模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

上傳人:奇異 文檔編號(hào):21596148 上傳時(shí)間:2021-05-05 格式:DOCX 頁(yè)數(shù):30 大?。?97.19KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)_第1頁(yè)
第1頁(yè) / 共30頁(yè)
模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)_第2頁(yè)
第2頁(yè) / 共30頁(yè)
模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)_第3頁(yè)
第3頁(yè) / 共30頁(yè)

下載文檔到電腦,查找使用更方便

10 積分

下載資源

還剩頁(yè)未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(30頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 摘要 ------------------------------------------------------- (1) 第一章 緒論與概論 ------------------------------------------ (1) 1.1 結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效 --------------------------------------- (1) 1.2 集聚式生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展 --------------------------------- (1) 1.3 模具的走勢(shì)良好 -----------------------

2、------------------ (1) 1.4 中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展前景 ----------------------------------- (1) 二、工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ----------------------------------------- (1) 2.1 設(shè)計(jì)題目 ------------------------------------------------ ( 1) 2.2 設(shè)計(jì)要求 ------------------------------------------------ ( 1) 2.3 設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法、步驟 ------

3、----------------------------- (1) 2.3.1 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫(huà)零件圖 --------------------------- (1) 2.3.2 選擇毛坯的制造方式 ------------------------------------- (1) 2.3.3 制訂模具零件的機(jī)械加工工藝路線 ------------------------ (1) 三、零件分析 ------------------------------------------------ (1) 3.1 類型及功用 ------------------

4、---------------------------- (1) 3.2 結(jié)構(gòu)分析 ------------------------------------------------ (1) 3.3 定位基準(zhǔn)的選擇 ------------------------------------------ (1) 四、零件的毛坯選擇 ------------------------------------------ (1) 五、凹模固定板的加工工藝過(guò)程 -------------------------------- (1) 5.1 零件表面加工方法的選擇 ---

5、-------------------------------- (1) 5.2 凹模的工藝路線: ----------------------------------------- (1) 5.3 凹模的工藝過(guò)程: ----------------------------------------- (1) 六、凹模固定板的工序設(shè)計(jì) ----------------------------------- (1) 6.1 選擇機(jī) 床 、刀 具及量具 --------------------------------- ( 1) 6.1.1 選擇 機(jī) 床 ----

6、---------------------------------------- (1) 6. 1. 2 選擇刀具 -------------------------------------------- (1) 6.1.3 選擇量具 ---------------------------------------------- (1) 6.2 確 定 機(jī)械 加工 余 量 ------------------------------------- (1) 6.2.1 切削用量的確定 --------------------------------

7、--------- ( 1) 6.2.2 其次選定進(jìn)給量 f -------------------------------------- (1) 6.2.3 最后選定切削速度 --------------------------------------- ( 1) 6.3 確定切削用量及基本工時(shí) ----------------------------------- ( 1) 6.4 型孔編程 -------------------------------------------------- (1) 6.5 凹模固定板加工工藝過(guò)程工序簡(jiǎn)圖 -----

8、---------------------- ( 1) 收獲與心得 --------------------------------------------------- ( 1) 參考資料 ----------------------------------------------------- ( 1) 摘要 此次設(shè)計(jì)為簡(jiǎn)單的雙工序復(fù)合模,工序有兩道,沖孔、落料,這是沖壓模具 的基本形式。設(shè)計(jì)選用最普通的壓力機(jī),使用簡(jiǎn)單的量選用標(biāo)準(zhǔn)件。模具零件材 料則大多取用常用材料,以減少成本。該模具易于制造,可在普通沖床上使用, 適合在生

9、產(chǎn)中推廣應(yīng)用。 一、緒論與概述 國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景 近年來(lái),隨著對(duì)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識(shí),沖壓成形技術(shù)無(wú)論在深度和廣度上都取得了前所未有的進(jìn)展,其特征與高新技術(shù)結(jié)合,在方法和體系上開(kāi)始發(fā)生很大變化。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)等沖壓 領(lǐng)域的滲透與交叉融合,推動(dòng)了先進(jìn)沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展 通過(guò)引進(jìn)國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家 ( 主要是歐洲、美國(guó)、日本等 ) 的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和自主創(chuàng)新,我國(guó)模具技術(shù)水平也有了長(zhǎng)足進(jìn)步, CAD/CAM技術(shù)已普及, CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已有一部分企業(yè)開(kāi)始采用,高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制

