刮墨刀的磨損在沿滾筒的長(zhǎng)度方向上，圖文部分對(duì)刮墨刀的磨損程度并不相同，這一點(diǎn)十分重要。刮墨刀的磨損主要發(fā)生在與圖文區(qū)域相接觸的部分，因此，在印刷不同的圖像時(shí)如果仍然采用相同的刮墨刀的話，可能就無(wú)法徹底刮干凈版滾筒上多余的油墨。這樣一來(lái)，就會(huì)引起條痕和臟版。為了能夠刮凈版滾筒上多余的油墨，就需要增大刮墨刀的壓力，但是，無(wú)論何時(shí)都應(yīng)該盡量避免這種情況的發(fā)生。最好再換一根新的刮墨刀并避免施加較大的壓力。 2.4 壓印滾筒n壓印滾筒的作用n 用來(lái)對(duì)承印物材料施加壓力，使承印物材料與印版滾筒緊密接觸，使版滾筒網(wǎng)穴中的油墨能夠轉(zhuǎn)移到承印物材料上，印刷出層次清晰的文

12、字和圖像。n決定了各單元之間印刷張力的方式，并使承印物材料能夠在印刷機(jī)上的移動(dòng)?！皦河↑c(diǎn)（n ip）”就是壓印滾筒、承印物材料和印版滾筒三者之間的接觸點(diǎn)。壓印滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)并不是通過(guò)印刷機(jī)的齒輪傳動(dòng)的，而是由壓印點(diǎn)處的摩擦力帶動(dòng)的。 2.4.1壓印滾筒的設(shè)計(jì)壓印滾筒的內(nèi)芯一般都是由鋼質(zhì)材料組成的，外面還包覆了一層橡膠層。壓印滾筒的直徑與印版滾筒的直徑并不相同，壓印滾筒的兩端都有軸承支撐著，主要是為了確保壓印滾筒在印刷過(guò)程中能夠保持平衡，避免出現(xiàn)大幅的振動(dòng)。 n盡管壓印滾筒的加工廠商可以根據(jù)印刷機(jī)制造廠商提供的參數(shù)指標(biāo)加工，但是，以下幾點(diǎn)是由印刷廠自己決定的：n1、包覆材料要根據(jù)印刷機(jī)的情況來(lái)決定。

13、最常用的材料有：天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠和聚氨酯。n2、外層的橡膠層在壓印滾筒兩端接頭處的形狀。 n 2.4.2 橡膠層的物理性能外層橡膠層的物理性能主要包括： 硬度（肖氏硬度）、n 耐熱性能、n 彈性、n 熱量積聚性能、n 耐磨性能、n 耐化學(xué)性能等等。 n 2.4.3 壓印滾筒橡膠材料的硬度橡膠材料的軟硬程度可以用肖氏硬度來(lái)表示，采用硬度計(jì)就可以測(cè)量出橡膠材料的肖氏硬度。為了能夠精確地控制向承印物材料上轉(zhuǎn)移的油墨量，必須得保證承印物材料跟網(wǎng)穴中油墨的緊密接觸才行。那么，到底應(yīng)該選用多大硬度的橡膠材料才比較合適呢？這在很大程度上要取決于承印物材料的類型。 n 承印物材料越粗糙、彈性越大，

14、則要求壓印滾筒橡膠層的硬度也就越大。n 比如橡膠層的硬度在90肖氏硬度以上的壓印滾筒，比較適合于再生卡紙的印刷。在同樣的條件下，采用硬度較大的壓印滾筒印刷時(shí)，可以施加較大的印刷壓力而不會(huì)引起變形。n如果承印物材料的表面十分光滑而且其重量又比較輕的話，應(yīng)該采用比較柔軟的橡膠材料，而且所需要的壓力一般也比較小。 n如果承印物材料的比較硬的并且比較平滑，就應(yīng)該用比較柔軟的橡膠材料，但是也不能太軟，否則會(huì)產(chǎn)生變形和皺痕，一般常用80肖氏硬度左右的壓印滾筒。n如果承印物材料比較柔軟而且又比較光滑的話，采用70肖氏硬度的壓印滾筒則比較合適。 2.4.4壓印滾筒的尺寸 在選擇橡膠材料的硬度時(shí)，還必須要考慮到

