透過快速換線換模提升企業(yè)競爭力ppt課件

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透過快速換線換模提升企業(yè)競爭力(一),1,課程大綱,,提升企業(yè)的競爭力跟生產(chǎn)力與快速換線的關系,,,,,,3,案例介紹,5個步驟導入快速換線,2,生產(chǎn)力=產(chǎn)出工時/投入工時,一、提升企業(yè)的競爭力跟生產(chǎn)力與快速換線的關系,,1、生產(chǎn)力概念：,原物料從投入到轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過程里效率跟效能的表現(xiàn)。,,,產(chǎn)出工時 單位時間內(nèi)良品的產(chǎn)出總工時 （產(chǎn)出工時=標準工時*產(chǎn)出數(shù)量）,投入工時 單位時間內(nèi)投入的總?cè)斯ばr 或機器小時 （投入工時=總投入時間）,,,3,2、提升生產(chǎn)力的方式,,,1）投入工時不變，提高產(chǎn)出工時；,2）產(chǎn)出不變，降低投入工時（降低損失工時）。,,,,,換線時間,BOM表錯誤,成本物料清單有錯,,RD設計不良,產(chǎn)品沒有承認,產(chǎn)品做錯重工,異常處理不及時,生產(chǎn)排程錯誤,損 失 工 時 的 來 源,,通常很難避免,4,,,,,,,,,,,,1)增進各單位的互動；,2)縮短首件 產(chǎn)出的時間；,3)支援小批量的生產(chǎn)；,4)降低庫存；,5)提高回應 客戶的速度；,3、降低 換線時間 的好處,5,4、快速換線換模概念,,,代稱1：SMED,,,代稱2：QCO,SMED — single minute exchange of die（單分鐘快速換線） 單分鐘/個位數(shù)分鐘： 換線時間小于10分鐘,QCO— quick change over (快速轉(zhuǎn)換/快速換線）,強調(diào)的管理重點：在短時間快速轉(zhuǎn)換線，不管是切換模具還是切換治具，還是切換其他東西。,6,原來4小時換線,降低到1.5小時換線,降低到3分鐘換線,,,SMED概述：,SMED在50年代初源于日本；,由新鄉(xiāng)重夫在豐田企業(yè)發(fā)展起來；,,最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換。,,,,,,,,,,,,,,,經(jīng)過六個月改善,再經(jīng)過三個月改善,7,換線真正花費時間還是必須依照每一間公司 每一個做產(chǎn)品的情況不一樣，必須重新做量測。,5、典型換線花費時間比例,試運行跟調(diào)整,測量與校正,準備跟清潔 （人、機、物、法、環(huán)）,裝配與移開機器,,,,,,,50%,30%,15%,5%,8,6、換線過程常見花費時間的作業(yè),2：工作站的清潔 跟整理；,,1：開關機；,,3：換線時新的作業(yè) 指導文件的更換；,,4：更換治具或新原 物料跟設備定位；,,9,,工業(yè)工程最基本的原則：去除、簡化。,7、換線換模最極致的表現(xiàn)——F1賽車進維修站,,總共有多少人？—22個 每個都在做什麼呢？ 12位技師換輪胎(3位負責1個輪胎)； 3位操作千斤頂； 1位檢查引擎氣門； 1位擦拭車手安全帽； 1位負責加油機 ；1位加油； 1位輔助加油；1位拿滅火器； 1位舉牌子。,10,,最后一件 完成良品,,第一件 完成良品,,,換線至下一個生產(chǎn)的成品,,,,,換線,設置調(diào)整,無增加價值的活動,8、換線概念,,由生產(chǎn)一個好的成品到生產(chǎn)下一個好的成品。,11,,9、換線時間的組成,外部作業(yè)時間例子： 事前備料、 確認停機時間和限別、 工具預熱、人員調(diào)配等等。,具體工作還需現(xiàn)場辨認確定。,,內(nèi)部活動 機器與制程必須停止才可以被執(zhí)行的活動；,外部活動 機器與制程運轉(zhuǎn)的時候仍然可以執(zhí)行的活動；,內(nèi)部作業(yè)時間例子： 停機時候上下料、 更換模具、調(diào)機、 清洗機器等等。,12,,,,外部的 準備作業(yè),第一塊,第二塊,第三塊,內(nèi)部作業(yè),換線后外部 的準備作業(yè) (卸下模具的保存，工治具的歸位等),,,,10、細部換線作業(yè)的組成,13,二、5步驟導入快速換線,,,,,,Step 1,Step 2,Step 3,觀察當前的流程,區(qū)分內(nèi)部與外部的要素,將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部,,Step 4,減少內(nèi)部作業(yè),減少外部作業(yè),,Step 5,14,現(xiàn)場觀察要保持好奇心和一個比較理想的態(tài)度和想法，并找出不合理的地方。,1、觀察當前的流程,,到現(xiàn)場，利用換線記錄表去收集和 目前換線有關系的相關資料和方法。,,,,,換線記錄表,部門、班別、設備、產(chǎn)品、觀察時間現(xiàn)場作業(yè) (每個動作起始時間，結(jié)束時間，作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)人)、 記錄使用工具、記錄物料、記錄異常內(nèi)容……,15,,最理想的方式：請拿攝像機完整拍下來， 這樣能更完整忠實呈現(xiàn)實際當前的狀況。,1)確保觀察人員的人數(shù)和實際執(zhí)行的人數(shù)相同；,2)觀察一個完整的換線過程；,3)記錄下所有的時間和動作；,4)保持一個找改善的心態(tài)；,,換線 記錄表 的原則,16,流程圖的呈現(xiàn)形式：,,,作業(yè)的流程圖,,,換線甘特圖,每個動作花費的時間用時間流表示， 有計劃時間與實際時間。,,17,需要相關人員一起來辨認區(qū)分,,重排內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè),3、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部,檢視內(nèi)部作業(yè)，把假的內(nèi)部作業(yè)剔除；,2、區(qū)分內(nèi)部與外部的要素,用標準化作業(yè)流程與工具，讓內(nèi)部作業(yè)時間縮短；,4、減少內(nèi)部作業(yè),18,,點檢清單——重新提醒換線的時候，要換什么東西，在哪里換，什么時候換。,標準換線檢查表,,,,,,,,,,,原物料,機器工具,設置工具,耗材,相關儀器設備,換線記錄卡,工具擺設表,換線計劃,補位計劃,機器設定,換線過程 注意事項,5、減少外部作業(yè),19,“教育是為美好生活作準備！” ——斯賓塞,謝謝！,20,