10、造和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)施,我國(guó)的模具行業(yè)可以生產(chǎn)制造業(yè)所需要 的幾乎全部類型的模具,但總體水平與國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比 ( 特別是在復(fù)雜、精 密、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和模具企業(yè)信息化技術(shù)應(yīng)用方面 ) ,仍有 10-15 年的差距。 1.1 結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效 模具制造骨干企業(yè)隊(duì)伍健康成長(zhǎng), 這股力量已形成行業(yè)的示范。 模具制造水平 有了進(jìn)一步的提高,熱流道技術(shù)和多工位級(jí)進(jìn)沖壓技術(shù)已得到較好推廣 ; 行業(yè)向更加適應(yīng)制造業(yè)發(fā)展的需求又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。 企業(yè)對(duì)專利技術(shù)已越來(lái)越重視, 現(xiàn)在全行業(yè)已有發(fā)明專利 5000多項(xiàng),實(shí)用新型專利 700

11、0多項(xiàng)。這主要反映在以大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例繼續(xù)上升,科技進(jìn)步明顯,產(chǎn)品水平有較大提高。年度模具國(guó)家級(jí) 新產(chǎn)品評(píng)審?fù)扑]結(jié)果中在左右前車(chē)門(mén)外板壓合模、 MRE-L12F大型精密級(jí)進(jìn)沖壓模具、帶活動(dòng)拉延筋的超高強(qiáng)度板過(guò)拉延模、太陽(yáng)能電池封裝用膠膜精密擠出模具、精密轎車(chē)反射鏡模具、多機(jī)構(gòu)高精密車(chē)燈燈罩注塑模具、電機(jī)鐵芯拼塊卷繞級(jí)進(jìn)模具等高性能模具不但數(shù)量上比以前有較大增加,而且水平也有較大提高,達(dá)到 國(guó)際水平的項(xiàng)目越來(lái)越多,創(chuàng)新明顯,專利增多。 1.2 集聚式生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展 模具生產(chǎn)集聚區(qū)方式是模具制造的特點(diǎn), 其發(fā)展在地

12、方政府的支持下內(nèi)容更具有充實(shí)。不但已有多個(gè)模具生產(chǎn)集聚區(qū)得到進(jìn)一步發(fā)展,而且一些新的生產(chǎn)集聚 區(qū)也已開(kāi)始逐漸形成規(guī)模, 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),已進(jìn)入到各地模具生產(chǎn)集聚區(qū) ( 模具城、模具園區(qū)等 ) 的企業(yè)已有 2000多家,年總產(chǎn)出規(guī)模已達(dá) 300億元以上,其中模具約占三分之二。 在一些模具生產(chǎn)集聚區(qū)、 “模具城”的發(fā)展上,調(diào)結(jié)構(gòu)、優(yōu)平臺(tái)、抓創(chuàng)新、拓市場(chǎng),加強(qiáng)現(xiàn)代生產(chǎn)服務(wù) , 顯示出良好的發(fā)展勢(shì)頭,其服務(wù)于模具行業(yè)廣大中小企業(yè)的各種服務(wù)平臺(tái)和服務(wù)形式越來(lái)越多,服務(wù)內(nèi)容也越來(lái)越豐富,但服務(wù)水平不高,沒(méi)有示范性的可加以推廣的范例。 1.3 模具的走勢(shì)良好 模具企業(yè)不僅僅是模具產(chǎn)品的

13、供應(yīng)商,還是產(chǎn)品零部件成型解決方案的成套 服務(wù)商,模具企業(yè)在交付模具的同時(shí)提供模壓一體、模塑一體、模夾一體等成型 工藝為制造業(yè)提供解決批量生產(chǎn)的一整套服務(wù)方案的模式越來(lái)越普遍。 模具企業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展趨向是在制造模具的基礎(chǔ)上, 以模具保證產(chǎn)品成型 件成型工藝想結(jié)合延展企業(yè)利潤(rùn),增加企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)影響力。因此,許多模具 企業(yè),尤其是技術(shù)力量較強(qiáng)、產(chǎn)品水平和管理水平較高的企業(yè),就利用自身的特 長(zhǎng),開(kāi)始籌劃或已經(jīng)實(shí)施在以模具為核心的上下游產(chǎn)業(yè)鏈上的延伸。也就是說(shuō), 企業(yè)以模具為堅(jiān)強(qiáng)后盾,把自己生產(chǎn)的模具作為生產(chǎn)其他產(chǎn)品的有效保障來(lái)延伸 產(chǎn)業(yè)鏈,最常見(jiàn)