15、壓印滾筒的尺寸，這也是一個(gè)十分重要的因素。 我們都知道，網(wǎng)穴中的油墨之所以能夠被吸附出來(lái)，主要就是由于毛細(xì)管作用，這就是說(shuō)在壓印接觸部位必須要形成真空，這一點(diǎn)是十分重要的。壓印滾筒和印版滾筒之間的接觸部位被稱作是“壓印點(diǎn)”。 n 一般來(lái)說(shuō)，承印物材料表面越粗糙，則接觸部位就應(yīng)該越寬，所需要的壓印刷滾筒的直徑就越大，反之則壓印滾筒的直徑就越小。n 原因就在于粗糙的承印物表面凹凸不平，有許多“坑”無(wú)法接觸到版滾筒網(wǎng)穴中的油墨，所以為了能夠盡可能地形成所必要的真空，就需要增大接觸面積 . n 2.5干燥裝置 用于凹版印刷機(jī)的干燥系統(tǒng)，可以采用:n 紅外線干燥、n 蒸氣干燥n 空氣干燥。n油墨干燥的速

16、度應(yīng)與印刷速度相匹配。 3 凹版印刷油墨3.1凹版印刷油墨的分類n凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分為:n塑料凹印油墨、n紙張凹印油墨、n鋁箔凹油墨等。 溶劑型凹版印刷油墨凹版油墨的組成： 樹脂 顏料 有機(jī)溶劑 經(jīng)充分的分散與研磨, 具有優(yōu)良的流體, 主要用于凹版印刷, 廣泛的用于食品包裝, 醫(yī)療用品的包裝等。 PVC600系列塑料凹版油墨 n調(diào)釋操作基本配方（%按重量計(jì)，根據(jù)條件擇用）快干溶劑：n 甲苯40 甲乙基酮30 醋酸乙酯30n一般溶劑： n甲苯50 甲乙基酮30 二甲苯20n慢干溶劑： n甲苯30 甲乙基酮30 二甲苯40 n稀釋比例：油墨：稀釋劑=1:0.40.6（%按重量計(jì)，根

17、據(jù)條件擇用）n順德長(zhǎng)江化工實(shí)業(yè)有限公司 順德杏壇 3 凹版印刷工藝 n凹版印刷由于印刷機(jī)的自動(dòng)化程度高，制版質(zhì)量好，因而工藝操作比平版印刷簡(jiǎn)單，容易掌握.n工藝流程如下： n印前準(zhǔn)備上版調(diào)整規(guī)矩正式印刷印后處理 n 3.1 印前準(zhǔn)備 n 凹版印刷的準(zhǔn)備工作包括：根據(jù)施工單的要求，準(zhǔn)備承印物、油墨、刮墨刀等，還要對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。n塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。n 因?yàn)樗芰媳∧け砻婀饣⒄掣接湍男阅懿?，所以，在印刷前要?duì)薄膜表面進(jìn)行處理。 n 一般采用電暈處理，該方法是將塑料薄膜在兩個(gè)電極中穿過(guò)，利用高頻振蕩脈沖迫使空氣電離產(chǎn)生放電現(xiàn)象形成電暈，