14、的是生產(chǎn)模具制品及有關(guān)聯(lián)的其他產(chǎn)品。 1.4 中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展前景 我國(guó)機(jī)械、汽車(chē)、電子、電器等產(chǎn)品的制造能力,目前均排在世界前列,由于 提高競(jìng)爭(zhēng)力的需要,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程所需模具提出了高品質(zhì)、低價(jià)格、快交貨的新的 更高要求 ; 新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也正 在成為模具行業(yè)重要的新的增長(zhǎng)點(diǎn)。因此我國(guó)的模具工業(yè)在今后 5-10 年內(nèi)仍會(huì)有 不低于 10%的增長(zhǎng)速度,相應(yīng)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和信息化應(yīng)用水平也需要進(jìn)一步提 高。新一輪的企業(yè)擴(kuò)張是在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上的突破,模具企業(yè)由于資金 缺乏,研發(fā)創(chuàng)新乏力,提升技術(shù)已難實(shí)現(xiàn)

15、,信息化建設(shè)也步伐不大。 我國(guó)已經(jīng)制定了“十二五模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃”和“轉(zhuǎn)型升級(jí)”計(jì)劃,進(jìn)一步激 發(fā)了模具企業(yè)技術(shù)改造和設(shè)備更新的積極性,許多模具企業(yè)為適應(yīng)新形勢(shì)而不斷 試制及生產(chǎn)高性能模具。因此,采用先進(jìn)的模具技術(shù)、采購(gòu)高性能的數(shù)控加工加 工機(jī)床和精密測(cè)量設(shè)備,努力創(chuàng)造融資新渠道,加快技術(shù)改造和設(shè)備更新,正逐 漸變成趨勢(shì)。 未來(lái)模具技術(shù)繼續(xù)向“五化” 、產(chǎn)業(yè)特色向“兩化”方向發(fā)展。模具技術(shù)在 標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、專業(yè)化、精細(xì)化、信息化以及他們的集成技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展方 向,產(chǎn)業(yè)向高端化、差異化方向發(fā)展更為突出,模具產(chǎn)業(yè)升級(jí)使得高檔模

16、具的內(nèi) 涵更豐富,模具參與新產(chǎn)品試制,使模具設(shè)計(jì)前移,使更多的企業(yè)獲得比較協(xié)調(diào) 得向產(chǎn)業(yè)升級(jí)、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方向發(fā)展,信息化建設(shè)促進(jìn)模具行業(yè)跨越發(fā)展。 二、工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 2.1 設(shè)計(jì)題目 本課題為“鏈片沖孔落料復(fù)合?!甭淞习寄A慵臋C(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝裝備 的設(shè)計(jì)。 裝配圖 A-A 0.8 8 1 0

17、 3 0.8 +0.015 2-? 12 0 2-M12 0.8 74 420.05 +0.015 9 2-R120 周邊 1 0 0 0 0 0 0 0.8 . 3 6 9 +8 A 1 A

18、 A A A A 96 132 落料凹模零件圖 2.2 設(shè)計(jì)要求 根據(jù)裝配圖和零件圖設(shè)計(jì)落料凹模零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝裝備, 生產(chǎn)綱領(lǐng)為單件 或小批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分: 零件圖 1 張 毛坯圖 1 張 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1 張 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 2.3 設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法、步驟 2.3.1 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫(huà)零件圖 考生在得到設(shè)計(jì)題目之后應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行分析,其主要內(nèi)容包括: (

19、1)分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求; ( 2)分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等; ( 3)分析零件的性質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工、電加工的工藝性。 零件圖應(yīng)按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)繪制。除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意外,均按 1: 1 比例 畫(huà)出(并繪制造型圖) 。 2.3.2 選擇毛坯的制造方式 毛坯的選擇應(yīng)該從生產(chǎn)批量的大小、 零件的復(fù)雜程度、 加工表面及非加工表面的技術(shù)要求、 零件的受力狀況等幾個(gè)方面的綜合考慮, 正確的選擇毛坯的制造方式, 可以使整個(gè)工藝過(guò)程更 加經(jīng)濟(jì)合理,故應(yīng)慎重對(duì)待。其

20、步驟為: ( 1)確定毛坯類型,即選擇鑄件、鍛件還是型材等; ( 2)確定毛坯形狀; ( 3)規(guī)定毛坯精度等級(jí); ( 4)確定毛坯余量(查表法) ( 5)給出毛坯技術(shù)要求; ( 6)繪制零件 - 毛坯綜合圖。 2.3.3 制訂模具零件的機(jī)械加工工藝路線 ( 1)制訂工藝路線 在對(duì)零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上, 制訂零件的工藝路線和劃分粗、 精加工階段。 對(duì)于比較 復(fù)雜的零件,可以先考慮幾個(gè)加工方案,分析比較后,再?gòu)闹羞x擇比較合理的加工方案。 ( 2)選擇定位基準(zhǔn),進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算 根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的

21、定位基準(zhǔn)。 當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不相符時(shí),需對(duì)它的工序尺寸進(jìn)行換算。 ( 3)選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具 機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量, 又要經(jīng)濟(jì)合理。 在單件生產(chǎn)條件下, 一般應(yīng)采用通用機(jī)床。 ( 4) 加工余量及工序間尺寸與公差的確定 根據(jù)工藝路線的安排, 要求逐工序逐表面地確定加工余量。 其工序間尺寸公差, 按經(jīng)濟(jì)精度確定。一個(gè)表面的總加工余量,則為該表面各工序間加工余量之和。 在本設(shè)計(jì)中, 對(duì)各加工表面的余量及公差, 可根據(jù)指導(dǎo)教師的決定, 也可在各加工表面留 出  4~ 5mm 的余量。 ( 5)切削用量的確定

22、 在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上,要求用公式計(jì)算  l  ~ 2  道工序的切削用量, 其余各工序的切削用量可由切削用量手冊(cè)中查得。 ( 6)畫(huà)毛坯圖 在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫(huà)毛坯圖, 要求毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制, 零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)畫(huà)線繪出。比例取 1 : 1 。同時(shí)應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。 ( 7)填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 將前述各項(xiàng)內(nèi)容以及各工序加工簡(jiǎn)圖一并填人機(jī)械 加工工藝過(guò)程綜合卡片。 三、零件分析 3.1 類型及

23、功用 本次課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的凹模固定板即凹模的固定安裝板,是用來(lái)固定凹模的, 該零件屬于凹模固定板類零件,在工作過(guò)程中多會(huì)受沖擊和交變載荷的作用。 3.2 結(jié)構(gòu)分析 本次所設(shè)計(jì)的凹模固定板結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,視圖正確、完整,尺寸、公差要求 齊全。零件各個(gè)表面加工并不困難。該零件主要加工表面有 : 長(zhǎng) 132 寬 90 高 30 的長(zhǎng)方體面的加工 2M12螺紋孔的加工 2Φ 12 的孔 凹模模固定孔 3.3 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;鶞?zhǔn)選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以

24、提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更 有甚者,還會(huì)造成零件大量報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 (1) 精基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的長(zhǎng)方體類零件,孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ( 亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn) ) ,為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差, 應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn), 即遵循“基準(zhǔn)重合” 的準(zhǔn)則。( 2)粗基準(zhǔn)的選擇由于本零件全部表面都需要加工,而階梯內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工,因此應(yīng)選長(zhǎng)方體的一個(gè)面作為粗基準(zhǔn)。 四、零件的毛坯選擇 零件材料為 45 鋼。由于在機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常進(jìn)行正反向運(yùn)動(dòng),零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承載載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。根據(jù)連續(xù)

25、級(jí)進(jìn)??芍摿慵a(chǎn)屬于批量生產(chǎn),而且零件輪廓尺寸不大,形狀也不復(fù)雜,故做毛坯可以采用模鍛成型。因?yàn)樾螤钶^簡(jiǎn)單,所以毛坯的形狀可以與零件的形狀尺寸接近。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后確定。 (45 鋼: 最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合力學(xué)性能良好,淬透性低。小型零件宜采用調(diào)質(zhì)處理,大型零件宜采用正火處理。 ) 五、凹模固定板的加工工藝過(guò)程 5.1 零件表面加工方法的選擇 本零件加工面有長(zhǎng)方體面、內(nèi)孔、及小孔等。材料為  45  鋼。加工方法如下: 長(zhǎng) 132 寬 90 高 30 的長(zhǎng)方體面

26、,上表面表面粗糙度 Ra=0.8μ m,需采用粗車(chē)、半精車(chē)和精車(chē)加工,下表面表面粗糙度 Ra=0.8μ m 需采用粗車(chē)、半精車(chē)和磨削。內(nèi)孔,查表得其公差等級(jí)為 IT7 ,表面粗糙度為 Ra=0.8μ m,毛坯孔已鍛出,加工方法可采取粗鏜半精鏜之后用精鏜拉孔或磨孔等,都能滿足加工要求。由于是大 批生產(chǎn),所以選用粗鏜,半精鏜和精鏜。 5.2 凹模的工藝路線: 備料(鍛造)→銑削長(zhǎng)方體→磨上平面( 132x90)→鉗工 : 劃線、加工螺紋孔、鉆 銷孔和型孔的穿絲孔、锪沉孔→熱處理→精磨上面→線切割銷孔、型孔→研磨刃 口→檢驗(yàn)、防銹、入庫(kù) 5.3