18、游離的氧原子與氧分子結(jié)合生成臭氧，使薄膜表面形成一些強(qiáng)性集團(tuán)和肉眼看不見的“毛刺”，這樣便提高了薄膜的表面張力和粗糙度，有利于油墨和粘合劑的附著。 n 印版是印刷的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到印刷質(zhì)量，上版前需對(duì)印版進(jìn)行復(fù)核。n 檢查網(wǎng)點(diǎn)是否整齊、完整，鍍鉻后的印版是否有脫鉻的現(xiàn)象，文字印版，要求線條完整無(wú)缺，不能斷筆少道。印版經(jīng)詳細(xì)檢查后，才可安裝在印刷機(jī)上。 n 3.2 上版 n上版操作中，要特別注意保護(hù)好版面不被碰傷，要把叼口處的規(guī)矩及推拉規(guī)矩對(duì)準(zhǔn)，還要把印版滾筒緊固在印刷機(jī)上，防止正式印刷時(shí)印版滾筒的松動(dòng)。 n 3.3 調(diào)整規(guī)矩 n 仔細(xì)校準(zhǔn)印版，檢查給紙、輸紙、收紙、推拉規(guī)矩的情況，并作適當(dāng)調(diào)整

19、，校正壓力，調(diào)整好油墨供給量，調(diào)整好刮墨刀。 n 刮墨刀的調(diào)整，主要是調(diào)整刮墨刀對(duì)印版的距離以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的壓力均勻又不損傷印版。 n 3.4 正式印刷 n在正式印刷的過(guò)程中，要經(jīng)常柚樣檢查，網(wǎng)點(diǎn)是否完整，套印是否準(zhǔn)確，墨色是否鮮艷，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因?yàn)楣文豆尾痪鶆颍埳铣霈F(xiàn)道子、刀線、破刀口等。 n凹版印刷的工作場(chǎng)地，要有良好的通風(fēng)設(shè)備，以排除有害氣體，對(duì)溶劑應(yīng)采用回收設(shè)備。印刷機(jī)上的電器要有防爆裝置，經(jīng)常檢查維修，以免著火。 4 常見的印刷故障凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。1 墨色濃淡不勻 印刷品上出現(xiàn)周期性

20、墨色變化的現(xiàn)象。 排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調(diào)整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。 n 2 印跡發(fā)糊起毛 n印刷品圖象層次并級(jí)、發(fā)糊，圖文邊緣出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象。n 排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當(dāng)?shù)卦龃笥∷毫?，調(diào)整刮墨刀的位置等。n 3 堵版 油墨干涸在印刷版的網(wǎng)穴中，或印版的網(wǎng)穴被紙毛、紙粉所充塞的現(xiàn)象，叫做堵版。 n排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面強(qiáng)度高的紙張印刷. n 4 油墨溢出 印刷品實(shí)地部分出現(xiàn)斑點(diǎn)的現(xiàn)象。n 排除的方法有：添加硬性調(diào)墨油，提高油墨的粘度。調(diào)整刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網(wǎng)穴印版換成淺網(wǎng)穴印

21、版等。 5 刮痕 印刷品上有刮墨刀的痕跡。n 排除的方法有：使用無(wú)異物混入的干凈油墨印刷。調(diào)整油墨的粘度、干燥性、附著性。使用優(yōu)質(zhì)刮墨刀，調(diào)整好刮墨刀與印版的角度。 n 6 顏料沉淀 印刷品上的顏色變淺的現(xiàn)象。n排除的方法有：使用分散性好、性能穩(wěn)定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助劑。充分軋制、經(jīng)常攪拌墨槽里的油墨。 7 粘臟 印刷品上有墨污的現(xiàn)象。n排除的方法有：選擇揮發(fā)速度快的油墨印刷，提高干燥溫度或適當(dāng)?shù)亟档陀∷⑺俣取?n 8 油墨脫落 印在塑料膜上的油墨附著性差，用手或機(jī)械力摩擦脫落的現(xiàn)象。n排除的方法有：防止塑料膜受潮，選擇與塑料薄膜親合性好的油墨印刷，對(duì)塑料薄膜重新進(jìn)行表面處理，提高表面張力。 5 思考題n 1 薄膜凹版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu) ？n 2 油墨的組分？