27、 凹模的工藝過(guò)程: ( 1)備料:材料為 45 鋼,毛坯尺寸為 142x100x40mm 下料。將軋制的板料在據(jù)床上切斷其尺寸為毛坯尺寸(折重量) +7%的鍛造燒損量 鍛造。鍛造應(yīng)符合毛坯尺寸。應(yīng)進(jìn)行鍛造后退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。 (2) 銑削。銑四周,保證四角垂直。兩平面留磨削余量 0.3--0.5mm 。 (3) 平磨。兩平面磨光。 (4) 鉗工。劃線、鉆 2 M12底孔、攻螺紋,鉆孔 2xΦ 12mm的孔。熱處理。淬火、回火,保證硬度在 58~62HRC。 (5) 平磨。平磨兩面符合圖樣要求;平磨四周,保證四角垂直(定位基準(zhǔn),精密模具加工時(shí)采用

28、)。 (6) 線切割。線切割型孔符合圖樣要求。 (7) 電火花加工。用電火花加工出漏料矩形。 (8) 研磨。手工精研磨刃口。 (9) 檢驗(yàn)工件尺寸,對(duì)工件進(jìn)行防銹處理,入庫(kù)。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片” 。 該工藝路線是按照工序集中原則組織工序,優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短、減少工件的裝夾次數(shù),易于保證加工面相互位置精度,使需要的機(jī)床數(shù)量少,減少工件工序間的運(yùn)輸,減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)的時(shí)間,同時(shí)在為了保證長(zhǎng)方體和內(nèi)孔、型孔的 相互位置精度,采用了互為基準(zhǔn)的原則,能達(dá)到精度要求。 六、凹模固定板的工序設(shè)計(jì) 凹模固定板零件材料為 45

29、鋼,硬度為: 207~241HBS, 生產(chǎn)類型為單件小批 量生產(chǎn),可采用鍛錘上合模模鍛毛坯。其所含工序如下表所示: 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 142x90x30mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面厚度留單邊磨量 0.2---0.3mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸, 磨側(cè)基面保證互相 平面磨床 垂直 5 鉗工 劃型孔,螺紋孔,銷孔 6 線切割 按圖切割型孔,保證配合尺寸 線切割機(jī)床 7 電火花 按圖紙加工漏料孔。 電火花機(jī)床 8 鉗

30、工 鉆鉸 2x12mm鉆攻 2 M12 鉆床 9 平磨 磨平厚度及基面達(dá)到表面要求 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 11 檢驗(yàn) 6.1 選 擇 機(jī)床、刀 具及 量具 6.1.1 選 擇機(jī) 床 工 序 2 由于是 加工 六方 體, 形位精度 有一 定要 求 ,以 及表 面粗 糙度 要求較 高, 因此 選擇 在臥 式銑 床 上進(jìn) 行 臥式銑床: X6012 工序 6要保證圖樣的四角垂直度,下平面粗糙度要求較高,需在常見(jiàn)的臥軸矩臺(tái)平面磨床上進(jìn)行,常選者的型號(hào)為 M1730 工序 4是孔加工,包括螺釘孔,銷釘孔,

31、和沉孔,根據(jù)先鏜孔后鉆孔的原則,鏜孔 在臥式車(chē)床上進(jìn)行,車(chē)床型號(hào) CA6140,鉆孔在搖臂鉆床上進(jìn)行,選用型號(hào)為 Z3025。鉆螺紋孔,除了用到搖臂鉆床 Z3025外,還需用攻絲機(jī)。 工序 7線切割,根據(jù)型孔的精度和形狀要求,型號(hào)為 DK77電火花線切割機(jī)床 6. 1. 2 選擇刀具 ①.在車(chē)床上加工,一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用 YT 類硬 質(zhì)合金,粗加工用 YT5,半精加工用 YT15,精加工用 YT30。為提高生產(chǎn)效率及 經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 ② . 鉆小孔用錐柄麻花鉆,大孔用鏜刀,螺紋底孔用錐

32、柄麻花鉆,攻螺紋采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。 ③ . 線切割用鉬絲,磨平面用砂輪。 6.1.3 選擇量具 本零件生產(chǎn)屬于大批生產(chǎn),一般采用通用量具。所用到的量具有:游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、螺紋塞規(guī)等。 6.2 確定 機(jī)械 加 工 余量 根據(jù)工藝路線的安排,要求逐工序逐表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差,按經(jīng)濟(jì)精度確定。一個(gè)表面的總加工余量,則為該表面各工序間加工余量之 和。在本設(shè)計(jì)中,對(duì)各加工表面的余量及公差, 在各加工表面留出 4~ 5mm的余量。 6.2.1 切削用量的確定 在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上,可由切削用量手冊(cè)中查得各工序的切削用量

33、。 首先確定背吃刀量 ap 粗加工選取盡可能大的背吃刀量, 中等功率機(jī)床上, 背吃刀量 ap 值可達(dá) 8~10mm;半精加工背吃刀量 ap 為 0.5 ~ 2mm;精加工背吃刀量 ap 為0.1 ~0.4mm。 6.2.2 其次選定進(jìn)給量 f 按查表法選擇,粗加工中進(jìn)給量選擇“進(jìn)給量推薦表”中較大的值,但由此 產(chǎn)生切削力增大,所以選定進(jìn)給量后,應(yīng)計(jì)算所需要切削功率,切削功率必須小 于機(jī)床所能提供的功率。精加工時(shí),要根據(jù)加工表面粗糙度的要求,選擇合理的 進(jìn)給量(具體數(shù)值可查閱《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 )。 6.2.3 最后選定切削速度 采用

34、計(jì)算法或查表法選定切削速度,選用查表法選擇“切削速度推薦表”中 較小的值;計(jì)算法選定切削速度參考《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。 按下述步驟選擇切削用量: ( 1)選擇背吃刀量 ap 一般情況下 1 次切除余量,即 ap 等于余量。 ( 2)選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速 n 采用查表法,初選切削速度值;計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速;從所用機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速級(jí) 中,按照與計(jì)算值相近的值.選定主軸轉(zhuǎn)速 n;由該選定的轉(zhuǎn)速值計(jì)算出實(shí)際切削 速度值 vc。 ( 3)選定進(jìn)給量 f ( 4)余量計(jì)算①鍛件質(zhì)量 m=V 為材料的密度,因?yàn)槭?45

35、 鋼,所以 =5.6g/ cm3 V 為毛坯鍛件的體積 V=LWH 其中長(zhǎng)方體為 132x90x30 L=132mm,W=90mm, h=30mm帶入求得 m ② 加工余量及工序間尺寸與公差的確定 加工精度:零件的端面和內(nèi)孔表面為磨削加工精度 F2 ,其他表面為一般加工精度 F1 ; 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S (單邊余量 :z=2mm) m鍛件 其中 m 鍛件 已知 S= m外輪廓包容體 所以 S=0.894 查表 2-1-25 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)得復(fù)雜系數(shù)為 S 1 根據(jù)

36、估算的鍛件質(zhì)量、加工精度和鍛件形狀復(fù)雜系數(shù),查得鍛件各外徑的單邊余 量為 1.7-2.0mm;各軸向尺寸的單邊余量為 1.7-2.2mm;鍛件內(nèi)孔的單邊余量為 2.5mm。 6.3 確定切削用量及基本工時(shí) 硬質(zhì)合金車(chē)刀切削速度的計(jì)算公式 v= cv kv –––––– 公式 1 m xv y T a p f v (相關(guān)數(shù)據(jù)可以根據(jù)需要在《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 (第三版)中查得) 另外查得  CA6140車(chē)床的技術(shù)參數(shù),

37、其主軸轉(zhuǎn)速為  10-1400r/min  ,24 級(jí)變速; 搖臂鉆床  Z3025技術(shù)參數(shù),最大鉆孔直徑  25mm,其主軸轉(zhuǎn)速為  32-2500r/min  ,16 級(jí)變速; ( 1)粗車(chē)上下端面 單邊余量 z=2.5mm A、確定被吃刀量: ap =2.0mm 確定進(jìn)給量:根據(jù)表 11-29 查得 f 0.6mm/r 計(jì)算切削速度:根據(jù)表 3-18 和上述公式 1 帶入相關(guān)數(shù)據(jù)可得 vc =106.8m/min 主軸 轉(zhuǎn)速:

38、n= 1000vc =243r/min 根據(jù)機(jī)床數(shù)據(jù)取 n=252r/min d w 所以實(shí)際切削速度 v 實(shí)際 = dn =110.7m/min 1000 E.切削工時(shí): t 基 = l l1 l 2 i l 140mm 其中 i = Z (Z 為加工余量 ) fn ap 計(jì)算得 t 基 =1.22min 因?yàn)橛猩舷聝蓚€(gè)端面,所以 t 基總 =2 t基 =2.44min ( 2)半精車(chē) 上下端面 單邊余量 z=0.5mm A.

39、確定被吃刀量: ap =0.4mm B. 確定進(jìn)給量:根據(jù)表 11-29 查得 f 0.20mm/r C. 計(jì)算切削速度:根據(jù)表 3-18 和上述公式 1 帶入相關(guān)數(shù)據(jù)可得 vc =240m/min D. 主軸轉(zhuǎn)速: n= 1000vc =546r/min 根據(jù)機(jī)床數(shù)據(jù)取 n=554r/min d w 所以實(shí)際切削速度 v 實(shí)際 = dn =244.3m/min 1000 E. 切削工時(shí): t 基 = l l1 l 2 i l 140mm 其中 i

40、= Z (Z 為加工余量 ) fn a p 計(jì)算得 t 基 =1.64min 因?yàn)橛猩舷聝蓚€(gè)端面,所以 t基總 =2 t基 =3.28min ( 3)精車(chē) 上下端面 單邊余量 z=0.1mm A. 確定被吃刀量: ap =0.1mm B. 確定進(jìn)給量:根據(jù)表 11-29 查得 f 0.16mm/r C. 計(jì)算切削速度:根據(jù)表 3-18 和上述公式 1 帶入相關(guān)數(shù)據(jù)可得 vc =320m/min D. 主軸轉(zhuǎn)速: n=1000vc =727r/min 根據(jù)機(jī)床數(shù)據(jù)取 n=

41、735r/min d w 所以實(shí)際切削速度 dn =319m/min v 實(shí)際 = 1000 E. 切削工時(shí): t 基 = l l1 l 2 i l 140mm 其中 i = Z (Z 為加工余量 ) fn ap 計(jì)算得 t 基 =1.24min 因?yàn)橛猩舷聝蓚€(gè)端面,所以 t基總 =2t 基 =2.48min ( 4)鉆 2- 12 定位孔

42、 A. 鉆 2- 11.7 表 11-268 查得確定進(jìn)給量 f 0.28mm/r vc =16m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000 vc =514r/min 根據(jù)搖臂鉆床 Z3025的技術(shù)參數(shù)取 n=546r/min d w 所以實(shí)際切削速度 v 實(shí)際 = dn =14.55m/min 1000 切削工時(shí) t lw l f l1 其中 l f d m cot kr 3

43、 l1 2 ~ 4 fn 2 計(jì)算的 t 0.23min 因?yàn)橛袃蓚€(gè)孔所以 t基 =2t 0.46min B. 鉸 2- 12 表 11-268 查得 a p =0.075mm, f 0.15mm/rvc =10m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n= 1000vc =318r/min 根據(jù)搖臂鉆床 Z3025 的技術(shù)參數(shù)取 dw n=340r/min

44、 所以實(shí)際切削速度 v實(shí)際 = dn =12m/min 1000 切削工時(shí) t l w l f l1 其中 l f dw dm cot kr (3 ~ 10) l1 10 ~ 45 fn 2 計(jì)算得 t 0.46min 因?yàn)橛袃蓚€(gè)孔所以 t基 =2t 0.92min (5) 鉆 2-M12-6H A. 鉆

45、 12 表 11-268 查得 f 0.28mm/r vc =16m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n= 1000vc =463r/min 根據(jù)搖臂鉆床 Z3025 的技術(shù)參數(shù)取 d w n=546r/min 所以實(shí)際切削速度 v 實(shí)際 = dn =18.87m/min 1000 lw l f l1 其中 l f d m cot kr 3 l1 2 ~ 4

46、 切削工時(shí) t 2 fn 計(jì)算得 t 0.23min 因?yàn)橛?4 個(gè)孔,所以 t 基 =4t 0.92min B. 攻絲 M12 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 40-7 和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 3-55 得 切削速度 v 14.8 0.7 (s 為螺距)所以 v 15.32m/min 0.11 s0.3 t a p 主軸 轉(zhuǎn)速 n= 1000vc =488r/min 根 據(jù)攻

47、 絲機(jī) S4010 的數(shù)據(jù)( 主軸 轉(zhuǎn)速 dw 360~930r/min ,4 級(jí)變速) 選取 n=550r/min 所以實(shí)際切削速度 dn =17.3m/min v實(shí)際 =1000 l w l fl1 其中 l f dm cot kr 3 l 1 2 ~ 4 計(jì)算得 切 削工時(shí) t 2 fn t=0.15min 因?yàn)橛?4 個(gè)孔,所

48、以 t 基 =4t 0.60min 6.4 型孔編程 型孔的線切割程序 : 絲電極直徑為 Φ0.12 單邊放電間隙為 0.01mm,計(jì)算偏移量可得 D=0.07mm 加工程序?yàn)?: 6.5 凹模固定板加工工藝過(guò)程工序簡(jiǎn)圖 實(shí)踐說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì) 材料 45 牌號(hào) 鋼 工序 工序 號(hào) 名稱 1 鍛造 銑 平磨 2

49、 鉗工  產(chǎn)品型號(hào) 凹模固定板加工工藝過(guò)程 沖壓落料產(chǎn)品名稱 模 鍛 142x100x40 毛坯種類 毛坯外形尺寸 件 mm 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 將毛坯鍛成 142x100x40mm并熱處 理退火 銑六面厚度留單邊 磨量 0.2---0.3mm 磨厚度到上限尺寸, 磨側(cè)基面保證互相 垂直 劃型孔,螺孔,銷孔 位置劃漏孔輪廓線  零 (部

50、 )件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 零 (部 )件名稱 凹模固定 第 1 頁(yè) 板 每 坯 每臺(tái) 1 件數(shù) 1 件 數(shù) 主軸 進(jìn)給 背吃 設(shè) 轉(zhuǎn)速 量 刀量 刀具 r/mi mm/ ap/m 備 n r m 空 氣 錘 銑 硬質(zhì)合 床 300 金車(chē)刀 車(chē) 砂輪 30 0.5 4.5 床

51、 車(chē) 硬質(zhì)合 床 800 0.1 0.5 金車(chē)刀 線 按圖切割型孔,保證 切 配合尺寸 割 鉆鉸 2x12mm 鉆攻 2 M12 3 鉗工 電火 4 鉚接處倒角 花 磨平厚度及基面達(dá) 到表面要求 5 平磨 6 鉗工

52、 研光各型孔達(dá)要求  車(chē) 鉬絲 床 鉆 麻花鉆 床 電 火 花 機(jī) 床 坐 通用夾 標(biāo) 具 磨 砂輪 床  100 0.05 2 300 0..05 2

53、 1000 7 終檢 裝 學(xué) 指導(dǎo)老 訂 姓名 劉瑞濤 日期 年月號(hào) 號(hào) 號(hào) 師 收獲與心得 在這一個(gè)月的機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì),我感覺(jué)我的知識(shí)水平和能力又得到了更進(jìn)

54、一步的提高,非常感謝老師給我們這次交流學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),在題目布置以后,我們 便開(kāi)始進(jìn)行初步的計(jì)算和設(shè)計(jì),首先開(kāi)始設(shè)計(jì)和計(jì)算工序尺寸和機(jī)械加工余量, 進(jìn)一步設(shè)計(jì)和繪制零件圖,接著設(shè)計(jì)和繪制夾具的裝配圖,通過(guò)近這些日子的繪 制工作,不僅鍛煉了我的繪圖能力,而且也也大大提高了我繪圖和分析的效率和 速度,為我以后更好地走上工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。零件圖繪制完后,我們 便開(kāi)始了緊張而有序設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)工作和械工藝過(guò)程卡和工序卡的填寫(xiě),同時(shí) 又在計(jì)算機(jī)上繪制了零件圖下來(lái)的日子,我們?cè)谌豪锵嗷ソ涣?,相互配合,大? 提高了我們的工作效率,也使得我們能順利地完成設(shè)計(jì)工作。

55、這個(gè)月的機(jī)械制造 工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了,這個(gè)月以來(lái)我們雖然有點(diǎn)辛苦,但是收獲頗多, 通過(guò)一系列的設(shè)計(jì)工作,不僅讓我們更好的復(fù)習(xí)了以前所學(xué)的各門(mén)知識(shí),而且牢 固地鞏固了所學(xué)知識(shí),而且在以前所學(xué)的基礎(chǔ)上也有了更深的提高。而且課程設(shè) 計(jì)也使得我學(xué)到了以前書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí),更加豐富了我的頭腦,開(kāi)闊了我的 視野,為我以后更好地走上工作崗位提供了豐富的人生資料,同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中, 同學(xué)們相互團(tuán)結(jié)協(xié)作和配合,也大大地培養(yǎng)了我團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神,同時(shí)也大大鍛 煉和提高了我的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,也在一定程度上提高了我的動(dòng)手能 力,讓

56、我不斷前進(jìn)。 參考文獻(xiàn) [1] 許發(fā)樾 .模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2001.254 ~332 [2] 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典.第三卷 . 沖壓模具設(shè)計(jì) [M]. 南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版 社 ,2004.410 ~ 540 [3] 張鼎承 . 沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社 ,1995.5 :12~107 [4] 許發(fā)樾 . 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2007.47 ~99 [5] 郝濱海 . 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2005.215 ~278 [6] 新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 曹立文 王東 丁海娟 郭氏清編, [M] 人民郵 電出版社, 2007.10 :60~120 [7] 高軍 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) [M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2010: 77~241 [8] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì) . 中國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)大典 [M]. 南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社, 2002.305 ~364

展開(kāi)閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!